給排水及消防施工方案

11.工程概況 61.1給排水工程設(shè)計(jì)概況 6 61.3室外給排水工程 61.4主要工程量 62.勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力計(jì)劃表 72.1勞動(dòng)力組織 72.2施工準(zhǔn)備 92.2.1施工人員準(zhǔn)備 92.2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 92.2.3深化設(shè)計(jì) 102.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 122.3主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 132.3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備 132.3.2施工機(jī)械配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 142.3.3施工機(jī)械管理措施 142.4主要施工材料供應(yīng) 152.4.1施工物資準(zhǔn)備 153.給水系統(tǒng)施工方法及工藝 163.1給水工程施工工藝流程 1623.2給水管道施工方法 163.2.1預(yù)埋、預(yù)留 163.2.2管道支架制作安裝 173.2.3鋼塑復(fù)合管卡箍連接 193.2.4鋼塑復(fù)合管螺紋連接 213.2.5法蘭連接管道施工 22 224.1排水工程施工工藝流程圖 224.2雨水工程施工工藝流程圖 234.3雨水、排水管道施工 244.3.1排水鑄鐵管道施工 24 255.1衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程圖 255.2衛(wèi)生器具安裝 255.2.1小便器安裝 255.2.2坐便器安裝 265.2.3蹲便器的安裝 265.2.4洗臉盆（洗滌盆）安裝 26 265.2.6衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26 296.1管道施工順序 2936.2管溝開挖工藝流程 29 29 296.2.3開挖要求 296.2.4溝底清理夯實(shí) 306.2.5砂墊層 306.3排水管道安裝 306.4檢查井等附屬構(gòu)筑物砌筑 316.5排水管道灌水和通水試驗(yàn) 316.6給水管道安裝 316.6.1給水管施工工藝流程 326.6.2注意事項(xiàng) 326.6.3室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 336.7消火栓及附屬構(gòu)筑物砌筑 336.8土方回填 33 347.1室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)施工 347.1.1工藝流程 347.1.2施工準(zhǔn)備 347.1.3消火栓系統(tǒng)管道安裝 357.1.4箱體安裝 357.1.5節(jié)流裝置 3647.1.6試壓、沖洗 377.1.7系統(tǒng)通水調(diào)試 377.1.8技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 387.1.9施工注意事項(xiàng) 387.2濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工 397.2.1濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工工藝流程圖 397.2.2施工準(zhǔn)備 407.2.3管道安裝 407.2.4支吊架制作安裝 417.2.5報(bào)警閥組及其他組件安裝 427.2.6噴頭安裝 437.2.7消防水泵組安裝 457.2.8消防水泵結(jié)合器安裝 467.2.9系統(tǒng)試壓、沖洗 477.2.10系統(tǒng)調(diào)試 487.3大空間滅火系統(tǒng)施工 507.3.1大空間智能型主動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工作原理 507.3.2工藝流程 507.3.3安裝技術(shù)要求 508.質(zhì)量保證措施 538.1分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 538.2質(zhì)量保證措施 5358.2.1過程控制有效制度 538.2.2做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作 558.2.3建立健全監(jiān)控機(jī)制 55 56 568.2.6嚴(yán)格工序管理 56 578.3分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程 578.3.1室內(nèi)給水管道工程質(zhì)量控制程序 578.3.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制程序 598.3.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制程序 598.3.3室內(nèi)排水管道安裝工程質(zhì)量控制程序 598.3.4室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝工程質(zhì)量程序控制 618.4質(zhì)量通病防治措施 628.4.1管道支架安裝 628.4.2預(yù)留孔洞、構(gòu)件 638.4.3套管安裝 638.4.4管子切割 648.4.5鋼管套絲 648.4.6鋼管焊接 658.4.7塑料管膠接 668.4.8油漆涂料 6768.4.9絕熱保溫 689.安全保證措施 68給排水及消防工程施工方案采用機(jī)制鑄鐵排水管柔性接口。