《橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索》

ICS91.100.10

CCSQ12

TMAC

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMACXXX-2024

橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索

LowRetractionPrestressingAnchorcablesForBridge

（征求意見(jiàn)稿）

2024年X月X日發(fā)布2024年X月X日實(shí)施

中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/TMAC

T/TMAC

橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索的產(chǎn)品分類，結(jié)構(gòu)形式，型號(hào)，技術(shù)要求，制造

要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，安裝施工等要求。

本文件適用于橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索生產(chǎn)、使用、檢測(cè)及驗(yàn)收。

橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索也適用于其他短束預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容過(guò)本文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本內(nèi)容適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T6170I型六角螺母

GB/T9799金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T20492鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線

GB/T21073環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線

GB/T25823單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線

GB/T33363預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線

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TB/T3193鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器

JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JT/T771無(wú)粘結(jié)鋼絞線斜拉索技術(shù)條件

JG/T161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JG/T430無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂

JG/T5011.9建筑機(jī)械與設(shè)備熱處理通用技術(shù)條件

JG/T5011.10建筑機(jī)械與設(shè)備切削加工通用技術(shù)條件

JB/T5936工程機(jī)械機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1術(shù)語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件

3.1.1橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索

由預(yù)應(yīng)力筋組成索體，索體兩端通過(guò)擠壓方式與錨固套連接，經(jīng)一次張拉后達(dá)到低回縮性能

要求的預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品。（以下簡(jiǎn)稱“錨索”）

3.1.2張拉端錨具

在錨索中具有張拉功能的錨固組件。

3.1.3固定端錨具

在錨索中具有固定功能的錨固組件。

3.1.4索體

錨索中經(jīng)防護(hù)并承受拉力的預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲。

3.1.5錨固長(zhǎng)度

錨固狀態(tài)下兩端錨具墊板內(nèi)側(cè)間的錨索軸線長(zhǎng)度，單位：毫米。

3.1.6錨索長(zhǎng)度

無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下錨索軸線長(zhǎng)度，單位：毫米。

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圖3.1錨固長(zhǎng)度及錨索長(zhǎng)度示意圖

3.1.7其他的術(shù)語(yǔ)定義符號(hào)參見(jiàn)GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》、TB/T3193

《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器》、JT/T329《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用

錨具、夾具和連接器》。

4基本規(guī)定

4.1結(jié)構(gòu)形式

4.1.1錨索由張拉端錨具組件、索體和固定端錨具組件（或張拉端錨具組件）構(gòu)成，如圖

4.1所示。

圖4.1錨索結(jié)構(gòu)示意圖

1.張拉端錨具組件2.索體3.固定端錨具組件

4.1.2張拉端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板和螺旋筋，密封筒，密封材料，防護(hù)帽等

組成，如圖4.2所示。

圖4.2張拉端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

1.錨固套2.螺母3.鋼墊板4.螺旋筋5.密封筒6.密封材料7.防護(hù)帽

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4.1.3索體由預(yù)應(yīng)力筋、防腐材料及護(hù)套構(gòu)成。

4.1.4固定端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板,螺旋筋、壓板、螺栓組件等組成，如圖4.3

所示。

圖4.3固定端錨具組件結(jié)構(gòu)示意圖

1.螺旋筋2.錨固套3.鋼墊板4.螺母5.壓板6.螺栓7.墊圈8.螺母

4.2型號(hào)與規(guī)格

4.2.1型號(hào)與規(guī)格由預(yù)應(yīng)力筋直徑規(guī)格，強(qiáng)度等級(jí)，孔位（預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量），錨索長(zhǎng)度，

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。

a)預(yù)應(yīng)力筋直徑規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋直徑按GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)采用，例如15.24mm規(guī)格表示為15，

21.8mm表示為22;28.6表示為29；

b)預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)分別為1860MPa、1960MPa、2000MPa、2100MPa、2200MPa、2300MPa、

2400MPa等；

c)孔位（預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量）由工程需要確定；

d)錨索長(zhǎng)度由工程需要確定。

4.3標(biāo)記

錨索標(biāo)記由錨索代號(hào)錨索直徑規(guī)格，孔位，強(qiáng)度等級(jí)，錨索長(zhǎng)度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。

