《燃氣用不銹鋼集成管道技術規(guī)程》

ICS

P

團體標準

T/CGASXXX-XXXX

燃氣用不銹鋼集成管道技術規(guī)程

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國城市燃氣協(xié)會發(fā)布

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃氣用集成管道的術語和定義、一般規(guī)定、集成組

件的原材料技術要求、集成組件加工技術要求、現(xiàn)場組裝要求等。

本規(guī)程適用于公稱尺寸不大于DN100、公稱壓力不大于0.2MPa燃

氣地上用戶安裝工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是比不可少的。凡是注日期的引用文件，

僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法

GB/T730655o密封管螺紋

GB/T730755o非密封管螺紋

GB50494城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB/T12771流體輸送用焊接不銹鋼管

GB/T19228.1不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T19228.2不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼

管

GB/T19293對接焊縫X射線實時成像檢測法

GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件

用密封圈的材料要求

GB/T26120低壓不銹鋼螺紋管件

GB/T33926不銹鋼環(huán)壓式管件

CJJ94城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范

CJ/T466燃氣輸送用不銹鋼管及雙卡壓式管件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規(guī)程

3.1不銹鋼集成組件

采用對接焊連接方式，在工廠完成管子、管件組焊的集成件。

3.2不銹鋼集成管道

集成組件在施工現(xiàn)場組裝完成后的管道。

3.3環(huán)壓式連接

用專用工具將管件連同圓筒形密封膠圈與不銹鋼管子沿圓周方向

向內擠壓為一體的一種管道機械連接方式。

3.4雙卡壓式連接

管件帶有彈性橡膠O形密封圈，用專用工具在密封圈兩側卡壓

進行密封和緊固的機械連接方式。

3.5對接焊連接

由管子與管件對接或管子與管子對接，用氬弧焊熔焊等焊接而成

一體的連接方式。

3.6螺紋連接

通過內外螺紋將管子與管子、管子與管件（閥門）連接起來的連接

方式。

4一般規(guī)定

4.1集成組件選用材料應符合現(xiàn)行國家規(guī)范、行業(yè)標準的要求。

4.2依據(jù)客戶要求進行集成組件設計，并應繪制制作圖，明確制作要

求。

4.3設計圖完成后應對不同戶型進行必要的現(xiàn)場復核，包括管道尺寸、

位置及與其它管道或電氣設備等布置是否符合國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設

計規(guī)范》GB50028的要求。

4.4集成組件應在工廠內制作完成。

4.5當集成組件穿墻時宜采用預制套管或PVC熱縮套管防護。

4.6焊工應進行培訓，考試合格后方可上崗操作。

5組件要求

5.1原材料

5.1.1室內和內陸地區(qū)宜選用S30403、沿海地區(qū)宜選用S31603統(tǒng)

一數(shù)字代號的不銹鋼管。

5.1.2鋼管的尺寸、壁厚及允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1鋼管的基本尺寸單位為mm

