《汽車用時(shí)鐘彈簧技術(shù)條件》

ICS43.404.10

CCST36

SXQCTB

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

團(tuán)體標(biāo)T/SXQCTBXXXX—20準(zhǔn)23

汽車用時(shí)鐘彈簧技術(shù)條件

TechnicalSpecificationforAutomotiveClockSpring

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

山西省汽車行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/SXQCTBXXXX—2023

汽車用時(shí)鐘彈簧技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用時(shí)鐘彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、貯存和運(yùn)輸。

本文件適用于安裝在汽車轉(zhuǎn)向管柱上的時(shí)鐘彈簧。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T28046.2－2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第2部分：電氣負(fù)荷

GB/T28046.3－2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷

GB/T28046.4－2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T797汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)記

QC/T1067.1－2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求

ISO12103-1道路車輛用于過(guò)濾器評(píng)估的測(cè)試污染物第1部分：亞利桑那測(cè)試粉塵（Road

vehicles—Testcontaminantsforfilterevaluation—Part1:Arizonatestdust）

ISO20653－2013道路車輛防護(hù)等級(jí)（IP代號(hào)）電氣設(shè)備對(duì)外來(lái)物、水和接觸的防護(hù)（Road

vehicles—Degreesofprotection（IPcode）—Protectionofelectricalequipmentagainst

foreignobjects,waterandaccess）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

時(shí)鐘彈簧clockspring

安裝于轉(zhuǎn)向盤與轉(zhuǎn)向管柱之間，用于保證轉(zhuǎn)向盤中的安全氣囊、喇叭、多功能開關(guān)等電器部件與主

線束正常電流傳輸?shù)倪B接器，由轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)端）、定子（固定端）及扁平電纜等電氣連接器件構(gòu)成。

3.2

對(duì)中位置centerposition

時(shí)鐘彈簧在車輛直行狀態(tài)時(shí)保證順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较蛴行Чぷ魅?shù)的位置（工作的初始位置）。

3.3

短路片shortingclip

為了安全目的設(shè)置的,當(dāng)拆除對(duì)配的連接器時(shí)，能自動(dòng)使兩條氣囊電路之間短路的安裝在連接器上

的金屬片。

3.4

定位銷positioninglock

用于限定時(shí)鐘彈簧轉(zhuǎn)子和定子處于對(duì)中位置的零部件，裝車后拆除。

4要求

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T/SXQCTBXXXX—2023

4.1使用要求

工作溫度：-40℃～85℃

儲(chǔ)存溫度：-40℃～95℃

相對(duì)濕度：0%～95%

標(biāo)稱電壓：DC12V（乘用車）、DC24V（商用車）。

工作電壓：DC9V～16V（乘用車）、DC18V～32V（商用車）。

工作電流：

——?dú)饽一芈烦r(shí)自診斷電流不大于100mA，點(diǎn)火時(shí)電流5A（持續(xù)1秒）；

——喇叭及多功能開關(guān)電路電流不大于220mA；

——轉(zhuǎn)向盤加熱電路電流不大于7.5A。

4.2一般要求

4.2.1產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件

時(shí)鐘彈簧應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件制造。

需方如有特殊要求應(yīng)按需方要求執(zhí)行，并在產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中注明。

4.2.2標(biāo)識(shí)

4.2.2.1材料標(biāo)識(shí)

時(shí)鐘彈簧所使用的非金屬零件在不影響零部件使用和正常功能的條件下一般應(yīng)做永久性材料標(biāo)識(shí)，

材料標(biāo)識(shí)應(yīng)符合QC/T797的規(guī)定。

4.2.2.2對(duì)中標(biāo)識(shí)

時(shí)鐘彈簧應(yīng)有清晰可見的對(duì)中標(biāo)識(shí)。

4.3技術(shù)要求

4.3.1外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、裂紋、縮孔及其它明顯的工藝缺陷或機(jī)械損傷，各連接部位連接可靠，

標(biāo)簽粘貼牢固，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和標(biāo)記的內(nèi)容清晰，金屬件無(wú)銹蝕，鍍層無(wú)剝皮、脫層等現(xiàn)象。

經(jīng)5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.18、5.20的環(huán)境條件試驗(yàn)后，產(chǎn)品外觀允許有不影響性能

