《石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

ICSXX.XXX

CCSXXXCPCIF

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPCIF00XX—20XX

石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層

施工及驗收技術(shù)規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofexistingbuildingsinpetrochemical

industrywithblastresistantcoating

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CPCIF00XX—20XX

石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層施工及驗收技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層加固工程中的材料、節(jié)點設(shè)計、施工和質(zhì)量檢驗與

驗收。

本文件適用于石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層加固工程的噴涂聚脲抗爆涂層施工與驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T533硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9756合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法》

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T23446噴涂聚脲防水涂料

GB/T29908玻璃幕墻和門窗抗爆炸沖擊波性能分級及檢測方法

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T34682含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JC/T2252噴涂聚脲用底涂和膩子

Q/IEM3003.39門窗抗爆泄爆性能的試驗方法

EN13123-1門窗和百葉窗.防爆性.要求和分類.第1部分:激波管（Windows,doorsandshutters–

Explosionresistance–Requirementsandclassification–Part1:Shocktube）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

抗爆涂層blastresistantcoating

抗爆涂層材料為雙組分噴涂（純）聚脲材料，異氰酸酯組分（簡稱A組分）和氨基化合物組分（簡

稱B組分）經(jīng)專用設(shè)備噴涂反應(yīng)固化后形成抗爆涂層。其中的A組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍

生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端氨基或端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的。其中

的B組分必須是由端氨基聚醚和胺類擴鏈劑組成的，不得含有任何羥基成分和催化劑。

3.2

基面substrate

1

T/CPCIF00XX—20XX

對抗爆涂層起支持作用的面層。

3.3

底漆primer

涂覆在基面上用于增強抗爆涂層與基面之間的粘結(jié)力和封閉基面水汽的處理材料。

3.4

面漆t(yī)op-coating

涂覆在抗爆涂層上提供裝飾效果的材料。

3.5

錨固anchoring

使用鋼板或角鋼通過錨栓將抗爆涂層與建筑主體結(jié)構(gòu)連接起來的施工工序。

3.6

造粒prilling

通過遠距離點射噴涂使抗爆涂層形成粗糙表面的噴涂工藝。

4一般要求

4.1施工企業(yè)必須有特種工程（結(jié)構(gòu)補強）專業(yè)資質(zhì)，專業(yè)承包不限等級。

4.2抗爆涂層施工前應(yīng)通過圖紙會審，施工單位應(yīng)編制施工方案。施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——材料使用說明；

——基面的要求和處理措施；

——設(shè)備的型號、技術(shù)參數(shù)等要求；

——施工工藝；

——質(zhì)量控制及檢驗方法；

——勞動保護及施工安全作業(yè)措施；

——材料的安全使用與現(xiàn)場保管。

4.3抗爆涂層的厚度應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析結(jié)果確定。

4.4抗爆涂層燃燒性能等級不應(yīng)低于B2級，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的

有關(guān)規(guī)定。

4.5施工順序應(yīng)按基面處理、底漆、抗爆涂層、錨固、面漆的工序進行，應(yīng)在上道工序完成并經(jīng)檢查

合格后，方可進行下道工序施工，并應(yīng)采取成品保護措施。抗爆涂層施工流程圖參考附錄A。

4.6抗爆涂層端部應(yīng)與鋼筋混凝土梁、柱連接，連接長度不應(yīng)小于100mm。當(dāng)連接處為陰角時，抗爆涂

層應(yīng)采用鋼板或角鋼通過錨栓與主體結(jié)構(gòu)錨固。

4.7抗爆涂層噴涂完工后，不應(yīng)在涂層上鑿孔、打洞。嚴禁直接在抗爆涂層表面進行明火烘烤、電焊

及其它高溫作業(yè)施工。

4.8施工過程中每個作業(yè)班次應(yīng)做好現(xiàn)場施工記錄。施工記錄的內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——工程項目名稱、施工部位、施工時間和地點；

