公差配合與技術測量課后習題參考答案審核后3

公差配合與技術測量課后習題參考答案項目一公差與技術測量概述任務一互換性概述一、填空題1.不選擇不修配不調整2.互換性3.標準與標準化4.16,25,405.11二、選擇題1.A2.B3.A三、判斷題1.×2.×3.×4.√四、綜合題1.便于便于產品的設計；制造、使用及維修。2.標準是人們對需要協(xié)調統(tǒng)一的具有重復性特征的事物和概念作出的科學統(tǒng)一的權威規(guī)定。標準化是指標準的制定、發(fā)布和貫徹實施的全部活動過程。標準化是以標準的形式體現(xiàn)的，也是一個不斷循環(huán)、不斷提高的過程。它是組織現(xiàn)代化生產的重要手段和有力武器，是國家現(xiàn)代化水平的重要標志之一。它是組織現(xiàn)代化生產的重要手段和有力武器，是國家現(xiàn)代化水平的重要標志之一。我國標準分為四個級別國家標準(GB)行業(yè)標準(如JB)、地方標準(DB)和企業(yè)標準(QB)。3.完全互換性是指同一規(guī)格的零部件裝配前不經選擇，裝配時也無須修配和調整，裝配后即可滿足預定的使用要求。如螺栓、圓柱銷等標準件的裝配大都屬于此類情況。不完全互換是指零部件加工好后，在裝配前需要挑選、分組、調整和修配等才能滿足使用要求。當裝配精度要求較高時，采用完全互換將使零件制造精度要求太高，造成加工困難,甚至成本劇增,因此可適當降低零件的制造精度，使之便于加工,再對加工后的零件進行精密測量按測得尺寸大小將對應零件從大到小分為若干組,組號相同的零件相裝配，這種降低加工難度保證裝配精度的裝配互換稱為分組裝配法。一般來講,產品功能要求與零件制造水平、經濟效益相適應時，可采用完全互換,反之采用不完全互換;不完全互換常用在制造廠內部對部件或機構的裝配采用，而廠外協(xié)作大都要求完全互換;凡裝配時需要附加修配的零件都不具有互換性。

任務二技術測量基礎一、填空題1.系統(tǒng)2.對稱性單峰性有界性抵償性3.系統(tǒng)誤差隨機誤差粗大誤差4.制造檢定后的實際低二、選擇題1.C2.B3.C三、簡答題1.測量是指為確定被測量與具有計量單位的標準量在數值上進行比較，從而確定兩者比值的實驗認知過程。包括四個要素：測量對象、計量單位、測量方法和測量精度。2.長度量值由國家基準波長開始，通過兩個平行系統(tǒng)（線紋量具、端面量具）向下傳遞。意義：為了保證量值統(tǒng)一，把量度基準和量值準確傳遞到生產中應用的計算器具和工件上去四、計算題1.略2.38塊套量塊有尺寸1.01.005；1.011.021.03……1.09；1.11.2……1.9；234……9；102030……100構成59.995mm需要50mm6mm1.9mm1.09mm1.005mm的量塊構成。

項目二尺寸公差配合與檢測任務一零件圖的尺寸公差與檢測一、填空題1.標準公差，基本偏差2.±0.031，φ79.969mm，φ80.031mm3.測量4.標準公差，基本偏差5.基本偏差代號，公差等級，極限偏差，基本偏差代號6.0，-0.0097.上極限尺寸，下極限尺寸，實際偏差二、選擇題1.C2.D,3.A,4,B三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.×四、計算題基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標注孔?3535.06435.025+0.064+0.0250.039軸?2524.97824.945-0.022-0.0550.033孔?8584.96384.928-0.037-0.0720.035軸?4545.01544.090+0.015-0.0100.025?20H620.01320.000+0.0130.0000.013?50m750.03350.008+0.033+0.0080.025

