DB510100T 228-2017 建筑工業(yè)化預制建筑部品生產企業(yè)質量管理規(guī)程

DB510100/T228—2017建筑工業(yè)化預制建筑部品生產企業(yè)2017-05-31發(fā)布2017-06-01實施IDB510100/T228-2017 2規(guī)范性引用文件 3術語與定義 4基本規(guī)定 25質量管理 26材料質量控制 47部品生產過程質量控制 9質量管理改進 DB510100/T228—2017本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由成都市經濟和信息化委員會提出。本標準主編單位：成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會。本標準參編單位：四川省建筑設計研究院、四川省建材工業(yè)科學研究院、成都建工工業(yè)化建筑有限公司、四川華西綠舍建材有限公司、四川省晟茂建設有限公司、中建科技成都有限公司、建華建材(四川)有限公司。本標準主要起草人：章一萍、陳剛、何國惠、江成貴、馮身強、程曉波、劉洋、秦建國、吳光偉、肖偉、隗萍、唐麗娜、王兵和、袁宇鵬、袁建芬、魏英杰、苗昌茂、張春雷。1DB510100/T228—2017建筑工業(yè)化預制建筑部品生產企業(yè)質量管理規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了建筑工業(yè)化預制建筑部品生產企業(yè)質量管理的術語、基本規(guī)定、質量管理、材料質量控制、部品生產過程質量控制、部品出廠質量管理、質量管理改進。本標準只適用于建筑工業(yè)化預制建筑部品生產企業(yè)的質量管理活動。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB8978-1996污水綜合排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB50164混凝土質量控制標準GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程DBJ51/T008建筑工業(yè)化混凝土預制構件制作、安裝及質量驗收規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。預制建筑部品precastbuildingcomponents由工廠預制生產的建筑構件、部品。3.2建筑部品中不可分拆的單個制件和由單個制件組裝成的獨立裝配件的總稱，包括建筑部品中使用的吊環(huán)、吊鉤、連接件、預制板、預埋件、門框、窗框等。3.32DB510100/T228—2017澆筑完畢的混凝土構件經過1h～3h預養(yǎng)后，在90%以上的相對濕度、60℃以上溫度的飽和水蒸氣中養(yǎng)護，從而加速混凝土強度的發(fā)展。一般缺陷commondefect對預制建筑部品的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能無決定性影響的缺陷。5.1組織結構5.1.5應配置專職或兼職的質量管理人員，且不得少于3名。3DB510100/T228—2017h)部品出廠檢驗項目檢驗(包括但不限于：外觀質量、規(guī)格尺寸、構件抗彎性能)。5.3.2試驗室應配備與生產需求匹配的檢驗人員，人數(shù)不得少于3名。b)試驗室的質量職責；面積不小于20m2,環(huán)境條件滿足(20±5)℃要求。砂、石套篩、500ml容量瓶、稱量10kg感量1g的稱量設備、稱量50kg感量5g的稱量設備、601b)混凝土標準養(yǎng)護室面積不小于15m2,環(huán)境條件滿足溫度(20±2)℃,濕度大于95%的要求。c)鋼材和混凝土性能檢驗室面積不小于20m2,環(huán)境條件滿足(20±5)℃要求。萬能試驗機(配有鋼筋拉伸試驗夾具、彎曲裝置)、量程不小于100噸壓力試驗機、混凝土抗?jié)Bc)廢水排放應符合GB8978-1996中二級的規(guī)定；4DB510100/T228—2017c)生產車間通風、采光良好；6.1采購符合下列規(guī)定：a)對供應商質量保證體系、經營誠信情況進行評價；b)對產品質量、交貨期限、售后服務等方面量化評價；c)評價通常1年不少于1次；對采購產品的質量要求。6.3現(xiàn)場管理a)水泥應無結塊，進廠日期不得超過生產日期1個月；b)水泥貯存采用罐存，按廠家、品種、強度等級、批次分倉貯存，不得混存；結果使用；5DB510100/T228—2017a)集料按規(guī)格、批次分開堆放在堅硬地坪上，不得混有雜草、樹葉、泥土等；c)標識品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。