SMT作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)課件

SMT作業(yè)規(guī)范

1最新課件序號(hào)文件名稱(chēng)

序號(hào)文件名稱(chēng)1回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范13印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2YV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范14冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范3N0ZZLE維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范15上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范4Feeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范16ORBOTECHAOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范5FUJINXT貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范17DEK全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范6X-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范18FUJINXT貼片機(jī)操作規(guī)范7半自動(dòng)印刷機(jī)作業(yè)規(guī)范19SMT錫膏印刷作業(yè)規(guī)范8鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范20X-RAY操作規(guī)范9烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范21-22YAMAHA貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范（XE,XG）10盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范23頂針圖制作及使用規(guī)范11上板機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范24鋼網(wǎng)清洗及檢驗(yàn)規(guī)范12錫膏攪伴機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范25恒溫烙鐵操作規(guī)范目錄12最新課件序號(hào)文件名稱(chēng)

序號(hào)文件名稱(chēng)26烘烤作業(yè)規(guī)范38上料臺(tái)操作規(guī)范27回流Profile設(shè)定指引39生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)作業(yè)規(guī)范28回流爐操作規(guī)范40首件確認(rèn)作業(yè)規(guī)范29勁拓半自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范41貼片機(jī)作業(yè)規(guī)范30烤箱操作規(guī)范42無(wú)鉛產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范31冰箱操作規(guī)范43洗板作業(yè)規(guī)范32SMT作業(yè)規(guī)范44自動(dòng)攪伴機(jī)作業(yè)規(guī)范33干燥箱操作規(guī)范45烤箱SPC管制規(guī)范34鋼網(wǎng)清洗機(jī)操作規(guī)范46貼片機(jī)SPC管制規(guī)范35空板檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范47印刷機(jī)SPC管制規(guī)范36爐前檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范485S管理規(guī)范37上板機(jī)操作規(guī)范49SMT半成品管理規(guī)范目錄23最新課件序號(hào)文件名稱(chēng)

序號(hào)文件名稱(chēng)50工藝紀(jì)律管理規(guī)范61濕度敏感元件管制使用作業(yè)規(guī)范51手貼管理規(guī)范62無(wú)鉛生產(chǎn)管制作業(yè)規(guī)范52錫膏管制規(guī)范63內(nèi)存外觀檢驗(yàn)規(guī)范53SMT目檢管制規(guī)范64烙鐵SPC管制規(guī)范54回流焊SPC管制規(guī)范65GKG印刷機(jī)操作規(guī)范55拋料管制規(guī)范66GKG全自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)規(guī)范56SLD850熱風(fēng)拆焊臺(tái)操作指引67X-RAYSPC管制規(guī)范57PC-303D鍍金儀操作指引68回流焊SPC管制規(guī)范58SMT-SOP編碼規(guī)則管理規(guī)范69ＥＳＤ與ＥＯＳ防護(hù)作業(yè)規(guī)范59SMT程序命名管理規(guī)范70工程變更及特殊工作需求作業(yè)規(guī)范60鋼網(wǎng)、刮刀、比對(duì)板管理作業(yè)規(guī)范目錄34最新課件1.0目的：確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的精密度，使產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量符合要求。2.0適應(yīng)范圍:本公司SMT車(chē)間所有的回流爐。3.0職責(zé)：日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0保養(yǎng)操作規(guī)范：4.1日保養(yǎng)：4.1.1設(shè)備外殼部份須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。4.1.2檢查機(jī)身內(nèi)有無(wú)異物。4.1.3檢查進(jìn)氣壓力是否在0.5-0.7MPa。4.1.4檢查通電是否正常(通電后指示燈亮)。4.1.5檢查傳送鏈網(wǎng)動(dòng)作有無(wú)異音、磨損情況。4.1.6設(shè)備加熱器是否正常工作（電腦顯示的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度偏差不超過(guò)5℃）.4.1.7軌道寬度調(diào)節(jié)無(wú)異音。一、回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范5最新課件

4.2月保養(yǎng):4.2.1清潔FLUX過(guò)濾箱。4.2.2檢查清潔UPS使用狀況。4.2.3對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑行軸、螺桿、齒輪彈簧清潔并上油潤(rùn)滑。4.2.4檢修各電力線(xiàn)及其接頭是否松動(dòng)或破皮，以及各部份螺絲是否松動(dòng)。4.2.5檢查各軌道前中后的平行度。4.2.6檢查各齒輪與螺桿之間的固定螺絲無(wú)松動(dòng)。5.0相關(guān)注意事項(xiàng):5.1嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐子內(nèi)部以及外部之FLUX。5.2若無(wú)法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清理后檢查爐子，如果內(nèi)部確無(wú)異物，隔15分鐘后再開(kāi)機(jī)。6.0使用表單:6.1《回流焊點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-003-D-066.2《回流焊維護(hù)與保養(yǎng)記錄》；表格編號(hào)：QR-P-013-D-066最新課件7最新課件8最新課件二、YV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的貼片精度。2.0適應(yīng)范圍:適用于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中YAMAHAYV100XG、YV100XE系列的機(jī)型。3.0引用標(biāo)準(zhǔn):《YAMAHAYV100XG、YV100XE高精度貼片機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)》4.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)/月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月、每季等規(guī)定如下：

5.1每日檢查保養(yǎng)：5.1.1檢查吸嘴尖端無(wú)磨損和損壞，吸嘴無(wú)錫膏粘附或被堵塞，必要時(shí)需更換或用酒精清潔。5.1.2檢查彈片安裝無(wú)誤，如果彈性不足則必須更換。5.1.3檢查供料平臺(tái)上無(wú)元器件和遺留物。5.1.4檢查各視覺(jué)鏡頭的LED燈罩和軌道上各SENSOR無(wú)污物和零件，必要時(shí)用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.1.5機(jī)器各平臺(tái)表面須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒清和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。9最新課件5.2每周檢查保養(yǎng)（包含日保養(yǎng)項(xiàng)目）：5.2.1檢查X軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清潔。5.2.2檢查X軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑油脂無(wú)硬化和殘留物粘附，必要時(shí)進(jìn)行清潔。5.2.3檢查Y軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清潔。5.2.4檢查Y軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑油脂有硬化和殘留物粘附，必要時(shí)進(jìn)行清潔。5.2.5檢查W軸絲桿無(wú)碎屑和殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清潔。5.2.6檢查空氣接口Y形密封圈和O形環(huán)無(wú)老化，必要時(shí)進(jìn)行更換。5.2.7檢查Vacuumfilter夾板、汽缸、皮帶滾輪表面的磨損狀況并對(duì)其進(jìn)行清潔。5.2.8檢查T(mén)RAY盤(pán)表面無(wú)變形以及是否清潔。

5.3每月檢查保養(yǎng)（包含日、周保養(yǎng)項(xiàng)目）：5.3.1檢查每個(gè)LED亮度是否足夠，如果不夠明亮，應(yīng)更換整個(gè)LED部件。5.3.2檢查每個(gè)吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)立即更換。5.3.3抹去X軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。5.3.4抹去X軸導(dǎo)軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。5.3.5抹去Y軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。5.3.6抹去Y軸導(dǎo)軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。5.3.7檢查Z軸齒條和齒輪的上下動(dòng)作，必要時(shí)用手在齒條傳動(dòng)部件上抹上薄層潤(rùn)滑劑。5.3.8檢查R軸傳送帶的磨損與松緊程度，必要時(shí)更換皮帶與調(diào)整其松緊度。5.3.9抹去W軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤(rùn)滑油脂。5.3.10檢查供料電磁閥是否有不動(dòng)作現(xiàn)象，若有則需要更換。10最新課件YV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范5.3.11檢查傳送帶的磨損與松緊程度，必要時(shí)更換皮帶與調(diào)整其松緊度。5.4年檢查保養(yǎng)（包含日、周、月保養(yǎng)內(nèi)容）：5.4.1用風(fēng)槍吹走空氣過(guò)濾器上的灰塵和殘留物，如果特別臟時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5.4.2用一張商用磁頭清潔碟清潔驅(qū)動(dòng)器。5.4.3檢查并清潔貼片頭各電磁閥。5.4.4根據(jù)機(jī)器使用情況做貼片精度以及鏡頭精度的校正。6.0維護(hù)用油脂和潤(rùn)滑劑:7.0使用表單：7.1《YAMAHA貼片機(jī)點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-030-D-067.2《YAMAHA貼片機(jī)周保養(yǎng)與維護(hù)》；表格編號(hào)：QR-P-088-C-127.3《YAMAHA貼片機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄》；表格編號(hào)：QR-P-024-D-0611最新課件12最新課件13最新課件14最新課件三、Nozzle維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：為降低SMT拋料率，Nozzle保養(yǎng)以及維修占了很大的因素，良好的Nozzle可以確保SMT制程作業(yè)品質(zhì)，順利的完成PCB組裝零件。2.0范圍：YAMAHA貼片機(jī)所有類(lèi)型的Nozzle.3.0負(fù)責(zé)人：設(shè)備工程技術(shù)員、工程師。4.0作業(yè)內(nèi)容：4.1YAMAHA（YV100XG、YV100XE）Nozzle之型式有TYPE-71、TYPE-72、TYPE-73、TYPE-74及TYPE-79等。4.2每日生產(chǎn)前須檢查，檢查項(xiàng)目如下：4.2.1吸頭裝配：4.2.1.1檢查并確認(rèn)吸嘴頂端無(wú)缺口或損壞，沒(méi)有焊錫與其他附著物。4.2.1.2檢查吸嘴彈片無(wú)變形或疲乏。4.2.1.3檢查各個(gè)攝影機(jī)的鏡片或LED的燈罩上有無(wú)塵土，若有則用無(wú)塵布擦示。4.2.1.4檢查并確認(rèn)無(wú)塵土或電子零件在攝影機(jī)上。15最新課件4.2.2其他：4.2.2.1檢查供料臺(tái)上的灰塵、碎片和元器件。4.2.2.2檢查并確定沒(méi)有Push-up-pin和PCB在輸送軌道四周。4.2.2.3檢查在傳送帶上無(wú)PCB。4.3每日保養(yǎng)：在做檢查同時(shí)做日保養(yǎng)。

