《氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程》

附件3：

ZJSEE

浙江省電力學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/ZJSEEXXXX-YYYY

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氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省電力學(xué)會(huì)發(fā)布

64氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程

651范圍

66本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氫電耦合綜合能源站堿性水電解制氫系統(tǒng)、氫輸送管道系統(tǒng)、儲(chǔ)氫瓶組、

67燃料電池、電氣系統(tǒng)設(shè)備、能源管理系統(tǒng)、加氫系統(tǒng)，繼電保護(hù)及自動(dòng)化裝置，監(jiān)控系統(tǒng)和

68安全防護(hù)設(shè)備檢修的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)周期和技術(shù)要求。

69本標(biāo)準(zhǔn)適用于電網(wǎng)企業(yè)、并網(wǎng)運(yùn)行發(fā)電企業(yè)及用戶負(fù)責(zé)氫電耦合綜合能源站運(yùn)行維護(hù)和

70管理的單位。有關(guān)規(guī)劃設(shè)計(jì)、研究制造、安裝調(diào)試單位及部門(mén)均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。

712規(guī)范性引用文件

72下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

73用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

74GB/T26860-2006電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

75GB/T19826-2014電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求

76GB/T34872-2017質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求

77GB/T36544-2018變電站用質(zhì)子交換膜燃料電池供電系統(tǒng)

78GB/T29411-2012水電解制氫氧發(fā)生器技術(shù)要求

79TSGD7005-2018壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道

80T/CATSI02002-2018站用儲(chǔ)氣瓶檢修規(guī)程

81DL/T995-2016繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)規(guī)程

82TSGZ7001-2021特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

83TSGR0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

84GB/T4962-2008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

85GB/T19774-2005水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求

86GB/T50177-2005氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

87GB/T50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

88GB/T50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

89GB/T50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

90TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)范

91GB/T50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

92GB/T50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

93GB/T37243-2019危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法

94GB/T3836-2010爆炸性環(huán)境防爆標(biāo)準(zhǔn)

95Q/GDW10278-2021變電站接地網(wǎng)技術(shù)規(guī)范

96DLGJ24-91火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

97GB/T1227-2017精密壓力表

98GB50516-2010加氫站技術(shù)規(guī)范

993術(shù)語(yǔ)和定義

100下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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1013.1氫氧發(fā)生器Hydrogen-oxygengenerator

102將水電解制取氫氧的裝置，由水電解槽、電源、水氣分離裝置、阻火器等構(gòu)成。

1033.2水電解槽Waterelectrolyzer

104由電極、隔圈、槽體構(gòu)成的產(chǎn)生氫氧的裝置。電解槽是氫氧發(fā)生器的主體設(shè)備，它的性

105能參數(shù)將決定水電解制取氫氧混合氣的技術(shù)性能。

1063.3儲(chǔ)氫瓶組Cylinderunitforgasstations

107通過(guò)管道將多個(gè)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶連成一個(gè)整體的用于加氣站、充裝站等的儲(chǔ)氣裝置。

1083.4投產(chǎn)校驗(yàn)Productionverification

109裝置投入使用之前，全部功能的檢驗(yàn)。

1103.5定期校驗(yàn)periodiccheck

111裝置使用過(guò)程中，周期性的常規(guī)功能檢查。

1123.6分布式采集控制裝置DistributedControlSystem

113用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程遙控。

1143.7協(xié)調(diào)控制平臺(tái)Coordinationcontrolsystem

115用于對(duì)系統(tǒng)全局進(jìn)行整體控制的平臺(tái)。

1163.8能量管理系統(tǒng)Energymanagementsystem

117記錄數(shù)據(jù)采集時(shí)間、采集成功率、采集完成率等信息，用于數(shù)據(jù)采集質(zhì)量控制。

1184檢修人員資質(zhì)

119檢修人員應(yīng)接受必要的安全生產(chǎn)知識(shí)教育培訓(xùn)，掌握有關(guān)規(guī)章制度和安全規(guī)程，熟悉作

120業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施以及事故應(yīng)急措施。

121檢修人員應(yīng)攜帶檢修設(shè)備的相關(guān)說(shuō)明書(shū)與圖紙，進(jìn)行檢修工作。

122檢修人員應(yīng)確認(rèn)所使用的安全工器具在試驗(yàn)周期內(nèi)，符合規(guī)范要求。

123檢修人員上崗時(shí)應(yīng)穿符合GB/T26860規(guī)定的阻燃防靜電工作服和防靜電鞋，且應(yīng)配戴必

124要的個(gè)人防護(hù)裝置。嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆

125電子設(shè)備進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

126氫氣管道檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)，并且按照相關(guān)規(guī)

127定進(jìn)行注冊(cè)。

128儲(chǔ)氫瓶組檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)按TSGZ7001的規(guī)定，取得RD8或PD1檢驗(yàn)資質(zhì)。

1295全站控制系統(tǒng)檢修

1305.1基本設(shè)備配置

131全站系統(tǒng)按照分層分布式架構(gòu)，主要包含：供配電系統(tǒng)、燃料電池發(fā)電、電解制氫系統(tǒng)、

132儲(chǔ)氫加氫系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)、安全檢測(cè)系統(tǒng)等。

133整個(gè)控制系統(tǒng)包括分布式采集控制裝置（DistributedControlSystem，DCS）、協(xié)調(diào)

134控制器、能量管理系統(tǒng)；

135其中，DCS采集控制裝置和協(xié)調(diào)控制器為控制系統(tǒng)的核心工業(yè)控制裝置。電解水制氫系

136統(tǒng)、加氫系統(tǒng)、燃料電池發(fā)電系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)等重要開(kāi)關(guān)量及模擬量信號(hào)通過(guò)I/O硬接線傳

137輸至DCS采集裝置，同時(shí)通過(guò)協(xié)調(diào)控制器完成各子單元的控制連鎖。對(duì)于重要的安全保護(hù)信

138號(hào)，系統(tǒng)配置單獨(dú)控制單元，以實(shí)現(xiàn)失效保護(hù)（Fail-Safe）的能力。其他系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)均

139應(yīng)通過(guò)Modbus,Profibus，CAN2.0等通訊方式，傳輸至DCS采集裝置。

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140能量管理系統(tǒng)為集多元能源全景監(jiān)控、能量管理、能效管控、運(yùn)行評(píng)估、能流碳流分析