排水系統(tǒng)本工程采用室外雨、污（廢）分生活變頻供水設(shè)備自噴給水加壓泵1222序1234套臺(tái)臺(tái)臺(tái)722111126219臺(tái)套套臺(tái)個(gè)個(gè)個(gè)臺(tái)套套臺(tái)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)米米米套套米米米個(gè)座座座座座個(gè)88222132115212521211128801122290基粗精裝維2）操作人員的選用：現(xiàn)場(chǎng)特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在組織設(shè)計(jì)，并且在施工前向監(jiān)理申報(bào)，等待主管監(jiān)理工程師、指5）合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)向當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門安裝工程的圖紙深化設(shè)計(jì)是保證工程順利進(jìn)行按時(shí)完工和保證前，技術(shù)、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，通過圖紙會(huì)審，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，專業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行縱向到底、橫向到邊地設(shè)計(jì)，力爭(zhēng)保持各專業(yè)系統(tǒng)的全面性與完整性，之處。深化設(shè)計(jì)組人員每人配置一臺(tái)電腦，采用AUTOCAD繪圖。圖紙繪制完畢后，本工程擬將繪制的具體圖紙如下：2）設(shè)備管線綜合協(xié)調(diào)圖紙主要為與其他各設(shè)備安裝專業(yè)協(xié)調(diào)過的圖紙，依據(jù)施，使整個(gè)工程施工重點(diǎn)突出，施工展開有序，進(jìn)度平衡、合理，達(dá)到施更科學(xué)、合理、美觀、高效地布置各專業(yè)管線，實(shí)際地反映設(shè)備、整體綜合圖整體綜合圖要求提出空調(diào)專業(yè)圖給排水專業(yè)圖綜合土建、裝飾專業(yè)圖各專業(yè)協(xié)調(diào)電腦圖紙匯集調(diào)整甲方監(jiān)理協(xié)調(diào)平面管線布置調(diào)整局部綜合圖要求提出走廊吊頂內(nèi)既有消防干管、又有空調(diào)水管、空調(diào)風(fēng)管、強(qiáng)亂，甚至降低吊頂標(biāo)高，通過繪制管線綜合布置圖，將管道、電纜橋架工程施工完畢，能完整反映本工程設(shè)備、系統(tǒng)、構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容：序號(hào)123456789機(jī)械或設(shè)備名稱電焊機(jī)電焊機(jī)無齒鋸切割機(jī)臺(tái)鉆手電鉆砂輪機(jī)電錘氣割焊工具套絲機(jī)套絲機(jī)角向磨光機(jī)手動(dòng)試壓泵電動(dòng)試壓泵焊條保溫筒手動(dòng)液壓托盤運(yùn)車手拉葫蘆直柄電鉆混凝土開孔器PE管熱熔機(jī)管道壓槽機(jī)管道開孔機(jī)型號(hào)規(guī)格AK-500/6KWAK-300/4KWSMTJ3G-400SMTZQ4116108ADN15-100STMS-1800-1.2MPADSY-503-13mm數(shù)量5222538233222426261144產(chǎn)地中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)廣東中國(guó)北京中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)江蘇中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)上海中國(guó)新鄉(xiāng)中國(guó)上海中國(guó)浙江中國(guó)浙江廠商配套廠商配套廠商配套制造年份額定功率（kW）4KW0.722522生產(chǎn)能力正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常備注4）機(jī)具管理員負(fù)責(zé)編制進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安全操作人員準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料檢查測(cè)量定位支架安裝設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收管道加工預(yù)制管道安裝基礎(chǔ)檢查放線就位支架預(yù)制水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝管道設(shè)備接駁和調(diào)校安裝前檢查保溫涂色試運(yùn)轉(zhuǎn)配合裝飾安裝竣工驗(yàn)收給排水工程的預(yù)埋預(yù)留工作主要包括：地下穿外墻防水套管，穿墻、梁鋼套管，工程至關(guān)重要，為此，我們采取如下措施：等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先期避免1）管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)管道布置2）管架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接；4）管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；支架離管中距離500～1000支架離管中距離300～800支架離管中距離500～1000支架離管中距離500～1000支架離管中距離500～800支架離管中距離500～1000支架離管中距離500～1000支架離管中距離500～1000項(xiàng)允許偏差（mm項(xiàng)允許偏差（mm）埋地室外室坐坐標(biāo)標(biāo)埋地室內(nèi)室架空或地溝埋地室外室架空或地溝高埋地室內(nèi)室架空或地溝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每10m≤10室外架空、地溝、埋地每10m≤152立管垂直度高度超過5m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管道外徑和長(zhǎng)度，其外徑誤差應(yīng)在容許范圍之內(nèi)，管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜偏差不得大于公稱直徑DN100~150切割端面傾斜角容許偏差e管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮寬度等尺寸，尺寸要求按使用配件的廠家的產(chǎn)品說明及尺寸要求確定。