DB33T 1201-2020 裝配式混凝土橋墩應(yīng)用技術(shù)規(guī)程　　

浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2020年第27號建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB33/T1201-2020,自2020年10月1日起2020年6月5日根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃〉的通知》建設(shè)發(fā)〔2018〕341號)的要求，規(guī)程編制組通過廣泛調(diào)本規(guī)程共分為8章和3個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，開發(fā)有限公司(地址：浙江省杭州市上城區(qū)錢江路555號日信國際19樓；郵編：310009)。上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院(集團)有限公司嚴(yán)克伍閆興非鄒小剛黃曉偉賈同安 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 2.2符號 3基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2混凝土 4.5砂漿 4.7金屬波紋管 5.1一般規(guī)定 5.3抗震設(shè)計 5.5模具設(shè)計 6.1一般規(guī)定 6.2墩柱 6.3蓋梁 6.4存放與運輸 7.1一般規(guī)定 7.3吊裝 7.9施工安全 8.1一般規(guī)定 8.2構(gòu)件進場 附錄A高性能混凝土原材料性能指標(biāo)要求 附錄B高強無收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)試驗方法 附錄C質(zhì)量驗收記錄表 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 4.1Generalrequirements 4.6Groutingconn 5.4Antiseismicch 7.1Generalrequi 7.6Assemblyofcolumnandc 8Checkbefore 8.1Generalrequi materialsofhighperformanceconcrete AppendixCQualityaccep Explanationonspecificwordofthisspecificat Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovision 1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土橋墩的應(yīng)用，推動建筑工業(yè)化發(fā)展，提高建設(shè)水平，縮短施工周期，保障工程質(zhì)量安全，降低環(huán)境影響，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于浙江省城市橋梁工程中采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的裝配式混凝土橋墩的設(shè)計、預(yù)制、裝配1.0.3裝配式混凝土橋墩的設(shè)計、預(yù)制、裝配和驗收除應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家和浙江省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1裝配式混凝土橋墩assembledconcrete2.1.5灌漿料拌合物通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，2.1.7高強無收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkage用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度，設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼接面之間的墊塊。η——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)；&a——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力時的總應(yīng)變；E.——墩柱的混凝土彈性模量；Ie——墩柱有效截面抗彎慣性矩；M,——墩柱屈服彎矩；φ——等效屈服曲率；φ——極限破壞狀態(tài)下的曲率；d——縱向鋼筋直徑；d——管徑連接套筒外徑；θ——潛在塑性鉸區(qū)域的塑形轉(zhuǎn)角；0——塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角；△——墩柱容許位移；K——延性安全系數(shù)；L——等效塑性鉸長度；H——懸臂柱的高度或塑性鉸截面到反彎點的距離；b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑；fy——縱向鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；&——混凝土極限壓應(yīng)變；e——約束鋼筋的折減極限應(yīng)變；&m——縱向鋼筋的折減極限應(yīng)變；V.——剪力設(shè)計值；f——混凝土抗壓強度設(shè)計值；Ag——墩柱塑性鉸區(qū)域截面全面積；P——墩柱截面最小軸壓力；Ap——螺旋箍筋面積；A,——計算方向上箍筋面積總和；S——箍筋的間距；fh——箍筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；b——墩柱的寬度；D'——螺旋箍筋環(huán)的直徑；h?——核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離；φ——抗剪強度抗減系數(shù)；A——破壞面上剪力鍵根部的面積；f——混凝土的立方體極限抗壓強度；σ。——核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離；A——破壞面上的摩擦接觸面積。3.0.1在設(shè)計階段，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、預(yù)制、運輸和拼裝等因3.0.3裝配式混凝土橋墩施工涉及新技術(shù)、新工藝、新材料和4.1一般規(guī)定4.1.1裝配式混凝土橋墩預(yù)制和裝配中使用的原材料、半成品4.1.2原材料、半成品或成品的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)4.2.1裝配式混凝土橋墩采用的高性能混凝土強度等級不應(yīng)低于C40。