4.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)拋料的原因是Nozzle造成時(shí)，保養(yǎng)維修步驟如下：4.4.1將Nozzle拆下，檢查Nozzle的頂端有無(wú)缺口及損壞，若有則此Nozzle需要更新。4.4.2若Nozzle頂端無(wú)缺口及損壞，則檢查Nozzle頂端有無(wú)焊錫或其他物質(zhì)附著。4.4.3將有焊錫或其他物質(zhì)附著的Nozzle用工業(yè)酒精浸泡，并用超聲波清洗,使其將附著物溶解，再用噴槍將Nozzle內(nèi)的附著物噴出。5.0相關(guān)文件：無(wú)。6.0使用表單：無(wú)。16最新課件四、Feeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：為降低拋料之產(chǎn)生及Feeder能充分被利用，F(xiàn)eeder之保養(yǎng)及維修占了很大的因素，良好的Feeder可確保SMT制程作業(yè)品質(zhì)，順利完成PCB組裝零件。2.0范圍：YAMAHA貼片機(jī)所有類(lèi)型的Feeder。3.0權(quán)責(zé)

：SMT工程人員。4.0定義：無(wú)。5.0作業(yè)內(nèi)容：5.1Feeder之維修項(xiàng)目：Feeder常常被使用，即使是正確的使用，F(xiàn)eeder的狀況也會(huì)慢慢地變差，針對(duì)此現(xiàn)象由工程人員需每月對(duì)Feeder做以下各項(xiàng)的檢查及保養(yǎng)，以保持Feeder的良好狀況。5.1.1Clamplever松脫：當(dāng)Clamplever松脫，F(xiàn)eeder便無(wú)法緊密地安置在feederplate（架供料器的固定座）上，而取料位置便會(huì)偏移，這會(huì)導(dǎo)致pickuperror。而且feeder可能會(huì)在機(jī)器仍然在運(yùn)作時(shí)脫離feederplate（架供料器的固定座），這會(huì)導(dǎo)致以外發(fā)生。如果Clamplever松脫，請(qǐng)依照下列程序固定Clamplever：5.1.1.1松開(kāi)軸心，使Clamplever和feeder主體分離：松開(kāi)Clamplever固定螺絲，取下ClampLever。若有雜物存在Clamplever和主體中間，請(qǐng)予以清除。5.1.1.2裝上Clamplever：將feeder置于桌面上，裝回Clamplever和軸心，用一字起將clamplever順17最新課件時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)135度。輕輕的固定Clamplever軸心，不讓Clamplever彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的Clamplever動(dòng)作不順。Clamplever必須貼近feeder本體來(lái)固定，固定后Clamplever以手搖動(dòng)應(yīng)不致于晃動(dòng)方可。5.1.1.3固定Clamplever軸心：繼續(xù)裝上Clamplever的狀態(tài)，鎖緊Clamplever的固定螺絲。5.1.2Tapeguide變形：現(xiàn)在有種情況是安置feeder到feederplate（架供料器的固定座）上時(shí)使得tapeguide彎曲變形。當(dāng)安置tapeguide而shutter是在開(kāi)啟的狀態(tài)時(shí)，則shutter會(huì)變形。當(dāng)tapeguide和shutter變形時(shí)，則送料會(huì)不正常。所以當(dāng)安置feeder到feederplate上時(shí)，請(qǐng)小心安置。如果嚴(yán)重?fù)p壞，請(qǐng)依下列程序更換tapeguide:5.1.2.1松開(kāi)軸心，使tapeguide和feeder主體分離：松開(kāi)tapeguide固定螺絲，取下tapeguide；5.1.2.2裝上tapeguide：將feeder置于桌上，裝回tapeguide和軸心。用一字起將tapeguide順時(shí)針轉(zhuǎn)180度。輕輕的固定tapeguide軸心，不計(jì)tapeguide彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的tapeguide動(dòng)作不順。5.1.2.3固定clamplever軸心：繼續(xù)裝上tapeguide的狀態(tài)，鎖緊tapeguide的固定螺絲。5.1.3如何更換rocklever：5.1.3.1松開(kāi)軸心，使rocklever和feeder主體分離：松開(kāi)rocklever固定螺絲，取下rocklever。5.1.3.2裝上rocklever：將feeder置于桌上，裝回rocklever和軸心。用一字起將rocklever順時(shí)針轉(zhuǎn)45度。輕輕的固定rocklever軸心，不讓rocklever彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的rocklever動(dòng)作不順。5.1.3.3固定clamplever軸心：繼續(xù)裝上rocklever的狀態(tài)，鎖緊rocklever的固定螺絲。

