TSSEA-汽車高壓共軌銀亮鋼編制說明

《汽車高壓共軌銀亮鋼》標準編制說明一、任務來源本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會、中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團體標準化工作委員會聯(lián)合提出并歸口。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會團體標準制修訂計劃，由永興特種材料科技股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計劃于2024年三季度前完成《汽車高壓共軌銀亮鋼》標準的制定工作。二、制定本文件的目的和意義汽車高壓共軌技術(shù)是指發(fā)動機內(nèi)高壓油泵、壓力傳感器和ECU組成的閉環(huán)系統(tǒng)中，將噴射壓力的產(chǎn)生和噴射過程彼此完全分開的一種供油方式。與傳統(tǒng)的汽車噴射系統(tǒng)相比，高壓共軌系統(tǒng)中的噴油壓力柔性可調(diào)，對不同工況可確定所需的最佳噴射壓力，從而優(yōu)化發(fā)動機綜合性能；同時，由于可獨立地柔性控制噴油，配合高的噴射壓力（120MPa～200MPa），也可達到控制NOx和微粒（PM）在較小的數(shù)值內(nèi)，以滿足排放要求。因此，汽車高壓共軌技術(shù)的發(fā)展空間巨大，而材料是發(fā)展該技術(shù)的限制因素之一。目前，在相關(guān)標準化領(lǐng)域，GB/T3207《銀亮鋼》屬終端產(chǎn)品標準，且技術(shù)指標較通用。為了提高技術(shù)指標，規(guī)范管坯原材料產(chǎn)品生產(chǎn)，填補細分領(lǐng)域標準空白，有必要研究制定《汽車高壓共軌銀亮鋼》標準文件。三、標準編制過程2024年2月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2024年2月，團標委正式下達《汽車高壓共軌銀亮鋼》團體標準立項計劃。團體標準立項后，永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。2024年2月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。2024年10月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行了討論，并按照與會意見和建議進行了修改。2024年11月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年~月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。2024年~月：完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。2021年月：完成該標準發(fā)布、實施。四、標準編制原則充分考慮其策劃高壓共軌系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)︺y亮鋼的高質(zhì)量需求，聯(lián)合下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，采用標準化手段助力汽車高壓共軌銀亮鋼材料高質(zhì)量發(fā)展，展現(xiàn)先進鋼鐵材料發(fā)展水平。本文件以滿足下游行業(yè)對汽車高壓共軌銀亮鋼需要和發(fā)展為前提，充分提高標準的市場適應能力，填補標準領(lǐng)域空白；通過對下游用鋼行業(yè)的研究，了解汽車高壓共軌銀亮鋼實際需求，確定汽車高壓共軌銀亮鋼的各項技術(shù)指標，滿足下游行業(yè)需求，建立彼此之間的聯(lián)系，擴大影響力。五、標準的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《汽車高壓共軌銀亮鋼》標準的設計與編制主要以問題與需求為導向，切實從汽車高壓共軌銀亮鋼生產(chǎn)需要出發(fā)，進一步確定產(chǎn)品牌號、化學成分、潔凈度、力學性能、表面質(zhì)量等技術(shù)指標要求，強化細分領(lǐng)域標準的指導意義。通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學、合理、全面、可操作性的標準，助力提升鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯的高質(zhì)量供給水平，提升作業(yè)安全性、可靠性。本文件在參考GB/T3207《銀亮鋼》的基礎上，結(jié)合實際生產(chǎn)的特殊需要，對技術(shù)指標、試驗方法進行了加嚴和擴展，增強了原料生產(chǎn)制造商與下游行業(yè)的聯(lián)系，使標準更具有針對性和實用性。（二）標準技術(shù)框架本文件包含以下部分前??言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義 4分類代號5訂貨內(nèi)容6制造工藝7技術(shù)要求8試驗方法9檢驗規(guī)則10包裝、標志和質(zhì)量證明書（三）標準技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了汽車高壓共軌銀亮鋼產(chǎn)品的術(shù)語及定義、分類代號、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等要求。