《汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶》征求意見稿編制說明

《汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶》行業(yè)標準

編制說明（征求意見稿）

一、工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)工信廳科函〔2022〕312號文“工業(yè)和信息化部辦公廳關于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標準制修

訂和外文版項目計劃的通知”的要求，計劃項目編號2022-1284T-YB《汽車用超高強度熱沖壓鋼板及

鋼帶》行業(yè)標準的修訂任務由本鋼板材、冶金工業(yè)信息標準研究院承擔本標準的制定工作。本標準

項目計劃于2023年年底完成。

1.2工作過程

起草(草案、調研)階段:YB/TXXXX—20XX《汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶》行業(yè)標準的制

定工作項目啟動于2023年2月。標準制定過程中我們首先作了標準資料方面的收集分析工作，主要收

集BSEN10083-3:2006《淬火鋼和回火鋼第3部分合金鋼交貨技術條件》、GB/T34566—2017《汽

車用熱沖壓鋼板及鋼帶》、GMW14400：2016《預涂層或非涂層低碳熱處理硼鋼》等相關資料。編制

組對汽車用1800MPs級、2000MPa級熱沖壓用鋼的生產情況（如安塞洛米塔爾、新日鐵-住友、蒂森克

虜伯等）、應用現(xiàn)狀和未來發(fā)展進行了調研。在此基礎上進行標準編寫。

征求意見階段:2023年06月完成標準征求意見稿。2023年08月10日，由鋼板鋼帶分技術委員會

將標準征求意見稿和編制說明發(fā)送到相關委員及有代表性的標準相關方廣泛征求意見，同時在鋼鐵

協(xié)會團體標準業(yè)務管理平臺網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2023年09月10日，共發(fā)函×個單位，收

到×個單位回函，其中×個單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

1.3主要起草單位

本標準由本鋼板材股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位共同起草。

二、制訂理由

隨著國內汽車企業(yè)鋼種多元化發(fā)展，為滿足更多品種和更高檔次汽車的需求，同時體現(xiàn)汽車在

安全、減重、環(huán)保等方面較高要求的一種優(yōu)選材料——熱沖壓用鋼。汽車用超高強度熱沖壓鋼板及

鋼帶，是新型超高強的熱沖壓鋼產品，突破了目前主流的1500MPa強度級別產品，解決2000MPa級別

熱沖壓鋼，強韌性匹配的難題，在不損傷斷后伸長率的同時，將抗拉強度提高到2000MPa以上。1800MPa

及以上級別的熱沖壓產品可廣泛用于防止汽車碰撞的加強件，如車門防撞梁、保險杠梁、側邊梁、A

柱、B柱加強件和中央通道等。

該標準的制定符合《中國制造2025》中需要大力推動的重點領域的第9章“新材料”中“先進鋼

鐵材料”發(fā)展重點中提到，要研發(fā)包括Q&P、δ-TRIP、中錳鋼、TWIP及低Mn-TWIP鋼等在內的新型超

高強韌汽車用鋼，強塑積達到20-50GPa%。也符合《新材料產業(yè)發(fā)展指南》突破重點應用領域急需的

新材料重點任務中提出的“開展高強汽車鋼板、鋁合金高真空壓鑄、半固態(tài)及粉末冶金成型零件產

業(yè)化及批量應用研究，支撐汽車輕量化發(fā)展。

1

由于目前國內現(xiàn)有國家標準僅規(guī)范了1300MPa、1500MPa、1800MPa級別熱沖壓產品的牌號、性能、

尺寸以及表面質量等要求。并未對2000MPa級產品的牌號、性能、尺寸以及表面質量等要求進行規(guī)范。

因此有必要制定汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶產品標準。通過制定本標準可以：

a)滿足國內汽車行業(yè)的需要

b)促進我國鋼鐵工業(yè)的技術進步

c)保護生態(tài)環(huán)境促進可持續(xù)發(fā)展

d)進一步完善汽車用高強鋼鋼標準體系

三、標準結構

目前汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶主要有熱軋（含酸洗）產品、冷軋產品和熱鍍鋁硅產品。上述3

類產品GB/T34566—2017《汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶》均有體現(xiàn)?？紤]到本次制定的行業(yè)標準作為