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MSXX-XX-XX-XX-XX

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

錨索長(zhǎng)度，單位：mm

預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)MPa

錨索孔位

錨索直徑規(guī)格

錨索代號(hào)

示例1：錨索規(guī)格為φ15.2mm，1孔，強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，錨索長(zhǎng)度為3205毫米的錨索：

型號(hào)規(guī)格代號(hào)：MS15-1-1860-3025-XX

示例2：錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔（數(shù)）,強(qiáng)度等級(jí)1960MPa，錨索長(zhǎng)度為6120毫米的錨索：

型號(hào)規(guī)格代號(hào)：MS22-3-1960-6120-XX

4.3.3張拉端錨具代號(hào)

張拉端錨具代號(hào)由錨索直徑規(guī)格，孔位（孔）,預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)，錨索長(zhǎng)度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

組成。

ZM22-3-1860-5550-XX

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

錨索長(zhǎng)度，單位：mm

預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)1860MPa

錨索孔位3孔

錨索直徑規(guī)格。

張拉端錨具代號(hào)

標(biāo)記示例：ZM22-3-1860-5550-XX

錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔，預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，錨索長(zhǎng)度為5550毫米的錨索張

拉端錨具

4.3.4固定端錨具代號(hào)

固定端錨具代號(hào)由錨索直徑規(guī)格，孔位，預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。

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P22–2–2200-XX

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)2200MPa

錨索孔位2孔

錨索直徑規(guī)格

固定端錨具代號(hào)

標(biāo)記示例：P22-2-2200-XX

錨索規(guī)格為φ21.8mm，2孔，預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)2200MPa的固定端錨具

4.3.5索體標(biāo)記

索體代號(hào)由鋼絞線直徑規(guī)格，錨索長(zhǎng)度，預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。

ST22-1860-3500-XX

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

錨索長(zhǎng)度單位：mm

預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)1860MPa

錨索直徑規(guī)格

索體代號(hào)

ST29-1860-3500-XX

規(guī)格為φ28.6mm，強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，長(zhǎng)度為3500毫米的索體

4.4訂貨代號(hào)

錨索訂貨應(yīng)包含以下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

b）產(chǎn)品名稱

c）索體直徑規(guī)格

d）強(qiáng)度等級(jí)

e)錨索長(zhǎng)度

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f)數(shù)量：各規(guī)格及長(zhǎng)度（根數(shù)）

g）張拉形式：?jiǎn)味藦埨€是雙端張拉

h)供貨計(jì)劃

5技術(shù)要求

5.1原材料

5.1.1所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2索體用預(yù)應(yīng)力筋性能符合GB/T5224《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》要求。

5.1.3錨固套材料機(jī)械性能應(yīng)不低于40Cr要求。

5.1.4護(hù)套材料性能符合CJ/T297《橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料》要求。

5.1.5防腐油脂性能符合JG/T430《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》要求。

5.1.6螺母結(jié)構(gòu)及性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求。

5.1.7錨索其他鋼結(jié)構(gòu)用材料性能符合GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》或GB/T1591《低合金高

強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求。

5.1.8密封材料應(yīng)方便生產(chǎn)加工，粘度適合，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)周圍材料無(wú)侵蝕

作用，在錨索使用期內(nèi)不固化。如果采用防腐油脂的，應(yīng)符合JG/T430規(guī)定。

5.2一般要求

5.2.1發(fā)貨時(shí)錨固套應(yīng)與索體組裝成套。

5.2.2索體的護(hù)套應(yīng)完整、無(wú)破損，厚度均勻。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)裂紋，鋼絞線不外露。

5.2.3交貨時(shí)，密封筒內(nèi)部應(yīng)充滿密封材料。

5.2.4同型號(hào)規(guī)格螺母、鋼墊板，螺旋筋應(yīng)可互換。

5.2.5鋼墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響與混凝土粘結(jié)性能的油漆或油脂等。

5.2.6常用規(guī)格索體防腐油脂含量如下表1：

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表1索體防腐油脂含量及鋼絞線與護(hù)套間摩擦系數(shù)

