工藝管線焊接方案

陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程20萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案1-目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一編制說明 2二編制依據(jù) 2三工程概況 .2四施工準(zhǔn)備 4五焊接施工 7六焊接檢驗(yàn) 13七質(zhì)量保證體系 15八質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 16九工程檢查及測(cè)試計(jì)劃（ITP） 17十HSE安全技術(shù)措施 18十一安全保證體系 21十二工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告 22

一編制說明依據(jù)安裝工程施工相關(guān)技術(shù)文件，以及借鑒我公司建設(shè)同類工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的。本方案不包括安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及資源需求計(jì)劃，其內(nèi)容在安裝施工方案中闡述。為保證焊接質(zhì)量，指導(dǎo)工藝管道的焊接和管理，特編制此方案。焊接工程的質(zhì)量目標(biāo)是：焊縫外觀檢查合格率100％；焊縫檢測(cè)一次合格率達(dá)到95%以上。二、編制依據(jù)2.1HUALU工藝管道施工圖紙、相關(guān)管道施工技術(shù)文件2.2《石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》40BJ019-20072.3《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011；2.6《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-20102.7《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-20042.8《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-20052.9《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000；2.10《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000；2.11《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-992.12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005三、工程概況3.1工程情況3.1.1乙二醇裝置工藝管線材質(zhì)中，主要涉及管線材質(zhì)：碳鋼：20、20G、Q235B、L245N、Q245R目部審查合格后，上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審核合格后方可施焊。在焊接施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)方案和焊接工藝要求進(jìn)行施焊和檢查，如果遇到與焊接工藝要求不符的情況時(shí)焊工有權(quán)停止焊接，并應(yīng)及時(shí)反映給技術(shù)人員。如果施工人員在焊接施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告給技術(shù)人員，不得擅自處理。4.2.8根據(jù)相對(duì)應(yīng)配管材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定編制WPS指導(dǎo)配管的焊接施工。4.2.9焊材的管理符合下列規(guī)定：焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。碳鋼和不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金鋼焊條》GB5118，《不銹鋼焊條》GB983，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接應(yīng)用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242。進(jìn)口鉻鉬鋼、不銹鋼焊材也必須具有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.95%，含水量應(yīng)小于50mg/L。a焊材要妥善保管在焊材庫內(nèi)，焊材庫內(nèi)要配置溫濕度計(jì)和除濕機(jī)。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60%。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。每種型號(hào)的焊條要分開擺放，并且設(shè)置余量顯示卡。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2mb焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得有放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。c.焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。d焊材使用前，需經(jīng)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工。e烘干員負(fù)責(zé)焊材的烘干工作。焊材的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干焊材。焊材烘干時(shí)，要做好《焊材烘干記錄》。f焊材烘干時(shí)，要使用遠(yuǎn)紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。烘干箱、保溫箱由焊材烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期檢驗(yàn)校核。g在烘干焊材時(shí)，焊材放進(jìn)或取出時(shí)，烘干箱內(nèi)的溫度不得超過200°C。h焊材烘干之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150°C。否則，要根據(jù)放置時(shí)間重新烘干。4.2.10焊材的領(lǐng)用、發(fā)放符合下列規(guī)定：a焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。焊條保溫筒要通電加熱保溫。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊材，以免用錯(cuò)。b烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。c烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在1-2小時(shí)內(nèi)用完。d焊工施工結(jié)束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。e烘干員要將焊工返回的焊材分類單獨(dú)存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超過四小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持一小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師根據(jù)具體情況決定。焊材再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。f焊條使用前應(yīng)按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。g焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。4.2.11焊材烘干室控制流程圖焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師提出焊材計(jì)劃焊接工藝規(guī)程焊接責(zé)任工程師填寫焊材發(fā)放記錄表頭烘干室焊接管理員、QC工程師監(jiān)控物質(zhì)經(jīng)銷公司焊材庫烘干室烘干員烘干發(fā)放回收領(lǐng)用退庫溫度5℃濕度不大于60％堆放位置離開地面和墻壁大于300mm焊材復(fù)驗(yàn)填寫烘干記錄防止劇冷劇熱溫度計(jì)定期校驗(yàn)烘干不超過兩次填寫發(fā)放記錄必須有焊材筒剩余焊材退庫資料交焊接工程師4.3焊材選用一覽表母材Q235BQ245R2020GL245N0CR18NI900CR17NI14MO200CR19NI1015CRMO15CRMOGA335.GR.P91Q235BJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER309Q245RJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER30920、20GJ427H08Mn2SiJ427TIG-50J427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER309L245NJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2SiJ427H08Mn2Si—————0CR18NI9A102ER308——A302ER309—00CR17NI14MO2A022ER316L———00CR19NI10A002ER308LA302ER309—15CRMO15CRMOGR307H13CrMoA—A335.GR.P91R407ER90S-B9編制依據(jù)：各裝置管道材料表五、焊接施工5.1焊接施工程序（見下表）焊口返修焊口返修編寫焊接施工方案編寫焊接技術(shù)交底焊接工藝評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（包括機(jī)具，鋪設(shè)電纜等）焊口檢驗(yàn)（包括外觀和內(nèi)部缺陷焊工培訓(xùn)，考核坡口加工、組對(duì)編制焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊口焊接焊口焊接合格，可以進(jìn)行下道工序合格不合格合格不合格合格不合格熟悉圖紙5.2坡口制備及焊縫的可追溯性標(biāo)注如下圖，在完成焊接工作后必須在焊縫附件位置進(jìn)行明確標(biāo)注。焊工號(hào)焊口號(hào)圖號(hào)管線號(hào)焊工號(hào)焊口號(hào)圖號(hào)管線號(hào)焊接日期5.2.1焊縫及坡口的形式、尺寸如下：管壁厚（T）坡口尺寸間隙c鈍邊p坡口角度a3~80~20~265~75bbTR1.5Tββαφac管徑坡口尺寸間隙c鈍邊p坡口角度aφ≤762~3030~35（厚壁50~60）φ＞762~3045~60法蘭對(duì)接接頭間隙c鈍邊p坡口角度a2~31~255-65法蘭角焊接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T承插焊接接頭形式間隙c（mm）備注1~2K=1.4T，且不小于3.2mm對(duì)于管壁厚小于3mm的對(duì)接焊縫，坡口形式可采用I型坡口，坡口間隙為0-1.5mm。5.2.2焊件的切割和坡口加工。當(dāng)管徑φ≤114的管全部采用無齒鋸進(jìn)行切割；φ＞114時(shí)，碳鋼管采用火焰切割，不銹鋼采用等離子切割。坡口采用砂輪打磨的方法加工。5.2.3焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.4焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。5.2.5除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于l00mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；5.2.6不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。5.3組對(duì)與定位5.3.1焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3.2焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。5.3.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.3.4不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工：TT1T2TTT1.5T5.3.5焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。5.3.6不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾焊件表面的措施。5.3.7定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b.定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距按下表，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。表6.5定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距焊件厚度S（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）≤4＜36-10＞4≤0.7S且≤610-20c.在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。d.為保證底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點(diǎn)兩端形成緩坡。e.正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位點(diǎn)焊也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于50mm。5.3.8大口徑管組對(duì)宜采用卡具定位，要求如下：a.卡具材料應(yīng)與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。b.鉻鉬合金鋼管子組對(duì)卡具不得與母材焊接。c.拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。5.4其他焊接技術(shù)要求5.4.1管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：a.手工電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。b.電弧周圍1米范圍內(nèi)相對(duì)濕度大于90%時(shí)。c.下雨或下雪時(shí)。5.4.2陰雨天焊接時(shí)，工作場(chǎng)所用合適的方法（帳篷或遮雨蓬）遮蓋，而且必要時(shí)加熱至5℃以上。所有焊接接頭應(yīng)均無潮氣。當(dāng)金屬溫度低于0℃時(shí)，碳鋼應(yīng)預(yù)熱到最低5.4.3焊接消耗材料僅在理想的干燥條件下使用。烘干溫度和時(shí)間嚴(yán)格按制造廠家指示進(jìn)行。5.5焊縫返修5.5.1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修時(shí)采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝，且取預(yù)熱溫度上限，預(yù)熱范圍也適當(dāng)擴(kuò)大。5.5.2表面和焊縫局部的缺陷通過打磨、去除及修復(fù)時(shí)，減少的厚度不得低于規(guī)定的最低要求。