任務二裝配圖的配合公差與檢測一、填空題1.基本尺寸相互結合的公差帶2.間隙過渡過盈3.配合的孔、軸公差之和兩個界值的代數差的絕對4.下偏差0上偏差05.基軸制基孔制基孔制6.es=-0.009ei=-0.0347.24um8.過盈二、選擇題1.A2.B3.A4.C5.B三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.基本尺寸為60mm的基準制為基軸制的間隙配合。2.相同不相同相同五、計算題基軸過盈孔P7IT725-0.017-0.04239.98339.958-0.042-0.001-0.02150.041軸h6IT6160-0.0164039.984基軸過渡孔K7IT721+0.006-0.01525.00624.985+0.019-0.015+0.0020.034軸h6IT6130-0.0132524.987基孔間隙孔H8IT839+0.039035.03935+0.089+0.025+0.0320.064軸f7IT725-0.025-0.05034.97534.950

任務三尺寸公差與配合的選擇一、填空題1.使用要求較低2.基孔基軸3.配合配合代號二、選擇題1.A2.C3.D4.B5.C6.D7.A三、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×四、計算題答：根據題目，鏈輪與軸無相對運動、不常裝拆、定位精度不高查表2-11，應為間隙配合。查表2-12，應為間隙配合中的最后一個即H7/h6、H8/h7、H9/h9、H11/h11中選擇。由于該孔和軸都是精車，查表2-9的車的最高級是7級，根據表2-10，孔要比軸低一級，所以該配合為間隙配合中的H8/h7這一項。該孔軸配合表示ψ30H8/h7。查表2-1，基本尺寸ψ30的IT7和IT8公差為21um和33um，配合公差為21+33=54um。

項目三幾何公差級檢測任務1幾何公差的基本知識一、填空題1.點線面2.提取基準公差3.同軸度同心度對稱度圓度圓柱度圓跳動全跳動二、簡答題1.設計的范疇、工件的范疇、檢驗和評定的范疇。理想要素與實際要素（按存在的狀態(tài)分）；輪廓要素與中心要素（按結構特征分）；被測要素與基準要素（按檢測關系分）；單一要素和關聯(lián)要素（按功能要求分）設計基準和工藝基準；計基準是在零件圖上所采用的基準，是標注設計尺寸的起點；工藝基準是在工藝過程中使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同，工藝基準分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。3.幾何公差是指實際被測要素對圖樣上給定的理想形狀、理想位置的允許變動量。形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度位置公差：位置度、同軸度（同心度）、對稱度、線輪廓度、面輪廓度跳動公差：圓跳動、全跳動三、綜合題輪廓中心輪廓輪廓

任務2幾何公差的標注一、填空題1.對齊，明顯錯開并垂直2.符合工廠的常用精度等級3.12，1~12，14.符合工廠的常用精度等級二、判斷題1.×2.×3.√4.√三．標注題四、綜合題

任務3幾何公差及幾何誤差檢測一、填空題1.半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，徑向全跳動，前者給定橫截面上的半徑差，后者基準軸線同軸一柱面所限定區(qū)域半徑差2.距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域3.同軸度同心度對稱度圓度圓柱度圓跳動全跳動二、選擇題1.D2.D3.D4.AC5.C三、綜合題1.被測要素：?被測要素：?20孔的軸線；基準要素：零件左端面；公差帶是直徑為公差值0.04mm、軸線垂直于零件左端面所限定的區(qū)域。被測要素：?20孔的軸線；公差帶是直徑為0.025mm的圓柱面所限定的區(qū)域被測要素：零件的內錐孔表面；被測要素：零件的內錐孔表面；公差帶是在給定橫截面內、半徑差等于公差值0.01mm的兩同心圓所限定的區(qū)域。被測要素：零件的右端面；基準要素：零件被測要素：零件的右端面；基準要素：零件的左端面；公差帶是距離為公差0.025mm,平行于零件左端面的兩平行平面所限定的區(qū)域。被測要素：零件的右端面；公差帶是距離為公差值0.015mm的兩平行平面所限定區(qū)域。被測要素：零件的外圓；基準要素：被測要素：零件的外圓；基準要素：?20孔的軸線；公差帶是在任一垂直于基準軸線的橫截面內、半徑差為公差值0.01mm、圓心在基準軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。a測表面垂直誤差b端面圓跳動也能反映端面對基準軸線的垂直誤差c端面全跳動的公差帶與平面對軸線的垂直度公差帶形狀相同，因而可以利用端面全跳動控制平面對軸線的垂直度誤差

