安置房項目施工分項安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求

PAGE安置房項目施工分項安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求1電氣部分1.1、預(yù)埋管線及接線盒1.1.1、工藝流程電線鋼管防腐處理→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→用鋸末填實接線盒→暗管敷設(shè)→成品保護1.1.2、材料要求（1）、鋼管壁厚均勻，厚度符合國家標準要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）、連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍。1.1.3、測定接線盒位置室內(nèi)暗開關(guān)面板下沿距地面高度為1.3m，暗插座面板下沿距地面高度為0.3m，門口疏散指示燈門上0.2m，誘導(dǎo)燈、應(yīng)急照明燈距地為3.0m。接線盒安裝時按土建控制線為基準，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標出接線盒實際尺寸位置。1.1.4、操作工藝（1）、鋼管暗配A、鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于墊層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩道瀝青。B、斷管時使用鋼鋸進行，斷口處要平整、光滑，毛刺清理干凈，管內(nèi)鐵屑除凈，嚴禁管口對口焊接，焊接時要求滿焊，焊渣清理干凈。C、鋼管進接線盒長度不大于5mm，其螺紋宜外露2～3絲。鋼管與接線盒處跨接線采用?6鋼筋焊接，與鋼管的搭接倍數(shù)不小于6d，與接線盒處采用多處點焊，焊接牢固。D、接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。鐵制接線盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。連接完后，用鋸末將接線盒填實封嚴。1.1.5、暗管敷設(shè)（1）、暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。當(dāng)有彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6倍；當(dāng)埋于地下或砼時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)不小于15mm。（2）、預(yù)埋接線盒凹進墻面過深的，預(yù)留管口的位置不準確的，應(yīng)按要求進行修復(fù)。（3）、暗敷管路堵塞，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴。1.1.6、成品保護（1）、現(xiàn)澆砼時，安排電工跟隨值班，以免振搗時造成配管及接線盒位移，遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。（2）、暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護好，不得損壞。1.2、管內(nèi)穿線1.2.1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿鋼絲→掃管→穿絕緣導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線檢查及絕緣搖測1.2.2、導(dǎo)線選擇按圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。1.2.3、穿鋼絲采用1.2～2.0mm鋼絲穿入電線管，并兩端留有10～15cm的余量。1.2.4、掃管將布條的兩端固定在鋼絲中來回拉動，將管器雜物清除干凈；對穿不過鋼絲的管子，嚴重的做剔鑿處理。1.2.5、穿絕緣導(dǎo)線把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。1.2.6、導(dǎo)線連接開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線接頭采用壓接，接頭處搪錫，做兩遍絕緣包扎，配電箱的連接，采用接線端子壓接與螺絲壓接兩種方法。1.2.7、導(dǎo)線檢查及絕緣檢測線路接、焊、包過程完好后，要進行自檢，檢查無誤后，進行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。1.3、開關(guān)、插座1.3.1、工藝流程接線盒清理→導(dǎo)線連接→安裝面板→成品保護1.3.2、接線盒清理用鐵絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。1.3.3、導(dǎo)線連接單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。1.3.4、安裝面板開關(guān)、插座高度按設(shè)計要求施工，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開關(guān)距門口15～20cm，同一房間內(nèi)高度差不大于5mm。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。1.3.5、成品保護開關(guān)、插座安裝后應(yīng)采取保護措施，避免碰壞或丟失；安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)注意保護墻面整潔。1.4、燈具安裝1.4.1、工藝流程燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運行→成品保護1.4.2、燈具檢查各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告。1.4.3、燈具組裝在安裝前先根據(jù)說明書上的參數(shù)，進行檢查及試驗。燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。按照燈具說明書，把所有燈具配件組裝在一起。1.4.4、燈具安裝螺口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個。1.4.5、通電試運行安裝完畢后，通電運行檢查燈具是否完好，能否使用。1.4.6、成品保護燈具進入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。安裝燈具時，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。1.5、配電箱（柜）安裝（以下簡稱配電箱安裝）1.5.1、工藝流程配電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護1.5.2、材料要求箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固、排列整齊；壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證及檢測報告。1.5.3、操作工藝（1）、配電箱體安裝A、配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤安裝完，并接好線。B、按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實無誤后，再將預(yù)留的實際情況進行整理，使預(yù)埋管垂直進入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，并用?6的鋼筋與箱體相連，管口加裝護線帽。