的輕微變化，但零部件應(yīng)無(wú)裂紋、破損及嚴(yán)重變形等異常，各連接部位應(yīng)連接可靠。

4.3.2氣囊回路短路片的設(shè)置

連接氣囊模塊的兩條氣囊電路在轉(zhuǎn)向柱側(cè)氣囊電路連接器兩端子之間應(yīng)設(shè)置短路片，氣囊兩電路出

廠狀態(tài)應(yīng)處于短路狀態(tài)（點(diǎn)火器連接器兩端口之間形成氣囊回路）。

整車裝配時(shí)對(duì)配線束插接后短路片與端子應(yīng)脫離。

4.3.3旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)±S

時(shí)鐘彈簧的旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)±S（從對(duì)中位置起在順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较蚩蓪?duì)稱自由旋轉(zhuǎn)的最大圈數(shù)）

及對(duì)中方法應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中規(guī)定，成品應(yīng)在對(duì)中位置限定。

4.3.4電阻

時(shí)鐘彈簧各電路電阻應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中規(guī)定，氣囊回路短路片應(yīng)短接可靠，在23℃±5℃條件下電阻

應(yīng)符合以下要求：

——?dú)饽一芈冯娮柚挡淮笥?.8Ω（短路狀態(tài)）；

——喇叭及多功能開關(guān)電路電阻值不大于1.0Ω；

——轉(zhuǎn)向盤加熱電路電阻值不大于0.1Ω。

4.3.5絕緣電阻

2

T/SXQCTBXXXX—2023

對(duì)時(shí)鐘彈簧各互不連接的端點(diǎn)之間施加500V直流電壓，持續(xù)60s，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

4.3.6轉(zhuǎn)動(dòng)力矩

從時(shí)鐘彈簧對(duì)中位置起有效工作圈數(shù)±N（即時(shí)鐘彈簧可以隨轉(zhuǎn)向盤由直行狀態(tài)位置起順時(shí)針?lè)较?/p>

和逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至極限位置的最大工作圈數(shù)）圈內(nèi)，最大轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不大于0.15N·m。

4.3.7噪音

時(shí)鐘彈簧從對(duì)中位置起有效工作圈數(shù)±N圈內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噪音不大于45dB。

4.3.8連接強(qiáng)度

4.3.8.1線束抗拉力

時(shí)鐘彈簧的每條引出線束應(yīng)能承受分別來(lái)自X、Y、Z軸三個(gè)方向不小于80N的拉力載荷。試驗(yàn)后，

時(shí)鐘彈簧的線束無(wú)脫落、殼體無(wú)裂紋、脫落或斷裂等異?，F(xiàn)象，電阻符合本文件4.3.4的規(guī)定。

4.3.8.2殼體分離力

時(shí)鐘彈簧的殼體分離力應(yīng)不小于80N。試驗(yàn)中及試驗(yàn)后，時(shí)鐘彈簧殼體各連接處無(wú)分離，殼體無(wú)破

損、無(wú)裂紋及其他異常現(xiàn)象，時(shí)鐘彈簧在自由旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響（除均勻摩擦噪音之外的吱吱聲、

嘎嘎聲、咔塔聲等令人不適的異常聲音）。

4.3.8.3端子保持力

本體帶有自開模連接器的時(shí)鐘彈簧，連接器端子應(yīng)能承受不小于75N的載荷。試驗(yàn)后，時(shí)鐘彈簧連

接器無(wú)脫離，連接器內(nèi)的端子應(yīng)無(wú)脫落、彎曲或斷裂等異常現(xiàn)象，時(shí)鐘彈簧在自由旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)

異響。

4.3.8.4極限位置扭矩

時(shí)鐘彈簧分別旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较騼蓸O限位置時(shí)所承受的扭矩應(yīng)不小于0.4N·m。

試驗(yàn)后，時(shí)鐘彈簧旋轉(zhuǎn)無(wú)異響，電阻、絕緣電阻符合本文件4.3.4、4.3.5的規(guī)定，內(nèi)部扁平電纜允許

有輕微折痕，但各連接部位應(yīng)無(wú)斷裂、脫離。

無(wú)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)支架的U-Turn結(jié)構(gòu)僅需驗(yàn)證扁平電纜纏繞至轉(zhuǎn)子端極限位置的極限扭矩，對(duì)反向旋轉(zhuǎn)