任務4尺寸公差與幾何公差的關系一、填空題1.實際，形位誤差，小于，大于2.實際，最大，最大實體尺寸減去幾何公差，最大實體實際尺寸加上幾何公差二、選擇題1.D2.C3.C4.D三、簡答題1.體外作用尺寸(dfe、Dfe):在被測要素的給定長度上，與實際軸體外相接的最小理想孔或與實際孔體外接觸的最大軸尺寸。內表面(孔)的體外作用尺寸用Dfe<Da.;外表面(釉)的體外作用尺寸dfe≥da.所示。體內作用尺寸(dfi、Dfi)：在被測要素的給定長度上，與實際軸體內相接的最大理想軸或與實際孔體內接觸的最小理想面尺寸。內表面(孔)的體內作用尺寸Dfi≥Da.;外表面(軸)的體內作用尺寸dfi≤da體內作用尺寸和體外作用尺寸的區(qū)別在于:體內作用尺寸是對零件強度起作用的尺寸，體外作用尺寸是裝配吋起作用的尺寸。2.最大實體尺寸(MMS)是指確定要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。最小實體尺對(LMS)是指確定要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。最大最小實體尺寸是極限尺寸中的一個。被測要素尺寸處處為最大實體尺寸時，必須具有理想形狀（對關聯(lián)要素，理想形狀還應位于正確方位上）—實際尺寸與形狀誤差的綜合結果不得超越最大實體狀態(tài)邊界4.最大實體要求(MMR)和最小實體要求(LMR)涉及組成要素的尺寸和幾何公差的相互關系,這些要求只用于尺寸要素的尺寸及其導出要素幾何公差的綜合要求。最大實體要求(MMR)是尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實體實效狀態(tài)(MMVC)的一種尺寸要素要求，即只寸要素的非理想要素不得超越其最大實體實效邊界(MMVB)的一種尺寸要素要求。最大實體要求既可用于被測要素(包括單一要素和關聯(lián)要素),又可用于基準導出要素。四、計算題圖序采用的公差原則的名稱孔為最大實體尺寸時形位誤差值孔為最小實體尺寸時形位誤差值理想邊界名稱和邊界尺寸實際尺寸合格范圍a包容要求00.013最大實體邊界邊界尺寸為2020~20.03b最大實體要求0.050.063最大實體實效邊界邊界尺寸19.9520~20.03c獨立原則0.050.0520~20.03

任務5幾何公差的選擇一、填空題1.公差項目，公差原則2.基準3.注出公差未注公差4.只允許有誤廢而不允許有誤收二、選擇題1.B2.C3.B4.C5.A三、綜合題1.形位公差標注被提取要素基準要素公差特征項目符號零件右端面零件左端面零件左端面零件外輪廓?25H7孔的軸線?200h7孔的軸線?25H7孔的軸線?25H7孔的軸線零件左端面?18H8EQS孔的軸線零件左端面?25H7孔的軸線2.

項目四表面結構評定規(guī)則及方法任務1零件圖的表面粗造度一、填空題1.表面粗糙度表面波紋度表面原始輪廓2.加工表面所具有的的較小間距和微笑峰谷的不平度。3.評定表面粗糙度所需的一段長度，包括一個或幾個取樣長度4.輪廓算術平均偏差，輪廓最大高度，輪廓單元平均寬度，輪廓支承長度5.表面波紋度表面粗糙度6.小于二、選擇題1.A2.B3.B4.C5.A三、簡答題1.表面粗糙度影響零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大,磨損就越快.2)表面粗糙度影響配合性質的穩(wěn)定性.對間隙配合來說，表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效過盈,降低了聯(lián)結強度.3)表面粗糙度影響零件的疲勞強度.粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一.樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度.4)表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性.粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層,造成表面腐蝕.5)表面粗糙度影響零件的密封性，粗糙的表面之間無法嚴密地貼合氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏.2.表面粗糙度值，通常采用光切顯微鏡、干涉顯微鏡及輪廓儀(計)測量.取樣長度與評定長度的合理選用對粗糙度值的評定起著重要作用.然而在儀器使用中,常常未按標準規(guī)定實現(xiàn)取樣長度與評定長度的選用，影響了測量結果的準確度.因此尋求一個取樣長度、評定長度在儀器測量中正確的實施途徑，尤為必要.3.兩者之間沒有量的關系.只不過是使用范圍不同:“上限值”(下限值),表示所有的實測數據中允許16%的測得值超過規(guī)定值的時候標注;如果不允許任何測得值超過規(guī)定值,這時則標注最大值和最小值.四、綜合題