C、若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時，要與入箱線管外徑相吻合的專用開孔器開孔，嚴禁用電氣焊開孔或開長孔。D、安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平，使配電箱固定牢固。E、配電箱的箱體高在50cm以下時，垂直允許偏差要小于1.5mm，箱體高在50cm以上時，垂直允許偏差要大于3mm。（2）、配電箱盤安裝A、配電箱盤上配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度以便于檢修。B、配電箱體及鐵制盤與PE線可靠接地。C、導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；壓線孔用螺絲壓接時，多股銅線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。D、配電箱盤上的進線應(yīng)標明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淺藍（N零線）等顏色，黃綠色線為接地線，開關(guān)進線與出線線色應(yīng)一致。E、將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門（面罩），并調(diào)試開關(guān)，調(diào)試完好后將門鎖好。（3）、絕緣搖測電氣器具全部安裝完后，在送電試運行前先進行搖測。用500V量程500MΩ的兆歐表進行搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進行搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（4）、質(zhì)量標準A、配電箱安裝應(yīng)位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，配電箱箱門緊貼墻面，零線經(jīng)端子排連接，無絞接現(xiàn)象。配電箱油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、清楚、準確，接線整齊，PE線安裝牢固，漏電保護器靈活有效。B、導(dǎo)線與器具連接要牢固緊密、不傷線芯；壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根；防松墊圈等配件齊全。（5）、成品保護配電箱安裝后應(yīng)采取保護措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件；安裝配電箱時，應(yīng)注意保護墻面整潔。1.6、橋架安裝1.6.1、工藝流程：固定支架→安裝橋架→連接跨接線→放線、蓋板1.6.2、電纜橋架垂直安裝示意圖如下：1.6.2、固定支架：根據(jù)圖紙確定好安裝位置，然后放線，根據(jù)放線確定支、吊架的位置，使支、吊架間距不大于2米。1.6.3、安裝橋架：根據(jù)圖紙需要的規(guī)格、型號放置橋架，使橋架橫平豎直，并用專用跨接片跨接，螺母朝外。電纜橋架在穿過防火墻，電氣豎井的墻及樓板時，應(yīng)從防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔離，見下頁圖。1.6.4、連接跨接線，用不小于4mm2的黃綠多股銅線或編制銅線連接橋架，使整個橋架的接地連在一起，并用穿刺墊、彈簧墊壓接牢固，保證壓接美觀大方。1.6.5、放線蓋板：在橋架內(nèi)放置電線、電纜，橋架中電線應(yīng)盡量減少接頭，線兩端應(yīng)有標注，蓋板用專用卡子卡牢。1.7、TN-C-S接地保護系統(tǒng)1.7.1、電源進戶處設(shè)總等電位箱，配電箱內(nèi)PE接地端子與進戶零線連接后，出配電箱后PE線與N線嚴格分開。1.7.2、進出建筑物內(nèi)所有正常情況下的不帶電的金屬外殼均須用-40X4鍍鋅扁鋼與總等電位可靠聯(lián)接。1.7.3、電氣線路中的工作零線不得作保護接地線用。每戶照明回路與插座回路分開敷設(shè)，插座回路均設(shè)漏電保護電流為30mA的漏電保護器。本工程所有進出建筑物的給排水總管、強弱電進線管等金屬管在MEB箱做總等電位聯(lián)結(jié)。1.8、防雷接地系統(tǒng)1.1防雷接地裝置利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋作接地裝置，基礎(chǔ)主鋼筋二根與基礎(chǔ)底板鋼筋二根焊接成網(wǎng)。接地體和防雷引下線交接處采用φ12mm圓鋼搭接焊通。將接地體通過引下線焊接與屋面接閃裝置連續(xù)焊接貫通。1.2防雷引下線應(yīng)隨建筑主體施工，利用柱內(nèi)四根φ16mm的對角主鋼筋作引下線，與砼基礎(chǔ)鋼筋上下兩排內(nèi)外各一根焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，并由每根被利用作為防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋上焊接引出一根－40×4的鍍鋅扁鋼伸向室外以備敷設(shè)人工接地體，埋地扁鋼距外墻皮1.5米，埋深0.8米；同時在距地0.5米處焊接引出防雷測試點。將接地避雷帶在女兒墻壓頂上明裝需配合女兒墻的施工埋設(shè)支架，支架位置要準確，高度要一致；支架水平間距1.0米（轉(zhuǎn)角處0.3米）。1.3屋面上的水箱、金屬爬梯、風(fēng)機及突出屋面的金屬構(gòu)筑物、金屬管道均就近與防雷引下線焊接。1.4各接地體系統(tǒng)交叉處應(yīng)采用φ12mm的圓鋼搭接焊通，雙面焊接不小于鋼筋的6倍,以保證電氣貫通。1.5接地(接零)避雷帶敷設(shè)，應(yīng)平直牢固，固定間距均勻。跨越建筑物變形縫時,需有補償裝置。穿墻有保護層，油漆防腐平整。焊接連接的焊縫應(yīng)平整飽滿無明顯氣孔、咬肉等缺陷，焊接長度扁鋼為寬度的2倍。且至少有三個棱邊焊接，圓鋼為直徑的6倍。且雙面焊接，圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。所用緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅制品。1.6利用柱內(nèi)主筋作防雷引下線時，每根柱內(nèi)為四根大于φ12mm的主鋼筋，在利用的主筋上做好標志，上下應(yīng)一致，其焊接長度不少于主筋直徑的6倍，焊好后必須清除焊皮。焊縫應(yīng)飽滿，無明顯氣孔及咬肉等現(xiàn)象。避雷帶必須拉線安裝，不得有彎曲現(xiàn)象，支持點必須保持在一個水平線上，間距均勻，焊接處必須先刷防銹漆保護，而后再刷銀粉漆，所有防腐應(yīng)均勻，無污染建筑物現(xiàn)象。1.7為防側(cè)雷擊，將三、六、九、十二層。十二層以上各層及屋頂部圈梁內(nèi)的兩根主鋼筋（大于φ16mm）焊接，繞建筑物成均壓環(huán)，并將其與所有的引下線焊接，并將外墻上所有金屬門窗、欄板及室外裝飾金屬構(gòu)件等與均壓環(huán)焊接。凸出屋面所有金屬物體均與避雷帶焊接。接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相聯(lián)接，嚴禁串聯(lián)連接。所有接地體的測試電阻值均要求不大于1歐姆。1.9、系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的檢查清除所有儀器設(shè)備和雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。校線：按照施工圖檢查所有回路。對接線板、元件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。檢查二次回路的絕緣電阻。線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源測送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，應(yīng)先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負荷，確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24小時，無異常情況后，方可正式投入運行。