——環(huán)境溫度、相對濕度、露點；

——打開包裝時材料的狀態(tài)、材料生產(chǎn)日期；

——噴涂作業(yè)時材料的溫度、噴涂壓力；

2

T/CPCIF00XX—20XX

——材料及施工的異常狀況；

——施工完成面積；

——各項材料的用量。

5材料

5.1底漆應(yīng)使用無溶劑底漆，底漆性能應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

表1抗爆涂層底漆主要性能要求及試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《含有活性稀釋劑

揮發(fā)性有機化合物（VOC），g/L≤20的涂料中揮發(fā)性有機化合物

(VOC)含量的測定》GB/T34682

表干時間（25℃），h≤6現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲用底涂

干燥基面的粘結(jié)強度，MPa≥2.5和膩子》JC/T2252

5.2抗爆涂層材料不得使用聚氨酯、聚氨酯（脲）材料。抗爆涂層成分中不得檢測出含有鉛（Pb）、

鉻（Cr）、鎘（Cd）、汞（Hg）、錫（Sn）、鉍（Bi）、鋅（Zn）、鋯（Zr）等影響環(huán)境的重金屬元素。

5.3抗爆涂層材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50779的有關(guān)規(guī)

定，檢測方法應(yīng)滿足表2的要求。

表2抗爆涂層材料主要性能要求和試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑

密度（kg/m3）≥1000

性橡膠密度的測定》GB/T533

固體含量（%）100附錄B配方固體含量計算方法

凝膠時間（s，25℃）≤10

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂

表干時間（s，25℃）≤12

料》GB/T23446

硬度（邵D）40-60

受拉彈性模量（MPa）≥140附錄C受拉彈性模量檢測方法

塑性模量（MPa）≥3附錄D塑性模量檢測方法

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂

拉伸強度（MPa）≥15

料》GB/T23446

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的

屈服強度（MPa）≥9

測定第1部分：總則》GB/T1040.1

斷裂伸長率（%）≥200

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂

撕裂強度（N/mm）≥100

料》GB/T23446

耐沖擊性（kg·m）≥2

3

T/CPCIF00XX—20XX

表2抗爆涂層材料主要性能要求和試驗方法（續(xù)）

項目性能要求試驗方法

熱處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

堿處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

酸處理拉伸強度（MPa）≥12

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂

斷裂伸長率（%）≥160

料》GB/T23446

鹽處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

人工氣候老化

拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品

燃燒性能不低于B2級

燃燒性能分級》GB8624

吸水性（%）≤1附錄E吸水率檢測方法

與砌體的附著力（MPa）≥1.8附錄F與砌體的附著力檢測方法

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水涂料試

與混凝土附著力（MPa）≥2.0

驗方法》GB/T167777.1A法

5.4抗爆涂層應(yīng)具有依據(jù)：Q/IEM3003.39、GB/T29908、EN13123-1等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)出具的抗爆性能檢測報

告，抗爆性能檢測報告中的峰值壓力和持續(xù)時間不得小于爆炸安全性評估報告中的峰值壓力和持續(xù)時

間，并確保抗爆涂層不破裂且無飛射物進入室內(nèi)。

5.5抗爆涂層使用年限不應(yīng)低于10年。

5.6面漆應(yīng)使用無機涂料，面漆性指標(biāo)應(yīng)滿足表3的要求。

表3抗爆涂層面漆主要性能要求和試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品

燃燒性能不低于A2級

燃燒性能分級》GB8624

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用墻面涂料

VOC含量，g/L≤80

中有害物質(zhì)限量》GB18582

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《合成樹脂乳液內(nèi)

耐洗刷性，次≥6000

墻涂料》GB/T9756

5.7抗爆涂層錨固用錨栓的性能等級不應(yīng)低于4.8級，直徑不應(yīng)小于12mm，間距宜為500mm。

5.8采用鋼板錨固時，鋼板厚度不應(yīng)小于6mm，寬度不應(yīng)小于50mm。

5.9采用角鋼錨固時，角鋼肢厚不應(yīng)小于5mm，開孔處肢寬不應(yīng)小于50mm。

5.10錨栓、鋼板或角鋼應(yīng)采用防腐措施。

4

T/CPCIF00XX—20XX

5.11底漆、抗爆涂層、面漆等材料的現(xiàn)場儲存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