4.3.1鋼筋應(yīng)采用HRB400級及以上的熱軋帶肋鋼筋，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》4.3.2鋼筋應(yīng)按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分4.3.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，應(yīng)分批抽取4.4灌漿料4.4.1灌漿料宜選用高強無收縮水泥灌漿料，并與灌漿套筒或灌漿金屬波紋管匹配使用，灌漿料的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.4.1的檢測項目04.4.2灌漿料應(yīng)采用防潮袋(筒)包裝，且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%,包裝袋(筒)上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、凈重量、使用說明、4.4.3灌漿料在運輸和貯存時不應(yīng)受潮或混入雜物，貯存于通應(yīng)在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進場檢驗超過3個月應(yīng)重新檢驗，合格4.4.4灌漿料性能及試驗方法尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連且不小于60MPa,28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%~0.10%。4.5.2砂漿宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6,含泥量應(yīng)不大于1%,且不應(yīng)存在泥塊。4.5.3砂漿墊層初凝時間宜大于2h。4.6灌漿套筒4.6.1灌漿套筒采用鑄造工藝制造宜選用高強球墨鑄鐵，采用4.6.2灌漿套筒長度應(yīng)根據(jù)試驗確定，且套筒灌漿連接鋼筋在灌漿套筒中的灌漿錨固長度不宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中間軸向定位點兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm,裝配端不應(yīng)小于20mm;灌漿套筒內(nèi)腔最小內(nèi)徑與被連接鋼筋公稱直徑差不應(yīng)小于10mm;灌漿套筒內(nèi)、外表面及端面4.6.3鑄鐵和機械加工灌漿套筒的材料性能應(yīng)符合表4.6.3的一一4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。序號鋼筋直徑(mm)1內(nèi)、外徑允許偏差(mm)2壁厚允許偏差(mm)3長度允許偏差(mm)4.6.5灌漿套筒應(yīng)與經(jīng)型式檢驗確認(rèn)的灌漿料匹配使用組成接頭，其鋼筋灌漿接頭的強度和變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.6.6灌漿套筒與灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)檢測單位1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒，以對灌漿質(zhì)量進4.6.7灌漿套筒表面應(yīng)刻印清晰、持久性標(biāo)識，應(yīng)采用紙箱或木箱等其他可靠包裝。包裝物表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)4.6.8灌漿套筒及附屬配件在貯存和運輸過程中，應(yīng)有防止雨4.6.9灌漿套筒尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套4.7.1金屬波紋管宜選用圓形不銹鋼波紋管，制作金屬波紋管4.7.2金屬波紋管全長不應(yīng)小于24d。(d?為被連接縱向鋼筋直徑),且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于d+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.50mm;對于內(nèi)徑不大于100mm的波紋管，其鋼帶厚度(壁厚)應(yīng)不小于0.45mm,波紋管肋高應(yīng)不小于3.10mm。4.7.3金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍，且不應(yīng)小于2.5mm;折疊咬口部分之間的凸起波紋頂4.7.4金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置大于20mm。4.7.5金屬波紋管包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及產(chǎn)品檢驗4.7.6金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，吊裝工藝應(yīng)確保金屬波超過3.0m。4.7.7金屬波紋管尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金4.8.1環(huán)氧粘結(jié)劑的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.8.1的規(guī)定?？墒┠z時間可粘結(jié)時間吸水率抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)4.9預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件4.9.1裝配式混凝土橋墩中用到的預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞力材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362、《單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》凝土用鋼棒》GB/T5223.3和《城市橋梁工程施工4.9.2裝配式混凝土橋墩中的無粘結(jié)或有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、4.9.3新型預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)檢測單位試驗4.10.1模具底模宜采用鋼模臺，側(cè)模宜采用鋼材或鋁合金等材4.10.2預(yù)制混凝土橋墩表面有紋理裝飾要求時，可使用裝飾造型襯模鋪貼。