《室內(nèi)頂墻裝飾用美芯板》

ICS91.100

CCSQ18

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CADBMXXXXX—XXXX

室內(nèi)頂墻裝飾用美芯板

Aluminumcoreboardforinteriorwallandceildecoration

征求意見稿

（本稿日期：2023.10.27）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)建筑裝飾裝修材料協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CADBMXXXXX—202X

室內(nèi)頂墻裝飾用美芯板

1范圍

本文件規(guī)定了頂墻裝飾用美芯（鋁芯復(fù)合）板的分類、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于民用建筑室內(nèi)頂面和墻面裝飾裝修用美芯（鋁芯復(fù)合）板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1452夾層結(jié)構(gòu)平拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T1453夾層結(jié)構(gòu)或芯子平壓性能試驗(yàn)方法

GB/T1455夾層結(jié)構(gòu)或芯子剪切性能試驗(yàn)方法

GB/T1456夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T1457夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貸標(biāo)志

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T8753.1鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分：酸浸蝕失重法

GB/T9174一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗(yàn)

GB/T17748建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板

GB/T22412普通裝飾用鋁塑復(fù)合板

GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

美芯板（鋁芯復(fù)合板）aluminumcorepanel

中間為三維鋁芯，兩面通過高分子膜粘結(jié)鋁板的復(fù)合板材，通常表面具有裝飾面層。

T/CADBMXXXXX—202X

3.2

墻面裝飾用鋁芯復(fù)合板aluminumcorepanelusedininteriorwalldecoration

通過干掛連接或直接粘貼到室內(nèi)墻面的裝飾用鋁芯復(fù)合板。

3.3

頂面裝飾用鋁芯復(fù)合板aluminumcorepanelusedininteriorceildecoration

通過專用配套龍骨和配件連接或直接粘貼到室內(nèi)頂面的裝飾用鋁芯復(fù)合板。

3.4

三維鋁芯3Daluminumcore

由鋁材制作的具有三維立體結(jié)構(gòu)的芯材。

4分類及規(guī)格

4.1分類

4.1.1按使用部位分

產(chǎn)品按使用部位不同可分為：

a)頂面，代號(hào)為D；

b)墻面，代號(hào)為Q。

4.1.2按飾面材質(zhì)分

產(chǎn)品按飾面材質(zhì)可分為：

a)聚酯樹脂涂層，代號(hào)為PET；

b)氟碳涂層，代號(hào)FT；

b)陽極氧化膜，代號(hào)為AF；

c)覆膜，代號(hào)為F。

4.2規(guī)格

鋁芯復(fù)合板常用規(guī)格尺寸見表1。

表1常規(guī)尺寸

單位為毫米

項(xiàng)目常規(guī)尺寸

長(zhǎng)度2000、2440、3000、3200、……、6000

寬度900、1220、1250、1500、1550

厚度3、4、5、6、7、8、9

5材料

5.1面板和背板

5.1.1鋁材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190要求，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求。

5.1.2鋁材基材厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋁材厚度

單位為毫米

底板厚度要求

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面板≥0.50

吊頂裝飾用鋁芯復(fù)合板

背板≥0.40

墻面裝飾用鋁芯復(fù)合板面板和背板≥0.50

5.2三維鋁芯

鋁芯結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)板材性能和厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，厚度宜不小于0.3mm。

5.3膠粘材料

應(yīng)具有耐候性和韌性，與鋁材具有相容性且不應(yīng)對(duì)鋁材產(chǎn)生腐蝕，膠粘材料的有害物質(zhì)限量應(yīng)符

合GB18583的規(guī)定。

6要求

6.1外觀質(zhì)量

板外觀應(yīng)整潔，切邊平直整齊無毛刺，裝飾面無印痕，折邊處無明顯裂紋，非裝飾面無影響產(chǎn)品

使用的損傷，產(chǎn)品無脫膠。裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。

表3外觀質(zhì)量

分類外觀質(zhì)量要求

涂層不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷。

無針孔、魚眼、鼓泡、折痕、雜質(zhì)印、氣泡、毛刺、水紋、分層、剝

覆膜

離、面膜皺褶和面膜劃傷等，花紋無差異。

陽極氧化不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等缺陷。

表4裝飾面缺陷技術(shù)要求

缺陷種類頂面墻面

最大尺寸/mm≤3≤2

疵點(diǎn)

