《企業(yè)精益生產(chǎn)管理的相關(guān)理論基礎(chǔ)綜述》4700字

企業(yè)精益生產(chǎn)管理的相關(guān)理論基礎(chǔ)綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u12738企業(yè)精益生產(chǎn)管理的相關(guān)理論基礎(chǔ)綜述 143931.1精益生產(chǎn) 182831.1.1精益生產(chǎn)的定義 1133781.1.2精益生產(chǎn)的理念 158981.1.3精益生產(chǎn)體系 4108601.2現(xiàn)場(chǎng)改善 5142111.1.1現(xiàn)場(chǎng)改善的概念 5279251.1.2現(xiàn)場(chǎng)改善方法 51.1精益生產(chǎn)1.1.1精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)主要是通過對(duì)系統(tǒng)架構(gòu)、人才組織、經(jīng)營(yíng)方式、市場(chǎng)供求等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改變，使企業(yè)的生產(chǎn)體系快速地適應(yīng)企業(yè)和用戶的需求而發(fā)展變化的一種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)的全過程中所有無用、多余的事物，最終使企業(yè)在其生產(chǎn)的每一個(gè)方面，包括市場(chǎng)和供銷這些環(huán)節(jié)都可以達(dá)到盡量提高的效果。精，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)投入最少的人力、物力、財(cái)力，以最高的效率來滿足客戶需求；益，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都必須是有效的、經(jīng)濟(jì)的。1.1.2精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)是一種新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展文化和理念，是在企業(yè)或員工需要的時(shí)候，按照能夠高質(zhì)量完成所需要的量，盡最大可能的生產(chǎn)出能夠達(dá)到顧客最佳滿意度的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種文化和理念，是追求卓越、盡善盡美的過程，一種能夠支撐個(gè)人發(fā)展、企業(yè)存活的精神驅(qū)動(dòng)，也是人們?cè)跓o窮的學(xué)習(xí)生活過程中不斷實(shí)現(xiàn)提高自我、超越自我的一種境界。（1）經(jīng)營(yíng)思想企業(yè)管理的最終目標(biāo)是獲得最大的利潤(rùn)，那么如何盡可能的獲得最大的利潤(rùn)，不同的管理理念導(dǎo)致了不同的實(shí)踐。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念可以分為三種類型：成本主義、銷售價(jià)格主義和利潤(rùn)主義，如圖2所示。售價(jià)利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)成本成本成本售價(jià)成本成本成本成本成本成本售價(jià)成本成本成本成本主義售價(jià)主義利潤(rùn)主義圖2企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想成本主義是一種以相同的成本和預(yù)定的利潤(rùn)為基礎(chǔ)，得出銷售價(jià)格的管理思想。即：售價(jià)=成本+利潤(rùn)這一類型產(chǎn)品大多屬于壟斷性商品，消費(fèi)者沒有選擇的余地，比如石油、鐵路等。2）銷售價(jià)格是銷售價(jià)格的核心，利潤(rùn)會(huì)隨著市場(chǎng)價(jià)格的下降而下降。這種經(jīng)營(yíng)理念就是銷售價(jià)格。即：利潤(rùn)=銷售價(jià)－成本大多數(shù)的企業(yè)因?yàn)樽约簺]有任何的危機(jī)感與改進(jìn)意識(shí)而傾向于采用該類型的經(jīng)營(yíng)觀念。當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格較低時(shí)，也應(yīng)降低成本，以保持目標(biāo)利潤(rùn)，這就是利潤(rùn)主義。即：成本=售價(jià)－利潤(rùn)大部分精益生產(chǎn)的企業(yè)均采用利潤(rùn)主義經(jīng)營(yíng)思想。雖然以上三個(gè)經(jīng)營(yíng)模式和理念的目標(biāo)都是實(shí)現(xiàn)盈利，但由于其立足點(diǎn)不同，所以經(jīng)營(yíng)的后果也就完全相反。成本主義指的是通過銷售被壟斷的產(chǎn)品來獲取高額的利潤(rùn)，雖然它的壟斷地位確實(shí)保證了它的收入和利潤(rùn)，但是市場(chǎng)需求仍會(huì)直接影響它的收入和利潤(rùn)，一旦喪失壟斷地位，它最終會(huì)破產(chǎn)。這種被動(dòng)思維太受市場(chǎng)控制，容易被打敗。