《汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 液壓制動鉗》

ICS43.040.40

T

團體標準

T/CSAExx－20xx

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

液壓制動鉗

Technicalspecificationsforremanufacturingofautomotivecomponents

—Hydraulicbrakecaliperassembly

（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實施

I

T/CSAExx—20xx

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范液壓制動鉗

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車用液壓制動鉗再制造產(chǎn)品的術(shù)語和定義、工藝要求、性能要求、檢驗方法、檢

驗規(guī)則、標識、包裝、貯存和運輸?shù)葍?nèi)容。

本文件適用于乘用車用液壓制動鉗的再制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T28618機械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求

GB/T28675汽車零部件再制造拆解

GB/T28676汽車零部件再制造分類

GB/T28677汽車零部件再制造清洗

GB/T28678汽車零部件再制造出廠驗收

GB/T28679汽車零部件再制造裝配

GB/T31207機械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求

GB/T31208再制造毛坯質(zhì)量檢驗方法

GB/T39895汽車零部件再制造產(chǎn)品標識規(guī)范

QC/T592-2013液壓制動鉗總成性能要求及臺架試驗方法

JB/T7156鉗盤式制動器型式和基本參數(shù)

JB/T10917鉗盤式制動器

3術(shù)語和定義

GB/T31207、GB/T31208、GB/T28618、QC/T592-2013、JB/T7156、JB/T10917界定的術(shù)語和定

義適用于本文件。

3.1

再制造液壓制動鉗remanufacturedhydraulicbrakecaliperassembly

以液壓制動鉗舊件為再制造毛坯，經(jīng)過再制造修復(fù)后，獲得的質(zhì)量特性相當于原型新品水平的液壓

制動鉗。

4工藝要求

4.1一般要求

液壓制動鉗舊件經(jīng)過拆解、清洗、檢測、分類、修復(fù)和裝配工藝后，性能指標應(yīng)滿足第5章規(guī)定

的要求。

1

T/CSAExx—20xx

4.2拆解要求

4.2.1液壓制動鉗舊件的拆解應(yīng)符合GB/T28675的規(guī)定。

4.2.2拆解時按照產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，將液壓制動鉗舊件拆解到單一零部件狀態(tài)。

4.2.3拆解時應(yīng)避免損傷零部件。

4.2.4對拆解后可再制造零部件應(yīng)用專用器具進行分類擺放，以免損傷零部件。

4.3清洗要求

4.3.1液壓制動鉗舊件的清洗應(yīng)符合GB/T28677的規(guī)定。

4.3.2各種不同的零部件需根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，選擇不同的清洗方式和清洗劑。

4.3.3零部件清洗后應(yīng)保證清潔無污物、無殘留清洗液，并及時采取防銹措施。

4.4檢測與分類要求

4.4.1外觀檢測

目視檢測液壓制動鉗舊件外殼是否存在破損、裂紋和螺紋孔螺牙磨損等缺陷。

4.4.2尺寸檢測

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對液壓缸孔徑、導(dǎo)向銷孔徑和活塞外徑尺寸進行測量，根據(jù)測量結(jié)果分類存放。

4.4.3內(nèi)部缺陷檢測

應(yīng)對液壓制動鉗殼體、活塞等零部件進行無損探傷檢測，不應(yīng)檢測到裂紋等缺陷。

4.4.4分類要求

4.4.4.1應(yīng)按GB/T28676的規(guī)定進行分類，將拆解后液壓制動鉗舊件分為棄用件和可再制造件。

4.4.4.2符合下列條件的液壓制動鉗舊件可進行再制造，否則應(yīng)棄用

a)外殼無裂紋；

b)螺紋孔螺牙無損傷；

c)液壓缸孔徑超差小于0.03mm、導(dǎo)向銷孔徑超差小于0.05mm和活塞外徑超差小于0.03mm；

d)外殼上凹坑深度小于1mm；

e)液壓缸孔和導(dǎo)向銷孔無銹蝕。

4.5修復(fù)

使用機械加工方式修復(fù)零部件孔徑、軸徑尺寸等，修復(fù)后配合尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.6裝配

4.6.1再制造液壓制動鉗的裝配應(yīng)符合GB/T28679的規(guī)定。

4.6.2活塞、支架、鉗體和導(dǎo)向銷的尺寸和粗糙度應(yīng)滿足其產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.6.3零部件在裝配前應(yīng)進行清洗，確保其清潔度滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