18最新課件5.1.4清潔rocklever：當(dāng)灰塵布滿(mǎn)rocklever上時(shí)會(huì)導(dǎo)致送料失敗。遇到以上情況，請(qǐng)依下列步驟拆下rocklever并清潔、上油。5.1.4.1松開(kāi)rachetgear固定螺絲，并松開(kāi)固定來(lái)自氣缸的lever和tackinglever的螺絲。5.1.4.2拆下rachetgear，并用酒精清洗。5.1.4.3裝上rachetgear：將feeder置于桌上，裝回rachetgear。從上端輕輕的固定rachetgear軸心，不讓rachetgear彈起。如果太用力，則會(huì)使裝好的rachetgear動(dòng)作不順。并鎖緊rachetgear固定螺絲。5.1.5固定pin變形（定位pin）：以不正常狀況放置或取出料架，固定pin變形，吸料位置會(huì)脫離，并且無(wú)法正常地吸零件。當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生：A、用特殊工具拆除固定pin。B、用虎頭鉗把新固定pin夾入，如果工廠(chǎng)沒(méi)有虎頭鉗，可以用鐵錘輕輕將固定pin敲入。5.1.6feederplate（架供料器的固定座）上有異物：當(dāng)feederplate固定座上有一個(gè)小物體，而用力將feeder壓入固定座上，吸料位置會(huì)偏移，故當(dāng)安置feeder時(shí)要先檢查feederplate上面是否有異物，如果有，就要清除后再安置feeder。5.1.7背板松脫：當(dāng)重復(fù)拆除裝置feeder多次后，螺絲及背板容易松脫，此時(shí)將螺絲再鎖緊。5.2Feeder之操作及保養(yǎng)項(xiàng)目：5.2.1一般操作：◆千萬(wàn)不可以用強(qiáng)力取置feeder?！籼貏e是feeder頂端的tapeguide（料帶固定器），如果tapeguide彎曲變形，一定會(huì)引起送料失誤。19最新課件◆Feeder定期（一個(gè)月）保養(yǎng)，保養(yǎng)項(xiàng)目如下：1.零件無(wú)遺失（如彈簧）；2.零件無(wú)彎曲或損壞。3.螺絲無(wú)松脫。4.傳動(dòng)齒輪上油。5.Feeder表面擦拭。6.定位pin是否有偏差。5.2.2安裝及拆卸：當(dāng)你放置tapeguide時(shí)，請(qǐng)檢查shutter的位置是在前方或后方。若是在后方，shutter會(huì)受撞擊而彎曲變形。而shutter變形后摩擦增加，有時(shí)會(huì)發(fā)生供料器失誤。◆裝置feeder前先檢查feederplate（feeder固定架）上是否有零件。當(dāng)你安裝或拆卸feeder其移動(dòng)方向是上下施力而不是前后施力。假如前后施力拆卸，feeder會(huì)因外力過(guò)度或不當(dāng)而受損。5.2.3保養(yǎng)及日常維修：5.2.3.1螺絲松脫：請(qǐng)鎖緊螺絲。5.2.3.2零件彎曲：即使零件僅有一點(diǎn)點(diǎn)彎曲，這就會(huì)影響送料情況。請(qǐng)把彎曲的零件調(diào)回正常狀態(tài)。如widingplate、reelplate及relindicator。5.2.4厚紙帶的裝置：當(dāng)料帶為厚紙帶且材質(zhì)較硬，請(qǐng)檢查料帶附著點(diǎn)。5.2.5偏心調(diào)整插梢：將feeder上有一個(gè)心調(diào)整插梢，請(qǐng)勿更改原始設(shè)定，否則將會(huì)影響吸料位置。若有問(wèn)題需送回原廠(chǎng)調(diào)整。20最新課件5.38mmFeeder使用厚紙帶的檢查重點(diǎn)：5.3.1Tapecover是否受損：檢查tapecover，特別使shutter的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否有扭曲或彎曲，若為肯定則修復(fù)或更新。5.3.2shutter移動(dòng)是否平順：檢查shutter移動(dòng)是否平順，若不平順則添加潤(rùn)滑油（如CRC）改善問(wèn)題。5.3.3Peelwheel（齒輪組）的運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢：檢查peelwheel（齒輪組）運(yùn)轉(zhuǎn)若不順暢，則請(qǐng)?zhí)砑訚?rùn)滑油（如CRC）改善問(wèn)題。5.3.4連結(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢：檢查連結(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)若不順暢，則請(qǐng)?zhí)砑訚?rùn)滑油如（CRC）改善問(wèn)題。5.3.5對(duì)以保養(yǎng)的Feeder需貼上標(biāo)貼，并在每月相對(duì)應(yīng)的位置做標(biāo)示來(lái)確認(rèn)已保養(yǎng)過(guò)。標(biāo)貼如下圖:21最新課件五、FujiNXT貼片機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的貼片精度。2.0適應(yīng)范圍:適應(yīng)于工廠(chǎng)SMT自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中FUJINXTM3和M6模組的機(jī)型。3.0引用標(biāo)準(zhǔn):《FUJINXT高精度貼片機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)》。4.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:5.1每日檢查保養(yǎng)：5.1.1檢查供料平臺(tái)上有無(wú)元器件和遺留物,若有則用吸塵器吸走元器件和遺留物。5.1.2檢查元件廢棄盒有無(wú)元件，若有則取下元件廢棄盒，回收元件。5.1.3用剪刀剪斷從供料器垂下的表面薄膜。5.1.4清理回收箱內(nèi)的料帶。5.1.5對(duì)機(jī)器各平臺(tái)表面用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等腐蝕性的溶劑清潔。

5.2每周檢查保養(yǎng)：(包含所有日保養(yǎng)項(xiàng)目):5.2.1.用吸塵器吸取料槽、通信插頭內(nèi)的異物。5.2.2用吸塵器吸取吸嘴置放臺(tái)內(nèi)的異物。22最新課件5.2.3用擦試器擦試元件相機(jī)玻璃表面，用吸塵器吸取內(nèi)部的異物。5.2.4擦掉加油位置以外處所附著的潤(rùn)滑油，用吸塵器吸取模組機(jī)本體內(nèi)部的異物。5.2.5使用清掃專(zhuān)用的通條除去吸嘴內(nèi)部的污物，過(guò)于骯臟時(shí)，使用工業(yè)酒精清洗。

5.3每月檢查保養(yǎng)：(包含所有日、周保養(yǎng)項(xiàng)目):5.3.1取下貼裝工作頭進(jìn)行注膠筒加油，先擦掉多余的潤(rùn)滑油，用布浸上BiralT&D在軸上薄涂。5.3.2取下貼裝工作頭，取出過(guò)濾器，可用水清洗過(guò)濾器。5.3.3用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)滾輪、軌道導(dǎo)塊、夾緊軌道涂上DaphneEponexNO2,對(duì)夾緊銷(xiāo)涂上BiralT&D,對(duì)O型圈涂上SilicongreaseMDV-ZB.5.3.4.清掃供料器通信插頭、料帶壓板部位、料帶導(dǎo)蓋/鏈輪部位及表面薄膜卷取部位。5.3.5進(jìn)行供料器各部份加油，對(duì)齒輪、小齒輪、夾塊薄涂上AFC潤(rùn)滑油，不能對(duì)料帶滑行部位、鏈輪、電路板類(lèi)以及傳感器加油，如果發(fā)現(xiàn)附著潤(rùn)滑油請(qǐng)立即擦拭干凈。5.3.6在Y軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。5.3.7在Y軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入DaphneEponexNO2.5.3.8在x軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。5.3.9在x軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入DaphneEponexNO2.23最新課件5.3.10取下外罩，在X軸齒輪涂上MobilithSHC100.5.3.11在xS軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油嘴注入DaphneEponexNO2.5.3.12在XS軸絲桿的潤(rùn)滑油嘴注入NS7。5.3.13在XS軸齒輪涂上MobilithSHC100.

5.4每年的檢查保養(yǎng)：（包含所有日、周、月保養(yǎng)項(xiàng)目）:5.4.1用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Q軸涂上MobilithSHC100.5.4.2用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Z軸絲桿涂上DaphneEponexNO2.5.4.3用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的Z軸導(dǎo)軌涂上DaphneEponexNO2.5.4.4用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)貼裝工作頭的R軸涂上MobilithSHC100.5.4.5用布擦掉多余的潤(rùn)滑油，對(duì)進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)部的絲桿涂上DaphneEponexNO2.5.4.6對(duì)進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)部的LM導(dǎo)軌注入DaphneEponexNO2.5.4.7取出基座的濕氣分離器過(guò)濾器進(jìn)行吹氣，過(guò)于骯臟時(shí)，請(qǐng)進(jìn)行更換。6.0使用表單：(見(jiàn)附頁(yè)）6.1《FUJI貼片機(jī)點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-129-B-126.2《FUJI貼片機(jī)周保養(yǎng)與維護(hù)》；表格編號(hào)：QR-P-130-B-126.3《FUJI貼片機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)》；表格編號(hào)：QR-P-128-B-1224最新課件25最新課件26最新課件27最新課件六、X-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的檢查精度。2.0適應(yīng)范圍:適應(yīng)于X-RAY機(jī)器。3.0引用標(biāo)準(zhǔn):《X-RAY機(jī)器保養(yǎng)手冊(cè)》4.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:5.1每日檢查保養(yǎng):5.1.1設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔；5.1.2機(jī)器內(nèi)無(wú)異物；5.1.3檢查鍵盤(pán)、鼠標(biāo)無(wú)損壞；5.1.4開(kāi)機(jī)檢查歸原點(diǎn)及各項(xiàng)操作無(wú)異常。28最新課件5.2每月檢查保養(yǎng):5.2.1清潔各光源部分油污、灰塵；5.2.2對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油；5.2.3開(kāi)機(jī)檢查歸原點(diǎn)及各項(xiàng)操作無(wú)異常。6.0相關(guān)注意事項(xiàng):保養(yǎng)機(jī)器時(shí),請(qǐng)先截?cái)鄼C(jī)器電源，以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。7.0使用表單:（見(jiàn)附頁(yè)）7.1《X-RAY點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-092-D-067.2《X-RAY維護(hù)與保養(yǎng)記錄》；表格編號(hào)：QR-P-093-D-0629最新課件30最新課件31最新課件七、半自動(dòng)印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0適用范圍：適應(yīng)于SMT車(chē)間所有的勁拓半自動(dòng)印刷機(jī)。3.0職責(zé)：日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下：4.1每日檢查保養(yǎng)：4.1.1機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵時(shí)須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。4.1.2檢查氣壓是否正常（在0.4-0.6Mpa之間）。4.1.3各sensor表面的灰塵須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。