裝飾造型襯模材料應(yīng)滿足無收縮、無變形、易脫5.1一般規(guī)定5.1.1滿足本規(guī)程對灌漿套筒、金屬波紋管、高強無收縮水泥墩可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》CJJ11和《公路鋼5.1.2裝配式混凝土橋墩計算應(yīng)包括持久狀況下的結(jié)構(gòu)承載能1在進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算時，作用(或荷載)的效應(yīng)應(yīng)采用基本組合，立柱應(yīng)作為壓彎構(gòu)件進行承載能2在進行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算時，應(yīng)采用作用(或荷載)的頻遇組合、永久組合或短期效應(yīng)組合并考慮長期效應(yīng)組合的影響，對立柱和蓋梁進行抗裂、裂縫寬度和撓度的3在進行持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算時，作用(或荷載)除有特別規(guī)定外均采用標(biāo)準(zhǔn)值，汽車荷載應(yīng)考慮沖擊4在進行地震狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算時應(yīng)進行承載能力極限5.1.3灌漿套筒連接可用于預(yù)制墩柱與承臺、墩柱與蓋梁和墩5.1.4灌漿套筒布置在預(yù)制墩柱中時，應(yīng)考慮灌漿套筒對墩柱5.1.5采用豎向分段裝配式建造的蓋梁，在進行正常使用極限5.1.6應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮裝配式墩柱和蓋梁的拼裝縫、5.1.7應(yīng)根據(jù)橋梁運營和所處環(huán)境的要求進行拼接縫處的耐久1在準(zhǔn)永久組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力(不得消壓);2在頻遇效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)5.2.1裝配式混凝土橋墩設(shè)計中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、5.2.2裝配式墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜不大于200mm,且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋5.2.3裝配式混凝土橋墩中的連接套筒和主筋凈保護層厚度不宜小于30mm,套筒間凈距不宜小于套筒外徑、骨料最大粒徑的5.2.4采用灌漿套筒連接建造的預(yù)制橋墩，應(yīng)在灌漿套筒壓漿5.2.5裝配式混凝土橋墩中的圓形金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于管道直徑，保護層厚度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的規(guī)定。5.2.6裝配式混凝土橋墩中墩柱與承臺或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm～30mm,同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為1mm~3mm,超過13m的高墩柱宜采用墩柱拼接形式。5.2.7對于設(shè)防烈度7度地區(qū)，連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時，箍筋的配置還應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋加密區(qū)的長度不應(yīng)小于連接套筒的高度加5d(連接套筒外徑)范圍；2連接套筒高度加5d(連接套筒外徑)范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少。5.2.8墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺的另一側(cè)面，縱向鋼筋的錨固長度應(yīng)在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362要求的基礎(chǔ)上增加10d。5.2.9裝配式混凝土橋墩柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺內(nèi)，當(dāng)連接套筒或波紋管位于蓋梁或承臺內(nèi)時，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，延伸到蓋梁和承臺的距離還應(yīng)不小于連接套筒或波紋管的高度。5.2.10預(yù)制拼裝墩柱中采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線或精軋螺紋鋼時，宜將張拉端置于墩柱頂端，錨固段置于承臺內(nèi)，錨固段采用預(yù)埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。5.2.11裝配式蓋梁采用上下分層建造時，下層預(yù)制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵；裝配式蓋梁采用豎向分段裝配式建造時，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式；裝配式墩柱采用拼接方式建造時，對于需要防撞的橋墩，拼接處采用剪力鍵形式。5.3抗震設(shè)計5.3.1在進行裝配式混凝土橋墩抗震分析時，E1地震作用下，5.4.1E2地震作用下，裝配式墩柱按本規(guī)程式(5.4.2)驗算△——墩柱容許位移(cm),可按本規(guī)程第5.4.5條或式中：φ——截面的等效屈服曲率(1/cm),可按本規(guī)程第5.4.6對于預(yù)制雙柱墩、排架墩(圖5.4.6),其順橋向的容許位移可按式5.4.5計算；橫橋向的容許位移可在蓋梁處施加水平力F,進行非線性靜力分析，當(dāng)墩柱的任一塑性鉸達(dá)到其最大容5.4.7理想彈塑性彎矩-曲率(M-φ)曲線的等效屈服曲率φ,,可根據(jù)圖5.4.7中兩個陰影面積相等求得，計算中應(yīng)考慮最5.4.9對于高寬比小于2.5的裝配式矮墩柱，可不驗算墩柱的變形，但應(yīng)將其順橋向和橫橋向E2地震作用效應(yīng)和永久作用效中計算的彎曲強度應(yīng)乘以0.85的強度折減系數(shù)。A——螺旋箍筋面積(cm2);h?