見下圖：ABAB上滾輪下壓力管道下滾輪（帶驅(qū)動(dòng)）（3）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾（4）溝槽圓心與管壁同心，溝槽寬度和深度符合要求；層和內(nèi)襯層；公稱直徑DN（mm）時(shí)間（min）223345機(jī)固定于鋼管預(yù)定位置處，水平儀校正，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)鉆頭，操作鉆孔機(jī)使鉆頭壓下，安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管（2）檢查橡膠圈是否有損傷，將其套上一根鋼管端部；（3）將另一根鋼管靠近已裝上橡膠圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的空（4）將密封橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑；（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；（8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠圈起皺；絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無飛刺管道放線灌水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝通水試驗(yàn)支架制作安裝污水管道安裝污水泵安裝排水系統(tǒng)試運(yùn)行施工準(zhǔn)備室外管道安裝灌水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備熟悉圖紙管道放線支架制作安裝雨水管道安裝雨水斗安裝灌水試驗(yàn)室外管道安裝灌水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收（2）在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取5-10mm，在插（4）將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中盡（9）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底施工準(zhǔn)備熟悉圖紙放線定位衛(wèi)生潔具安裝給水配件安裝排水配件安裝滿水試驗(yàn)及驗(yàn)收檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做檢查驗(yàn)收。所有衛(wèi)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組加工之前向裝飾專業(yè)提供臉盆的安裝位置尺寸，按（4）安裝存水彎、下水管及水龍頭，下水管與地面排水口的交接處應(yīng)用油灰封項(xiàng)項(xiàng)目坐單獨(dú)器具標(biāo)成排器具標(biāo)單獨(dú)器具高成排器具器具水平度器具垂直度檢驗(yàn)方法用拉線、吊線和尺量檢查用水平尺和尺量檢查用吊線和尺量檢查允許偏差（㎜）533序號(hào)1234①延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好9②水嘴安裝：先將冷、熱預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找對(duì)絲抹鉛油，纏麻絲，帶好護(hù)口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉(zhuǎn)向擰入緊貼墻面冷、熱水預(yù)留管口。校好尺寸，找平、找正，口盤緊貼墻④臉盆水嘴安裝。先將水嘴根母、鎖母卸下，項(xiàng)次12項(xiàng)目大便高、低水箱角閥及截止閥水嘴允許偏差檢驗(yàn)方法尺量檢查（4）衛(wèi)生器具排水管道安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目每米長(zhǎng)橫管長(zhǎng)度≤10m全長(zhǎng)橫管長(zhǎng)度＞10m全長(zhǎng)單獨(dú)器具管口及橫支管的成排器具單獨(dú)器具3成排器具允許偏差（㎜）25檢驗(yàn)方法用水平尺量檢查用水平尺量檢查用水平尺量檢查橫管彎曲度衛(wèi)生器具的排水縱橫坐標(biāo)衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高序號(hào)2項(xiàng)次123大便器大便器小便器45衛(wèi)生器具名稱污水盆（池）單、雙格洗滌盆（池）洗手盆、洗臉盆高低水箱自閉式?jīng)_洗閥拉管式?jīng)_洗閥手動(dòng)、自閉式?jīng)_洗閥自動(dòng)沖洗水箱排水管徑（㎜）32～5040～5040～50管道的最小坡度66飲水器20～5010先施工排水后施工給水；給水管道先鋪設(shè)站場(chǎng)外再鋪設(shè)站場(chǎng)內(nèi)；先施工構(gòu)筑物，測(cè)量→確定線路→釘住中心樁→放線定位→管溝開挖→局測(cè)量→確定線路→釘住中心樁→放線定位→管溝開挖→局管溝開挖時(shí)，按照龍門板標(biāo)示的高度，經(jīng)常檢查開挖深度，防止后，全面檢查溝底，如有超挖和土質(zhì)不符合要求地方，用天然砂夾石回填夯挖好后，全面檢查管溝底的標(biāo)高和中線，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，選用合格的中粗砂，里面不能有塊石和硬物，分層鋪設(shè)，灑水時(shí)要曲，每個(gè)接口完成后，用探尺檢查，確認(rèn)膠圈的位置正確和狀態(tài)，符合中流出，并插搗密實(shí)，接口要派專人進(jìn)行養(yǎng)生，定時(shí)檢查，定時(shí)灑水，允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）123坐標(biāo)標(biāo)高水平管道縱橫向彎曲埋地埋地每5m米全長(zhǎng)（兩井間）5拉線尺量拉線和尺量拉線尺量（體積比）防水水泥砂漿抹面厚20㎜，磚砌檢查井井壁內(nèi)外口與管材的一體化，聚乙烯給水管材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了檢驗(yàn)管材、閥件→處理管口、閥件→檢驗(yàn)下管繩索→管子、閥件聚乙烯給水管在熔接時(shí)及熔接完成后的冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)管化糞池、等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)0.6MPa。