公稱尺寸DN鋼管外徑D外徑允許偏差壁厚δ壁厚允許偏差

1516.0±0.100.8

2020.0±0.111.0

2525.4±0.141.0

3232.0±0.171.2

4040.0±0.211.2

±10%δ

5050.8±0.261.2

6063.5±0.301.5

6576.1±0.382.0

8088.9±0.442.0

100101.6±0.542.0

5.1.3選用的鋼管鋼牌號及化學成分、交貨狀態(tài)、力學性能試驗、試

驗方法和檢驗等應符合《燃氣輸送用不銹鋼管及雙卡壓式管件》

CJ/T466的要求。鋼管焊縫100%全長射線探傷，并達到Ⅱ級的規(guī)定

要求。

5.1.4管件的材料應符合本規(guī)程4.1的要求。

5.1.5環(huán)壓式管件的結構型式、基本尺寸應符合GB/T33926的規(guī)定。

其基本尺寸選擇GB/T33926中的1系列產(chǎn)品。

5.1.6雙卡壓管件的結構型式、基本尺寸應符合CJ/T466的規(guī)定要求。

5.1.7不銹鋼螺紋配件應符合GB/T7306、GB/T7307標準要求，與組

件連接的結構型式和基本尺寸應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

5.1.8環(huán)壓式管件的密封圈其材料應選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，硬

度級別為70或80，結構型式、基本尺寸和性能應符合GB/T33926附

錄B的規(guī)定。

5.1.9雙卡壓管件O形密封圈其材料應選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，

硬度級別為50或60，結構型式、基本尺寸和性能應符合CJ/T466附

錄A的規(guī)定。

5.1.10螺紋連接的密封墊材料應選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，性能

應滿足GB/T23658標準要求，硬度級別為70或80。結構型式和尺

寸應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

5.2加工

5.2.1焊接

5.2.1.1管材與管件焊接時應為同一材質、同一壁厚。當管件采用不同

牌號材料時，其焊接性能應高于原材質。

5.2.1.2焊接設備應采用全自動或半自動控制焊機，焊接時內外表面必

須進行惰性氣體保護。

5.2.1.3應有完整的焊接操作規(guī)程。

5.2.1.4有下列情況之一時，應進行焊接工藝評定：

a)首次生產(chǎn)。

b）焊接接口直徑和壁厚超過原評定參數(shù)10%時。

5.2.1.5焊接工藝評定應滿足以下要求：

a）確定試件的焊接工藝文件、焊接參數(shù)、圖樣等。

b）試件焊縫應進行無損檢測，對接焊縫X射線探傷應按GB/T19293

標準要求進行全周長檢驗，焊縫內部質量不低于GB/T3323標準附錄

C中的Ⅱ級要求。

C）試件拉伸強度試驗：按垂直與焊縫方向切取試樣，試樣寬度一般

為20mm，如工件尺寸較小時可適當調整，但最小寬度不應少于10mm，

其結果應不低于母材強度，且試件斷口不在焊接部位。

d）焊接試件按GB/T4334-2008中的E方法進行抗晶間腐蝕試驗，并

按GB/T4334.5規(guī)定的方法進行評定。

5.2.1.6焊接工藝評定合格后方可進行批量生產(chǎn)。

5.2.1.7焊縫外觀檢查：外觀應規(guī)則均勻過渡，表面無氧化物夾雜、未

焊透等缺陷。

5.2.1.8焊縫缺陷不允許補焊，焊縫余高應不大于25%δ。

5.2.1.9當選用S30408、S31608統(tǒng)一數(shù)字代號時，應進行固溶處理。

5.2.2彎管要求

5.2.2.1應采用具有輔推功能的彎管機。

5.2.2.2彎管的彎曲半徑R應不小于3倍直徑。

5.2.3集成組件結構型式

（a）（b）（c）

（d）（e）（f）

（g）（h）（I）

（J）(K)(L)