——核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)以及通用性等相關(guān)條件確定模具設(shè)計和加工5.5.2模具、裝飾造型襯模及配套部件設(shè)計應(yīng)確保具有足夠的5.5.3模具構(gòu)造設(shè)計應(yīng)滿足入模、混凝土澆搗、養(yǎng)護和便于脫6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)制構(gòu)件制作前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、預(yù)制、施工和6.1.2預(yù)制單位和施工單位應(yīng)制訂專項方案。專項方案應(yīng)包括預(yù)制工藝、模具制作、生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保6.1.3預(yù)制構(gòu)件制作前，構(gòu)件制作單位應(yīng)熟悉設(shè)計文件，掌握6.1.4預(yù)制構(gòu)件的運輸及安裝設(shè)備應(yīng)滿足節(jié)段重量、運輸條件、架設(shè)安裝工藝等要求。安裝設(shè)備、支撐等臨時結(jié)構(gòu)的安裝、調(diào)6.1.5預(yù)制構(gòu)件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，混凝土的強6.1.6對于孔道壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其孔道灌漿的強度6.1.7預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、吊點等應(yīng)在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上進行6.1.8施工單位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件體積、質(zhì)量選擇合理的吊裝設(shè)備及6.1.9構(gòu)件預(yù)制用鋼筋籠胎架、鋼筋籠定位板、預(yù)制臺座、模板、吊具等設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體預(yù)制工藝和精度要求進行專項設(shè)計，宜采用BIM設(shè)計。6.1.10構(gòu)件鋼筋籠加工、灌漿套筒或金屬波紋管安6.1.11構(gòu)件表面拼接縫處在澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛至完全露出6.1.12應(yīng)根據(jù)混凝土性能制訂具體養(yǎng)護方應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7d,不得采用海水或含有6.1.13室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，構(gòu)件預(yù)6.1.14預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后出具出廠合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)包含混凝土強度等級、保護層厚6.1.15預(yù)制廠場地地基處理應(yīng)充分考慮預(yù)制臺座、存放臺座、機械設(shè)備和其他生產(chǎn)工具的荷載大小，應(yīng)具有足夠的承載能力，6.1.16預(yù)制廠場地規(guī)劃和布置應(yīng)進行6.1.17模具應(yīng)定期進行檢修，固定模臺或移動模臺應(yīng)每6個月進行一次檢修，鋼或鋁合金等型材模具應(yīng)每3個月或每周轉(zhuǎn)生產(chǎn)60次進行一次檢修，裝飾造型襯模應(yīng)每個月或每周轉(zhuǎn)20次進行6.2.1墩柱預(yù)制長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，考慮拼接縫處砂漿墊層6.2.2墩柱主要受力鋼筋的下料長度應(yīng)符合規(guī)定，允許偏差為6.2.3墩柱鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐為±2mm。6.2.4墩柱鋼筋籠應(yīng)安裝墩柱成品吊裝所需的吊點預(yù)埋件、現(xiàn)6.2.5墩柱鋼筋籠制作完成后應(yīng)采用專用定位板進行復(fù)測。6.2.6墩柱鋼筋籠中的灌漿套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝及混6.2.7墩柱模具應(yīng)進行專項設(shè)計，宜采用鋼模具，預(yù)制混凝土6.2.8混凝土澆筑前應(yīng)再次對墩柱鋼筋籠及灌漿套筒定位進行檢查，允許偏差均為±2mm;同時應(yīng)對臺座表面標(biāo)高及水平度進行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為±1mm,水平度允許偏差為±6.2.10墩柱預(yù)制完成后應(yīng)對墩柱尺寸、灌漿套筒定位和鋼筋定6.3.1蓋梁鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐6.3.2灌漿套筒或灌漿金屬波紋管應(yīng)與箍筋、錨固鋼筋制作成6.3.3灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝定位允許偏差應(yīng)為6.3.4蓋梁鋼筋籠吊裝吊點處應(yīng)局部加強，同時應(yīng)安裝蓋梁成6.3.5蓋梁模具應(yīng)進行專項設(shè)計，宜采用鋼模具，預(yù)制混凝土貼裝飾襯模的組合模具應(yīng)滿足強度、剛度、承載能力、穩(wěn)定性6.3.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對灌漿套筒或灌漿金屬波紋管定位進行檢查，允許偏差均為±2mm;同時應(yīng)對臺座表面標(biāo)高及水平度進行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為±1mm,水平度允許偏差為±6.3.7預(yù)制蓋梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，澆筑時宜先行澆筑兩端進行臨時密封處理，避免混凝土澆筑時進入灌漿套筒或波6.3.8蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對蓋梁空間尺寸進行復(fù)測，灌漿套筒6.4.1預(yù)制廠場地選址應(yīng)充分考慮廠內(nèi)外運輸條件。6.4.2預(yù)制構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整壓實，不應(yīng)有積水現(xiàn)象。6.4.