6節(jié)點設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1抗爆外墻的抗爆涂層應(yīng)設(shè)置在背爆面，抗爆內(nèi)墻的抗爆涂層應(yīng)雙面設(shè)置，抗爆涂層的最小厚度

不應(yīng)小于3.0mm。電纜橋架、洞口、抗爆門、窗戶、屋頂?shù)募毑繕?gòu)造應(yīng)滿足細部設(shè)計要求。

6.1.2抗爆涂層加固的基本構(gòu)造層次應(yīng)包括基面、底漆、抗爆涂層和面漆，如圖1所示。

面漆

抗爆涂層

沖擊波方向

底漆

基面

砌體墻

圖1抗爆外墻的抗爆涂層基本構(gòu)造層次

6.1.3在有吊頂和活動地板的房間，抗爆涂層應(yīng)延伸至吊頂以上及活動地板以下，如圖2所示。

圖2抗爆涂層剖面示意圖

6.1.4抗爆涂層應(yīng)與混凝土樓板、混凝土框架柱進行錨固，如圖3所示。

5

T/CPCIF00XX—20XX

圖3抗爆涂層立面示意圖

6.1.5抗爆涂層在構(gòu)造柱兩側(cè)中斷時，兩側(cè)都要與構(gòu)造柱進行錨固，如圖4和圖5所示?？贡繉釉诜?/p>

構(gòu)造柱兩側(cè)中斷時，兩側(cè)應(yīng)通過對拉螺栓與隔斷進行錨固，如圖6所示。構(gòu)造柱與墻面平齊時，應(yīng)在構(gòu)

造柱遠端處錨固，如圖7所示。

圖4涂層端部節(jié)點1

圖5涂層端部節(jié)點2

6

T/CPCIF00XX—20XX

圖6涂層端部節(jié)點3

圖7涂層端部節(jié)點4

6.2細部構(gòu)造

6.2.1電纜橋架處的做法：分橫向穿墻電纜橋架（圖8）和縱向穿墻電纜橋架兩種情況（圖9）。

圖8室內(nèi)橫向穿墻電纜橋架加固節(jié)點

7

T/CPCIF00XX—20XX

圖9室內(nèi)縱向穿墻電纜橋架加固節(jié)點

6.2.2洞口處的做法：洞口尺寸小于等于500mm的做法如圖10，洞口尺寸大于500mm的做法如圖11。

圖10通風(fēng)口增設(shè)抗爆閥節(jié)點（洞口≤500mm）

8

T/CPCIF00XX—20XX

圖11通風(fēng)口增設(shè)抗爆閥節(jié)點（洞口>500mm）

6.2.3抗爆門處的做法：抗爆涂層應(yīng)延伸至門柱內(nèi)側(cè)，如圖12所示。

圖12抗爆門加構(gòu)造柱節(jié)點

6.2.4窗戶處的做法：抗爆涂層應(yīng)在矩管安裝之前噴涂，做法如圖13所示。

9

T/CPCIF00XX—20XX

圖13抗爆窗節(jié)點

6.2.5屋頂處的做法，見圖14。

圖14屋頂噴涂抗爆涂層的做法

7施工

7.1安全防護與環(huán)保

7.1.1現(xiàn)場施工人員應(yīng)配備工作服、護目鏡、防護面具、乳膠手套、安全鞋等勞保用品。

7.1.2現(xiàn)場應(yīng)配備干粉或二氧化碳滅火器，數(shù)量不少于1個。

7.1.3室內(nèi)施工作業(yè)時應(yīng)保持空氣流通，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。

7.1.4當(dāng)涉及動火作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB30871要求辦理安

