電氣一次檢修規(guī)程

山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣專業(yè)一次設(shè)備檢修規(guī)程本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》第一單元第一部分《標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本準(zhǔn)則》,依據(jù)廠家說明書、設(shè)計(jì)院資料及部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措文件和我公司具體情況編寫而成。本規(guī)程分十八章，第一章發(fā)電機(jī)，第二章主變壓器，第三章高廠變，第四章啟備變，第五章水源地油式變，第六章干式變壓器(汽機(jī)、鍋爐、輸煤、化水、綜合水等),第七章電動(dòng)給水泵電機(jī)，第八章循環(huán)水泵電機(jī)，第九章凝結(jié)泵電機(jī)，第十章風(fēng)機(jī)電機(jī)(吸、送、一次風(fēng)機(jī))第十一章爐水泵電機(jī)，第十二章水源地供水泵、磨煤機(jī)、前置泵等高壓電機(jī)，第十三章低壓電動(dòng)機(jī)，第十四章電力電纜，第十五章直流系統(tǒng)檢修規(guī)程，第十六章500KV升壓站系統(tǒng)，第十七章6KV開關(guān)，第十八章低壓開關(guān)。在編寫此規(guī)程中，由于時(shí)間倉(cāng)促，任務(wù)繁多，且部分設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn)，其中部分內(nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行修改。本規(guī)程適用于山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠150MW機(jī)組的電氣專業(yè)一次設(shè)備的維護(hù)、檢修工作。本規(guī)程引用以下資料：1.部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》2.部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》3.設(shè)備制造廠家使用說明書4.中南電力技術(shù)資料5.各施工和調(diào)試單位的調(diào)試資料本規(guī)程由山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠生技處電氣班負(fù)責(zé)編寫。本規(guī)程主要編寫人：本規(guī)程參編人員：本規(guī)程審核：下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：副總經(jīng)理、副總工程師、生產(chǎn)處的處長(zhǎng)及專工。下列人員應(yīng)掌握并執(zhí)行本規(guī)程：生技處處處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)、專業(yè)專工、班長(zhǎng)、技術(shù)員、專業(yè)組組長(zhǎng)、檢修工。本規(guī)程由山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠會(huì)提出。本規(guī)程由山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠生技處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程由山東濟(jì)礦魯能陽(yáng)城電廠生技處負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程于年月日首次發(fā)布實(shí)施。電氣專業(yè)一次設(shè)備檢修規(guī)程目錄4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括大小修后的試驗(yàn))4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)……40頁(yè)………………65頁(yè)………67頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)六、干式變壓器(汽機(jī)、鍋爐、輸煤、化水、綜合水等)…70頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)七、電動(dòng)給水泵電機(jī)----84頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)九、凝結(jié)泵電機(jī)…………4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)……101頁(yè)……………118頁(yè)6、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(包括軸承加油的規(guī)定)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)十一、爐水泵電機(jī)……152頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)十二、水源地供水泵、磨煤機(jī)、前置泵等高壓電機(jī)………………162頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)6、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(包括軸承加油的規(guī)定)十三、低壓電動(dòng)機(jī)……………198頁(yè)4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)6、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(包括軸承加油的規(guī)定)十四、電力電纜……………………230頁(yè)Q/×××—×××.××—x×××十五、直流系統(tǒng)檢修規(guī)程………251頁(yè)十六、500KV升壓站系統(tǒng)…………………—-265頁(yè)500KV升壓站系統(tǒng)概況(2)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括修后試驗(yàn)項(xiàng)目)(3)、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(3)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(4)、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(3)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(5)、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(3)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(6)、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)3、水源地、輸煤6KV進(jìn)線開關(guān)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(6)、定期工作及標(biāo)準(zhǔn)4、水源地、輸煤6KV饋線開關(guān)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(2)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)十八、低壓開關(guān)……(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)(1)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范(4)、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)…………319頁(yè)第1頁(yè)共336頁(yè)第一章150MW發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程額定電壓：22KV勵(lì)磁電壓：500V功率因數(shù)：0.90滯后頻率：50Hz出線端子數(shù)目：6短路比(保證值):≥0.58超瞬變電抗(保證值):≥0.18第2頁(yè)共336頁(yè)效率(保證值):≥98.95%軸承座振動(dòng)(P-P):≤0。025mm軸振(P-P):≤0.075mm強(qiáng)勵(lì)頂值電倍數(shù)：≥2強(qiáng)勵(lì)電壓相應(yīng)比：≥2倍/S允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間：20S●發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)及溫度限值：定子線圈絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)轉(zhuǎn)子鐵芯絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)定子繞組及出線水溫度：≤85℃(埋設(shè)檢溫計(jì))定子繞組層間溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì))[層間溫度差(最高值一平均值):≤12℃轉(zhuǎn)子繞組溫度：≤115℃(電阻法)定子鐵芯溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì))定子端部結(jié)構(gòu)件溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì))集電環(huán)溫度：≤120℃(溫度計(jì)法)軸瓦溫度：≤90℃(溫度計(jì)法)軸承和油封回油溫度：≤70℃(溫度計(jì)法)第3頁(yè)共336頁(yè)●冷卻介質(zhì)露點(diǎn)-14℃~25℃熱氫溫度≤65℃進(jìn)水壓力0.1～0.2MPa導(dǎo)電率(20C)≤0.5～1.5μs/cm酸堿度7~8氫氣冷卻器進(jìn)水溫度20～30℃水量4×95t/h進(jìn)水壓力0.2～0.3MPa水壓降0.042MPa第4頁(yè)共336頁(yè)氫氣冷卻器風(fēng)阻壓降0.222MPa發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油量2×533.5L/min穩(wěn)定軸承油量25L/min進(jìn)油壓力進(jìn)油溫度出油溫度●密封油進(jìn)油溫度出油溫度油量●發(fā)電機(jī)充氫、充水容積定子繞組(含出線)充水容積0.5m32、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理2.1工作原理第5頁(yè)共336頁(yè)BXn◆主磁場(chǎng)的建立：勵(lì)磁繞組通以直流勵(lì)磁電流，建立極性相間的勵(lì)磁磁場(chǎng)，即建立起主磁場(chǎng)?！糨d流導(dǎo)體：三相對(duì)稱的電樞繞組充當(dāng)功率繞組，成為感應(yīng)電勢(shì)或者感應(yīng)電流的載體?！羟懈钸\(yùn)動(dòng)：原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)(給電機(jī)輸入機(jī)械能),極性相間的勵(lì)磁磁場(chǎng)隨軸一起旋轉(zhuǎn)并順次切割定子各相繞組(相當(dāng)于繞組的導(dǎo)體反向切割勵(lì)磁磁場(chǎng))?！艚蛔冸妱?shì)的產(chǎn)生：由于電樞繞組與主磁場(chǎng)之間的相對(duì)切割運(yùn)動(dòng)，電樞繞組中將會(huì)感應(yīng)出大小和方向按周期性變化的三相對(duì)稱交變電勢(shì)。通過引出線，即可提供交流電源。E=4.44fNE=4.44fN,k◆感應(yīng)電勢(shì)頻率：感應(yīng)電勢(shì)的頻率決定于同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速n和極對(duì)數(shù)p,即◆交變性與對(duì)稱性：由于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)極性相間，使得感應(yīng)電勢(shì)的極性交變；由于電樞繞組的對(duì)稱性，保證了感應(yīng)電勢(shì)的三相對(duì)稱性。