數(shù)量/（個(gè)/m2）≤3≤3

深度不大于表面飾面深度不大于表面飾面深度

總長(zhǎng)度(mm/m2)≤50≤30

擦傷和劃傷

總面積(mm2/m2)≤150≤100

總處數(shù)/(處/m2)≤4≤3

色差純色產(chǎn)品同批次△E≤1.0，不同批次△E≤2.0

6.2尺寸偏差

矩形平面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的要求。

表5尺寸偏差

單位為毫米

項(xiàng)目要求

L＞3000±3.0

3000≥L＜2000±2.0

長(zhǎng)度L/mm1200≥L＜2000±1.0

600≥L＜1200±0.8

L＜600±0.5

W＞1200±1.0

寬度W/mm1200≥W≤600±0.8

W＜600±0.5

厚度/mm±0.10

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對(duì)角線長(zhǎng)度差/mm≤3.0

邊直度/(mm/m)≤1.0

平整度/(mm/m)≤2

6.3性能

6.3.1裝飾面層性能

產(chǎn)品的裝飾面層性能應(yīng)符合表4的要求。

表4裝飾面層性能

技術(shù)要求

項(xiàng)目聚酯涂氟碳涂

陽極氧化膜覆膜

層層

頂面用≥HB/≥HB

表面硬度

墻面用≥2H/≥1H

光澤度差±5±5±5

柔韌性/T≤1——≤1

標(biāo)準(zhǔn)室驗(yàn)室條件0級(jí)//

附著力耐熱水性實(shí)驗(yàn)后0級(jí)//

耐溫差性實(shí)驗(yàn)后0級(jí)//

耐鹽酸性無變化/無變化

耐油性無變化無變化無變化

耐堿性無變化/無變化

封孔質(zhì)量/（mg/dm2）/≤30/

耐溶劑性不露底//

耐沾污性/%≤5≤5≤5

耐鹽霧性/級(jí)不次于1級(jí)≥9級(jí)不次于1級(jí)

色差△E≤3.0≤3.0≤3.0

失光等級(jí)不次于2不次于2不次于2

耐人工老化性

其它老化性能000

外觀無脫漆無脫漆無脫膠

6.3.2物理性能

產(chǎn)品的物理性能應(yīng)符合表5的要求。

表5物理性能

技術(shù)要求

項(xiàng)目

頂面墻面

平均值≥40≥45

滾筒剝離強(qiáng)度/(N·mm/mm)

最小值≥30≥35

平均值≥0.6≥0.6

平拉強(qiáng)度MPa

最小值≥0.4≥0.4

平壓強(qiáng)度/MPa≥0.6≥0.6

平壓彈性模量/MPa≥25≥25

平壓剪切強(qiáng)度/MPa≥0.4≥0.4

平壓剪切彈性模量/MPa≥3.0≥3.0

彎曲剛度/N·mm2≥1.0×108≥1.0×108

剪切剛度/N≥1.0×104≥1.0×104

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耐撞擊性能（僅適用于用作架空隔墻板時(shí)）/無明顯變形及破壞

外觀無異常無異常

耐熱水性

滾筒剝離強(qiáng)度/(N·mm/mm)≥20≥25

外觀無異常無異常

耐溫差性

滾筒剝離強(qiáng)度/(N·mm/mm)≥30≥35

燃燒性能等級(jí)A2

a

7試驗(yàn)方法

7.1試件狀態(tài)調(diào)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前，應(yīng)將試件在溫度（23±2）℃相對(duì)濕度（60±15）%的條件下放置24h，除特殊規(guī)定外，

試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。

7.2試件的準(zhǔn)備

試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm往里時(shí)的區(qū)域內(nèi)，制取的試件不應(yīng)有折邊。以同一生產(chǎn)方

向制取的試件為一組，每組試件的尺寸及數(shù)量見表6。試件的組數(shù)應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫

方向上要求具有一致性以及除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面的其他要求也具有一致性。

表6試件尺寸及數(shù)量

項(xiàng)目試件尺寸（mm）試件數(shù)量

外觀質(zhì)量整張板3

尺寸偏差整張板3

表面硬度50×753

光澤度差500×5003

柔韌性25×2003

附著力50×753

剝離力100×253

耐鹽酸性100×1003

耐油性100×1003

耐堿性100×1003

封孔質(zhì)量200×2003

耐溶劑性100×4302

耐沾污性100×2003

耐鹽霧性100×1003

耐人工老化100×1003

滾筒剝離強(qiáng)度60×3506

平拉強(qiáng)度60×606

平壓強(qiáng)度60×606

平壓彈性模量60×606

平面剪切強(qiáng)度60×12h6

平面剪切彈性模量60×12h6

彎曲剛度100×8006

剪切剛度100×8006

耐撞擊性能1000×10003

耐熱水性350×3506

耐溫差性350×3506

燃燒性能滿足相應(yīng)燃燒性能等級(jí)檢測(cè)所需的樣品尺寸和數(shù)量

注：h為試件厚度

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7.3外觀質(zhì)量

在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行目測(cè)試驗(yàn)，將試件靠墻直立拼成一面，板與水平面夾角為（70