全作業(yè)票，并按照相關(guān)的作業(yè)要求進行施工。

7.1.5現(xiàn)場應(yīng)將施工形成的固體、液體廢棄物回收處理?，F(xiàn)場不得隨意丟棄、傾倒固體或液體廢棄物。

7.2人員

10

T/CPCIF00XX—20XX

7.2.1所有施工人員應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位三級（公司、車間、班組）安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。

7.2.2施工單位應(yīng)配備專職安全員。

7.2.3每臺抗爆涂層施工設(shè)備應(yīng)至少配備1名操機工、2名噴涂工。

7.2.4施工單位應(yīng)提供文件說明：噴涂工已接受關(guān)于抗爆涂層材料特性和正確施工技術(shù)的正式培訓(xùn)；

操機工已接受關(guān)于抗爆涂層材料特性和噴涂設(shè)備的正確設(shè)置和檢查、基本故障排除的正式培訓(xùn)。正式培

訓(xùn)應(yīng)包括筆試和實操考核。

7.3設(shè)備

7.3.1抗爆涂層噴涂應(yīng)選用雙組分高溫高壓對撞混合式噴涂設(shè)備，并應(yīng)具有物料輸送、計量、混合、

噴涂和自清潔功能；物料輸送系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，物料計量應(yīng)精確。

7.3.2噴涂設(shè)備氣源系統(tǒng)應(yīng)配備冷凍式空氣干燥機，向提料泵和噴槍提供干燥的壓縮空氣。

7.3.3噴涂設(shè)備電源系統(tǒng)應(yīng)配備帶漏電保護功能的防爆控制柜。

7.3.4對噴涂設(shè)備主機供料的溫度不應(yīng)低于15℃，低溫環(huán)境下應(yīng)配備保證材料溫度符合施工要求的加

熱設(shè)備。

7.3.5噴涂設(shè)備應(yīng)由操機工專人管理和操作。

7.3.6噴涂作業(yè)前應(yīng)檢查確保噴涂設(shè)備正常。

7.4工作面準(zhǔn)備

7.4.1工作面隔離與防護

進場后，應(yīng)首先將工作面與業(yè)主的設(shè)備設(shè)施進行隔離，無法隔離的應(yīng)做好防護。工作面涉及活動地

板和吊頂?shù)?，?yīng)提前拆除噴涂作業(yè)區(qū)的活動地板和吊頂。

7.4.2工作面附屬設(shè)施移除

對于工作面的附屬設(shè)施，包括并不限于開關(guān)、插座、開關(guān)盒、控制盒、線槽、線管、燈具、標(biāo)牌、

空調(diào)、風(fēng)機、報警器、攝像頭、煙感器等，應(yīng)拍照記錄位置并將這些附屬設(shè)施移除。無法移除的應(yīng)做好

防護。

7.5施工環(huán)境條件

7.5.1天氣：抗爆涂層噴涂施工作業(yè)不宜在風(fēng)力大于4級的露天環(huán)境下進行，雨、雪、大霧天氣不得進

行抗爆涂層露天施工作業(yè)。

7.5.2溫度：施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃?；姹砻鏈囟葢?yīng)至少高于露點溫度3℃。

7.5.3濕度：空氣相對濕度應(yīng)小于85%。

7.6基面處理

7.6.1基面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

——基面應(yīng)堅實、平整，不得有孔洞、空鼓、疏松、裂縫等缺陷；

——基面應(yīng)干凈、干燥，不得有浮漿、灰塵、脫模劑、油污及其它污染物等；

——當(dāng)基面不符合要求時，應(yīng)進行打磨、除塵、修補和找平處理。

7.6.2基面含水率應(yīng)使用含水率檢測儀檢測滿足底漆供應(yīng)商的施工要求后，方可涂刷底漆。

7.6.3基面粘結(jié)強度不得低于0.35MPa（或基材破壞）。

11

T/CPCIF00XX—20XX

7.7底漆施工

7.7.1底漆按配比混合均勻，配制好的底漆應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，不得向底漆中摻入稀釋劑。