141等功能為一體的智能多元化能源管理系統(tǒng)。

1425.2檢修

1435.2.1檢修條件

144確保電解水制氫設(shè)備電源已切斷，燃料電池系統(tǒng)完全停止。保證氣源供應(yīng)停止且所有氣

145體已排空，管道設(shè)備氮?dú)庵脫Q合格（氮?dú)夂看笥?9.9%）。現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。

1465.2.2檢修前準(zhǔn)備

147除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：

148a)溫度：25℃±5℃；

149b)相對(duì)濕度：不大于75％；

150c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

1515.2.3外觀及結(jié)構(gòu)檢修

152檢查系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備、管路附件連接以及防護(hù)罩/外殼的顯示儀表、指示燈、開(kāi)關(guān)、接

153線端子或引線無(wú)破損，標(biāo)志牌清晰完整。

1545.2.4功能校驗(yàn)

1555.2.4.1操作站性能校驗(yàn)

156a)水電解制氫系統(tǒng)、保護(hù)裝置以及燃料電池等設(shè)備向控制系統(tǒng)發(fā)送告警及實(shí)時(shí)信息，

157系統(tǒng)產(chǎn)生告警事件報(bào)告，查看告警事件報(bào)告時(shí)標(biāo)與告警及實(shí)時(shí)信息報(bào)文時(shí)標(biāo)的時(shí)間

158差。處理后上送至上級(jí)系統(tǒng)，查看上送上級(jí)系統(tǒng)報(bào)文時(shí)標(biāo)與告警及實(shí)時(shí)信息報(bào)文時(shí)

159標(biāo)的時(shí)間差。

160b)通過(guò)時(shí)間同步裝置，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)主機(jī)的對(duì)時(shí)偏差。

161c)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，根據(jù)日志數(shù)據(jù)存儲(chǔ)占用空間同比例折算，查看日志數(shù)據(jù)存

162儲(chǔ)時(shí)長(zhǎng)。

163d)CPU平均負(fù)荷率

164正常時(shí)（任意30min內(nèi)）≤30%，電力系統(tǒng)故障時(shí)（10s內(nèi)）≤50%，校驗(yàn)方法如下：

1651)正常運(yùn)行時(shí)，任意選擇某個(gè)30min的時(shí)間段，查看控制監(jiān)控系統(tǒng)CPU平均負(fù)

166荷；

1672)模擬系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)的工況條件，設(shè)置背景數(shù)據(jù)流量占比50%，實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)

168流量占比30%，查看控制系統(tǒng)任意10s內(nèi)CPU的平均負(fù)荷。

169e)網(wǎng)絡(luò)平均負(fù)荷率

170正常時(shí)（任意30min內(nèi)）≤20%，電力系統(tǒng)故障時(shí)（10s內(nèi)）≤40%，校驗(yàn)方法如下：

1711)正常運(yùn)行時(shí)，任意選擇某個(gè)30min時(shí)間段，采用網(wǎng)絡(luò)性能測(cè)試儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的

172平均負(fù)荷率；

1732)模擬系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)的工況條件，設(shè)置背景數(shù)據(jù)流量占比50%，實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)

174流量占比30%，采用網(wǎng)絡(luò)性能測(cè)試儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的平均負(fù)荷率。

1755.2.4.2制氫加氫加氧系統(tǒng)功能校驗(yàn)

176a)制氫系統(tǒng)：

1771)打開(kāi)制氫流程畫(huà)面，核對(duì)各個(gè)元器件后臺(tái)畫(huà)面與實(shí)際狀態(tài)的一致性；

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1782)后臺(tái)對(duì)一備一用兩個(gè)制氫堿泵進(jìn)行遙控操作，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)操作是否成功；

1793)后臺(tái)對(duì)一備一用兩個(gè)補(bǔ)水泵進(jìn)行遙控操作，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)操作是否成功；

1804)后臺(tái)對(duì)氫氣出口閥進(jìn)行遙控操作，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)操作是否成功；

1815)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)氫氧氣在線取樣裝置進(jìn)行模擬輸入，后臺(tái)核對(duì)氫、氧氣純度數(shù)值是否與

182現(xiàn)場(chǎng)一致，檢測(cè)精度誤差不大于±5%；

1836)檢查氧側(cè)調(diào)節(jié)閥，氫側(cè)調(diào)節(jié)閥，冷卻水調(diào)節(jié)閥窗口，調(diào)節(jié)功能是否正常；

1847)檢查制氫參數(shù)設(shè)定，與整定值核對(duì)，確認(rèn)制氫參數(shù)設(shè)置是否正確；

1858)檢查后臺(tái)制氫報(bào)表、趨勢(shì)查詢、報(bào)警及事件查詢功能是否正確。

186b)加氫系統(tǒng)：

1871)對(duì)卸車柱、儲(chǔ)氫瓶、壓縮機(jī)、加氫機(jī)幾處的氫氣濃度探測(cè)進(jìn)行模擬測(cè)試，后臺(tái)

188顯示濃度誤差不大于±5%；

1892)模擬火焰檢測(cè)、緊急停止、故障復(fù)位信號(hào)上送，查看后臺(tái)接收是否正確；

1903)采用氮?dú)庵脫Q模擬加氫過(guò)程，檢查主畫(huà)面，確認(rèn)閥狀態(tài)、壓縮機(jī)狀態(tài)、壓力傳

191感器狀態(tài)、儲(chǔ)罐狀態(tài)、拖車狀態(tài)、加氫機(jī)狀態(tài)、壓縮機(jī)狀態(tài)、電磁閥開(kāi)關(guān)系數(shù)

192統(tǒng)計(jì)與實(shí)際狀態(tài)保持一致；

1934)采用氮?dú)庵脫Q模擬加氫過(guò)程，后臺(tái)核對(duì)加氫機(jī)遙信、遙測(cè)參數(shù)是否正確，加氫

194機(jī)工作模式選擇功能正確；

1955)采用氮?dú)庵脫Q模擬加氫過(guò)程，記錄核對(duì)壓縮機(jī)閥狀態(tài)、壓縮機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、壓縮

196機(jī)閥狀態(tài)、壓縮機(jī)告警、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)與實(shí)際一致。