2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)我公司汽輪發(fā)電機(jī)為汽輪機(jī)直接拖動(dòng)的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，配有一套氫油水控制系統(tǒng)，采用靜止可控硅，機(jī)端變自勵(lì)方式勵(lì)磁，并采用端蓋式軸承支撐，是大型火電站的主要設(shè)備和電網(wǎng)的主力機(jī)組。第6頁(yè)共336頁(yè)2.2.1定子機(jī)座定子機(jī)座采用內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)。外機(jī)座為一防爆壓力容器，由鋼板焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和剛度。外機(jī)座分為多段制造，在廠內(nèi)試驗(yàn)后或在工地組裝后，用氣密焊縫焊為一個(gè)整體。內(nèi)機(jī)座為籠形框架結(jié)構(gòu)，裝配定子鐵心和線圈后構(gòu)成內(nèi)定子。內(nèi)定子單獨(dú)運(yùn)到工地，在工地插入外機(jī)座形成整個(gè)定子，并構(gòu)成特定的冷卻氣體流道。機(jī)座與出線罩之間的結(jié)合面用焊接方式進(jìn)行密封(在電廠安裝時(shí)進(jìn)行),與端蓋之間用注入2.2.2定子鐵芯定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的。為減少電氣損耗，扇形片采用高導(dǎo)磁低損耗的冷軋硅鋼片沖制而成。扇形片兩面刷涂加有無(wú)機(jī)填料的熱固性絕緣漆。扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時(shí)利用定子定位筋定位，迭裝過程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個(gè)剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內(nèi)側(cè)的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個(gè)牢固的整體，進(jìn)一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設(shè)計(jì)成階梯狀并在齒中間開窄槽，同時(shí)在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。2.2.3定子繞組定子繞組由嵌入鐵芯槽內(nèi)的絕緣條形線棒組成，繞組端部為籃式結(jié)構(gòu)，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F級(jí)環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。線棒由絕緣空心股線和實(shí)心股線混合編織換位組合而成。定子線棒是通過空心股線中的水介質(zhì)來冷卻的。冷卻水從勵(lì)端的匯流管和絕緣引水管并通第7頁(yè)共336頁(yè)定子線棒在槽內(nèi)有良好的固定，側(cè)面有半導(dǎo)體波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。定子繞組端部用浸膠無(wú)緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進(jìn)行烘焙固化，使整個(gè)端部在徑向和周向成為一個(gè)剛性的整體，確保端部固有頻率遠(yuǎn)離倍頻，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷方向自由移動(dòng)，減少由于負(fù)荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應(yīng)力，滿足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行的要求發(fā)電機(jī)各相和中性點(diǎn)出線均通過勵(lì)端機(jī)座下部的出線罩引出機(jī)外。出線罩板采用非磁性材料制成，以減少定子電流產(chǎn)生的渦流損耗。出線罩板下方設(shè)有排泄孔，以防止引出線周圍積存定子出線通過高壓絕緣套管穿出機(jī)殼引出機(jī)外。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導(dǎo)電桿組成。銅導(dǎo)電桿由雙層銅管制成，兩端導(dǎo)電面鍍銀處理。高壓絕緣套管上(發(fā)電機(jī)外側(cè))裝有電流互感器供測(cè)量和保護(hù)用。整個(gè)定子出線裝配采用氫氣冷卻，冷卻風(fēng)路如圖所示。氫氣從銅導(dǎo)電桿上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)電桿內(nèi)管，在底部轉(zhuǎn)入雙層銅管的環(huán)形空間，通過上部一特殊接頭排入過渡引線，再由固定過渡引線的空心瓷套管排入出線罩的夾層風(fēng)道后進(jìn)入內(nèi)外端蓋間的低壓風(fēng)2.2.4轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)軸由整鍛高強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率合金鋼加工而成。轉(zhuǎn)軸鍛件根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范訂貨。對(duì)鍛件的化學(xué)成分、機(jī)械性能及磁性能進(jìn)行測(cè)試并進(jìn)行超聲波探傷。轉(zhuǎn)軸本體上加工有放置勵(lì)磁繞組的軸向槽，本體同時(shí)作為磁路。轉(zhuǎn)軸具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力的能力。轉(zhuǎn)軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽),用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動(dòng).轉(zhuǎn)子繞組采用具有良好的導(dǎo)電性能、機(jī)械性能和第8頁(yè)共336頁(yè)抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)的內(nèi)冷方式。利用轉(zhuǎn)子自泵風(fēng)作用，從進(jìn)風(fēng)區(qū)氣隙吸入氫氣。通過轉(zhuǎn)子槽楔后，進(jìn)入兩排斜流風(fēng)道，以冷卻轉(zhuǎn)子銅線。氫氣到達(dá)底匝銅線后，轉(zhuǎn)向進(jìn)入另一排風(fēng)道，冷卻轉(zhuǎn)子銅線后再通過轉(zhuǎn)子槽楔，從出風(fēng)區(qū)排入氣隙。轉(zhuǎn)子繞組端部采用冷卻效果較好的“兩路半”風(fēng)路結(jié)構(gòu)。一路風(fēng)從下線槽底部的副槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體部分的端部風(fēng)路，另一路風(fēng)從轉(zhuǎn)子線圈端部的中部進(jìn)入銅線風(fēng)道，再?gòu)霓D(zhuǎn)子本體端部排入氣隙。為了加強(qiáng)后一路風(fēng)的冷卻效果，在這路風(fēng)的中途再補(bǔ)入半路風(fēng)，即形成“兩路半”的風(fēng)路結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子線圈放入槽內(nèi)后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的應(yīng)用保證了合理的磁通分布。轉(zhuǎn)子槽襯用含云母、玻璃纖維等材料的復(fù)合絕緣壓制而成，具有良好的絕緣性能和機(jī)械性能。槽襯內(nèi)表面和端部護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面涂具有低摩擦系數(shù)的干性滑移劑，使轉(zhuǎn)子銅線在負(fù)荷及工況變化引起熱脹冷縮時(shí)可沿軸向自由伸縮，以滿足發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行的要求通過轉(zhuǎn)子引線與集電環(huán)以及電刷裝置可以提供發(fā)電機(jī)額定出力及強(qiáng)勵(lì)時(shí)所需的勵(lì)磁電流。轉(zhuǎn)子繞組通過轉(zhuǎn)子引線、導(dǎo)電桿及導(dǎo)電螺釘與集電環(huán)相連接。導(dǎo)電螺釘用高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率銅合金制成。導(dǎo)電螺釘與轉(zhuǎn)軸之間有密封結(jié)構(gòu)以防漏氫。集電環(huán)用耐磨合金鋼制成，與轉(zhuǎn)軸采用熱套裝配。在集電環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有絕緣套筒。集電環(huán)上加工有軸向和徑向通風(fēng)孔。表面的螺旋溝可以改善電刷與集電環(huán)的接觸狀況，使電刷之間的電流分配均勻。兩集電環(huán)間有同軸離心式風(fēng)扇對(duì)集電環(huán)及電刷進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻因?yàn)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子線圈端部受到強(qiáng)大的離心力，為了防止對(duì)轉(zhuǎn)子線圈端部的破壞，采用了用非第9頁(yè)共336頁(yè)磁性、高強(qiáng)度合金鋼(Mn18Cr18)鍛件加工而成的護(hù)環(huán)來保護(hù)轉(zhuǎn)子線圈端部。護(hù)環(huán)分別裝配在轉(zhuǎn)子本體兩端，與本體端熱套配合，另一端熱套在懸掛的中心環(huán)上。轉(zhuǎn)子線圈與護(hù)環(huán)之間采用模壓的絕緣環(huán)絕緣。為了隔開和支撐端部線圈，限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移，端部線圈間放中心環(huán)對(duì)護(hù)環(huán)起著與轉(zhuǎn)軸同心的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸的撓度不會(huì)使護(hù)環(huán)受到交變應(yīng)力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉(zhuǎn)子線圈端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負(fù)荷產(chǎn)生的負(fù)序電流在轉(zhuǎn)子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機(jī)承擔(dān)不平衡負(fù)荷的能力，在轉(zhuǎn)子本體兩端(護(hù)環(huán)下)設(shè)有阻尼繞組，其齒部深入本體槽楔下。2.2.5端蓋端蓋既是發(fā)電機(jī)外殼的一部分，又是軸承座，為便于安裝，沿水平方向分為上下兩半。端蓋與機(jī)座的配合面及水平合縫面上開有密封槽，以便槽內(nèi)充密封膠，密封機(jī)內(nèi)氫氣。端蓋由鋼板焊成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以支撐轉(zhuǎn)子，同時(shí)承受機(jī)內(nèi)氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。2.2.6軸承與油封發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承。軸瓦采用橢圓式水平中分面結(jié)構(gòu)。軸承與軸承座(端蓋)的配合面為球面，以使軸承可以根椐轉(zhuǎn)子撓度自動(dòng)調(diào)節(jié)自已的位置。勵(lì)端軸承設(shè)有雙層對(duì)地絕緣以防止軸電流燒傷軸頸和軸承合金。潤(rùn)滑油來自汽輪機(jī)供油系統(tǒng)。起動(dòng)和停機(jī)時(shí)的低轉(zhuǎn)速下提供高壓頂軸油以避免損傷軸承合金。轉(zhuǎn)軸穿過端蓋處的氫氣密封是依靠油密封的油膜來實(shí)現(xiàn)的。油密封采用單流環(huán)式結(jié)構(gòu)。密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內(nèi)腔中的密封座內(nèi)。密封瓦分為四塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉(zhuǎn)軸浮動(dòng)。