《濕式排水一體化預(yù)制泵站》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXXXXX—202X

濕式排水一體化預(yù)制泵站

Wetwellintegratedprefabricatedpumpingstation

forwaterdrainage

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CECS×××××—202×

濕式排水一體化預(yù)制泵站

1范圍

本文件規(guī)定了濕式排水一體化預(yù)制泵站的術(shù)語(yǔ)和定義，符號(hào)和縮略語(yǔ)，分類、規(guī)格、型號(hào)及標(biāo)

記，通用要求，泵站構(gòu)成，材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本產(chǎn)品用于市政排水、工業(yè)與民用建筑小區(qū)室外排水工程中的濕式排水一體化預(yù)制泵站。

本文件適用于濕式排水一體化預(yù)制泵站的制造和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、

N、T標(biāo)尺）

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模型和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄和鋼平臺(tái)

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定

GB/T9345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

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T/CECS×××××—202×

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T12785潛水電泵試驗(yàn)方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13922水處理設(shè)備性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB17467高壓/低壓預(yù)裝式變電站

GB/T17889.2梯子第2部分：要求、試驗(yàn)和標(biāo)志

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘

導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定

GB/T24674污水污物潛水電泵

GB/T35451.2埋地排水排污用聚丙烯（PP）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁

管材

GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50032室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50265泵站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

CJJ/T285一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則

JB/T12728Y、YX系列高壓三相異步電機(jī)技術(shù)條件及能效分級(jí)（機(jī)座號(hào)355-630）

JC/T587玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂耐腐蝕立式貯罐

T/CECS×××高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

濕式排水一體化預(yù)制泵站wetwellintegratedprefabricatedpumpingstationforwaterdrainage

在工廠內(nèi)完成筒體、潛水泵、耦合裝置、格柵、管道、閥門(mén)、集水池、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等主

體部件的預(yù)裝配，集成為一體并經(jīng)出廠前測(cè)試合格后，整機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的排水泵站。

3.2

提籃式格柵basketscreen

配備導(dǎo)軌和提升鏈，自動(dòng)耦合在進(jìn)水管路上的格柵籃。

3.3

粉碎式格柵grinder

由獨(dú)立的切割機(jī)構(gòu)成或者將切割機(jī)與旋轉(zhuǎn)格柵組合成一體的格柵。

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T/CECS×××××—202×

3.4

筒體cylinderwall

連接泵站底座和頂蓋的筒狀部件，構(gòu)成泵站的主體部分。

3.5

底座tankbase

筒體底部與混凝土基礎(chǔ)底板相連，固定泵站的部分。

3.6

集水池有效容積activesumpvolume

泵站集水池的最高液位和最低液位之間的儲(chǔ)水容積。

4分類、規(guī)格、型號(hào)及標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按格柵類型，分為提籃格柵（B）、粉碎格柵（P）。

4.1.2按筒體材料，分為GRP（玻璃鋼）、SS（304不銹鋼）、PP（聚丙烯）。

4.2規(guī)格

濕式排水一體化預(yù)制泵站規(guī)格宜符合表1的規(guī)定。

表1濕式排水一體化預(yù)制泵站規(guī)格a

筒體直徑b筒體高度泵站最大流量揚(yáng)程最大水泵數(shù)量格柵類型

mmmm3/hm臺(tái)

1200～1600≤1410010~402B/P

1800～2500≤1460010~503B/P

2800～3500≤14240010~503B/P

3800～4200≤15720010~503B/P

a表中的參數(shù)不能涵蓋全部規(guī)格，泵站可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需要定制；