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T/CSAExx—20xx

4.6.4緊固件、橡膠件、導(dǎo)向銷和彈簧必須使用滿足裝配公差要求的新件。

4.6.5EPB卡鉗的電機應(yīng)使用滿足裝配公差要求的新件。

4.6.6活塞壓裝力、緊固件的裝配順序及扭矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

5性能要求

5.1產(chǎn)品外觀

再制造液壓制動鉗零部件裝配齊全且外觀整潔、無銹蝕和機械損傷。

5.2密封性能

5.2.1真空密封性

再制造液壓制動鉗總成真空密封性按6.2.1進行試驗，其壓力升高值不應(yīng)高于200Pa。

5.2.2低壓密封性

再制造液壓制動鉗的低壓密封性按6.2.2進行試驗，其壓力降不應(yīng)大于0.34kPa。

5.2.3高壓密封性

再制造液壓制動鉗的高壓密封性按6.2.3進行試驗，其壓力降不應(yīng)大于0.2MPa。

5.2.4放氣螺釘密封性

再制造液壓制動鉗的放氣螺釘密封性按6.2.4進行試驗，放氣螺釘處應(yīng)無液體泄漏。

5.2.5油管連接螺紋密封性

再制造液壓制動鉗的油管連接螺紋密封性按6.2.5進行試驗，螺栓連接處應(yīng)無液體泄漏。

5.3所需液量

再制造液壓制動鉗按6.3進行試驗，新制動襯塊（帶墊片）和等效厚度金屬制動塊（不帶墊片）狀

態(tài)時的所需液量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

5.4拖滯扭矩

再制造液壓制動鉗按6.4進行試驗，其拖滯扭矩在制動盤第1圈轉(zhuǎn)動過程中的最大應(yīng)大于5N·m，

在第10圈轉(zhuǎn)動過程中的最大值不應(yīng)大于3.5N·m。

5.5活塞滑動阻力

再制造液壓制動鉗的活塞滑動阻力按6.3進行試驗，活塞滑動阻力應(yīng)在70N～700N范圍內(nèi)，或滿

足產(chǎn)品技術(shù)要求。

5.6鉗體滑動阻力

再制造液壓制動鉗的鉗體滑動阻力按6.4進行試驗，鉗體滑動阻力不大于100N范圍內(nèi)，或滿足產(chǎn)

品技術(shù)要求。

3

T/CSAExx—20xx

5.7耐久性

再制造液壓制動鉗耐久性應(yīng)滿足QC/T592-2013中4.10的要求。

5.8防水性

再制造液壓制動鉗防水性按6.6進行試驗后，缸體內(nèi)部及導(dǎo)向銷防塵套內(nèi)部不應(yīng)有水浸入。

5.9耐腐蝕性

再制造液壓制動鉗耐腐蝕性應(yīng)滿足QC/T592-2013中4.12的要求。

6檢驗方法

6.1產(chǎn)品外觀檢驗

再制造液壓制動鉗外觀通過目測方式檢驗。

6.2密封性檢驗

6.2.1真空密封性能檢驗

再制造液壓制動鉗真空密封性能檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.1.1中規(guī)定要求進行檢驗。

6.2.2低壓密封性能檢驗

再制造液壓制動鉗低壓密封性能檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.1.2中規(guī)定要求進行檢驗。

6.2.3高壓密封性能檢驗

再制造液壓制動鉗高壓密封性能檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.1.3中規(guī)定要求進行檢驗。

6.2.4放氣螺釘密封性能檢驗

再制造液壓制動鉗放氣螺釘密封性能檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.1.4中規(guī)定要求進行檢驗。

6.2.5油管連接螺紋密封性能檢驗

再制造液壓制動鉗油管連接螺紋密封性能檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.1.5中規(guī)定要求進行

檢驗。

6.3所需液量檢驗

再制造液壓制動鉗所需液量檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.2中規(guī)定要求進行檢驗。

6.4拖滯扭矩檢驗

再制造液壓制動鉗拖滯扭矩檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.3中規(guī)定要求進行檢驗。

6.5活塞滑動阻力檢驗

再制造液壓制動鉗活塞滑動阻力檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.6中規(guī)定要求進行檢驗。

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T/CSAExx—20xx

6.6鉗體滑動阻力檢驗

再制造液壓制動鉗鉗體滑動阻力檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.8中規(guī)定要求進行檢驗。

6.7耐久性檢驗

再制造液壓制動鉗耐久性檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.10中規(guī)定要求進行檢驗。

6.8防水性檢驗

再制造液壓制動鉗防水性檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.11中規(guī)定要求進行檢驗。

6.9耐腐蝕性檢驗

再制造液壓制動鉗耐腐蝕性檢驗方法應(yīng)按照QC/T592-2013中5.12中規(guī)定要求進行檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

再制造液壓制動鉗出廠檢驗應(yīng)滿足GB/T28678的規(guī)定。

7.2型式檢驗

型式檢驗樣本量不少于3個。當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)一年后再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)每滿3年時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時。

7.3檢驗項目

再制造液壓制動鉗的檢驗項目見表1。

表1再制造液壓制動鉗檢驗項目

序號檢驗項目檢驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀要求6.1√√

2真空密封性6.2.1√√

3低壓密封性6.2.2√√

密封性能

4高壓密封性6.2.3√√

5放氣螺釘密封性能6.2.4√√

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T/CSAExx—20xx

表1再制造液壓制動鉗檢驗項目（續(xù)）

序號檢驗項目檢驗方法出廠檢驗型式檢驗

6密封性能油管連接螺紋密封性能6.2.5√√

7所需液量6.3——√

8拖滯扭矩6.4——√

9活塞滑動阻力6.