與密封座上下均設(shè)有定位銷，可防止密封瓦切向轉(zhuǎn)壓力密封油經(jīng)密封座與密封瓦之間的油腔，流入密封瓦與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，沿徑向形成油排油管回到氫側(cè)油箱；流向機(jī)外的密封油與潤(rùn)滑油混在一起，流入軸承排油管。第10頁(yè)共336頁(yè)效去除油中水分，對(duì)保持機(jī)內(nèi)氫氣濕度有明顯的作用。勵(lì)端油密封設(shè)有雙層對(duì)地絕緣以防止軸2.2.7氫氣冷卻器又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時(shí)起到補(bǔ)償作用，保證運(yùn)行時(shí)具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結(jié)構(gòu)，滿足發(fā)電機(jī)在充氫狀態(tài)下，可打開水箱清洗冷卻水管。當(dāng)氫氣冷卻器進(jìn)出水管與外部水管拆開后，氫氣冷卻器就可以從發(fā)電機(jī)中抽出。氫氣冷卻器的容量設(shè)計(jì)是按以下條件考慮的：(1)5%的冷卻水管堵塞時(shí)，發(fā)電機(jī)可以在額定出力下連續(xù)運(yùn)行。(2)一組氫氣冷卻器退出運(yùn)行時(shí)，允許發(fā)電機(jī)帶80%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2.2.8電刷與刷架電刷是將勵(lì)磁電流通入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件。為保證發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)能安全、迅速地更換電刷，采用了盒式刷握結(jié)構(gòu)，每次可更換一組(4個(gè))電刷。電刷采用天然石墨材料粘結(jié)制成，有較低的磨擦系數(shù)和一定的自潤(rùn)滑作用。每個(gè)電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)。螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上。刷架采用左右分瓣把合結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電環(huán)、刷座及風(fēng)罩等部件組成，對(duì)地絕緣。3、檢修工器具及專用工具3.1一般工具序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1活扳手4把2活扳手4把3活扳手4把第11頁(yè)共336頁(yè)4套筒扳手2套5重型套筒扳手2套6剪子2個(gè)7梅花扳手2套8呆扳手2套9鋼絲鉗2把電工刀2把序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量備注搖表1塊搖表1塊耐油膠管行燈變壓器1臺(tái)螺絲刀適量撬棍6根鋼絲繩10根定滑輪2個(gè)U型卡環(huán)10個(gè)其它適量3.2專用工具序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩2根裝拆轉(zhuǎn)子工具第12頁(yè)共336頁(yè)2吊架1套裝拆轉(zhuǎn)子工具3工具梁1套裝拆轉(zhuǎn)子工具4支撐環(huán)(勵(lì)端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具5頂環(huán)(勵(lì)端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具6頂環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具7支撐環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具8轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)裝置1套9軸承蓋吊裝工具(中段)1套油密封部件吊裝工具1套4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(1)小修6個(gè)月(2)大修3～4年根據(jù)一般檢修經(jīng)驗(yàn)：48-72月大修1次，6-12月小修一次。4.2.11發(fā)電機(jī)整體氫密封測(cè)試；第13頁(yè)共336頁(yè)4.2.12清掃檢查發(fā)電機(jī)引線，檢查有無(wú)異常；4.2.13清掃檢查滑環(huán)、刷架、引線，并更換部分碳刷；4.2.14檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗；4.2.15定子回路正、反沖洗；4.2.16電氣預(yù)防性試驗(yàn)；4.2.17發(fā)電機(jī)定子繞組系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。4.2.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：4.2.2.1首次進(jìn)行泄漏測(cè)試，然后放出氫氣；4.2.2.2發(fā)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子；4.2.2.3各部清掃；4.2.2.4檢查定子繞組端部支架、壓板螺栓、墊塊、綁線，檢查端部繞組絕緣；4.2.2.5檢查定子鐵芯、防護(hù)板有無(wú)過熱及異常現(xiàn)象；4.2.2.6檢查定子鐵芯通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處的槽部線棒絕緣；4.2.2.7檢查定子線棒有無(wú)磨損、過熱、脫漆及電腐蝕現(xiàn)象；4.2.2.8檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)、虛殼、斷裂現(xiàn)象；4.2.2.9檢查絕緣引水管及水接頭處有無(wú)滲漏水現(xiàn)象；根據(jù)檢查及水壓情況決定更換定子絕緣引水4.2.2.10定子繞組水回路正反沖洗；4.2.2.12檢查轉(zhuǎn)子表面及兩側(cè)護(hù)環(huán)有無(wú)異常現(xiàn)象；4.2.2.13檢查轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)道有無(wú)堵塞；4.2.2.14檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及緊固螺栓緊固情況；第14頁(yè)共336頁(yè)4.2.2.15轉(zhuǎn)子風(fēng)葉及護(hù)環(huán)外觀檢查并進(jìn)行金屬探傷；4.2.2.16檢查風(fēng)葉緊固情況；4.2.2.17轉(zhuǎn)子槽楔檢查；4.2.2.18檢查、清理氫氣冷卻器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；4.2.2.19滑環(huán)及勵(lì)磁刷架部分的檢修；4.2.2.20空氣凈化器的檢修；4.2.2.21發(fā)電機(jī)其它部位檢查、檢修；4.2.2.22電氣預(yù)防性試驗(yàn)；4.2.2.23發(fā)電機(jī)整體裝復(fù)；4.2.2.24勵(lì)磁刷架部分就位、調(diào)整；4.2.2.25發(fā)電機(jī)充氫；4.2.2.26氫密封整體測(cè)試。4.2.2.27發(fā)電機(jī)大修工作流程圖：|汽輪機(jī)--發(fā)電機(jī)中心校驗(yàn)|發(fā)電機(jī)解體I第15頁(yè)共336頁(yè)|汽輪機(jī)-—發(fā)電機(jī)中心調(diào)整第16頁(yè)共336頁(yè)4.2.3發(fā)電機(jī)日常維護(hù)檢查項(xiàng)目：4.2.3.1發(fā)電機(jī)本體各部位溫度檢查，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)現(xiàn)象；4.2.3.2檢查發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻水、氫氣冷卻器冷卻水進(jìn)出口溫度、壓力；4.2.3.3檢查發(fā)電機(jī)本體兩側(cè)是否有滲漏油；4.2.3.4檢查機(jī)內(nèi)氫氣壓力及其它指標(biāo)；4.2.3.5檢查電刷磨損情況、壓力是否正常；刷辯連接部位有無(wú)過熱。4.2.4發(fā)電機(jī)大修準(zhǔn)備工作：4.2.4.1制定大修項(xiàng)目；4.2.4.1.1大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目；4.2.4.1.2列出存在缺陷；4.2.4.1.3改進(jìn)項(xiàng)目。4.2.4.2制定大修進(jìn)度表：4.2.4.3備出大修所需材料、備品、專用工具：4.2.4.4準(zhǔn)備有關(guān)圖紙、資料、表格、記錄；4.2.4.6首次大修應(yīng)提前通知廠家。4.2.5發(fā)電機(jī)解體工藝：根據(jù)分工：發(fā)電機(jī)密封瓦的拆裝由機(jī)務(wù)進(jìn)行，但電氣人員一定要密切配合。4.2.5.1拆除勵(lì)磁引線，做好標(biāo)記；4.2.5.2拆除勵(lì)磁刷架部分；第17頁(yè)共336頁(yè)4.2.5.3拆除各部位油管路；4.2.5.4拆下外端蓋的上半部及上半個(gè)軸承；4.2.5.5拆下風(fēng)扇葉片；4.2.5.6把支撐轉(zhuǎn)子的專用工具固定在外端蓋上半部的安裝處，并把轉(zhuǎn)子提起，注意提起高度要適4.2.5.7拆除下半個(gè)軸承及外端蓋的下半部；并將外端蓋下半部下沉至不妨抽出轉(zhuǎn)子為止；4.2.5.8為了保護(hù)鐵芯插入一塊黃稞紙；4.2.5.9把轉(zhuǎn)子滑板插入定子膛內(nèi)，放在黃稞紙上面；4.2.5.10用大行車將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)吊住，少吃力即可；4.2.5.12在勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子頭部安裝一專用拉力盤；4.2.5.13在勵(lì)側(cè)地錨處接四只5噸倒鏈，將倒鏈鉤部掛在轉(zhuǎn)子頭部拉力盤上；4.2.5.14拉動(dòng)倒鏈，行車跟隨，慢慢將轉(zhuǎn)子拉出，等轉(zhuǎn)子中心部位拉出定子膛時(shí)，將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)用支撐墊起；4.2.5.15指揮大行車，用專用吊帶吊住轉(zhuǎn)子中心將轉(zhuǎn)子吊起，轉(zhuǎn)子兩頭應(yīng)安排人員扶好，緩慢將轉(zhuǎn)子抽出，吊至檢修位置，支撐放好，然后把轉(zhuǎn)子包好，以防進(jìn)入雜物。4.2.6抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：4.2.6.1放置滑板時(shí)，一定要將下部襯墊放好，不得碰觸定子鐵芯、線棒；4.2.6.2起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、滑環(huán)處不得作為受力點(diǎn)，在受力點(diǎn)必須用石棉墊或膠皮加以保護(hù)；4.2.6.3提起或吊出時(shí)，轉(zhuǎn)子各部位均不得與定子各部位碰撞；4.2.6.4在行走過程中，應(yīng)由一名有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行定子膛內(nèi)的監(jiān)視行走過程；4.2.6.5進(jìn)入定子膛內(nèi)人員，要穿專用工作服、鞋，不得攜帶金屬物；第18頁(yè)共336頁(yè)4.2.6.6參加抽轉(zhuǎn)子人員要聽從指揮，任何人員發(fā)現(xiàn)異常均應(yīng)及時(shí)通知總指揮。4.2.7裝轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：4.2.7.1裝入轉(zhuǎn)子前應(yīng)先檢查定子膛內(nèi)確無(wú)異物，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子裝入工作；4.2.7.2安放薄板(硬紙板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些潤(rùn)滑脂，滑板和硬紙板應(yīng)預(yù)先用φ3.2麻繩捆住，以便在完工時(shí)抽出，麻繩的另一頭放在定子膛外；子中心，將轉(zhuǎn)子汽側(cè)部分從勵(lì)側(cè)插入定子膛，此間應(yīng)由一人進(jìn)入定子，引導(dǎo)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子不要搖晃，以免碰觸鐵芯，另有二人站在勵(lì)側(cè)逐步裝入時(shí)應(yīng)與定子膛內(nèi)的人聯(lián)系；4.2.7.4裝入滑塊，滑塊也應(yīng)用麻繩系住，以便完工后拉出；4.2.7.5將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)放在墊塊上，將中心處鋼絲繩摘下，指揮行車吊住轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)頸部，調(diào)整轉(zhuǎn)子對(duì)4.2.7.6將專用拉力梁安裝在轉(zhuǎn)子(勵(lì)側(cè))頭部，將兩個(gè)牽引架安裝在定子柜架的左側(cè)和右側(cè)，分別把5T倒鏈掛在牽引架上，另一頭掛在轉(zhuǎn)子頭部專用拉力梁上，同時(shí)指揮行車及兩側(cè)倒鏈均勻拉動(dòng)，慢慢地裝入轉(zhuǎn)子；4.2.7.7轉(zhuǎn)子全部裝入后用事先裝好的轉(zhuǎn)子專用吊具將轉(zhuǎn)子提起，拉出滑塊、滑板及硬紙板；4.2.7.8裝兩側(cè)下端蓋、軸瓦及風(fēng)扇葉片。