b筒體材料為聚丙烯（PP）時(shí)，泵站筒體直徑不超過(guò)3500mm

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T/CECS×××××—202×

4.3型號(hào)及標(biāo)記

4.3.1標(biāo)記組成

-------

筒體材質(zhì)：SS；GRP；PP

格柵類型：B；P

水泵數(shù)量

泵站揚(yáng)程（m）

泵站流量（3）

m/h

筒體高度（×100mm）

筒體直徑（×100mm）

濕式排水一體化預(yù)制泵站編號(hào)：××××，

用產(chǎn)品名稱拼音簡(jiǎn)稱首字母表示

4.3.2示例：

筒體直徑為2000mm，筒體高度為4000mm，泵站流量為10m3/h，泵站揚(yáng)程為10m，水泵數(shù)量

2臺(tái)，采用粉碎格柵系統(tǒng)，筒體為GRP的濕式排水一體化預(yù)制泵站，標(biāo)記為：××××―20―40―

10―10―2―P―GRP。

5泵站構(gòu)成

濕式排水一體化預(yù)制泵站由泵站主體、泵站設(shè)備設(shè)施及控制單元組成。泵站構(gòu)造示意圖見(jiàn)附錄

A。

5.1泵站主體

濕式排水一體化預(yù)制泵站的主體包括筒體、頂蓋和底座，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承載能力極限狀態(tài)和

正常使用極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)驗(yàn)算要求。抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50265及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB

50032的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1筒體

筒體材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合7.1.4的規(guī)定。非金屬筒體應(yīng)進(jìn)行有限元受力分析，最大徑向

變形率及壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)軟件計(jì)算要求。

5.1.2頂蓋

頂蓋上檢修孔的直徑不宜小于800mm，并應(yīng)滿足設(shè)備檢修要求。頂蓋應(yīng)有防盜、防滑、防墜

落措施。

5.1.3底座

濕式排水一體化預(yù)制泵站底座宜整體制作一體成型，內(nèi)側(cè)采用弧形下凹式流態(tài)化設(shè)計(jì)，底部為

高、低雙臺(tái)面自清潔構(gòu)造。底座應(yīng)預(yù)留螺栓孔，外圍預(yù)留二次灌漿空間。底座質(zhì)量不應(yīng)小于水泵總

質(zhì)量的1.5倍，應(yīng)設(shè)置防振構(gòu)件。

5.2設(shè)備設(shè)施

5.2.1水泵及電機(jī)

a）水泵采用潛水排污泵，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24674的相關(guān)規(guī)定；

b）水泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)應(yīng)在水泵高效區(qū)內(nèi)；在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象；

c）潛水電機(jī)絕緣等級(jí)F級(jí)，溫升B級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP68；海撥高度大于2000m的地區(qū)，水泵和

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電機(jī)的選用應(yīng)符合高原環(huán)境要求；

d）水泵葉輪型式可根據(jù)輸送水質(zhì)情況選擇旋流式、半開(kāi)式葉片式、閉式葉片式、單/雙通道式、

大通道帶切割裝置式；

e）潛污泵采用自耦裝置，預(yù)制安裝自耦底座和導(dǎo)軌、導(dǎo)鏈，自耦安裝的潛污泵和自耦底座采用

金屬對(duì)金屬連接時(shí)，宜采用橡膠圈密封。

5.2.2格柵

a）濕式排水一體化預(yù)制泵站進(jìn)水雜質(zhì)較少時(shí)，宜設(shè)置提籃式格柵；進(jìn)水漂浮物較多時(shí)，宜設(shè)置

粉碎式格柵。格柵應(yīng)配置導(dǎo)軌、提升鏈，采用導(dǎo)軌安裝方式，并可沿導(dǎo)軌垂直吊裝；

b）提籃式格柵和擋水板等消能裝置應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。格柵間距不小于40mm，且不宜大于泵站水

泵的過(guò)流通徑；

c）粉碎式格柵由電機(jī)、減速機(jī)、上下殼體（含齒輪、軸承和密封）、側(cè)板、轉(zhuǎn)鼓、軸和切割刀

組組成，具有防纏繞、防越流功能。電機(jī)為水陸兩棲防爆電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)H級(jí)，電

機(jī)自帶過(guò)載和泄漏信號(hào)電纜；

d）設(shè)置于污水泵站內(nèi)的粉碎式格柵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，設(shè)置于雨水泵站內(nèi)的粉碎式格柵宜采用液位

