激光拼焊工程 投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

激光拼焊工程方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).目錄HYPERLINK\l"bookmark1"第一章編制依據(jù) HYPERLINK\l"bookmark2" 5HYPERLINK\l"bookmark3"1.1.1.主廠房 5HYPERLINK\l"bookmark4"1.1.2.生產(chǎn)輔助設(shè)施工程 6HYPERLINK\l"bookmark5"1.1.3.主要工程實(shí)物量一覽表 HYPERLINK\l"bookmark6"HYPERLINK\l"bookmark6" HYPERLINK\l"bookmark7"1.2.1.供配電負(fù)荷 HYPERLINK\l"bookmark8" HYPERLINK\l"bookmark9" HYPERLINK\l"bookmark10"1.2.4.防雷和接地 HYPERLINK\l"bookmark11" HYPERLINK\l"bookmark12"1.2.6.計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) HYPERLINK\l"bookmark13" HYPERLINK\l"bookmark14"1.2.8.施工特點(diǎn)及難點(diǎn) HYPERLINK\l"bookmark15" HYPERLINK\l"bookmark16" HYPERLINK\l"bookmark17"第二章施工資源配備 30HYPERLINK\l"bookmark18"2.1.勞動(dòng)力計(jì)劃及峰值圖 HYPERLINK\l"bookmark19"2.1.1.施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 HYPERLINK\l"bookmark20" 2HYPERLINK\l"bookmark21"2.1.3.設(shè)備安裝流程圖 HYPERLINK\l"bookmark22"2.1.4.通風(fēng)空調(diào)安裝工藝流程見下圖 HYPERLINK\l"bookmark23"2.1.5.電氣工程流程圖 HYPERLINK\l"bookmark24"2.1.6.施工測量 HYPERLINK\l"bookmark25" HYPERLINK\l"bookmark26"2.2.1.焊接工藝 HYPERLINK\l"bookmark27"2.2.2.涂裝 HYPERLINK\l"bookmark28"2.2.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝 HYPERLINK\l"bookmark29"2.2.4.安裝起重機(jī)械 HYPERLINK\l"bookmark30"2.2.5.鋼柱安裝 HYPERLINK\l"bookmark31"2.2.6.吊車梁系統(tǒng)的安裝方法 HYPERLINK\l"bookmark32"2.2.7.屋蓋系統(tǒng)安裝方法 HYPERLINK\l"bookmark33" HYPERLINK\l"bookmark34" HYPERLINK\l"bookmark35"2.3.2.高強(qiáng)螺栓施工工藝流程。見下圖：75HYPERLINK\l"bookmark35"2.3.3.施工準(zhǔn)備 HYPERLINK\l"bookmark36"2.3.4.壓型瓦及零配件驗(yàn)收 HYPERLINK\l"bookmark37"2.3.5.墻面板安裝 HYPERLINK\l"bookmark38"2.3.6.設(shè)備及構(gòu)件開箱檢查、驗(yàn)收與保管85HYPERLINK\l"bookmark39"2.3.7.基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測 HYPERLINK\l"bookmark40" HYPERLINK\l"bookmark41"2.4.地腳螺栓、墊鐵安裝及灌漿 HYPERLINK\l"bookmark42"2.4.1.設(shè)備吊裝就位 HYPERLINK\l"bookmark43"2.4.2.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定 3HYPERLINK\l"bookmark44"2.4.3.設(shè)備找平、找正和標(biāo)高檢測點(diǎn)選擇95HYPERLINK\l"bookmark44"2.4.4.行車安裝 HYPERLINK\l"bookmark45"2.4.5.落料壓機(jī)安裝 HYPERLINK\l"bookmark46"2.4.6.質(zhì)量控制管理規(guī)程 2.4.7.管道試壓：液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn).1154第一章編制依據(jù)1.1.xxx有限公司施工招標(biāo)文件、施工招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要、可行性研究資料、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、初步設(shè)計(jì)。1.2.國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范。1.4.XX過去施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。1.5.現(xiàn)場施工條件勘察。1.6.業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方會(huì)議紀(jì)要。5房，軸線尺寸為101m×108m,總建筑面積為雙坡屋面。柱距9m,柱頂標(biāo)高19m,跨內(nèi)設(shè)一臺(tái)45t/10t橋式起重機(jī)，吊車軌面標(biāo)高為12.0m;中間庫跨度為9m,長為108m,柱距9m。單坡屋面，柱頂標(biāo)高18.4m;拼焊車間跨度為55m,長為108m,墻體下部采用0.3m高370厚砼多孔磚矮墻；上部采用0.6厚彩涂壓型鋼板，1.5厚玻璃纖維聚酯(FRP)6采光帶。屋面采用80厚彩涂金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板及2厚玻璃纖維聚酯(FRP)采光板。門采用雙層電動(dòng)卷簾門{鋼卷簾及快速防塵卷簾}和彩色涂層鋼板門。因?yàn)橹鲝S房為防塵潔凈廠房，不設(shè)置窗戶，靠墻面和屋面的采光板采光，通風(fēng)采用屋外四臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，地坪涂刷高耐磨環(huán)氧涂料。1.1.2.生產(chǎn)輔助設(shè)施工程本工程配套的鋪助設(shè)施有電氣室、空壓機(jī)房、與主廠房貼鄰設(shè)置。電氣室總建筑面積為250.8m2,軸線長28m,寬8.5m,層高4.3m?？諌簷C(jī)房及資材間總建筑面積為170.9m2,軸線長19m,寬8.5m,層高6.1m。其中空壓機(jī)房建筑面積為115.7m2,資材間建筑面積為55.2m2。填充墻體采用240厚砼多孔磚，外墻為丙烯酸外墻涂料、內(nèi)墻為乳膠漆內(nèi)墻涂料。電氣室及空壓機(jī)房地坪鋪地磚，資材間地坪屋面采用防水樹脂珍珠巖保溫層(最薄處80厚)、20厚1:3水泥砂漿找平層、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材、40厚細(xì)石砼保護(hù)層。2.1.3.辦公樓辦公樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，240厚混7凝土多孔磚填充墻?？偨ㄖ娣e為1168.5m2,軸線本標(biāo)范圍。地平均標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高3.4米，而設(shè)計(jì)設(shè)定的±0.00為4.75米(根據(jù)04年1月18日初步設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)決定),室外標(biāo)高為4.25米，整個(gè)場地需回填約850厚的土。場地南側(cè)有一河浜，河浜處理范圍為122米(即主廠房長度108米加上兩側(cè)道路14米),面布置圖，河浜處理長度將超出122米，具體處理打樁的安全，魚塘用土夾石在2月6日前將處理完。8活套卷材鞍座送料機(jī)卷材小車板材防回流裝置開卷機(jī)落料壓機(jī)夾送輥電磁輸送皮帶切頭剪堆垛機(jī)矯直機(jī)中間立體倉用焊接準(zhǔn)備車間的45噸行車將存放于原料跨內(nèi)形成活套。帶材經(jīng)送料機(jī)(帶板料防回流裝置)92.2.2激光拼焊線工藝流程如下：垛料機(jī)將待用臺(tái)車將臺(tái)架上的基板料片放置到固定式拆垛臺(tái)拼焊基板板拼焊基板板拆垛區(qū)拆垛拆垛機(jī)器上料裝置焊機(jī)除塵過濾裝置出料裝置焊縫處理裝置堆垛機(jī)械人工抽查成品堆垛廢品堆垛工件翻轉(zhuǎn)機(jī)由叉車送到成品庫。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注在線生產(chǎn)設(shè)備1激光拼焊生產(chǎn)線套12焊接準(zhǔn)備線套14托盤個(gè)545/10噸吊車臺(tái)16氣動(dòng)打捆機(jī)臺(tái)47壓機(jī)廢料輸送裝置套18廢料箱套69生產(chǎn)線過橋套2工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)套1電動(dòng)葫蘆臺(tái)2模具套9給排水設(shè)備電淋浴器臺(tái)9電開水爐臺(tái)1潛污泵臺(tái)1衛(wèi)生潔具套空壓站設(shè)備臺(tái)2n冷凍式干燥機(jī)(風(fēng)冷式)臺(tái)2n2m3的立式儲(chǔ)氣罐臺(tái)2起重量為1t、起升高度為5m的電動(dòng)葫蘆臺(tái)120m3/min的一級(jí)除油過濾器臺(tái)220m3/min的二級(jí)除油過濾器臺(tái)2臺(tái)3MFA3-3型滅火器箱臺(tái)1暖通設(shè)備風(fēng)冷分體冷暖掛壁式空調(diào)機(jī)臺(tái)1風(fēng)冷分體冷暖掛壁式空調(diào)機(jī)臺(tái)8W風(fēng)冷分體冷暖柜式空調(diào)機(jī)臺(tái)4W風(fēng)冷分體冷暖天花板嵌入臺(tái)1式空調(diào)機(jī)W風(fēng)冷分體冷暖柜式空調(diào)機(jī)臺(tái)1風(fēng)冷分體冷暖天花板嵌入式空調(diào)機(jī)臺(tái)2W風(fēng)冷分體冷暖柜式空調(diào)機(jī)臺(tái)4風(fēng)冷分體單冷空調(diào)機(jī)臺(tái)1玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)臺(tái)2玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)臺(tái)2混流式屋頂風(fēng)機(jī)臺(tái)1全熱交換器臺(tái)2戶外型組合通風(fēng)機(jī)組臺(tái)2移動(dòng)式崗位軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)4換氣扇臺(tái)42.3管道工程概況2.3.1給排水工程給排水包括生活、消防給水；生活排水、含油本工程生活、消防給水管接自百安路西側(cè)現(xiàn)有引入管管徑DN150。生活排水量按生活用水量95%含油污水經(jīng)室外隔油池處理后匯入生活廢水管道。主廠房屋面雨水采用內(nèi)排水方式，沿B軸、A軸分設(shè)3根雨水懸吊管排除屋面雨水。2.3.2燃?xì)夤こ碳す馄春感栌玫亩趸?、氬氣氣體，采用瓶2.3.3熱力管道熱力管道主要是壓縮空氣管道。在本工程主廠房東側(cè)，新建一空壓站。站內(nèi)設(shè)置2臺(tái)排氣量為14m3/min、排氣壓力為0.75MPa的噴油螺桿式空壓機(jī)，2臺(tái)20m3/min的冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)，2臺(tái)一級(jí)除油過濾器，2臺(tái)二級(jí)除油過濾器，2臺(tái)2m3的儲(chǔ)氣罐(以上設(shè)備都是1用1備),并為二期工程預(yù)留1臺(tái)排氣量為14m3/min的噴油螺桿式空壓機(jī)，1臺(tái)20m3/min的冷凍式干燥機(jī)以及1無縫鋼管，此管道沿主廠房13柱敷設(shè)(由A柱到D柱)。