2弱電部分我方只負責(zé)施工弱電安裝的配管工作，穿線、設(shè)備安裝及調(diào)試的施工組織設(shè)計由專業(yè)公司提供。配管工作的施工方法與強電配管的施工方法相同，在這里不再贅述?，F(xiàn)僅將火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的部分施工方法顯示如下：2.1、作業(yè)條件：①土建內(nèi)外裝修及油漆濕作業(yè)全部完成。②管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。③導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。2.2、工藝流程探測器安裝——端子箱安裝——消防控制設(shè)備安裝——調(diào)試驗收2.3、布線要求：①火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時，應(yīng)采用金屬電線管、薄壁及厚壁金屬電線管或防火封閉式線槽保護方式進行布線。②消防控制：通訊和警報線路應(yīng)穿金屬管保護，并應(yīng)暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于30mm；如必須明敷時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護措施。采用絕緣護套為非燃材料的電纜時，可不穿金屬管保護，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。③不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。④橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。⑤弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強電線路的電纜豎井分別設(shè)置。如受條件限制必須合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。⑥火災(zāi)探測器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標號。⑦穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣電線或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%。布線使用的非金屬管材，線槽及其附件均應(yīng)采用阻燃（非燃旺）材料制成。2.4、探測器安裝要求在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15m，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的1/2，探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m,探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m。房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。探測器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于45゜。在電梯中，升降機井設(shè)置探測器時，應(yīng)將探測器安裝在井道上方的機房頂棚上。下列場所可不設(shè)火災(zāi)探測器：1.廁所；2.不能有效探測火災(zāi)的場所；3.不便于使用，維修的場所（重點部位除外）。2.5、區(qū)域報警器安裝要求報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m。手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置，其距地（樓）面的高度為1.5m，同時應(yīng)設(shè)有明顯標志。區(qū)域報警一般安裝在值班室和保衛(wèi)室內(nèi)。操作面板距地高度最好在0.5~1.5m處，并在周圍留有操作，檢修所必需的空間位置。2.6、一般設(shè)有集中報警器的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的規(guī)模都較大。豎向的傳輸應(yīng)采用豎井敷設(shè)，每層豎井分線處應(yīng)設(shè)端子箱，端子箱內(nèi)最少有七個分線端子，分別為電源負線，故障信號線火警信號線，自檢線，區(qū)域號線，備用1和備用2分線。兩根備用公共線是供給調(diào)試時作為通訊聯(lián)絡(luò)用。由于樓層多，距離遠，在調(diào)試過程中用步話機聯(lián)絡(luò)不上，所以必須使用臨進電話進行聯(lián)絡(luò)。2.7、探測器安裝先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號套管）順時針壓接在控測器底座的各級接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上控測器頭。以下問題需注意：最后一個探測器，加終端電阻R，其阻值大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書中的規(guī)定取值，并聯(lián)接探測器的終端電阻值，一般5-56KΩ。有的產(chǎn)品不需接終端電阻。但是有的終端器為一個半導(dǎo)體硅二極管（ZCK型或ZCZ型）和一個電阻并聯(lián)，應(yīng)注意，安裝二極管時其負極應(yīng)接在+24伏端子或底座上。并聯(lián)探測器數(shù)目一般以小于5個為宜，其它有關(guān)要求見產(chǎn)品技術(shù)說明書。如要裝外接門燈必須采用專用底座。當(dāng)采用防水型探測器有預(yù)留線時，要采用接線端子過渡分別壓接，壓接后的端子必須用膠布纏好，放入盒內(nèi)后再固定火災(zāi)探測器。采用總線制，并要進行編碼的探測器，應(yīng)在安裝前對照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測器。為了使探測器安裝牢固符合規(guī)范要求，應(yīng)加裝預(yù)埋接線盒。2.8、端子箱安裝設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進箱處應(yīng)戴好護口，將干線電纜和支線分別引入。剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其它設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的線路。2.9、消防控制設(shè)備安裝如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時用水平尺，拉線找好平直程度后再用螺栓固定牢，并將地線焊好。固定在混凝土基礎(chǔ)臺上時，應(yīng)配合土建在打地面抹灰時，將地腳螺栓按實際柜孔間距尺寸，找準位置預(yù)埋好。區(qū)域或集中報警（柜）總控柜在安裝前應(yīng)先檢查盤（柜）型號是否按設(shè)計圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺絲固定，用拉線找平直后，再將各個螺栓緊固。消防控制柜（盤）分為壁掛式、自立式、臺式等幾種，壁掛式盤（柜）安裝高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。臺式可以浮置于地面上。小型區(qū)域報警器設(shè)置在普通寫字臺上。