任務2表面粗糙度的選用一、簡答題1.選用原則：首先滿足功能要求，其次是考慮經濟性及工藝性。在滿足功能要求的前提下，參數的允許值應盡可能大些（Rmr(c)盡量?。?。以便于加工，降低成本，獲得較好的經濟效益。Ra在0.025~6.3μm的零件表面，標準推薦優(yōu)先選用Ra。這是因為Ra能夠比較全面地反映被測表面的微小峰谷特征，同時，上述范圍內用輪廓儀能夠很方便地測出被測表面Ra的實際值；對于Ra在6.3~100和0.008~0.020的零件表面可以選用Rz作為評定參數。觸針式輪廓儀不適應于極光滑表面和極粗糙表面；另一方面，對測量部位小、峰谷少或有疲勞強度要求的零件表面，選用Rz作為評定參數，方便、可靠。2.零件尺寸公差值和幾何公差值小，表面粗糙度參數值也要??；尺寸公差等級相同時，軸的表面粗糙度參數值比孔的要小。判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√三、綜合題1.前者選用較大的表面粗糙度參數，因為零件尺寸公差值小，表面粗糙度數值就小。后者選用較大的表面粗糙度參數。后者用較大的表面粗糙度參數，因為零件幾何公差值小，表面粗糙度數值就小。2.（1）ψ55h5外圓表面是配合表面，參考表4-6，Ra≦0.4,所以Ra0.4取值合理。（2）表4-6圓錐集合的工作面密封結合Ra≦0.4，所以Ra0.4取值合理。

項目五典型零部件的公差配合及檢測任務1螺紋的公差配合及檢測一、填空題1.普通螺紋和密封螺紋、傳動螺紋2.緊密性可靠性3.螺紋公差帶螺紋旋合長度4.精密、中等、粗糙5.e，f，g，hG,H6.螺紋中徑偏差、螺距偏差及牙型半角偏差二、簡答題1.區(qū)別：1）、中徑是通過螺紋軸向截面內牙型上的溝槽和凸起寬度相等處的假象圓柱的直徑。2）、單一中徑是一個假象圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽寬度等于1/2基本螺距的地方。3）、螺紋作用中徑是指在規(guī)定旋合長度內，恰好包括實際螺紋的一個假想螺紋中徑。作用中徑：這個假想螺紋具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙頂處和牙底處留有間隙，以保證包容時與實際螺紋的大小徑不發(fā)生干涉。聯(lián)系：三針測量出來的是螺紋的單一中徑，并不是作用中徑，概念不一樣，在螺紋很標準的時候，單一中徑與作用中徑一樣大小，而實際上這種螺紋不存在。螺紋的作用中徑可以通過測量螺紋的單一中徑（三針法）、牙側角偏差（用來計算牙側角偏差中徑當量），螺距累積誤差（用來計算螺距累積誤差中徑當量）這三者計算得出。作用中徑才是影響螺紋裝配和互換性的根本因素。2.螺紋中徑合格性判斷準則應遵循泰勒原則，即螺紋的作用中徑不能超越最大實體牙型的中徑;任意位置的實際中徑不能超越最小實體牙型的中徑。3.單項檢測就是檢測外螺紋的單一中徑，螺距，牙型半角，檢測量較小但是檢測方法簡單，綜合檢測囊括了各種內外尺寸量規(guī)的作用中徑，單一中徑，大徑，小徑，螺距，牙型半角，牙型輪廓偏差，輪廓角，錐角的參數的測量，測量數據完善但是較為繁瑣。三、綜合題1.尺寸ES（es）EI（ei）公差外螺紋中徑es=-0.038ei=-0.1630.125外螺紋大徑es=-0.038ei=-0.3180.280內螺紋中徑ES=+0.212EI=00.212內螺紋小徑ES=+0.375EI=00.3752.查表5-1得，M20－7H的螺距P=2.5mm，中徑D2＝18.376mm；查表5－4得，中徑公差TD2=0.280mm；查表5－5，中徑下偏差EI=0∴中徑的極限尺寸D2max=18.656mm；D2min=18.376mm內螺紋的作用中徑：D2m=D2a–(fp+fа/2)實測實際中徑：D2a=18.61mm螺距累積誤差ΔPΣ=40μm,fp=1.732|ΔPΣ|=1.732×40=69.28μm=0.06928mm實際牙型半角α1/2(左)=30°30′,α2/2(右)＝29°10ˊfа/2=0.073p(K1|Δα1/2|+K2|Δα2/2|=0.073×2.5×(3×30+2×50)=34.675μm=0.035mm∴D2m=18.61–0.06928–0.035=18.506mm根據中徑合格性判斷原則：D2a＝18.61mm<D2max=18.656mmD2m=18.506mm>D2min=18.376mm∵D2a<D2max,D2m<D2min∴內螺紋的中徑合格。