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行管道的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查項(xiàng)目復(fù)合管復(fù)合管復(fù)合管埋地埋地起點(diǎn)～終點(diǎn)允許偏差坐標(biāo)標(biāo)高水平管縱橫向彎曲項(xiàng)次123設(shè)獨(dú)立的支承裝置。給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，圍內(nèi)的土方回填時(shí)，兩側(cè)相對(duì)同時(shí)下土，水平方向均勻攤鋪，并用木棍米,壓實(shí)密度要符合設(shè)計(jì)要求。管頂0.5米以上的土方,每層土方的虛鋪厚度不大于施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架制作、安裝系統(tǒng)干、立管安裝消火栓箱、支管安裝分層、分區(qū)系統(tǒng)試壓、沖洗消火栓及配件安裝傷箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現(xiàn)象，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外觀規(guī)矩，無裂紋，4）為了確保消火栓管道的正確位置，消火栓支管要以栓閥的消火體立管安裝實(shí)例見下圖：（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)位置安裝，并檢查（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正、找直；標(biāo)志線；水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鋼扎帶綁扎兩道；使用卡箍消火栓箱安裝實(shí)例見下圖：管段直徑(管段直徑(mm)節(jié)流管直徑(mm)40力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，排干凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有（2）消防水泵性能測(cè)試；4）屋頂消火栓試驗(yàn)：（4）關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵結(jié)合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實(shí)水柱應(yīng)滿4）室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝，定貨采購(gòu)9）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架制作、安裝干、立管安裝消防水泵結(jié)合器及報(bào)警閥組安裝支管安裝分層、分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)4）檢查預(yù)埋和預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確。檢查所使用的管材、防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管安裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)4）配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志，其目的管道支吊架所使用的材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；支吊架切割、開孔應(yīng)使用機(jī)械，（1）安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)管線位置彈線，并確公稱直徑（公稱直徑（mm）距離（m）78404.56645（4）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)（6）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭間的管段設(shè)置的支架不應(yīng)少于一信號(hào)蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的這些氣體排出，當(dāng)充滿水后，自動(dòng)關(guān)閉。因其排氣孔較小，閥塞等零件件，常常是與水力警鈴配合使用，互為補(bǔ)充，它感知噴水滅火系統(tǒng)啟動(dòng)后2）安裝噴頭宜用專用彎頭、三通；應(yīng)橫向安裝；架、濺水盤變形或釋放元件損傷時(shí)，應(yīng)用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭進(jìn)行更換；和噴水滅火效果；8）噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；通風(fēng)管道腹面的最大距離通風(fēng)管道腹面的最大距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離300～600600～750750～900900～10501050～1200噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離1200～13501350～15001500～16801680～183010）噴淋頭安裝縱橫成線，并且噴頭在方形的石膏板中心，4）水泵的就位安裝應(yīng)符合下列要求：橫向不水平度不應(yīng)超過0.1%，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；連電機(jī)整體安裝的泵，不消防水泵安裝實(shí)見下圖：6）管路安裝應(yīng)符合下列要求：（4）吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