至焊接準(zhǔn)備線用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道(沿D柱敷設(shè))采用D89×4的無縫鋼管，至激光焊接線用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道(沿B柱敷設(shè))采用D108×4的無2.3.4管道工程實(shí)物量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注給排水1給水PVC-U管m2焊接鋼管t3鋼筋砼管φ1000m4砼管φ450m5UPVC加筋管m6套87伸縮節(jié)DN350臺(tái)3熱力管道8φ108*4無縫鋼管m9φ89*4無縫鋼管mφ76*3.5無縫鋼管m手動(dòng)蝶閥DN65只9手動(dòng)蝶閥DN50只6支架暖通風(fēng)管t型鋼t防火閥套22.4.電氣工程概況容量約為3120kW,照明負(fù)荷約為142kW;總計(jì)算負(fù)荷約為2800KVA,自然功率因素為0.85,將功率補(bǔ)償?shù)?.92,計(jì)算負(fù)荷約為2600KVA。保護(hù)接地(TN-S系統(tǒng))共用1個(gè)接地體，接地電阻不大于1歐姆?，F(xiàn)與公司之間的信息交換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與Internet的連接。序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1電氣、計(jì)算機(jī)設(shè)備安裝套含馬達(dá)95臺(tái)2電纜橋架安裝米含支架3鍍鋅扁鋼-40*4m4鍍鋅角鋼L50*5m5電氣鋼管G150米序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注6電氣鋼管G100米7下米8PVC管米9電力電纜敷設(shè)米控制電纜敷設(shè)米網(wǎng)絡(luò)電纜敷設(shè)米電話電纜米安全型滑觸線安裝米廠房行車用自動(dòng)電話門室內(nèi)電氣照明燈具套主廠房、機(jī)組道路照明混光燈套含燈桿接地線敷設(shè)米2.4.8.電氣調(diào)試工程電氣調(diào)試的項(xiàng)目有：供配電系統(tǒng)，激光拼焊機(jī)組及輔助配套項(xiàng)目。具體的調(diào)試內(nèi)容有高低壓供配電系統(tǒng)、交流變頻調(diào)速系統(tǒng)和不調(diào)速系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)有電力供應(yīng)情況，本項(xiàng)目園區(qū)10kV供配電高壓系統(tǒng)。經(jīng)變壓器降壓后，低壓電源由負(fù)荷中心再分配，大部分送往MCC和變頻調(diào)速系統(tǒng)，少部交流傳動(dòng)有兩種方式。生產(chǎn)線上設(shè)備的拖動(dòng)采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，全數(shù)字控制，以配合工藝要求.部分配套的輔助機(jī)組，如風(fēng)機(jī)、各種泵的傳動(dòng)采用一般不調(diào)速交流電機(jī)?；A(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)備的要求，采用I/0和現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)總線，組成小型工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行信管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在辦公樓內(nèi)建一個(gè)計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)系統(tǒng)，用于ERP系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、1.2.8.施工特點(diǎn)及難點(diǎn)2.5.1.本工程采用的PHC樁樁長為40米至55米，樁的長細(xì)比較大，樁的接口較多，施工過程中對(duì)樁材的選擇及施工工藝均需進(jìn)行嚴(yán)格的控制。2.5.2.PHC樁對(duì)位移比較敏感，因此土建施工過程中要采取有力的措施，做好PHC樁的保護(hù)工作。2.5.3.本工程土建施工期間遇上雨季，施工期2.5.4.落料線活套坑及落料壓機(jī)基礎(chǔ)埋深-7.00,施工過程中要采取有力的圍護(hù)措施。2.5.5.拼焊跨度55m,吊裝時(shí)必須采取措施以保證屋面梁不會(huì)變形。2.5.6.本工程存在邊設(shè)計(jì)邊施工的可能，需做好與設(shè)計(jì)和業(yè)主的溝通工作。2.5.7..拼焊線焊機(jī)安裝精度要求高。焊機(jī)工作臺(tái)要求能夠在三維空間上被精確定位/夾緊/運(yùn)輸?shù)焦潭す夂附宇^的焊接區(qū)域進(jìn)行焊接工作。因此焊機(jī)的安裝精度直接關(guān)系到生產(chǎn)能否達(dá)到考核要求。需要在外方的指導(dǎo)下嚴(yán)格按照外方的技術(shù)文件執(zhí)2.5.8.在拼焊線設(shè)備安裝時(shí)，準(zhǔn)備線廠房尚未封閉，介于設(shè)備的防塵要求，需采取措施保證拼焊2.5.9.拼焊車間單體設(shè)備最重30噸，車間內(nèi)無法用吊車，需要制定合理的吊裝方案。3.施工總體部署3.1.施工部署原則3.1.1.集中技術(shù)熟練的施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。確保拼焊車間04年8月31日安裝調(diào)試完成，拼焊準(zhǔn)備車間05年2月28HYPERLINK"3.2.1.1"3.2.1.2.03年12月25日正式進(jìn)場，進(jìn)行場地施工機(jī)具準(zhǔn)備等工作，確保2月6日打樁。HYPERLINK"3.2.1.3"13線開始往7線方向進(jìn)行打樁，另一臺(tái)從7線向1裝提供依據(jù)。廠房吊裝采用50T吊車，30T吊車配合施工。首先進(jìn)行拼焊跨廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝(從13線到1線),在不存在高低交叉施工的情況下，盡早投3.2.1.4.由于落料坑的基礎(chǔ)開挖圖預(yù)計(jì)5月10才能提供，因此5月15日進(jìn)行深基礎(chǔ)攪拌樁施工，養(yǎng)護(hù)近20天后進(jìn)行落料線基礎(chǔ)施工。HYPERLINK"3.2.1.5"3.2.1.5.根據(jù)設(shè)計(jì)提供的信息，45t行車8月份到貨，根據(jù)工期安排8月份落料線已完全封閉，程2004年8月31日達(dá)到竣工條件。焊準(zhǔn)備線工程2005年2月28日達(dá)到竣工條件。HYPERLINK"3.2.3.1"3.2.3.1.電氣安裝本工程電氣、儀表及計(jì)算機(jī)的安裝分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，即“三電”前期安裝階段，配合土建進(jìn)行地下埋管、接地等隱蔽工程的施工和行車電氣的安裝，并確保行車能在機(jī)組設(shè)備安裝開始時(shí)投入使用。第二階段，即“三電”主安裝階段，施工分兩個(gè)部分進(jìn)行。第一部分，進(jìn)行電氣室和電纜隧道的“三電”確保按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或提前安裝完成，以確保供配電系統(tǒng)的6月20日的受電節(jié)點(diǎn)，為“三電”調(diào)試特別是軟件調(diào)試爭取更多時(shí)間。第二部分，進(jìn)行機(jī)組線的“三電”安裝。各區(qū)段并行交叉作業(yè)，見縫插針，并確保按計(jì)劃或提前完成，為“三電”調(diào)試創(chuàng)造條件。第三階段，進(jìn)行“三電”安裝收尾和配合調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試及試車工作，以確保調(diào)試、試車順利HYPERLINK"3.2.3.2"分別由瑞士Soudronic公司和德國Mueller序號(hào)名稱編制時(shí)間103年12月204年1月3《打樁工程施工方案》04年2月4《主廠房土建施工方案》04年3月5《主廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案》04年3月6《主廠房屋面、墻面安裝施工方案》04年4月704年4月8《生產(chǎn)鋪助設(shè)施施工方案》04年4月904年5月《廠區(qū)雨排水及道路施工方04年5月《設(shè)備安裝施工方案》04年6月《電氣工程安裝施工方案》04年5月《能源介質(zhì)管道施工方案》04年5月《落料壓機(jī)吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)》04年10月《焊機(jī)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)》04年6月《液壓管道施工方案》04年6月4.施工進(jìn)度計(jì)劃在保證工程質(zhì)量的前提下，針對(duì)工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，確保整個(gè)工程(除焊接準(zhǔn)備線設(shè)備安裝調(diào)試外)在2004年08月31日竣工，焊接準(zhǔn)備線設(shè)備安裝調(diào)試工程在2005年2月28日竣工。(見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表)4.1.施工進(jìn)度關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)XXXX阿賽洛工程項(xiàng)目經(jīng)理部控制的施工形象項(xiàng)目名稱開工日期結(jié)束日期備注打樁柱基廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼焊線設(shè)備基礎(chǔ)及地坪準(zhǔn)備線設(shè)備基礎(chǔ)及地坪拼焊線設(shè)備安裝及調(diào)試準(zhǔn)備線設(shè)備安裝及調(diào)試電氣室建筑工程電氣設(shè)備安裝送電空壓站安裝調(diào)試送氣辦公樓結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)完交裝修辦公樓建筑工程辦公樓設(shè)備安裝、調(diào)試工程1.2.10.工期保證措施4.2.1.保證工期的施工組織管理措施HYPERLINK"4.2.1.1"4.2.1.1.加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理，利用計(jì)算機(jī)管理實(shí)施資源適時(shí)平衡，并根據(jù)工程施工進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。HYPERLINK"4.2.1.2"4.2.1.2.針對(duì)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排的考核點(diǎn)，責(zé)任落實(shí)到人頭。對(duì)每一種等級(jí)的考核點(diǎn)設(shè)立考核獎(jiǎng)，嚴(yán)格考核，重獎(jiǎng)，重罰，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃HYPERLINK"4.2.1.3"4.2.1.3.項(xiàng)目經(jīng)理部以月計(jì)劃控制單位工程的進(jìn)度，以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度，每周召開一次施工平衡協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)度等問題。對(duì)可能拖期或已經(jīng)拖期的項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行人員、機(jī)械、材料等方面的調(diào)整，并對(duì)重點(diǎn)工序的關(guān)鍵工期點(diǎn)、設(shè)置節(jié)點(diǎn)考核獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)職工積極性，保證工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃正點(diǎn)運(yùn)行。HYPERLINK"4.2.1.4"4.2.1.4.設(shè)立工程物資供應(yīng)部門，協(xié)調(diào)物資供應(yīng)工作，保證工程設(shè)備材料及時(shí)供應(yīng)，確保工程順4.2.1.5.做好因外部條件影響進(jìn)度造成拖期而必須搶回拖期的人力、材料、機(jī)械等的貯備。HYPERLINK"4.2.1.6"4.2.1.6.