DB33T 970-2015 龍泉青瓷生產(chǎn)操作規(guī)程　

DB33ProductionandoperationproceduresofLongquanceladon浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的2005第78號(hào)令《地理標(biāo)志產(chǎn)品保護(hù)規(guī)定》及GB/T本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐定昌、周虎、葉偉平、葉銀鵬、1龍泉青瓷生產(chǎn)操作規(guī)程量較高的粘土或氧化鐵類為著色劑，在還原條件下燒成的龍泉本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍泉日用青瓷器，龍泉藝術(shù)青瓷器、GB/T3301日用陶瓷的容積、口徑誤差、高度誤差、重量誤差、缺陷尺寸的測(cè)定GB12651與食物接觸陶瓷制品的鉛、鎘溶出量允許極限24原輔料加工規(guī)范4.1原料組成4.2原料加工4.2.1選料4.2.2水碓4.2.2.1原料敲碎投入水碓，料塊大小≤50mm。4.2.2.2加工過程中應(yīng)經(jīng)常用器具攪拌碓頭4.2.3淘漂4.2.3.3淘漂時(shí)先開攪拌機(jī)，攪拌數(shù)分鐘后開動(dòng)斗式提升機(jī)，將漿料倒入沉淀池。4.2.4榨泥4.2.4.1進(jìn)入榨泥車間應(yīng)洗凈鞋底的泥沙，穿好指定的工作鞋、服。4.2.4.2檢查榨泥機(jī)、泥漿泵等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全，榨泥布無(wú)破損。4.2.4.3緊榨時(shí)采用調(diào)節(jié)雙缸泵的壓力掌握泥漿濃稀情況，泥漿要徹底攪翻，每榨攪動(dòng)一次，抽漿榨按先后順序放入泥房陳腐，泥的水分應(yīng)控制在24%～25%之間。4.2.4.5抽漿泵壓力宜控制在0.8M4.2.5真空練泥4.2.5.1練泥前檢查練泥機(jī)各部件和馬達(dá)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.5.2練泥時(shí)，待練泥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，4.2.5.3練泥要求：分三次，第一次為壓泥后的泥餅粗練后4.2.5.4練好的泥段要表面光滑，水分均勻，斷面致密，不能有小裂紋和氣泡。練泥過程中要經(jīng)常切34.2.5.5練泥時(shí)，真空度保持在904.2.6泥漿水分要求4.3配釉和球磨5.1壓坯5.1.1.1檢查電源、車臺(tái)等設(shè)備是否安全5.1.1.2校對(duì)刀型，對(duì)照樣品規(guī)格和重量進(jìn)行壓坯。5.1.3放模5.1.4脫模45.1.4.3模具進(jìn)烘房，保持烘房溫度≤60℃。為避免模具老化，其水分控5.2.2灌漿5.2.2.2吸漿成型時(shí)間視模具吸水狀況與坯件規(guī)格厚度5.2.2.3根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求的不同，泥漿水分應(yīng)掌握在32%~35%范圍5.2.3倒?jié){5.2.3.1坯件達(dá)到規(guī)定厚度以后，開始倒?jié){。倒?jié){時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)模身邊倒?jié){，讓漿均勻流出，注意與泥5.3脫模5.3.1脫模時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，大件產(chǎn)品用石膏板托底取坯，防止損壞坯件，禁止強(qiáng)制脫模。5.3.3脫模坯件要逐件檢驗(yàn)合格，不符合要求的做廢品處理，發(fā)現(xiàn)針孔缺肉的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5.3.4小件產(chǎn)品每天應(yīng)過秤兩次，大件產(chǎn)品應(yīng)每注一次過5.3.5脫模以后應(yīng)立即用泥漿粘去?？p模身余漿，保持干凈。