7.7.2底漆施工時可采取輥涂、刷涂、刮涂等多種方法，并應(yīng)按照施工工藝和材料特性選擇施工方法。

7.7.3底漆在基面上應(yīng)連續(xù)、均勻涂覆，不得漏涂堆積。

7.7.4底漆必須表干后才能噴涂抗爆涂層。

7.7.5底漆與抗爆涂層的施工間隔時間應(yīng)符合材料產(chǎn)品說明書的規(guī)定；超過間隔時間時，應(yīng)重新涂覆

底漆或打磨處理后再進行抗爆涂層施工。

7.8抗爆涂層噴涂

7.8.1噴涂作業(yè)前應(yīng)檢查抗爆涂層材料A組分、B組分處于正常狀態(tài)，使用時應(yīng)充分攪拌B組分。有色漿

需要現(xiàn)場加入時，攪拌時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

7.8.2噴涂作業(yè)前應(yīng)進行現(xiàn)場噴涂試驗，當(dāng)涂層表面光滑后，再按現(xiàn)場試驗確定的設(shè)備工藝參數(shù)噴涂

作業(yè)。

7.8.3噴涂作業(yè)應(yīng)按先上后下、先細部構(gòu)造后大面、先難后易的順序，一次多遍、小面積移動、交叉

連續(xù)噴涂作業(yè)至設(shè)計厚度。

7.8.4噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于基面、距離適中，十字交叉壓槍噴涂、每槍壓上一槍二分之一，且

噴槍移動速度應(yīng)均勻。

7.8.5兩次噴涂時間間隔在產(chǎn)品規(guī)定的重涂時間內(nèi)時，可直接復(fù)噴；超出規(guī)定的重涂時間時，應(yīng)涂覆

底漆后再進行噴涂作業(yè)。大面積作業(yè)面的隔夜施工，搭接處應(yīng)預(yù)留在結(jié)構(gòu)柱上。搭接處舊涂層應(yīng)用角磨

機進行打磨處理，搭接寬度不小于100mm，打磨成斜坡狀，表面要粗糙；打磨后搭接處應(yīng)涂刷底漆，底

漆范圍應(yīng)超越搭接處不小于50mm。

7.8.6噴涂過程中涂層厚度應(yīng)在噴涂過程中進行測試，當(dāng)厚度不符合要求時，應(yīng)按本條第5款進行復(fù)噴。

7.8.7當(dāng)噴涂出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查、排除故障，試噴校驗合格后再繼續(xù)作業(yè)。

7.8.8噴涂作業(yè)完畢后，應(yīng)及時對噴涂設(shè)備進行維護。

7.9錨固施工

7.9.1量取墻面四周陰角鋼板或角鋼固定處長度，使用角磨機裁切鋼板或角鋼。

7.9.2使用電鉆在固定處鉆孔，打錨栓固定，確保每個錨栓都擰緊。

7.9.3鋼板或角鋼應(yīng)固定在鋼筋混凝土梁、柱上，不得固定在砌體外墻上。

7.9.4切除抗爆涂層四周超出鋼板或角鋼固定范圍，翻邊寬度150mm以外的涂層。

7.10面漆施工

7.10.1面漆施工應(yīng)在抗爆涂層噴涂完至少12小時后進行。

7.10.2面漆施工前，應(yīng)對抗爆涂層進行清潔處理，抗爆涂層表面應(yīng)干燥，不得有灰塵、油污和其它污

染物。

7.10.3抗爆涂層施工末道噴涂應(yīng)進行造粒處理。

7.10.4面漆使用時不得進行稀釋。

7.10.5面漆施工前徹底攪拌混合均勻，可采用刷涂、輥涂或?qū)I(yè)無氣噴涂施工。

12

T/CPCIF00XX—20XX

7.11工作面恢復(fù)

7.11.1恢復(fù)前期拆除的吊頂和活動地板?；謴?fù)墻面插座、開關(guān)。

7.11.2拆除所有前期布設(shè)的遮蔽防護。

7.11.3現(xiàn)場衛(wèi)生清理，收集作業(yè)產(chǎn)生的固體廢物和液體廢物，集中處置。

7.11.4恢復(fù)前期移動位置的設(shè)備設(shè)施，抗爆涂層表面不得直接貼砌或安裝可能產(chǎn)生碎片的材料或構(gòu)