實(shí)行工程例會(huì)制度，以周為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并監(jiān)督事實(shí)情況。4.2.2.保證工期的施工技術(shù)措施4.2.2.1.工程技術(shù)人員提前介入前期準(zhǔn)備工作，深入了解工程的技術(shù)要求，工程的施工難點(diǎn)，及早編制各專業(yè)的施工方案，做到技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)合理，以指導(dǎo)施工順利進(jìn)行。HYPERLINK"4.2.2.2"4.2.2.2.施工技術(shù)管理整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，土建、機(jī)、電、儀施工相互協(xié)調(diào)，做到上道工序?yàn)橄碌拦ば蛑圃炝己玫氖┕l件，非標(biāo)制作、設(shè)備安裝為管道安裝制造條件，機(jī)械安裝為電氣、儀表安裝創(chuàng)造條件，電氣、儀表安裝為電氣、儀表調(diào)試創(chuàng)造條件。HYPERLINK"4.2.2.3"項(xiàng)目部將選擇技術(shù)素質(zhì)最好的人員從事施工技術(shù)管理與安裝，必要時(shí)采取“兩班倒”作業(yè)時(shí)間，保證安裝人員與作業(yè)時(shí)間、提高施工效率，確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施。4.2.3.經(jīng)濟(jì)措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟(jì)手段約束施工人員的行為。公司在本工程中投入一定的資金作為工期獎(jiǎng)，以勉勵(lì)施工人員的積極性，確保各施工節(jié)4.2.4.合同措施項(xiàng)目部與各專業(yè)施工隊(duì)簽定工期節(jié)點(diǎn)承包合4.2.5.協(xié)調(diào)措施做好建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供貨單位之間的協(xié)調(diào)工作。4.2.6.信息管理措施利用現(xiàn)代化管理手段，及時(shí)收集有關(guān)反映項(xiàng)目進(jìn)展情況的信息，并進(jìn)行加工處理，為進(jìn)度控制工作提供依據(jù)。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，加強(qiáng)施工管理力度，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到位。第二章施工資源配備1)場整及大臨設(shè)施施工工種焊工瓦工砼工司機(jī)測量架工其它合計(jì)人數(shù)2848224工種焊工工沉樁司機(jī)測量合計(jì)人數(shù)428443)土建施工工種木工鋼筋工砼工瓦工架工焊工測量工普工合計(jì)人數(shù)644)鋼結(jié)構(gòu)安裝及屋面、墻面施工工種鉚工焊工油漆工測量工架工起重工普工合計(jì)人數(shù)8446285)機(jī)械設(shè)備安裝工種鉗工焊工管工測量工架工電工起重工合計(jì)人數(shù)4442工種安裝電調(diào)調(diào)整起重工工普工合計(jì)人數(shù)4424勞動(dòng)力最高峰在2004年5、6月，最高峰值達(dá)332人。勞動(dòng)力分布見下圖。0人員提前3天進(jìn)場，其他施工機(jī)械提前1天進(jìn)場。序名稱規(guī)格型號(hào)單進(jìn)場時(shí)間備注1打樁機(jī)2打樁3樁錘2打樁4汽車吊2打樁5自卸汽車46壓路機(jī)17挖土機(jī)日立40028推土機(jī)29汽車吊1履帶式起25.3.工程材料進(jìn)場計(jì)劃a)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料預(yù)算并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn).不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。積200平方米。定位見施工總平面圖，平面圖及基做兩條200厚，300寬的帶型砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工完管做支架，屋面用彩鋼瓦。安排一集裝箱工具房作為焊條烘烤房，并在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)池。為保證雨天設(shè)置專門的生產(chǎn)垃圾堆放區(qū)域，方便生產(chǎn)垃圾集中堆放和統(tǒng)一清理。6.3.生活大臨在施工現(xiàn)場西南角搭建工人宿舍4棟(前期先搭設(shè)2棟，如果后期不能滿足使用要求再搭設(shè)2棟)、食堂、廁所、浴室，位置見施工平面生活大臨布置圖?？偯娣e約2000平方米。位于場地西南角的生活大臨同樣用彩鋼瓦與施工現(xiàn)場隔離，見總平面圖。宿舍基礎(chǔ)為素土夯實(shí)，100厚碎石，100厚C20混凝土，基礎(chǔ)施工完后，安排專業(yè)施工隊(duì)伍安裝活動(dòng)水泥瓦板房。廁所衛(wèi)生符合XX市文明工地衛(wèi)生要求，并設(shè)置專人進(jìn)行清掃。設(shè)置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)走，使工地文明根據(jù)阿賽洛激光拼焊工程廠房總平面圖，利用設(shè)計(jì)擬建的正式道路位置做臨時(shí)道路，臨時(shí)道路主干道基層采用150厚碎磚和砼塊、面層采用100厚碎石，基層、面層攤鋪后均用12t壓路機(jī)碾壓至無墻中心線外5米。圍墻基礎(chǔ)素土夯實(shí)，水泥砂漿砌兩皮加氣混凝土空心磚，在空心磚內(nèi)間距2米用混凝土埋設(shè)1.8米高的豎向腳手管，水平方向設(shè)置兩6.6.施工給排水(見施工臨時(shí)給排水平面圖)設(shè)置10個(gè)施工用水取水點(diǎn)。6.6.3.臨時(shí)污水排放：在廁所附近建一座4M36.7.施工臨時(shí)用電(見施工臨時(shí)用電平面圖)根據(jù)總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃安排，2004年2月6日開始打樁，從2004年4月中旬開始進(jìn)入施工用電高峰，綜合各專業(yè)施工用電情況，高峰用電量大約在215KW。高壓接點(diǎn)設(shè)置在園國路，現(xiàn)場設(shè)置6臺(tái)一級(jí)配電箱，供電系統(tǒng)必須符合國家安全供電的6.8.現(xiàn)場通訊為便于施工管理和對(duì)外聯(lián)絡(luò)，申請(qǐng)安裝3門電話，解決現(xiàn)場內(nèi)、外通訊。6.9.臨時(shí)消防設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場臨時(shí)消防要求，配備一定數(shù)量的滅火器，并設(shè)置黃砂堆積場。6.10.施工進(jìn)度大臨工程從2003年12月25日開工，在2004年1月31日前施工完畢。7.主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施7.1.特殊施工技術(shù)方案7.1.1.深基礎(chǔ)圍護(hù)落料地坑及運(yùn)輸隧道基礎(chǔ)深度達(dá)-7.00m,屬深基礎(chǔ)，基坑擬采用水泥攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。具體施工方案待設(shè)計(jì)出圖后編制。7.1.2.河浜處理及魚塘處理HYPERLINK"7.1.2.1"7.1.2.1按地形圖及總平面圖放樣，將通過主廠房和道路區(qū)域的河浜和位于焊接準(zhǔn)備車間內(nèi)的魚塘撒白石灰做出明顯標(biāo)記，特別是要放出主廠房E列軸線，以便確定回填石料的選用。HYPERLINK"7.1.2.2"7.1.2.2.用挖土機(jī)挖出河浜和魚塘的淤泥、腐殖質(zhì)土，直至老土為止。HYPERLINK"7.1.2.3"計(jì)院2004年1月6日所發(fā)文件《xxx填土處理方案》和1月15日寶鋼設(shè)計(jì)院對(duì)河浜和魚塘處理的書面回復(fù)意見，河浜要求分層回填土加石料(石料粒徑不小于10cm,摻和量為30%—40%),用12噸壓路機(jī)壓實(shí)。由于主廠房E列柱基為樁承重，為保證沉樁順利，在柱基范圍回填時(shí)采用粒徑小于10cm的石料。魚塘采用土加石分層壓實(shí)回填，石料采用道渣，粒徑小于10cm;土采用黃褐色粘土，石料摻和量為50%?；靥詈蟮膲簩?shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.3.焊接車間和焊接準(zhǔn)備車間之間封閉措施由于焊接車間設(shè)備安裝對(duì)外部環(huán)境要求高，要求無灰塵，無污染，為避免焊接準(zhǔn)備車間廠房施工影響焊接車間設(shè)備安裝，因此在B軸線擬采用長條型彩鋼瓦搭設(shè)隔離墻。7.2.主要工序施工流程圖7.2.1.打樁施工流程圖。送樁EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up10(8),竣工交驗(yàn))監(jiān)測垂直度檢查接頭質(zhì)量施工圖設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)吊車梁系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作吊車梁探傷屋面梁探傷構(gòu)件質(zhì)檢出廠拼焊線安裝焊接準(zhǔn)備線安裝涂面漆一道安裝質(zhì)量檢查交墻皮、屋面施工圖紙自審、會(huì)審編制施工方案編制作業(yè)設(shè)計(jì)編制施工圖預(yù)算編報(bào)機(jī)具需用計(jì)劃編報(bào)設(shè)備需用計(jì)劃編報(bào)材料需用計(jì)劃編制實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃提出開工報(bào)告提出加工品清單圖紙及資料熟悉施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查放線埋設(shè)中心標(biāo)板和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備墊鐵布置、安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)疑難解答、合理化建議施工準(zhǔn)備：搭建施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備物資供應(yīng)、落實(shí)施工機(jī)具、組織施工力量、創(chuàng)造開工條件及設(shè)備開箱檢驗(yàn)。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)旁設(shè)備現(xiàn)場檢查設(shè)備粗調(diào)設(shè)備精調(diào)設(shè)備二次灌漿設(shè)備配管見管道安裝工藝流程圖滑設(shè)備涂裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管加工換氣扇安裝空調(diào)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管保溫(執(zhí)行“非壓力管道”施工程序)7.3.1.認(rèn)真復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測設(shè)工程廠房控制網(wǎng)，控制樁采用現(xiàn)澆砼，樁上部埋設(shè)帶水準(zhǔn)標(biāo)志的標(biāo)板，控制網(wǎng)建立后交監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測。7.3.2.對(duì)基礎(chǔ)定位、地腳螺栓固定架、鋼柱垂直度、行車梁中心和標(biāo)高、軌道跨距和標(biāo)高、設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)健工序的測量成果，由專職測量檢查人員復(fù)測合格后方能進(jìn)行下一工序施7.4.1.根據(jù)總工期的要求打樁工期為19個(gè)日歷天，從2004年02月06日開工至2004年02月25日結(jié)束。7.4.2.根據(jù)施工控制網(wǎng)和打樁順序要求，分塊施放樁位，樁位打入木樁，木樁頂部涂以不同顏色7.4.3.樁機(jī)進(jìn)場組裝就位后，喂樁和吊插樁，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁的垂直度，樁的垂直度偏差應(yīng)小于百分之0.5。7.4.4.