聯(lián)接柜（盤）內(nèi)的控制線，各回路的干線均應(yīng)對號入座。同時接入有明顯標志及絕緣保護的220伏電源線及各柜（盤）內(nèi)的蓄電池裝好。有的產(chǎn)品要求探測器至控制器每根導(dǎo)線的回路電阻不大于50Ω，所以聯(lián)線的長度取決于線路，線徑較大，距離可較遠。2.10、火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)的調(diào)試有消防專業(yè)人員負責(zé)。3管道工程主要施工方法、技術(shù)要求3.1、給水系統(tǒng)安裝3.1.1、工藝流程施工準備→管道定位預(yù)留洞→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→成品保護3.1.2、施工準備（1）、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。（2）、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。（3）、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。（4）、根據(jù)設(shè)計特點制造消除質(zhì)量通病的措施。3.1.3、管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標、標高，搞好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。3.1.4、安裝要求（1）、管材進場后首先檢查是否有出廠合格證及檢測報告，無合格證或檢測報告的材料不能使用到工程中。（2）、干管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線，根據(jù)水平線找出管道的坡度，給水引入管應(yīng)由不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。（3）、管道的絲扣連接，管道螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象；管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，螺紋外露部分防腐良好。（4）、設(shè)備管道支架下料應(yīng)采用機具，開卡孔應(yīng)采用臺鉆，嚴禁使用電氣焊開孔；支架安裝前進行刷油、防腐；支架安裝時，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)平整牢固，雙立管安裝雙管間距應(yīng)一致，其管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、閥件安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。安裝時，應(yīng)清除水紋線及閥體內(nèi)污物，安裝應(yīng)平整牢固，便于操作。3.1.5、管道安裝3.1.5.1給水襯塑鋼管A套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機；套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。B管端清理加工應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。C管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。D管子與配件連接前，首先應(yīng)檢查管件是否完好。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）E管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。F用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。G襯塑鋼管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。H襯塑鋼管與塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。J當(dāng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。3.1.5.2PPR管道安裝：（1）本工程給水管道采用無規(guī)共聚聚丙烯PPR塑料管，熱熔連接。（2）管道安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢靠，以免造成位移。（3）熱熔焊接：一般要求：PP－R管材及管件要配套，所用材料的壓力等級及使用范圍符合設(shè)計要求，并且在進場后及時進行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。插入式熔合連接方法：端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接，只要管子、管件和加熱器的尺寸匹配好，就能夠在合縫時建立起接縫壓力。熱熔溫度260＋10℃，外徑D63mm及以下的管子在端頭倒角后可用手進行熔接，對末端刨削過的外徑到D110mm的管徑也可用手熔接。熱熔連接檢查；在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的熔瘤。（4）壓力試驗：壓力試驗檢測開始前，所有熔接的連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束1小時后才能進行壓力試驗。（5）加熱管子和接頭；將管端與接頭分別插入加熱套和加熱頭，不要加熱太快和移動它們（要使材料有足夠融化時間），當(dāng)管子和接頭完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始，加熱后，慢慢將管子和接頭從加熱元件上移出，不旋轉(zhuǎn)加熱部位。加熱后立即將管子沿其軸線往一起壓，不轉(zhuǎn)動，嚴格遵守保持時間與冷卻時間。熔接工序完成后，接頭與管子便精確的對中，在連接過程中和連接之后，不允許再轉(zhuǎn)動管件和管子。熔接時間表：管子外徑mm加熱時間（秒）保持時間（秒）最少冷卻時間（秒）1651522061522561523210204401420450183046322306（6）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)先清除管子內(nèi)部的雜物。支管安裝后應(yīng)及時封堵管口，以免后期施工中落入雜物而堵塞管道。（7）給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外，給水水平管應(yīng)有0.002－0.005的坡度坡向泄水裝置。（8）各支管長度應(yīng)根據(jù)實測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應(yīng)使用專用鉸刀，斷口應(yīng)平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。（9）明設(shè)給水管道，立管管徑不大于32mm時，管道外表面與墻面距離宜為25－35mm，主管管徑大于32mm時，凈距宜為30－70mm。（10）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（11）管道穿墻和樓板時加鋼制套管，穿承重墻基礎(chǔ)時要預(yù)留孔洞，加防水套管。3.1.6水壓試驗及管道沖洗給水管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝后均要做水壓試驗，以在試驗壓力下，1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，各連接處均不滲不漏為合格。試驗合格后系統(tǒng)要反復(fù)灌水、排水，直至泄水口流出的水清晰無雜質(zhì)為止。