錨索規(guī)格防腐油脂（g/m）預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套間摩擦系數(shù)u

ST12.7≥43≤0.09

ST15.2≥50≤0.09

ST15.7≥53≤0.09

ST17.8≥53≤0.12

ST18.9≥53≤0.12

ST21.8≥68≤0.12

ST28.6≥68≤0.12

注：其他規(guī)格錨索防腐油脂含量另行規(guī)定，摩擦系數(shù)按上表相近規(guī)格取用。

5.3錨具

5.3.1錨固套材料性能應(yīng)不低于40Cr要求,經(jīng)熱處理后硬度不小于20HRC,應(yīng)采用防腐處理。

5.3.2鋼墊板性能要求不低于Q235。

5.3.3螺旋筋性能要求不低于Q235。

5.3.5螺母性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于8級(jí)，應(yīng)采用防腐處

理。

5.3.6密封筒與鋼墊板之間應(yīng)采取有效密封，防止混凝土進(jìn)入密封筒內(nèi)部；密封筒表面不

作防腐處理。

5.3.7張拉端錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉、放張和退錨的要求。

5.3.8螺紋的未注精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T197中的7H/8g。

5.4索體

5.4.1索體的護(hù)套層厚度應(yīng)不小于1.5mm，護(hù)套層為黑色。

5.4.2索體內(nèi)防腐油脂應(yīng)均勻包裹預(yù)應(yīng)力筋。

5.5機(jī)械加工

5.5.1零件機(jī)械加工應(yīng)符合JB/T5936的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2螺紋副的未注精度等級(jí)，應(yīng)不低于GB/T197中的7H/8g。

5.5.3未注尺寸公差等級(jí)，應(yīng)不低于GB/T1804中的c級(jí)。

5.6力學(xué)性能

5.6.1靜載性能：滿足靜載錨固效率≥0.95Fpm，且總伸長(zhǎng)率（總應(yīng)變）≥2.0%。

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5.6.2疲勞性能：滿足應(yīng)力上限為0.65Fptk，疲勞應(yīng)力幅100MPa，疲勞次數(shù)2×10次的疲勞

試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中及試驗(yàn)完成時(shí)無(wú)斷絲，錨具無(wú)破壞現(xiàn)象。

5.6.3回縮量應(yīng)不大于1mm。

5.6.4錨固區(qū)傳力性能：滿足按GB/T14370附錄A中的要求。

5.6.5預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套間摩擦系數(shù)符合表1要求。

5.6.6錨索在安裝在預(yù)應(yīng)力混凝土里時(shí)張拉控制應(yīng)力不小于0.7fptk或按設(shè)計(jì)執(zhí)行，安裝于

安裝在預(yù)應(yīng)力混凝土外時(shí)張拉控制應(yīng)力不小于0.65fptk或按設(shè)計(jì)執(zhí)行。

5.6.7錨索組裝件出廠前應(yīng)全部進(jìn)行設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的1.03倍超張拉檢測(cè)，超張拉后螺

母應(yīng)能正常旋合，錨固套不滑脫，不變形、無(wú)斷裂現(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1試驗(yàn)用的錨索應(yīng)是完成組裝并經(jīng)外觀檢查合格的產(chǎn)品。

6.1.2試驗(yàn)件組裝時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于3m。組裝件應(yīng)保持錨具零件與實(shí)際使用狀態(tài)一

致，不應(yīng)在錨具零件上添加或擦除影響錨固性能的介質(zhì)。

6.2外觀

錨索體系外觀采用目測(cè)檢查。

6.3尺寸檢查

a)錨索長(zhǎng)度、錨索錨固長(zhǎng)度采用精度為1mm的直尺或卷尺測(cè)量；

b)錨固套和螺母外形尺寸采用游標(biāo)卡尺測(cè)量；

c)其他錨具零件外形尺寸采用直尺、卷尺測(cè)量。

6.4索體防腐油脂重量采用精度為1g的衡具稱量。

6.5機(jī)械加工件尺寸采用卡尺、直尺、量規(guī)檢查。

6.6錨索性能

6.6.1靜載試驗(yàn)按TB/T3193中的6.2要求進(jìn)行。

6.6.2疲勞試驗(yàn)按TB/T3193中的6.3要求進(jìn)行。

6.6.3錨索回縮量試驗(yàn)按TB/T3193中的6.4.1要求進(jìn)行。

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6.6.4錨索鋼絞線與護(hù)套間摩擦系數(shù)試驗(yàn)按JT/T161中的附錄B要求進(jìn)行。