4.2每月檢查保養(yǎng)：4.2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異常。4.2.2檢查過(guò)濾器是否有水，若有則排放。4.2.3檢測(cè)各sensor靈敏度無(wú)異常。4.2.4將機(jī)器各導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。5.0使用表單：（見(jiàn)附頁(yè)）5.1《印刷機(jī)點(diǎn)檢表》Q(chēng)R-P-002-D-065.2《半自動(dòng)印刷機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄》Q(chēng)R-P-193-B-1232最新課件33最新課件34最新課件八、鋼網(wǎng)清洗機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:確保鋼網(wǎng)清洗機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)的使用壽命，保證鋼網(wǎng)清洗機(jī)以穩(wěn)定良好的狀態(tài)運(yùn)作，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0適應(yīng)范圍:本公司SMT車(chē)間所有的鋼網(wǎng)清洗機(jī)。3.0保養(yǎng)操作規(guī)范：3.1清潔鋼網(wǎng)清洗機(jī)內(nèi)部和表面的灰塵及雜物時(shí)，須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。3.2檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。3.3檢查鋼網(wǎng)清洗機(jī)噴頭無(wú)漏水。3.4腳踏開(kāi)關(guān)工作良好。3.5加熱及超聲波正常。3.6其它外露線(xiàn)路無(wú)露線(xiàn)及損傷。4.0相關(guān)注意事項(xiàng):4.1嚴(yán)禁人身觸及清洗液，若有則立刻用水清洗。5.0使用表單:（見(jiàn)附頁(yè)）5.1《鋼網(wǎng)清洗機(jī)日點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄表》；表單編號(hào):QR-P-095-A-125.2《鋼網(wǎng)清洗機(jī)月保養(yǎng)記錄表》；表單編號(hào):QR-P-195-A-1235最新課件36最新課件37最新課件九、烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：確?？鞠溟L(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)烤箱的使用壽命，保證烤箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0適應(yīng)范圍:本公司SMT車(chē)間所用的烘烤箱。3.0保養(yǎng)操作規(guī)范：3.1清潔烤箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。3.2檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。3.3檢查烤箱門(mén)的關(guān)合緊密情況。3.4其它部位檢查。4.0相關(guān)注意事項(xiàng):4.1嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清洗烤箱內(nèi)部和外部。4.2若無(wú)法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清洗后如果檢查烤箱內(nèi)確無(wú)異物，則隔15分鐘開(kāi)機(jī)。5.0使用表單（見(jiàn)附頁(yè)）:5.1《烤箱保養(yǎng)記錄表》；表格編號(hào)：QR-P-107-C-1238最新課件39最新課件十、盤(pán)點(diǎn)機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0、目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.0、適用范圍：SMT盤(pán)點(diǎn)機(jī)。3.0、職責(zé)：日、月保養(yǎng)均由操作員完成。4.0、檢查與維護(hù)操作規(guī)程:檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每周、每月等規(guī)定如下：4.1每日檢查保養(yǎng)：4.1.1.對(duì)機(jī)器表面的灰塵用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。4.1.2.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異常。4.1.3.檢查通電LED燈亮是否正常,如不亮需及時(shí)維修。4.1.4.檢查面板操作無(wú)破損及按鍵失控。4.2每月檢查保養(yǎng)：4.2.1.對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承加油。5.0、使用表單:5.1《盤(pán)點(diǎn)機(jī)點(diǎn)檢保養(yǎng)表》，表格編號(hào)：QR-P-108-B-1240最新課件41最新課件十一、上板機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，降低機(jī)器的故障率。2.0適用范圍：適用于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)之上板機(jī)。3.0職責(zé)：日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程：檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下：

4.1每日檢查保養(yǎng)：4.1.1對(duì)機(jī)器表面須用干凈的碎布清潔灰塵，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。4.1.2檢查機(jī)身內(nèi)無(wú)異物4.1.3對(duì)各Sensor上灰塵須用干凈的無(wú)塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。4.1.4檢查氣壓是否在3-6Kg/Cm2范圍內(nèi)。4.1.5檢查通電后電源指示燈無(wú)異常，（通電后指示燈亮）。4.1.6手動(dòng)檢查升降動(dòng)作（按下升降按鈕時(shí)，上板機(jī)存料箱升降）。4.1.7手動(dòng)檢查氣缸的推板動(dòng)作（按下推板按鈕時(shí)，推桿進(jìn)行推板動(dòng)作）。42最新課件

4.2每月檢查保養(yǎng)：4.2.1檢查空氣過(guò)濾器是否有水，若有則排放。4.2.2檢查傳輸鏈條無(wú)磨損。4.2.3對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油。4.2.4各活動(dòng)氣缸加油。5.0應(yīng)用表單:5.1《上板機(jī)點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-001-D-065.2《上板機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄》；表格編號(hào)：QR-P-010-C-06

43最新課件44最新課件45最新課件十二、錫膏攪拌機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0適用范圍:適用于SMT車(chē)間所用的錫膏攪拌機(jī)。3.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由技術(shù)員完成。4.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下：5.0每日檢查保養(yǎng):5.1.設(shè)備自身的灰塵須用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.2.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否順暢，（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異音或不動(dòng)作）。5.3.檢查各操作按鍵正常。6.0每月檢查保養(yǎng)：6.1.檢查皮帶是否有磨損，若有則更換。6.2.將絲軸上舊油擦掉，抹上新油。7.0使用表單：7.1.《錫膏攪拌機(jī)保養(yǎng)記錄表》；表格編號(hào)：QR-P-196-A-127.2.《錫膏攪拌機(jī)月保養(yǎng)記錄表》；表格編號(hào)：QR-P-197-A-1246最新課件47最新課件48最新課件十三、印刷機(jī)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的印刷精度。2.0適用范圍：適應(yīng)于SMT自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中DEK265類(lèi)型的印刷機(jī)。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)：《DEK印刷機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)》。4.0職責(zé)：日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程：檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月等規(guī)定如下：5.1.每日檢查保養(yǎng)：5.1.1設(shè)備自身用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.1.2檢查機(jī)身內(nèi)有無(wú)異物。5.1.3對(duì)各SENSOR用無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精，洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.1.5開(kāi)機(jī)前確認(rèn)氣壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)。5.1.6檢查通電后電源指示燈亮。49最新課件5.2每月檢查保養(yǎng)：5.2.1檢查空氣過(guò)濾器是否有水，若有則排放。5.2.2對(duì)CAMERA灰塵進(jìn)行清潔。5.2.3檢查軌道升降、邊夾、鋼網(wǎng)固定夾、刮刀升降等各氣缸動(dòng)作無(wú)異常。5.2.4檢修PCB傳送帶松緊度及磨損度，必要時(shí)更換新品。5.2.5將各絲桿、導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。5.2.6檢測(cè)/校正印刷系統(tǒng)的精度、水平。5.2.7校正PCB定位裝置以及各預(yù)設(shè)值。5.2.8包含所有日檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。6.0使用表單：6.1《印刷機(jī)點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-002-D-066.2《印刷機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)記錄》；表格編號(hào)：QR-P-023-D-0650最新課件51最新課件52最新課件十四、冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的：確保冰箱長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)冰箱的使用壽命，保證冰箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0適應(yīng)范圍:本公司SMT車(chē)間冰箱。3.0保養(yǎng)操作規(guī)范：3.1清潔冰箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物時(shí)須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。3.2檢查各開(kāi)關(guān)使用狀況。3.3檢查冰箱門(mén)的關(guān)合緊密情況。3.4其它部位檢查。4.0相關(guān)注意事項(xiàng):4.1嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理冰箱內(nèi)部、外部。5.0使用表單:5.1《冰箱保養(yǎng)記錄表》；表格編號(hào)：QR-P-105-C-1253最新課件54最新課件十五、上料臺(tái)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.0適應(yīng)范圍:

適應(yīng)于FUJINXT機(jī)型上料臺(tái)。3.0引用標(biāo)準(zhǔn):《FUJI機(jī)器保養(yǎng)手冊(cè)》4.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:

5.1每日檢查保養(yǎng):5.1.1對(duì)設(shè)備表面的灰塵須用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.1.2對(duì)FEEDER導(dǎo)軌槽內(nèi)進(jìn)行清潔;5.1.3對(duì)FEEDER信號(hào)插座進(jìn)行清潔;5.1.4電源打開(kāi)后POWER指示燈亮。6.0使用表單:6.1《上料臺(tái)點(diǎn)檢表》；表格編號(hào)：QR-P-126-B-1255最新課件56最新課件十六、ORBOTECHAOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0目的:延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。2.0適應(yīng)范圍:適應(yīng)于ORBOTECHAOI錫膏檢測(cè)機(jī)。3.0引用標(biāo)準(zhǔn):Symbionp-36UserGuide.4.0職責(zé):日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0檢查與維護(hù)操作規(guī)程:檢查與保養(yǎng)必須定期進(jìn)行，每日、每月保養(yǎng)具體如下:

5.1.每日檢查保養(yǎng)：5.1.1對(duì)機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵用干凈的碎布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。5.1.2檢查氣壓必須在4-6bar范圍內(nèi)。5.1.3對(duì)各sensor表面的灰塵用干凈的無(wú)塵布進(jìn)行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。

5.2每月檢查保養(yǎng)：57最新課件5.2.1檢查過(guò)濾器是否有水，若有則排放。5.2.2清潔各光源部分油污及灰塵5.2.3檢查并確認(rèn)stop氣缸活動(dòng)無(wú)異常。5.2.4將機(jī)器各絲軸、導(dǎo)軌上的舊油擦掉并抹上新油。5.2.5檢測(cè)各sensor靈敏度是否正常，若sensor很暗或不亮表示靈敏度很小，須調(diào)節(jié)或更換。5.2.6清潔主控電腦散熱風(fēng)扇的灰塵。6.0引用表單:(見(jiàn)附頁(yè)）6.1《ORBOTECHAOI點(diǎn)檢表》Q(chēng)R-P-100-D-066.2《ORBOTECHAOI維護(hù)與保養(yǎng)記錄》Q(chēng)R-P-194-A-1258最新課件59最新課件60最新課件十七、DEK全自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)范1.0目的：

規(guī)范絲印操作要求及注意事項(xiàng)，提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。2.0范圍：

適應(yīng)SMT的DEK265ELAI全自動(dòng)印刷機(jī)的操作。3.0操作規(guī)范

3.1開(kāi)始檢查：3.1.1檢查氣壓必須在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)，電源接通，三色指示燈紅燈亮為正常狀態(tài)。3.1.2檢查印刷機(jī)工作平臺(tái)、軌道無(wú)異物（包括錫膏），避免印刷時(shí)損壞鋼網(wǎng)和軌道。3.1.3對(duì)機(jī)器內(nèi)部和外部進(jìn)行清潔。3.1.4檢查確認(rèn)OK，打開(kāi)機(jī)器右下角的藍(lán)色系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器上的紅色指示燈變?yōu)榫G燈亮。3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行：3.2.1印刷機(jī)操作員在生產(chǎn)前認(rèn)真檢查調(diào)用之程序、PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。3.2.2當(dāng)鋼網(wǎng)放到位后，關(guān)閉機(jī)器蓋子,按下機(jī)器右下角的藍(lán)色系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊OPENCOVER菜單下

的CHANGESCREEN鍵來(lái)鎖定鋼網(wǎng),然后點(diǎn)擊EXIT退出。3.2.3確認(rèn)以上事項(xiàng)OK后，按RUN鍵，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。3.2.4對(duì)開(kāi)始印刷的前5片板需進(jìn)行全檢、和錫膏厚度測(cè)試，并確認(rèn)錫膏印刷無(wú)拉尖、少錫、偏位等

現(xiàn)象。61最新課件3.3關(guān)機(jī)：3.3.1當(dāng)生產(chǎn)完成后，點(diǎn)擊EXIT鍵退出生產(chǎn)。3.3.2在主畫(huà)面中，選擇Shutdown按鈕來(lái)關(guān)閉計(jì)算機(jī)。3.3.3當(dāng)屏幕上出現(xiàn)黑色畫(huà)面時(shí)，關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。4.0注意事項(xiàng)：4.1機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物及人體部位,均不得進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.2當(dāng)轉(zhuǎn)線(xiàn)或重新制作新程序時(shí)，需把印刷機(jī)內(nèi)的PIN針全部取出后，方可進(jìn)行下一動(dòng)作。5.0密碼權(quán)限：5.1將參數(shù)調(diào)試密碼權(quán)限授權(quán)給對(duì)應(yīng)的工程人員。

62最新課件十八、FUJINXT貼片機(jī)操作規(guī)范1.0目的：規(guī)范FUJINXT貼片機(jī)的操作要求，正確使用貼片機(jī)，保證貼片機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率。2.0范圍：適合SMT所用的FUJINXT貼片機(jī)操作。

3.0操作規(guī)范3.1開(kāi)始檢查：3.1.1檢查氣壓值必須在0.45-0.55Mpa、真空值必須在-90-100Kpa。3.1.2檢查FEEDER必須裝好，F(xiàn)EEDER指示燈必須亮綠燈，機(jī)器內(nèi)部不能有元器件或異物。3.1.3檢查拋料盒無(wú)任何元器件，當(dāng)班的散料當(dāng)班手貼下線(xiàn)，對(duì)于電阻電容則當(dāng)班操作員下班前回收后及時(shí)交給線(xiàn)長(zhǎng)。3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行：3.2.1檢查確認(rèn)OK后，打開(kāi)機(jī)器主電源開(kāi)關(guān)。3.2.2設(shè)備進(jìn)入自檢狀態(tài)，自檢完成后按下操作面板上GROUP+POWER鍵，所有模組將自動(dòng)Download生產(chǎn)

程序。3.2.5程序Download完成后，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。63最新課件3.3關(guān)機(jī)：3.3.1當(dāng)生產(chǎn)完后，按下STOP鍵退到主畫(huà)面。3.3.2同時(shí)按下GROUP+POWER鍵，機(jī)器進(jìn)入睡眠狀態(tài)。3.3.3關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān)。

4.0安全及注意事項(xiàng)：4.1機(jī)器運(yùn)行應(yīng)關(guān)好安全蓋。4.2在開(kāi)機(jī)前檢查FEEDER指示燈必須亮綠燈。4.3機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物及人體任何部位,均不得進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.4機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)生任何異常情況,請(qǐng)迅速按紅色“EMERGENCY”鍵,并及時(shí)通知當(dāng)班工程技術(shù)人員及時(shí)解決。4.5嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.6當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重拋料（連續(xù)拋料3次）和異常停機(jī)時(shí)，3分鐘內(nèi)由操作員通知當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)解決，當(dāng)班技術(shù)員調(diào)機(jī)（轉(zhuǎn)線(xiàn)）或處理異常問(wèn)題，超過(guò)30分鐘還未處理，由當(dāng)班技術(shù)員知會(huì)工程師協(xié)助解決。4.7機(jī)器運(yùn)行時(shí),操作員必須隨時(shí)留意觀察機(jī)器吸取和貼片狀況。5.0密碼權(quán)限：5.1密碼權(quán)限為工程人員擁有.64最新課件十九、SMT錫膏絲印作業(yè)規(guī)范1.0目的：規(guī)范錫膏印刷的作業(yè)程序，提高印刷品質(zhì)和生產(chǎn)效率。2.0使用范圍：適用于SHARETRONICSMT所有生產(chǎn)線(xiàn)的印刷工位。3.0參考文件：3.1<<錫膏管制作業(yè)規(guī)范>>；3.2<<防靜電作業(yè)規(guī)范>>；3.3<<DEK印刷機(jī)操作手冊(cè)>>；3.5<<錫膏攪拌機(jī)操作手冊(cè)>>。3.6《SMT程序命名規(guī)則》4.0作業(yè)內(nèi)容:4.1錫膏印刷前機(jī)臺(tái)的準(zhǔn)備:4.1.1當(dāng)上一班沒(méi)有生產(chǎn)時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)按照<<DEK印刷機(jī)操作手冊(cè)>>的要求開(kāi)啟機(jī)器，調(diào)出本線(xiàn)將需使用的印刷程序，印刷參數(shù)必須和SOP的要求一致.檢查鋼網(wǎng)擦拭紙、清洗劑、目檢鋼網(wǎng)、刮刀片無(wú)異常后準(zhǔn)備進(jìn)入印刷生產(chǎn)。4.1.2對(duì)于已有生產(chǎn)或新鋼網(wǎng)上線(xiàn)使用時(shí)，印刷機(jī)操作員與SMT技術(shù)員一起在交接班時(shí)間里確認(rèn)設(shè)置的印刷參數(shù)與SOP一致.并填寫(xiě)《錫膏印刷參數(shù)點(diǎn)檢記錄表》，目檢鋼網(wǎng)/刮刀的可用性，填寫(xiě)《刮刀點(diǎn)檢記錄表》，由技術(shù)員確認(rèn)，無(wú)異常后再進(jìn)行生產(chǎn)。4.1.3針對(duì)轉(zhuǎn)線(xiàn)或做新產(chǎn)品時(shí)，由印刷機(jī)操作員根據(jù)《SMT程序命名規(guī)則》制作程序，SMT技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型和工藝要求設(shè)定出印刷參數(shù)。65最新課件4.2錫膏印刷前錫膏的準(zhǔn)備:4.2.1操作員根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取錫膏，每瓶錫膏領(lǐng)出來(lái)之前均需確保錫膏回溫在4小時(shí)以上，按照SOP所設(shè)條件對(duì)錫膏進(jìn)行攪拌并認(rèn)真填寫(xiě)《錫膏攪拌記錄表》。4.2.2當(dāng)錫膏拿到產(chǎn)線(xiàn)使用時(shí)，必須保證開(kāi)封后的使用時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。超過(guò)24小時(shí)之錫膏做報(bào)廢處理(由行政專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)處理)。