計(jì)控制啟停。

5.2.3管道及閥門(mén)

濕式排水一體化預(yù)制泵站進(jìn)出水管道和外部管道，應(yīng)采用柔性連接；水泵出水管應(yīng)配置軟接頭、

止回閥、閘閥或排污專用閥門(mén)、壓力表及必要的連接管件；雨水泵站應(yīng)設(shè)置溢流口及管道，管徑與

進(jìn)水管一致。

5.2.4通風(fēng)及除臭設(shè)備

a）濕式排水一體化預(yù)制泵站可采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，有易燃易爆和有毒有害氣體產(chǎn)生的

泵站，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)管徑不應(yīng)小于100mm；機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采用軸流風(fēng)機(jī)，通風(fēng)

量應(yīng)滿足泵站內(nèi)設(shè)備的散熱要求。井筒內(nèi)宜設(shè)置溫控和有害氣體報(bào)警裝置，并和風(fēng)機(jī)連鎖；

b）可在泵站通風(fēng)管上設(shè)置除臭裝置，并達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14554的相關(guān)要求。

5.2.5附屬設(shè)施

a）操作平臺(tái)

濕式排水一體化預(yù)制泵站配套操作平臺(tái)宜設(shè)置于檢修閥以下0.5m～1.0m，并應(yīng)位于進(jìn)水管管

頂和最高水位以上，最大設(shè)計(jì)載荷應(yīng)大于2KN/m2,并應(yīng)能承載泵站主體最重設(shè)備重量的1.5倍；

b）吊耳

井筒外部應(yīng)根據(jù)使用條件和起吊能力設(shè)置吊耳，濕式排水一體化預(yù)制泵站為玻璃鋼（GRP）材質(zhì)，

吊耳數(shù)量不少于4個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足泵站吊裝的需要。其他材質(zhì)泵站的吊耳數(shù)量、強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)

格確定。

5.3控制單元

濕式排水一體化預(yù)制泵站包括設(shè)備控制單元和遠(yuǎn)程監(jiān)控單元，泵站應(yīng)具備自動(dòng)化、信息化、智

能化的功能。宜設(shè)置在線液位、溫度、濕度和有害氣體監(jiān)測(cè)儀表，在線監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)按照控制要求提

供通信接口；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵站液位時(shí)，液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)宜配置靜壓式液位傳感器、浮球開(kāi)關(guān)或超聲波液

位計(jì)。

6材料

6.1筒體

6.1.1聚丙烯（PP）筒體原料性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，并滿足GB/T35451.2表1的要求。

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T/CECS×××××—202×

6.1.2GRP纏繞玻璃鋼主體的頂蓋、筒體和底座以熱固性樹(shù)脂為基體材料，以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗

砂為增強(qiáng)材料，采用計(jì)算機(jī)控制整體纏繞工藝一次成型，確保厚度均勻并應(yīng)滿足承載能力極限狀態(tài)

和正常使用極限狀態(tài)的驗(yàn)算要求。GRP纏繞玻璃鋼筒體性能應(yīng)符合表3的要求，并滿足JC/T587的

規(guī)定。

6.1.3不銹鋼筒體采用不低于304系列不銹鋼材料，牌號(hào)06Cr19Ni10；筒體經(jīng)固溶處理的力學(xué)性能

應(yīng)符合表4的規(guī)定，并滿足GB/T3280的要求。

6.1.4筒體原料的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表2、表3和表4的要求。

表2聚丙烯（PP）原料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

密度/（g/cm3）0.895～0.915GB/T1033.1

灰分/%≤1.0GB/T9345.1

彎曲模量/MPa≥1500GB/T9341

拉伸模量/MPa≥25GB/T1040.2

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/(g/10min)≤1.5GB/T3682.1

氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min≥20GB/T19466.6

表3GRP纏繞玻璃鋼原料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂含量/%≥30GB/T2577