至另一極限位置的極限扭矩不做要求。

4.3.8.5定位銷脫離力

拔出或拔斷式定位銷從時(shí)鐘彈簧上拆除時(shí)的操作力應(yīng)滿足30N±10N的要求，掰斷式定位銷從時(shí)鐘

彈簧上掰斷時(shí)的操作力應(yīng)滿足20N±10N的要求。試驗(yàn)后，時(shí)鐘彈簧應(yīng)無(wú)變形、裂紋、殼體分離等異常

現(xiàn)象。

拔斷式、掰斷式等斷裂結(jié)構(gòu)的定位銷，在定位銷斷離后，保留在時(shí)鐘彈簧上的殘留卡接部分不得產(chǎn)

生影響轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的突出的尖銳邊緣；晃動(dòng)時(shí)鐘彈簧時(shí)，殘留部分不應(yīng)產(chǎn)生明顯松動(dòng)的“咔塔”聲等異響。

4.3.9短路片插拔循環(huán)

安裝有短路片的時(shí)鐘彈簧，轉(zhuǎn)向柱側(cè)氣囊回路連接器經(jīng)10次插拔循環(huán)試驗(yàn)后，氣囊回路連接器兩

端子應(yīng)處于導(dǎo)通狀態(tài)，氣囊回路電阻符合本文件4.3.4的規(guī)定。

4.3.10耐電壓性能

濕熱循環(huán)試驗(yàn)后，對(duì)時(shí)鐘彈簧各互不連接的端點(diǎn)之間施加正弦電壓500V（有效值）（50Hz～60Hz）,

持續(xù)60s，不得出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)，試驗(yàn)后，電阻、絕緣電阻符合本文件4.3.4、4.3.5的規(guī)定，電纜薄

膜無(wú)收縮、起泡等異?，F(xiàn)象。

4.3.11耐電流性能

按照表1對(duì)時(shí)鐘彈簧各電路加載電流，試驗(yàn)后，電阻、絕緣電阻符合本文件4.3.4、4.3.5的規(guī)定，

電纜薄膜無(wú)收縮、起泡等異?，F(xiàn)象。

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表1耐電流要求

電路功能類別加載電流值（A）加載時(shí)間

氣囊回路55s

喇叭及多功能電路210s

轉(zhuǎn)向盤加熱電路10.12524h

4.3.12耐低溫貯存性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)-40℃放置試驗(yàn)后，外觀、電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.1、4.3.4、4.3.5、

4.3.6的規(guī)定。

4.3.13耐高溫貯存性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)95℃放置試驗(yàn)后，外觀、電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.1、4.3.4、4.3.5、

4.3.6的規(guī)定。

4.3.14耐溫度快速變化性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)溫度快速變化試驗(yàn)后，外觀、電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.1、4.3.4、

4.3.5、4.3.6的規(guī)定，扁平電纜應(yīng)無(wú)褶皺、氣泡、絕緣層分離等異?，F(xiàn)象。

4.3.15耐濕熱循環(huán)性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)濕熱循環(huán)試驗(yàn)后，外觀、電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.1、4.3.4、4.3.5、

4.3.6的規(guī)定。

4.3.16耐粉塵性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)粉塵試驗(yàn)后，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、異響等現(xiàn)象，電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力

矩符合本文件4.3.4、4.3.5、4.3.6的規(guī)定。

4.3.17耐鹽霧性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.4、4.3.5、4.3.6的規(guī)定。清

理后氣囊回路連接器各端子及短路片的鍍層部位無(wú)銹蝕，其他電路的連接器端子允許有鍍層失光，功能

面不允許有露出基材的腐蝕凹坑，鍍層無(wú)脫層現(xiàn)象，其他金屬件無(wú)功能性能影響。

4.3.18耐振動(dòng)性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)受X、Y、Z軸三個(gè)方向的隨機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)過(guò)程氣囊回路不應(yīng)出現(xiàn)瞬斷，氣囊回路端子連

接電阻連續(xù)大于7Ω的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1μs，試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)損壞，緊固件應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象，電阻、絕

緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合本文件4.3.4、4.3.5、4.3.6的規(guī)定。

4.3.19耐跌落性能

經(jīng)1m高度自由跌落試驗(yàn)后，時(shí)鐘彈簧不得有明顯的機(jī)械性破壞，電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩符合

本文件4.3.4、4.3.5、4.3.6的規(guī)定。

4.3.20耐久性能

時(shí)鐘彈簧經(jīng)耐久試驗(yàn)后，電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、噪音符合本文件4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7