本文件適用于對表面質(zhì)量有較高要求公稱直徑不大于180mm汽車高壓共軌銀亮鋼（以下簡稱銀亮鋼）。按照討論會建議，參考最新鋼鐵產(chǎn)品標準結(jié)構(gòu)修改了標準章節(jié)結(jié)構(gòu)，明確產(chǎn)品名稱為汽車高壓共軌銀亮鋼，直徑不大于180mm。2.規(guī)范性引用標準按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。3.術(shù)語和定義GB/T3207-2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4.分類代號銀亮鋼按最終冷加工方法分為三類，其分類代號如表1所示。表1銀亮鋼分類和代號交貨狀態(tài)代號剝皮SF磨光SP拋光SB5.訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號；d）交貨狀態(tài)；e）規(guī)格及尺寸精度級別f）訂貨數(shù)量（重量或支數(shù)）g）包裝方式；h）其他需求。6制造工藝6.1冶煉方法銀亮鋼應采用電爐加爐外精煉冶煉方法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，也可采用能滿足本標準要求的其他冶煉方法。6.2交貨狀態(tài)6.2.1銀亮鋼的交貨狀態(tài)按冷加工方法不同分為剝皮、磨光和拋光三類。6.2.2銀亮鋼生產(chǎn)前，根據(jù)零加工設備能力或根據(jù)需方要求可進行熱處理。6.2.3根據(jù)需方要求并在合同注明，銀亮鋼可以熱處理狀態(tài)供貨。6.3外形及允許偏差6.3.1不圓度應小于或等于公稱直徑公差的70%，兩端的切斜度應小于或等于公稱直徑的30%。6.3.2銀亮鋼的彎曲度應小于或等于4mm/m，總彎曲度應小于或等于總長度的0.4%。6.3.3銀亮鋼的端部應剪切平整，不得有影響使用的毛刺。根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，鋼材的端部可倒棱交貨。7技術(shù)要求7.1牌號和化學成分7.1.1銀亮鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定?；瘜W成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。需方有特殊要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表2牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSNiCrN06Cr19Ni10≤0.07≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.10022Cr19Ni100.015-0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00-10.5018.00-19.50≤0.107.2力學性能和工藝性能7.2.1用熱處理試樣，按照GB/T228.1和GB/T229測定鋼材的縱向力學性能，其室溫縱向力學性能和硬度應符合表3的規(guī)定。需方有特殊要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表3力學性能牌號熱處理制度溫室力學性能，不小于規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%06Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷205500-7004560022Cr19Ni10固溶1010-1150℃，水冷或空冷175500-70045607.2.2交貨狀態(tài)為非固溶態(tài)時，交貨硬度≤235HB（檢測芯部中心區(qū)域硬度）。交貨硬度的判定以平均值為準。7.3低倍組織銀亮鋼的低倍組織按照GB/T226的規(guī)定的方法進行檢驗，所制樣品的橫截面酸侵低倍試片上，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、翻皮、夾雜、裂紋及白點。酸浸低倍組織合格級別應符合表4的規(guī)定表4低倍組織合格級別牌號一般疏松中心疏松錠型偏析06Cr19Ni10≤2.0級≤2.0級≤2.0級022Cr19Ni10≤2.0級≤2.0級≤2.0級7.4頂鍛銀亮鋼應進行熱頂鍛試驗。熱頂鍛試驗按GB/T233進行。取長度150mm棒材進行熱頂鍛試驗，試樣鍛至原高度的三分之一，頂鍛后的試樣上不得有裂口、裂紋和折疊。若供方能保證熱頂鍛要求，可以不作熱頂鍛檢驗，質(zhì)量保證書中填寫熱頂鍛“合格”。熱頂鍛加熱溫度為1050-1250℃。7.5非金屬夾雜物銀亮鋼的非金屬夾雜物按GB/T10561中A法評定，級別應符合表5的規(guī)定。同一視場不得有兩種夾雜達到最大級別。表5非金屬夾雜物合格級別牌號ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系06Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.5022Cr19Ni101.51.51.51.51.51.51.51.51.57.6晶粒度.銀亮鋼交貨狀態(tài)的實際晶粒度級別應為7級或更細，晶粒不均勻極差小于或等于3級。7.7顯微組織固溶空冷不允許出現(xiàn)1000倍下可見的Cr23C6，不允許有馬氏體，σ相析出，TiC的最大單晶＜10um，鐵素體含量≤1%（固溶后）。