《燃料電池電動汽車用高壓電子風(fēng)扇技術(shù)要求》

ICS

CCS

BJQC

北京汽車行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池電動汽車用高壓電子風(fēng)扇技術(shù)要

求

Technicalrequirementsforhigh-voltageelectronicfansoffuelcellelectricvehicle

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

北京汽車行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池電動汽車用高壓電子風(fēng)扇技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了氫燃料電池電動汽車用高壓電子風(fēng)扇的技術(shù)要求。

本文件適用氫燃料電池電動汽車用高壓電子風(fēng)扇（以下簡稱“風(fēng)扇”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機清潔度限值和測定方法

GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4942-2021旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T16935.1-2023低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T17045-2020電擊防護裝置和設(shè)備的通用部分

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T18384-2020電動汽車安全要求

GB/T18655-2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T19951-2019道路車輛電氣∕電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法

GB/T21437.2道路車輛電氣/電子部件對傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗方法第2部分：沿電源線

的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性

GB/T25085-2010道路車輛60V和600V單芯電線

GB/T28046.3-2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷

GB2894-2008安全標(biāo)識及其使用導(dǎo)則

GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T33014.2-2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電

波暗室法

QC/T468-2010汽車散熱器

QC/T773-2022汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

一般規(guī)定

4.1.1外觀

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T/BJQC2023—XXXX

4.1.1.1產(chǎn)品外觀

風(fēng)扇外觀不應(yīng)有變形及裂紋，表面應(yīng)無毛刺、無污物。

4.1.1.2產(chǎn)品標(biāo)識

風(fēng)扇有清晰完整的產(chǎn)品標(biāo)識、高壓警告標(biāo)識。

4.1.2外形尺寸、安裝尺寸及重量

風(fēng)扇的外形尺寸、安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，總質(zhì)量與總設(shè)計質(zhì)量的偏差不超3%。

4.1.3風(fēng)扇電壓工作范圍

風(fēng)扇的驅(qū)動電壓工作范圍200V～800V，通訊電壓工作范圍9V～32V。

產(chǎn)品性能

4.2.1基本性能

按5.2.1進行試驗后，風(fēng)扇的以下性能參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件中的規(guī)定：

a)額定電流與額定轉(zhuǎn)速；

b)在規(guī)定壓差下風(fēng)扇的風(fēng)量。

4.2.2通訊及反饋功能

風(fēng)扇應(yīng)具備CAN通訊功能，并具備故障狀態(tài)、轉(zhuǎn)速、電壓、電流反饋功能，通訊失敗默認(rèn)按照最大

轉(zhuǎn)速運行。

4.2.3動平衡

按5.2.2進行試驗，風(fēng)扇在額定轉(zhuǎn)速下的動不平衡量應(yīng)符合QC/T773-2022中3.3要求。

4.2.4噪聲

按5.2.3進行試驗，風(fēng)扇的噪聲應(yīng)符合QC/T773-2022中3.7要求。

4.2.5堵轉(zhuǎn)性能

按5.2.4進行試驗，風(fēng)扇性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.2.6耐振動性能

按5.2.5進行試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，風(fēng)扇性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.2.7耐機械沖擊性能

按5.2.6進行試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.2.8液冷式高壓電子風(fēng)扇冷卻回路密封性

按5.2.7進行試驗，檢驗時不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的氣泡。

4.2.9過電壓

按5.2.9進行試驗，過電壓符合GB/T28046.2-2019中4.3條要求，功能狀態(tài)符合表1等級Ⅰ要求。

表1功能狀態(tài)等級表

等級被測物狀態(tài)

