不銹鋼防止鐵離子污染措施

PAGEPAGE2受控□非受控□不銹鋼防止鐵離子污染措施中國石化集團二建第二工程公司二○○三年九月不銹鋼防止鐵離子污染措施工程公司近期所承接了齊魯二輪乙烯改造項目一批化工設備制造包括現(xiàn)場組焊，其中14臺主材為不銹鋼（0Cr18Ni9），6臺為不銹鋼復合鋼板（00Cr17Ni14Mo2+16MnR）。由于乙烯裝置工藝介質多為腐蝕性強的介質，其工藝設備選用了不銹鋼及復合鋼板材料，為了保證不銹鋼及復合鋼板設備耐腐蝕性能，在制造及現(xiàn)場組焊過程中，應防止鐵離子對不銹鋼及復合鋼板造成污染，具體措施如下：一、施工前準備設置專用材料擺放區(qū)及下料區(qū)板材及其零部件應分類，按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁與碳鋼材料混堆或接觸。預制廠設專業(yè)區(qū)，與鋼板接觸的作業(yè)區(qū)鋪設δ=3的橡膠皮。施工過程控制配備一系列專門用于不銹鋼的施工工具。施工過程控制一、吊裝、下料、組對過程中需要注意的問題奧氏體不銹鋼標記移植及檢驗確認號時，用簡圖記載或在鋼板上貼上紙標簽。對于不能打鋼印的不銹鋼及復合鋼板，焊工代號鋼印用簡圖記載，并列入產品質量證明書。板材放置在木質墊板上，禁止鋼板與不銹鋼平臺直接接觸，與其他碳鋼制品嚴格隔離。生產場地保持清潔，干燥。施工人員必須穿橡膠底勞保鞋。施工人員在鋼板表面作業(yè)時，鋪設橡膠或塑料墊板，禁止穿帶有鐵釘（掌）的鞋在作業(yè)區(qū)踩踏污損鋼板。不銹鋼及其復合鋼板下料時，嚴禁在材料垛上直接熱切割下料，下料過程中采用針劃線和打樣沖眼時留有一定的余量，加工坡口時要除去此部分，在非劃線部分禁止有任何劃傷痕跡。余料存放設置專門的倉庫，不得與碳鋼存放一處。應注意加工器具造成的鐵污染，曾用于碳鋼件的砂輪等工具，不得用于不銹鋼設備。不銹鋼和復合鋼板復層表面組裝時不得采用碳鋼制工具直接敲打。焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成。打磨焊縫時用不銹鋼專用砂輪片，不得與碳鋼混用一個砂輪片。不銹鋼的碳弧氣刨表面應用砂輪打磨，打磨見光（最少為0.11mm），清除滲碳層。制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐表面的局部傷痕、刻槽等缺陷予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應不小于該部件鋼板厚度δs復偏差的50%，且不大于2mm，否則應予焊補。對于復合板的成型件，其修磨深度不得大于復合層的30%，即0.9mm,否則應予修補。不銹鋼及不銹鋼復合板的切割及坡口加工宜采用機械方法，厚度大于12mm的不銹鋼復合板宜采用等離子切割。若采用等離子切割，接觸介質面應朝上，且切割面應光滑。嚴禁將切割的熔渣落在復層上，切割后，應用機械方法去除端面及熱影響區(qū)。采用剪板機切割時復層朝上。加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。8.組對時應以復層為準，對口錯邊量符合工藝要求,封頭為0.9mm，筒體為1.5mm。在裝配過程中,定位板與組對卡具應焊在基層，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料,嚴禁在復層上焊接工卡具,防止損傷復層。去除工具卡時,應防止損傷基層金屬,焊接處打磨光滑.殼體組裝過程中臨時所需要的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具用與母材一致的不銹鋼材料;防變形工裝與殼體間加防護襯紙墊板，防止工裝的鐵離子污染。鋼板吊運過程中，卡蘭卸掉后不得放在不銹鋼板上，禁止摔在鋼板上。復合鋼板開孔時，宜從內部向外切割，否則應在內側采取相應的防護措施。二、焊接中需要注意的問題復合鋼板定位焊應焊在基層母板上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料，手弧焊定位焊焊縫尺寸：焊縫厚度焊縫長度間距不小于8＞50不大于500mm2.有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制的壓力容器表面，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記,用簡圖記載。3.坡口及其兩側各20mm范圍內應進行表面清理，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉或其他防飛濺涂料，當無法達到防飛濺要求時，擴大涂刷范圍。4.焊件表面嚴禁電弧擦傷并嚴禁在焊件表面引弧，收弧。5.與介質接觸側應最后焊接。6.不銹鋼多層焊時，應符合下列規(guī)定：宜采用多道焊層間溫度宜控制在100℃以下每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣，并清除各種表面缺陷每層焊道的接頭應錯開7.鉻鎳奧氏體鋼和鐵鎳合金，鎳合金的焊接在弧坑處熱裂紋傾向嚴重，對引弧收弧處特別注意。8.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防護涂料清理干凈。9.不銹鋼容器嚴禁強力組裝，矯正不銹鋼及其焊接件變形時，不得使用鐵錘敲擊，應使用橡膠錘或木錘。三、壓力試驗過程中需要注意的問題1.奧氏體不銹鋼制容器液壓試驗時需控制水中氯離子含量。試驗結束時立即將水漬去除干凈。由于汽提塔進料槽（φ6000）沒有設置完全放凈孔，水壓試驗后尚存留