電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接器技術(shù)規(guī)范

1電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接器技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋰離子電池儲(chǔ)能用直流動(dòng)力連接器（以下簡(jiǎn)稱“儲(chǔ)能連接器”）的額定值（即額定電壓不大于DC1500V，額定電流不大于500A）、結(jié)構(gòu)和性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于鋰離子電池儲(chǔ)能用直流動(dòng)力連接器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GBT2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GBT2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka;鹽霧GB/T2423.34-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T10593.1-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測(cè)量方法第1部分；振動(dòng)GB/T11918.1-2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求3術(shù)語和定義GB/T11918.1-2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接器connectorsforelectricenergystoragesystems實(shí)現(xiàn)鋰電池儲(chǔ)能電池箱之間、儲(chǔ)能電池箱與高壓箱之間傳導(dǎo)式連接的專用連接器，由連接器插頭和連接器插座組成。3.2連接器插頭couplerplug與連接到設(shè)備或者連接器的一根軟電纜成一整體的或預(yù)定直接與此軟電纜連接的那一部分。3.3連接器插座couplersocket-outlet預(yù)定與固定布線安裝在一起的或者與安裝在鋰電池模塊箱體上的那部分。4技術(shù)要求4.1環(huán)境條件連接器存儲(chǔ)正常使用環(huán)境滿足以下要求：a)相對(duì)濕度：日平均最大為95%,月平均最大為90%,且表面無凝露；b)海拔高度：≤2000m；c)空氣中不應(yīng)含有腐蝕金屬、破壞絕緣、導(dǎo)電和爆炸介質(zhì)；d)污染等級(jí)不小于2級(jí)；e)存儲(chǔ)溫度：-40℃~65℃。4.2結(jié)構(gòu)外觀24.2.1使用者無法變更接地觸頭或中性觸頭的位置。連接器應(yīng)具備防呆位設(shè)計(jì)，耦合時(shí)能自動(dòng)修正位置偏移，保證準(zhǔn)確對(duì)接。當(dāng)連接器插頭從插座脫離時(shí)，隨插頭運(yùn)行方向偏移的插座應(yīng)自動(dòng)歸位，恢復(fù)到原始位置，防止插頭與插座誤插誤合。4.2.2電纜及其連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a)連接器插頭、插座與電纜正確連接后，不同極性端子之間或端子與其他金屬部件之間不應(yīng)有意外接觸的危險(xiǎn)；b)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)具備防松措施；c)插頭與插座間應(yīng)有鍵位鎖繁結(jié)構(gòu)和防呆位設(shè)計(jì)，插頭對(duì)準(zhǔn)插座后，可在呆位健方向插入插座，插合后有鎖緊機(jī)構(gòu)，解除鎖緊機(jī)構(gòu)后插頭方能拔出。4.3導(dǎo)向要求連接器應(yīng)具備導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證連接器正常的插入及拔出，拔出后連接器能夠完全復(fù)位。4.4插拔力連接器耦合和脫開全過程中的插拔力不應(yīng)大于100N。4.5防觸電保護(hù)當(dāng)插座和插頭按照正常使用要求完全組裝后（帶電纜在插合狀態(tài)下，其帶電部件不可被符合GB/T16842-2016中規(guī)定的試驗(yàn)指觸及。同時(shí)，針對(duì)插座部分的端子頭部必須增加絕緣帽，以防止在插頭沒有插合時(shí)發(fā)生電擊事故。此處端子需要單獨(dú)滿足，不可被符合GB/T16842-2016中規(guī)定的試驗(yàn)指觸及。4.6防呆顏色插頭和插座應(yīng)帶有特定的顏色標(biāo)識(shí)用來區(qū)分正負(fù)極，宜以紅色或橙色代表正級(jí)，黑色代表負(fù)極。4.7壓接工藝連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及壓接應(yīng)保證電纜及導(dǎo)體不承受剪切力、拉伸力、和扭曲力，保證電纜導(dǎo)體的安全、可靠連接，并符合表1的要求。表1端子應(yīng)能連接的導(dǎo)線橫截面積4.8線纜及連接連接器線纜及連接要求應(yīng)滿足T/DCBXXXX-2024相關(guān)要求。4.9鎖定保持力樣品正常插合鎖緊狀態(tài)，按IEC60512-15-6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，110N的拉力施加在樣品正常分離的方向上，連接器不應(yīng)被分離；拉力撤離后，連接器不應(yīng)發(fā)生影響其正常使用的損壞現(xiàn)象。4.10低溫下的機(jī)械強(qiáng)度按照5.10試驗(yàn)，連接器不應(yīng)出現(xiàn)影響其正常使用的損壞。4.11拉力和扭矩測(cè)試按照5.11試驗(yàn)，拉力和扭矩要求應(yīng)符合表2的要求。表2抗拉和抗扭試驗(yàn)3°N>25根導(dǎo)線N354.12機(jī)械壽命(正常操作)連接器的插拔壽命應(yīng)不低于200次。進(jìn)行200次連接和分離后，應(yīng)不出現(xiàn)影響性能的損傷，其接觸電阻應(yīng)不超過初始接觸電阻1.5倍。4.13防護(hù)等級(jí)連接器插頭和插座耦合后，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208-2017中IP65的要求。