件，不得安裝電氣及通信設(shè)備。

7.12涂層修補

7.12.1抗爆涂層有漏涂、鼓包、脫層及損傷等缺陷時，應(yīng)使用原抗爆涂層進行噴涂修補。

7.12.2修補涂層應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)將缺陷部位邊緣外100mm范圍內(nèi)的涂層清理至露出基面，并將基面打磨清理干凈；

——應(yīng)將缺陷部位邊緣外100mm-200mm范圍內(nèi)的涂層按7.8.5節(jié)的搭接要求處理；

——缺陷部位邊緣外100mm-200mm范圍內(nèi)的涂層表面和露出的基面涂刷底漆；

——按照7.8噴涂抗爆涂層進行修補。

7.12.3修補后的涂層應(yīng)與整體涂層保持連續(xù)一致且平整。

7.13涂層現(xiàn)場養(yǎng)護

7.13.1施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間內(nèi)不得發(fā)生重物撞擊、銳物劃擦、雜質(zhì)污染等破壞。

7.13.2在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)條件下，抗爆涂層的養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7天，

實際自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)抗爆涂層厚度、現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度等確定。

7.13.3養(yǎng)護時間內(nèi)應(yīng)采取通風(fēng)及防火措施。

8質(zhì)量檢驗與驗收

8.1進場材料的復(fù)驗

8.1.1底漆、抗爆涂層材料、面漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和第三方檢測報告，材料的品種和

性能應(yīng)符合本規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。

8.1.2抗爆涂層進場后應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。

8.1.3進場材料抽樣復(fù)驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4進場材料抽樣復(fù)驗項目

材料名稱抽樣批次抽樣數(shù)量檢驗項目

抗爆涂層每15t為1批，不足15t按配比總共40L，現(xiàn)場拉伸強度、斷裂伸長率、撕

材料的應(yīng)按一批計噴涂制樣裂強度、硬度、燃燒性能

8.2施工質(zhì)量檢驗

8.2.1基面處理、底漆施工、抗爆涂層噴涂、錨固、面漆施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。

13

T/CPCIF00XX—20XX

表5施工質(zhì)量要求

項目質(zhì)量要求檢測頻率檢測方法

干凈，不得有孔洞、空鼓、每300m2應(yīng)為一個檢驗批，

基面外觀疏松、裂縫、灰塵、油污等每個檢驗批檢測不應(yīng)少觀察檢查

缺陷和異物于3處

每300m2應(yīng)為一個檢驗批，

基面粘結(jié)

≥0.35MPa每個檢驗批檢測不應(yīng)少拉拔法

強度

于3處

每300m2應(yīng)為一個檢驗批，

涂刷均勻、無漏涂、無堆積、

底漆外觀每個檢驗批檢測不應(yīng)少觀察檢查

固化正常

于3處

顏色均勻，涂層連續(xù)、無漏

抗爆涂層涂和流掛，無氣泡、無鼓包、

每300m2為一個檢驗批觀察檢查

外觀無針孔、無剝落、無劃傷、

無褶皺、無龜裂、無異物

平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。每300m2應(yīng)為一個檢驗批，

抗爆涂層

檢測的最小厚度值不應(yīng)小每個檢驗批檢測不應(yīng)少附錄G

厚度

于設(shè)計厚度的90%于3處

每300個應(yīng)為一個檢驗

錨固無漏打、錨固緊實批，每個檢驗批檢測不應(yīng)觀察檢查

少于3處

每300m2應(yīng)為一個檢驗批，

涂刷均勻、無漏涂、無堆積、

面漆外觀每個檢驗批檢測不應(yīng)少觀察檢查

固化正常

于3處

8.2.2檢驗過程和結(jié)果應(yīng)保留影像資料。

8.3驗收

8.3.1抗爆涂層施工質(zhì)量驗收，應(yīng)在自檢合格符合驗收條件的基礎(chǔ)上進行。

8.3.2當(dāng)施工質(zhì)量不符合本規(guī)范的規(guī)定或設(shè)計要求時，必須修補或返工。

8.3.3抗爆涂層施工驗收時，填寫附錄H《抗爆涂層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。

——————————

14

T/CPCIF00XX—20XX

附錄A

（資料性）

抗爆涂層施工流程圖

A.1抗爆涂層施工流程圖

抗爆涂層施工流程圖見圖A.1

工作面準(zhǔn)備工作面恢復(fù)