6.6.5錨索張拉錨固工藝試驗(yàn)按TB/T3193中的6.4.3要求進(jìn)行。

6.6.6錨索組件的錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)按GB/T14370中附錄A進(jìn)行。

6.6.7錨索超張按拉試驗(yàn)本文件附錄A進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。

7.2原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

原材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)隨貨附帶供方出具的質(zhì)量保證書(shū)、機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證書(shū)等質(zhì)量證

明文件。必要時(shí)對(duì)材料尺寸、外觀檢驗(yàn)合格后；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常規(guī)抽樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能或

主要化學(xué)成分；必要時(shí)須進(jìn)行金相（低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織）和探傷

檢驗(yàn)。

7.3出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量及檢測(cè)方法如下2表規(guī)定

表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量及檢測(cè)方法

序號(hào)出廠檢測(cè)項(xiàng)目抽樣比例檢測(cè)方法

1外觀100%目測(cè)

錨索長(zhǎng)度100%

2尺寸每個(gè)合同中，同截面積鋼絞線錨索各抽5%組裝TB/T3193中6.1.10

其他結(jié)構(gòu)尺寸

件，但不少于5件，少于5件時(shí)全檢

3靜載錨固性能每個(gè)合同中，同截面積鋼絞線錨索各抽3組TB/T3193中6.2

4超張拉性能100%附錄A

7.4型式檢驗(yàn)

7.4.1型式檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法如下表3規(guī)定：

表3型式檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

序號(hào)型式檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法

1錨具

1.1外觀目測(cè)

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1.2外形尺寸TB/T3193中6.1.10

2索體

2.1外觀目測(cè)

2.2護(hù)套厚度JT/T161中7.4.1

2.3鋼絞線直徑GT/T5224中8.2

2.4防腐油脂含量JT/T161中7.3.2

2.5鋼絞線與護(hù)套間摩擦系數(shù)JT/T161中附錄B

3錨索組件

3.1外觀目測(cè)

錨索長(zhǎng)度TB/T3193中6.1.10

3.2尺寸

其他結(jié)構(gòu)尺寸TB/T3193中6.1.10

3.3靜載錨固性能TB/T3193中6.2

3.4疲勞性能TB/T3193中6.3

3.5回縮量TB/T3193中6.4.1

3.6張拉錨固工藝TB/T3193中的6.4.3

7.4.2有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，每隔5年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

型式檢驗(yàn)應(yīng)在有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.5.1原材料檢驗(yàn)

對(duì)于抽檢性能項(xiàng)目，第一次檢驗(yàn)結(jié)果存在不合的，應(yīng)在同批次材料中加倍抽樣對(duì)不合格

項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，仍有不合的，判定為該批為不合格；必要時(shí)對(duì)不合批的不合格項(xiàng)目進(jìn)行全檢，

原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格的投入生產(chǎn)，不合格的不能投入生產(chǎn)。

7.5.2出廠檢測(cè)

a）外觀、外形檢驗(yàn)

外觀、外形尺寸質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，

合格者方可出廠；

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b)靜載錨固性能

靜載錨固性能檢測(cè)有不合格項(xiàng)目的，判定該批為不合格，該批不能出廠；

c)超張拉性能

超張拉性能不合格的，不能出廠。

7.5.3型式檢驗(yàn)

在外觀、尺寸檢測(cè)合格的錨索，試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)及以上不合的，應(yīng)雙倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行