Ⅰ在試驗過程中和騷擾施加結(jié)束后被測物功能均正常，示值偏高量不超過規(guī)定的公差。

在試驗過程中功能異常，示值偏離量可被客戶察覺，但不顯著影響客戶滿意度，騷擾施加結(jié)束后

Ⅱ

自動恢復(fù)正常，對臨時或永久存儲沒有影響。

在試驗過程中功能異常，示值偏離量可被客戶察覺，但不顯著影響客戶滿意度，騷擾施加結(jié)束后

Ⅲ

自動恢復(fù)正常工作狀態(tài)，需要人為介入簡單操作，如重啟、復(fù)位等才能恢復(fù)。

3

T/BJQC2023—XXXX

4.2.10疊加交流電

按5.2.10進行試驗，疊加交流電應(yīng)符合GB/T28046.2-2019中4.4嚴(yán)酷等級三要求，功能狀態(tài)符合表

3等級Ⅰ要求。

4.2.11供電電壓緩升和緩降

按5.2.11進行試驗，供電電壓緩升和緩降應(yīng)符合GB/T28046.2-2019中4.5要求，功能狀態(tài)符合表3

等級Ⅰ要求。

4.2.12供電電壓瞬時下降

按5.2.12進行試驗，供電電壓瞬時下降應(yīng)符合GB/T28046.2-2019中4.6.1要求，功能狀態(tài)符合表3

等級Ⅱ要求。

4.2.13電壓驟降復(fù)位性能

按5.2.13進行試驗，供電電壓驟降復(fù)位性能應(yīng)符合GB/T28046.2-2019中4.6.2要求，功能狀態(tài)符合

表3中等級Ⅱ要求。

4.2.14反向電壓

按5.2.14進行試驗，反向電壓應(yīng)符合GB/T28046.2-2019中4.7.2要求，恢復(fù)正常的熔斷器連接后，

功能狀態(tài)符合表3中等級Ⅱ要求。

4.2.15電磁兼容性能要求

按5.2.15進行試驗，電磁兼容性符合GB/T18655—2018的要求。

環(huán)境適應(yīng)性

4.3.1冷啟動性能

按5.3.1進行試驗，風(fēng)扇在30s內(nèi)可成功啟動且啟動過程中無故障。

4.3.2耐低溫性能

4.3.2.1低溫存儲

按5.3.2.1進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.2.2低溫運行

按5.3.2.2進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.3耐高溫性能

4.3.3.1高溫存儲

按5.3.3.1進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.3.2高溫運行

按5.3.3.2進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.4耐溫度變化性能

按5.3.4進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.5耐溫度、濕度組合循環(huán)性能

按5.3.5進行試驗，風(fēng)扇不應(yīng)有裂縫、變形、扭曲等缺陷，其性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.6耐鹽霧性能

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4.3.6.1電器鹽霧性能

按5.3.6.1進行試驗，風(fēng)扇性能應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。

4.3.6.2表面鹽霧性能

按5.3.6.2進行試驗，風(fēng)扇上金屬部件應(yīng)符合如下要求：

a)劃叉痕處，單邊銹蝕寬度不超過2mm；

b)未劃叉痕處銹蝕點數(shù)量不超過5個/dm2，每個銹蝕點最大寬度不超過1mm；

c)表面按GB/T6461評價應(yīng)不低于9級；

d)復(fù)合涂層按GB/T9286評價不超過1級，單一涂層按GB/T9286評價為0級。

4.3.7耐工業(yè)溶劑性能

按5.3.7進行耐受工業(yè)溶劑試驗，試驗后試件不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。

4.3.8表面防護性能

按5.3.8進行試驗，風(fēng)扇表面涂漆層防護應(yīng)符合QC/T468-2010中4.16的要求。

4.3.9電機防護性能

按5.3.9進行試驗，風(fēng)扇電機及控制器的防護等級不低于IP67要求。

強化耐久性能

按5.4.1進行強化耐久試驗，試驗后，風(fēng)扇性能與4.2.1的規(guī)定允許偏差應(yīng)不超過±10%。

材料性能

4.5.1阻燃性能

4.5.1.1電機本體發(fā)熱阻燃性能

按照5.5.1.1進行，試驗期間及試驗后1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)冒煙、明火、爆炸等現(xiàn)象。