的規(guī)定，內(nèi)部扁平電纜應(yīng)無(wú)紊亂、回折、絕緣層破損等異?，F(xiàn)象。

4.3.21禁用物質(zhì)限值

時(shí)鐘彈簧材料禁用物質(zhì)限值應(yīng)滿足GB/T30512的規(guī)定。

4.3.22燃燒特性

時(shí)鐘彈簧材料燃燒特性應(yīng)滿足GB8410，燃燒速度不大于100mm/min。

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5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)和環(huán)境條件允差

5.1.1試驗(yàn)設(shè)備及儀表的精度：

試驗(yàn)設(shè)備及儀表的精度應(yīng)符合表2。

表2試驗(yàn)設(shè)備及儀表的精度

參數(shù)精度

時(shí)間±5%

相對(duì)濕度±5%

溫度±2℃

電流±5%

電壓±5%

長(zhǎng)度±5%

速度±5%

振動(dòng)頻率±5%

力±5%

電阻±5%

力矩±5%

噪音±5%

5.1.2環(huán)境條件

時(shí)鐘彈簧應(yīng)在溫度23℃±5℃，相對(duì)濕度25%～75%的條件下進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試。

5.2外觀檢查

用目測(cè)和手感法檢查時(shí)鐘彈簧外觀。

5.3尺寸檢驗(yàn)

用符合規(guī)定的通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具、儀器進(jìn)行檢測(cè)。

5.4旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)檢驗(yàn)

按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的纏緊方向旋轉(zhuǎn)至極限位置，然后反向旋轉(zhuǎn)至對(duì)中位置，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至另一側(cè)極限位

置。記錄從對(duì)中位置起向順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。

5.5電阻檢測(cè)

按時(shí)鐘彈簧產(chǎn)品圖樣電氣原理圖依次檢測(cè)氣囊回路電阻、氣囊電路電阻及其他各電路電阻。

將微歐計(jì)的量程選為2Ω，將測(cè)試儀兩端分別緊密接觸時(shí)鐘彈簧被測(cè)電路的兩端子，待數(shù)字顯示穩(wěn)

定后，讀取數(shù)據(jù)，并記錄結(jié)果。

當(dāng)無(wú)法直接測(cè)量需采用對(duì)配線束測(cè)量時(shí)，應(yīng)從測(cè)量值中減去所用對(duì)配線束導(dǎo)線的電阻值，并應(yīng)記錄

修正值。

5.6絕緣電阻試驗(yàn)

按GB/T28046.2-2019中4.12.2的規(guī)定，用絕緣阻抗儀對(duì)時(shí)鐘彈簧下列端點(diǎn)之間施加500V直流電

壓，持續(xù)60s，測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)之間的絕緣電阻。

——相互不連接的端子之間；

5

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——端子和塑料外殼之間；

——端子和外殼之上安裝的金屬件（如安裝卡接用的彈簧片）之間。

5.7轉(zhuǎn)動(dòng)力矩試驗(yàn)

時(shí)鐘彈簧定子固定在專用試驗(yàn)設(shè)備上，從對(duì)中位置起以1.42r/s的轉(zhuǎn)速向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)N圈→向順時(shí)

針旋轉(zhuǎn)2N圈→向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)N圈，回到對(duì)中位置，重復(fù)3個(gè)循環(huán)。記錄試驗(yàn)過(guò)程中的最大扭矩值。

注：乘用車N=1.8，商用車N=3

5.8噪音試驗(yàn)

噪音計(jì)設(shè)置為FAST／A特性，按圖1所示安裝時(shí)鐘彈簧與噪音計(jì)。

試驗(yàn)背景噪音不大于38dB，在時(shí)鐘彈簧±N內(nèi)以0.5r/s的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)鐘彈簧，試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘。

記錄測(cè)試過(guò)程中的噪音曲線及最大值。

注：乘用車N=1.8，商用車N=3

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——專用工裝

2——時(shí)鐘彈簧

3——噪音計(jì)

圖1噪音試驗(yàn)示意圖

5.9連接強(qiáng)度試驗(yàn)

5.9.1線束抗拉力試驗(yàn)

將時(shí)鐘彈簧的引出線束端固定在專用夾具上，如圖2所示，分別以50mm/min的均勻速度沿導(dǎo)線受

力的方向施加拉力至80N，持續(xù)時(shí)間為10s。

圖2線束抗拉力試驗(yàn)示意圖

6

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5.9.2殼體脫離力試驗(yàn)