197c)加氧系統(tǒng)：

1981)對(duì)儲(chǔ)氧瓶、壓縮機(jī)、加氧機(jī)幾處的氧氣濃度探測(cè)進(jìn)行模擬測(cè)試，后臺(tái)顯示濃度

199誤差不大于±5%；

2002)采用氮?dú)庵脫Q模擬加氧過(guò)程，后臺(tái)核對(duì)加氧機(jī)遙信、遙測(cè)參數(shù)是否正確，加氧

201機(jī)工作模式選擇功能正確；

2023)采用氮?dú)庵脫Q模擬加氧過(guò)程，記錄核對(duì)壓縮機(jī)閥狀態(tài)、壓縮機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、壓縮

203機(jī)閥狀態(tài)、壓縮機(jī)告警、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)與實(shí)際一致。

2045.2.4.3能量管理系統(tǒng)功能校驗(yàn)

205a)燃料電池：

2061)更改燃料電池閥門(mén)、旋鈕狀態(tài)，檢查后臺(tái)是否變位；

2072)在燃料電池巡檢溫度傳感器處模擬環(huán)境溫度，核對(duì)后臺(tái)顯示數(shù)值與實(shí)際一致；

2083)模擬各位置壓力傳感器的氣體壓力，核對(duì)后臺(tái)顯示數(shù)值與實(shí)際一致；

2094)檢查燃料電池各類異常、告警信號(hào)是否正確上送。

210b)電氣監(jiān)控系統(tǒng)：

2111)遙控指令：后臺(tái)啟動(dòng)或者停止DC/DC系統(tǒng)設(shè)備，檢查遙控功能是否正確；

2122)遙調(diào)指令：設(shè)置DC/DC的輸出電壓值，核對(duì)后臺(tái)設(shè)定電壓與實(shí)際輸出電壓是否

213一致；

2143)運(yùn)行狀態(tài)（遙信）：核對(duì)后臺(tái)顯示開(kāi)關(guān)位置、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否與實(shí)際保持一

215致，設(shè)備的異常報(bào)警等信號(hào)是否能正確上送；

216遙測(cè)信號(hào)：加二次模擬量模擬實(shí)際運(yùn)行情況，核對(duì)后臺(tái)DC/DC的實(shí)時(shí)功率、電壓、電流等遙

217測(cè)值與模擬量一致。

2185.2.4.4輔助信息接入功能校驗(yàn)

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219a)通過(guò)DL/T860傳輸規(guī)約測(cè)試系統(tǒng)設(shè)置周期性上送、數(shù)據(jù)變化上送、品質(zhì)變化上送

220及總召時(shí)間，查看設(shè)置是否生效。

221b)告警處理功能校驗(yàn)：通過(guò)控制系統(tǒng)的告警窗口，查看告警信息分級(jí)、分區(qū)處理及展

222示功能是否正確和完備，查看告警級(jí)別設(shè)置、告警人工抑制設(shè)置功能是否正確，查

223看告警發(fā)生時(shí)是否及時(shí)推出告警條文，是否具備聲、光提示功能，查看告警信息的

224時(shí)標(biāo)是否準(zhǔn)確，報(bào)警信息是否丟失和誤報(bào)，查看是否具備遠(yuǎn)程解除警報(bào)功能。

225c)智能聯(lián)動(dòng)功能校驗(yàn)：在系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，通過(guò)視頻畫(huà)面，實(shí)時(shí)跟蹤操作過(guò)

226程中設(shè)備的狀態(tài)；模擬觸發(fā)消防火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，查看對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的門(mén)禁和燈光照明

227是否打開(kāi)，視頻畫(huà)面是否切換至火災(zāi)報(bào)警區(qū)域；模擬觸發(fā)電子圍欄、紅外雙鑒等入

228侵報(bào)警信號(hào)，查看對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的燈光照明是否打開(kāi)，視頻畫(huà)面是否切換至入侵報(bào)警

229區(qū)域；模擬觸發(fā)氫氣泄漏告警信號(hào)，查看相關(guān)設(shè)備是否停機(jī)；模擬觸發(fā)氫氣氣壓低

230與氣壓高報(bào)警，查看相關(guān)設(shè)備是否停機(jī)。

2315.2.4.5接口信息傳輸功能校驗(yàn)

232a)相關(guān)設(shè)備向控制系統(tǒng)模擬發(fā)送設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行工況、重要告警、保護(hù)動(dòng)作和異常告警

233等信息；

234b)檢查相關(guān)設(shè)備與控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性，檢查接口規(guī)約是否遵循GB/T

2353602的相關(guān)技術(shù)要求；

236c)上級(jí)主站系統(tǒng)向氫電耦合綜合能源站控制系統(tǒng)模擬下發(fā)操作及信息查詢等命令；

237d)氫電耦合綜合能源站控制系統(tǒng)向上級(jí)主站系統(tǒng)模擬上送設(shè)備信息；

238e)檢查氫電耦合綜合能源站控制系統(tǒng)和上級(jí)主站系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性，檢查接

239口規(guī)約是否遵循GB/T3602的相關(guān)技術(shù)要求。

2405.3安全注意事項(xiàng)

241a)現(xiàn)場(chǎng)整組試驗(yàn)時(shí)，須確保裝置內(nèi)部氫氣已完全排空，并已全部置換成氮?dú)狻?/p>

242b)后臺(tái)進(jìn)行遙控操作不得少于兩人，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)，并且須有兩名及以上人

243員在現(xiàn)場(chǎng)觀察遙控執(zhí)行情況，遇到壓力超限額等情況須及時(shí)按下現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕，并

244及時(shí)匯報(bào)。

245c)對(duì)可能影響調(diào)度端的情況應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系；程序升級(jí)應(yīng)經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)確認(rèn)，數(shù)

246據(jù)庫(kù)修改應(yīng)做相應(yīng)功能的檢查。

247d)對(duì)廠家、外協(xié)人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，進(jìn)行控制系統(tǒng)檢修工作時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生違規(guī)外聯(lián)和非法訪

248問(wèn)。工作過(guò)程中涉及筆記本、存儲(chǔ)設(shè)備連接設(shè)備的，使用專用調(diào)試筆記本與專用U

249盤(pán)。

2506水電解制氫系統(tǒng)檢修

2516.1基本設(shè)備配置

252堿水電解水制氫系統(tǒng)主要由五大部分組成：電解槽、后處理框架、水箱堿箱、電解電源、

253控制系統(tǒng)。其中，后處理框架具體包含氫（氧）分離器、堿液循環(huán)泵、換熱器、過(guò)濾器、綜

254合塔、集水器等設(shè)備，電解電源設(shè)備主要包括整流變壓器與整流柜兩部分。

2556.2檢修

2566.2.1檢修條件

8

257a)確保電解水制氫系統(tǒng)已在停車狀態(tài)，制氫系統(tǒng)壓力釋放完畢，設(shè)備電源已切斷，現(xiàn)