再進行試運行調(diào)試，使各環(huán)路流量分配符合設(shè)計要求，給水系統(tǒng)沖洗時要加入氯水進行24小時靜止消毒。3.1.7、成品保護竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，應(yīng)及時進行清理。3.2、排水系統(tǒng)安裝3.2.1、工藝流程工藝流程圖安裝準備安裝準備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗3.2.2、施工準備（1）、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。（2）、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。（3）、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。（4）、根據(jù)設(shè)計特點建立消除工程質(zhì)量通病的措施。3.2.3、管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標，做好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。3.2.4、柔性排水鑄鐵管(A型)法蘭連接1)A型柔性機制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。其連接見圖4)-2：圖柔性排水鑄鐵管法蘭連接圖2)連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。見表鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-223)承插接口的環(huán)形間隙見表承插接口的環(huán)形間隙表管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+450012-24)安裝完成的接口型式效果見圖：圖安裝完成的接口型式效果圖3立管安裝－柔性排水鑄鐵管(W型)不銹鋼卡箍連接1)柔性抗震排水鑄鐵管是由：無承口鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部件組成，其連接見圖。柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接圖柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接圖2)不銹鋼卡箍連接(1)安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。(2)管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略銼倒角。(3)卡箍接口安裝見圖:圖卡箍接口安裝圖將接口處的管外表面清理干凈；首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面，見圖；圖接口橡膠圈旋套圖把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管，見圖；圖接口橡膠圈回復(fù)圖把不銹鋼卡箍套上，見圖:圖不銹鋼卡箍安裝圖校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，見下圖，接口完成，同時必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯位變形，隨即將管道牢固固定在支架上。圖不銹鋼卡箍接口圖3.2.5、成品保護1、預(yù)留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。3、不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。3.3、衛(wèi)生器具安裝3.3.1操作工藝安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗3.3.2．施工準備3.3.2.1、各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進行衛(wèi)生器具的安裝。3.3.2.2衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。3.3.3器具安裝（1）衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板間后方能大面積施工，固定衛(wèi)生器具用木磚應(yīng)全部刷防腐漆，穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應(yīng)符合國家標準。（2）衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平衡妥帖，必要時應(yīng)加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應(yīng)加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。（3）管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料。（4）固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭等，應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。落水口應(yīng)與盆底平，略低于盆底。（5）須裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。（6）安裝各種規(guī)格大便器，一定要根據(jù)各便器的說明書。（7）地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。穩(wěn)：就是器具安裝后無擺動現(xiàn)象。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：衛(wèi)生器具上、下、水管連接必須嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理。性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排水應(yīng)設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。3.3.4、管道通水、通球試驗排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具逐一進行通水試驗，同時對排水立管及地下管根進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水暢流，并做好試驗記錄。3.3.5、成品保護3.3.5.1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。3.3.5.2、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。3.3.5.3在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3.4、消防系統(tǒng)安裝3.4.1、工藝流程施工準備→管道定位預(yù)留洞→管道安裝→水壓試驗→管道表面清理與保溫→成品保護3.4.2、施工準備（1）、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。（2）、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。（3）、學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。（4）、根據(jù)設(shè)計特點建立消除工程質(zhì)量通病的措施。