巴氏硬度/Hba≥55GB/T3854

環(huán)向拉伸強(qiáng)度/MPa≥350

環(huán)向拉伸彈性模量/MPa≥3.0×104

GB/T1447

軸向拉伸強(qiáng)度/MPa≥43

軸向拉伸彈性模量/MPa≥1.0×104

環(huán)向彎曲強(qiáng)度/MPa≥420GB/T1449

表4經(jīng)固溶處理的不銹鋼性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

硬度/HRB≤92GB/T230.1

抗拉強(qiáng)度/MPa≥515GB/T228.1

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度/MPa≥205GB/T232

6.2水泵

水泵泵軸采用不低于20Cr13不銹鋼材料，并符合GB/T1220的規(guī)定。潛水軸流泵過(guò)流零部件、

機(jī)座、端蓋材料性能不應(yīng)低于QT450-10鑄鐵；靜密封材料性能不應(yīng)低于NBR2-40丁腈橡膠。

6.3格柵

提籃式格柵材質(zhì)應(yīng)采用304系列不銹鋼。粉碎式格柵殼體采用不低于QT500鑄鐵，刀片材質(zhì)應(yīng)

采用防銹合金鋼，硬度不低于62HRC(洛氏硬度),過(guò)流側(cè)板和轉(zhuǎn)鼓應(yīng)采用304系列不銹鋼。

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6.4管道及閥門(mén)

水泵的出水管材、管件采用304系列不銹鋼。閥門(mén)材質(zhì)可選球墨鑄鐵、304不銹鋼，316L不銹

鋼。

6.5靜壓式液位計(jì)及傳感器

靜壓式液位計(jì)配置SUS304保護(hù)套管，套管開(kāi)φ16對(duì)穿孔，孔中心間距為200mm；靜壓式液位

傳感器外應(yīng)有保護(hù)鋼管。

6.6附屬設(shè)施

6.6.1檢修平臺(tái)可采用304系列不銹鋼或用內(nèi)襯網(wǎng)格式玻璃鋼材質(zhì)，不銹鋼包邊。

6.6.2爬梯的材質(zhì)宜采用304系列不銹鋼。當(dāng)泵站內(nèi)環(huán)境腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，宜采用玻璃鋼材質(zhì)。

與筒體連接的水泵和格柵的導(dǎo)軌、提升鏈等提升裝置應(yīng)采用304系列不銹鋼。爬梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)GB/T17889.2的有關(guān)規(guī)定。

6.6.3操作平臺(tái)宜采用不銹鋼或玻璃鋼材料。

6.7控制柜

控制柜柜體宜采用不銹鋼。元器件采用工業(yè)級(jí)，具備防塵、防潮、防霉性能并符合相關(guān)電磁兼

容性要求。

7通用要求

7.1濕式排水一體化預(yù)制泵站的用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。

7.2濕式排水一體化預(yù)制泵站采用低壓供電電源時(shí)，供電電壓為380V，三相五線制，系統(tǒng)接地形式

應(yīng)為T(mén)N-S制，供電頻率為（50±0.05）HZ；泵站采用10kV或其他等級(jí)高壓供電電源時(shí)，泵站的變

配電系統(tǒng)宜設(shè)置在戶外預(yù)裝式變電站內(nèi)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB17467的有關(guān)規(guī)定。

7.3濕式排水一體化預(yù)制泵站使用場(chǎng)所的環(huán)境溫度不小于-20℃，控制柜使用場(chǎng)所的環(huán)境溫度宜為-

10℃～40℃、相對(duì)濕度宜為25%～85%。不能滿足時(shí)，應(yīng)采取防凍、散熱和通風(fēng)措施或配置設(shè)備間。

7.4濕式排水一體化預(yù)制泵站輸送介質(zhì)溫度應(yīng)不超過(guò)40℃，PH值4～10，輸送介質(zhì)中的最大顆粒直

徑應(yīng)小于水泵的通徑。不能滿足時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

7.5濕式排水一體化預(yù)制泵站主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，滿足

承載力、耐久性要求。

7.6濕式排水一體化預(yù)制泵站中采用的材料、設(shè)備，應(yīng)附有設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品合格證及正規(guī)