同時(shí)檢查模具磨損程度，影響質(zhì)量的單55.4.5檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)坯件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺肉、別縫、變型、花面模糊5.4.6保水完工坯件應(yīng)放在平整潮濕的石膏板上，用濕布蓋好，放入水房?jī)?nèi)保持水分，2~3天5.5修坯5.5.1修底a)毛底坯件：底部修平，無(wú)鐵釘狀凸起，底緣厚薄均勻，深淺與內(nèi)徑一致，無(wú)起棱現(xiàn)象；b)托底坯件：托底部分要與托餅大小一致，或稍大5mm能放進(jìn)托餅為宜；c)平底坯件：底要修平，保持棱線，刮去棱縫。5.5.2.1唇要修成圓形，進(jìn)刀從外到里或從里到外，厚薄均勻，高低一致，不單邊，無(wú)薄刀口棱邊現(xiàn)5.5.2.2有子口坯件，子口轉(zhuǎn)角處要修成95°~110°。同一品種坯件角度要一致，內(nèi)5.5.2.3無(wú)花面坯件或無(wú)花環(huán)形部位用筆蘸清水少許擦洗光滑。水洗時(shí)防止帶出大量泥漿，以致?lián)p壞5.5.4檢驗(yàn)修好的坯件要逐件檢驗(yàn)，去凈泥渣，發(fā)現(xiàn)針孔、少肉的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)5.6.2灌漿口余泥要刮凈、修平，整齊均勻，大小一致；刮縫要平，有棱邊的要刮去棱縫；底腳端正5.6.3修好坯體用筆蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面細(xì)膩光滑，花面線條清晰。5.6.4修咀、柄、頂、耳、環(huán)等部位等附件坯體時(shí)，注意坯體的粘接5.7粘接65.7.1.1整理好工具，檢查主件與配件水5.7.1.2主配件粘合部位吻合。5.7.2.3杯、壺類坯體柄、咀不能高出口部，咀5.7.2.4粘空心的柄、頂、耳、環(huán)等附件時(shí)，先在空心部位上一層釉，并在5.7.2.6粘合部位不夠緊密的地方，用刮刀輕按、修補(bǔ)。溢出泥漿用筆擦洗干凈。5.8刻洗5.8.1刻洗時(shí)，刮縫要平，不得留有明顯的漿粒和疙瘩，及時(shí)修補(bǔ)針孔，修平坯面。用筆蘸清水擦洗5.8.3完工坯件，要逐件檢驗(yàn)，肉眼不見缺陷為合格。5.9.1準(zhǔn)備5.9.1.3按品種規(guī)格不同，采取不同的裝爐方法，除少數(shù)品種外通常為仰燒直裝。5.9.3燒成時(shí)間和素?zé)郎囟葻蓵r(shí)間，視品種規(guī)格和爐內(nèi)空隙大小而定，素?zé)郎囟葹?50℃~5.9.4冷卻5.10刷粉5.10.2刻除粘附的泥尾泥渣。5.10.3刷粉時(shí)要放在碗橋邊，防止刷下75.11.1準(zhǔn)備工作5.11.1.3攪拌釉水，達(dá)到上下均勻。釉水比5.11.2上內(nèi)釉5.11.2.2壺類等坯件上完釉后5.11.2.3花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。5.11.3上外釉5.11.3.1坯件浸入釉缸，使釉水滿至坯件口沿，壺類坯件先閉住壺嘴，防止外釉流入。5.11.3.2下身和底部較厚的坯件，先用筆在底部補(bǔ)水或濕水一5.11.3.4外釉與刨底手工操作的，5.11.3.5上外釉坯件水分≤5%。5.11.4上釉的操作要點(diǎn)5.11.4.1內(nèi)外釉操作者，上同一種釉5.11.4.2成套產(chǎn)品應(yīng)做到各配套坯件釉色一致。5.11.4.3內(nèi)、外釉不能互相沾染，如有沾染要揩試干凈。5.11.4.4外釉操作者，應(yīng)保留空心部件的氣孔相通，防止閉塞。5.11.4.5用皮球壓力上內(nèi)釉的，釉嘴要對(duì)準(zhǔn)5.12刨底5.12.1準(zhǔn)備工作5.12.2要求5.12.2.1毛底坯件底邊釉要刨光刷凈，切勿傷損胎骨，里外兩邊厚度視坯件大小而定，一般控制在85.12.2.4發(fā)現(xiàn)重釉坯件要刨去剔平。5.12.2.5用海綿或手工刨底操作的，底部要潔凈，高矮一致。5.12.2.6合燒子口部分，應(yīng)刷一層石英漿或者氧化鋁漿。5.12.3檢驗(yàn)5.13.1準(zhǔn)備5.13.1.3檢查窯車各支架是否完好后，將窯車慢慢推5.13.1.4檢查窯爐各儀表是否正5.13.2點(diǎn)火a)蒸發(fā)期：蒸發(fā)掉坯體中殘存水分，升溫至340℃5.13.3熄火5.13.3.1