插樁后再次用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度角的兩個(gè)方向檢查樁身垂直后開始打樁；打至樁頂高出地面60~80cm時(shí)，停止錘擊，準(zhǔn)備接樁。7.4.5.接樁采用二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接，保證焊接質(zhì)量、焊接速度。焊工均經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)、持證上崗。接樁施工時(shí)必須做到：①接樁時(shí)保證上下節(jié)樁找正接直，上下節(jié)樁的軸線在同一直線上。②焊接時(shí)每個(gè)接頭由兩名焊工，用兩臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)弧焊機(jī)在樁接頭兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊。焊接工藝的要點(diǎn)是準(zhǔn)確掌握好電流、電壓、送絲速度③。施焊時(shí)必須有防風(fēng)罩，焊接應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境7.4.6.當(dāng)最后一節(jié)樁打至與地面齊平時(shí)，吊車提起送樁桿，送樁桿的下端套牢樁頭，準(zhǔn)備送樁.送樁前應(yīng)根據(jù)不同的樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確。7.5.柱基及設(shè)備基礎(chǔ)施工7.5.1.土方施工7.5.1.1.安排兩臺(tái)日立400型液壓反鏟挖土機(jī)從拼焊跨開始進(jìn)行廠房柱基工段土方施工，并配備自卸車將土方運(yùn)至堆土場，且預(yù)留100～200mm人工撿底修邊。7.5.1.2.基坑四周設(shè)明排水溝，設(shè)1個(gè)集水井，明水用水泵抽至大臨排水溝排入小河。土方挖完后及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，并驗(yàn)槽后2小時(shí)之內(nèi)澆灌砼墊層，完成基坑封閉，防止地下水上滲造成基坑塌方。7.5.1.3.基坑土方回填時(shí)，基礎(chǔ)實(shí)物經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并且基坑內(nèi)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無建筑垃圾及無積水時(shí)，方能進(jìn)行土方回填。7.5.1.4.基坑填方采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法進(jìn)行，用自卸車將回填土方運(yùn)送到基坑旁，利用0.4m3的挖土機(jī)配合人工進(jìn)行基坑回填，人工分層用打夯機(jī)夯實(shí)。土方分層回填，每層填筑厚度300mm,并按照設(shè)計(jì)要求做回填土密實(shí)度試驗(yàn)，保證土方回填滿足設(shè)計(jì)要求。7.5.2.鋼筋工程HYPERLINK"7.5.2.1"7.5.2.1.鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，立即進(jìn)行取樣，送實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。所有的鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)集中加工制作，鋼筋出廠要標(biāo)識(shí)清楚。HYPERLINK"7.5.2.2"7.5.2.2.廠房柱基礎(chǔ)鋼筋籠由于架立高度大，且廠房鋼柱安裝預(yù)埋套筒螺栓的埋設(shè)精度高，所以柱基礎(chǔ)鋼筋采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋。HYPERLINK"7.5.2.3"7.5.2.3.設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋接頭根據(jù)不同直徑采用閃光對(duì)焊和綁扎搭接，對(duì)焊操作人員必須持證上崗。板厚在400mm內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作鐵馬凳支撐上層鋼筋；板厚大于400mm以上的采用型鋼固定架作為鋼筋支撐。HYPERLINK"7.5.2.4"7.5.2.4.基礎(chǔ)墻高度在4m以內(nèi)的鋼筋一次到頂，在其中部和上部綁幾排水平筋固定，并搭設(shè)固定架保證穩(wěn)定性，鋼筋綁扎完后用砂漿墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度。7.5.3.模板施工HYPERLINK"7.5.3.1"7.5.3.1.由于基礎(chǔ)為生產(chǎn)用設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)標(biāo)高變化多，截面形式多樣化，所以設(shè)備基礎(chǔ)施工主要采用定型組合鋼模板配以部分轉(zhuǎn)角模及鋼板補(bǔ)缺。HYPERLINK"7.5.3.2"7.5.3.2.在部分標(biāo)高變化不大的地方，可用砌筑磚胎模作為基礎(chǔ)模板，在磚胎模砌筑時(shí)埋設(shè)帶直角型的Φ12的鋼筋作為對(duì)拉鋼筋的連接件，標(biāo)高變化較大部位且與上部基礎(chǔ)形成整體處采取設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行回填。HYPERLINK"7.5.3.3"7.5.3.3.背枋用Φ48×3.5的鋼管縱橫方向間隔600mm～900mm布置，用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)HYPERLINK"7.5.3.4"并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。HYPERLINK"7.5.3.5"7.5.3.5.所有的預(yù)埋鐵件固定在模板上均采用螺栓固定的方式進(jìn)行。埋設(shè)鐵件在安裝前，在鐵件上鉆2～4個(gè)φ6.5的孔，用M6的螺絲固定在模板HYPERLINK"7.5.3.6"7.5.3.6.模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先側(cè)模后底?！钡捻樞蜻M(jìn)行。底模拆除必須達(dá)到所需砼強(qiáng)度。電纜溝、管廊工程墻體模板拆除要達(dá)砼70%強(qiáng)度，以免松動(dòng)螺栓造成滲漏。7.5.4.套筒螺栓的安裝HYPERLINK"7.5.4.1"7.5.4.1.在基礎(chǔ)底筋綁扎完后，焊接螺栓固定架立桿，在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標(biāo)高、焊橫桿，測量工在固定架上投放中心線。HYPERLINK"7.5.4.2"7.5.4.2.套筒螺栓在加工廠加工時(shí)，在套筒底座及蓋板上分別刻劃套筒中心分刻點(diǎn)，并使上下中心分刻點(diǎn)在同一水平線上。套筒安裝就位時(shí)，使底座中心分刻點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)固定架上的測放的螺栓安裝中心，并利用經(jīng)緯儀檢查套筒上下兩中心分刻點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后固定套筒底座。7.5.5.直埋螺栓的安裝HYPERLINK"7.5.5.1"7.5.5.1.木工利用測量測定的設(shè)備基礎(chǔ)中心控制線，用24#鋼絲拉線測量并在定位型鋼上標(biāo)出預(yù)埋螺栓的中線，并刻十字線。安裝時(shí)將定位型鋼中HYPERLINK"7.5.5.2"7.5.5.2.套筒螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。套筒安裝完畢，澆砼時(shí)，不得碰動(dòng)套筒與固定架。7.5.6.砼施工HYPERLINK"7.5.6.1"7.5.6.1.基礎(chǔ)工程在砼澆注前，必須經(jīng)專業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物檢查并簽字確HYPERLINK"7.5.6.2"7.5.6.2.本工程所有砼工程均采用商品砼泵車泵送，在澆灌砼時(shí)分層澆灌，每層厚度控制在200~350mm,每層振搗時(shí)間不少于30秒，插棒間距500mm左右，上層砼必須于下層砼初凝前澆灌，振動(dòng)棒伸入下層砼50mm。砼下落高度不超過2m。HYPERLINK"7.5.6.3"7.5.6.3.基礎(chǔ)墻體砼澆灌過程中，沿墻的四周均勻分層下砼。鋼筋密集的墻板轉(zhuǎn)角處及預(yù)埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并適當(dāng)加大砼的塌落度，搗固時(shí)采用φ25振動(dòng)棒振搗，且不碰撞預(yù)埋螺HYPERLINK"7.5.6.4"7.5.6.4.在澆砼時(shí)，每個(gè)部位進(jìn)行作業(yè)的砼工必須掛牌作業(yè)，掛牌上崗，使其每個(gè)澆灌部位的責(zé)HYPERLINK"7.5.6.5"7.5.6.5.在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件、螺栓固定架、鋼止水板等。HYPERLINK"7.5.6.6"7.5.6.6.按規(guī)范要求做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓等工作，每一次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況并與監(jiān)理協(xié)商后確定。7.6.辦公樓、生產(chǎn)鋪助設(shè)施的施工方法7.6.1.鋼筋、模板施工柱模板和樓板均采用膠木大模板。鋼筋在現(xiàn)場加工場進(jìn)行加工，用人工運(yùn)到綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋的加工和綁扎質(zhì)量和驗(yàn)收按規(guī)范要求。7.6.2.砌磚工程HYPERLINK"7.6.2.1"7.6.2.1.砌筑砂漿根據(jù)XX市要求采用商品砂HYPERLINK"7.6.2.2"7.6.2.2.砌筑前要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置.磚垛等對(duì)位置的影響，在同一平面上各部分的砌筑方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。HYPERLINK"7.6.2.3"7.6.2.3.磚墻與鋼筋砼交接處留直槎并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用φ6鋼筋在墻高方向上每500毫米一道，埋入長度從墻留槎處算起每邊均為500毫米，末端做90°彎鉤。7.6.3.內(nèi)外墻涂料施工HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.涂料施工重點(diǎn)是基層處理，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)庸窝a(bǔ)齊平，待膩?zhàn)佑不笥眉?xì)砂皮磨HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.涂料使用前攪拌均勻，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下，涂刷從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?。第二遍涂料須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行。HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.外墻涂料工程分段進(jìn)行，以分隔縫、墻面陰角或水落管為分界線。同一間屋、同一面墻盡量采用同一批號(hào)的涂料，保證涂層均勻顏色一7.6.4.屋面防水施工HYPERLINK"7.6.4.1"7.6.4.1.本工程屋面保溫層采用防水樹脂珍珠巖板。施工時(shí)分層鋪設(shè)，每一層保溫板必須鋪平整穩(wěn)，分層時(shí)板縫錯(cuò)開，板與板之間用保溫灰漿溝保溫層施工時(shí)要注意天氣預(yù)報(bào)，防止保溫層受潮、HYPERLINK"7.6.4.2"7.6.4.2.在施工完后的保溫層上鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層，同時(shí)鋪設(shè)30mm寬的分格縫，并兼作排氣道，分格縫間距為長6m。