《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定》

ICS

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CWECxxx-202x

T/CECWAxxx-202x

水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定

Qualificationtestingofweldersforhydraulicsteelstructure

（報批稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國水利企業(yè)協(xié)會

發(fā)布

中國工程建設(shè)焊接協(xié)會

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水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定

1范圍

本文件規(guī)定了水利水電工程用閘門、攔污柵、引水壓力鋼管、啟閉機、升船機、清污機以及

與水利水電工程相關(guān)的塔（構(gòu)）架等水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定的范圍、內(nèi)容、方法、結(jié)果評定

與項目代號。

本文件適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、單絲埋弧焊、藥芯焊絲埋

弧焊、熔化極惰性氣體保護焊、熔化極非惰性氣體保護焊、非惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊、惰

性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、等離子MIG焊的技能評定。

除執(zhí)行本文件外，焊工技能評定應(yīng)遵守國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T16270高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

ISO5817焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接接頭(束焊除外)-缺欠質(zhì)量等級

ISO6947焊接及相關(guān)工藝-焊接位置

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗斷裂試驗

ISO9606-1焊工資質(zhì)考試-熔焊第一部分：鋼

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

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3.1

焊工welder

從事焊接操作的人員。手工焊工、焊接操作工統(tǒng)稱焊工。

3.2

手工焊工manualarcwelder

用手操持焊鉗、焊槍、焊炬進行焊接的人員。

3.2

焊接操作工weldingoperator

熔化焊時，指進行機械化和自動化焊接的人員。

3.3

考官examiner

被任命驗證技能評定過程是否符合本標準的某個人。

3.4

評定機構(gòu)certifyingbody

負責焊工技能評定工作的組織領(lǐng)導、監(jiān)督檢查、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)以及考試機構(gòu)認定、證書管理、技術(shù)

指導等工作的機構(gòu)。

3.5

考試機構(gòu)examiningbody

由評定機構(gòu)認定并負責焊工技能評定相關(guān)具體工作的機構(gòu)。

4總則

4.1焊工技能評定包括理論知識考試和操作技能評定兩項考核內(nèi)容。

4.2應(yīng)依據(jù)評定合格的焊接工藝評定規(guī)程進行技能評定。

4.3理論知識考試和操作技能評定應(yīng)在考官或考試機構(gòu)監(jiān)考（監(jiān)督）下進行。

5技能評定內(nèi)容和方法

5.1理論知識考試

5.1.1焊工需熟練掌握焊工的理論知識，首先進行理論知識考試，在理論知識考試合格后，方能參

加操作技能評定。

5.1.2理論知識考試合格有效期限為3年。

5.1.3理論知識考試范圍如下：

a）水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及鋼材的有關(guān)知識；

b）電工基本知識；

c）熔化焊過程的有關(guān)知識；

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d）焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體）及其使用；

e）焊接工藝（工藝方法特點，焊接參數(shù)和熱輸入，預(yù)熱、道間溫度和后熱，操作手法和焊接程

序等）；焊接接頭的性能及其影響因素；

f)焊接缺欠產(chǎn)生的原因、危害、預(yù)防及返工方法；

g)焊接應(yīng)力和變形基本知識；

h)焊接檢驗基本知識；

i）焊接設(shè)備和測量儀表的種類、使用和維護；

j)接頭型式、焊縫符號和圖樣識別；

k)焊接安全技術(shù)。

5.1.4理論知識的考試內(nèi)容應(yīng)涵蓋申請的考試項目涉及的材料和焊接方法。

5.2操作技能評定主要參數(shù)及認可范圍

5.2.1操作技能評定主要參數(shù)