在使用非含氮氣氛固溶時，不得有氮化物析出。7.8無損探傷7.8.1銀亮鋼應按GB/T11260規(guī)定的方法進行渦流探傷。人工缺陷按照槽尺寸質(zhì)量等級3級（槽深為0.10mm）或由供需雙方在合同中約定。7.8.2銀亮鋼應按GB/T8361規(guī)定的方法進行超聲波探傷。對比試樣的人工缺陷尺寸為A級或由供需雙方在合同中約定。7.9耐腐蝕性能原材料取20-25mm厚度樣品固溶空冷后進行晶間腐蝕測試，采用GB/T4334中A法，10%草酸浸蝕試驗進行篩選，一類組織合格。7.10斷口檢驗按GB/T1814進行斷口試驗。不允許斷口截面有白點、層狀斷裂、內(nèi)裂、過熱和過燒。供方能保證鋼材斷口試驗合格，可不進行試驗，質(zhì)量保證書中填寫斷口試驗“合格”。7.11表面質(zhì)量7.11.1銀亮鋼的表面應潔凈、光滑，不得有裂紋、發(fā)紋、折迭、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在。清除深度從鋼材實際尺寸算起應符合表6規(guī)定，清除寬度大于或等于清除深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不得多于1處。允許有深度不超過公差之半的個別輕微劃痕、矯直和剝皮的螺旋紋存在，經(jīng)熱處理后的銀亮鋼允許有氧化色存在。表6表面允許清除深度鋼材尺寸，mm同一截面允許清除深度141~180鋼材尺寸的5%80~140鋼材尺寸公差＜80鋼材尺寸公差的1/27.11.2銀亮鋼的表面粗糙度應符合表7規(guī)定。供方若能保證粗糙度合格，可不進行檢驗。7.11.3需方有特殊要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可按具體要求執(zhí)行。表7表面粗糙度類別粗糙度Ra/μm剝皮材，SF≤3.0磨光材，SP≤5.0拋光材，SB≤0.67.12尺寸、外形、重量及允許偏差7.12.1尺寸及允許偏差直徑不大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應符合GB/T3207-2008中第11級的規(guī)定。直徑大于80mm的銀亮鋼棒的直徑及允許偏差應符合GB/T3207-2008中第12級的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼材的直徑及允許偏差也可以按其他技術(shù)要求交貨。7.12.2長度及允許偏差7.12.2.1圓鋼長度一般應為8m，允許有短尺但不小于4m。短尺交貨量不得超過該批總重量的10%。根據(jù)雙方協(xié)商并在合同注明，可供應長度有特殊要求的銀亮鋼。7.12.2.2銀亮鋼應按定尺或倍尺交貨，其長度允許偏差為。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可供應特殊長度允許偏差的銀亮鋼。7.12.3外形7.12.3.1不圓度應小于或等于公稱直徑公差的70%。7.12.3.2銀亮鋼的彎曲度應小于或等于4mm/m，總彎曲度應小于或等于總長度的0.4%。7.12.3.3銀亮鋼的端部應剪切平整，不得有影響使用的毛刺。根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，鋼材的端部可倒棱交貨。7.12.4重量鋼材以實際重量交貨。7.15其他特殊需求有特殊要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，并在合同中注明。8試驗方法8.1檢驗項目及方法銀亮鋼材的檢驗項目和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目及方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣部位檢驗方法1化學成分1GB/T20066見8.22硬度2不同支棒材GB/T2975GB/T231.1、GB/T230.13室溫拉伸2不同支棒材GB/T2975GB/T228.14低倍組織2不同支棒材GB/T226、GB/T19795頂鍛2不同支棒材YB/T52936非金屬夾雜物2不同支棒材GB/T105617晶粒度2不同支棒材GB/T63948顯微組織2不同支棒材見7.119渦流探傷逐支整支棒材GB/T1126010超聲波探傷逐支整支棒材GB/T836111耐腐蝕性能2不同支棒材GB/T433412斷口檢驗2不同支棒材GB/T181413尺寸逐支整支棒材千分尺、游標卡尺14表面逐支整支棒材GB/T10610、目視8.2化學成分檢測方法銀亮鋼的化學成分（氧含量除外）按GB/T4336，GB/T20066，GB/T20123，GB/T20124或通用的實驗方法進行分析。仲裁時按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84的要求進行。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收銀亮鋼的檢查和驗收由供方質(zhì)量部門進行。需方有權(quán)在鋼材上按本文件進行驗收。9.2組批規(guī)則銀亮鋼應按批檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格和同一熱處理爐次（用連續(xù)爐熱處理時為同一熱處理制度）的銀亮鋼組成。9.3取樣數(shù)量和取樣部位每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