合格

基面處理質(zhì)量檢查

不合格不合格

質(zhì)量檢查面漆施工

合格

合格

底漆施工質(zhì)量檢查

不合格不合格

質(zhì)量檢查錨固

合格

合格

抗爆涂層噴涂質(zhì)量檢查

不合格

圖A.1抗爆涂層施工流程圖

15

T/CPCIF00XX—20XX

附錄B

（規(guī)范性）

配方固體含量計算方法

B.1如果每種成分的固體含量的重量百分比是已知的，那么總配方固體重量百分比可以通過將每種成分

中的固體重量除以涂料的總重量來確定。

B.2由以下公式計算固體含量：

…………（1）

式中：

——配方固體含量，%；

——配方的總質(zhì)量，g；

——成分的質(zhì)量，g；

——成分的固體含量，%。

16

T/CPCIF00XX—20XX

附錄C

（規(guī)范性）

受拉彈性模量檢測方法

C.1定義：受拉彈性模量modulusofelasticityintension

受拉彈性模量：應(yīng)力/應(yīng)變曲線上應(yīng)變與應(yīng)變區(qū)間的斜率。

注1：以兆帕（MPa）為單位。

注2：可用弦模量或此區(qū)間線性最小二乘回歸線的斜率來計算。

C.2標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。

C.3試驗設(shè)備

C.3.1拉力試驗機：應(yīng)符合GB/T16825.1和GB/T12160以及GB/T1040.1中5.1.2~5.1.6的規(guī)定。

C.3.2沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。

C.3.3厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

C.4試樣制備

C.4.1按產(chǎn)品制造商要求的配合比和環(huán)境條件，采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于涂有脫模劑的玻璃板

上。涂膜噴涂厚度為1.3mm-2.0mm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護24h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗

條件下養(yǎng)護（144±4）h后進行拉伸試驗。

C.4.2使用符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀在沖片機上從養(yǎng)護好的涂膜中裁處6個拉伸試樣。

C.5拉伸測試

在裁好的拉伸試樣上畫好間距25mm的平行標(biāo)線，用厚度計測量試樣標(biāo)線中間和兩端三點的厚度，

取其算術(shù)平均值作為試樣厚度。調(diào)整拉伸試驗機夾具間距約70mm，將試樣夾在試驗機上，保持試樣長

度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，將引伸計安裝到試樣的標(biāo)距上并調(diào)正，按500mm/min的拉

伸速度進行拉伸至斷裂。測試五個試樣，若有試樣斷裂在標(biāo)線外，應(yīng)舍棄用備用試樣補測。

C.6受拉彈性模量計算

用下列其中一個方法計算由C.1定義的受拉彈性模量。

C.6.1弦斜率法

…………（2）

式中：

——受拉彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

——應(yīng)變值時測量的應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

——應(yīng)變值時測量的應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

C.6.2回歸斜率法

借助計算機，可以用這些監(jiān)測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應(yīng)力/應(yīng)變點來測量受拉彈

性模量。

17

T/CPCIF00XX—20XX

…………（3）

式中：

是在應(yīng)變區(qū)間部分應(yīng)力/應(yīng)變曲線的最小二乘回歸線性擬合的斜率，單位為兆帕

（MPa）。

C.7試驗結(jié)果取五個拉伸試樣的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

18

T/CPCIF00XX—20XX

附錄D

（規(guī)范性）

塑性模量檢測方法

D.1定義：塑性模量plasticmodulusH

圖D.1有應(yīng)變硬化的一維彈塑性

塑性模量：去除彈性應(yīng)變分量后應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)變硬化部分的斜率。