4.2.8發(fā)電機(jī)氫氣泄漏測(cè)試：4.2.8.1.1往發(fā)電機(jī)內(nèi)加壓縮空氣并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的壓縮空氣內(nèi)，加入少量的氟里昂氣體，并用泄漏探測(cè)器來探測(cè)氣體泄漏情況；4.2.8.2加注壓縮空氣前的準(zhǔn)備：4.2.8.2.1需要準(zhǔn)備的物質(zhì)：泄漏探測(cè)器、氟里昂氣體(CCL2F2)、空氣軟管、肥皂水、刷子、第19頁(yè)共336頁(yè)4.2.8.2.2保證氣管和油管正確；4.2.8.2.3啟動(dòng)密封油設(shè)備；4.2.8.3通過氣體干事燥機(jī)的吹氣閥加進(jìn)干燥的壓縮空氣，控制氣源，內(nèi)部壓力應(yīng)在發(fā)電機(jī)的最大工作壓力內(nèi)；4.2.8.4泄漏測(cè)試：當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止輸送壓縮空氣，立即開始探測(cè)，必須檢查的部位如下：4.2.8.4.1端蓋、缸的配件、螺栓、定位部件處；4.2.8.4.2氫氣冷卻器固定件處；4.2.8.4.3密封瓦處固定件、螺栓定位處；4.2.8.4.4襯套的內(nèi)部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6線圈引線處；4.2.8.4.7氣體干燥機(jī)、油位上升報(bào)警發(fā)送器、水泄漏報(bào)警收送器、深子式壓力計(jì)；4.2.8.4.8氫氣控制盤上的收送器、干燥機(jī)、壓力計(jì)、閥門；4.2.8.4.9管道法蘭、焊接部件、閥門法蘭、壓蓋；4.2.8.5對(duì)于氟里昂測(cè)試很容易找到泄漏點(diǎn)的所在區(qū)域，但不可能正確找出泄漏點(diǎn)，在這種場(chǎng)合下，用肥皂水找出泄漏點(diǎn)，如查出泄漏點(diǎn)要一個(gè)接一個(gè)的處理，不能修復(fù)者要在此處打上標(biāo)記，以后修復(fù)，并及時(shí)通知廠家。泄漏點(diǎn)全部修復(fù)，發(fā)電機(jī)再次加入壓縮空氣后，還要進(jìn)行泄漏測(cè)試。4.2.9發(fā)電機(jī)定子檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)：4.2.9.1定子端部部件的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：第20頁(yè)共336頁(yè)汽油、酒精或甲苯擦除，端部線圈及定子鐵芯、端部支撐、固定件應(yīng)干凈、無(wú)污；4.2.9.1.2清理前如發(fā)現(xiàn)定子膛內(nèi)有油污，應(yīng)通知機(jī)務(wù)仔細(xì)檢查密封件，并在裝復(fù)時(shí)注意調(diào)整密封4.2.9.1.3檢查端部線圈有無(wú)過熱現(xiàn)象或絕緣破損、松動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行絕緣包扎并浸絕緣清漆；4.2.9.4.2檢查端部托架及其它支持應(yīng)緊固牢靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；4.2.9.1.5檢查線圈間連線是否綁扎牢固，是否有因墊塊松動(dòng)引起的絕緣磨損，否則應(yīng)用絕緣墊塞緊，然后用綁線綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆；4.2.9.1.6檢查定子絕緣引水管有無(wú)破損、變形，接頭處是否滲漏水，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換或處4.2.9.1.7檢查銅防護(hù)板、磁性環(huán)等部件有無(wú)過熱、變形、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)處理或更換；4.2.9.1.8正常情況下每隔5年應(yīng)往端部線圈噴一層清漆，考慮到我們的檢修周期，可在大修時(shí)安排此項(xiàng)工作。4.2.9.2定子繞組的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：定子繞組的好壞應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來判定，根據(jù)缺陷情況來確定是現(xiàn)場(chǎng)消除還是更換線棒。更換線棒時(shí)，首先應(yīng)拆開線圈兩端支撐處的固定件，然后從線圈兩頭的焊拉處剝開絕緣，用火焊燒開水電接頭，拆下槽楔，注意不要損壞鐵芯，這樣即可把線棒取出，抬出定子膛，如線圈局部絕緣損壞，此刻在抬出線圈時(shí)，不要彎曲，以免引起絕緣斷裂，抬出線圈過程中，不得使用金屬工具。一旦線棒絕緣處理好或更換線棒后組裝時(shí)，要墊好各處絕緣，并調(diào)整好間隙，防止槽楔裝入后過緊或過松，放置好線棒按拆卸線棒時(shí)相反順序連接好端部，然后焊接，包扎絕緣。如上層線棒損壞，可直接拆出上層線棒；如下層線棒損壞時(shí)，在拆線棒時(shí)應(yīng)同時(shí)拆除附近線圈(繞組節(jié)距數(shù)+1)。4.2.9.3定子槽楔的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：第21頁(yè)共336頁(yè)4.2.9.3.1必備材料：酚醛層壓板、云母帶、聚脂層壓板、玻璃絲帶、環(huán)氧樹脂漆；4.2.9.3.2定子槽楔采用錐形槽楔，發(fā)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于受電磁力矩的影響及線圈的振動(dòng)或絕緣材料受熱收縮會(huì)導(dǎo)致槽楔松動(dòng)，大修時(shí)必須重新緊固；4.2.9.3.3檢查所有槽楔表面有無(wú)過熱、磨損、破裂等現(xiàn)象，并逐個(gè)檢查有無(wú)松動(dòng)、虛殼等現(xiàn)象，幾層，直至打緊為止，每槽的兩端打緊后，必須用加厚玻璃絲帶(脫臘)將關(guān)門槽楔與線棒一起綁4.2.9.4定子線圈回路正反水沖洗：4.2.9.4.1目的：線棒水內(nèi)冷對(duì)水質(zhì)要求很高，長(zhǎng)期運(yùn)行后可能在掛角、彎部甚至在直線部分聚集污垢，為保證發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，在機(jī)組大、小修時(shí)要進(jìn)行反沖洗；4.2.9.4.2步驟：沖洗前可先將總進(jìn)出水管的放水閥打開，排出線圈內(nèi)積水，再用0.3-0.5MPa的純凈壓縮空氣或氮?dú)猓瑢⑹Ｋ看祪?，再開啟定子冷卻水泵，沖洗直到?jīng)_出的水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)為止，然后再通入壓縮空氣或氮?dú)猓党鍪Ｋ?，壓縮空氣或氮?dú)饷看螐倪M(jìn)出水管輪流交替吹入，一般重復(fù)2-4次即可，可根據(jù)實(shí)際情況決定沖洗次數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別線圈堵塞或更換絕緣引水管時(shí)，應(yīng)對(duì)該線圈進(jìn)行單獨(dú)沖洗，但必須拆除兩端絕緣引水管與總進(jìn)出水管聯(lián)接頭，用水和壓縮空氣輪流正反沖洗，必要時(shí)可用高壓N2沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗時(shí)可適當(dāng)提高壓力，但一般不超過1.5MPa。4.2.9.4.3發(fā)電機(jī)定子線棒水流量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不平衡率(15%4.2.9.5定子線圈水壓試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)：在大小修過程水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：5Kg/cm2,保持8小時(shí)無(wú)泄漏。第22頁(yè)共336頁(yè)4.2.9.6發(fā)電機(jī)出口引線的檢查與壓接：4.2.9.6.1在發(fā)電機(jī)正常檢修時(shí)，應(yīng)該檢查該部位；a)檢查有無(wú)灰塵、雜質(zhì)粘附在導(dǎo)體或軟線上，否則應(yīng)進(jìn)行清理；b)檢查固定螺栓及導(dǎo)體的外觀有無(wú)過熱現(xiàn)象；c)根據(jù)下表檢查螺栓的扭矩，如螺栓松動(dòng)用力矩扳手再次擰緊至規(guī)定扭矩。螺栓規(guī)格扭矩Kg.cm端子襯套4.2.9.6.2在發(fā)電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)前需將引線拆開，試驗(yàn)完畢重新壓接時(shí)，應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作：a)用干凈機(jī)布或軟刷對(duì)導(dǎo)體表面加以清理；b)用干凈機(jī)布對(duì)軟導(dǎo)線的接觸表面加以清理；c)用木制刮刀在導(dǎo)體的接觸面上均勻地涂以導(dǎo)電化合物(HALCOMB--1)或?qū)щ姼?，涂層約為0.1滑油、抗氧化劑和專用固體成份構(gòu)成。如向東電公司訂購(gòu)HALCOMB--1,日方在收到訂單兩日后方能供第23頁(yè)共336頁(yè)石油化合潤(rùn)滑脂a)涂完導(dǎo)電膏后，應(yīng)盡快用螺栓把軟線和導(dǎo)體連接起來，如不能盡快壓接，則涂以化合物的表面應(yīng)用b)用M16螺栓把導(dǎo)體與軟線連接起來，扭矩為950±200Kg.cm;螺栓擰緊期間，保證不c)螺栓按緊后，用干凈機(jī)布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭緊后，檢查導(dǎo)體連接處是否有不正常的間隙；e)初次擰緊24小時(shí)后，再把螺栓擰到規(guī)定扭矩900±200Kg.cm;f)把鎖緊墊片彎曲起來，進(jìn)而鎖緊螺母。4.2.10氫氣冷卻器的檢修：冷卻器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，沉淀物會(huì)在冷卻管道內(nèi)壁累積起來，冷卻效率會(huì)大大減弱，因此大、小修時(shí)必須檢查或清理冷卻器。4.2.10.1氫氣冷卻器管道的清理：4.2.10.1.1拆開水箱，用尼龍刷清洗冷卻水管內(nèi)壁。4.2.10.1.2把尼龍刷插入管道，用帶有壓縮空氣或水的噴槍，讓尼龍刷通過管道，噴槍和尼龍刷可從專業(yè)制造廠獲得，對(duì)每根管道來說，用尼龍刷清理一到二次即可；4.2.10.1.3對(duì)用上述方法不能達(dá)到效果時(shí)可進(jìn)行酸洗；4.2.10.4.2氫氣冷卻器整體組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)：0.6Mpa,0.5h.4.2.10.2氫氣冷卻器管道的修理：第24頁(yè)共336頁(yè)冷卻器管道的氣封部分僅在冷卻管板的膨脹部分，當(dāng)氣封部分泄漏時(shí)，冷卻器的修理工作通常是將冷卻管堵塞，更換并重新擰緊冷卻管道口的膨脹組件并對(duì)冷卻管道進(jìn)行內(nèi)部清理，這些工作不用將冷卻器從發(fā)電機(jī)內(nèi)抽出。4.2.10.3冷卻管的泄漏修理：冷卻管道泄漏時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆下冷卻器上蓋，有故障的部件能被立即探測(cè)出來，如果某根管子泄漏，在兩頭插入銅堵頭或木塞。如果冷卻管道受堵在10%以下，冷卻器將正常工作，其條件是堵塞不是集中在狹窄區(qū)域，冷卻水溫低且沒有另外的堵塞，否則應(yīng)更換新管道或整套冷卻4.2.11空氣凈化器的維修：這是一種乙稀密封空氣過濾器，用來凈化至勵(lì)磁機(jī)和集電環(huán)的冷卻空氣，也是網(wǎng)狀乙稀樹脂的組合設(shè)施。