任務2滾動軸承的公差配合及檢測一、填空題1.基準孔上方2.基孔制基軸制標準件3.墊片4.高，稍緊5.旋轉，固定二、選擇題1.C2.C3.A4.B三、簡答題1.5級，p0，p6，p5，p4，p2級，精度從0級依次提高，0級最常用。2.滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標準件。滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。3.軸承內、外徑尺寸公差的特點：采用單向制，所用公差等級的公差都單向配置在零線下側。即上偏差為零，下偏差為負值。4.根據套圈承受負荷的性質和大小，并結合軸承的類型來考慮5.選擇軸承和外殼孔精度等級時應與軸承精度協(xié)調，一般情況下，軸承的旋轉精度越高，旋轉速度越高，則應選擇越緊的配合。不是公差等級越高越好的，只要滿足使用要求，能夠經濟的加工出來就好。一味的追求高公差精度等級，成本會非常高的。四、綜合題1、負荷情況的確定（1）由題意給定條件，可算得Pr/Cr=0.059<0.06，屬輕負荷。（2）按減速器的工作狀況可知，內圈為旋轉負荷，外圈為定向負荷，內圈與軸的配合應緊，外圈與外殼孔配合應較松。2、公差配合的確定（1）根據以上分析，查表5-10、5-11選用軸頸公差帶為k6（基孔制配合），外殼孔公差帶為G7或H7。但由于軸的旋轉精度要求較高，故選用更緊一些的配合，孔公差帶為J7（基軸制配合）較為恰當。（2）查表5-9查出0級軸承內、外圈單一平面平均直徑的上、下偏差，內圈為外圈為，再由標準公差數值表1-4和孔、軸基本偏差數值表查出φ55k6和φ100J7的上、下偏差，從而畫出公差帶圖，如下圖所示。3、幾何公差值的確定按表5-14選取形位公差值。圓柱度公差:軸頸為0.005mm，外殼孔為0.010mm;端面跳動公差:軸肩為0.015mm，外殼孔肩為0.025mm。4、表面粗糙度的確定按表5-15選取表面粗糙度數值、軸頸表面Ra≤0.8μm，軸肩端面Ra≤3.2μm;外殼孔表面Ra≤1.6μm，軸肩端面Ra≤3.2μm。5、標注如下圖所示。

任務3鍵的公差配合及檢測一、填空題1.一般用，精密傳動用2.基軸3.松正常緊密4.基孔5.小徑6×23H7，鍵寬B=6H11/d10，6×26H10/a11二、選擇題1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.B三、綜合題1.查表5-10得t1=5mmt2=3.3mm軸轂JS9±0.018軸的尺寸35