4.5.1.2風(fēng)扇扇葉及護風(fēng)罩主體阻燃性能

按照5.5.1.2進行，水平燃燒等級符合HB級。

4.5.1.3風(fēng)扇線束及防護套阻燃性能

按照5.5.1.3進行，試驗結(jié)果要求：垂直燃燒等級符合V-0級、水平燃燒等級符合HB級。

4.5.2材料老化性能

按5.5.2進行試驗后，外觀無裂紋、無粉化等明顯缺陷。

4.5.3禁用物質(zhì)

按5.5.3進行試驗，風(fēng)扇禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的要求。

安全要求

4.6.1接地電阻

風(fēng)扇應(yīng)有接地點且接地點與外殼金屬間電阻應(yīng)小于0.1Ω。

4.6.2直接接觸防護

風(fēng)扇直接接觸防護應(yīng)符合GB18384-2020中5.1.2的要求。

4.6.3絕緣電阻

高壓插接件正極到地線，負極到地線、信號及反饋到地線電阻應(yīng)大于50MΩ@1000VDC。

4.6.4絕緣耐壓性能

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T/BJQC2023—XXXX

a)風(fēng)扇動力端子對地按照5.6.4進行絕緣耐壓試驗后不應(yīng)被擊穿，試驗過程中不應(yīng)有閃絡(luò)和飛弧

現(xiàn)象。

b)風(fēng)扇動力端子對信號端按照5.6.4進行絕緣耐壓試驗后漏電流應(yīng)小于10mA。

4.6.5電位均衡

電位均衡應(yīng)符合GB18384-2020中5.1.4.3的要求。

4.6.6電容耦合

風(fēng)扇電容耦合應(yīng)符合GB18384-2020中5.1.4.4的要求。

4.6.7電氣間隙和爬電距離

風(fēng)扇的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T16935.1-2023的要求。

4.6.8防爆要求

風(fēng)扇的材料和元器件以及結(jié)構(gòu)符合GB/T3836.1-2021中Ⅱ類設(shè)備的要求。

4.6.9電擊防護結(jié)構(gòu)

風(fēng)扇的電擊防護結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合GB/T17045-2020中Ⅰ類設(shè)備的要求。

4.6.10安全標(biāo)識

4.6.10.1高壓標(biāo)記

風(fēng)扇的高壓標(biāo)記應(yīng)符合GB18384-2020中5.1.2的要求。

4.6.10.2接地標(biāo)志

風(fēng)扇的接地標(biāo)志應(yīng)符合GB2894-2008中3.15的要求。

5試驗方法

通用試驗條件

5.1.1試驗環(huán)境

試驗環(huán)境未特別注明時，產(chǎn)品試驗均應(yīng)在常態(tài)工作環(huán)境下進行，常態(tài)工作環(huán)境條件如下：

溫度：15℃~35℃，相對濕度：45%~75%，氣壓：86kPa~106kPa。

5.1.2溫度偏差

試驗方法無溫度偏差規(guī)定時，宜采用±2℃。

5.1.3試驗電壓

試驗電壓未特別注明時，驅(qū)動電壓按照600±10V試驗，通訊電壓按照24±2V試驗。

5.1.4試驗用儀表

試驗時所用電壓表、電流表應(yīng)不低于0.5級，轉(zhuǎn)速表精度應(yīng)不低于1%。

5.1.5試驗用設(shè)備

試驗用直流電源應(yīng)用波紋系數(shù)不大于0.1%的整流穩(wěn)壓電源。

產(chǎn)品性能

5.2.1基本性能參數(shù)試驗

a)額定電流、額定轉(zhuǎn)速：風(fēng)扇按實際裝車方式固定在測試架上，在額定電壓下運行，使風(fēng)扇自由

吹風(fēng)，用測速儀測量其轉(zhuǎn)速，并同時用電流表讀取電流值。

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b)壓差、風(fēng)量：風(fēng)扇安裝在GB/T1236規(guī)定的氣動性能測試臺上，在額定電壓下運行，運轉(zhuǎn)15

min后，用氣壓表測量其風(fēng)壓差、用流量計測量其風(fēng)量。

5.2.2動平衡

風(fēng)扇按實際裝車方式安裝在動平衡測試儀上，在常溫下進行測量，調(diào)整輸入電壓控制風(fēng)扇試驗所規(guī)