機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。

7.7濕式排水一體化預(yù)制泵站應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T285的相關(guān)規(guī)定。

8要求

8.1外觀

筒體內(nèi)外壁表面應(yīng)平整、無(wú)裂痕；焊縫應(yīng)平整，無(wú)堆焊、夾渣等缺陷。筒體內(nèi)外可見(jiàn)表面應(yīng)清

潔，無(wú)污漬、油漬等；筒體顏色應(yīng)均勻、一致。

8.2規(guī)格尺寸

濕式排水一體化預(yù)制泵站筒體直徑、筒體高度應(yīng)符合企業(yè)產(chǎn)品要求。

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8.3密封性

濕式排水一體化預(yù)制泵站筒體灌水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏、變形及損壞。

8.4水泵性能及偏差

8.4.1水泵性能以實(shí)際轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)的實(shí)測(cè)值，不折算。

8.4.2水泵流量在0.7～1.3倍的規(guī)定流量范圍內(nèi)，軸功率應(yīng)不超過(guò)水泵的額定功率。

8.4.3水泵在規(guī)定流量下的揚(yáng)程應(yīng)不低于94%的規(guī)定揚(yáng)程。

8.4.4水泵效率的下偏差為―0.045倍的規(guī)定水泵效率。

8.5水泵電機(jī)的電氣性能

8.5.1水泵電機(jī)運(yùn)行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定。

8.5.2功率、電壓及頻率為額定值時(shí)，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合GB/T24674-2021的規(guī)定。

8.5.3水泵電機(jī)電氣性能保證值和容差應(yīng)符合GB/T24674-2021的規(guī)定。

8.6防腐性

不銹鋼泵站筒體應(yīng)采用不低于304系列不銹鋼材料，牌號(hào)06Cr19Ni10，應(yīng)進(jìn)行耐晶間腐蝕試

驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)為固溶處理，并符合GB/T3280的相關(guān)規(guī)定。

8.7環(huán)保性

8.7.1濕式排水一體化預(yù)制泵站內(nèi)氣體排放應(yīng)符合GB14554和GB16297的規(guī)定。

8.7.2設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

8.8電氣安全

8.8.1室外安裝的電氣控制柜防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。

8.8.2電氣控制柜內(nèi)的保護(hù)接地和信號(hào)回路接地應(yīng)分別接到電氣控制柜的接地母線上。

8.8.3電氣控制柜的外殼應(yīng)做保護(hù)接地。

8.8.4控制設(shè)備的電源端，應(yīng)安裝電涌保護(hù)器。電涌保護(hù)器的接地端應(yīng)與配電箱的保護(hù)接地線相連

接。配電箱的接地線應(yīng)就近連接到等電位接地端子或接地干線上。

8.8.5電壓660V及以上的水泵應(yīng)采用耐高壓電纜，并符合JB/T8996的規(guī)定。引出電纜長(zhǎng)度應(yīng)不

小于5m。

8.8.6水泵應(yīng)有過(guò)載、過(guò)熱或漏水等保護(hù)措施，功率大于11kW的水泵應(yīng)有密封泄漏監(jiān)控裝置。水

泵及戶外用電設(shè)備應(yīng)安裝剩余電流漏電保護(hù)裝置。

8.9泵站運(yùn)行

濕式排水一體化預(yù)制泵站運(yùn)行時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

8.9.1排水能力

泵站運(yùn)行后，排水管道排水通暢，排水量應(yīng)符合水泵額定流量值。

8.9.2集水池有效容積及最低水位

a)集水池的有效容積滿足水泵啟停次數(shù)要求并與啟泵、停泵液位設(shè)定匹配，并可按下式計(jì)算：

??

????=(8.8.2)

4????