4.3錫膏印刷前鋼網(wǎng)和其他輔料的準(zhǔn)備:4.3.1鋼網(wǎng)上線(xiàn)使用前，需由印刷機(jī)操作員到鋼網(wǎng)架領(lǐng)出所需鋼網(wǎng)。4.3.2印刷機(jī)操作員應(yīng)對(duì)所領(lǐng)用的鋼網(wǎng)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容為：鋼網(wǎng)編號(hào)，鋼網(wǎng)的版次、鋼網(wǎng)的管制標(biāo)簽以及鋼網(wǎng)無(wú)損壞、無(wú)脫膠，鋼網(wǎng)上無(wú)錫膏殘留物及任何異物，若有任何異常應(yīng)及時(shí)反饋給工程師。4.3.3檢查頂針、軌道上無(wú)錫膏，且在每次生產(chǎn)前必須對(duì)頂針進(jìn)行清潔。4.1.4布置PIN針時(shí)，當(dāng)班技術(shù)員根椐所制定PIN圖布置好PIN針，并由IPQC確認(rèn)，避免因PIN針原因造成元件和PCB的損壞。4.4錫膏印刷中的作業(yè)內(nèi)容:4.4.1開(kāi)始印刷前印刷機(jī)操作員應(yīng)確認(rèn)刮刀的長(zhǎng)度及刮刀是否有變形/磨損.并于每日對(duì)刮刀進(jìn)行點(diǎn)檢,66最新課件且將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于<<刮刀點(diǎn)檢記錄表>>中。4.4.2在印刷刮刀上增加刻度（三等分），首次添加錫膏時(shí)應(yīng)添加到刮刀最頂端，當(dāng)錫膏低于刻度三分之二處時(shí)，需立即添加錫膏。4.4.3針對(duì)不同的產(chǎn)品，首次印刷時(shí)，由印刷機(jī)操作員協(xié)助工程人員針對(duì)錫膏使用的重量和印刷次數(shù)做錫膏量化的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，后續(xù)作業(yè)時(shí)，將此數(shù)量規(guī)定于SOP中，并設(shè)定報(bào)警系統(tǒng)。4.4.4操作員依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，IPQC負(fù)責(zé)稽核。4.4.5印刷機(jī)操作員在生產(chǎn)前認(rèn)真檢查PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。并對(duì)開(kāi)始印刷的前5片板需進(jìn)行全檢。確認(rèn)錫膏印刷效果，并確認(rèn)刮刀刮過(guò)鋼網(wǎng)時(shí)的效果,若有短路、偏位、錫膏厚度測(cè)試都OK便可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。4.4.6在印刷過(guò)程中,印刷機(jī)操作員應(yīng)根椐鋼網(wǎng)上的錫膏量添加錫膏,應(yīng)注意印刷機(jī)內(nèi)錫膏高度不可低於刮刀片高度的2/3處，高度大約為1~~1.5cm。4.4.7印刷機(jī)操作員嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，並將擦拭&添加錫膏結(jié)果記錄于<<鋼網(wǎng)擦拭與添加錫膏作業(yè)記錄表>>中。SMT工程師可以根據(jù)機(jī)臺(tái)及產(chǎn)品本身的特點(diǎn)嚴(yán)加管控。4.4.8印刷機(jī)操作員注意自動(dòng)擦拭中擦拭紙的使用狀況，用完時(shí)立即進(jìn)入CHANGEPAPER中更換擦拭紙。4.4.9生產(chǎn)過(guò)程必須用AOI對(duì)印刷質(zhì)量100%檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知工程人員分析處理。67最新課件4.4.10未配備AOI的線(xiàn)體印刷質(zhì)量必須用目視對(duì)印刷質(zhì)量進(jìn)行檢查,并參照《印刷不良判定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判定處理。4.4.11除機(jī)器自動(dòng)清洗外，操作員每天早晚8點(diǎn)清洗第一次，以保證印刷質(zhì)量，并填寫(xiě)《鋼網(wǎng)清洗/檢驗(yàn)記錄表》，并由技術(shù)員確認(rèn)清洗狀況，無(wú)錫膏殘留物及鋼網(wǎng)無(wú)損壞等。4.4.12生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于印刷不合格的基板應(yīng)及時(shí)清洗，清洗過(guò)程需遵守洗板作業(yè)規(guī)范,并及時(shí)填寫(xiě)《洗板登記表》。4.4.13當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)及時(shí)按下緊急停止按鈕并將異常狀況反應(yīng)到產(chǎn)線(xiàn)主管和工程人員，.當(dāng)停線(xiàn)超過(guò)20分鐘時(shí)應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來(lái),恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需重新攪拌錫膏后方可使用，以保證印刷品質(zhì)。4.4.14當(dāng)下一班不生產(chǎn)或換其它產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，印刷機(jī)操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來(lái)。嚴(yán)禁新、舊錫膏混裝。操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)、刮刀清理干凈,并由工程人員檢查其可用性。4.4.15為方便錫膏管理，錫膏執(zhí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人員如需使用錫膏，應(yīng)到相關(guān)負(fù)責(zé)人員處領(lǐng)取。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)錫膏的發(fā)放、回收丟棄確認(rèn)。停止生產(chǎn)時(shí)操作者需及時(shí)將錫膏收起上交負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人對(duì)此錫膏進(jìn)行再分配使用。

4.5印刷不良的處理:4.5.1印刷機(jī)操作員用5X或10X放大鏡檢查印刷品質(zhì)，目檢到不良品(短路.少錫.多錫.偏位等)將其端出傳輸軌道。4.5.2停止印刷時(shí)，對(duì)鋼網(wǎng)、刮刀及印刷機(jī)參數(shù)進(jìn)行檢查，用無(wú)塵擦拭紙和清洗劑(EC-7MT1)清洗鋼68最新課件網(wǎng)然后用氣槍清理鋼網(wǎng)和孔壁上殘留的錫膏。4.5.3用鏟刀將不良PCB上的錫膏清除掉，用無(wú)塵紙沾清洗劑清潔PCB表面，然后用氣槍將PCB表面吹干，尤其注意PCB通孔的清理。針對(duì)BGA區(qū)域重點(diǎn)檢查，看VIA孔中新印刷，印刷的前5PCS必須進(jìn)行全檢，無(wú)異常后才能投入生產(chǎn)。4.5.4將清洗干凈的PCB單獨(dú)放置，并在不貼元件的位置貼上不良標(biāo)貼以示區(qū)分，不良標(biāo)貼由SMT后段目檢檢查OK后再撕去。5.0印刷不良判定標(biāo)準(zhǔn)：69最新課件6.印刷不良對(duì)策表:70最新課件7.實(shí)施與修訂:本作業(yè)辦法經(jīng)工程處主管核準(zhǔn)后即可實(shí)施,修改亦同.8.相關(guān)表單LIST:71最新課件二十、X-RAY操作規(guī)范

1.0目的：規(guī)范X-RAY的操作要求，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.0范圍：適用于X-RAY操作。3.0開(kāi)始檢查:3.1打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)。3.2打開(kāi)電腦電源。3.3點(diǎn)擊桌面上XSCAN軟件，進(jìn)入主畫(huà)面后點(diǎn)擊RUN按扭機(jī)器將自動(dòng)歸零。4.0開(kāi)機(jī)檢測(cè):4.1歸零后進(jìn)入操作界面，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊OPEN按鈕，打開(kāi)安全門(mén)，將PCBA放入檢測(cè)臺(tái)，再點(diǎn)擊CLOSE按扭關(guān)閉安全門(mén)。4.2在區(qū)域選擇框內(nèi)按住鼠標(biāo)右鍵不放，選擇拍照區(qū)域后點(diǎn)擊OK鍵，設(shè)備將對(duì)所選區(qū)域拍照。4.3選擇所要檢測(cè)的BGA后,點(diǎn)擊X-RAY按扭打開(kāi)X光進(jìn)行檢測(cè)。4.4將放大倍數(shù)放大到15倍檢測(cè)錫球無(wú)：偏移、短路、汽泡（針對(duì)聯(lián)想產(chǎn)品不超過(guò)10％，其它客戶(hù)按IPC標(biāo)準(zhǔn)）等不良。4.5以不同角度檢測(cè)BGA焊接狀況。4.6每班生產(chǎn)首件測(cè)試OK后方可過(guò)爐，每小時(shí)須抽檢5PCS做檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果記錄于《BGA焊點(diǎn)檢查紀(jì)錄表》。