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序進行堆放，且應(yīng)留有通道。6.4.4預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照其剛度及受力情況制訂對應(yīng)的堆放方案，6.4.5預(yù)制構(gòu)件存放時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，不宜少于14d;預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的存放時間不宜超過3個月。6.4.6運輸路線應(yīng)平坦、通暢，地基應(yīng)有足夠的承載能力，最6.4.7運輸車裝載構(gòu)件時，構(gòu)件運輸方向、支承點設(shè)置、外露鋼筋的保護等應(yīng)進行專項設(shè)計；運輸前應(yīng)按支承方案檢查，確保構(gòu)件運輸方向準(zhǔn)確及支承措施牢固可靠。6.4.8應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件體積、質(zhì)量合理選擇吊裝機械設(shè)備和運輸車輛。運輸前應(yīng)對路線實地勘察并優(yōu)化運輸路線。6.4.9運輸車裝載構(gòu)件時，應(yīng)再次檢查構(gòu)件運輸順序、運輸方向、支承點設(shè)置、構(gòu)件固定措施和外露鋼筋保護措施。6.4.10運輸車起步和運行應(yīng)緩慢，平穩(wěn)前進，嚴(yán)禁突然加速或緊急制動；當(dāng)運輸車接近目的地時應(yīng)減速徐停。6.4.11在裝卸和運輸過程中，構(gòu)件與鋼絲繩等剛性物件之間應(yīng)放置橡膠墊等，并采取有效措施防止構(gòu)件變形。6.4.12大型設(shè)備應(yīng)進行專項檢測并出具安全檢驗合格證。吊具、吊架應(yīng)定期探傷檢查和維護。7.1一般規(guī)定7.1.1施工前應(yīng)在復(fù)測原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，并建立滿足拼裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。7.1.2承臺施工時應(yīng)控制墩柱與承臺拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水±1mm/m,拼裝前應(yīng)對拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度進行復(fù)測。7.1.3施工前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對拼裝方案中的材料及設(shè)備到場情況、吊裝區(qū)域地基處理情況進行復(fù)查。7.1.4施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行全面調(diào)查和核對，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件編制科學(xué)可行的拼裝方案。7.1.5施工前應(yīng)按管理規(guī)定對各級人員進行施工工藝和安全風(fēng)險源交底。7.1.6構(gòu)件拼裝前應(yīng)進行匹配試拼裝。7.1.7灌漿套筒或金屬波紋管內(nèi)灌漿料強度應(yīng)大于35MPa后方可進行下一工序施工。7.1.8當(dāng)拼裝時氣溫低于5℃時，應(yīng)對高強無收縮水泥灌漿料進行保溫，溫度應(yīng)不低于10℃且不高于40℃;同時應(yīng)對拌和所需的水進行加熱，溫度應(yīng)不低于30℃且不高于65℃;拌和灌漿料成品工作溫度應(yīng)不低于10℃。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1施工前，應(yīng)進行測量放線，拌制灌漿料、水泥砂漿，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識，復(fù)核構(gòu)件位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐方案，核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路等狀況，滿足吊裝施工要求。7.2.2施工前，應(yīng)檢查復(fù)核吊裝機械設(shè)備及吊索具安全操作7.2.3施工前，宜選擇有代表性的單元進行構(gòu)件試拼裝。必要7.3.1吊裝方案應(yīng)進行專項設(shè)計，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起7.3.2吊裝方案應(yīng)經(jīng)專家論證后方能實施作業(yè)。施工時應(yīng)采取7.3.3大型設(shè)備應(yīng)進行專項檢測并出具安全檢驗合格證。7.3.5吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求，使用前，應(yīng)檢查機具的維修、7.3.6構(gòu)件吊裝就位時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止撞傷。7.4.1墩柱與基礎(chǔ)拼裝前應(yīng)進行拼接面預(yù)處理。7.4.2承臺混凝土澆筑前后應(yīng)對預(yù)留鋼筋、灌漿套筒或灌漿金7.4.3墩柱與承臺拼裝前應(yīng)進行匹配拼裝，同時應(yīng)對外露鋼筋7.4.4在拼接縫位置，承臺上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，且其強度應(yīng)高于構(gòu)件強度，材質(zhì)宜采用鋼板墊塊。調(diào)節(jié)墊塊厚度不宜大于7.4.6灌漿連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。7.4.7墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時支承措施。7.4.8砂漿墊層在拌漿時應(yīng)制取試件，對應(yīng)每個拼接部位應(yīng)制取不少于3組。7.4.9砂漿墊層應(yīng)及時進行養(yǎng)護。7.5.1應(yīng)對墩柱節(jié)段拼接縫進行表面處理，確保表面無油、無7.5.2拼裝前應(yīng)對墩柱節(jié)段拼接縫表面進行復(fù)測，標(biāo)高允許偏7.5.3環(huán)氧黏結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，涂刷時間宜控制在30min內(nèi)，7.5.4上節(jié)墩柱應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備，用于調(diào)節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)在墩柱7.5.5灌漿套筒連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。