4.14螺釘、載流部件和連接連接器的螺釘、載流部件和連接應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第25章的要求。4.15機(jī)械強(qiáng)度連接器的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第24章的要求。4.16絕緣電阻和介電強(qiáng)度連接器的絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第19章的要求。4.17線束表面溫度和端子溫升端子的溫升不得超過45K。4.18接觸電阻接觸電阻最終測(cè)量值和初始測(cè)量值的偏差不得超過5mΩ。4.19爬電距離和電氣間隙連接器爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應(yīng)符合GB/T16935.1中第5.2.3的要求。4.20橡膠和熱塑性材料耐老化連接器的橡膠和熱塑性材料耐老化應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第13章要求。4.21耐溫度性能耐溫度性能應(yīng)符合GB/T2423.1及GB/T2423.2中的要求。4.22溫度/濕度組合循環(huán)連接器溫度/濕度應(yīng)按GB/T2423.34規(guī)定，進(jìn)行10個(gè)循環(huán)試驗(yàn)，每個(gè)循環(huán)24h。試驗(yàn)結(jié)束后，連接器應(yīng)能正常工作。4.23鹽霧試驗(yàn)連接器應(yīng)在不工作狀態(tài)下按GB/T2423.17要求，持續(xù)試驗(yàn)96h。試驗(yàn)結(jié)束后，連接器應(yīng)能正常運(yùn)行。4.24防腐蝕4金屬部件的設(shè)計(jì)應(yīng)確保腐蝕不會(huì)損害電氣和機(jī)械特性方面的安全性。按照5.24的試驗(yàn)后，金屬件鍍層不能有脫落、分層、開裂和明顯的變相發(fā)生。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件5.1.1除非另有規(guī)定，否則試樣應(yīng)在環(huán)境溫度為15～35℃,相對(duì)濕度為25%～75%的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.2所有測(cè)試儀表、設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度，其精度應(yīng)高于被測(cè)指標(biāo)精度至少一個(gè)數(shù)量級(jí)或誤差小于被測(cè)參數(shù)允許誤差的1/3。5.2結(jié)構(gòu)外觀用目測(cè)法對(duì)電池箱連接器的結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行檢查，檢查連接器的易觸及表面不能有明顯毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣存在，接地觸頭或中性觸頭的位置不能變更，有能防止不正確耦合的結(jié)構(gòu)，絕緣墊、隔板及類似部件有不可拆除或無法將其置于不正確位置的設(shè)計(jì)，確定連接器標(biāo)識(shí)清晰，依據(jù)制造商提供的圖紙，檢查連接器無缺少配件。5.3導(dǎo)向要求連接器導(dǎo)向應(yīng)滿足以下要求：a)將連接器安裝在特殊位置上，按要求運(yùn)行在特定的插拔循環(huán)周期中。在測(cè)試中，連接器插頭插入拔出速度50mm/min,能夠模擬工作狀況隨意自動(dòng)調(diào)整插頭和插座之間的偏移位置。b)插頭和插座脫開后連接器可完全復(fù)位。5.4插拔力將連接器安裝在帶有能夠顯示拉力、推力的特殊裝置中，使連接器插頭以100mm/min的插入拔出速度進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在插拔循環(huán)50次之后測(cè)量。5.5防觸電保護(hù)防觸電保護(hù)驗(yàn)證應(yīng)按GB/T11918.1-2014中第9章執(zhí)行，連接器插頭與插座脫開后，插座應(yīng)按IP2X相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.6防呆顏色用目測(cè)法對(duì)連接器防呆位處顏色標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查。5.7壓接工藝按照GB/T11918.1-2014中第23章要求進(jìn)行測(cè)試。5.8線纜及連接連接器應(yīng)裝配線纜固定部件，使導(dǎo)體在其連接到端子或端頭之處不受絞擰在內(nèi)的應(yīng)力，并使導(dǎo)體的護(hù)層受到保護(hù)而不被磨損。線纜的固定部件設(shè)計(jì)應(yīng)能保證線纜不會(huì)觸及易觸及金屬部件，或電氣上與易觸及部件連接的內(nèi)部金屬部件。按照GB/T11918.1-2014中第23章要求進(jìn)行測(cè)試。5.9鎖定保持力當(dāng)施加于線纜/線束上的特定力或直接施加于連接器本體時(shí)，耦合裝置或保持裝置所裝配的已配對(duì)的連接器的接合性應(yīng)符合4.9要求，測(cè)試應(yīng)按IEC60512-15-6執(zhí)行。5.10低溫下的機(jī)械強(qiáng)度將插合狀態(tài)下的樣品放置在20mm厚的鋼板上，并存放在-40℃的環(huán)境中5h后，立即在低溫箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行錘擊試驗(yàn)。錘擊能量為1J，錘擊裝置符合GB/T2423.55的要求。分別對(duì)連接器的4個(gè)不同部位進(jìn)行一次錘擊試驗(yàn)（依次選擇對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可能最不利的部位）。5.11拉力和扭矩測(cè)試5電纜防拉拽裝置適用于需要連接的電纜。生產(chǎn)商產(chǎn)品規(guī)格中須說明適用的電纜直徑。在裝配狀態(tài)下固定于連接器內(nèi)的松動(dòng)部件，可以用于夾緊線纜。電纜防拉拽裝置可由絕緣材料或金屬構(gòu)成。如果是金屬構(gòu)成，應(yīng)符合如下要求之一：a）應(yīng)預(yù)先安裝一個(gè)絕緣材料外層，以防故障情況下任何可接觸的金屬部件導(dǎo)電；b）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)指不可接觸到任何導(dǎo)電部件。