7.1一般規(guī)定信息化管理系統(tǒng)。7.2.2部品首次生產前應進行技術交底。重量、側壓力及工作荷載而不影響生產和產品質量。7.3.2模具設計應充分考慮通用6DB510100/T228—20177.3.5出現(xiàn)下列情況時，應按DBJ51/T008的規(guī)定進行質量檢驗，做好檢驗記錄，檢驗不合格的模具不得使用。件及相關標準要求。序號標準名稱1鋼筋彎制GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》2鋼筋調直GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》3箍筋、拉筋末端彎鉤GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》4機械連接接頭JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》5焊接接頭JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》6鋼筋接頭設置GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》7鋼筋綁扎GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》8鋼筋安裝GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》9預應力筋制作與安裝GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》預應力筋張拉于放張GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》鋼筋灌漿套筒連接JGJ335《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》7.4.3鋼筋骨架的尺寸偏差應符合設計文件及相關標準的規(guī)定。班組、檢驗狀態(tài)。型號等應符合設計要求，預埋件位置允許偏差應符合加工文件的要求。7.5混凝土7DB510100/T228—20177.5.1混凝土配合比應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行設計，并應符合JGJ55的規(guī)定；有抗?jié)B、抗凍、透水、透光、清水、色彩等特殊要求的混凝土，還應進行配合比設計驗證。7.5.2混凝土的計量應采用計算機控制系統(tǒng)，應定期對計量系統(tǒng)進行校檢。7.5.3應定期對配合比進行優(yōu)化。出現(xiàn)下列情況之一時，應重新設計或驗證配合比：a)合同有特殊要求時；b)原材料的產地或品種有顯著變化時；c)生產大體積混凝土時；d)停止使用超過半年的混凝土配合比重新使用前；e)混凝土質量出現(xiàn)明顯異常時。7.5.4首次使用、停用時間超過三個月的混凝土配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合GB50164的規(guī)定。7.5.5混凝土澆筑前，應進行一系列檢查，內容包括：a)鋼筋骨架的標識及保護層厚度；b)模內尺寸、模板拼縫、模板支撐狀態(tài)和配件；c)隔離劑涂刷質量；d)預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置；e)預留孔洞、錨固區(qū)、局部加強構造等；f)預埋的配件、埋件、門窗框、飾面材料等的規(guī)格、數(shù)量、位置；g)預應力部品，還應包括預應力筋、錨具等的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。7.5.6澆筑方式和澆筑程序應嚴格按部品生產方案中關于生產工藝的具體要求控制。7.5.7部品的混凝土養(yǎng)護應按養(yǎng)護制度或生產方案中關于養(yǎng)護工藝的要求控制；當采用蒸汽養(yǎng)護時，靜停、升溫、恒溫和降溫的時間及溫度應嚴格控制。7.5.8混凝土澆筑時，同一養(yǎng)護方式同一配合比的混凝土每班應至少留3組試塊，至少1組為標養(yǎng)試塊，其余2組為同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度作為部品脫模起吊、出廠時的強度依據(jù)。7.5.9應記錄并保存部品成型的質量控制資料，應包括混凝土拌合物性能檢測資料、隱蔽項目有關檢測資料、混凝土澆筑記錄、部品養(yǎng)護記錄等。7.6脫模起吊與表面修補7.6.1部品的脫模起吊強度應滿足設計要求；設計無要求時，應根據(jù)部品脫模起吊受力情況計算確定，且強度不應低于15MPa。