HYPERLINK"7.6.4.3"7.6.4.3.本工程防水層采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。在找平層符合要求后鋪貼卷材，鋪前清除卷材表面的隔離物，落水口、天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)鋪設(shè)一層附加層。鋪貼時(shí)采用滾推法，用手緊壓卷材向前滾動(dòng)，使粘結(jié)劑壓實(shí)粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材之間的空氣，并消除皺折。HYPERLINK"7.6.4.4"7.6.4.4.防水層上做40厚細(xì)石砼保護(hù)層。7.7.主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作7.7.1.施工圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。了解制造廠、運(yùn)輸單位、安裝單位，運(yùn)經(jīng)設(shè)計(jì)簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格，設(shè)計(jì)各種焊接接頭型式，螺栓接頭型式，確立各項(xiàng)加工技術(shù)要求，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)圖的各項(xiàng)細(xì)部設(shè)計(jì)后，作出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。7.7.2.材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影對(duì)所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材入庫必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。7.7.3.焊接H型鋼制作本工程鋼柱肢、墻皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型鋼(工字型梁),應(yīng)先定尺加工焊接H型鋼素材(預(yù)留50mm二次切割余量)。HYPERLINK"7.7.3.1"組裝H型鋼料割正配切矯HYPERLINK"7.7.3.2"根據(jù)實(shí)際來料，編制H型鋼(工字梁)翼、腹板梁上、下翼板與腹板的對(duì)接焊縫相互錯(cuò)開梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。HYPERLINK"7.7.3.3"零件號(hào)料后應(yīng)作明顯標(biāo)記(應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)HYPERLINK"7.7.3.4"縫下面應(yīng)留足夠空隙。氣割應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)允許偏差1零件長度及寬度2切割面的垂直度0.05t且t≤2度3表面粗糙度4局部缺口深度1m內(nèi)允許有一處的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。HYPERLINK"7.7.3.5"7.7.3.5.邊緣加工及時(shí)磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。HYPERLINK"7.7.3.6"7.7.3.6.矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時(shí)，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在600—800℃之間。7.7.4.鋼柱加工工藝等截面實(shí)腹柱(墻皮柱)待H型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂板、筋板、墻皮7.7.5.吊車梁加工工藝吊車梁加工工序與焊接H型鋼基本相同，但在腹板下料時(shí)要注意腹板與上翼緣連接的坡口尺寸及2.2.1.焊接工藝吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度為100-200mm,間距不大于400mm,厚度均等于坡口深度二分之一。根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護(hù)焊打底鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合國際GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.11%以下。焊接用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1:1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時(shí)以上。排除水份，當(dāng)瓶內(nèi)壓低于1MP時(shí)應(yīng)停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。C02氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)緊跟其后時(shí)24米到28米左右。翼腹板拼接焊接吊車梁校正鋼板預(yù)處理Ar+C02混合氣體保護(hù)，對(duì)1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成射流過度。全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達(dá)到每平方毫米180安培，用這種強(qiáng)度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情況下，達(dá)到全熔透的目的。工字梁組裝胎膜圖焊接胎架吊車梁7.7.6.屋架梁加工工藝屋架梁為單坡工字實(shí)腹梁，其組裝加工工藝與焊接H型鋼相同。9m跨廠房屋面梁單根出廠，36m、55m跨廠房屋面梁分兩段出廠，現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接。梁采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，節(jié)點(diǎn)板采用數(shù)控鉆床鉆孔，出廠前要進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。7.7.7.焊接工藝HYPERLINK"7.7.7.1"7.7.7.1.焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃,焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。HYPERLINK"7.7.7.2"7.7.7.2.焊接材料要求型號(hào)及規(guī)格：材質(zhì)為Q345-B低合金鋼板焊接材焊劑HJ402;材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材1)所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。2)焊條使用前必須經(jīng)過烘培。HYPERLINK"7.7.7.3"7.7.7.3.焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。HYPERLINK"7.7.7.4"7.7.7.4.焊接規(guī)范焊條直徑平焊橫焊立焊仰焊焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度型號(hào)直徑C02氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量牌號(hào)直徑電流弧壓焊接速度(cm/7.7.8.涂裝工藝HYPERLINK"7.7.8.1"7.7.8.1.拋丸除銹鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)，GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。嚴(yán)禁用濕砂除銹。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴砂前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中，其表面應(yīng)避免重新污染。噴丸除銹后鋼材料(構(gòu)件)當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃;相對(duì)濕度：≤85%涂層為兩道防銹底漆三道面漆，鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。涂層保護(hù)1)涂層在完全實(shí)干前(正常條件下一般2小時(shí))墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。2)由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。3)膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂7.7.9.運(yùn)輸方案構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。連接板等小件應(yīng)裝箱并與構(gòu)件配套運(yùn)輸。同時(shí)辦理構(gòu)件出庫單。構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。7.7.10構(gòu)件驗(yàn)收及堆放加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制造單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時(shí)向安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。7.8.1基礎(chǔ)復(fù)查見右圖：檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。2.2.4.安裝起重機(jī)械采用2臺(tái)50t履帶吊，主桿28米，副桿12米，吊見下圖：鋼柱在吊裝前應(yīng)設(shè)置好標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心標(biāo)在鋼柱行列線表面的柱底、行車梁牛腿處和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)記，用紅色三角做標(biāo)記。為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時(shí)腳手架、攀登梯子，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊至基礎(chǔ)部位，插入基礎(chǔ)螺栓孔，使柱中心與基礎(chǔ)中心對(duì)齊，再挪鉤，用纜風(fēng)繩和墊鐵調(diào)整柱垂直度，用千斤頂校正鋼柱水平偏差，擰緊千斤頂校正鋼柱水平偏差圖待吊車梁、屋架安裝完畢，校正合格后，鋼柱底部再二次灌漿固定。2.2.6.吊車梁系統(tǒng)的安裝方法輸產(chǎn)生的扭曲變形，下?lián)系惹闆r，制動(dòng)板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃?。凡上述種種請(qǐng)況，均應(yīng)在地面處理完畢，檢查合格后方可進(jìn)行組裝和吊裝。吊車梁、輔助桁架、支撐、制動(dòng)板吊裝順序見吊車梁重量約8t,50t履帶吊起重量是足夠的。吊車梁在起吊前要重點(diǎn)檢查起拱度是否符合要求，梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下，若梁拱度或旁彎值超差，則應(yīng)采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊吊車梁就位先初校后臨時(shí)固定，精校工作在屋架吊裝后進(jìn)行，以免因屋架系統(tǒng)吊裝引起柱變形，而使吊車梁移動(dòng)。吊車梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方22②①③吊車梁系統(tǒng)安裝順序圖2.2.7.屋蓋系統(tǒng)安裝方法捆綁7點(diǎn)起吊，同時(shí)在起吊過程中用鏈條葫蘆調(diào)整段35m,一段20m。