5.12機(jī)械壽命(正常操作)將測(cè)試樣件固定在特殊裝置中，使連接器插頭或連接器插座往復(fù)運(yùn)動(dòng)，插拔循環(huán)200次。試驗(yàn)結(jié)束后，按5.16進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)，按5.17進(jìn)行溫升試驗(yàn)。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)附件或鎖止裝置應(yīng)能繼續(xù)使用；b)外殼或隔板無劣化：c)插針上的絕緣帽無松脫：d)電氣連接或機(jī)械連接無松脫；e)保持觸點(diǎn)之間信號(hào)傳輸?shù)倪B續(xù)性；f)介電強(qiáng)度性能復(fù)試滿足4.16的相關(guān)要求。g)線束表面溫升和端子溫升應(yīng)符合4.17的相關(guān)要求。5.13防護(hù)等級(jí)連接器插頭和插座防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4208-2017執(zhí)行。5.14螺釘、載流部件和連接螺釘、載流部件和連接試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T11918.1-2014中第25章執(zhí)行。5.15機(jī)械強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T11918.1-2014中第24章執(zhí)行。5.16絕緣電阻和介電強(qiáng)度絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11918.1-2014中第19章執(zhí)行，其中介電強(qiáng)度試驗(yàn)按表3要求進(jìn)行試驗(yàn)。5.17溫升在25℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，連接器插頭、插座連接應(yīng)采用制造商提供的電纜，測(cè)試電流值應(yīng)符合表4的規(guī)定。在間隔時(shí)間10min的連續(xù)3次讀數(shù)的溫升值相差±1℃,可認(rèn)定為溫度穩(wěn)定狀態(tài)，溫升測(cè)試符合條件的標(biāo)準(zhǔn)。表4溫升試驗(yàn)的測(cè)試電流-46 6 --- --- --- -5.18接觸電阻試驗(yàn)電流為1A，測(cè)量點(diǎn)為觸頭的端部，每個(gè)樣品最多3個(gè)觸頭的端部（測(cè)量點(diǎn)），測(cè)量連接器接觸電阻的初始測(cè)量值和最終測(cè)量值。5.19爬電距離和電氣間隙連接器爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應(yīng)符合GB/T11918.1-2014中第26章要求。5.20橡膠和熱塑性材料耐老化橡膠和熱塑性材料耐老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11918.1-2014中第13章執(zhí)行。5.21耐溫度性能耐溫度性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.1及GB/T2423.2執(zhí)行。5.22溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.34執(zhí)行。5.23鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.17執(zhí)行，耐鹽霧連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為96h。5.24防腐蝕如果有金屬部件，則需進(jìn)行本試驗(yàn)。以下兩個(gè)試驗(yàn)方法任選其一來判定樣品是否合格。不論采用哪種方法，連接器樣品均應(yīng)在嚙合狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。方法1：按照IEC60512的試驗(yàn)11g，選擇方法1或方法4（見IEC60512-11-7的表1）進(jìn)行流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為四天。方法2：根據(jù)GB/T9789-2008，在一般水分冷凝的情況下進(jìn)行二氧化硫試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)（1個(gè)試驗(yàn)周期）。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1產(chǎn)品試驗(yàn)分類產(chǎn)品試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和例行檢驗(yàn)。6.2型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：7a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)：c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；6.3試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5試驗(yàn)項(xiàng)目√√ √√—√√ √—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√—√√—√—√—√—√√√√√—√—√6.4合格判定型式試驗(yàn)、例行檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定，每個(gè)類別的試驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求后，才能判定此類別合格，否則判定不合格。7標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)識(shí)連接器的明顯位置應(yīng)有安全警示標(biāo)識(shí)和銘牌標(biāo)志，標(biāo)志清晰明顯、牢固可靠。銘牌內(nèi)容包括：8a)制造商名稱或商標(biāo)：b)產(chǎn)品型號(hào)、名稱：c)產(chǎn)品規(guī)