258場(chǎng)做好安全措施。

259b)水電解槽停槽后須等待一段時(shí)間至電壓消失（一般為10min）。

260c)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力≤1.0MPa，純度≥98%)進(jìn)行徹底置換

261或吹掃。操作過(guò)程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。

262d)設(shè)備、管路在置換或吹掃合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門(mén)、盲板都打開(kāi)，并打

263開(kāi)室內(nèi)門(mén)窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

2646.2.2檢修前準(zhǔn)備

2656.2.2.1文書(shū)資料

266檢查各單體設(shè)備、附件、閥門(mén)等的試驗(yàn)記錄或合格證書(shū)、壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)證等，文件

267資料齊全無(wú)誤。

2686.2.2.2儀器準(zhǔn)備

269a)測(cè)量電壓的儀表精度應(yīng)不低于±1%；

270b)測(cè)量電流的儀表精度應(yīng)不低于±1%；

271c)測(cè)量時(shí)間用的儀表精度應(yīng)不低于１s/h；

272d)測(cè)量溫度的儀表精度應(yīng)不低于±1℃；

2736.2.2.3環(huán)境條件

274除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：

275a)溫度：25℃±5℃；

276b)相對(duì)濕度：不大于75％；

277c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

2786.2.2.4防爆措施

279a)電解槽及氧氣系統(tǒng)必須嚴(yán)格除油。

280b)氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，必須嚴(yán)格除油，

281以防遇到高壓氧氣造成自燃或爆炸。

282c)容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門(mén)及過(guò)濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留

283量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。

284d)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并氮?dú)膺M(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要

285求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

286e)操作人員和檢修人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

2876.2.2.5動(dòng)火作業(yè)

288有爆炸危險(xiǎn)的房間內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃爆物品。必須使用時(shí)，應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，并采

289取相應(yīng)安全措施。在準(zhǔn)備工作就緒正式點(diǎn)火前，必須事先征得主管安全防火部門(mén)同意，辦理

290好動(dòng)火手續(xù)，采取嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。

291動(dòng)火前必須對(duì)接觸過(guò)氫氣的吸附劑、保溫層等進(jìn)行置換或吹掃，以防其中殘留氫氣遇火

292爆燃。

2936.2.3電解水制氫系統(tǒng)機(jī)械性能檢修

2946.2.3.1耐壓試驗(yàn)

9

295系統(tǒng)應(yīng)以水壓或氣壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，但不得低于

2960.22MPa。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到預(yù)定值后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫、

297連接部位的泄露狀況，以不漏為合格。

2986.2.3.2氣密性試驗(yàn)

299系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)以空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，緩慢升

300壓至試驗(yàn)壓力后保持30min，檢查焊縫、連接部位的泄露狀況，以不漏為合格。

3016.2.3.3泄漏量試驗(yàn)

302在氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)以空氣或氮?dú)膺M(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)

303間為24h。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行溫度、壓力記錄，以平均每小時(shí)泄露率不超過(guò)0.5%為合格。

304平均每小時(shí)泄露率A按式（6.1）計(jì)算

100pT

305A=?121(6.1)

tp12T

306其中：

307A為平均每小時(shí)泄露率，用%/h表示

308t為試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)

309p1、p2為試驗(yàn)開(kāi)始結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕(MPa)

310T1、T2為試驗(yàn)開(kāi)始結(jié)束時(shí)的絕對(duì)穩(wěn)度，單位為開(kāi)爾文(K)

3116.2.3.4防護(hù)罩/外殼的通風(fēng)實(shí)驗(yàn)

312開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)檢查每小時(shí)通風(fēng)換氣次數(shù)。對(duì)于接入壓力氣體的防護(hù)罩/外殼應(yīng)以1.0kPa的

313氣壓進(jìn)行檢查，不泄露為合格。

3146.2.4電解水制氫系統(tǒng)設(shè)備功能檢修

3156.2.4.1絕緣電阻檢測(cè)

316在室溫下檢測(cè)電解水制氫系統(tǒng)相關(guān)部分的絕緣電阻，應(yīng)符合附錄A2.2.2的要求。

3176.2.4.2電源短路保護(hù)裝置檢測(cè)

318人為制造電源短路，保護(hù)裝置應(yīng)能正常動(dòng)作。

3196.2.4.3過(guò)壓保護(hù)功能檢測(cè)

320以氮?dú)饣蚩諝獯鏆溲趸旌蠚怏w，將系統(tǒng)出氣口封閉，待壓力超過(guò)工作壓力上限時(shí)，系

321統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。將出氣口打開(kāi)，當(dāng)壓力回復(fù)至正常工作壓力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)。

3226.2.4.4直流電壓、電流檢測(cè)

323以直流電流表、電壓表測(cè)定水電解槽的槽電流、槽電壓，確認(rèn)其符合銘牌要求。

3246.2.4.5過(guò)熱保護(hù)功能檢測(cè)

325系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。水電解槽的溫度達(dá)到GB/T29411-2012規(guī)定的上限時(shí)，應(yīng)自

326動(dòng)停機(jī)。

3276.2.4.6表計(jì)精度檢測(cè)

10

328檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)表計(jì)，精度符合GB/T29411-2012的要求。

3296.3安全注意事項(xiàng)

330a)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)的進(jìn)氣管進(jìn)行吹掃替換。

331b)原料水、電解液應(yīng)符合GB/T29411-2012要求及設(shè)計(jì)要求。

332c)檢修現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境符合設(shè)計(jì)要求。

333d)在盛有氫氧混合氣和排放后的氫氧混合氣容器上，因可能有殘余氣體，不得及進(jìn)行

334鉆孔、切割與焊接作業(yè)。

3357氫輸送管道系統(tǒng)檢修

3367.1基本設(shè)備配置

337氫輸送管道，水電解制氫設(shè)備產(chǎn)生的氫氣通過(guò)壓縮機(jī)傳輸至不同MPa壓力值下的儲(chǔ)氫

338罐。儲(chǔ)氫罐內(nèi)氫氣通過(guò)加氫機(jī)，將氫氣輸送至氫燃料電池。氫輸送管道系統(tǒng)包括氫輸送管道

339與壓縮機(jī)。

340氫氣管道應(yīng)選用無(wú)縫鋼管，材料應(yīng)符合GB50516-2010要求及設(shè)計(jì)要求。

341氫氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置放空管、分析取樣口和吹掃置換口，其位置及技術(shù)性能應(yīng)能滿足管