然后35m段用18m長的吊具進(jìn)行吊裝(方法同36m梁的吊裝),20m段直接吊裝。在說明：1、拼焊跨廠房結(jié)構(gòu)吊裝的難點(diǎn)是55m跨度屋面梁的吊裝，用我公司自制的桁架式專用吊具(吊具長8m×=48m)作為平衡桿，以保證吊裝過程中屋面梁不產(chǎn)生變形。2、桁架式吊具：弦桿：φ76×6無縫鋼管3、吊裝機(jī)械初步選定為50t履帶吊，吊具重約4t、屋面梁重約11t.吊裝工作參數(shù)：工作55m跨屋面梁吊裝立面圖35000焊接操作平臺(tái)說明：拼焊線吊裝難點(diǎn)是55米跨度屋面梁吊裝。我司除了采用整屋架吊裝方案外。擬采用分節(jié)吊裝，即將55米跨度梁分解成35米和20米。用兩臺(tái)吊車起吊后拼接成形。1、準(zhǔn)備線廠房結(jié)構(gòu)吊裝用我公司自制的鋼管吊具吊具長18m,分5點(diǎn)吊裝,以保證吊裝過程中屋面梁不產(chǎn)生變2、鋼管吊具：φ219×6無縫鋼管3、吊裝機(jī)械初步選定為50t履帶吊，吊具重約4t、屋面梁重約11t。吊裝工作參數(shù)：工作半徑7m、桿長37m。36m跨屋面梁吊裝立面圖屋架吊裝就位后，兩端高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)先采用銃立即拉上安全網(wǎng)，防止操作人員高空墜落，然后安按以上方法繼續(xù)吊裝其余屋架，每吊裝4-5榀房架后，檢查屋架的垂直度、間距，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，就可打屋架與鋼柱連接的高強(qiáng)螺栓。一、二片屋架吊裝后用“人”字形纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，兩端螺栓連接牢固。立即吊裝屋脊部位垂直屋架的臨時(shí)固定圖2.3.圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件的吊裝方法檁條、墻皮等構(gòu)件吊裝前要檢查構(gòu)件的變形和油漆損壞情況，在地面處理好后才能吊裝，為了節(jié)省吊裝時(shí)間，檁條可多根串連吊裝。見下圖：墻皮檁條組合吊圖1)安裝軌道前檢查鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，符合要求后才進(jìn)行安裝。軌道的安裝定位中心線為吊車梁的定位軸線。2)軌道的實(shí)際中心線對(duì)行車梁的實(shí)際中心線的位置偏差中10mm,且中行車梁腹板厚度的一半；軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置3)軌道的跨度測量采用鋼卷尺配合彈簧秤進(jìn)行測量，彈簧秤的拉力值為150N。軌道跨度的允許偏差按下式計(jì)算，軌道跨度的允許偏差不得△S=So測+σ?+σ?+σ3-S?α---鋼卷尺的線膨脹系數(shù)t—測量時(shí)的實(shí)際溫度S?---軌道跨度的理論值4)軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為+10mm;5)同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差中6)兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為1個(gè)輪距。7)鋼軌采用QU100的焊接長軌，焊接時(shí)焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑(見XX工法《QV-100-1行8)伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允9)鋼軌底面與行車梁頂面必須貼緊，不得有間隙。記錄表HYPERLINK"7.8.8.1"施工驗(yàn)收規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，還應(yīng)在提高外觀質(zhì)量上提出更高的要求。要從材料檢驗(yàn)、切割質(zhì)量、焊縫成型、涂裝質(zhì)量幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制工序質(zhì)HYPERLINK"7.8.8.2"7.8.8.2.鋼材表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查，銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等深度不得超過相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是板材在下料前必須先檢查下表面外觀質(zhì)量。不合格鋼材不允許使用，作退貨處理。HYPERLINK"7.8.8.3"7.8.8.3.采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度、平面度、上邊緣融化程度都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。割縫超過質(zhì)量要求的缺陷，返修后才允許進(jìn)行構(gòu)件HYPERLINK"7.8.8.4"7.8.8.4.提高焊縫質(zhì)量成型措施a)焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、b)焊條、焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙、保溫。低氫型焊條竟烘焙后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用c)定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)型式和拘束度來確定。焊接前或焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，在進(jìn)行正式焊接。d)制動(dòng)板與吊車梁的現(xiàn)場焊縫因采用CO2氣體保護(hù)焊，用鋼管支架圍石棉布制作移動(dòng)防風(fēng)罩，作為防風(fēng)設(shè)施。e)CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2和Ar氣體，在使用前應(yīng)檢查其工藝性能，不符合要求者，應(yīng)停止使用并更換該。f)H型鋼、工字梁焊接胎架、自動(dòng)焊機(jī)軌道應(yīng)隨時(shí)檢查、調(diào)整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質(zhì)量。g)HYPERLINK"7.8.8.4"7.8.8.4.提高涂裝質(zhì)量措施h)對(duì)拋丸磨料的要求：應(yīng)采用硬度大、耐磨的拋丸磨料(如截?cái)噤摻z)。i)b)涂漆工作應(yīng)在清潔和干凈的環(huán)境中進(jìn)行，并盡可能在室內(nèi)進(jìn)行。j)c)運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修補(bǔ)。k)d)采用高壓無氣噴涂，噴涂效率高，對(duì)涂料適應(yīng)性強(qiáng)，涂層均勻。1)e)為確保工程交工時(shí)廠房鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留最后一遍面漆(檁條除外)交工前m)7.8.9.主廠房屋面、墻面施工方法n)本工程屋面采用80厚彩涂金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、墻面采用彩涂壓型鋼板。o)HYPERLINK"7.8.9.1"7.8.9.1.墻面施工1)施工資料準(zhǔn)備：建筑圖、配板圖、彩色壓型板及配件的加工計(jì)劃，施工吊欄制作、簡易技術(shù)交底、安全交底等。2)現(xiàn)場的場地平整，選好壓瓦機(jī)的擺放位置，吊車行駛路線上的各種礙障的清理，場地夯實(shí)及路基箱的鋪設(shè)。3)現(xiàn)場壓制的瓦，分類檢查、編號(hào)，掛上標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放，準(zhǔn)備好墊木。4)檢查吊裝的安全措施，安全網(wǎng)、腳手架、上、下爬梯、起重設(shè)備，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就序后方可施工。5)所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。6)對(duì)按計(jì)劃所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查、核實(shí)，不合格的2.3.4.壓型瓦及零配件驗(yàn)收表2-1、表2-2)表2-1板長允許偏差檢查部位允許偏差長度(m)長度方向(m)板長表2-2板斷面允許偏差檢查部位允許偏差長度(m)長度方向(m)板長HYPERLINK"7.8.9.2"7.8.9.2.屋面彩涂金屬面夾芯板安裝7.8.9.2.1.質(zhì)量要求屋面板邊緣整齊、表面7.8.9.2.2.屋面板的保管與運(yùn)輸屋面板堆放場地要平坦、堅(jiān)實(shí)且便于排水，堆放時(shí)要分層，每隔3-5米處加放墊木，人工搬運(yùn)時(shí)不得扳單層鋼板處，機(jī)械運(yùn)輸要7.8.9.2.3.鋪設(shè)方式屋面板采取切邊鋪法，事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接處的金屬板，并將夾芯7.8.9.2.3.屋面板鋪設(shè)a)采用切邊法鋪設(shè)時(shí)，上下兩塊板的板峰對(duì)齊；鋪板時(shí)要掛線鋪設(shè)，縱橫對(duì)齊，長向搭接要順年最大風(fēng)向搭接；端部搭接在順流水方向搭接，搭接長度不小于b)每塊板兩端支承處的板縫用自攻螺栓與檁條固定，鉆孔時(shí)要垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆。螺栓固定時(shí)先墊好密封帶、套好橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。c)鋪板時(shí)，兩板長方向搭接間放置一條通長密封條，螺栓擰緊后，兩板搭接處用密封膏封嚴(yán)。兩板鋪設(shè)后，側(cè)向搭接處用拉鉚釘連接，鉚釘用密封膏封嚴(yán)。43切邊鋪設(shè)法示意圖7.9.廠房地坪施工7.9.1地坪施工控制要點(diǎn)：基層處理；地坪平整度；砼坍落度控制；分塊地坪附邊角鋼安裝；地坪表面起砂、不規(guī)則裂縫質(zhì)量控制。7.9.2.基層處理砼應(yīng)鋪設(shè)在均勻的地基上，回填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動(dòng)的基土，須均勻分層夯實(shí)。1)地坪上層鋼筋固定采用∠50×5和Φ20鋼筋作固定架。2)分塊地坪施工時(shí)，為了控制整塊地坪的平整度，采用定型鋼模板(插板)做為分塊地坪的分格3)分塊地坪護(hù)邊角鋼固定。見下圖所示：址線址線T馬分4護(hù)邊角鋼固定法1)澆灌砼前，做好基層處理，并用水濕潤。2)砼采用商品砼。要求正確選用原材料，嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。3)澆灌砼時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并隨時(shí)用長木桿刮平拍實(shí)。4)隨打隨抹，待砼稍收水后再壓光1～2次，直至表面平整光滑。不得漏壓、撒干水泥，避免表面起砂、起皮、出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。5)壓光24h后，上鋪塑料薄膜并蓋草袋養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,方可上人。并進(jìn)行成品保護(hù)。7.9.5.質(zhì)量保證措施1)地坪護(hù)邊角鋼安裝。地坪護(hù)邊角鋼加工后，應(yīng)逐根校直、校平。2)分塊地坪施工，為控制整塊地坪的平整度，采用定型鋼模板(插板)做為分塊地坪的分格縫。7.9.6環(huán)氧樹脂油漆地坪施工HYPERLINK"7.9.6.1"7.9.6.1.施工準(zhǔn)備1)材料：環(huán)氧樹脂底漆、中漆、面漆，石英砂140目、200目，石英粉等相關(guān)材料。2)工具：基地打模工具、吸塵器、批補(bǔ)刮刀、干燥度檢查工具、小型攪拌器等。3)作業(yè)條件：地面基層清掃干凈，如有油脂類雜質(zhì)，須用溶劑擦拭干凈，地面含水率必須在8%以下方可施工，否則須用特殊性硬化劑處理。4)做好樣板，鑒定合格后方可使用。HYPERLINK"7.9.6.2"7.9.6.2.