將時(shí)鐘彈簧的定子固定在專用夾具上，如圖3所示，夾緊時(shí)鐘彈簧轉(zhuǎn)子端的連接器或連接器轉(zhuǎn)接口

（引出線束部位）的外殼部位，以50mm/min的均勻速度垂直向上施加載荷至80N，持續(xù)時(shí)間10s。

試驗(yàn)后目視檢查時(shí)鐘彈簧外觀，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)鐘彈簧±S圈2～3次進(jìn)行異響檢查。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——時(shí)鐘彈簧轉(zhuǎn)子

2——時(shí)鐘彈簧定子

3——專用工裝

圖3殼體脫離力試驗(yàn)示意圖

5.9.3端子保持力試驗(yàn)

本試驗(yàn)針對(duì)時(shí)鐘彈簧本體帶有自開模連接器的產(chǎn)品。

將時(shí)鐘彈簧固定在專用夾具上，如圖5所示，壓頭以50mm/min的均勻速度在時(shí)鐘彈簧連接器的端

子頂端沿中心垂直向下施加壓力至75N，持續(xù)時(shí)間10s。

試驗(yàn)后目視檢查時(shí)鐘彈簧連接器外觀，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)鐘彈簧±S圈2～3次進(jìn)行異響檢查。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——壓頭

2——自開模連接器

圖4端子保持力試驗(yàn)示意圖

5.9.4極限位置扭矩試驗(yàn)

將時(shí)鐘彈簧固定在專用夾具上，扭矩測(cè)量設(shè)備的最大輸出扭矩設(shè)定為0.4N·m，分別對(duì)時(shí)鐘彈簧的

轉(zhuǎn)子兩側(cè)極限位置施加旋轉(zhuǎn)載荷，保持3s。

時(shí)鐘彈簧內(nèi)部結(jié)構(gòu)為無(wú)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)支架的U-TURN結(jié)構(gòu)時(shí)，僅對(duì)扁平電纜纏繞至轉(zhuǎn)子側(cè)的極限位置進(jìn)

行極限扭矩試驗(yàn)，另一側(cè)不進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)后依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)，拆解時(shí)鐘彈簧目視檢查電纜外觀。

5.9.5定位銷脫離力試驗(yàn)

拔出式或拔斷式定位銷：將時(shí)鐘彈簧的定子固定在專用夾具上，如圖5a）所示，以50mm/min的均

勻速度沿定位銷拔出方向施加拉力，直至定位銷與時(shí)鐘彈簧分離。記錄測(cè)試過(guò)程中的拔出力曲線及最大

力值。

掰斷式定位銷力：將時(shí)鐘彈簧的定子固定在專用夾具上，如圖5b）所示，以50mm/min的均勻速度

沿定位銷掰斷方向勻速施加拉力，直至定位銷與時(shí)鐘彈簧分離。記錄測(cè)試過(guò)程中的掰斷力曲線及最大力

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值。

試驗(yàn)后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)鐘彈簧±S圈2～3次，手持晃動(dòng)時(shí)鐘彈簧，進(jìn)行異響檢查。

a)拔出式/拔斷式b)掰斷式

圖5定位銷脫離力試驗(yàn)示意圖

5.10短路片的拔插循環(huán)試驗(yàn)

使用插滿端子的氣囊回路對(duì)配連接器與時(shí)鐘彈簧轉(zhuǎn)向柱側(cè)氣囊回路連接器進(jìn)行插入和拔出動(dòng)作，插

拔10次，測(cè)試氣囊回路電阻。

5.11耐電壓試驗(yàn)

按GB/T28046.2-2019中4.11.2的規(guī)定，在時(shí)鐘彈簧濕熱循環(huán)試驗(yàn)后，在室溫中放置0.5h，在下

列端點(diǎn)之間施加正弦電壓500V（有效值）（50Hz～60Hz）,持續(xù)60s：

——相互不連接的端子之間；

——端子和塑料外殼之間；

——端子和外殼之上安裝的金屬件（如安裝卡接用的彈簧片）之間。

試驗(yàn)后拆解時(shí)鐘彈簧，目視檢查電纜外觀。

5.12耐電流試驗(yàn)