…………（4）

對于給定的和，塑性模量可以用如下公式計算：

…………（5）

式中：

E為受拉彈性模量；

Et為應(yīng)變硬化模量。

D.2定義：應(yīng)變硬化模量：應(yīng)力/應(yīng)變曲線上應(yīng)變與應(yīng)變區(qū)間的斜率。

注1：以兆帕（MPa）為單位。

注2：可用弦模量或此區(qū)間線性最小二乘回歸線的斜率來計算。

D.3標(biāo)準(zhǔn)試驗條件、試驗設(shè)備、試樣制備、拉伸測試同附錄C。

D.4受拉彈性模量的計算同附錄C。

D.5應(yīng)變硬化模量計算。

用下列其中一個方法計算由D.2定義的應(yīng)變硬化模量。

D.5.1弦斜率法

19

T/CPCIF00XX—20XX

…………（6）

式中：

——應(yīng)變硬化模量，單位為兆帕（MPa）；

——應(yīng)變值時測量的應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

——應(yīng)變值時測量的應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

D.5.2回歸斜率法

借助計算機，可以用這些監(jiān)測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應(yīng)力/應(yīng)變點來測量應(yīng)變硬

化模量。

…………（7）

式中：

是在應(yīng)變區(qū)間部分應(yīng)力/應(yīng)變曲線的最小二乘回歸線性擬合的斜率，單位為兆帕（MPa）。

D.6應(yīng)變硬化模量試驗結(jié)果取五個拉伸試樣的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

D.7將D.4求得的受拉彈性模量和D.6求得的應(yīng)變硬化模量代入公式5，求得塑性模量。

D.8塑性模量試驗結(jié)果取五個拉伸試樣的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

20

T/CPCIF00XX—20XX

附錄E

（規(guī)范性）

吸水率檢測方法

E.1儀器

E.1.1天平：精度為0.1mg。

E.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。

E.2試件

試件尺寸：50mm×50mm，厚度范圍1.5±0.2mm。樣品數(shù)量：3個。

E.3試驗步驟

將將試件放入溫度為（50±2）℃烘箱內(nèi)干燥24h±15min，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個

試樣（m1），精確至1mg。將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在（23±2）℃。浸泡120±4min

后，取出試樣，用濾紙迅速擦去表面的水，稱量每個試樣（m2）精確至1mg。試樣從水中取出到稱量完

畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。

E.4結(jié)果計算

吸水率按下面公式計算：

…………（8）

式中：

——吸水率，%；

——浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

——浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。

試驗結(jié)果取三個試件的算術(shù)平均值。

21

T/CPCIF00XX—20XX

附錄F

（規(guī)范性）

與砌體的附著力檢測方法

F.1試件

燒結(jié)普通粘土磚，尺寸：（240±1）mm×（115±1）mm×（53±1）mm。數(shù)量：3塊。

F.2儀器

液壓附著力測試儀，精度，0.01MPa，拉拔錠子尺寸：20mm。

F.3測試方法

制備試件前，在燒結(jié)普通粘土磚的砌筑側(cè)面[（115±1）mm×（53±1）mm]進行基面處理（涂刷底

漆）。隨后噴涂抗爆涂層，一次噴涂到（0.5-1.0）mm厚度。在（23±2）℃下養(yǎng)護7d。將膠粘劑均勻地

涂在未涂漆的、剛清理干凈的拉拔錠子表面，粘到抗爆涂層表面。膠粘劑固化后，使用切割裝置沿拉拔

錠子的周線切透至底材。按圖F.3所示放置外圓環(huán)并進行試驗。

圖F.1拉拔錠子粘結(jié)示意圖

1—外圓環(huán)；

2—涂有膠粘劑的拉拔錠子；

3—抗爆涂層；

4—底材。

試驗結(jié)果取三個試件的算術(shù)平均值。

22

T/CPCIF00XX—20XX