不4）地下消防水泵結(jié)合器的安裝，應(yīng)保證進(jìn)水口與井蓋面距離不大于0.4m，且（1）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)過（4）對(duì)不能參加試壓的設(shè)備儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯的標(biāo)志，并記錄下臨時(shí)盲板的數(shù)量；（5）系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時(shí)，應(yīng)停止試壓消除缺陷重新試驗(yàn)；核對(duì)無誤，且應(yīng)填寫記錄；（7）系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)按先室外后室內(nèi)，先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水報(bào)警閥應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位；管道末端等處，將產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會(huì)產(chǎn)生移、變形，甚至斷裂。沖洗前應(yīng)對(duì)管網(wǎng)支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施；（10）對(duì)不能進(jìn)行沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的道；管道公稱直徑管道公稱直徑（mm）40沖洗流量（L/s）64（4）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時(shí)，沖（2）核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及保證消防儲(chǔ)水不做他用的技術(shù)措施；行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和部位不得有滲漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于75°,滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70°。力達(dá)到穩(wěn)定；火災(zāi)報(bào)警控制器，撲滅火源后，裝置發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥，停止工作。若有新火源，施工準(zhǔn)備管道安裝、沖洗技術(shù)交底配合消防系統(tǒng)總調(diào)試裝見下圖：噴頭間距噴頭與邊墻的距離a/2(m)5模擬噴頭（水炮）及排水管組成。分項(xiàng)工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%合格材料供應(yīng)施工隊(duì)施工保證資料齊全有效自檢、互檢工程、技術(shù)、安質(zhì)部聯(lián)檢不合格監(jiān)理檢查合格進(jìn)入下道工序不合格不合格轉(zhuǎn)入下道工序施工轉(zhuǎn)入下道工序施工監(jiān)理工程師確認(rèn)項(xiàng)目總工程師核查配屬隊(duì)伍三檢記錄質(zhì)量評(píng)定嚴(yán)格執(zhí)行：（4）限期整改工程項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)、敢抓重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：4）保持隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定,從生活上關(guān)心幫助,解決他們的后顧之憂.料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)意識(shí)和能力；8.3.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制程序設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，出廠合格證定位放線學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，出廠合格證定位放線準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)交底操作人員參加辦理設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)操作人員參加辦理設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)清洗就位設(shè)備墊板每處不超過三塊注意支架或底座的尺寸、位置控制水箱涂料質(zhì)量不得隨意變更底座螺孔位置控制水箱涂料質(zhì)量水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)軸承溫升不超過60度試驗(yàn)密閉水箱試驗(yàn)壓力達(dá)到1.5倍工作壓力敞口水箱要作滿水試驗(yàn)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理（返工）水箱滿水試驗(yàn)或壓力試驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工設(shè)備出廠證資料整理水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄質(zhì)量評(píng)定記錄學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定序號(hào)質(zhì)量通病防治方法1234托架不在同一直線上，個(gè)別托架不靠緊管底吊架標(biāo)高不一，圓心不在同一直線上冬季用水泥砂漿栽的支架和托鉤不牢固支架上管道距墻不符合要求栽裝支架時(shí)有位移，操作時(shí)應(yīng)拉線控制。栽入后，待砂漿或混凝土灌抹后，還需拉線校核調(diào)可調(diào)整長(zhǎng)花籃螺栓移動(dòng)上下或移動(dòng)長(zhǎng)花籃螺栓位置。