注：彎管彎曲半徑R應不小于D。橫管跨距L(L1、L2)一般≥100mm。

5.3質量檢驗

5.3.1集成組件形位尺寸誤差，應符合設計圖紙的要求。

5.3.2組件外觀檢查：表面應光滑，色澤光亮，無裂紋、扭曲，且沒有

超過壁厚10%深度的凹坑和劃痕。

5.3.3集成組件應逐根進行氣密性試驗，試驗壓力為1.05MPa，試驗

介質為壓縮空氣，在試驗壓力下，集成件應完全浸沒水中，穩(wěn)壓時間

不應小于15s，應無氣泡滲出。

5.4標記、包裝和運輸

5.4.1每捆包裝上應掛上兩個標記或吊牌，標記或吊牌上應至少注明：

產(chǎn)品名稱、注冊商標或供方印記、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、廠名、廠

址、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、安裝位置代碼，并由質檢員加蓋合

格印章。

5.4.2集成組件產(chǎn)品端口應采取防護措施，每捆數(shù)量不超過40根，或

按用戶要求包裝。

5.4.3裝車和運輸時應避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸管道表

面，不得拋摔滾拖。

5.4.4包裝后的產(chǎn)品應儲存在無腐蝕介質的環(huán)境內，不得與碳鋼、水泥

等其它物件混放。

6、現(xiàn)場安裝要求

6.1一般要求

6.1.1應按產(chǎn)品標識標記確定具體安裝位置。

6.1.2組件供應商應現(xiàn)場技術交底并提供安裝培訓。

6.1.3不銹鋼集成組件不宜與碳鋼、水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土

混放或直接接觸。

6.1.4管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應加封蓋保護或及時封堵。

6.1.5集成組件現(xiàn)場組裝可采用環(huán)壓、卡壓和螺紋連接。

6.1.6環(huán)壓式、卡壓式連接應采用專用工具進行壓接。

6.1.7當沿外墻敷設時，應嚴格敷設在建筑防雷保護范圍內。

6.2組裝要求

6.2.1當采用環(huán)壓式連接時，其安裝應符合本規(guī)程附錄C的要求。

6.2.2當采用雙卡壓式連接時，其安裝應符合本規(guī)程附錄D的要求。

6.2.3螺紋連接應采用專用密封墊或填料函密封，并保持在同一軸線

上。

6.2.4管道截管應滿足以下要求：

a）截管工具應采用專用的電動切管機或手動切管器。

b）截管的端面應平整，并垂直于管軸線。

c）截管后，管端的內外毛刺宜采用專用的工具去除干凈。

6.2.5不銹鋼管道敷設嚴禁強制扭曲或校正。

6.2.6穿越建筑物的墻體和樓板時，應設套管，采取嚴格的防水措

施，并符合下列規(guī)定：

a）廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；

b）套管的底部應與樓板底面相平；

c）墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平；

d）安裝在樓板內的套管與不銹鋼管道之間的縫隙應使用防火絕緣材

料隔離，且端面應觸摸光滑。

6.2.7用作固定用的管支架、管卡或吊卡宜采用同質不銹鋼材料，當

采用其他材料時應采取非金屬材料絕緣隔離。

6.2.8與碳鋼管連接時宜采用銅制管件過渡連接。

6.2.9安裝好的不銹鋼管道嚴禁攀踏、系安全繩、搭腳手架、搭接

電焊回路、用作支撐等。

6.2.10不銹鋼管道支架的最大間距宜按下表選擇：

不銹鋼管支架最大間距

公稱直徑（mm）1520253240506580100

垂直敷設（m）1.21.52.52.53.03.03.03.03.5

水平敷設（m）1.21.52.52.53.03.03.03.03.5

6.3組裝質量檢驗

6.3.1安裝完成后，應目視檢查組件連接是否牢固、不同材料間的絕緣

措施等是否符合要求。當采用環(huán)壓、雙卡壓連接時，應采用專用卡規(guī)

檢視壓接尺寸，其尺寸應滿足本規(guī)程附錄E要求。

6.3.2安裝完成后，管道應保持清潔，不得有水泥、涂料等物質附著在

所安裝不銹鋼管道表面。

6.3.3安裝完畢的管道不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應無損

傷。

6.3.4組件施工完成后應按設計要求實施強度和嚴密性試驗。

6.3.5施工過程質量管理和室內燃氣管道安裝及檢驗應符合CJJ94的

規(guī)定。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

螺紋管件的結構型式和基本尺寸

A.1內螺紋配件結構型式和基本尺寸見圖1和表1

L±0.1S

≥L2

G

120°

Φd±0.1

L1圖1

表1內螺紋配件基本尺寸：

A.2外螺紋配件結構型式和基本尺寸見圖2和表2

≥L2

R

120°

Φd±0.1

L1

S

L

圖2：

表2不銹鋼外螺紋配件基本尺寸：

A.3活接頭配件結構型式和基本尺寸見圖3和表3

表3不銹鋼活接頭配件基本尺寸：

A.4外螺紋活接體配件結構型式和基本尺寸見圖4和表4

表4：不銹鋼外螺紋活接體配件基本尺寸：

A.5活接螺母配件結構型式和基本尺寸見圖5和表5

L±0.2

0

+0.2

G

ΦD

L2S

L1圖5

表5：不銹鋼活接螺母配件基本尺寸：

`

附錄B

（規(guī)范性附錄）

螺紋連接密封墊

B.1密封墊的結構型式和基本尺寸見圖B和表B

圖B：活接密封墊的結構型式

規(guī)格螺紋代號DdB

”

151/218.513.52

203/4”23.817.52

251”29.823.52.3

”

3211/438.430.52.3

4011/2”4437.52.5

502”5648.52.5

6021/2”7262.52.5

653”84.574.52.5

8031/2”9787.52.5

”