3.4.3、管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標，做好預(yù)留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時預(yù)埋套管工作。3.4.4、管道安裝（1）、管材進場后，要檢驗合格證及管材材質(zhì)，閥門按總數(shù)的10%抽樣。根據(jù)現(xiàn)場的進度情況，預(yù)先將支架栽好，根據(jù)實際尺寸，繪好草圖，進行管道預(yù)制，盡可能減少在管道上上管件。管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時應(yīng)將斷口處臨時封堵完好。設(shè)計要求加套管的，在安裝過程中加好套管，管道安裝結(jié)束后栽好支架進行支管安裝，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的要求，預(yù)留好連接口，上好口，準備下一步工序的試壓工作。（2）、管道的螺紋連接，管螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象；管螺紋根部應(yīng)有2～3扣外露螺紋，螺紋外露部分防腐良好。管道的擠壓卡箍連接，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑平整，連接應(yīng)牢固，破壞的鍍鋅鋼管要重新防腐。（3）管道的法蘭連接管道與閥門等連接處要采用法蘭連接，法蘭選用成品。法蘭與管子的中心線要垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤滑油，要對稱交叉進行，螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。（4）管道的卡環(huán)連接管道與管道采用專用卡環(huán)連接，連接應(yīng)緊密，螺絲松緊要適度。（5）管道的支吊架要根據(jù)管道的外徑和規(guī)范用材要求進行加工，根據(jù)管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架的安裝以管道起點開始，根據(jù)管道的走向在適當(dāng)?shù)牡胤阶龊媒K點，利用拉線彈線定位，確定標高，特別注意管道支架、吊架的最大間距不得超過規(guī)范規(guī)定。管道支架最大間距：公稱直徑DN（mm）20253240507080100125最大間距保溫管道（m）2.02.12.42.73.03.43.74.35.2不保溫管道（m）2.02.32.73.03.74.04.65.05.6（6）、主管上的閥門進行水壓試驗，合格后方可安裝，安裝時清除內(nèi)墻內(nèi)污物，安裝應(yīng)平整、牢固，便于操作。（7）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓做噴射試驗，達到設(shè)計要求為合格。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。（8）箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。B、栓口中心距地面1.1M，允許偏差±20MM。C、閥門中心距箱側(cè)面140MM，距箱內(nèi)后面為100MM，允許偏差±5MM。D、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3MM。3.4.5、水壓試驗施工完畢，整個系統(tǒng)進行靜水壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，以10min內(nèi)壓降不大于0.02Mpa；然后降壓至工作壓力檢查各連接處不滲不漏為合格。3.4.6、管道沖洗管道在試壓合格后，做好隱蔽驗收記錄后，對管道的進行認真沖洗。3.4.7、成品保護消防管道安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防損壞，設(shè)專人負責(zé)看護，交付使用前要保持潔凈。3.5、采暖系統(tǒng)安裝3.5.1、工藝流程施工準備→管道預(yù)留洞定位→管道安裝→散熱器安裝→水壓試驗→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試→管道保溫→成品保護3.5.2、施工準備(1)、熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。(2)、繪制施工平面布置圖，并做好技術(shù)交底。(3)、學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標準要求。(4)、根據(jù)設(shè)計特點，制定出消除質(zhì)量通病的具體措施。3.5.3、管道預(yù)留洞定位根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立管的準確坐標，做好預(yù)留洞工作。3.5.4、管道安裝（1）、管材進場后首先檢查是否有出廠合格證，無合格證的材料不能使用到工程中。（2）、干管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度后進行支架的安裝。（3）采暖管道系統(tǒng)進戶管、立管及表前支管均采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。敷設(shè)于地下室及管道井內(nèi)的的采暖供回水管道采用30mm厚的離心玻璃棉保溫，管道外設(shè)PAP保護層。（4）管道切口應(yīng)平整光滑無毛刺，安裝前管腔應(yīng)清理干凈。（5）管道支吊托架加工采用機械切割和鉆孔，安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏移。（6）室內(nèi)采暖管道采用PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管,埋地暗敷設(shè)，熱熔焊接。其施工連接方式同PPR管，在此不再詳述。（7）管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，穿樓板套管上端高出地面20～50mm，下端與板面平，套管與套管間隙用油麻填實，灰漿抹平。（8）戶內(nèi)采暖管道在墊層內(nèi)安裝，結(jié)構(gòu)樓板施工完畢地面墊層鋪設(shè)時先預(yù)留管槽，管槽寬度除注明者外均為400mm，管道安裝完畢后，槽內(nèi)充填保溫砂漿，采暖管道穿衛(wèi)生間隔墻應(yīng)盡量在防水層以上部位，避免穿防水層。（9）為縮短工期,應(yīng)盡可能的加大預(yù)制深度,針對標準層與各層間的各種器具,設(shè)備的平面布置相同的特點,可選用一間有代表性的房間進行測量,繪出有詳細尺寸的單線圖,經(jīng)是組裝無誤,采用機械加工的方法,大量集中加工尺寸相同的管段,在保證便于安裝的情況下,盡量將管件也同時組裝上去。（10）、設(shè)備管道支架下料應(yīng)采用機具，開卡孔應(yīng)采用臺鉆，嚴禁使用電氣焊開孔；支架安裝前進行刷油、防腐；支架安裝時，管道立支管卡，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，雙立管安裝雙管間距應(yīng)一致，其管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。采暖管道支吊架最大間距公稱直徑DN（mm）1520253240507080100最大間距保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.03.54.04.5不保溫管道（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.0（11）、閥件安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù)10%抽樣，主管段上的閥門100%進行水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時，應(yīng)清除水紋線及閥體內(nèi)污物，安裝應(yīng)平整、牢固，便于操作。