當(dāng)這類過濾器阻塞時(shí)，設(shè)備的溫度將會(huì)升高，影響設(shè)備壽命，要定期檢驗(yàn)，將其保持在過濾器配有表示阻塞情況的過濾表，當(dāng)顯示器移動(dòng)時(shí)，取下過濾器，用壓縮空氣排出灰塵，清過濾器清理、安裝以后，用手使過濾濾表復(fù)位。濾表已經(jīng)調(diào)整好，不得碰觸調(diào)整螺釘。4.2.12發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：4.2.12.1轉(zhuǎn)子的整體檢查：4.2.12.1.1全面清理轉(zhuǎn)子各部位灰塵、污垢；4.2.12.1.2拆下護(hù)環(huán)，拿下護(hù)環(huán)下面的絕緣件和線圈端部截面上的墊片，檢查轉(zhuǎn)子兩端線圈無(wú)異常4.2.12.1.3檢查轉(zhuǎn)子間隙傳感系統(tǒng)—-氫氣通道無(wú)堵塞，否則應(yīng)用壓縮空氣吹出，直至完全暢通；第25頁(yè)共336頁(yè)4.2.12.4.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯表面有無(wú)磨損、過熱、松散等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理；4.2.12.1.5對(duì)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行金屬探傷試驗(yàn)，不合格者應(yīng)更換新的葉片；4.2.12.1.6仔細(xì)檢查每塊槽楔有無(wú)損壞、過熱及松動(dòng)等現(xiàn)象，否則應(yīng)重新更換、處理及加固；4.2.12.2轉(zhuǎn)子槽楔的鑒定周期：下列標(biāo)準(zhǔn)為東電公司檢查更換標(biāo)準(zhǔn)4.2.12.2.1起動(dòng)后4年或更換槽楔后4年，抽出轉(zhuǎn)子檢查所有槽楔；4.2.12.2.2起動(dòng)后8-10年或更換槽楔后8-10年，精確檢查所有槽楔；4.2.12.2.3當(dāng)起動(dòng)和停止次數(shù)超過1300次時(shí)，精確檢查所有槽楔；4.2.12.2.4其中第1、2項(xiàng)與第3項(xiàng)無(wú)關(guān)；4.2.12.3轉(zhuǎn)子繞組的拆裝：4.2.12.3.1拆下線圈：首先扒下護(hù)環(huán)，取下絕緣件和墊片，用氣焊消除線圈之間連接部分的銀合金銅焊，此刻把編號(hào)寫在槽楔塊上，便于修后組裝，拆下所有槽楔，注意切勿損壞槽楔，為了拆下線圈，將線圈抬起，將其從端部剝開，如線圈還要使用，必須注意不要將彎曲，并注意不要損壞線圈絕緣，當(dāng)拆下的線圈再作使用時(shí)，線圈應(yīng)當(dāng)經(jīng)過清理，并攤直，端部件退火以后，線圈應(yīng)再次絕緣。4.2.12.3.2裝入線圈：重新組裝線圈時(shí)，必須更換線絕緣件及墊片，把線圈放入槽內(nèi)時(shí)，在轉(zhuǎn)子上放一掛鉤，把線圈掛在掛鉤上，然后將線圈裝入槽中，對(duì)該掛鉤應(yīng)采用適當(dāng)保護(hù)，如布式軟墊，以免損壞線圈，線圈的搬運(yùn)要盡量仔細(xì)。避免哪怕是只有一點(diǎn)點(diǎn)彎曲式變形。用木塊臨時(shí)支撐線圈端部部分，加以銀合金銅焊，結(jié)束線圈連接后包扎絕緣，最后插入蠕動(dòng)墊塊，根據(jù)編號(hào)把槽楔原位安裝，裝上護(hù)環(huán)，注意一定到位，并檢查緊固情況。4.2.13發(fā)電機(jī)電刷架與滑環(huán)的檢修：4.2.13.1電刷架的特性：第26頁(yè)共336頁(yè)這是一種主要用于發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)允許把多把電刷安全、迅速、加載、卸載的電刷架，與傳統(tǒng)電刷相比有如下特性：a)即使在發(fā)電機(jī)工作時(shí)仍能隨時(shí)更換部分或全部安裝在滑環(huán)軸向方向上的四把電刷；b)采用一種恒壓式盤簧作為電刷壓力彈簧，從而在電刷長(zhǎng)度達(dá)到其磨損極限之前沒必要調(diào)整彈簧壓力。4.2.13.2電刷的更換：當(dāng)電刷長(zhǎng)度達(dá)到接近磨損極限時(shí)，電刷軟導(dǎo)線便處于幾乎完全伸長(zhǎng)的狀態(tài)。在每把電刷上都標(biāo)有一條磨損極限，如果電刷磨損超過這條線，將不能繼續(xù)使用，需要按規(guī)定數(shù)量更換新的碳刷。2.3.13.2.1電刷裝入：裝入電刷架的抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，將電刷架完全插入電刷支架，此后順時(shí)針扭動(dòng)抓手90°使抓手與滑環(huán)成軸向平行。電刷刷握脫離電刷底部，電刷全部跳出，結(jié)果使所有電刷以固定的壓力壓在滑環(huán)表面上，此時(shí)通過手柄上的銷與支架底部處的凸輪的嚙合，刷握完全裝到了支架上。4.2.13.2.2電刷取出：為了取出電刷握，將抓手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,使抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，然后輕輕地拔出，即可更換電刷。4.2.13.3刷架支架的間隙調(diào)節(jié)：刷握與滑環(huán)之間間隙隨著滑環(huán)的磨損逐步擴(kuò)大，尤其是負(fù)極側(cè)磨損量往往比較大，因此必須記住變換極性來使兩側(cè)保持相等的磨損量。如有條件，建議每隔半年倒換一次極性。4.2.13.4發(fā)電機(jī)滑環(huán)及刷架部分檢修與標(biāo)準(zhǔn)：4.2.13.4.1滑環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)污，螺旋溝應(yīng)有0.5-1mm的倒角，深度不低于2mm,如果滑環(huán)偏心度超過0.5mm,高低差大于1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨光和車旋；第27頁(yè)共336頁(yè)脫焊現(xiàn)象，滑環(huán)與引線的接觸電阻應(yīng)不大于20μΩ;序號(hào)號(hào)單位數(shù)量制造廠商1定子線棒(上層)根6東電2定子線棒(下層)根2東電3定子槽楔及半導(dǎo)體彈簧板臺(tái)份東電4刷盒個(gè)東電5電刷臺(tái)份上海摩根第28頁(yè)共336頁(yè)6軸瓦臺(tái)份2東電7軸承油封用絕緣件套1東電8安裝用材料臺(tái)份2東電9密封瓦臺(tái)份2東電氫氣冷卻器個(gè)2東電出線側(cè)和中性點(diǎn)側(cè)出線套管(含CT)裝配套1東電密封用零件臺(tái)份2東電定子絕緣引水管套東電定子水接頭測(cè)溫元件只常州清涼儀表廠風(fēng)扇風(fēng)葉(每端)只4東電厭氧膠樂泰端蓋密封墊圈個(gè)6端蓋密封墊圈個(gè)6注膠用橡皮墊圈個(gè)8軸承裝配橡皮墊圈個(gè)4軸承裝配橡皮墊圈個(gè)40型圈GB3452.1個(gè)4第29頁(yè)共336頁(yè)軸承裝配密封墊圈個(gè)軸承裝配橡膠墊圈個(gè)4軸承裝配絕緣墊圈個(gè)4絕緣套管個(gè)絕緣套管個(gè)絕緣套管個(gè)絕緣套管個(gè)刷簧個(gè)東方電機(jī)廠軸瓦套1東方電機(jī)廠密封墊條個(gè)4東方電機(jī)廠橡膠襯墊個(gè)東方電機(jī)廠橡膠襯墊個(gè)東方電機(jī)廠6.1機(jī)內(nèi)溫度隨時(shí)監(jiān)測(cè)下列各種溫度。在任何工作條件下，每個(gè)溫度測(cè)量值都不應(yīng)超過在《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中錯(cuò)誤!未找到引用源。定子槽內(nèi)層間溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。定子繞組出水溫度第30頁(yè)共336頁(yè)錯(cuò)誤!未找到引用源。定子鐵心溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。機(jī)內(nèi)各風(fēng)區(qū)內(nèi)的冷、熱氣體溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。氫氣冷卻器出風(fēng)(冷氫)溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。定子繞組進(jìn)水溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。軸瓦溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。集電環(huán)溫度(紅外線溫度計(jì)法)錯(cuò)誤!未找到引用源。集電環(huán)出風(fēng)溫度錯(cuò)誤!未找到引用源。轉(zhuǎn)子繞組溫度(電阻法)如果在定子繞組檢溫計(jì)之間出現(xiàn)讀數(shù)明顯差別，應(yīng)密切注意其發(fā)展?fàn)顟B(tài)，查明其原因。如果某一點(diǎn)溫度讀數(shù)出現(xiàn)突變，應(yīng)盡快查明原因并妥善處理。6.2振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)軸振動(dòng)和/或軸承座振動(dòng)情況，振動(dòng)值不應(yīng)超過其規(guī)定值。6.3冷卻介質(zhì)及潤(rùn)滑劑錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。定子冷卻水的壓力、流量及進(jìn)水溫度氫氣濕度和純度等機(jī)內(nèi)氫壓及氫溫密封油壓力、進(jìn)、出油溫度等第31頁(yè)共336頁(yè)錯(cuò)誤!未找到引用源。軸承潤(rùn)滑油油壓力，進(jìn)、出油溫度等錯(cuò)誤!未找到引用源。氫氣冷卻器的進(jìn)、出水溫度、水壓及水流量等密切監(jiān)視機(jī)內(nèi)氫壓的變化，如果發(fā)現(xiàn)不正常氫壓下降，應(yīng)盡快找出原因，采取補(bǔ)救措施，并補(bǔ)入氫氣使機(jī)內(nèi)氫壓恢復(fù)到額定值。機(jī)內(nèi)氫壓必須高于水壓0.04MPa,以防止在事故狀態(tài)，水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。保持密封油壓高于氫壓0.056±0.02MPa,以防止氫氣外泄。在定子冷卻水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)大量氫氣，那就意味著機(jī)內(nèi)定子冷卻水系統(tǒng)中出現(xiàn)了漏點(diǎn)，發(fā)電機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到漏點(diǎn)被修理好后，才允許再次啟機(jī)。隨時(shí)檢查機(jī)內(nèi)濕度，保持機(jī)內(nèi)氫氣濕度值低于《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中的規(guī)定值以便消除機(jī)內(nèi)結(jié)露和轉(zhuǎn)子部件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。定期檢查機(jī)內(nèi)氫氣純度，如果純度降到了95%,應(yīng)排出一些機(jī)內(nèi)氫氣，然后再補(bǔ)充一些氫氣來提高機(jī)內(nèi)氫氣純度。但每次置換的氫氣量不應(yīng)超過10%的氫氣總量，以便避免機(jī)內(nèi)氫氣溫度變化太6.4機(jī)內(nèi)液體定期檢查位于機(jī)座下面的液位信號(hào)器中的液位狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有油、水，應(yīng)及時(shí)放盡，并迅速找出原6.5碳刷定期檢查碳刷的運(yùn)行情況。當(dāng)出現(xiàn)火花時(shí)，檢查碳刷壓力是否分布均勻，刷辮與刷塊之間是否有松動(dòng)現(xiàn)象等。詳見《發(fā)電機(jī)的維護(hù)與檢修》。定期檢查接地碳刷與轉(zhuǎn)軸的接觸狀況。6.6勵(lì)磁回路的絕緣電阻第32頁(yè)共336頁(yè)在運(yùn)行中，應(yīng)定期對(duì)勵(lì)磁回路的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量。6.7勵(lì)端軸瓦及密封座的絕緣電阻在運(yùn)行中，定期檢測(cè)勵(lì)端軸瓦及密封座的絕緣電阻。7、發(fā)電機(jī)漏氣檢查及處理7.1發(fā)電機(jī)漏氫方式7.1.1漏到大氣中，也就是常說的“外漏”。可以通過肥皂液、鹵素檢漏儀等多種檢漏設(shè)備找到漏點(diǎn)加以消除。