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文檔簡介

汽車零部件樣件試制工作管理流程一、制定目的及范圍為提升汽車零部件樣件試制的效率與質(zhì)量,確保試制過程的規(guī)范化與可追溯性,特制定本管理流程。該流程適用于所有汽車零部件的樣件試制工作,包括設(shè)計(jì)、材料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)及反饋等環(huán)節(jié)。二、試制原則1.試制工作應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先”的原則,確保樣件符合設(shè)計(jì)要求。2.所有試制材料需從合格供應(yīng)商處采購,確保材料質(zhì)量。3.各環(huán)節(jié)責(zé)任明確,確保信息傳遞暢通,避免因溝通不暢導(dǎo)致的錯(cuò)誤。三、試制流程1.需求確認(rèn)需求部門根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度,提出樣件試制申請(qǐng),填寫《樣件試制申請(qǐng)表》。申請(qǐng)表需包含樣件的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求及試制數(shù)量。需求部門需對(duì)申請(qǐng)內(nèi)容進(jìn)行初步審核,確保信息完整。2.設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)部門對(duì)樣件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行評(píng)審,確認(rèn)設(shè)計(jì)的可行性與合理性。評(píng)審?fù)ㄟ^后,設(shè)計(jì)部門需將評(píng)審意見反饋給需求部門,并將最終設(shè)計(jì)圖紙歸檔。3.材料采購采購部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求,制定材料采購計(jì)劃。采購人員需向至少三家合格供應(yīng)商詢價(jià),選擇性價(jià)比高的供應(yīng)商進(jìn)行采購。所有采購需填寫《材料采購單》,并進(jìn)行審批。4.樣件生產(chǎn)生產(chǎn)部門根據(jù)最終設(shè)計(jì)圖紙及采購的材料進(jìn)行樣件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中,需嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作,確保樣件的生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)完成后,需填寫《樣件生產(chǎn)記錄》,記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。5.樣件檢驗(yàn)檢驗(yàn)部門對(duì)生產(chǎn)完成的樣件進(jìn)行全面檢驗(yàn),確保樣件符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測量及功能測試等。檢驗(yàn)合格后,需填寫《樣件檢驗(yàn)報(bào)告》,并將報(bào)告歸檔。6.反饋與改進(jìn)試制完成后,需求部門需對(duì)樣件進(jìn)行使用評(píng)估,收集使用反饋。根據(jù)反饋信息,設(shè)計(jì)部門可對(duì)樣件進(jìn)行改進(jìn),形成《樣件改進(jìn)建議書》。改進(jìn)建議需經(jīng)過評(píng)審,評(píng)審?fù)ㄟ^后,更新設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行再次試制。四、備案與文檔管理所有試制相關(guān)文檔需進(jìn)行歸檔,包括《樣件試制申請(qǐng)表》、《樣件生產(chǎn)記錄》、《樣件檢驗(yàn)報(bào)告》及《樣件改進(jìn)建議書》。文檔管理應(yīng)遵循“誰使用、誰管理”的原則,確保文檔的完整性與可追溯性。五、職責(zé)與紀(jì)律1.需求部門職責(zé):負(fù)責(zé)樣件試制申請(qǐng)的提出與信息的準(zhǔn)確性。2.設(shè)計(jì)部門職責(zé):負(fù)責(zé)樣件設(shè)計(jì)的評(píng)審與改進(jìn)。3.采購部門職責(zé):負(fù)責(zé)材料的采購與供應(yīng)商管理。4.生產(chǎn)部門職責(zé):負(fù)責(zé)樣件的生產(chǎn)與質(zhì)量控制。5.檢驗(yàn)部門職責(zé):負(fù)責(zé)樣件的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)估。6.各部門人員行為規(guī)范:各部門人員應(yīng)遵循工作紀(jì)律,確保信息的真實(shí)與準(zhǔn)確,嚴(yán)禁隱瞞或篡改試制數(shù)據(jù)。六、流程優(yōu)化與改進(jìn)機(jī)制為確保試制流程的持續(xù)優(yōu)化,定期召開流程評(píng)審會(huì)議,評(píng)估流程的執(zhí)行情況與存在的問題。根據(jù)評(píng)審結(jié)果,及時(shí)調(diào)整流程,確保流程的高效性與適應(yīng)性。鼓勵(lì)各部門提出改進(jìn)建議,形成良好的反饋機(jī)制,促進(jìn)流程的不斷完善

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