（12）、采暖立管處必須加設(shè)套管，套管直徑應(yīng)比直徑主管大2號，室內(nèi)穿樓板處套管高度為20mm，穿墻處套管與墻壁相平。3.5.5、散熱器安裝（1）、散熱器必須有出廠合格證，無合格證的材料不能使用工程中。（2）、散熱器組裝允許偏差必須符合規(guī)范要求，安裝前必須進行水壓試驗，防止不合格產(chǎn)品安裝上墻，散熱器安裝托鉤應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，不得漏放。（3）、散熱器安裝位置應(yīng)正確，散熱器在安裝前要做好水壓試驗，合格后方可安裝。散熱器支托架安裝位置要正確，埋設(shè)要平整牢固。散熱器與管道連接必須要有可拆卸的連接件。（4）散熱器安裝高度，室內(nèi)底部距地面150mm，散熱器安裝應(yīng)平衡、平整、垂直度不應(yīng)＞3mm。（5）、散熱器手動跑風(fēng)安裝放氣閥朝下方向安裝。3.5.6、水壓試驗（1）、地下室內(nèi)及入口裝置的管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，十分鐘壓力降不大于0.02Mpa；然后降壓至工作壓力檢查各連接處不滲不漏為合格，方可做隱蔽，保溫做法按規(guī)范執(zhí)行，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。（2）、整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)及時對系統(tǒng)進行試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5.7、管道沖洗采暖管道試壓合格后對系統(tǒng)進行沖洗，先將自來水水管按進供水水平管的末端，而將供水總立管進戶處接往下水道，打開排水口的控制閥再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進行沖洗，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，為合格。3.5.8、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進行試運行和調(diào)試，調(diào)試的目的使各環(huán)路的流量分配符合設(shè)計要求；各房間的室內(nèi)溫度與設(shè)計溫度相一致或保持一定的差值為合格。3.5.9、管道保溫各種試驗結(jié)束后，首先對管道的表面進行認真清理，進行保溫。3.5.10、成品保護采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防手動放氣閥及閥門丟失，管道及散熱器表面污染。設(shè)專人負責(zé)看護，交付使用前，器具要完整，表面要潔。4、通風(fēng)工程安裝4.1風(fēng)管制作4.1.1、工藝流程：展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠4.1.2、施工準備（1）作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。（2）風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4.1.3、風(fēng)管制作<1>金屬風(fēng)管制作A、材料要求：制作風(fēng)管前，應(yīng)先檢查所使用的板材、型鋼等主要材料是否有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。同時應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a板材表面應(yīng)平整，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、劃痕、磨損及刺邊和銹蝕情況。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。b鍍鋅薄鋼板應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。c型鋼應(yīng)等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。<2>制作及其工藝操作工藝線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角法。根據(jù)施工圖和大樣圖以風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。剪切板材時，必須進行下料的復(fù)核。然后，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置物品；調(diào)整板料時，嚴禁腳放在踏板上。使用固定式震動剪時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力要均勻適當(dāng)。板材下料后扎口前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。金屬薄板制作的風(fēng)管咬口連接時，咬口寬度和留量應(yīng)根據(jù)板材厚度而定，同時符合下表要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7-0.820.9-1.26-88-1010-126-77-89-10制作圓管時，將咬口兩端拍成圓弧裝狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下軸間距，但不得用手直接推送鋼板。咬口后的料板，畫好折方線后，放在折方機上，且應(yīng)放于方模的中心線，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需角度。折方或卷圓后的鋼板用合口機或人工進行縫合。合縫中應(yīng)注意用力均勻，不宜過重。單、雙口咬合應(yīng)嚴密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。一般制作規(guī)定：彎管因圓形彎管和矩形風(fēng)管的不同，制作要求也不同。圓形彎管的彎曲半徑和最小節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表要求。矩形彎管的彎曲半徑為彎管邊長的1.5倍，可采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流片。矩形彎管導(dǎo)流片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧度應(yīng)一致。圓形風(fēng)管的三通或四通的夾角宜為15°-60°，夾角的允許偏差不小于30。風(fēng)管管段間連接應(yīng)采用可拆卸的形式，即法蘭連接。管段長度的范圍為1.8-4.0m。風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻；焊縫應(yīng)無氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。圓形彎管的彎曲半徑和最小節(jié)數(shù)彎管直徑（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-220240-450480-800850-14001500-2000R≥1.5DR=D-1.5DR=D-1.5DR=DR=D234582222212235222221112322222——11222222金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為－1-0mmm；當(dāng)大于300mm時為－2-0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋1mm～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用帆布、人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易霉變的材料。