式中：????——一體化預(yù)制泵站集水池有效容積（m3）；

??——一體化預(yù)制泵站最大一臺(tái)泵的設(shè)計(jì)流量（m3/h）；

????——水泵每小時(shí)最大啟停次數(shù)（停泵次數(shù)小于等于6次）；

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b)集水池最低水位應(yīng)滿足水泵最低淹沒(méi)深度的要求。

8.9.3控制功能

a)設(shè)備具備手動(dòng)和自動(dòng)控制方式，操作面板應(yīng)設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)；

b)水泵運(yùn)行后，可通過(guò)在線液位傳感器液位信號(hào)自動(dòng)啟、停水泵；

c)可通過(guò)溫度、濕度信號(hào)自動(dòng)啟、停機(jī)械排風(fēng)設(shè)備；

d)具備自動(dòng)巡檢、故障診斷、聲光報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)功能；

e)自動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備；可恢復(fù)的故障，應(yīng)具備自動(dòng)或手動(dòng)解除報(bào)警、恢復(fù)

運(yùn)行的功能；

f)控制柜人機(jī)操作界面可顯示設(shè)備電流、電壓、能耗、泵流量等運(yùn)行參數(shù)、水泵運(yùn)行和故障

狀態(tài)、水泵啟停液位、超低、超高和溢流液位、泵站溫度、濕度等；

g)無(wú)人值守或重要性較高的泵站宜設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，或檢修蓋板宜設(shè)置防盜報(bào)警裝置。

8.9.4遠(yuǎn)程監(jiān)控功能

a)泵站應(yīng)設(shè)置通信接口，可設(shè)置在線液位、流量、溫度、濕度和有害氣體控制器或變送器；

b)水泵運(yùn)行后可通過(guò)有線和無(wú)線方式上傳、實(shí)時(shí)顯示和記錄泵站內(nèi)相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

c)系統(tǒng)運(yùn)維平臺(tái)軟件可對(duì)監(jiān)控對(duì)象生成完整的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面，對(duì)采集的各數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處

理，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)庫(kù)和圖表、曲線等，供查詢、修改和打印。

9試驗(yàn)方法

9.1外觀檢查

目測(cè)檢查設(shè)備外觀、焊縫及清潔情況，內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。

9.2規(guī)格尺寸

用精度不低于1mm的卷尺測(cè)量筒體直徑、筒體高度，以算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，結(jié)果應(yīng)符合企

業(yè)產(chǎn)品要求。

9.3密封性

濕式排水一體化預(yù)制泵站封堵全部孔洞后灌滿水，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，30min內(nèi)壓力升至試驗(yàn)

壓力，保持60min，筒體及管道應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)變形現(xiàn)象。

9.4水泵性能及偏差

應(yīng)按GB/T24674―2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定或具備正規(guī)機(jī)構(gòu)出具的水泵性能檢測(cè)報(bào)告。

9.5水泵電機(jī)的電氣性能

應(yīng)按GB/T24674―2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定或具備正規(guī)機(jī)構(gòu)出具的水泵電機(jī)的電氣性能檢測(cè)

報(bào)告。

9.6防腐性

可按GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，或由供需雙方協(xié)商試驗(yàn)方法，并在合同中注明。

9.7環(huán)保性

應(yīng)按GB/T13922—2011的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

9.8電氣安全

應(yīng)按GB/T24674―2021、GB50343的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

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9.9泵站運(yùn)行

9.9.1排水能力

濕式排水一體化預(yù)制泵站進(jìn)水管與水源相連，注水至泵站進(jìn)水管管頂，水泵出水管上安裝電磁

流量計(jì)。用模擬運(yùn)行的方法進(jìn)行試驗(yàn)，水泵處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，觀察單臺(tái)水泵24小時(shí)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)