如發(fā)電機(jī)端蓋、出線罩、發(fā)電機(jī)機(jī)座、氫氣管路系統(tǒng)、測(cè)溫元件接線柱板等處的漏氫。7.1.2漏到發(fā)電機(jī)油水系統(tǒng)中和封母外殼內(nèi)。比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)、通過定子線圈漏入內(nèi)冷水系統(tǒng)中等等。由于漏點(diǎn)具體位置不明，檢查處理較為復(fù)雜，且處理時(shí)間較長(zhǎng)，目前也沒有很好的辦法去解決。因此只能通過提高安裝精度盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生。7.2.影響發(fā)電機(jī)漏氫的主要因素及處理措施安裝階段影響發(fā)電機(jī)漏氫的因素有很多，歸納起來大至包括發(fā)電機(jī)外端蓋安裝、冷卻母管的安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機(jī)出線罩安裝、發(fā)電機(jī)軸密封裝配、發(fā)電機(jī)氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)等8種，現(xiàn)分別介紹針對(duì)影響發(fā)電機(jī)漏氫的這幾大因素現(xiàn)場(chǎng)采取的相關(guān)7.2.1發(fā)電機(jī)外端蓋安裝7.2.1.1在穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.05mm塞尺檢查不入。7.2.1.2在把合外端蓋前，預(yù)填密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后均勻把緊螺栓至規(guī)定力矩。再用第33頁(yè)共336頁(yè)注膠槍注入密封膠于密封槽內(nèi)(注膠方法：從水平結(jié)合面注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止)。7.2.2冷卻母管的安裝7.2.2.1安裝前清理接合面，確保發(fā)電機(jī)定子和冷卻母管法蘭接合面無(wú)損壞，0型橡膠圈無(wú)斷裂。7.2.2.2橡膠圈連接形式為壓迫粘結(jié)接口，使用膠帶先臨時(shí)固定橡膠圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封劑SICOMET-50,固定0型橡膠環(huán)后拆下膠帶，通過千斤頂調(diào)整高度，把銷插入安裝孔內(nèi)，旋入螺栓(大約每6個(gè)螺孔旋入一個(gè)螺栓),以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩7.2.2.3進(jìn)行氣密焊接。焊接時(shí)從中間向兩邊施焊，這樣可以最大限度減少應(yīng)力變形。7.2.2.4焊接結(jié)束后用干燥、潔凈壓縮空氣對(duì)冷卻母管進(jìn)行吹掃，去除雜物。最終通過冷卻母管泄漏試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為1.1倍額定壓力，持續(xù)時(shí)間1小時(shí))檢查泄漏情況直至合格方可進(jìn)行下一步的安7.2.3氫氣冷卻器安裝7.2.3.1根據(jù)匹配標(biāo)志進(jìn)行冷卻器安裝。在安裝前檢查并清理冷卻器筒體，法蘭面和螺紋，使用壓7.2.3.2氫氣冷卻器分節(jié)垂直安裝在汽側(cè)定子端蓋內(nèi)，各節(jié)上端用螺栓固定，下端自由移動(dòng)。安裝時(shí)將冷卻器垂直吊入冷卻母管，冷卻器與冷卻器罩之間通過密封槽內(nèi)的密封膠條進(jìn)行密封，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩。7.2.4發(fā)電機(jī)出線罩安裝7.2.4.1發(fā)電機(jī)定子就位前，將出線箱翻轉(zhuǎn)至安裝位置并放入基礎(chǔ)中，仔細(xì)清理水平接合面至光潔7.2.4.2在密封槽內(nèi)填充密封膠SICOMET-50,嵌入橡膠圈，依據(jù)SIEMENS提供的標(biāo)準(zhǔn)KUN678.16制第34頁(yè)共336頁(yè)作并粘結(jié)，橡膠圈粘口接合面用油潤(rùn)滑，然后交叉緊固螺栓，達(dá)到規(guī)定最大力矩700N.m。7.2.4.3在校核無(wú)誤后進(jìn)行氣密焊接(試驗(yàn)壓力1.1倍額定壓力，持續(xù)時(shí)間1小時(shí))。用肥皂水檢查至不泄漏為止。焊接和試驗(yàn)完畢后，清掃焊縫區(qū)域，按比例涂防銹劑和硬化劑(5:1)。7.2.5發(fā)電機(jī)軸密封裝配軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，本臺(tái)機(jī)組采用單流環(huán)式油密封，油壓與氫壓控制在0.084±0.01MPa之內(nèi)，密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，并通過銷鍵定位于密封座內(nèi)。為了確保安裝精度，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝中，我們作到了以下幾點(diǎn)：7.2.5.1通過研刮確保密封瓦座水平接合面接觸嚴(yán)密，每平方厘米接觸點(diǎn)的面積達(dá)到80%,且均勻分布。7.2.5.2在把緊水平接合面螺栓的情況下，仔細(xì)檢查密封瓦座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封瓦座與端蓋的垂直接合面確保垂直無(wú)錯(cuò)口。水平接合面用0.03mm塞尺檢查不入。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面做涂色檢查確保兩側(cè)面均勻接觸。7.2.5.3仔細(xì)清理密封瓦座各垂直配合面，確保各油室暢通，光潔、無(wú)鐵銹、銹皮等雜物。7.2.5.4仔細(xì)檢查密封瓦座各把合螺孔的絲孔無(wú)損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，檢查密封瓦的上、下兩半的垂直面在同一平面內(nèi)且無(wú)錯(cuò)口。在平板上檢查無(wú)間隙。7.2.5.6仔細(xì)檢查密封瓦兩側(cè)垂直面光潔，表面無(wú)凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。7.2.5.7巴氏合金無(wú)夾渣、氣孔，表面無(wú)凹坑和裂紋，經(jīng)檢查無(wú)脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室7.2.5.8密封瓦與軸頸的間隙滿足圖紙及設(shè)計(jì)要求。7.2.5.9組裝密封瓦時(shí)，按照設(shè)備上汽、勵(lì)側(cè)標(biāo)志進(jìn)行安裝。在把合密封瓦座與端蓋垂直接合面的第35頁(yè)共336頁(yè)7.2.5.10油密封裝置的油腔徹底清理，各油壓取樣管接頭在把緊后檢查均無(wú)堵塞和滲漏現(xiàn)象。7.2.6發(fā)電機(jī)氣體管道安裝7.2.6.1氣體管道法蘭密封墊均由外方提供。焊接法蘭時(shí)我們先將法蘭螺栓緊固，然后進(jìn)行焊接。這樣可以避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴(yán)。7.2.6.2氣體管道采用全氬弧焊接。安裝完畢后單獨(dú)做外部管路氣密性試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。7.2.7密封油系統(tǒng)安裝密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時(shí)跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力的變化(壓差為0.084±0.01MPa),且密封瓦的油壓必須時(shí)刻保持平衡(壓差小于1Kpa)。所以，密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有效密封。在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，我們作到了以下幾點(diǎn)，這樣就使密封油系統(tǒng)的安裝精度得到了保證。7.2.7.1密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，經(jīng)過堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，確保干凈無(wú)雜物。7.2.7.2嚴(yán)格保證密封油系統(tǒng)的清潔度。通過大流量及高精度濾油車進(jìn)行充分過濾，使油質(zhì)最終達(dá)7.2.7.3對(duì)油質(zhì)的狀況進(jìn)行同步跟蹤。在密封油循環(huán)階段，也安排施工人員對(duì)密封瓦進(jìn)行翻瓦清理，7.2.8發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗(yàn)，是保證發(fā)電機(jī)漏氫率(量)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。7.2.8.1試驗(yàn)用氣要求為經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥(相對(duì)濕度小于50%)、清潔的壓縮空氣。試驗(yàn)時(shí)采用0.25級(jí)精密壓力表，使用氣壓表測(cè)量大氣壓力。第36頁(yè)共336頁(yè)7.2.8.2為縮小檢漏范圍，整套風(fēng)壓試驗(yàn)前先對(duì)發(fā)電機(jī)氣體管道系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa,歷時(shí)6小時(shí)，壓力無(wú)變化(進(jìn)行溫度修正后)且無(wú)任何滲漏。7.2.8.3發(fā)電機(jī)檢漏方法使用肥皂液對(duì)容易引起泄漏的部位如管道結(jié)合部位、發(fā)電機(jī)定子絲堵連接處、螺栓連接處、閥門連接處等進(jìn)行仔細(xì)檢漏，直至符合要求。7.2.8.4整套風(fēng)壓試驗(yàn)盡量模擬運(yùn)行狀態(tài)，密封油系統(tǒng)油質(zhì)達(dá)到要求，系統(tǒng)調(diào)試完畢，能按正常運(yùn)行要求向密封瓦供油(密封油壓比機(jī)內(nèi)空氣壓力大0.084±0.01Mpa);發(fā)電機(jī)外部冷卻水系統(tǒng)投入，并控制冷卻水溫基本穩(wěn)定，使試驗(yàn)時(shí)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣溫基本維持穩(wěn)定；氫氣冷卻器水側(cè)投入，維持一定的壓力以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。7.2.8.5發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)計(jì)算公式如下：△V=V【(P?+PB?)/(273+其中：△V—在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/dV—發(fā)電機(jī)充氣容積取90m3;P?—試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;PB?—試驗(yàn)開始時(shí)大氣壓力MPa;t?一試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，℃;P?—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa;PB?—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣壓力Mpa;t?一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃;△h—正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)h;第37頁(yè)共336頁(yè)注：大氣壓力用氣壓表測(cè)量。定子內(nèi)氣體的溫度值，以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計(jì)讀數(shù)平均值為準(zhǔn)。7.2.8.6試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，試驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算，并畫成△V=f(△t)曲線；如果漏氣量連續(xù)三點(diǎn)相互間誤差不超過15%,可以認(rèn)為漏氣量已穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗(yàn)，否則延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。