施工方法1)底漆：將面層處理完畢并清掃干凈后，便可進(jìn)行底漆涂，滾(刷)涂應(yīng)均勻，厚薄一致，2)打磨：底漆施工間隔12h后，在底漆基面上進(jìn)行打磨處理平整，并用吸塵器清掃干凈。3)中涂：施工時(shí)刮刀在底漆基面上進(jìn)行刮涂，操作時(shí)往返刮平，注意上下左右接搓厚薄均勻。4)面涂：完成中涂工序12h后，用砂紙將地坪打磨，磨平，磨光，將環(huán)氧樹脂膩?zhàn)佑苗N刀刮補(bǔ)，達(dá)到中涂找平。涂布時(shí)間相隔12h后，將面漆用鏝刀刮涂流展自平，形成面層。面層硬化期間為24h。在此期間應(yīng)進(jìn)行封閉。以免影響表面潔凈光滑效7.9.7.質(zhì)量要求1)環(huán)氧樹脂地坪完工后應(yīng)表面平整，無雜質(zhì)及2)完工后保養(yǎng)7天方可正式使用。7.10.設(shè)備安裝2.3.6.設(shè)備及構(gòu)件的開箱檢查、驗(yàn)收與保管：1)設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位2)箱號(hào)、箱數(shù)與發(fā)運(yùn)清單是否相符，包裝是否完好。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合格證等隨機(jī)資料是否齊全。設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格以及數(shù)量是否與裝箱清單是否吻合。設(shè)備有無缺損件，表面有3)構(gòu)件的外觀檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構(gòu)件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準(zhǔn)確，構(gòu)件的達(dá)到規(guī)定要求，是否存在咬邊、夾渣等缺陷。4)所有設(shè)備或附件均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書，構(gòu)件需有材質(zhì)證明書、合格證、探傷報(bào)告等資料。5)設(shè)備開箱驗(yàn)收后，項(xiàng)目部承擔(dān)設(shè)備的保管責(zé)任，有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護(hù)，對(duì)暫時(shí)無法安裝的設(shè)備，項(xiàng)目部要落實(shí)設(shè)備的保管措施，重要、精密設(shè)備必須入庫管理，室外存放的設(shè)備必須做好防雨、防風(fēng)、防銹措2.3.7.基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測1)設(shè)備基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)同時(shí)移交工序交接記錄及2)對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的油污、碎石、泥土、積水應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好。3)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓間距、孔距等按照GB50253-98要求復(fù)測。1)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的制作、埋設(shè)2)準(zhǔn)備線的中心設(shè)置原則：應(yīng)該從開卷機(jī)縱向中心至落料壓機(jī)的縱向中心設(shè)置一條永久性中心線，在重要設(shè)備如開卷機(jī)、精矯機(jī)、壓機(jī)等重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置橫向中心標(biāo)板。8A本久中心橋板和水久基準(zhǔn)點(diǎn)示意圖離要求大于15mm,其底端不應(yīng)碰孔底?！白鶟{法”安裝墊板(墊鐵)。3)座漿墩的類型及基本尺寸要求基礎(chǔ)砼表面與設(shè)備底面距離>100mm采用下圖模板本體墊板設(shè)定標(biāo)高X××××Q2—一根地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生n2—一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)(一般為2)R—基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度(MP)6)當(dāng)座漿試塊強(qiáng)度(一般為7天同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)下一工序一設(shè)備安裝。7)設(shè)備找平、找正、檢查合格后隨即用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵與設(shè)備底座采用細(xì)石混凝土灌漿，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)砼高一級(jí)，設(shè)備底座采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿灌漿，其厚度不9)設(shè)備底座灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，塔等設(shè)備底座不需要全部灌漿時(shí)要敷設(shè)內(nèi)模板，模板到底座邊2.4.1.設(shè)備吊裝就位1)設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行仔細(xì)的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關(guān)連接螺栓應(yīng)清掃干凈，絲扣涂上防銹油。2)設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應(yīng)的鋼絲繩，對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止損傷、損壞設(shè)備。機(jī)組的設(shè)備利用廠房的行車進(jìn)行吊裝就位，因此廠房的行車應(yīng)在設(shè)備安裝前安裝、調(diào)試好，以利于大量的設(shè)備的吊裝就位。對(duì)于超過所在跨行車的起重量的設(shè)備，將根據(jù)其重量及現(xiàn)場作業(yè)空間選用液壓式汽車吊進(jìn)行吊裝，作業(yè)時(shí)將制定具體吊裝方案。3)焊接準(zhǔn)備線跨內(nèi)由45t/10t行車，大部分設(shè)備吊裝可利用廠房的行車進(jìn)行吊裝就位；由于落料壓機(jī)重量重，其底座和上橫梁可以采用我公司自制的移動(dòng)式龍門吊車進(jìn)行吊裝。我公司龍門吊車的設(shè)計(jì)吊裝能力為200T。4)激光拼焊生產(chǎn)線廠房內(nèi)沒有行車，我公司配合一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行配合安裝。部分設(shè)備吊裝示意圖一般設(shè)備：鋼絲繩保護(hù)物設(shè)備本體墊木偏重心設(shè)備：鏈條葫蘆鋼絲繩保護(hù)物設(shè)備本體墊木2.4.2.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定1)設(shè)備找正：根據(jù)埋設(shè)好的中心標(biāo)板，拉設(shè)縱橫中心線，按照設(shè)備的分中點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備找正。然后利用水平儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱橫方向找平。選擇好的檢測位，一定要作上標(biāo)記，不要隨時(shí)改變檢測位置。設(shè)備找平是利用設(shè)備底部的一組斜墊板來滿足3)設(shè)備標(biāo)高測定：根據(jù)規(guī)范要求，選擇好標(biāo)高測定位置和相關(guān)尺寸，然后利用水平儀，根據(jù)埋設(shè)好的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行測定。標(biāo)高的調(diào)整是靠設(shè)備底部的一組斜墊板來滿足的。座漿墩×4)聯(lián)軸器同軸度的檢測方法。將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測量一次并記錄測量值，包括起點(diǎn)0°即5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b,記錄成下圖的形式。bI(即0只有在測量值al=a5及時(shí)，表明測量正確，測量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計(jì)算公式：ay——測量處兩軸心在y-y方向的徑聯(lián)軸器兩軸線傾斜計(jì)算公式：式中b!“~b4“——軸向測量值，mm;θx——兩軸線在x-x方向的傾斜；θy——兩軸線在y-y方向的傾斜；2.4.3.設(shè)備找平、找正和標(biāo)高檢測點(diǎn)的選擇1)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2)設(shè)備的主要工作面；3)部件上加工精度較高的表面；4)零、部件間的主要結(jié)合面；5)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；6)軸承剖分面、軸頸表面；7)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。7.10.2主要設(shè)備的安裝方法焊接準(zhǔn)備線的45/10t行車安裝，因行車具體重量不清楚，待行車有關(guān)資料到后，我公司將作具體的吊裝方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。初擰1/3運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備大車精自檢、專第1片大梁吊裝交工勞動(dòng)局檢驗(yàn)安裝工藝要點(diǎn)端梁一側(cè)為銷軸連接，另一側(cè)為螺栓連接的行車，兩片大梁連接時(shí)應(yīng)先連接銷軸側(cè)。銷軸與孔的“對(duì)位精調(diào)”用千斤頂微調(diào)，銷軸的裝入采用30t千斤頂壓入。大車幾何精度檢側(cè)應(yīng)在臨時(shí)螺栓全部擰緊的條件下進(jìn)行第一次檢側(cè)，如不合格，松開螺栓后進(jìn)行調(diào)整，之后，再擰緊臨時(shí)螺栓進(jìn)行第二次檢側(cè)，合格后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝、初擰、復(fù)擰、終擰。終擰后進(jìn)行大車幾何精度的最終控制。大車幾何精度檢測條件：各車輪水平度高差≤1mm(可在車輪與軌道之間加墊片精調(diào)達(dá)到)。高強(qiáng)螺栓擰緊順序：先擰緊半個(gè)接頭，然后再擰緊另一半；同一半個(gè)接頭，2人對(duì)稱擰，即上、下對(duì)稱或左、右對(duì)稱擰，以中間往兩邊(或從中間按順序往上、下擰)。高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，可以吊裝小車(小車放置在銷軸側(cè)為好)。高強(qiáng)螺栓力矩搬手、鋼尺、量具應(yīng)進(jìn)行校檢、所有加干油部件，應(yīng)拆開端蓋逐個(gè)加足。吊裝時(shí)：采用兩臺(tái)吊車抬吊，或者一臺(tái)大型吊車吊，視行車大梁自身重量再定。7.10.2.2鋼卷小車和運(yùn)輸鏈安裝鋼卷小車和運(yùn)輸鏈重18t,在焊接準(zhǔn)備線的入口布置了鋼卷運(yùn)輸小車和運(yùn)輸鏈，鋼卷運(yùn)輸小車由車架和提升框架組成，具有自動(dòng)寬度、高度對(duì)中功能。一般鋼卷運(yùn)輸車安裝在深基礎(chǔ)內(nèi)，安裝前應(yīng)先確認(rèn)其軌道的安裝精度，然后將鋼卷車的主體整體吊裝到軌道上，之后進(jìn)行其它部件的安裝。分別保證鋼卷小車軌道的中心線與開卷機(jī)中心線在同一鉛垂面內(nèi)，與機(jī)組中心線垂直，保證軌面與開卷機(jī)卷筒的相對(duì)高度差。設(shè)備安裝合格后，試車時(shí)還要對(duì)其V型鞍座的高度進(jìn)行定位、調(diào)整，以滿足接送鋼卷的要求。7.10.2.3開卷機(jī)的安裝開卷機(jī)重17t,從鋼卷堆放區(qū)存放的鋼卷，經(jīng)車間內(nèi)行車吊放到鋼卷小車上通過運(yùn)輸鏈運(yùn)送至開卷機(jī)上開卷。