342道內(nèi)氣體排放、取樣、吹掃和置換要求。氫氣放空管的設(shè)置，應(yīng)符合GB50516-2010有關(guān)規(guī)

343定。

344壓縮機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、無(wú)粉塵和無(wú)腐蝕的室內(nèi)環(huán)境中。其進(jìn)氣管路中應(yīng)設(shè)釋放口，

345以備吸入壓力高于額定吸氣壓力時(shí)卸荷使用；排氣管路應(yīng)有止回閥，防止氣體倒流，還應(yīng)設(shè)

346有放空閥和回流管路，以便壓縮機(jī)輕載啟動(dòng)。

3477.2檢修

3487.2.1檢修條件

349檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件：

350a)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其它物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；

351b)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架，輕便梯子等設(shè)施應(yīng)當(dāng)安全牢固；

352c)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的管道表面應(yīng)當(dāng)被打磨清理，特別是腐蝕部分和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的

353部分應(yīng)當(dāng)被徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)符合《承壓設(shè)

354備無(wú)損檢測(cè)》的要求；

355d)管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證將其與其它相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時(shí)進(jìn)行清洗和置

356換；

357e)管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技

358術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

359f)在高溫或者低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程要求緩慢的降溫或者升溫，

360滿足檢驗(yàn)工作的要求，防止造成人員傷害和設(shè)備損傷；

361g)應(yīng)當(dāng)切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，檢驗(yàn)照明電壓不超過(guò)24V，

362電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

363h)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，符合相關(guān)安全規(guī)定；

364i)壓縮機(jī)檢修前確保壓縮機(jī)已在停機(jī)狀態(tài)，進(jìn)、排氣管路上的閥門(mén)已關(guān)閉，冷卻水進(jìn)

365排水管閥門(mén)已關(guān)閉，設(shè)備電源已切斷，現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。

3667.2.2檢修前準(zhǔn)備

11

3677.2.2.1文書(shū)資料

368a)設(shè)計(jì)資料，主要包括設(shè)計(jì)及安裝說(shuō)明書(shū)等；

369b)安裝資料，包括竣工驗(yàn)收資料（含管道組成件、管道支撐件的質(zhì)量證明文件），以

370及管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等；

371c)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的

372改造，重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

373d)使用管理資料，包括運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、運(yùn)行條件變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)異常

374以及相應(yīng)處理情況的記錄等；

375e)檢驗(yàn)、檢查資料，包括儀表的校驗(yàn)、檢定資料，定期校驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和

376上次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

3777.2.2.2設(shè)備儀器校驗(yàn)檢定

378按照有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)所使用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗(yàn)或者檢定期內(nèi)。

3797.2.3管道檢驗(yàn)實(shí)施

3807.2.3.1項(xiàng)目

381定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面

382缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)

383目。

3847.2.3.2方法和要求

385a)宏觀檢驗(yàn)

386宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測(cè)儀器設(shè)

387備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊

388接接頭、防腐層、隔熱層等。

389宏觀檢驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

3901)管道結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、排放裝置設(shè)置等；

3912)幾何尺寸檢驗(yàn)，包括管道焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、咬邊、焊縫余高等；

3923)外觀檢驗(yàn)，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、

393變形、機(jī)械接觸損傷、過(guò)熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開(kāi)裂，排放(疏水、

394排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、

395潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。

396首次定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)承受疲勞載荷的

397管道、經(jīng)過(guò)改造或者重大修理的管道，重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無(wú)新生缺陷的檢

398驗(yàn)。

399b)壁厚測(cè)定

400采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測(cè)定點(diǎn)數(shù)。壁厚測(cè)定

401應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)定點(diǎn)簡(jiǎn)圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測(cè)定點(diǎn)位置和記錄測(cè)定的壁厚值。

402測(cè)定點(diǎn)位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

4031)測(cè)定點(diǎn)的位置，重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時(shí)壁厚減薄和使用中易產(chǎn)

404生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測(cè)、電磁檢測(cè)以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的

405可疑部位，支管連接部位等；

12

4062)彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測(cè)定抽查比例；每個(gè)被抽查的管道組成件，測(cè)

407定位置一般不得少于3處；被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管

408段一側(cè)的測(cè)定位置一般不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，還可以對(duì)其

409余直管段進(jìn)行壁厚測(cè)定抽查；

4103)在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測(cè)點(diǎn)，

411并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線測(cè)定的抽查比例；

4124)采用長(zhǎng)距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以僅抽查信號(hào)異常處的管道

413壁厚。

414c)表面缺陷檢測(cè)

415采用NB/T47013中的檢測(cè)方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢

416測(cè)。

417表面缺陷檢測(cè)的要求如下：

4181)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢

419測(cè)；

4202)隔熱層破損或者可能滲入雨水的ss316L不銹鋼管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外

421表面無(wú)損檢測(cè)；

4223)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查；

4234)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷ss316L不銹鋼管道以及首次定期檢驗(yàn)的GC1級(jí)管道，

424應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低

425于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個(gè)；

4265)存在環(huán)境開(kāi)裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽

427查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的10%，并且不少于2個(gè)；

4286)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存

429在的其他缺陷。

430d)埋藏缺陷檢測(cè)

431埋藏缺陷檢測(cè)一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法

432埋藏缺陷檢測(cè)具體抽查重點(diǎn)部位如下：

4331)安裝和使用過(guò)程中返修或者補(bǔ)焊部位；

4342)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；

4353)錯(cuò)邊量超過(guò)相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

4364)出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭；

4375)安裝時(shí)的管道固定口等應(yīng)力集中部位；

4386)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭；

4397)支吊架損壞部位附近的焊接接頭；

4408)異種鋼焊接接頭與管道變形較大部位的焊接接頭；

4419)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位等。

442e)材質(zhì)分析

443根據(jù)管道實(shí)際情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法進(jìn)行

444材質(zhì)分析。

445材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

4461)對(duì)材質(zhì)不明的管道，一般需要查明管道材料的種類和相當(dāng)牌號(hào)，可以根據(jù)具體

447情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗(yàn)時(shí)不需要進(jìn)行該項(xiàng)