調(diào)節(jié)可調(diào)式穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，使其輸出的直流電流符合表1，分別給各電路加載規(guī)定的電流，按規(guī)定

的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)后進(jìn)行電阻、絕緣電阻檢測(cè)，之后拆解時(shí)鐘彈簧，目視檢查電纜外觀。

5.13低溫貯存試驗(yàn)

按GB/T28046.4-2011中5.1.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度-40℃。

a)安裝要求：將時(shí)鐘彈簧水平放置在試驗(yàn)箱內(nèi)；

b)試驗(yàn)周期：48h；

c)工作模式：不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至室溫條件，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)。

5.14高溫貯存試驗(yàn)

按GB/T28046.4-2011中5.1.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度95℃。

a)安裝要求：將時(shí)鐘彈簧水平放置在試驗(yàn)箱內(nèi)；

b)試驗(yàn)周期：144h；

c)工作模式：不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至室溫條件，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)。

5.15溫度快速變化試驗(yàn)

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按GB/T28046.4-2011中5.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)最高溫度85℃，最低溫度-40℃，溫度轉(zhuǎn)

換時(shí)間不超過(guò)30s，每個(gè)溫度點(diǎn)保持30min。

a)放置要求：將時(shí)鐘彈簧水平放置在試驗(yàn)箱內(nèi)；

b)試驗(yàn)周期：100個(gè)循環(huán)；

c)工作模式：不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至室溫條件，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)，之后拆解時(shí)鐘彈

簧，目視檢查扁平電纜外觀。

5.16濕熱循環(huán)試驗(yàn)

按GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)最高溫度60℃。

a)安裝要求：將時(shí)鐘彈簧放置在試驗(yàn)箱內(nèi)；

b)試驗(yàn)周期：6個(gè)循環(huán)；

c)工作模式：在達(dá)到最高循環(huán)溫度時(shí)，加載表4規(guī)定的電流（加熱電路除外），旋轉(zhuǎn)；其他階

段不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，在室溫中放置0.5h恢復(fù)，恢復(fù)期結(jié)束后馬上進(jìn)行耐電壓和絕緣電阻試驗(yàn)，然后

依次進(jìn)行外觀檢查、電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)，之后拆解時(shí)鐘彈簧，目視檢查扁平電纜外觀。

5.17粉塵試驗(yàn)

按ISO20653-2013中第8.3.3.1，a)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，粉塵采用符合ISO12103-1的測(cè)試粉塵A2

（亞利桑那灰）。

a)放置要求：將時(shí)鐘彈簧的各連接器插入對(duì)配線束，按實(shí)際裝車位置放置在試驗(yàn)箱內(nèi)，樣品的

任何一部分不能靠近倉(cāng)室頂部、底部或側(cè)面，相互間應(yīng)留有150mm的距離；

b)試驗(yàn)周期：20個(gè)循環(huán)；

c)工作模式：不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)鐘彈簧±S圈2～3次，檢查時(shí)鐘彈簧旋轉(zhuǎn)手感及異響，然后依次進(jìn)

行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩試驗(yàn)。

5.18鹽霧試驗(yàn)

按GB/T2423.17進(jìn)行試驗(yàn)。

a)放置要求：時(shí)鐘彈簧的各連接器應(yīng)插入對(duì)配線束，按實(shí)車角度放置在試驗(yàn)箱內(nèi)，樣件之間不

應(yīng)有接觸，樣件也不能與其他金屬接觸；

b)試驗(yàn)周期：48h；

c)工作模式：不加電，不旋轉(zhuǎn)；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)件表面擦拭干凈，拔除對(duì)配線束，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩

試驗(yàn)。之后拆解時(shí)鐘彈簧，按GB/T2423.17的規(guī)定將連接器的端子、短路片進(jìn)行清洗、干燥

恢復(fù)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)目視檢查連接器端子、短路片及其他有鍍層的金屬件，記錄樣件的腐

蝕和損壞情況。

5.19振動(dòng)試驗(yàn)

乘用車：按GB/T28046.3-2011中4.1.2.4.2的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)；商用車：按GB/T