定的轉(zhuǎn)速，風(fēng)扇在額定功率的轉(zhuǎn)速下運行1min后，讀取不平衡量值。

5.2.3噪聲

按照QC/T773-2022中4.7的規(guī)定進行。

5.2.4堵轉(zhuǎn)性能

用工具將風(fēng)扇扇葉卡住不轉(zhuǎn)，風(fēng)扇在額定電壓下堵轉(zhuǎn)運行20s±2s，試驗過程中保持風(fēng)扇不轉(zhuǎn)

動，試驗后測試其性能。

5.2.5耐振動性能

按照GB/T28046.3-20114.1.2.7的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.6耐機械沖擊性能

按照GB/T28046.3-20114.2.2.2的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.7液冷式高壓電子風(fēng)扇冷卻回路密封性能

室溫下進行，水道出口密封，在濕式密封性試驗臺上，向沉沒在水槽內(nèi)的電機總成冷卻回路內(nèi)部通

以200kPa的壓縮空氣，保壓時間1min。

5.2.8液冷式高壓電子風(fēng)扇冷卻回路清潔度

按照GB/T3821-2015第7章進行測試。

5.2.9過電壓

按照GB/T28046.2-2019中4.3條規(guī)定進行。

5.2.10疊加交流電

按照GB/T28046.2-2019中4.4規(guī)定進行。

5.2.11供電電壓緩升和緩降

按照GB/T28046.2-2019中4.5規(guī)定進行。

5.2.12供電電壓瞬時下降

按照GB/T28046.2-2019中4.6.1規(guī)定進行。

5.2.13電壓驟降復(fù)位性能

試驗方法按照GB/T28046.2-2019中4.6.2規(guī)定進行。

5.2.14反向電壓

按照GB/T28046.2-2019中4.7.2規(guī)定進行。

5.2.15電磁兼容性能

5.2.15.1通用要求

EMC試驗通用測試要求見表2。

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表2產(chǎn)品EMC測試條件

產(chǎn)品EMC測試條件

功率產(chǎn)品工作在額定功率條件下測試

電機及功率器件類產(chǎn)品

電源線、信號線可使用屏蔽線

低壓電源（12V或24V）不使用屏蔽線

通訊類產(chǎn)品

信號線不使用屏蔽線

5.2.15.2輻射發(fā)射（RE）

按照GB/T18655-2018中6.5規(guī)定的試驗方法進行。

5.2.15.3傳導(dǎo)發(fā)射（CE）

電壓法按照GB/T18655-2018中6.3規(guī)定的試驗方法進行；電流法按照GB/T18655-2018中6.4規(guī)定

的試驗方法進行。

5.2.15.4瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射（TCE）

按照GB/T21437.2-20084.3的要求進行。

5.2.15.5射頻抗擾（自由場）

按照GB/T33014.2-2016第7、8章的要求進行。

5.2.15.6射頻抗擾（大電流注入）

按照GB/T33014.4-2016第7、8章的要求進行。

5.2.15.7瞬態(tài)抗擾（電源線）

按照GB/T21437.2-20084.4進行。

5.2.15.8瞬態(tài)抗擾（信號線）

按照GB/T21437.3-2012中3規(guī)定（請確定引用標(biāo)準(zhǔn)是否正確，這個標(biāo)準(zhǔn)版本號不對且第3章非試

驗方法）的試驗方法進行。

5.2.15.9電快速脈沖群抗擾

按照GB/T17626.4-2018的規(guī)定進行

5.2.15.10靜電放電抗擾（ESD）

按照GB/T19951-2019中8節(jié)和9節(jié)規(guī)定的試驗方法進行。