7.6.2部品脫模前應通過同條件試塊試驗確定混凝土強度，對于體量大、造型復雜等特殊部品，還須制定具體的脫模方案。7.6.3混凝土預制構件脫模起吊前，應確認模具間的連接已完全拆除。7.6.4脫模后的部品應進行外觀質量和尺寸偏差檢查。部品的外觀質量缺陷根據(jù)其影響部品的結構性能和使用功能的嚴重程度，可按表3規(guī)定劃分嚴重缺陷和一般缺陷。8DB510100/T228—2017表3部品外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋部品內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露部品主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔洞深度和長度均超過保護層厚部品主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度部品主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實部品主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部部品主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷部品連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土部品有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土部品有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷部品表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土部品有外表缺陷其他混凝土部品有不影響使用功能的外表缺陷7.6.5部品的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應按修補工藝進行處理，并重新檢驗。7.6.6部品出現(xiàn)嚴重缺陷，且無法修補或經過修補后不能符合規(guī)范或設計要求的應進行報廢處理，應記錄并保存部品報廢資料。7.7廠內運輸7.7.1部品起吊出模后，根據(jù)部品尺寸及重量要求，采用專用運輸工具進行廠內轉運，對于體量大、造型復雜等特殊部品還應制定轉運方案。7.7.2部品采用平板車進行轉運時，應采取有效固定措施防止部品移動或傾覆；運輸薄壁部品時，應采取專門措施避免部品損壞。7.7.3廠區(qū)道路應避免急轉彎道、連續(xù)彎道，應設置彎道、限速、限高等道路標志。7.8存放7.8.1部品堆放場地應平整，且有足夠的承載力。7.8.2堆放場地應設有排水措施，部品不得直接與地面接觸，避免被雨水浸泡。7.8.3部品的堆碼應有詳細的堆碼方案。7.8.4部品邊角部及部品與捆綁、支撐接觸處，宜采用泡沫墊襯或軟墊加以保護。8部品出廠質量管理8.1一般規(guī)定8.1.1部品出廠前應按相關產品標準規(guī)定組批，經抽樣檢驗合格后方可出廠。8.1.2部品出廠時應攜帶產品合格證書。8.2出廠檢驗9DB510100/T228—20178.2.1部品出廠檢驗應由具備相應資格的人員實施。8.2.2出廠檢驗項目、驗收方法、驗收標準應按相應產品標準規(guī)定進行。8.2.3出廠檢驗后應做好下列工作：a)在產品上對質量狀況進行標識(比如在產品上加蓋合格章或貼合格標簽);b)填寫產品合格證書或出具檢驗報告。8.3不合格品的處理8.3.1應制訂不合格品的識別、標記和處置管理制度。8.3.2不合格品應標識，且能夠避免與其它質量狀態(tài)產品混淆。8.3.3不合格品的處置應符合相關文件規(guī)定。缺陷產品返工或修復后應重新檢驗，檢驗合格按合格品處置，檢驗仍不合格，按不合格品處置。8.4標識和部品合格證書8.4.1部品標識不得影響飾面效果，且便于安裝前查看。8.4.2部品標識應包括生產單位或單位代碼、項目名稱、部品編號或規(guī)格型號、生產日期、檢驗狀態(tài)。8.4.3部品標識分為永久性標識和臨時標識。臨時標識應清晰可辨、不易混淆、不脫落；標識的有效期限應滿足生產儲運、產品轉運和安裝使用的要求。8.4.4合格證書應包含生產廠家、項目名稱、訂貨單位、產品名稱、規(guī)格型號、批量、生產日期、出廠日期、產品質量狀態(tài)、主要性能指標檢驗結果、驗收標準和企業(yè)簽章。9質量管理改進9.1質量管理信息監(jiān)測9.1.1應建立質量管理改進相關制度，質量管理改進相關制度應規(guī)定下列內容：a)各級監(jiān)測的范圍、頻度、方法；b)質量管理評價方法和程序；c)質量管理改進實施程序。9.1.2質量管理監(jiān)測的內容應包