28046.3-2011中4.1.2.7.2的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。

a)試驗(yàn)過(guò)程中，參照QC/T1067.1-2017中4.17.2，7）向時(shí)鐘彈簧氣囊電路加載100mA直流電，

監(jiān)測(cè)連接器的端子連接電阻；

b)放置要求：將時(shí)鐘彈簧氣囊回路連接器與對(duì)配線束連接，并參照?qǐng)D6所示固定示意方式固定

在試驗(yàn)臺(tái)架上；

c)試驗(yàn)周期：乘用車每個(gè)軸向8h；商用車每個(gè)軸向32h；

d)工作模式：氣囊回路加載電流100mA，其他電路不加電，不旋轉(zhuǎn)；

e)試驗(yàn)結(jié)束后，目視檢查時(shí)鐘彈簧外觀，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)。

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a）X向/Y向振動(dòng)安裝示意圖（帶線束）b）X向/Y向振動(dòng)安裝示意圖（無(wú)線束）

c）Z向振動(dòng)安裝示意圖（帶線束）d）Z向振動(dòng)安裝示意圖（無(wú)線束）

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——時(shí)鐘彈簧

2——對(duì)配線束

3——試驗(yàn)臺(tái)架

注：時(shí)鐘彈簧的線束及對(duì)配線束應(yīng)按示意圖做固定，應(yīng)保證連接器與時(shí)鐘彈簧方向一致；

時(shí)鐘彈簧的線束長(zhǎng)度≤120mm時(shí)，時(shí)鐘彈簧的線束端不做固定；

連接器與線束固定點(diǎn)之間線束應(yīng)有10mm±5mm的凹陷。

a時(shí)鐘彈簧的線束

b時(shí)鐘彈簧本體的連接器

c線束固定點(diǎn)

d連接器固定點(diǎn)

圖6振動(dòng)試驗(yàn)安裝示意圖

5.20跌落試驗(yàn)

按照GB/T28046.3-2011中4.3.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：

a)跌落高度：高度（1±0.05）m；

b)跌落表面：混凝土或鋼板；

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c)跌落方向：±X、±Y、±Z六個(gè)方向；

d)樣件數(shù)量：3；

e)跌落次數(shù)：每個(gè)樣件跌落2次，3個(gè)樣件分別從X、Y、Z方向跌落第一次，第二次跌落與第一

次的空間軸向相同，但方向相反；

f)試驗(yàn)后，目視檢查時(shí)鐘彈簧外觀并記錄損壞情況，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩檢測(cè)。

5.21耐久試驗(yàn)

5.21.1耐久試驗(yàn)組成

時(shí)鐘彈簧耐久試驗(yàn)由耐久循環(huán)試驗(yàn)和旋轉(zhuǎn)載荷試驗(yàn)組成。

5.21.2耐久循環(huán)試驗(yàn)

5.21.2.1安裝要求

將時(shí)鐘彈簧按實(shí)際裝車位置安裝在專用夾具上。

5.21.2.2循環(huán)序列

試驗(yàn)循環(huán)序列按表3執(zhí)行，時(shí)鐘彈簧由對(duì)中位置起，交替向逆時(shí)針、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為1.42r/s。

表3耐久循環(huán)序列

循環(huán)序列交替轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)a轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)

16±Ntb

280±0.1

38±2/±1.75c

440±0.2

510±1

620±0.5

注：每1000個(gè)上述組合過(guò)程為一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。

a對(duì)中位置→向左旋轉(zhuǎn)→向右旋至對(duì)中位置→向右旋轉(zhuǎn)→向左旋至對(duì)中位置，為1次；

時(shí)鐘彈簧的耐久試驗(yàn)圈數(shù)Nt：

S＜2.5時(shí)：Nt取值1.75；

2.5≤S＜4時(shí)：Nt取值2.25。

bS≥4時(shí)：Nt取值3；

cS＜2.5時(shí)：轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)取±1.75，其余取±2。

5.21.2.3試驗(yàn)電流

時(shí)鐘彈簧按表4加載試驗(yàn)電流。

表4試驗(yàn)電流

類別電流持續(xù)時(shí)間

氣囊回路220mA持續(xù)

其它電路220mA持續(xù)

僅在低溫循環(huán)和交變循環(huán)的低溫條件下加載，其余循環(huán)不加載：

轉(zhuǎn)向盤加熱電路7.5A1.低溫循環(huán)：加載10min，不加載50min，以此循環(huán)；

2.溫度交變循環(huán)：在每個(gè)-40℃的溫度條件下加載10min。

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5.21.2.4試驗(yàn)周期

1)在23℃±5℃條件下進(jìn)行2個(gè)試驗(yàn)循環(huán)；

2)在-40℃±2℃條件下進(jìn)行1個(gè)試驗(yàn)循環(huán)；

3)在85℃±2℃條件下進(jìn)行1個(gè)試驗(yàn)循環(huán)；

4)在溫度交變條件進(jìn)行1個(gè)試驗(yàn)循環(huán)，溫度交變曲線如圖7。

5.21.2.5試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)至室溫條件，依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻檢測(cè)。