448目檢驗(yàn)；

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4492)對(duì)有高溫蠕變和材質(zhì)劣化傾向的管道，應(yīng)當(dāng)選擇有代表性部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，

450必要時(shí)進(jìn)行金相分析；

4513)對(duì)有焊縫硬度要求的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭硬度檢測(cè)。

452f)安全附件與儀表檢驗(yàn)

4531)安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以下主要內(nèi)容：

4542)安全閥與壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，不在有效期內(nèi)的需立即予以更換并交由

455相關(guān)部門(mén)進(jìn)行合格檢驗(yàn)；

4563)檢查壓力表及連接處是否存在腐蝕、變形、泄露，存在缺陷時(shí)不得繼續(xù)使用；

4574)檢查閥門(mén)是否存在腐蝕、變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常。存在腐蝕、變形、泄露、

458開(kāi)閉不靈活缺陷時(shí)，不得繼續(xù)使用；

4595)安全閥與壓力表更換前應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓調(diào)試檢驗(yàn)，更換后應(yīng)檢漏，合格后宜做相關(guān)

460記錄。

4616)爆破片裝置是否按期更換；

4627)緊急切斷閥是否完好。

4637.2.4壓縮機(jī)檢驗(yàn)實(shí)施

4647.2.4.1項(xiàng)目

465定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、膜片檢查和補(bǔ)償油泵的檢驗(yàn)為主。

4667.2.4.2方法和要求

467a)宏觀檢驗(yàn)

468當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)該經(jīng)常檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否正常，油壓、氣壓表的指示是否正常，機(jī)

469器是否有異常聲響，并應(yīng)檢查曲軸箱油面高度，當(dāng)油面低于油標(biāo)下限時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

470壓縮機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3000~4000小時(shí)之后，應(yīng)全部更換曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。首次使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)

471縮短換油周期，一般為1000小時(shí)以內(nèi)。也可以根據(jù)油標(biāo)處的潤(rùn)滑油污染狀況來(lái)判斷。

472b)膜片檢查

473壓縮機(jī)不允許在膜片破裂的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)膜片破裂時(shí)，應(yīng)立即停車，更換膜片。

474c)補(bǔ)償油泵檢查

475補(bǔ)償油泵的供油與排油應(yīng)正常，進(jìn)、排油閥閥口應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的污垢或磨損等情況，如有故障應(yīng)

476清洗污垢或更換進(jìn)、排油閥。

477d)排除故障

4781)當(dāng)壓縮機(jī)不能正常工作時(shí)，可按下列順序檢查各部位，查找故障原因：

4792)檢查曲軸箱油量；

4803)檢查各缸油缸壓力，若不符合要求，則應(yīng)分別檢查調(diào)壓閥和補(bǔ)償油泵，或檢查

481膜片是否破裂，各缸體的密封處是否漏油，檢查齒輪油泵是否供油不足或不工

482作；

4834)檢查排氣壓力，若不正常則應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥或檢查膜片是否破裂；

4845)若排氣溫度突然升高，則應(yīng)檢查冷卻水或者氣閥。

4857.3安全注意事項(xiàng)

486輸送氫氣管道系統(tǒng)附近禁止堆放易燃易爆物品，禁止進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，禁止產(chǎn)生明火。

487由于氫氣具有密度低、體積能力密度小的特點(diǎn)，氫氣壓縮機(jī)和輸送氫氣管道必須具備承

488壓大、流量大、安全和密封性好的特質(zhì)。

489檢修人員著裝與攜帶工具應(yīng)經(jīng)過(guò)防靜電處理，建議著棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

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490在拆卸和裝配壓縮機(jī)的零、部件時(shí)，應(yīng)特別注意零、部件的清潔度。

4918儲(chǔ)氫瓶組檢修

4928.1基本設(shè)備配置

493氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)符合GB50516有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氫裝置可采用多級(jí)固定式氫氣罐或

494儲(chǔ)氫氣瓶組等，其儲(chǔ)存氫氣的壓力和容量應(yīng)能滿足燃料電池及直接供氫的需要。氫氣儲(chǔ)存系

495統(tǒng)中儲(chǔ)氫裝置分組放置并相互連通時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施確保儲(chǔ)氫容器不會(huì)發(fā)生超壓事故。氫

496氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中每個(gè)獨(dú)立儲(chǔ)存容器應(yīng)有相互獨(dú)立的安全泄放裝置。

4978.2檢修

4988.2.1檢修條件

499a)定期檢驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶?jī)?nèi)的殘氣、殘

500液排除、置換、清洗等，排放應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求；

501b)定期檢驗(yàn)過(guò)程中，氣瓶、氣瓶端塞及管路、閥門(mén)、安全附件的拆卸和檢驗(yàn)后的安裝

502工作，均應(yīng)由原氣瓶制造單位或者產(chǎn)權(quán)單位委托的單位進(jìn)行，并對(duì)其安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5038.2.2檢驗(yàn)要求

504瓶體檢驗(yàn)分為從站用瓶組上拆卸后送檢驗(yàn)站檢驗(yàn)（簡(jiǎn)稱“進(jìn)站檢驗(yàn)”）和在站內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

505行的檢驗(yàn)（簡(jiǎn)稱“現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)”）兩種。瓶體檢驗(yàn)應(yīng)在拆除氣瓶端塞的條件下進(jìn)行。

506有以下情況之一的站用瓶組，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行進(jìn)站檢驗(yàn)：

507a）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有無(wú)法確定的缺陷或者損傷的；

508b）發(fā)生火災(zāi)等事故，對(duì)安全使用有影響的；

509檢驗(yàn)人員對(duì)其安全可靠性有懷疑的。

5108.2.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

5118.2.3.1資料準(zhǔn)備

512a)首次定期檢驗(yàn)時(shí)，查閱使用登記證，設(shè)計(jì)、制造資料（包括批量產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、

513竣工總圖、使用說(shuō)明書(shū)、氣瓶設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等）；

514b)改造、維修資料，包括方案、施工質(zhì)量證明資料；

515c)檢驗(yàn)、檢查資料，包括歷次年度檢查報(bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告；

516d)產(chǎn)品銘牌。

5178.2.4內(nèi)外部宏觀檢查

5188.2.4.1檢查內(nèi)容

519a)內(nèi)外部宏觀檢查主要包括以下內(nèi)容：

5201)檢查前，內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)保證清潔、干燥、無(wú)氧化皮等，如果有必要，在檢驗(yàn)之前應(yīng)