一個(gè)企業(yè)若要想更好地取得利潤(rùn)，就必須要積極地改變自己在加工生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)流程工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一些問題。比如，當(dāng)供過于求時(shí)，買方市場(chǎng)想要獲取最大化的收益，企業(yè)就要滿足自身利益和客戶需求的基礎(chǔ)上控制好成本。與此類似，當(dāng)市場(chǎng)需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于商品供給量時(shí)，我們可以通過提高商品銷售價(jià)格或者商品銷售額來使其獲得較高的收益，從而促使一個(gè)企業(yè)立于不敗之地。因此，以利潤(rùn)為導(dǎo)向的管理理念可以使精益生產(chǎn)的利潤(rùn)最大化。（2）浪費(fèi)概念與類型精益生產(chǎn)方式中的浪費(fèi)主要是指為了提高其產(chǎn)品的價(jià)值而耗用所需的材料、機(jī)械、人力、空間和時(shí)間“絕對(duì)最小”；雖然這種方式屬于增值性的活動(dòng)，但使用到的資源已經(jīng)超過了“絕對(duì)最小”的限度，也被認(rèn)為是一種浪費(fèi)；精益生產(chǎn)管理就是通過不斷地持續(xù)的改進(jìn)來消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中一切沒有價(jià)值的行為。浪費(fèi)類型如表1所示。表1八大浪費(fèi)類型序號(hào)12345678浪費(fèi)類型生產(chǎn)過剩庫存搬運(yùn)加工動(dòng)作等待不良品管理主要內(nèi)容制造產(chǎn)品耗時(shí)太多且生產(chǎn)時(shí)間太早，結(jié)果導(dǎo)致剩余產(chǎn)品量過大原材料和成品的庫存以及正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品搬運(yùn)產(chǎn)品、設(shè)備和工具等所消耗的時(shí)間、精力時(shí)間超出所需要的工作：多余流程或加工精度過高的作業(yè)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)沒有創(chuàng)造價(jià)值，是不合理運(yùn)用且效率低的行為動(dòng)作人員或設(shè)備處于空閑狀態(tài)回收工作所產(chǎn)生的損失、人員在工作中發(fā)生的損失、廢料造成的損失等由于管理不當(dāng)而造成生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。資源使用等浪費(fèi)（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)是指用于衡量和判斷一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有效性，是對(duì)其產(chǎn)出和投入進(jìn)行綜合比較得到的結(jié)果。在實(shí)踐中，不是每一種高效率都可以產(chǎn)生，只有把企業(yè)的提高效率和減少成本相互地結(jié)合在一起才能夠具備意義。因此，精益生產(chǎn)必須非常注重其實(shí)際和整體效果。真正的生產(chǎn)效率就是指一個(gè)企業(yè)僅僅生產(chǎn)最大市場(chǎng)需求的產(chǎn)品和數(shù)量，以最小的成本獲得最大化的生產(chǎn)效率。這種效率是以有效需求為基礎(chǔ)的。當(dāng)企業(yè)的個(gè)體效率得到了提高，生產(chǎn)線、車間、廠房的整體效率也就會(huì)隨之得到改善，即企業(yè)的整體效率[[25]。1.1.3精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)方式和管理的手段，如圖3所示。其根本思路就是消除資源浪費(fèi)，核心就是零庫存，快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化，降低成本，支撐就是準(zhǔn)時(shí)化和全程自動(dòng)化的生產(chǎn)，主要方法就是看板管理。即（1）運(yùn)用了準(zhǔn)時(shí)化的方法，構(gòu)建了一套拉動(dòng)式的生產(chǎn)制造體系；（2）充分運(yùn)用工藝和自動(dòng)化的方法，建立了工序和質(zhì)量的保障體系；（3）充分運(yùn)用國際標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)技術(shù)手段，構(gòu)建了作業(yè)效能和質(zhì)量的改進(jìn)體系；（4）采取準(zhǔn)時(shí)化的物流管理理念，構(gòu)建了多頻次、小批量物流的管理制度；（5）運(yùn)用5S方法，建立現(xiàn)場(chǎng)管理體系；（6）運(yùn)用TPM方法，建立全員設(shè)備保全體系；（7）運(yùn)用以人為本理念，建立全員改善體系；（8）運(yùn)用人才培養(yǎng)方法，建立5個(gè)能級(jí)培養(yǎng)體系。圖3精益生產(chǎn)體系圖1.2現(xiàn)場(chǎng)改善1.1.1現(xiàn)場(chǎng)改善的概念“現(xiàn)場(chǎng)”是一種泛指企業(yè)專門為了顧客而設(shè)計(jì)、制作、銷售其產(chǎn)品和服務(wù)，并與他人之間進(jìn)行溝通的場(chǎng)地。"改善"是指將現(xiàn)狀進(jìn)行分析并進(jìn)一步提升質(zhì)量或效率的行為。