缺陷消除可采用砂輪或碳弧氣刨（不適用不銹鋼）方法，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查驗(yàn)證。焊縫缺陷修補(bǔ)僅應(yīng)由有資格的焊工用已進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝完成。5.5.3焊件、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨(dú)進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝、焊后熱處理和無損檢驗(yàn)等。5.5.4要求焊后熱處理的管道，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。若熱處理后還需返修，返修后再做熱處理。5.5.5返修部位按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，以無超過規(guī)定的缺陷為合格。5.5.6不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，鉻鉬合金鋼管道不得超過兩次，其余管道不得超過三次。5.6焊接管理5.6.1工藝管道焊接采用微機(jī)輔助管理，另外要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記和單線圖標(biāo)記。5.6.2所有管道承壓焊縫附近按要求進(jìn)行標(biāo)記。5.6.3進(jìn)行無損檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢驗(yàn)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置以及底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)。六、焊接檢驗(yàn) 6.1焊前檢驗(yàn)6.1.16.1.26.1.36.2焊接過程中檢驗(yàn)6.2.16.2.26.3焊后檢驗(yàn)6.3.16.3.1.16.3.1.2焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b)不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：1)100%射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+0.2b1，且不大于2mm2)其余的焊接接頭，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。6.3.2無損檢測(cè)6.3.2.1焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭無損檢測(cè)按JB4730.1-JB4730.6的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB6.3.2.2各條管線的探傷比例要求詳見管道特性表的要求。其中檢測(cè)比例為20%、10%的合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)；檢測(cè)比例為5%的合格等級(jí)為Ⅲ級(jí)，其檢測(cè)比例分類說明詳見GB3501-20116.3.2.3要求射線檢測(cè)的管道其抽查量應(yīng)不少于一個(gè)焊接接頭。夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)100%無損檢測(cè)，在夾套以外時(shí)5%無損檢測(cè)。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率，應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。6.3.2.4抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。6.3.2.5同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。6.3.2.6不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，合金鋼管道不得超過兩次，其余鋼材管道不得超過三次。七、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理:魏松林項(xiàng)目副經(jīng)理:王春休技術(shù)負(fù)責(zé)人劉聰安裝工程師楊軍安裝工程師邱林安裝工程師王帥技術(shù)部施工部施工經(jīng)理張茂松:施工經(jīng)理林林施工經(jīng)理劉偉施工調(diào)度鄧躍明質(zhì)量部QC工程師崔志杰經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部預(yù)算工程師:趙學(xué)軍財(cái)務(wù)總監(jiān):孫海林材料部材料工程師黃萬景材料工程師:王郝八、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢專檢一管材、管件、閥門、焊材的檢驗(yàn)1.管材,管件,閥門、支吊架彈簧、焊材執(zhí)行SH3501-2002第五章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定質(zhì)量證明書、合格證中油公司竣工驗(yàn)收手冊(cè)GB50235－97GB50236－98SH3501-20022.安全閥調(diào)試合格證、調(diào)試報(bào)告3.閥門試壓試壓記錄二管道加工4.管材下料、部件制作執(zhí)行SH3501-2002第六章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定5.管道預(yù)制三管道安裝6.管道安裝執(zhí)行SH3501-2002第六章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定質(zhì)量責(zé)任卡7.直管口組對(duì)質(zhì)量責(zé)任卡8.馬鞍口割口.組對(duì)質(zhì)量責(zé)任卡9.支吊架安裝支吊架安裝記錄10.附件安裝(閥門補(bǔ)償接地)四管道焊接11.焊接工藝評(píng)定執(zhí)行SH3501-2002第七章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定焊接工藝評(píng)定12.焊工資格確認(rèn)焊工合格證13.焊接質(zhì)量焊接記錄14.無損檢驗(yàn)無損檢測(cè)報(bào)告15.熱處理熱處理報(bào)告五管道系統(tǒng)試驗(yàn)16.壓力試驗(yàn)執(zhí)行SH3501-2002第八章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定壓力試驗(yàn)記錄六管道吹洗、脫脂19.吹掃執(zhí)行SH3501-2002第八章的有關(guān)章節(jié)規(guī)定吹掃記錄九工程檢查及測(cè)試計(jì)劃（ITP）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（名稱及編號(hào)）適用方法頻次檢查驗(yàn)收單位質(zhì)量記錄/證明文件施工單位監(jiān)理單位項(xiàng)目管理相關(guān)單位1施工方案審查施工工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制審批程序檢查資料開工前√√√□施工方案2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告的覆蓋范圍《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000等檢查資料開工前√√□焊接工藝評(píng)定3人員資格審查焊工、熱處理工、無損檢測(cè)人員資格審查《焊考規(guī)》國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)、《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》檢查證件開工前√√