試驗(yàn)，仍有不合格項(xiàng)的，判定型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

錨索包裝上應(yīng)有明顯制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)等標(biāo)志。

產(chǎn)品出廠時(shí)附質(zhì)量保證書(shū)。

8.2包裝

錨索組裝后進(jìn)行包裝，可根據(jù)項(xiàng)目需要或特點(diǎn)進(jìn)行單根或成組包裝，包裝應(yīng)能保護(hù)錨

索體系在吊裝、運(yùn)輸、貯存時(shí)免受尖利物破壞。

包裝物外設(shè)安裝位置標(biāo)志：安裝位置編號(hào)、錨索長(zhǎng)度。

8.3運(yùn)輸、貯存

在運(yùn)輸、貯存均應(yīng)妥善保護(hù)，避免遭受機(jī)械損傷或散失，防雨淋雪浸，防止與及汽油、

柴油、天那水等侵蝕性物質(zhì)接觸。

運(yùn)輸、吊裝過(guò)程應(yīng)避免重物擠壓、沖擊。

應(yīng)在室內(nèi)通風(fēng)處貯存，遠(yuǎn)離熱源。

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附錄A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索超張拉試驗(yàn)方法

A.1試驗(yàn)裝置要求

A.1.1試驗(yàn)裝置的張拉力最大值應(yīng)不小于錨索抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的1.2倍；張拉力控制系統(tǒng)精度不應(yīng)

大于1.0%FS,長(zhǎng)度尺寸測(cè)量精度不應(yīng)大于1mm。

試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)如下：

圖A1橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索超張拉試驗(yàn)組裝示意圖

1.超張拉千斤頂2.錨索張拉端螺母3.活動(dòng)塊（與超張拉千斤頂活塞連接）4.錨索5.固定塊6.

固定端螺母

A.2錨索超張拉試驗(yàn)組裝件

圖A2錨索超張拉試驗(yàn)組裝結(jié)構(gòu)示意圖

1.張拉端錨固套2.張拉端螺母3.密封筒4.固定端錨固套5.固定端螺母

A.3試驗(yàn)步驟

A.3.1將外觀、尺寸檢查合格的錨索組裝件安裝到試驗(yàn)裝置中，調(diào)整張拉端螺母到活動(dòng)塊卡位內(nèi)；

A.3.2設(shè)定張拉力；

A.3.3進(jìn)行超張拉，張拉力達(dá)到設(shè)定值時(shí)保持30秒鐘，設(shè)備自動(dòng)回程；

A.3.4檢查錨索錨固套沒(méi)有松脫，錨索沒(méi)有斷裂，螺母自由旋合為合格。

A.4記錄超張拉結(jié)果：包括錨索編號(hào)，規(guī)格型號(hào)，試驗(yàn)結(jié)果（超張拉力值，合格判定），工程項(xiàng)目，試驗(yàn)

日期，試驗(yàn)人員等。

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附錄B

（標(biāo)準(zhǔn)提示的附錄）

錨索組裝與安裝施工

錨索是按結(jié)構(gòu)需要定長(zhǎng)生產(chǎn)，并在出廠包裝將長(zhǎng)度標(biāo)志、安裝位置標(biāo)志貼于包裝外。

這兩個(gè)標(biāo)志是唯一的：安裝位置編號(hào)、錨索長(zhǎng)度。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝施工。

為了包裝、運(yùn)輸方便，會(huì)將位置編號(hào)相近的若干根錨索成束包裝，拆包裝時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。

B.1固定端錨具組件的組裝

B.1.1將螺旋筋套入索體；

B.1.2穿入鋼墊板；

B.1.3旋入螺母，使螺紋外露不少于2個(gè)螺牙；

B.1.4放入壓板；

B.1.5將壓板與鋼墊板用螺栓、螺母連接，緊固。

B.2張拉端錨具組件的組裝

B.2.1將螺旋筋套入索體；

B.2.2穿入鋼墊板；

B.2.3在錨固套螺紋表面涂黃油，旋合鋼墊板，鋼墊板旋入密封筒螺紋，旋入螺母,螺紋

長(zhǎng)度正好可裝入防護(hù)帽；

B.2.4壓入防護(hù)帽，將防護(hù)帽壓到低，如果壓不到底，再調(diào)整鋼墊板與密封筒螺紋旋合長(zhǎng)

度。

B3錨索施工

B.3.1錨索就位

a)為方便施工開(kāi)展，一般在綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)將錨索就位；

b）按設(shè)計(jì)要求的錨索長(zhǎng)度、位置安裝錨索；