排水管排水狀況和流量計(jì)度數(shù)，應(yīng)滿足水泵設(shè)計(jì)流量要求。

9.9.2集水池有效容積及最低水位

a)集水池有效容積

泵站進(jìn)水管與水源相連并安裝流量計(jì)，注水后液位至泵站進(jìn)水管管底；水泵出水管上安裝電磁

流量計(jì)，泵站外放置標(biāo)記容積的的儲(chǔ)水容器。用模擬運(yùn)行的方法進(jìn)行試驗(yàn)，水泵流量為泵站進(jìn)水流

量的2倍。啟動(dòng)水泵，將集水池內(nèi)水排至泵站外儲(chǔ)水容器。單臺(tái)水泵24小時(shí)運(yùn)行并與液位計(jì)連鎖，

記錄水泵啟停1次時(shí)間間隔內(nèi)排入泵站外儲(chǔ)水容器的水量，獲得集水池有效容積。在泵站正常工作

狀態(tài)下，記錄水泵每小時(shí)的啟停次數(shù)，滿足6～8次，集水池有效容積符合測(cè)試要求；

b)集水池最低水位

按a）進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中，水泵停泵時(shí)，目測(cè)集水池最低水位應(yīng)淹沒(méi)水泵進(jìn)水管并用精度不低于

1mm的卷尺測(cè)量水深，滿足水泵最低水位要求即為合格。

9.9.3控制功能

濕式排水一體化預(yù)制泵站進(jìn)水管與水源相連，注水后液位至泵站進(jìn)水管管底，水泵出水管上安

裝電磁流量計(jì)。用模擬運(yùn)行的方法進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)本文件8.9.3的要求。

9.9.4遠(yuǎn)程監(jiān)控功能

濕式排水一體化預(yù)制泵站進(jìn)水管與水源相連，注水后液位至泵站進(jìn)水管管底，水泵出水管上安

裝電磁流量計(jì)。用模擬運(yùn)行的方法進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)本文件8.9.4的要求。

10檢驗(yàn)規(guī)則

10.1出廠檢驗(yàn)

10.1.1每座濕式排水一體化預(yù)制泵站出廠前均應(yīng)為檢測(cè)合格產(chǎn)品并附有產(chǎn)品合格證。

10.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

10.2型式檢驗(yàn)

10.2.1若有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，若原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)停產(chǎn)一年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

10.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法

外觀√√8.19.1

尺寸及偏差√√8.29.2

密封性√√8.39.3

水泵性能及偏差―√8.49.4

水泵電機(jī)的電氣性能―√8.59.5

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防腐性―√8.69.6

環(huán)保性―√8.79.7

設(shè)備安全√√8.89.8

泵站運(yùn)行―√8.99.9

注：表中“√”為出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

10.3判定規(guī)則

項(xiàng)目8.4.2～8.4.3、8.8.1～8.8.5有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，判定為不合格產(chǎn)品；隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)

行不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。

11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

11.1標(biāo)志

11.1.1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。安裝后,標(biāo)志應(yīng)清晰。

11.1.2設(shè)備明顯部位應(yīng)有牢固的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)額定流量、額定揚(yáng)程、裝機(jī)功率；

b)電源電壓、額定頻率、額定電流；

c)筒體直徑、高度、質(zhì)量、材質(zhì)；

d)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

e)制造廠名或商標(biāo)；

f)出廠編號(hào)及日期；

g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

11.2包裝

11.2.1濕式排水一體化預(yù)制泵站井筒、控制柜、水泵及配套設(shè)施、安裝附件等應(yīng)分別獨(dú)立包裝，

并有防雨、防震措施。泵站的進(jìn)水口、出水口應(yīng)封堵。應(yīng)有包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，并符合GB/T191的

規(guī)定。

11.2.2設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)含下列封存完好的隨行文件。

a）產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證；

b）產(chǎn)品安裝、使用說(shuō)明書(shū)；

c）產(chǎn)品保修卡；

d）裝箱清單；

e）必要的產(chǎn)品外形尺寸圖、安裝圖、電氣控制圖等。

11.3運(yùn)輸

11.3.1濕式排水一體化預(yù)制泵站井筒運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)公路限高及運(yùn)輸車輛規(guī)格選擇臥式或立式放置。

11.3.2濕式排水一體化預(yù)制泵站各部