現(xiàn)場(chǎng)改善即是對(duì)工作場(chǎng)所中的諸多要素進(jìn)行適度的優(yōu)化改良，以提升客戶的現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)為主要目的，充分挖掘企業(yè)潛力，盡量消除各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，以企業(yè)規(guī)劃內(nèi)的成本投資和不會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的風(fēng)險(xiǎn)來換取更多的盈利。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)改善方法（1）5S管理5S管理是一種屬于現(xiàn)代企業(yè)管理的新型管理模式，在日本發(fā)展的最先進(jìn)，主要是對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的材料、設(shè)備、人員等各種要素開展相應(yīng)的實(shí)踐活動(dòng)。這種方式能夠營(yíng)造出一種人人都積極參與，事事都有井有條的氛圍。定義及目標(biāo)如表2所示。表25S管理定義及目標(biāo)5S管理定義目標(biāo)整理區(qū)分留或者不留的物品，去掉不留的物品，保管有價(jià)值的物品。整理出足夠的場(chǎng)所空間，防止在搬運(yùn)中發(fā)生拿錯(cuò)、送錯(cuò)的現(xiàn)象，保證取料時(shí)候能夠迅速找到。整頓將必需品放在預(yù)先騰出的位置，并且進(jìn)行標(biāo)記方便下次使用。工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品時(shí)消耗的時(shí)間等。清掃徹底清除工作場(chǎng)所內(nèi)的垃圾、污垢等，保持工作環(huán)境及設(shè)備的干凈。保障產(chǎn)品的質(zhì)量合格，減少設(shè)備和環(huán)境的塵土、污漬等。清潔維持上述3S取得的成果，保持現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)器等的干凈整潔維持兩整一清的局面。素養(yǎng)讓每一名員工養(yǎng)成自覺學(xué)習(xí)5S的意識(shí)，改善自己的不良習(xí)慣，遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。改變員工的惰性思維，能夠?qū)⒗碚撏度氲綄?shí)踐中去，學(xué)會(huì)如何與他人合作。實(shí)施5S活動(dòng)，可以使其在企業(yè)整體環(huán)境和產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付周期和安全性等各個(gè)方面起到積極的作用。如：（1）創(chuàng)造設(shè)備和人都適宜的環(huán)境。適宜的工作環(huán)境和氛圍可以保障產(chǎn)品安全生產(chǎn)，提高員工工作的熱情度，減少甚至消除故障；（2）精益求精。質(zhì)量就是指一個(gè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的價(jià)格表現(xiàn)，是一個(gè)產(chǎn)品自身固有的性質(zhì)。良好的品牌質(zhì)量是企業(yè)贏得廣大客戶信任的重要根本。5S可以有效地保證了生產(chǎn)工藝流程的迅速性和標(biāo)準(zhǔn)化，并且可以為良好的產(chǎn)品質(zhì)量奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)；（3）價(jià)格低。推行5S可以有效減少倉儲(chǔ)庫存和各類資源的浪費(fèi)，避免不平衡，大大提高了效率，從而實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化；（4）成果交貨周期短。所謂的交貨時(shí)間是指公司自身對(duì)于市場(chǎng)供給情況的反應(yīng)程度。為了順應(yīng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)，越來越多的工程師從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)向了多品種、少數(shù)量的生產(chǎn)。隨著商品數(shù)量的增多，管理工作難度進(jìn)一步加大，差錯(cuò)率也隨之增加；（5）安全性較高。通過5S活動(dòng)的開展，使得工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整齊，貨物堆放整齊，渠道暢通，很好地減少了事故發(fā)生。5S在對(duì)企業(yè)形象的塑造、降低成本、準(zhǔn)時(shí)上車、安全運(yùn)行、高標(biāo)準(zhǔn)化管理、營(yíng)造宜人的勞動(dòng)力和工作地點(diǎn)、改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)方式等多個(gè)環(huán)節(jié)中都起著非常重要的作用。有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上，增加安全，形成6S，再進(jìn)行增加節(jié)約，形成7S；也有加上習(xí)慣化、服務(wù)及堅(jiān)持，形成10S。但核心內(nèi)容仍然是5S。