521當(dāng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)表面進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在過(guò)多的殘?jiān)蜌堃?，?yīng)當(dāng)

522對(duì)其腐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)；

5232)核對(duì)氣瓶鋼印標(biāo)志內(nèi)容，并且逐只登記其編號(hào)；

5243)逐只檢驗(yàn)氣瓶外表面是否存在裂紋、腐蝕、凹陷、火焰灼傷、鼓包、機(jī)械損傷、

525頸部折疊等；

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5264)檢驗(yàn)內(nèi)表面可能存在的裂紋、腐蝕、鼓包、皺折和機(jī)械損傷等；

5275)檢驗(yàn)瓶口內(nèi)、外螺紋是否存在裂紋、腐蝕、磨損及其他損傷。

528b)內(nèi)外部宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，不得繼續(xù)使用：

5291)裂紋和機(jī)械損傷；

5302)內(nèi)外表面裂紋未消除或者消除后剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

5313)表面存在機(jī)械損傷并且剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

5324)瓶口內(nèi)螺紋機(jī)械損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定值或直螺

533紋有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。

534c)腐蝕：

5351)點(diǎn)腐蝕剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

5362)均勻腐蝕或者線腐蝕剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚。

537d)凹陷：

538瓶體凹陷最大深度與瓶體直徑之比大于0.7%或者凹陷長(zhǎng)徑與瓶體直徑之比大

539于20%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，否則不得繼續(xù)使用。

540e)鼓包

541瓶體鼓包明顯或者鼓包部位硬度值不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求（硬度與抗拉強(qiáng)度

542對(duì)應(yīng)范圍見(jiàn)GB/T33145-2016附錄E）時(shí)，不得繼續(xù)使用。鼓包部位硬度檢測(cè)

543按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.9條規(guī)定。

544f)火焰損傷

545氣瓶遭受火焰損傷，應(yīng)當(dāng)對(duì)材質(zhì)的損傷程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，損傷嚴(yán)重的不得繼續(xù)使

546用。

5478.2.5全自動(dòng)超聲波檢測(cè)

548采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)方法對(duì)筒體進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備C掃

549描記錄和缺陷A形波記錄功能，對(duì)自動(dòng)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)超聲波檢測(cè)復(fù)

550驗(yàn)。

551全自動(dòng)超聲檢測(cè)按附GB/T33145附錄C執(zhí)行，手動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3執(zhí)行。

552檢測(cè)過(guò)程中回波幅度大于或等于對(duì)比樣管上人工缺陷回波的鋼瓶應(yīng)判定為不合格。

5538.2.6壁厚測(cè)定

554壁厚測(cè)定位置一般選擇易發(fā)生腐蝕或者懷疑減薄的重點(diǎn)部位。

555壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲波檢測(cè)，查明分層分布以及與

556母材表面的傾斜度，并且作圖記錄。

557實(shí)測(cè)最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的，不得繼續(xù)使用。

5588.2.7磁粉檢測(cè)

559對(duì)瓶體外表面周向、縱向(應(yīng)當(dāng)為全感應(yīng)非接觸、非通電磁化技術(shù))進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，

560并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。磁粉檢測(cè)應(yīng)按GB/T33145附錄D執(zhí)行。

561檢測(cè)過(guò)程中，表面有裂紋、非金屬夾雜物磁痕顯示，且未消除或者消除后剩余壁厚小于

562最小設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)判定為不合格。（增加了且未消除或者消除后剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)

563壁厚）

5648.2.8滲透檢測(cè)

565對(duì)氣瓶瓶口內(nèi)螺紋及瓶頸內(nèi)表面可以檢測(cè)到的部位進(jìn)行滲透檢測(cè)，并且記錄檢測(cè)部位、

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566缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5執(zhí)行。

567評(píng)定結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。

5688.2.9水壓試驗(yàn)

569第2次和第3次檢驗(yàn)的應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)按照GB/T

5709251的規(guī)定執(zhí)行，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不少于2min。

571水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將瓶

572內(nèi)積水排凈。

573外測(cè)法水壓試驗(yàn)存在以下情況之一的，不得繼續(xù)使用：

574a)瓶體發(fā)生明顯變形或者保壓期間出現(xiàn)壓力回降（因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成壓力回

575降除外）；

576b)瓶體容積殘余變形率超過(guò)5%。

577耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或

578瓶口泄漏）的，不得繼續(xù)使用。

5798.2.10聲發(fā)射檢測(cè)

580聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.9的規(guī)定執(zhí)行，出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)

581行復(fù)驗(yàn)：

582a)在氣瓶筒體部位縱向200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)5次以上的聲發(fā)射源定位信號(hào)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

583復(fù)驗(yàn)；

584b)在兩換能器外側(cè)部位任意一端出現(xiàn)5次以上聲發(fā)射源定位信號(hào)，那么氣瓶這一端的

585換能器外側(cè)部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5868.2.11整體氣密性試驗(yàn)

587組裝時(shí)應(yīng)更換密封圈，組裝完成后應(yīng)當(dāng)對(duì)站用瓶組進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)方

588法應(yīng)按GB/T12137執(zhí)行，試驗(yàn)壓力為站用瓶組的公稱工作壓力。整體氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏

589的，不得繼續(xù)使用。

5908.2.12附件檢驗(yàn)

5918.2.12.1氣瓶端塞檢驗(yàn)

592逐只檢驗(yàn)端塞有無(wú)腐蝕、裂紋或其他損傷等。如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管，檢驗(yàn)排污

593管有無(wú)變形、裂紋、凹陷及堵塞等。

594氣瓶端塞存在以下缺陷時(shí)，不得繼續(xù)使用：

595a)存在裂紋、嚴(yán)重腐蝕或者影響安全使用的碰傷時(shí)；

596b)螺紋碰傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定值或直螺紋有效嚙合螺紋

597數(shù)少于6個(gè)時(shí)。

5988.2.12.2管路和閥門(mén)檢驗(yàn)

599檢查金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他損傷。檢查閥門(mén)是否存在腐蝕、

600變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常。

601管路、閥門(mén)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷時(shí)，不得繼續(xù)使用：