72最新課件5.0關(guān)機(jī):5.1點(diǎn)擊X-RAY按鈕關(guān)閉X光后再點(diǎn)擊OPEN按扭，打開(kāi)安全門(mén)，拿出PCBA。5.2點(diǎn)擊CLOSE按鈕，關(guān)閉安全門(mén)。5.3關(guān)閉應(yīng)用軟件，關(guān)閉電腦。6.0使用表單(見(jiàn)附頁(yè))：6.1《BGA焊點(diǎn)檢查紀(jì)錄表》Q(chēng)R-P-071-C-12；

73最新課件74最新課件二十一、YAMAHAYV100Xe貼片機(jī)操作規(guī)范

1.0目的：規(guī)范YAMAHAYV100Xe貼片機(jī)的操作要求，正確使用貼片機(jī)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。2.0適用范圍:YAMAHAYV100Xe貼片機(jī)操作。3.0操作規(guī)范:3.1開(kāi)機(jī)前檢查:3.1.1檢查設(shè)備氣壓表的讀數(shù)0.45-0.6MPa。3.1.2檢查FEEDER底部、FEEDERPlate無(wú)零件和異物，并確認(rèn)FEEDER已安裝好。3.1.3檢查機(jī)器內(nèi)部無(wú)任何障礙物和Conveyor上無(wú)基板和治工具。3.1.4檢查并確認(rèn)無(wú)異常后，打開(kāi)機(jī)器“POWER”開(kāi)關(guān)。3.1.5按下操作面板上白色（READY）按鈕，機(jī)器上的紅色指示燈熄滅。3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行:3.2.1對(duì)照《SMT元件站位表》.選擇當(dāng)天所要生產(chǎn)的程序名稱(chēng)，單擊回車(chē)鍵。3.2.2移動(dòng)光標(biāo)顯示在D2INITSERVO.ORINGIN時(shí),單擊回車(chē)鍵,機(jī)器會(huì)自動(dòng)回歸伺服原點(diǎn)。3.2.3選擇D1WARMUP單擊ENTER鍵，并連續(xù)單擊空格鍵15次，機(jī)器自動(dòng)暖機(jī)約15分鐘后停止。3.2.4移動(dòng)光標(biāo)到A2AUTO.RUNNING,單擊ENTER鍵機(jī)器處于生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。3.3關(guān)機(jī):3.3.1首先確認(rèn)機(jī)身內(nèi)無(wú)基板、治工具等異物后再按ESC鍵退出到EXIT,單擊ENTER鍵退出所有菜單.3.3.2單擊ENTER鍵,機(jī)器自動(dòng)回歸伺服原點(diǎn)。3.3.3當(dāng)回歸原點(diǎn)后，電腦會(huì)提示請(qǐng)按下緊急停止鍵(EMERGENCY),此時(shí)按下緊急停止鍵電腦自動(dòng)進(jìn)入數(shù)據(jù)保存畫(huà)面，請(qǐng)等待。75最新課件3.3.4當(dāng)出現(xiàn)提示可以安全關(guān)機(jī)時(shí),關(guān)閉POWER開(kāi)關(guān)

4.0注意事項(xiàng):4.1在開(kāi)機(jī)前一定要檢查FEEDER檢測(cè)指示燈：紅燈亮為正常狀態(tài)，紅燈滅為異常狀態(tài)。4.2在調(diào)整Conveyor的寬度之前應(yīng)先確認(rèn)Conveyor上無(wú)基板和治工具，PUSHUPPLATE上無(wú)PIN針。4.3機(jī)器運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)好前后安全蓋。4.4機(jī)器運(yùn)行時(shí),發(fā)生任何異常情況,請(qǐng)迅速按紅色“EMERGENCY”鍵,并及時(shí)通知當(dāng)班工程技術(shù)人員解決。4.5機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物及人體任何部位,進(jìn)入機(jī)器內(nèi),以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.6禁止兩人同臺(tái)操作設(shè)備，以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.7當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重拋料（連續(xù)拋料3次）和異常停機(jī)時(shí)，3分鐘內(nèi)由操作員通知當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)解決，當(dāng)班技術(shù)員調(diào)機(jī)（轉(zhuǎn)線(xiàn)）或處理異常問(wèn)題，超過(guò)30分鐘還未處理，由當(dāng)班技術(shù)員知會(huì)工程師協(xié)助解決。5.0密碼權(quán)限:

5.1DefaultOperator為操作員級(jí)權(quán)限；5.2Technician為技術(shù)員級(jí)權(quán)限；5.3Engineer為工程師級(jí)權(quán)限；5.4Leader為工程師及工程主管級(jí)權(quán)限。76最新課件二十二、YAMAHAYV100XG貼片機(jī)操作規(guī)范

1.0目的：規(guī)范YAMAHAYV100XG貼片機(jī)的操作要求，正確使用貼片機(jī)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。2.0范圍：YAMAHAYV100XG貼片機(jī)操作。3.0操作規(guī)范:3.1開(kāi)機(jī)前檢查:3.1.1檢查氣壓表的讀數(shù)0.45-0.6MPa。3.1.2檢查FEEDER底部、FEEDERPlate無(wú)零件和異物，并確認(rèn)FEEDER已安裝好。3.1.3檢查機(jī)器內(nèi)部無(wú)任何障礙物和Conveyor上無(wú)基板和治工具。3.1.4檢查并確認(rèn)無(wú)異常后，打開(kāi)機(jī)器“POWER”開(kāi)關(guān)。3.1.5按下操作面板上白色（READY）掣，機(jī)器上的紅色指示燈熄滅。3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行:3.2.1當(dāng)出現(xiàn)“Doyouwanttostartreturntoorigin?”對(duì)話(huà)框時(shí)，選擇Yes機(jī)器會(huì)自動(dòng)回歸伺服原點(diǎn)。3.2.2對(duì)照《SMT元件站位表》選擇生產(chǎn)程序(點(diǎn)擊Board圖標(biāo)選擇程序，單擊select調(diào)出程序)。3.2.3點(diǎn)擊WARMUP圖標(biāo)，進(jìn)入暖機(jī)畫(huà)面，點(diǎn)擊“Specifywarmuptime",設(shè)置暖機(jī)15分鐘，當(dāng)暖機(jī)15分鐘后，機(jī)器自動(dòng)停止。3.2.4按下操作面板start鍵機(jī)器處于自動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

3.3關(guān)機(jī):3.3.1檢查機(jī)身內(nèi)由無(wú)基板、治工具等異物，將固定TRAY盤(pán)上的芯片拿下，且固定TRAY盤(pán)后面無(wú)FEEDER，再點(diǎn)擊桌面off圖標(biāo)，出現(xiàn)Areyousureyouwanttoshutdown?對(duì)話(huà)框，選擇Yes。77最新課件3.3.2出現(xiàn)Doyouwanttostartreturntoorigin?