<3>風(fēng)管法蘭法蘭加工：法蘭因風(fēng)管外形不同而分為矩形法蘭加工和圓形風(fēng)管法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼焊接而成；而圓形法蘭則是將整根角鋼或扁鋼冷煨，后焊接而成的。一般，加工的法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。同時，應(yīng)注意法蘭表面平整，防止漏風(fēng)。角鋼法蘭的平面與立面保證成90°。風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4—150-28025×4—300-500—25×3530-1250—30×41320-2000—40×4法蘭沖孔法蘭成型后，應(yīng)調(diào)直、調(diào)正。然后放在沖床上沖擊鉚釘及鉆床上鉆螺栓孔，孔間距不應(yīng)大于150mm。若墊有阻燃性墊料，螺栓的孔距可適當(dāng)增大，但不可大于300mm。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3670-125030×41320-250040×43000-400050×54.1.4.成品保護（1）、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）、法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。4.2金屬風(fēng)管安裝4.2.1、施工工藝預(yù)留風(fēng)管孔洞確定風(fēng)管標高制作吊架設(shè)置吊點找平找正風(fēng)管安裝就位法蘭連接風(fēng)管排列4.2.2、支、吊架安裝1.風(fēng)管支、架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有側(cè)撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架也可采用組合型通用構(gòu)架的形式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支、吊架的間距，如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)無設(shè)計要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料等；輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠或閉孔海綿橡膠板等。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。磚、混凝土風(fēng)道磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整、無裂紋，并不得滲水。水平風(fēng)道應(yīng)有0.5%~1%的坡度，并坡向排水點。磚、混凝土風(fēng)道與金屬風(fēng)道及部件的連接處，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準確，連接處應(yīng)嚴密。4.2.3、風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。并應(yīng)及時進行支、吊架的調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁、柱的節(jié)點上掛好滑車，穿上麻繩，牢固地捆扎好風(fēng)管，然后就可以吊裝。開始起吊，先慢慢拉緊重繩，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，檢查滑車的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確。當(dāng)檢查沒問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，方可解開繩扣。水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整水平。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管穿越屋面和墻處應(yīng)有防雨防漏的措施。防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制的井圈外側(cè)，使雨水不能沿壁面滲漏到屋內(nèi)。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端應(yīng)與風(fēng)道表面平齊，并應(yīng)進行密封處理。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。4.2.4、部件安裝1、風(fēng)口安裝：A、在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。風(fēng)口是唯一外露于室內(nèi)的部件，故對它的外形要求要高一些。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）邊長＜300300～800＞800允許偏差0-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3B、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。C、帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。D、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。E、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。F、排煙口與送風(fēng)口與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、緊密。2、柔性短管安裝：A、柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸。B、安裝時，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正得連接管或異徑管。C、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。3、風(fēng)帽安裝:A、風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B、風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)漏水。C、不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并應(yīng)有排水措施。4、風(fēng)閥的安裝：A、一般規(guī)定風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦；拉鏈式蝶閥的拉鏈應(yīng)按其位置高度配制。三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調(diào)節(jié)。B、風(fēng)閥安裝多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)