國家標準的有益補充，也采用GB/T34566—2017的編寫結構。待國家標準下一步整合時，再將汽車

用熱軋熱沖壓鋼、冷軋熱沖壓鋼和熱鍍鋁硅熱沖壓鋼與相應類別的標準進行整合，完善標準結構、

體系。

四、編制原則

4.1參考國內外標準，如GB/T34566—2017、BSEN10083-3：2006、GMW14400：2016等標準。

4.2參考國內外鋼鐵企業(yè)的生產情況及汽車商的使用情況，如安塞洛米塔爾、新日鐵-住友、蒂森克

虜伯、首鋼、愛馳汽車等。

4.3充分考慮國內用戶的使用習慣、使用要求。

4.4反映汽車用超高強度鋼的發(fā)展趨勢、應用趨勢，尤其是熱沖壓鋼。

五、主要內容說明

5.1術語和定義

熱沖壓鋼的術語和定義參見GB/T34566—2017的規(guī)定。本標準在制定時，未增加新的術語和定

義。

5.2牌號的命名方法

GB/T34566—2017標準中已經給出了熱沖壓鋼牌號的表示方法，本標準按照其規(guī)定來表示牌號。

5.3表面質量分類

考慮到熱沖壓鋼涉及熱軋、冷軋、熱鍍鋁硅產品，將表面質量分為3個等級，詳見表1。與國

標GB/T34566—2017一致。

表1

表面質量級別代號交貨表面

普通級表面FA熱軋軋制表面

較高級表面FB熱軋酸洗表面、冷軋軋制表面、熱鍍鋁硅表面

高級表面FC冷軋軋制表面、冷軋熱鍍鋁硅表面

5.4表面結構及表面處理

冷軋熱沖壓鋼、熱鍍鋁硅熱沖壓鋼鋼板及鋼帶涉及到鋼板表面為光面（代號B）或麻面（代號D）

的表面結構，熱軋產品不涉及。

2

熱沖壓鋼鋼板及鋼帶按熱軋酸洗表面、冷軋表面、熱鍍鋁硅表面交貨時，表面處理的分類為涂

油（代號O）、不處理兩類（代號U）。

5.5訂貨所需信息

明確告知用戶應提供的信息，以及用戶未提供某些信息時的默認供貨狀態(tài)，以避免供需雙方產

生不必要的糾紛，如下：

a)產品名稱(鋼板或鋼帶)；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等）；

e)不平度精度；

f)鍍層重量（針對熱鍍鋁硅表面）；

g)表面質量級別；

h)表面結構（針對冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

i)邊緣狀態(tài)；

j)表面處理（針對冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

k)重量；

l)包裝方式；

m)其他。

對于熱軋鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、表面質量級別為

FA、切邊狀態(tài)交貨（熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面處理為涂油），并按供方提供的包裝方式包裝。

對于冷軋鋼板及鋼帶和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度

精度、表面質量級別為FB、表面結構為麻面、切邊、涂油狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5.4尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T708、GB/T709已于2019年修訂，標準水平已達到國際先進水平，能夠滿足正常需求狀態(tài)

下的尺寸、外形等要求。因此，直接引用GB/T708、GB/T709。

由于GB/T25052標準已處于修訂階段，按照新的國家標準制修訂要求，修訂后的標準也將具有

實用性、和先進性。因此，不帶年號引用GB/T25052標準。

5.5鋼牌號及化學成分

根據(jù)國內外熱沖壓鋼的實際生產及應用情況，本標準共設置了1500MPa、1800MPa、2000MPa三

個級別的牌號，包含了目前國內正在生產、使用的熱沖壓鋼，詳見表2。

表2

化學成分a（質量分數(shù)）/%

牌號

CSiMnPSAltBCrTiMoN

HR1000/1500HS0.201.000.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1000/1500HS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.350.35

CR1000/1500HS+AS0.261.600.00500.06

3

HR1200/1800HS0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/1800HS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.500.35

CR1200/1800HS+AS0.352.000.00500.06

HR1200/2000HS0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/2000HS～～～～≤0.008

1.000.0250.0100.0101.000.35

0.402.500.00600.06

0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/2000HS+AS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.800.35

0.402.500.00500.06

a可添加Nb、V、Ni等其它微合金元素。

1500MPa、1800MPa級別牌號的化學成分與GB/T34566—2017要求一致。2000MPa級別牌的化學

成分根據(jù)本鋼、鞍鋼的生產實際進行規(guī)定。例如，HR1200/2000HS、CR1200/2000HS牌號采用高硅、

高鉻的成分設計?？紤]到用戶對成分的特殊需求，規(guī)定“如需方對化學成分有特殊要求，應在訂貨

時協(xié)商?！?/p>

5.6冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用氧氣轉爐冶煉。

5.7交貨狀態(tài)

根據(jù)使用要求，按照熱軋軋制表面（含酸洗）、冷軋表面和熱鍍鋁硅表面熱沖壓鋼分別規(guī)定交

貨狀態(tài)。熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態(tài)交貨。冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。

熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。

冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，產品通常涂一般防銹油，所涂油膜應能用堿水溶液或

通常的溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月

內（冷軋、熱鍍鋁硅）或3個月內（熱軋酸洗），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，

應在訂貨時協(xié)商。考慮到有些用戶要求不涂油交貨，但不涂油產品易銹蝕，所以在標準中以注的形

式給出“對于需方要求的不涂油產品，可能產生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中，

表面易產生輕微劃傷”。

5.8力學性能

根據(jù)國內外熱沖壓鋼的實際生產及應用情況規(guī)定1800MPa、2000MPa級別牌號的力學性能，

1500MPa級別牌號的力學性能與GB/T34566—2017要求一致，詳見表3。

表3

4

拉伸試驗

下屈服強度a，b抗拉強度斷后伸長率

牌號

ReLRmA80mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS320～630480～800≥13

CR1000/1500HS280～450≥450≥20

CR1000/1500HS+AS350～500500～700≥10

HR1200/1800HS400～700550～900≥10

CR1200/1800HS350～700≥500≥12c

CR1200/1800HS+AS350～700500～800≥10c

HR1200/2000HS450～750600～900≥10

CR1200/2000HS400～750≥550≥10c

CR1200/2000HS+AS400～750550～800≥10c

a

厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)；厚度不小于3mm的鋼板

及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P13試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)。試樣方向為橫向。

b

當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替。

c當公稱厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許比規(guī)定值減少2%。

由于鋼板經熱沖壓成零件后的性能不能由鋼廠單方面給出或決定，因此，本標準附錄A給出了

熱沖壓成零件后力學性能的參考值，見表4。

表4

拉伸試驗a

屈服強度b抗拉強度斷后伸長率c

牌號

ReLRmA50mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS

CR1000/1500HS1000～13001500～1800≥5

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

CR1200/1800HS≥1200≥1800≥5

CR1200/1800HS+AS

HR1200/2000HS

CR1200/2000HS≥1200≥2000≥5

CR1200/2000HS+AS

a

試樣為GB/T228.1—2021中的P5或P12試樣(L0＝50mm,b0＝12.5mm)。

b

當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替。

c當公稱厚度不大于1.0mm時，斷后伸長率允許比表中給定值減少1%。

5.9熱鍍鋁硅鍍層

根據(jù)現(xiàn)有汽車廠使用情況，僅規(guī)定AS60、AS80、AS150三種雙面鍍層重量要求，并規(guī)定“如需

方有其他鍍層重量特殊要求，應在訂貨時協(xié)商”，以滿足特殊用戶的需求。推薦的公稱鍍層重量，

見表5。

表5

單面鍍層重量（g/m2）單面鍍層厚度理論值a/（um）

鍍層密度/

鍍層代碼a（僅供參考）

（g/cm3）

三點平均值單點平均值典型值范圍

AS6025～5520～55127～18

AS8035～6030～651410～21.63.0

AS15070～9060～1002520～33.3

a鍍層代碼中的數(shù)值為雙面鍍層重量的典型值。

b理論的鍍層厚度按鍍層重量除以鍍層密度計算得出。

AS80、AS150雙面鍍層重量要求與GB/T34566—2017一致。根據(jù)生產、銷售實際需要規(guī)定AS60

雙面鍍層重量要求。

5

5.10表面質量

熱沖壓鋼按照不同的交貨狀態(tài)，其表面質量要求也有不同，但對鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、

表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷的要求是一致的，同時規(guī)定“對于鋼帶，由于沒有機會切除有

缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應超過每卷總長度的6%。對于熱軋（含熱軋酸洗）

表面、冷軋表面和熱鍍鋁硅表面更為詳細的表面質量要求見表6。

表6

表面質量級別代號特征

普通級表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等

FA

（熱軋表面）輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度

較高級表面表面允許有不影響成形性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微

FB

（熱軋酸洗表面）輥印、酸洗黃斑及色差等

較高級表面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、

FB

（冷軋表面）輥印及氧化色等

高級表面鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面應至少達到FB的要

FC

（冷軋表面）求。

較高級表面表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、

FB

（熱鍍鋁硅表面）輕微鈍化斑、鋁起伏等，該表面通常進行平整（光整）處理。

鋼板及鋼帶兩面中較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小

高級表面

FC鋁花、鋁起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FB。該表面通常進行平整

（熱鍍鋁硅表面）

（光整）處理。

5.11表面結構

冷軋和熱鍍鋁硅汽車板對表面粗糙度通常都有要求。本標準對表面結構的規(guī)定與GB/T34566

—2017要求一致。

5.12試驗方法和檢驗規(guī)則

試驗方法與檢驗規(guī)則與GB/T34566—2017要求一致。

5.14包裝、標志及質量證明書

包裝、標志及質量證明書與GB/T34566—2017要求一致。增加“質量證明書（檢驗文件）的

類型應符合GB/T18253—2018中的規(guī)定；當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.1”

的規(guī)定，以滿足歐洲等國家或地區(qū)的訂貨需求。歐洲等國家或地區(qū)通常規(guī)定檢驗文件，國家標準或

國內用戶通常要求提供質量證明書。因此，國家標準GB/T18253—2018等同轉化了ISO10474：2013。

六、采標程度

本標準主要參考BSEN10083-3：2006等國外標準，并結合國內的實際生產情況進行起草的。

建議本標準水平為國際先進水平。

七、主要分歧意見及處理

暫無。

八、本標準的有關說明

本標準為推薦性行業(yè)標準。

附表：1.國外相關企業(yè)生產超高強度熱沖壓鋼指標對照表

2.相近牌號對照表

6

附表1：