±10）度，站在距拼成的板面最近距離為1000mm處目測(cè)，對(duì)目測(cè)到的并需要測(cè)量尺寸的缺陷，用最小

分度值為1mm的直尺或0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，擺放試件者不參與目測(cè)，以所有試件中的最差結(jié)

果作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

7.4尺寸偏差

長(zhǎng)度和寬度用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度或?qū)挾龋瞄L(zhǎng)度或?qū)挾鹊娜繙y(cè)量值與標(biāo)稱值

之間的最大差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

7.4.1厚度

用最小分度值為0.01mm的測(cè)量器具，測(cè)量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，測(cè)量點(diǎn)至少包含四角

和四邊中點(diǎn)等部位，以全部測(cè)量值與標(biāo)稱值之間的最大差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

7.4.2對(duì)角線差

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量并計(jì)算同一張板材上兩對(duì)角線長(zhǎng)度的差值，以測(cè)得的全部差值

中的最大差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

7.4.3邊直度

將板平放于平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測(cè)量板的邊沿與鋼直尺

側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測(cè)量值中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

7.4.4平整度

將板凹面向上平放于水平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺的測(cè)立于板上面，再用最小分度值為0.5mm

的直尺測(cè)量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測(cè)量值中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

7.5性能

7.5.1裝飾面層性能

7.5.1.1表面硬度

按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，判定條件為既無塑性變形也無內(nèi)聚破壞。取全部試件測(cè)量值的最低值

作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.1.2光澤度

按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行，采用60度入射角進(jìn)行測(cè)量，每件試樣上至少要測(cè)量四角和中心五個(gè)位

置。試驗(yàn)中應(yīng)保持試樣生產(chǎn)方向的一致性。以全部試驗(yàn)值與標(biāo)稱值的極限偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.1.3柔韌性

按GB/T17748的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.1.4附著力

按GB/T17748的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.1.5耐鹽酸性、耐油性、耐堿性

按GB/T22412的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.1.6封孔質(zhì)量

按照GB/T8753.1的規(guī)定進(jìn)行。取全部試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.1.7耐溶劑性

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按GB/T22412的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.1.8耐沾污性

按照GB/T17748的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.1.9耐鹽霧性

陽極氧化膜按照GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行24h加速乙酸鹽霧試驗(yàn)，觀察試件外觀并按GB/T6461的

評(píng)級(jí)方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，以全試件中性能最差者的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果，其它涂層按GB/T22412的規(guī)定

進(jìn)行。

7.5.1.10耐人工候老化

按GB/T22412的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.2物理性能

7.5.2.1滾筒剝離強(qiáng)度

按GB/T1457的規(guī)定進(jìn)行，采用連續(xù)記錄載荷—?jiǎng)冸x距離曲線方式。測(cè)量每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)

度，分別以同一組試件平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.2.2平拉強(qiáng)度

按GB/T1452的規(guī)定進(jìn)行，分別以全部試件平拉強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小值作為該組試件的試驗(yàn)

結(jié)果。

7.5.2.3平拉強(qiáng)度和平壓彈性模量

按GB/T1453的規(guī)定進(jìn)行，分別以全部試件平拉強(qiáng)度和平壓彈性模量的算術(shù)平均值作為該組試件

的試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.2.4平面剪切強(qiáng)度和平面剪切彈性模量

按GB/T1455的規(guī)定進(jìn)行，分別以同一組試件平面剪切強(qiáng)度和平面剪切彈性模量的算術(shù)平均值作

為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.2.5彎曲剛度和剪切剛度

按GB/T1456的規(guī)定進(jìn)行，分別以同一組試件彎曲剛度和剪切剛度量的算術(shù)平均值作為該組試件

的試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.2.6耐撞擊性能

目測(cè)觀察和聽取敲擊試件的聲音，記錄試件在試驗(yàn)前的狀況，然后按GB/T14155的規(guī)定進(jìn)行試

驗(yàn)。其中將試件正面作為受撞擊面安裝到試驗(yàn)框架上，四邊簡(jiǎn)支固定，撞擊物下落高度為1100mm，撞

擊次數(shù)為1次。撞擊后取下試件，再次觀察和聽取敲擊試件的聲音，判定經(jīng)過撞擊試驗(yàn)后試件有無明

顯變形及脫膠等破壞。

7.5.2.7耐熱水性

將試件浸沒在（98±2）℃蒸餾水中恒溫2h，避免試驗(yàn)過程中試件相互竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸餾

水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測(cè)試件有無鼓包、脫膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的

異常變化；然后按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.7.12進(jìn)行滾筒剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)。

7.5.2.8耐溫差性

將試件在（-40±2）℃下恒溫至少2h，取出立即放入（80±2）℃下恒溫至少