7.2.8.7發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體溫度、密封油箱油位要保證維持相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時(shí)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，并嚴(yán)防誤操作，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。第38頁(yè)共336頁(yè)第二章主變壓器檢修規(guī)程1、設(shè)備技術(shù)規(guī)范型式：戶外雙繞組強(qiáng)油風(fēng)冷單相油浸電力變壓器短路阻抗：14%空載電流：0.18%油重：34.1t第39頁(yè)共336頁(yè)制造廠家：保定天威電氣股份有限公司2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鐵芯為單相三柱式結(jié)構(gòu)，鐵芯片通過箱蓋上的套管一點(diǎn)引出，并通過銅母線引至油箱下部與接地板連接。外高壓繞組為插入電容式結(jié)構(gòu)，內(nèi)高壓繞組和低壓繞組為螺旋式結(jié)構(gòu)，繞組排列從鐵芯向外依次為內(nèi)高壓、低壓及高壓繞組。圖中看到變壓器由提供磁通路徑的閉合鐵芯及繞在鐵芯上的兩個(gè)線圈繞組組成，其中接電源的繞組叫一次側(cè)繞組，其匝數(shù)為N1,另一個(gè)繞組接負(fù)載，叫做二次側(cè)繞組，其匝數(shù)為N2。一次側(cè)繞組有時(shí)又叫原邊繞組，二次側(cè)繞組又叫副繞組。當(dāng)原邊繞組接交流電壓后，原邊繞組產(chǎn)生一個(gè)交流第40頁(yè)共336頁(yè)略去變壓器自身的電阻壓降及漏抗壓降：變壓器的輸入輸出電壓比：U1/U2≈N1/N2=k,k為變壓器的變比。3、檢修工器具及專用工具3.1檢修工器具序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格及其說明氣割電焊設(shè)備篩子130目/cm3,篩硅膠用硅膠罐1直徑φ250mm,高500mm,過濾空氣用油質(zhì)試驗(yàn)設(shè)備1套試驗(yàn)項(xiàng)目：耐壓、含水量、含氣量、tgδ、色普分析等干燥空氣發(fā)生器1套干燥空氣流量3m3/min,露點(diǎn)-40℃氧氣含量表用于測(cè)充氮運(yùn)輸產(chǎn)品油箱內(nèi)的含氧量注油用管路適量接頭法蘭按產(chǎn)品總裝配圖給出的閥門尺寸配做真空軟管適量起吊設(shè)備(包括吊具)1套吊罩檢查時(shí)吊車起重能力按總裝配圖上第41頁(yè)共336頁(yè)給出的油箱吊高和吊重選擇手動(dòng)起動(dòng)葫蘆21000kg,3000kg各梯子25m,3m各一干粉滅火器適量用于撲滅油火現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備1套干濕計(jì)1測(cè)空氣濕度兆歐表2真空表2真空度133Pa力矩扳手1套緊固螺栓、螺釘用普通工具1套鋼鋸1手電筒2電壓為4.5V-6V4、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)4.1大修項(xiàng)目：4.1.1大修前的準(zhǔn)備工作；4.1.2拆裝附件與吊罩(芯);4.1.3芯體檢查：4.1.3.1線圈與引線的檢查；4.1.3.2分接開關(guān)的檢查；4.1.3.3鐵芯與夾件的檢查；4.1.3.4鐵芯接地裝置的檢查。第42頁(yè)共336頁(yè)4.1.3.4冷卻導(dǎo)向裝置及油箱內(nèi)部的檢查。4.1.5套管的檢查。4.1.6油枕的檢修。4.1.7壓力釋放器的檢修。4.1.8呼吸器的檢修：4.1.9冷卻裝置(散熱器、冷油器、潛油泵)及管閥的檢修。4.1.10瓦斯繼電器、信號(hào)溫度計(jì)、電阻測(cè)溫計(jì)的拆卸安裝及檢驗(yàn)。4.1.11變壓器干燥。4.1.12變壓器油的過濾與處理。4.1.13變壓器油箱的檢查。4.2小修項(xiàng)目：4.2.1外殼及閥門的清掃，處理漏滲油，必要的補(bǔ)漆或重涂漆。4.2.2清掃檢查套管，配合預(yù)防性試驗(yàn)，拆引線接頭，校緊接頭螺栓。4.2.3取油樣及補(bǔ)充油。4.2.4檢查或更換瓦斯繼電器。4.2.5油枕的檢查(油位計(jì)、密封膠襄、低油位監(jiān)視組織及沉積器)。4.2.6呼吸器更換變色硅膠。4.2.7壓力釋放器的檢查。4.2.8潛油泵檢修及消除漏滲油。4.2.9散熱器冷卻風(fēng)扇電機(jī)的檢修。4.2.10檢查或更換信號(hào)溫度計(jì)、電阻測(cè)溫計(jì)。4.2.11分接開關(guān)的檢查(配合預(yù)防性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次)。第43頁(yè)共336頁(yè)4.2.12檢查外部接地情況。4.2.13各附件的聯(lián)結(jié)處法蘭的檢查，校緊螺絲。4.3大修前的準(zhǔn)備工作。4.3.2除大修常規(guī)項(xiàng)目外，訂出大修特殊項(xiàng)目(如消除重大缺陷，提高出力，推廣兄弟單位先進(jìn)經(jīng)4.3.3根據(jù)大修項(xiàng)目及工作內(nèi)容，制定出材料、備品、備件計(jì)劃(如變壓器油、套管、常用的絕緣4.3.6工具準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)使用的工具要有數(shù)，并列出工具清單，起重工具要安全可靠，按變壓器油量，準(zhǔn)備適量的、干凈的、合格的變壓器油桶，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件、工作內(nèi)容、時(shí)間及天氣變化等，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆缐m、防雨雪、防火工具。4.3.9在放油前查明滲漏點(diǎn)，研究和訂出其消除方法。4.4變壓器的檢修工藝：4.4.1拆裝附件及吊罩。第44頁(yè)共336頁(yè)4.4.1.1變壓器吊罩應(yīng)在無(wú)雨、雪、雷、塵的干燥條件下進(jìn)行，周圍溫度不小于0℃,總體溫度應(yīng)高于周圍溫度10℃,空氣相對(duì)濕度不超過75%。4.4.1.2吊罩(芯)前應(yīng)做好以下措施：a)現(xiàn)場(chǎng)安全措施(起重、防火、雨、雷、塵等)。b)附件的保管(包括螺絲膠墊等)。c)工具的保管及使用(擺放整齊，專人保管，并記錄)。d)質(zhì)量檢查驗(yàn)收(辦好驗(yàn)收單、質(zhì)檢卡)。相對(duì)濕度小于65%,允許不超過16小時(shí)；相對(duì)濕度小于75%,允許不超過12小時(shí)。4.4.1.4拆除各側(cè)套管與母線的聯(lián)結(jié)及保護(hù)回路，風(fēng)扇電機(jī)的電源，妨礙吊罩(芯)的母線支架等。物落入。4.4.1.8吊罩(芯)放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓時(shí)，不要全部松脫，應(yīng)相對(duì)相隔的松脫，以免最后幾個(gè)螺栓由于別勁取不出，在吊罩(芯)時(shí)再次檢查起吊工具的安全情況，起吊時(shí)要一人指揮，掌握起吊的平衡、快慢，周圍要設(shè)專人扶正(或用繩子拉正)罩(芯)不得擺晃，以免碰傷第45頁(yè)共336頁(yè)線圈及引線絕緣，將罩吊放在枕木上。4.4.2線圈及引線的檢查。4.4.2.1線圈表面應(yīng)清洗無(wú)油垢，各部油道暢通無(wú)油垢、金屬屑等雜物堵塞。4.4.2.2線圈應(yīng)無(wú)位移變形，各部絕緣墊塊排列整齊，絕緣良好，引線根部綁扎牢固無(wú)松動(dòng)，引線焊接良好。4.4.2.3線圈各部絕緣應(yīng)良好，無(wú)破損露銅，各引線的根部綁扎應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。4.4.4鑒定絕緣良好與老化程度。一級(jí)絕緣：色澤新鮮、絕緣良好，有彈性，手按后沒有殘留變形。三級(jí)絕緣：勉強(qiáng)可用，手按后，有微小的脆弱及裂紋變形。四級(jí)絕緣：不合格，已有顯著的老化現(xiàn)象，手按后發(fā)生大量裂紋及脫落，此種絕緣不能繼續(xù)使用。4.4.2.5對(duì)局部有微小機(jī)械損傷的絕緣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)絕緣的厚度，不小于原絕緣的要求，修補(bǔ)后涂絕緣漆，如機(jī)械損傷較嚴(yán)重，無(wú)法修補(bǔ)的應(yīng)重新繞制線圈或送制造廠修理。4.4.2.6各引線絕緣良好，排列整齊；木支架完整無(wú)損，固定牢固；木質(zhì)螺栓，帽應(yīng)背緊并用線繩綁扎；兩木夾板夾緊引線后，兩極之間應(yīng)有不小于1.5--2mm間隙，引線經(jīng)過平板應(yīng)加強(qiáng)24.4.2.7裸露引線上應(yīng)光滑無(wú)毛刺尖角，在線圈下面水平排列的深層引線，如果處在強(qiáng)迫循環(huán)進(jìn)油4.4.2.8檢查線圈引線上能看到的所有接頭焊接情況，是否有過熱或開焊現(xiàn)象，應(yīng)配合分接開關(guān)的檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)各部位置，測(cè)量每相的直流電阻，其不平衡率不大于2%。4.4.2.9線圈端部引出線，多股軟銅線不得有破股斷裂扭動(dòng)現(xiàn)象，并包扎1--2層白布帶。4.4.2.10線圈分接頭引線，若因檢修拆卸時(shí)，應(yīng)做記號(hào)或記錄，裝配后應(yīng)做電壓試驗(yàn)校對(duì)其有無(wú)第46頁(yè)共336頁(yè)差錯(cuò)。4.4.2.11線圈引線的導(dǎo)線的電流密度可按下列數(shù)值選擇：線圈引線的導(dǎo)線包扎絕緣的引線電流密度：裸導(dǎo)線(引線)的電流密度：4.4.3鐵芯及夾件的檢查。4.4.3.1鐵芯表面應(yīng)清洗干凈，無(wú)油垢及銹蝕，對(duì)油垢及銹蝕，用干凈棉布擦干凈，并用合格的變壓器油沖洗，嚴(yán)禁用棉紗頭擦鐵芯。4.4.3.2鐵芯表面不得有局部短路過熱現(xiàn)象，若有應(yīng)消除，對(duì)表面有毛刺、機(jī)械損傷的燒傷的要處理，并涂絕緣漆。4.4.3.3鐵芯各部油道暢通，如有堵塞應(yīng)清除，消除時(shí)不得損壞鐵芯及線圈絕緣。4.4.3.4夾件及鐵芯之間的絕緣應(yīng)良好，絕緣墊塊應(yīng)完全無(wú)位移，疊片及鼓起碰夾件現(xiàn)象。4.4.3.5夾件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)有變形，夾緊螺栓及兩側(cè)方鐵拉緊螺栓要校緊，有背帽者，背緊背帽，有鎖片者要鎖牢，對(duì)于機(jī)械強(qiáng)度不夠，有明顯變形的夾件要處理，更換。4.4.3.6校緊所有能夠校緊的穿芯螺絲，有背帽者背緊，并使用樣沖沖眼鎖牢。4.4.3.7測(cè)量電阻及交流耐壓試驗(yàn)符合要求。4.4.4分接開關(guān)的檢查。4.4.4.1分接開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄應(yīng)有護(hù)罩，手柄處法蘭密封良好，不得滲漏油，手柄及轉(zhuǎn)動(dòng)部分各銷子頂絲應(yīng)牢固，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，手柄指示清楚正確與線圈調(diào)壓范圍一致，兩極要有限位止釘。4.4.4.2分接開關(guān)的絕緣筒，應(yīng)完整無(wú)損絕緣良好，其支架固定良好。分接開關(guān)的露空時(shí)間與芯體第47頁(yè)共336頁(yè)相同，如因檢查不能按時(shí)裝回，應(yīng)浸在合格變壓器油中。4.4.4.3各分接頭絕緣良好，綁扎牢固，排列整齊，接頭焊接良好，壓緊螺絲緊固，接觸良好。4.4.4.4各定觸柱、動(dòng)觸環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)油垢，氧化膜及灼傷痕跡，定觸柱如鍍銀，不得有鍍層脫4.4.4.5將分接開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至各位置(轉(zhuǎn)動(dòng)前記清原所在運(yùn)行位置)檢查各動(dòng)觸環(huán)與定觸柱的接觸及彈簧狀況，接觸壓力在2.2-5Kg/cm2范圍內(nèi)，接觸面用0.05×10mm的塞尺塞不進(jìn)去為宜，兩定觸柱之間接觸電阻不大于500微歐，檢查完后分接開關(guān)轉(zhuǎn)回原運(yùn)行位置，并再次測(cè)量接觸電阻4.4.4.6因檢修拆下分接頭時(shí)，一定要做好標(biāo)記，裝回后須測(cè)量電壓比進(jìn)行核對(duì)。