7.5.6墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時支撐措施防止傾覆。7.6.1在拼接縫位置，墩柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊后，調(diào)節(jié)墊塊總高度控制在2cm~3cm,可按照工藝流程進行拼裝。7.6.2灌漿連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。7.6.3調(diào)節(jié)設(shè)備、防傾覆措施及砂漿墊層應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)7.7.1蓋梁節(jié)段拼裝前應(yīng)進行拼接面預(yù)處理。7.7.2蓋梁節(jié)段拼裝前應(yīng)進行匹配拼裝。7.7.3蓋梁節(jié)段與墩柱拼裝工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.6節(jié)的規(guī)定。7.7.4環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，覆蓋整個匹配面，涂刷時間宜控制在30min內(nèi)，施加臨時預(yù)應(yīng)力時，環(huán)氧黏結(jié)劑應(yīng)在全斷面均7.7.5臨時預(yù)應(yīng)力筋和永久預(yù)應(yīng)力筋的布置、預(yù)應(yīng)力筋類型、7.8.1灌漿前應(yīng)再次檢查灌漿套筒或金屬波紋管，確保內(nèi)腔通7.8.2灌漿套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項施工方案、灌漿施工7.8.3灌漿套筒或灌漿金屬波紋管中使用的高強無收縮水泥灌裝前一天進行流動度測試及1d齡期抗壓強度測試，符合設(shè)計要7.8.4高強無收縮水泥灌漿料在拌漿時應(yīng)制取試件，對應(yīng)每個塊強度用于指導(dǎo)拆模等時間控制，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊用于質(zhì)量評定，7.8.5施工現(xiàn)場灌漿時應(yīng)同步制作抗拉強度平行加工試件，其7.8.6灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)。當(dāng)在灌漿過程中遇停電等突發(fā)狀7.8.7灌漿完成后應(yīng)及時清理殘留在構(gòu)件上的多余漿體。7.8.8拼裝定位固定后灌漿時間、灌漿壓力要求、臨時支撐措7.9.1起重吊裝作業(yè)前必須對施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、架空電線、地上建筑物、地下構(gòu)筑物、構(gòu)件重量和分布等情況進行全面調(diào)7.9.2起重機不宜支設(shè)在各類管線和地下構(gòu)筑物之上，支設(shè)時7.9.3起重機吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進安裝位1m以內(nèi)后方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近。7.9.4構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落。墩柱、蓋梁就位后，必須連接牢固，7.9.6施工現(xiàn)場宜設(shè)置可靠的避雷裝置。避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安7.10.1合理配置施工作業(yè)區(qū)域機械設(shè)備，機械設(shè)備不宜低負(fù)荷7.10.2施工場界環(huán)境應(yīng)采取降塵、降噪措施，噪聲排放應(yīng)符合7.10.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分別集中存放，并懸掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁亂堆7.10.4預(yù)制構(gòu)件施工中使用的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集運送至指定儲存器內(nèi)并按規(guī)定回收，8.1.1采用專業(yè)廠家預(yù)制并現(xiàn)場裝配式施工的橋墩構(gòu)件進場及安裝的質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.1.2預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)做好預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量控制，監(jiān)理單位和施8.1.3裝配式混凝土橋墩墩柱、蓋梁應(yīng)劃分為分部工程或子分8.1.4檢驗批應(yīng)分為預(yù)制構(gòu)件檢驗批、安裝與連接檢驗批。分部(子分部)工程、分項工程以及檢驗批劃分應(yīng)符合表8.1.4墩、臺預(yù)制墩、臺8.1.5根據(jù)設(shè)計文件要求進行的混凝土預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗8.1.6檢驗批、分項和分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附錄C記錄，質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。8.1.7預(yù)制構(gòu)件拼裝前應(yīng)進行匹配拼裝。8.1.8預(yù)應(yīng)力分項工程質(zhì)量檢查及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。8.2構(gòu)件進場I主控項目8.2.1監(jiān)理單位和施工單位代表應(yīng)延伸監(jiān)理或單獨設(shè)置駐廠監(jiān)造監(jiān)理，駐廠質(zhì)量檢驗資料應(yīng)隨構(gòu)件進場，混凝土預(yù)制構(gòu)件進場后應(yīng)進行構(gòu)件實體檢驗。檢查數(shù)量：按照設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，全數(shù)檢查。