不同心時(shí)可剪去圈筋，接反方向安裝。冬季施工時(shí)，用熱鹽水或防凍劑拌和水泥砂漿埋設(shè)栽支架時(shí)，應(yīng)按照不同介質(zhì)的管道工藝要求去確定焊在柱上的預(yù)埋鐵件上的支架5橫梁掉落有漏焊或焊縫缺陷的焊縫栽上管前，特別是管徑的管子在起吊前，一定要先檢查全部焊縫。序號(hào)質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病防治方法有位移的直管段上嚴(yán)禁安裝固定支架。6管道焊縫因熱脹冷縮撐裂施工單位不得私自設(shè)置固定支架，如果必須，應(yīng)征序號(hào)質(zhì)量通病防治方法預(yù)留孔洞、預(yù)下套管或埋件位置1不準(zhǔn)2預(yù)留孔洞尺寸有誤3孔洞漏預(yù)留預(yù)下套管、預(yù)埋件前，必須找準(zhǔn)軸線，核實(shí)標(biāo)高，核對(duì)尺寸模具制作與安裝時(shí)認(rèn)真核對(duì)尺寸。認(rèn)真熟悉管道圖紙，用表格統(tǒng)計(jì)出預(yù)留孔洞、預(yù)下套管及預(yù)埋件得種類、形式、尺寸及其所相對(duì)等軸線的坐標(biāo)、標(biāo)高，必要時(shí)定出示意圖，標(biāo)準(zhǔn)上其序號(hào)及上述的有關(guān)數(shù)據(jù)。序號(hào)質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病防治方法由于圖省事，不分管內(nèi)介質(zhì)一律用水泥砂漿封堵填1供熱管道不能自由伸縮實(shí)。要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、本標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)圖，認(rèn)真區(qū)分管內(nèi)介質(zhì)，采用不同填料。序號(hào)質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病防治方法易積水的衛(wèi)生間、廚房的套管應(yīng)高出地面50mm以2衛(wèi)生間、廚房套管溢水由于套管下料和安裝時(shí)，不夠嚴(yán)謹(jǐn)，不夠認(rèn)真造成。3套管伸出頂棚或墻面應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。如果利用余料管頭，也序號(hào)123序號(hào)123質(zhì)量通病手工鋸管切口不正手工鋸管后管壁變形手工鋸管切口不正手工鋸管后管壁變形割管器斷口縮小鋸口時(shí)未鋸到底,而將未鋸斷剩余部分用手掰斷所致未按程序用鉸刀插入管口、刮去縮小部分氧氣瓶壓力降低，殘留瓶?jī)?nèi)的水分蒸發(fā)混入氣流中，氣割縫隙過大，表面不光潔4會(huì)吸熱，使被切金屬表面冷卻。故瓶?jī)?nèi)壓力低于20氣割縫隙過大，表面不光潔4表壓不宜再用氧氣不足，金屬燃燒不完全，造成切口粘渣，氧氣切口有粘渣或切口表面高低不平切口有粘渣或切口表面高低不平平鑿切時(shí)沒用木方將管子切斷線處墊實(shí)切口不規(guī)則6沒用鑿刀和手錘沿線切斷線輕鑿1～2圈,刻出切斷切口不規(guī)則6印序號(hào)質(zhì)量通病原因或防治方法牙有損壞處切下的鐵渣積存等原因所引起在套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻也會(huì)出現(xiàn)這些缺陷1螺紋不光或斷絲缺口徑15～20mm的管子也應(yīng)分2次，25mm以上的管子絲扣用手工套絲不少于三次套成由于扳手順序弄錯(cuò)或扳牙活動(dòng)間隙太大所造成對(duì)于手工套絲，不得一次套成，若第二遍未與第一遍2細(xì)絲螺紋對(duì)準(zhǔn)，即螺紋切開成為細(xì)絲或亂絲軌跡不重合，第一遍套出的羅螺紋被第二次產(chǎn)生的原因是鉸扳上卡子未卡緊，因而鉸扳的中心線和管子的中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不3螺紋不正均，鉸扳被推歪而產(chǎn)生的管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正這是焊接鋼管的焊縫不牢所致4管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫如果橫向有裂縫，是扳牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生，薄壁管、一般無縫鋼管不能采用套絲連接此時(shí)不采取多加填充材料的做法，只能切去絲頭重5管子連接時(shí)，螺紋套的過松新套絲6偏扣螺紋由于管壁厚度不均勻所造成序號(hào)質(zhì)量通病夾渣1焊氣孔過熱和過燒，金屬表面變黑，并2起氧化皮、焊縫發(fā)渣，金屬變得更脆防治方法焊接時(shí)不要將電弧壓的過死，當(dāng)熔渣大量蓋在熔化鐵水上而分不清鐵水與熔渣時(shí)，適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，向熔渣方向跳動(dòng)焊接過程中熔池應(yīng)清晰，熔渣與鐵水分得清清楚楚。否則說明溫度不夠高，應(yīng)放慢焊接速度，焊條在該處多停留一會(huì)焊條使用前必須烘干，焊條質(zhì)量不合格嚴(yán)禁使用焊件事先必須徹底清理油銹、垢適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度熔池長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊條直徑的三倍火焰能率太大，根據(jù)工件選擇合適焊炬、焊嘴采用中性焰或乙炔稍多的中性焰焊接速度太慢，焊炬在一處停留時(shí)間太長(zhǎng)采用合格的焊絲序號(hào)質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病防治方法承口內(nèi)或插口外表面有油污、粘劑與塑料管壁不結(jié)合。接口前，應(yīng)用干布醮清潔劑將承插口接頭擦干粘劑涂沫不均勻或涂沫過量向外流淌粘劑凍結(jié)失效，粘接力減弱序號(hào)質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病防治方法管子插入承口的深度不夠，往往是下料尺寸短了，施工時(shí)湊合造成管子承口原有不明顯裂紋，未認(rèn)真檢查出來，插入后2管接口處破裂而漏水裂縫增大或加深接口時(shí)用錘子敲打管子所造成