4.4.4.7結(jié)合預(yù)防性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次分接頭開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，使分接開關(guān)在運(yùn)行位置左右轉(zhuǎn)動(dòng)10-15次，以便摩擦去附著在接觸點(diǎn)上的油垢，氧化膜，然后轉(zhuǎn)至運(yùn)行位置并測(cè)電流電阻合格為4.4.5鐵芯接地裝置的檢查。4.4.5.1變壓器鐵芯只允許一點(diǎn)接地，如有多點(diǎn)接地應(yīng)查明原因并進(jìn)行消除，以免形成環(huán)流。4.4.5.2對(duì)于大容量變壓器，如鐵芯的上下鐵軛的上下夾件各有聯(lián)接銅片時(shí)，其上下兩聯(lián)片必須在鐵芯的同一側(cè)，同一芯柱，同一級(jí)，同一層疊片處與夾件連接此種情況，下夾件已經(jīng)油箱底部底盤接地時(shí)，其上夾件不應(yīng)接觸箱罩，在吊罩檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查罩內(nèi)頂部加強(qiáng)筋，測(cè)溫計(jì)底座與上夾件的間隙，不得有碰觸，如有供運(yùn)輸?shù)墓潭ㄗ儔浩麒F芯的穩(wěn)釘，在安裝時(shí)應(yīng)將其取下。4.4.5.3大容量變壓器如有接地套管時(shí)，鐵芯的上鐵軛與上夾件，同時(shí)通過套管引出接地此種情況，4.4.5.4接地連接鋼片要求：鐵芯的鐵軛與夾件之間應(yīng)用鍍錫的銅片連接，要壓接牢固連接可靠，線圈上部有壓緊線圈的開口壓環(huán)時(shí)，各開口壓環(huán)與夾件之間也應(yīng)用同種方法連接。第48頁(yè)共336頁(yè)4.4.5.5將鐵軛與夾件間的連接銅片拆開，測(cè)量鐵芯與夾件，開口壓環(huán)的絕緣電阻，其數(shù)值見鐵芯與夾件部分的要求，測(cè)量后應(yīng)將連接銅片恢復(fù)壓緊，校緊螺絲并測(cè)量其鐵芯接地情況。4.4.5.6檢查油箱接地是否良好。4.4.5.7大型變壓器鐵芯是五柱的，其兩側(cè)輔助鐵芯柱級(jí)間連接銅片應(yīng)完好，外包適當(dāng)絕緣，以防裸露部分與油箱內(nèi)壁造成鐵芯多點(diǎn)或間隙放電。4.4.6導(dǎo)向冷卻裝置及油箱內(nèi)部檢查。4.4.6.1變壓器油箱內(nèi)部箱壁均應(yīng)涂刷絕緣清漆以防銹蝕，對(duì)于銹蝕部位，要清除鐵銹并涂以絕緣清漆。4.4.6.2導(dǎo)向冷卻的變壓器，為提高冷卻效果，冷卻導(dǎo)管裝配要整齊，密封要嚴(yán)密，其絕緣圍屏及導(dǎo)油管不能受潮、裂紋，應(yīng)可靠固定。4.4.6.3檢查油箱底部特別是變壓器芯體下部及導(dǎo)向冷卻進(jìn)油聯(lián)箱中，是否干凈，不得有水珠，金屬屑，焊渣一定清理干凈，必要時(shí)結(jié)合芯體檢查，用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)不得破壞各部絕緣。4.4.6.4如變壓器一次吊罩時(shí)，對(duì)箱罩上的各蝶形閥、閘閥也應(yīng)進(jìn)行檢修，以免為此再次放油和影響其聯(lián)結(jié)附件的裝配及注油。4.4.6.5油箱內(nèi)部帶有磁屏蔽的應(yīng)進(jìn)行檢查，其是否牢固完整，并將表面油垢擦拭干凈。4.4.6.6帶有套管的電流互感器，應(yīng)同時(shí)檢查，其電流互感器與絕緣筒，絕緣應(yīng)良好，二次接線柱密封良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，運(yùn)行中二次不得開路，如取下時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)位置記錄，連同套管升高座一起吊下，如不能及時(shí)裝回時(shí)，應(yīng)密封注入合格的變壓器油，并妥善保管。4.4.7套管的檢查。4.4.7.1配合變壓器每年一次預(yù)防性試驗(yàn)拆卸引線接頭，試驗(yàn)后，壓接引線時(shí)，其連接處表面應(yīng)干凈光滑，涂上導(dǎo)電脂，壓接螺栓要緊固，接觸良好不發(fā)熱。第49頁(yè)共336頁(yè)4.4.7.2檢查套管油枕，油位及油的顏色。4.4.7.3油位低于油枕1/4以下時(shí)，應(yīng)從注油補(bǔ)充，其油應(yīng)與套管本身的油相同，并試驗(yàn)合格。4.4.7.4檢查接地法蘭耐油膠墊密封情況，校緊接地法蘭固定螺栓，不得有滲漏現(xiàn)象。4.4.7.5電容小套管應(yīng)接地良好。4.4.7.6檢查油枕及保護(hù)罩外表是否干凈，有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，銹蝕或脫漆應(yīng)清除干凈并涂漆。4.4.7.7檢查校緊上接線帽，其密封應(yīng)良好，無(wú)進(jìn)水進(jìn)潮氣現(xiàn)象。4.4.7.8清掃檢查套管瓷套，無(wú)油垢，表面清潔，應(yīng)無(wú)裂紋及損傷。4.4.7.9兩年取油樣一次，做耐壓簡(jiǎn)化試驗(yàn)及色譜分析。4.4.8油枕的檢修：4.4.8.1油枕的一般檢查：按每年兩次小修周期進(jìn)行檢查如下：a)油枕各部不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。b)油位計(jì)玻璃良好，清潔透明，油位指示正確。c)每年檢查一次油枕下部的沉積器，將其螺絲擰松，放少量油檢查是否有雜質(zhì)或水分。d)檢查油枕與瓦斯繼電器之間的蝶閥是否有滲漏現(xiàn)象。4.4.8.2油枕的檢修工藝：a)油枕的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外部表面漆層無(wú)爆層脫落及銹蝕現(xiàn)象。b)枕內(nèi)無(wú)油垢及鐵銹，沉積雜物，如內(nèi)部不干凈時(shí)，小容積的油枕，可用合格的變壓器油沖洗，較大容積的油枕，應(yīng)打開端蓋進(jìn)入清掃，并用合格的變壓器油沖洗。c)器至油枕的聯(lián)管應(yīng)有2-4%的升高坡度，以便瓦斯繼電器動(dòng)作，之間的蝶閥開閉良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。d)枕下部沉積器的口與油枕聯(lián)接處不應(yīng)有凸凹臺(tái)的焊道，并有稍微的坡度，以便水或雜質(zhì)容易流入沉積器中。第50頁(yè)共336頁(yè)e)的進(jìn)油管應(yīng)插入油枕高30-50mm,以防水雜質(zhì)進(jìn)入變壓器中，其管口應(yīng)有光滑倒角。f)吸器聯(lián)管插入油枕部分，應(yīng)高出其油枕最高油位以上。g)修中拆卸油枕或油枕的聯(lián)管時(shí)，應(yīng)及時(shí)密封，如長(zhǎng)時(shí)間不能裝回，應(yīng)用臨時(shí)蓋板來密封。4.4.9呼吸器(吸濕器)檢修：4.4.9.1呼吸器的一般檢查：按每年兩次小修周期進(jìn)行如下檢查：a)器的玻璃筒應(yīng)清潔干凈，透明無(wú)垢，完整無(wú)裂紋及破損。b)呼吸器內(nèi)吸濕劑是否失效，如失去原色應(yīng)立即更換，其粒度為3-4mm。c)下部油封碗檢查是否有油，油量少，應(yīng)加油至指示線。d)及其連接管應(yīng)密封良好，不得有進(jìn)潮氣及水現(xiàn)象。4.4.9.2呼吸器的安裝及檢修：a裝的呼吸器，一定要進(jìn)行檢修，在安裝時(shí)將保存時(shí)或運(yùn)輸中的為防潮而加裝的無(wú)孔膠墊及防潮劑b)拆卸時(shí)，首先擰下底部油封碗，卸下上部油枕連管或隔膜膠管的連接，取下呼吸器，卸下串芯夾緊螺栓的下部螺帽及墊圈，即可取下進(jìn)氣座濾網(wǎng)，玻璃筒等，裝配時(shí)，按上述相反順序進(jìn)行。c)栓，螺孔應(yīng)無(wú)銹蝕現(xiàn)象，玻璃筒及上下進(jìn)氣座無(wú)裂紋及破損，呼吸器本身密封良好。h)器內(nèi)裝吸濕劑應(yīng)為3-4mm的變色硅膠，其數(shù)量為玻璃筒容積的2/3即可。d)底油封碗應(yīng)注油至油面線，無(wú)油面線的油浸過進(jìn)氣口以上即可，以起到油封過濾作用。e)膠墊應(yīng)良好，無(wú)進(jìn)水或潮氣現(xiàn)象；連接管路應(yīng)暢通無(wú)阻。f)膠如呈紅色則已受潮失效應(yīng)更換。換下的硅膠在115--120℃溫度下干燥數(shù)小時(shí)后又呈原g)硅膠的制作：白色硅膠浸漬氯化鈷烘干即可，取占硅膠量的3%的氯化鈷，溶解于水中，將粒度為2-6mm的硅膠，浸入溶液中，并取呈粉紅色的置于115--120℃溫度下，進(jìn)行烘干，第51頁(yè)共336頁(yè)4.4.10冷卻裝置的檢修：4.4.10.1散熱器的一般檢查：按照變壓器每年兩次的小修周期進(jìn)行如下檢查：a)校緊散熱器、蝶閥、油箱間的連接螺栓、散熱器之間的拉筋應(yīng)齊全，散熱器固定牢靠，運(yùn)行中無(wú)搖晃現(xiàn)象。b)散熱器管聯(lián)箱蝶閥放油塞，放氣塞處，有無(wú)因焊接不良或密封不良而滲漏油現(xiàn)象。c)年檢查一次風(fēng)扇裝置，用500V搖表測(cè)風(fēng)扇電機(jī)及電源線路絕緣，其絕緣值不得小于0.5兆歐，并檢查風(fēng)扇電機(jī)固定是否緊固，有無(wú)振動(dòng)，輪葉是否搖擺或與散熱管或拉竿相碰，風(fēng)扇電機(jī)開啟后聲音是否正常，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，檢查保險(xiǎn)有無(wú)熔斷，電機(jī)有無(wú)燒壞等。d)裝置大修應(yīng)一年一次。4.4.10.2散熱器的大修散熱器的大修無(wú)時(shí)間規(guī)定，可隨同變壓器大修，其風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修。a)裝的變壓器的散熱器，在裝前進(jìn)行檢查，并用變壓器油沖洗干凈，做2公斤/15分鐘油壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，風(fēng)扇電機(jī)及其電源回路絕緣電阻不得低于0.5兆歐。b)裝置的拆卸，應(yīng)停電，解除電機(jī)總電源及分線盒風(fēng)扇電機(jī)接線，擰下風(fēng)扇葉輪上的反絲螺帽。取下風(fēng)扇葉輪、拆卸風(fēng)扇電機(jī)底部的固定螺絲，將風(fēng)扇電機(jī)及橡膠墊取下，如變壓器吊罩，應(yīng)將風(fēng)扇c)器油放凈后，關(guān)閉上下蝶閥，將散熱器吊出。d)散熱器，應(yīng)做內(nèi)部檢查。如內(nèi)部不清潔或發(fā)現(xiàn)有水，則用變壓器油沖洗合格為止，并做2公斤/15分鐘油壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)補(bǔ)焊、補(bǔ)漆，散熱器不能及時(shí)回裝時(shí)，應(yīng)將其孔及變壓器油箱上的蝶閥封好，且用蓋板蓋嚴(yán)。e)風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行檢修，風(fēng)扇葉輪有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)更換，修后應(yīng)保證葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，風(fēng)扇電機(jī)第52頁(yè)共336頁(yè)應(yīng)解體檢修，解體前測(cè)量絕緣并做記錄，兩端蓋做位置記號(hào)，拆開后檢查引線內(nèi)部情況，線圈兩端內(nèi)部絕緣有無(wú)過熱現(xiàn)象，有無(wú)漏銅等。檢查轉(zhuǎn)子與定子之間隙，有無(wú)互相磨擦現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好，滾珠磨損情況，用汽油洗刷，涼干后涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，然后組裝，測(cè)絕緣不得小于修前的數(shù)值，最低不小于0.5兆歐，并臨時(shí)接線空轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常。f)裝置在散熱器安裝后，進(jìn)行組裝，組裝后檢查電源接線及保險(xiǎn)無(wú)誤后方可試轉(zhuǎn)(反時(shí)針，風(fēng)向上吹),察看風(fēng)扇葉輪有無(wú)與散熱器管及固定底座的拉緊螺桿相撞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，停電后用手拭摸，電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象，將外部保護(hù)網(wǎng)裝牢。4.4.11