注：一個(gè)溫度循環(huán)定義為：

從23℃±5℃冷卻至低溫-40℃±2℃保持1h，加熱至高溫85℃±2℃并保持1h，冷卻至室溫23±5℃。

圖7溫度交變變化曲線

5.21.3旋轉(zhuǎn)載荷試驗(yàn)

5.21.3.1耐久循環(huán)試驗(yàn)后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)載荷試驗(yàn)，在23℃±5℃條件下，時(shí)鐘彈簧按實(shí)際裝車位置安裝在

專用夾具上，由對(duì)中位置起，以0.5r/s的旋轉(zhuǎn)速度交替向逆時(shí)針、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為±5°，按

表4加載試驗(yàn)電流試驗(yàn)，時(shí)間100h。

5.21.3.2試驗(yàn)后，在室溫條件下依次進(jìn)行電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、噪音檢測(cè)，之后拆解時(shí)鐘彈簧，

目視檢查扁平電纜外觀。

5.22禁用物質(zhì)試驗(yàn)

按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行。

5.23燃燒特性試驗(yàn)

按GB8410的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6驗(yàn)收規(guī)則

6.1驗(yàn)收類型

時(shí)鐘彈簧驗(yàn)收類型分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)、電阻、絕緣電阻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的出廠檢驗(yàn)應(yīng)使用專用的性能檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，并應(yīng)記

錄檢驗(yàn)結(jié)果。

6.2.2每批產(chǎn)品需按本文件的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的報(bào)告方可出廠銷

售。

6.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5：

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表5出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法抽樣方案

1外觀質(zhì)量4.3.15.2抽樣數(shù)

2尺寸4.2.45.35

3旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)4.3.36.2.1100%

4電阻4.3.46.2.1100%

5絕緣電阻4.3.56.2.1100%

6轉(zhuǎn)動(dòng)力矩4.3.66.2.1100%

6.2.4檢驗(yàn)抽樣方案

出廠檢驗(yàn)抽樣方案按表5規(guī)定。

其中外觀質(zhì)量抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行。

一般檢驗(yàn)水平：Ⅰ

接收質(zhì)量限：AQL=1；

抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。

6.3型式試驗(yàn)

6.3.1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)批量生產(chǎn)后的產(chǎn)品每年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。

6.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目

型式試驗(yàn)按表6進(jìn)行，經(jīng)需方批準(zhǔn)也可選取部分試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，但至少應(yīng)包括旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)試驗(yàn)、電

阻試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)。

6.3.3試驗(yàn)樣件

試驗(yàn)樣件總數(shù)為12件（不含禁用物質(zhì)、燃燒特性試驗(yàn)件），試驗(yàn)樣件應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品

中隨機(jī)抽取，或根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證類型制造。

6.3.4結(jié)果判定

產(chǎn)品的型式試驗(yàn)應(yīng)全部符合本文件規(guī)定的要求，如有除耐久性試驗(yàn)外的一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，可重新

抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，仍有不合格，則產(chǎn)品判定不合格。

耐久性試驗(yàn)不合格，則產(chǎn)品判定不合格。

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表6型式試驗(yàn)矩陣

樣件分組、編號(hào)及試驗(yàn)順序

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法第Ⅰ組第Ⅱ組第Ⅲ組第Ⅳ組

1#～3#4#～6#7#～9#10#～12#

1外觀4.3.15.21a111

2尺寸4.2.45.32222

3旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)4.3.35.43333

4電阻4.3.45.54444

5絕緣電阻4.3.55.655,1355

6轉(zhuǎn)動(dòng)力矩4.3.65.76666

7噪音4.3.75.87777

8線束抗拉力4.3.8.15.9.1-b-11-

9殼體分離力4.3.8.25.9.2--10-

10端子保持力4.3.8.35.9.311---

11極限位置扭矩4.3.8.45.9.4--9-

12定位銷脫離力4.3.8.55.9.5--8-

13短路片插拔循環(huán)4.3.95.1010---

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