602a)管路遭受火災(zāi)或者存在裂紋、明顯變形、影響安全使用的機(jī)械損傷；

603b)管路、排污裝置堵塞；

604c)閥門(mén)變形、腐蝕、泄漏，開(kāi)閉不靈活。

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6058.2.12.3安全附件檢驗(yàn)

606安全附件校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

607安全附件未按期校驗(yàn)的，不得繼續(xù)使用。

6088.3安全注意事項(xiàng)

609儲(chǔ)氫瓶組周圍禁止動(dòng)火作業(yè)，禁止堆放可燃物品，禁止明火。

610高壓儲(chǔ)氫瓶，在高溫下，將氫氣壓縮，以高密度氣態(tài)形式儲(chǔ)存，體積儲(chǔ)氫密度低，體積

611比容量小，存在泄漏、爆炸的安全隱患。

6129燃料電池檢修

6139.1基本設(shè)備配置

614燃料電池（SOFC）包括供氫子系統(tǒng)、監(jiān)控單元、質(zhì)子膜燃料電池、燃料電池子系統(tǒng)、

615DC/DC變換單元、直流配電單元、儲(chǔ)能單元、水熱綜合管理單元和氫化劑供給單元。

6169.2檢修

6179.2.1檢修條件

618確保市電無(wú)電發(fā)電狀態(tài)，設(shè)備電源已切斷。燃料電池系統(tǒng)完全停止。保證氣源供應(yīng)停止

619且所有氣體已排空，現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。

6209.2.2檢修前準(zhǔn)備

6219.2.2.1儀器準(zhǔn)備

622a)測(cè)量電壓的儀表精度應(yīng)不低于±1%；

623b)測(cè)量電流的儀表精度應(yīng)不低于±1%；

624c)測(cè)量時(shí)間用的儀表精度應(yīng)不低于1s/h；

625d)測(cè)量溫度的儀表精度應(yīng)不低于±1℃；

6269.2.2.2環(huán)境條件

627除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：

628a)溫度：25℃±5℃；

629b)相對(duì)濕度：不大于75％；

630c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

6319.2.2.3試驗(yàn)準(zhǔn)備

632每項(xiàng)試驗(yàn)開(kāi)始前，都要使用輔助儲(chǔ)能模塊充電設(shè)備對(duì)輔助儲(chǔ)能模塊進(jìn)行充電，待充滿電

633后，關(guān)閉輔助儲(chǔ)能充電設(shè)備，進(jìn)行試驗(yàn)。

6349.2.3外觀及結(jié)構(gòu)檢修

635檢查系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備、管路附件連接以及防護(hù)罩/外殼的顯示儀表、指示燈、開(kāi)關(guān)、接

636線端子或引線無(wú)破損，標(biāo)志牌清晰完整。

6379.2.4直流母線輸出電壓試驗(yàn)

638啟動(dòng)系統(tǒng)并接通負(fù)載，測(cè)量系統(tǒng)在額定功率工作狀態(tài)下的直流母線輸出電壓。

6399.2.5事故放電能力試驗(yàn)

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640a)使系統(tǒng)在額定功率下放電指定時(shí)長(zhǎng)；

641b)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，并疊加8倍于額定電流的沖擊電流，持續(xù)時(shí)間為500ms，并測(cè)量直流

642母線的電壓值，之后恢復(fù)在額定電流條件下運(yùn)行；

643c)重復(fù)b）步驟3次，每次間隔2s。

6449.2.6過(guò)載能力試驗(yàn)

645啟動(dòng)系統(tǒng)并調(diào)節(jié)負(fù)載使負(fù)載功率為額定值的1.1倍，直流輸出電壓為出廠整定值，記錄

646系統(tǒng)能正常運(yùn)行的時(shí)間。

6479.2.7系統(tǒng)發(fā)電效率試驗(yàn)

648按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

649a)接阻性負(fù)載，并在阻性負(fù)載輸出端并接電壓表、串接電流表或其他能測(cè)量電壓、電

650流的設(shè)備；儲(chǔ)能單元連接電流表（或其他能測(cè)量電流的設(shè)備，儲(chǔ)能單元電流測(cè)量設(shè)

651備應(yīng)能反映電流方向，充電時(shí)為負(fù)值，放電時(shí)為正值）；系統(tǒng)氫氣輸入側(cè)接氫氣質(zhì)

652量流量計(jì)；

653b)啟動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)輸出電壓為出廠整定值，調(diào)節(jié)阻性負(fù)載為額定功率輸出；

654c)當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行且儲(chǔ)能單元放電電流小于系統(tǒng)額定電流的5％時(shí)，每隔5min記錄氫

655氣累計(jì)消耗質(zhì)量mH2、燃料電池系統(tǒng)輸出電壓U、負(fù)載電流I1，儲(chǔ)能單元的充放電電

656流I2，計(jì)算系統(tǒng)輸出功率PF=U(I1-I2),記錄5組數(shù)據(jù)，最后取各項(xiàng)數(shù)據(jù)的平均值作為

657式(9.1)的計(jì)算依據(jù)。

658輸出額定功率時(shí)，效率按式(10.1)計(jì)算：

659=P/(m/300/LHV)100%(9.1)

FFH2H2

660式中為系統(tǒng)效率，LHV為氫氣低熱值（數(shù)值取1.2105kJ/kg），P系統(tǒng)的平均

FH2F

661輸出功率，單位為瓦（W），m為5min內(nèi)的氫氣累積消耗質(zhì)量，單位為g。

H2

6629.2.8過(guò)載保護(hù)功能校驗(yàn)

663調(diào)節(jié)負(fù)載使功率在峰值功率100%-110%之間，運(yùn)行10min后，系統(tǒng)的輸出功率要降低

664到額定功率，或負(fù)載功率大于110%峰值功率，3s后，系統(tǒng)的輸出功率要降低到額定功率。

665系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警信號(hào)。

6669.2.9電池堆入口氫氣高、低壓保護(hù)功能校驗(yàn)

667使用氮?dú)饣蛘呖諝庾鳛榇堤鏆怏w。電池堆入口氣體壓力降低到制造商規(guī)定最低壓力值以

668下或者升高到制造商規(guī)定最高壓力值以上時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。

6699.2.10輸出過(guò)、欠壓保護(hù)功能校驗(yàn)

670調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出電壓超過(guò)輸出過(guò)壓保護(hù)設(shè)定值或低于輸出欠壓保護(hù)設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能發(fā)出告

671警信號(hào)。

6729.2.11輸出短路保護(hù)功能校驗(yàn)

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