□資質(zhì)證件4焊接材料驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件到貨檢查到貨后√√□驗(yàn)收記錄5焊接材料烘干和發(fā)放烘干和發(fā)放記錄焊條保管與烘干制度焊條的領(lǐng)用與發(fā)放制度現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接前√焊材烘干記錄焊材發(fā)放記錄6焊接環(huán)境溫度和濕度《焊接施工方案》檢查資料現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接期間√氣象記錄7管道、板材組對(duì)焊接焊接方法、焊材使用、焊接工藝、坡口形式《焊接施工方案》現(xiàn)場(chǎng)檢查資料檢查不定期√□管道焊接記錄8管線標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫標(biāo)識(shí)施工圖紙《焊接施工方案》現(xiàn)場(chǎng)檢查抽查√□9焊縫檢測(cè)檢測(cè)比例、合格等級(jí)及擴(kuò)探情況按圖紙要求檢查資料同上√無損檢測(cè)報(bào)告說明：1）“檢查驗(yàn)收單位”填寫應(yīng)與質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則一致，當(dāng)與工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃書中的停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)一致時(shí)，應(yīng)提前通知質(zhì)量監(jiān)督站；2）“□”內(nèi)打“√”，則表示此項(xiàng)質(zhì)量記錄或證明文件已關(guān)閉。十、HSE安全技術(shù)措施10.1HSE承諾HSE管理貫穿于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng)HSE管理工作；樹立“以認(rèn)為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的安全和健康；合理開發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強(qiáng)管理體系運(yùn)行，不斷提高HSE水平。10.2HSE方針、目標(biāo)10.2.1強(qiáng)化意識(shí)、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良10.2.2班組安全“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100％；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100％；無死亡事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無重大責(zé)任交通事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故、無環(huán)境污染事故；千人負(fù)傷率0、千人重傷率0。10.3HSE組織結(jié)構(gòu)中油吉林化建工程有限公司陽泉項(xiàng)目部依據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作?！癏SE”管理結(jié)構(gòu)見下圖：10.4安全技術(shù)措施10.4.1本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別：輻射、高空墜落、物體打擊（墜物傷害）、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、交通事故10.4.2a.高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施：作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。作業(yè)人員著裝符合工作要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁使用吊車、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。b.空中組對(duì)焊接前腳手架、跳板搭設(shè)要牢固，作業(yè)人員要正確佩帶安全帶,腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合〈建設(shè)施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范〉安全施工的需要，不準(zhǔn)非專業(yè)人員搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)沒經(jīng)許可拆除腳手架。c、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施：根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。不了解動(dòng)火周圍安全狀況時(shí)不得動(dòng)火.d、觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施：施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。各種用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，用于電動(dòng)工具的電纜、插座必須符合規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。e、物體墜落傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施：及時(shí)清理設(shè)備上雜物，檢查設(shè)備附件是否松動(dòng)。作業(yè)人員正確佩戴安全帽。施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。嚴(yán)禁向下拋擲物體。f、放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施：射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，并懸掛輻射警示旗，警示燈及警告音響裝置。警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護(hù)。射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。射線作業(yè)前應(yīng)通知施工安全部和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方可在已批準(zhǔn)的施工范圍內(nèi)進(jìn)行10.4.310.4.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶并且辦理高空作業(yè)票10.4.510.4.610.4.710.4.810.4.910.4.1010.4.11辦理各種動(dòng)火、用火手續(xù)，禁止無證動(dòng)火、用火。10.4.1210.4.1310.4.1410.5環(huán)境保護(hù)要求10.5.1.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人管理，將施工過程中產(chǎn)生的管頭、邊角料、廢鋼鐵、廢渣、生產(chǎn)垃圾等分類堆放，并負(fù)責(zé)運(yùn)到指定位置，不可隨意亂扔亂放。10.5.2.垃圾、廢渣、邊角料和管頭均應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，如運(yùn)不走應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。10.5.3.進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在進(jìn)入