1004109.5100.52.5

煤氣表接口M30x227.520.52

附錄C

(規(guī)范性附錄）

不銹鋼環(huán)壓式連接

C.1本附錄適用于不銹鋼環(huán)壓式管件連接，見圖C.1

說明:

1--管件;

2—管材；

3—密封圈;

4—密封段;

5—穩(wěn)定段。

圖C.1不銹鋼環(huán)壓式連接示意

C.2環(huán)壓式連接(包括手動工具和電動工具)應按下列步驟進行：

a)選擇與管件對應的液壓專用工具;在環(huán)壓接前應檢查環(huán)壓組件上的

滑動塊，動作是否靈活，同時應注意保持環(huán)壓組件的清潔；

b)將管材插入管件承口并到底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材上

劃線；

c)將密封圈套在管材上，插入承口底端，使管材深度標記與管件

邊緣對齊，再把密封圈推入管件與管子之間的間隙內；

d)管件的壓接部位應使管材與鉗頭色標方向一致，置于鉗頭的上

下壓塊之間；管件和管子必須與鉗頭垂直，即可環(huán)壓操作。在施壓

時，每次油泵運動應是最大行程。加壓直至上、下壓塊無間隙穩(wěn)壓

3s后卸壓，環(huán)壓操作完成。

C.3環(huán)壓連接時，嚴禁模塊不成組使用和不成組更換;嚴禁模塊

色標與滑塊的色標方向不一致;嚴禁色標與管材方向不一致進行環(huán)

壓。

C.4環(huán)壓連接后，應進行環(huán)壓檢查，環(huán)壓檢查應按下列步驟進

行：

a)壓接部位360°壓痕應凹凸均勻；

b)管件端面與管材結合應緊密無間隙；

c)管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡

便輕松去除；

d)如環(huán)壓不到位，應成對更換壓塊或將工具送修。在環(huán)壓不當處

可用正常環(huán)壓工具再做一次環(huán)壓，并應再次檢查壓接部位質量；

e)當與轉換螺紋接頭連接時，應在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓一次；

f)公稱尺寸為DN80?DN100的管子與管件的壓接，除按上述操作

外，還應做二次壓接。二次壓接時，將壓塊靠近管件密封帶的一根

部，加壓至上、下壓塊無間隙。

附錄D

(規(guī)范性附錄）

不銹鋼雙卡壓式S型承口連接

D.1本附錄適用于不銹鋼雙卡壓式管件S型承口連接，見圖D.1。

說明:

1—管件；

2—管材；

3—密封圈；

4—擠壓部位。

圖D.1不銹鋼雙卡壓式S型承口連接示意

D.2雙卡壓式管件S型承口連接應按下列步驟進行：

a)用畫線標志器在管端作插入深度標記畫線；

b)檢查管件中密封圈；

c)將管材插入管件承口深度與畫線標志應相吻合，調節(jié)量不應大于

3mm;應保證管材插入長度，不得損傷管件內部密封圈；

d)應用專用工具在0型密封環(huán)左、右兩側各擠壓出一道鎖固凹

槽；

e)應采用專用量具確認鎖固形位。

D.3S型承口連接應注意以下事項：

a)采用鋼鋸鋸切管口，應清除毛刺。管口應光滑，管內壁應清潔；

b)管子插人管件承口，可用清水作潤滑劑；

c)工作前，應檢查工具是否完好，確保工具正常工作；

d)安裝操作應按照操作規(guī)程順序進行。

附錄E

(規(guī)范性附錄）

環(huán)壓、雙卡壓壓接尺寸要求

E.1環(huán)壓連接后尺寸要求

單位：mm

規(guī)格管材外徑ABC

151620.3±0.216.8±0.215.6±0.2

202024.4±0.321.6±0.220±0.2

2525.430.2±0.326.3±0.225±0.2

323236.8±0.334±0.332±0.2

404045.8±0.341±0.339.2±0.2

5050.857.1±0.453.2±0.350.7±0.3

6063.569.7±0.565.4±0.461.7±0.3

6576.181.3±0.677.4±0.474±0.5

8088.995±0.690.1±0.586.5±0.5

100101.6107±0.6