對(duì)話(huà)框時(shí)，選擇ok機(jī)器將自動(dòng)回歸伺服原點(diǎn)。

3.3.3當(dāng)出現(xiàn)提示按下緊急停止鍵(EMERGENCY),此時(shí)按下緊急停止鍵，計(jì)算機(jī)進(jìn)入數(shù)據(jù)保存畫(huà)面，請(qǐng)等待。3.3.4當(dāng)計(jì)算機(jī)提示Itisnowsafetoturnoffyoucomputer時(shí)，關(guān)閉power開(kāi)關(guān)。4.0安全及注意事項(xiàng):4.1在開(kāi)機(jī)前一定要檢查FEEDER檢測(cè)指示燈：紅燈亮為正常狀態(tài)，紅燈滅為異常狀態(tài)。4.2在調(diào)整Conveyor的寬度之前應(yīng)先確認(rèn)Conveyor上無(wú)基板和治工具，PUSHUPPLATE上無(wú)PIN針。4.3機(jī)器運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)好前后安全蓋。4.4機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止任何雜物和人體任何部位,均不得進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免造成人身傷害或機(jī)器損壞。4.5機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)生任何異常情況,請(qǐng)迅速按紅色“EMERGENCY”鍵,并及時(shí)通知當(dāng)班工程技術(shù)人員解決。4.6嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。以免造成人身傷害及機(jī)器損壞。4.7當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重拋料（連續(xù)拋料3次）和異常停機(jī)時(shí)，3分鐘內(nèi)由操作員通知當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)解決，當(dāng)班技術(shù)員調(diào)機(jī)（轉(zhuǎn)線(xiàn)）或處理異常問(wèn)題，超過(guò)30分鐘還未處理，由當(dāng)班技術(shù)員知會(huì)工程師協(xié)助解決。

5.0密碼權(quán)限:

5.1DefaultOperator為操作員級(jí)權(quán)限；5.2Technician為技術(shù)員級(jí)權(quán)限；5.3Engineer為工程師級(jí)權(quán)限；5.4Leader

為工程師及工程主管級(jí)權(quán)限。

78最新課件二十三、頂針圖的制作及使用規(guī)范

1.0目的：針對(duì)所有雙面板制程的機(jī)種，換線(xiàn)時(shí)使用頂針圖布置印刷機(jī)及貼片機(jī)的頂針以避免雙面組件被損壞。2.0范圍：SMT生產(chǎn)所有雙面制程的電路板。3.0權(quán)責(zé)：3.1技術(shù)員負(fù)責(zé)頂針圖的制做、使用及保管。3.2IPQC負(fù)責(zé)核對(duì)PIN針圖所標(biāo)示的區(qū)域遠(yuǎn)離焊盤(pán)。4.0定義：無(wú)。5.0制作及保管要求：

5.1針對(duì)雙面板，在新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)由技術(shù)員用空PCB板和絲印圖制作頂針圖。5.1.1首先用一張透明的塑料板畫(huà)出與PCB相同尺寸的模板并剪切。5.1.2剪切后在模板上用陰影部份標(biāo)示無(wú)零件位置(遠(yuǎn)離焊盤(pán))作為印刷機(jī)和貼片機(jī)的頂針布置的位置(要求畫(huà)出的最小位置必須與印刷機(jī)和貼片機(jī)的頂針頂部面積相同）.5.1.3將做好的頂針圖由IPQC確認(rèn)所畫(huà)的陰影部份有無(wú)碰到零件,核對(duì)無(wú)誤后交由SMT技術(shù)員對(duì)頂針圖進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.2SMT技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所標(biāo)識(shí)好的PIN圖進(jìn)行歸檔和保管。79最新課件6.0頂針圖標(biāo)識(shí)及注意事項(xiàng)：6.1頂針圖的標(biāo)識(shí)內(nèi)容：6.1.1PCB料號(hào)、版本號(hào)。6.1.2制作日期、制作人、確認(rèn)人、確認(rèn)日期。6.1.3PCB的進(jìn)板方向。6.2注意事項(xiàng)：6.2.1所標(biāo)識(shí)的陰影部份必須清晰，公正。所標(biāo)識(shí)內(nèi)容需以表格的形式貼在PIN圖上，制作人及確認(rèn)人需用簽名的方式，便于追溯。7.0使用要求:7.1轉(zhuǎn)線(xiàn)時(shí)由技術(shù)員用已制作好的頂針圖,布置好印刷機(jī)和貼片機(jī)的頂針。7.2IPQC協(xié)助確認(rèn)是否在所畫(huà)出的位置布置頂針。.7.3若有異常應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)員改善。80最新課件二十四、鋼網(wǎng)清洗及檢驗(yàn)規(guī)范1.0目的：有效管制鋼網(wǎng)清洗作業(yè),確保鋼板清洗的品質(zhì).2.0使用范圍：SMT所使用的鋼網(wǎng)。3.0參考文件：<<鋼網(wǎng)清洗機(jī)操作手冊(cè)>>。4.0使用工具,溶劑,其它物品：1.鋼板清洗機(jī)2.溶劑:KS-8013.100X放大鏡5.0作業(yè)場(chǎng)地：SMT車(chē)間。6.0作業(yè)內(nèi)容：

6.1鋼板清洗作業(yè)：

6.1.1手動(dòng)清洗鋼網(wǎng)操作步驟如下：6.1.1.1用鏟刀將鋼板上的錫膏刮干凈后，從印刷機(jī)臺(tái)將鋼網(wǎng)退出，注意錫膏鏟除過(guò)程中不得沾污機(jī)臺(tái)本體和防靜電電板。6.1.1.2在規(guī)定的清洗鋼網(wǎng)區(qū)域用KS-801專(zhuān)用洗網(wǎng)液清洗，清洗時(shí)先用濕潤(rùn)的擦拭紙清洗鋼網(wǎng)表面的錫膏，用牙刷清洗IC引腳和BGA孔壁的錫膏殘留物，再用干燥的擦拭紙以雙手同時(shí)擦拭,避免錫膏粉化后錫粉四處殘留.81最新課件

6.1.2鋼網(wǎng)清洗機(jī)操作步驟如下：6.1.2.3打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，三色指示燈亮，打開(kāi)一槽加熱開(kāi)關(guān)，將數(shù)顯溫控器設(shè)置在35℃內(nèi)，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱停止，待箱內(nèi)溫度下降低于設(shè)定值后再繼續(xù)加熱。6.1.2.4超聲時(shí)間設(shè)定在工作需要范圍內(nèi)。按下超聲啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，超聲指示燈亮，此時(shí)可調(diào)節(jié)超聲頻率

來(lái)控制超聲功率的大小，以滿(mǎn)足清洗工藝要求。超聲時(shí)間到達(dá)后，再按超聲按扭開(kāi)始下一道工作。

6.1.2.5打開(kāi)二槽噴淋開(kāi)關(guān),并用腳踩下腳踏開(kāi)關(guān),此時(shí)噴淋開(kāi)始工作.6.1.2.6清洗機(jī)停止工作時(shí),關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。6.1.3手動(dòng)清洗的鋼網(wǎng)或鋼網(wǎng)清洗機(jī)清洗的鋼網(wǎng)清洗干凈后都須用風(fēng)槍吹干鋼網(wǎng)開(kāi)口和四周的清洗液。

6.2鋼網(wǎng)清洗后檢查作業(yè):6.2.1鋼網(wǎng)清洗干凈后,用100X放大鏡檢查鋼網(wǎng)開(kāi)孔(如BGA,QFP,0603的零件等)，不得有污染物及錫粉及破損等異?，F(xiàn)象。并由技術(shù)員對(duì)清洗后的鋼網(wǎng)進(jìn)行張力測(cè)試，測(cè)量鋼網(wǎng)之四角與中心張力不得小於等于35N/cm，并及時(shí)將判定結(jié)果記錄在《鋼網(wǎng)清洗/檢驗(yàn)記錄表》中，由IPQC人員抽檢.如果超出范圍，則此片鋼網(wǎng)及時(shí)申請(qǐng)報(bào)廢。6.2.2鋼網(wǎng)框無(wú)劃傷、破裂、臟物等。6.2.3鋼網(wǎng)及鋼網(wǎng)張網(wǎng)無(wú)污染物、扭曲、劃傷、破損、變形。6.2.4鋼網(wǎng)正背面外觀干凈,正背面不得有殘留錫渣。6.2.5為了更好的保證鋼網(wǎng)使用壽命，必須在鋼網(wǎng)的網(wǎng)框上記錄鋼網(wǎng)的使用次數(shù)，便于追溯。7.0實(shí)施與修訂：本作業(yè)辦法經(jīng)工程處主管核準(zhǔn)后即可實(shí)施,修改亦同。8.0相關(guān)表單LIST：8.1《清洗液更換記錄表》表格編號(hào)：QR-P-131-B-128.2《鋼網(wǎng)清洗/檢驗(yàn)記錄表》表格編號(hào)：QR-P-014-D-0682最新課件83最新課件84最新課件1.0目的:規(guī)范手工焊接操作和烙鐵維護(hù)，確保烙鐵正確使用和良性的監(jiān)控。2.0范圍:適用于SMT烙鐵焊接崗位。3.0職責(zé):3.1維修員負(fù)責(zé)電烙鐵的維護(hù)與保養(yǎng)，并負(fù)有規(guī)范其它人員正確使用電烙鐵的職責(zé)。3.2工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電烙鐵參數(shù)的校正及監(jiān)控。3.3品質(zhì)部QA人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)