四種印染廢水處理方法

四種印染廢水處理方法紡織工業(yè)進(jìn)展重要攔阻之一是環(huán)保節(jié)能問題,環(huán)保的重要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。作為工業(yè)廢水重要來源之一的紡織印染廢水，其處理難度較大，不易處理，本文簡要介紹四種印染廢水處理方法，詳見下文。一、物理法（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。重要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。（2）調(diào)整池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必需設(shè)調(diào)整池，一般當(dāng)廢水量5000ffd時，調(diào)整池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調(diào)整池停留時間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時，調(diào)整池停留時間為7h～8h。（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用多。（4）過濾法：在印染廢水中接受的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。二、化學(xué)處理法（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)整廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應(yīng)把握其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6—9之間。（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可接受氣浮法將其分別；目前在印染廢水整治中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種重要處理方法。在印染廢水中氣浮處理重要接受加壓溶氣氣浮法。（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除特別有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。（6）氧化脫色效率低，僅40%～50%，混凝脫色效率較高，達(dá)50%～90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必需進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法重要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應(yīng)用多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液*、漂/粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。三、生化法（1）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單接受好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且很多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應(yīng)器等幾種工藝。（2）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水整治中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多接受鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應(yīng)用到印染廢水中。（3）活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)整不便利、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫掩蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少接受。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為（0.3～0.4）kg（BOD5）/kg（MISS）d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地閱歷表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg（BOD5））/kg（MISS）d時BOD5去除率可達(dá)90%以上，COD去除率為60%～80%。四、預(yù)處理印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分簡單，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定。（1）調(diào)整（水質(zhì)水量均化）如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)整池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時間一般為8小時。（2）中和印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)整池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水pH值充足后續(xù)處理工藝的要求。（3）廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必需進(jìn)行單處理