5.2.15.11磁場抗擾（MFS）

試驗方法按照GB/T33014.8-2020中第7、8節(jié)規(guī)定的試驗方法進行。

環(huán)境適應(yīng)性

5.3.1冷啟動

將風(fēng)扇放入溫度為-40℃的低溫箱內(nèi)，浸置5h后在低溫箱內(nèi)開始進行風(fēng)扇啟動測試，分別測試高壓

風(fēng)扇許用的最高和最低電壓、額定電壓下的啟動情況，記錄故障反饋情況。

5.3.2耐低溫性能

5.3.2.1低溫存儲

將風(fēng)扇置于環(huán)境倉中，設(shè)置溫度為-40℃，放置16h，降至室溫并靜置16h，重復(fù)上述操作3次。

5.3.2.2低溫運行

將風(fēng)扇置于環(huán)境倉中，設(shè)置溫度為-35℃，風(fēng)扇額定功率運行24h。

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5.3.3耐高溫性能

5.3.3.1高溫存儲

將風(fēng)扇置于環(huán)境倉中，設(shè)置溫度為60℃，放置16h，降至室溫并靜置16h，重復(fù)上述操作3次。

5.3.3.2高溫運行

將風(fēng)扇置于環(huán)境倉中，設(shè)置溫度為85℃，風(fēng)扇額定功率運行24h。

5.3.4耐溫度變化性能

試驗按照GB/T2423.22—2012第7章的要求進行。

5.3.5耐溫度/濕度組合循環(huán)性能

試驗按照GB/T2423.34中，試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗方法的規(guī)定進行。

5.3.6耐鹽霧性能試驗

5.3.6.1電器鹽霧性能

按GB/T10125中規(guī)定，進行840h的中性鹽霧試驗,試驗后，在2h內(nèi)測試其性能。

5.3.6.2表面鹽霧性能

按GB/T10125中規(guī)定，進行840h的中性鹽霧試驗,試驗后按照4.4.6.2要求評價風(fēng)扇銹蝕等級。

5.3.7耐工業(yè)溶劑性能

取50mL溶劑，均勻的噴灑在風(fēng)扇上，將風(fēng)扇放到恒溫箱中，設(shè)置存放規(guī)定溫度，潤漬規(guī)定的時間后

取出。溶劑種類、風(fēng)扇存放溫度及潤漬持續(xù)時間見表3，每種溶劑應(yīng)使用新的風(fēng)扇。

表3溶劑種類、風(fēng)扇存放溫度及潤漬持續(xù)時間

序號溶劑種類風(fēng)扇存放溫度（℃）潤漬持續(xù)時間（h）

1制動液6048

2防凍液6048

3發(fā)動機油6048

4燃料電池發(fā)動機尾排水6048

5室內(nèi)清潔劑6048

6玻璃清潔劑6048

5.3.8表面防護性能

按照QC/T468-2010中5.16的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.9電機防護性能

按照GB/T4942-2021表4中表征數(shù)字6、表5中表征數(shù)字7規(guī)定的試驗方法，進行IP67防護等級測試。

耐久試驗

5.4.1強化耐久性能

按照QC/T773-2022中4.19.2的規(guī)定進行。

材料性能

5.5.1阻燃性能

5.5.1.1電機本體發(fā)熱阻燃性能

風(fēng)扇在額定電壓下運行，堵轉(zhuǎn)運行1h，觀察風(fēng)扇運行時是否出現(xiàn)冒煙、明火、爆炸等現(xiàn)象。

5.5.1.2風(fēng)扇扇葉及護風(fēng)罩主體阻燃性能

9

T/BJQC2023—XXXX

按照GB/T2408-2021水平燃燒法要求進行檢測，試樣為GB/T2408-2021中7.2要求的條狀試樣。

5.5.1.3風(fēng)扇線束及防護套阻燃性能

按照GB/T2408-2021垂直、水平燃燒法要求進行檢測，試樣為GB/T2408-2021