（2）工作標(biāo)準(zhǔn)化不同的操作工人完成某一項(xiàng)任務(wù)或某一位工人在不同條件下完成相同任務(wù)時(shí)，很可能因?yàn)椴僮鱾€(gè)體以及工作環(huán)境等條件的些許差異使實(shí)際效果產(chǎn)生誤差。而為了消除此類誤差保證工作過程中的安全性，以及操作技巧及經(jīng)驗(yàn)?zāi)鼙缓罄m(xù)工作者保存、學(xué)習(xí)并改善，企業(yè)必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn)化。工作標(biāo)準(zhǔn)化如果想應(yīng)用到企業(yè)中去，那么從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售都要有標(biāo)準(zhǔn)，需要建立一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)化體系。切實(shí)合理運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于統(tǒng)一并節(jié)省工人勞動(dòng)時(shí)間、進(jìn)行合理現(xiàn)場(chǎng)改善、減少安全隱患等方面能發(fā)揮重要的作用。（3）程序分析1）程序分析概念程序分析方法就是對(duì)企業(yè)進(jìn)行記錄、分析和修正改善其在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程中的整個(gè)工作過程中的狀態(tài)進(jìn)行一種必要而高效的IE方法。它主要是一種用符號(hào)化的形式來記錄和規(guī)劃人們?cè)谖锪髦械墓ぷ鬟^程和人們?cè)谖锪髦械纳罱?jīng)歷。它能夠準(zhǔn)確地反映出一個(gè)流程整體情況，從而有效地準(zhǔn)確把握當(dāng)前現(xiàn)有的流程中存在問題，并根據(jù)實(shí)際情況研究制定相應(yīng)的改善對(duì)策，提高現(xiàn)有流程的效率。為了方便、準(zhǔn)確、快捷地可以用來正確表達(dá)任意一個(gè)機(jī)械工序，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)在這個(gè)基礎(chǔ)上綜合吉爾布雷斯的40個(gè)工序設(shè)計(jì)過程符號(hào)，制訂了5個(gè)。1979年，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)將其標(biāo)準(zhǔn)建立并重新制定起來成為一項(xiàng)新的國家標(biāo)準(zhǔn)，以其國家標(biāo)準(zhǔn)表的形式精確地完整記錄了它的詳細(xì)資料，如表3所示。表3程序分析記錄符號(hào)編號(hào)符號(hào)符號(hào)名稱符號(hào)內(nèi)容1加工按照一定的組織或規(guī)律對(duì)物品進(jìn)行生產(chǎn)、再生產(chǎn)、包裝等動(dòng)作行為2搬運(yùn)操作人員將物品進(jìn)行位置空間的變化，或操作人員自身工作場(chǎng)所的改變3檢驗(yàn)數(shù)量表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)4停放（等待）表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象在工作地附近的臨時(shí)停放5儲(chǔ)存表示生產(chǎn)對(duì)象在保管地有計(jì)劃的存放6流程線表示在工藝流程圖表中各個(gè)工序間的按照一定的從上到下順序進(jìn)行工作7分區(qū)表示在工藝流程圖中對(duì)工作區(qū)域的分工8省略表示對(duì)工藝流程圖進(jìn)行部分省略2）程序分析技巧分析技巧具體包括的內(nèi)容是“一個(gè)不忘，四個(gè)原則，五個(gè)方面和六個(gè)提問技術(shù)”。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：指導(dǎo)工人在工序上進(jìn)行運(yùn)輸、加工等操作時(shí)用最小的投入得到最大的工作結(jié)果的法則。ECRS原則首先考慮這項(xiàng)工作在不影響正常生產(chǎn)的情況下能不能取消一些多余的身體動(dòng)作等；接著考慮將多個(gè)多個(gè)工序合并整合成單個(gè)工序，減少一些重復(fù)的、無用的動(dòng)作或者現(xiàn)象；然后考慮整條生產(chǎn)線上的工作能否調(diào)換順序，改變工作程序，如手的動(dòng)作改成腳的動(dòng)作能讓工作更加輕松；最后經(jīng)過上述三種考慮后，再次對(duì)這個(gè)工序深層次分析，讓工作和方法簡(jiǎn)單化，縮短作業(yè)時(shí)間。五個(gè)方面要從操作分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、儲(chǔ)存分析、等待分析入手。六個(gè)提問技術(shù)的思考方法如圖所示。圖5W1H思考方法3）程序分析的種類工藝程序分析、流程程序分析、布置與路線分析、閑余能量分析、操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析。本文將對(duì)企業(yè)的布置與線路進(jìn)行分析改善。4）程序分析的步驟第一步是選擇。選擇需要研究的對(duì)象。第二步是記錄。畫出程序分析圖，詳細(xì)記錄現(xiàn)行操作方法。第