8.2.2預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施應(yīng)符合設(shè)計、專項施工方案的要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄或設(shè)計文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.3按混凝土預(yù)制構(gòu)件進場批次檢查其合格證，機械連接套筒1000個/批，水泥灌漿料50t/批，出廠檢驗報告，鋼筋套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過國家專業(yè)檢測部門試驗檢測，并應(yīng)提供型式檢驗報告，按標(biāo)準(zhǔn)圖集批量生產(chǎn)的構(gòu)件尚應(yīng)提供結(jié)構(gòu)性能檢驗報告；混凝土預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)完整。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.4混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷，且應(yīng)無影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查方法：觀察、尺量；檢查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.5混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查標(biāo)養(yǎng)及同條件混凝土強度試驗報告、非破損檢測，混凝土強度評定遵循《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.6混凝土構(gòu)件的粗糙面的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.7混凝土預(yù)制構(gòu)件中主要受力鋼筋數(shù)量及保護層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求。檢查方法：非破損檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項目8.2.8混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.9混凝土預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差及檢查方法應(yīng)符合表8.2.9的要求。檢查方法：鋼尺、靠尺、塞尺、垂球檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。允許偏差范圍點數(shù)2用鋼尺量，兩側(cè)各1點2用鋼尺量，兩側(cè)各1點允許偏差范圍點數(shù)寬度2用鋼尺量，兩側(cè)各1點3及中間各1點高(厚)度2用鋼尺量，兩側(cè)各1點3及中間各1點32側(cè)向彎曲1沿構(gòu)件全長(全高)中心線位置24預(yù)留中心線位置24中心線位置548.3安裝與連接I主控項目8.3.1鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應(yīng)飽滿密實。檢查方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.3.2施工現(xiàn)場鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接用的灌漿料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。檢查數(shù)量：灌漿料拌漿時應(yīng)制取試件，對應(yīng)每個拼接部位制取不少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試塊，分別測試1d、3d和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d齡期抗壓強度。8.3.3鋼筋采用焊接連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄、焊接工藝檢驗報告及平行試件的檢驗報告。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定確定。8.3.4鋼筋采用機械連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄、型式檢驗報告、連接工藝檢驗報告及平行試件的檢驗報告。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定確定。8.3.5構(gòu)件底部接縫的砂漿墊層強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查方法：檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。檢查數(shù)量：砂漿在拌漿時應(yīng)制取試件，對應(yīng)每個拼接部位制取不少于3組邊長70.7mm的立方體試塊，分別測試1d、3d和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d齡期抗壓強度。8.3.6施工完成后，構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷或一般缺陷。檢查方法：觀察檢查，檢查處理記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.3.7裝配式混凝土橋墩結(jié)構(gòu)安裝完畢，預(yù)制構(gòu)件的位置、尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每個墩柱、蓋梁劃分檢驗批，全數(shù)檢查。允許偏差范圍點數(shù)211≤0.3%H且不大于152經(jīng)緯儀測量或垂線、尺量，縱橫向各1點≤0.3%H且不大于10間錯臺32縱橫向各1點中心線22A.0.1水泥應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽A.0.2高性能混凝土所用的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰等礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)A.0.3高性能混凝土粗骨料粒徑應(yīng)不大于20mm,針片狀含量應(yīng)不大于8%,含泥量應(yīng)不大于1%,泥塊含量應(yīng)不大干0.5%。A.0.4高性能混凝土細(xì)骨料宜采用級配Ⅱ區(qū)的中砂，含泥量應(yīng)不大于3%,泥塊含量