開卷機(jī)本體的設(shè)備安裝利用車間內(nèi)的開卷機(jī)的安裝關(guān)鍵在于卷筒運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，其安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到開卷機(jī)的運(yùn)行質(zhì)開卷機(jī)設(shè)備一般分底座和卷筒傳動(dòng)齒輪箱兩大部分，底座就位在基礎(chǔ)上，卷筒部分在底座滑動(dòng)面上進(jìn)行整體移動(dòng)。因此安裝時(shí)先安裝底座，待底座調(diào)整合格后將卷筒傳動(dòng)齒輪箱吊到底座上，再調(diào)整其卷筒與機(jī)組中心線的垂直度，以保證帶鋼不發(fā)生1)底座安裝要點(diǎn)底座吊裝就位后對(duì)底座進(jìn)行標(biāo)高、中心線及水平度的調(diào)整。標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀或長平尺加千分尺，中心線找正利用已施測的中心線、拉鋼線和線墜進(jìn)行調(diào)整。水平度調(diào)整采用方水平。0.5mm,標(biāo)高允差≤±0.5mm,重要的是要保證整個(gè)滑動(dòng)表面的水平度≤0.05mm/m,且保證操作側(cè)高于檢查6個(gè)位置的水平度要求，必須同時(shí)滿足偏差要求。見下圖：2主體安裝要點(diǎn)見下圖示意：0b序號(hào)差公差1標(biāo)高2縱向中心線3橫向中心線4水平度5卷筒與機(jī)組中心線垂直度7.10.2.3矯直機(jī)的安裝準(zhǔn)備線上有1臺(tái)初矯直機(jī)、2臺(tái)1#、2#精矯直機(jī)，矯直機(jī)先安裝底座再安裝機(jī)架，然后再安裝矯直輥和電機(jī)及換輥裝置。7.10.2.4張力夾送輥組的安裝夾送輥組的設(shè)備吊裝利用車間的行車。夾送輥組安裝時(shí)根據(jù)安裝位置的不同，應(yīng)該將下面有設(shè)備的先吊裝就位，以免上面設(shè)備安裝好后無法就位。還需要用搖臂旋轉(zhuǎn)檢測法檢查其輥?zhàn)优c機(jī)組中心線的直角度，以避免帶鋼跑偏。7.10.2.5剪切機(jī)的安裝剪切機(jī)是具有較高速度的連續(xù)剪切能力的設(shè)備。通常剪切機(jī)本體會(huì)被整體運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場不再解體，剪刀與同步齒輪可離線預(yù)組裝好，.剪切機(jī)在機(jī)組中位置的幾何尺寸必須精確，安裝精度要求高，安裝找平、找正時(shí)必須認(rèn)真地考慮安裝檢測的基準(zhǔn)面。為了便于利用搖桿檢測剪切機(jī)送料輥與機(jī)組中心線的垂直度，須在按機(jī)組縱向中心標(biāo)板設(shè)置的機(jī)組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，縱向中心線與輔助中心線必須平行，其間距應(yīng)根據(jù)最小檢測誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了方便找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體可分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)2)安裝順序剪切機(jī)安裝前應(yīng)先安裝其下部切頭溜槽和廢料箱，由于剪切機(jī)機(jī)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，在連接它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、勻速機(jī)構(gòu)、空切機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)不同機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，在特定的幾何位置上連接。3)安裝找平剪切機(jī)安裝時(shí)可在墊板座漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，將設(shè)備用跨內(nèi)的行車吊到安裝位置上。設(shè)備的安裝調(diào)整，水平度及中心線上剪式的應(yīng)以下剪刃為準(zhǔn)，下切式的應(yīng)以上剪刃為準(zhǔn)，垂直度可在剪切機(jī)的內(nèi)2.4.5.落料壓機(jī)安裝1)施工工藝流程地坑下設(shè)備就位2)落料壓機(jī)吊裝方案鋼橫梁檢查放線彈簧底座安裝壓機(jī)底座就位初貫通螺栓插入底一側(cè)立柱安裝滑塊安裝另一側(cè)立柱安裝壓機(jī)上橫梁安裝提起貫通螺栓、緊壓機(jī)總體調(diào)整軌道精校落料壓機(jī)為4點(diǎn)壓力式壓機(jī)，總高12米，總重約425余噸，包括座身約72噸、偏心輪約108噸、滑動(dòng)裝置約88噸、上機(jī)架36噸、移動(dòng)工作臺(tái)74線廠房內(nèi)設(shè)置的45t/10t行車無法滿足吊裝要求，量為200噸。我公司在XX通用汽車用該龍門吊吊裝壓機(jī)組裝：龍門架要在4-5行線間用汽車吊進(jìn)行組裝。45t行車應(yīng)處在3-7行線間，以不影響行車的行線一直鋪到2行線處，長約2×70m,沿線凡遇基然后拖車由車間M1-1門到退并轉(zhuǎn)90°到達(dá)龍門架下。由提升卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備吊起到需要的高度，接著拖車行駛出大門，最后由移動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將龍門架連同設(shè)備就位：龍門架到達(dá)安裝位的停止位置要準(zhǔn)確，到位后，啟動(dòng)兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，下降使設(shè)備就位。為了使設(shè)備準(zhǔn)確就位，可在龍門架的四個(gè)立柱上各掛一個(gè)5t的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，水平拉動(dòng)設(shè)備，以準(zhǔn)確控制設(shè)備的位置。由于廠房高度不夠，壓機(jī)底座就位后，應(yīng)先將貫通螺栓插入底座，待壓機(jī)上橫梁安裝完畢后，提起貫通螺栓并緊固。壓機(jī)貫通螺栓的緊固在現(xiàn)場S/V人員指導(dǎo)下用壓機(jī)的調(diào)整，先在吊裝時(shí)初步調(diào)整底座、工作臺(tái)的中心、標(biāo)高、水平，等到上橫梁就位、緊固貫通螺栓后整體調(diào)整壓機(jī)。HYPERLINK"7.10.2.7"7.10.2.7.激光拼焊生產(chǎn)線設(shè)備安裝激光拼焊生產(chǎn)線設(shè)備包括：主焊機(jī)、自動(dòng)進(jìn)料裝置、側(cè)向出料裝置、焊縫處理穿梭裝置、焊縫涂油裝置、打淺坑穿梭裝置、激光源、托盤自動(dòng)更換裝置、機(jī)器人、機(jī)器人整體軌道移動(dòng)裝置、上料區(qū)翻轉(zhuǎn)墻、打坑設(shè)備、工件翻轉(zhuǎn)裝置、焊縫人工檢測墻、精密剪板機(jī)、杯突試驗(yàn)機(jī)、焊接邊緣照光檢測臺(tái)等設(shè)備。激光拼焊生產(chǎn)線設(shè)備由外方負(fù)責(zé)安裝，承包方負(fù)責(zé)施工配合。施工的具體要求在外方的指導(dǎo)下或安裝外方提供的“安裝要領(lǐng)書”進(jìn)行施工。該生產(chǎn)線安裝難點(diǎn)在主焊機(jī)的安裝。主焊機(jī)重量達(dá)32噸，而且該廠房內(nèi)沒有行車。我們擬訂兩套方案進(jìn)行實(shí)施，安裝由外方負(fù)責(zé)，我方配合。第一：安裝焊接機(jī)的一跨屋面板欲留，待設(shè)備就位以后進(jìn)行封閉?？梢赃x用90噸汽車吊進(jìn)行安第二：先封閉廠房，將焊接機(jī)在廠房內(nèi)進(jìn)行解體，將底座和焊接工作臺(tái)分離，可以選用30噸吊車在廠房內(nèi)進(jìn)行安裝。兩套方案需要提前與外方SV專家取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定詳細(xì)的安裝7.10.3.機(jī)械設(shè)備試車負(fù)責(zé)配合，積極完成試車的各項(xiàng)工作。1)試車前的準(zhǔn)備編制試車方案，確定試車程序和方法。執(zhí)行技術(shù)交底，組織試車人員學(xué)習(xí)試車過程中的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)。進(jìn)行試車安全教育，落實(shí)安全措施。建立試車人員崗位責(zé)任制。檢查機(jī)械設(shè)備油料注入情況。檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設(shè)施系統(tǒng)的壓力、質(zhì)量管道滲漏和未完成項(xiàng)，一定要在試車前處理完。準(zhǔn)備足夠試車的常用工具及適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ?。認(rèn)真清洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和徹底清掃運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域和場地，使試車處于一個(gè)良好的環(huán)境里。2)試車基本原則：先手動(dòng)、后電動(dòng)；先單體、后聯(lián)動(dòng)；先低速、液壓系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須進(jìn)行排氣；一般情況下，馬達(dá)要進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。3)試車基本方法機(jī)械設(shè)備檢查是否有錯(cuò)裝、漏裝、損壞的零部件。各緊固件是否處于緊固狀態(tài)；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域是否有障礙物，是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行。檢查設(shè)備滑動(dòng)面是否清潔，有否灰塵雜渣；確定設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否暢通，并能達(dá)到供油能力；電機(jī)單轉(zhuǎn)，確認(rèn)電氣接線及專項(xiàng)無誤；手動(dòng)盤車，確認(rèn)有無阻卡、異常響聲、松動(dòng)、撞擊和刮傷等現(xiàn)象；機(jī)旁低速點(diǎn)動(dòng)，主要確認(rèn)機(jī)械、電氣、潤滑是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；調(diào)速運(yùn)行(屬考核性運(yùn)轉(zhuǎn)),按有效調(diào)速檔次由低開始，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，逐級(jí)上升到最高速，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘降至工作速度，繼續(xù)進(jìn)行考核運(yùn)轉(zhuǎn)；無級(jí)調(diào)速，由低速到高速取四個(gè)檔次，運(yùn)轉(zhuǎn)方法同上。檢查法蘭連接處，軟管接頭處等都處于緊固狀態(tài)，管卡螺栓緊固可靠；檢查確認(rèn)蓄能器、過濾器、溫控裝置、限位裝置、節(jié)流閥等安裝準(zhǔn)確可靠。確認(rèn)液壓設(shè)備處于“0”位狀態(tài)，電磁閥處于“0”位狀態(tài)，放氣閥處于開放狀態(tài)。確認(rèn)液壓已調(diào)至最低壓位置。確認(rèn)油箱加熱和冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。油泵手動(dòng)盤車確認(rèn)，再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向。點(diǎn)動(dòng)油泵5～6秒，確認(rèn)空氣放盡，設(shè)備有否泄漏，有否不該動(dòng)的動(dòng)作發(fā)生，回油是否良好，管線有無異常響聲及振動(dòng)。手動(dòng)電磁閥調(diào)試，按工藝順序，以氣壓為單位逐臺(tái)調(diào)試，全程往復(fù)、系統(tǒng)排氣、極限位置調(diào)整、按工藝順序逐臺(tái)進(jìn)行，內(nèi)容同上，要注意油位、過濾器、溫控、管道振動(dòng)等一切正常后，方可進(jìn)行試檢查管路接點(diǎn)處，管卡螺栓緊固可靠；確認(rèn)各油閥處處于“開”的位置，壓力調(diào)節(jié)