操作技能評定應(yīng)以本文件規(guī)定的主要參數(shù)分類進行。本文件規(guī)定了主要參數(shù)的認可范圍，如果

焊工從事認可范圍之外的焊接工作，則需要進行新的評定。操作技能評定主要參數(shù)為：

a）焊接方法；

b）試件類型(板材和管材)；

c）焊縫形式(對接焊縫和角焊縫)；

d）母材類組；

e）焊接材料；

f）試件尺寸(母材厚度和管材外徑)；

g）焊接位置；

h）焊接要素(有無襯墊、單面焊、雙面焊、單層焊、多層焊)。

5.2.2焊接方法

a）焊接方法的分類和代號見表1。

表1焊接方法及代號

焊接方法代號

焊條電弧焊111

自保護藥芯焊絲電弧焊114

單絲埋弧焊121

藥芯焊絲埋弧焊125

熔化極惰性氣體保護焊(MIG)131

熔化極非惰性氣體保護焊(MAG)135

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表1焊接方法及代號（續(xù)）

非惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊136

惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊137

鎢極惰性氣體保護焊(TIG)141

等離子MIG焊151

b）改變焊接方法需要進行新的評定。

c）操作技能評定可以由一名焊工在同一個試件上采用不同焊接方法進行組合評定，來取得兩

種或以上的焊接方法的認可。對接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度見表2。

表2對接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度

熔敷金屬厚度

用于試件的焊接方法

單一焊接方法接頭多種焊接方法接頭

焊接方法1：

S=S1；

S=S1+S2。

焊接方法2:

1焊接方法1

S=S2。

2焊接方法2

焊接方法1：

S=S1+S2。

S=S1；

焊接方法1僅能用于根部

焊接方法2:

焊接。

S=S2。

1焊接方法1

2焊接方法2

3有襯墊焊接

4無襯墊焊接

注：S為對接焊縫的焊縫熔敷金屬厚度（對單一焊接方法而言，為板厚或管材壁厚）

d）不同焊接方法的組合評定的代號可用每種焊接方法的代號并列表示。例如：鎢極惰性氣體

保護焊(TIG)打底，其余層采用焊條電弧焊時的組合方法表示為“141/111”。

5.2.3試件類型

a）試件類型分為板材和管材，代號分別為P（板材）和T（管材）。

b）操作技能評定應(yīng)在板材或管材上進行。焊工使用外徑D＞25mm的管材試件操作技能評定結(jié)

果，同時也適用于板材相應(yīng)位置。平焊(PA)或橫焊(PC)位置的板材試件操作技能評定結(jié)果，可適用

于外徑D≥150mm管材的平焊(PA)或橫焊(PC)位置，其它位置的板材試件操作技能評定結(jié)果適用于

外徑D≥500mm的管材相應(yīng)位置。

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5.2.4焊縫形式

a）評定的焊縫形式分為對接焊縫和角焊縫兩種形式，代號分別為BW（對接焊縫）、FW（角焊

縫）。

b）對接焊縫的評定結(jié)果適用于對接焊縫、角焊縫及對接和角接的組合焊縫。

c）角焊縫評定結(jié)果僅適用于角焊縫。

5.2.5母材類組

a）母材類組和牌號見表3。

表3母材類組和牌號

類組鋼材種類母材牌號及標準號示例

GB/T700：Q215、Q235、Q275

Ⅰ屈服強度R≤275N/mm2的低碳鋼

eHGB713：Q245R

屈服強度275N/mm2＜R≤360N/mm2的低合金GB/T1591：Q355

ⅡeH

鋼GB713：Q345R

2

屈服強度ReH＞360N/mm的正火鋼、正火軋制GB/T1591：Q390、Q420、Q460、Q550M

Ⅲ鋼、熱軋、熱機械軋制(TMCP)鋼、鑄鋼、調(diào)GB/T16270：Q500、Q620、Q690

質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)GB713：Q420R

GB/T4237：022Cr12、10Cr15、10Cr17、06Cr13、12Cr13、

C≤O.35%,10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏

Ⅳ20Cr13、07Cr17Ni7Al

體鋼或沉淀硬化不銹鋼

GB/T20878：14Cr17Ni2、04Cr13Ni5Mo

GB/T4237：12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、

Ⅴ奧氏體不銹鋼

12Cr18Ni9Si3、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2

GB/T24511：022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、

Ⅵ奧氏體-鐵素體型不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N

GB/T20878：022Cr25Ni7Mo4N

0.25%＜C≤O.5%，其余成分與Ⅰ類鋼相同的

ⅦGB/T699：35、45

鋼

b）母材的認可范圍見表4。

表4母材的認可范圍

認可范圍

母材類組

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ

Ⅰ○——————

Ⅱ○○————

Ⅲ○○○———○

Ⅳ○○○○———

Ⅴ————○○—

Ⅵ————○○—

Ⅶ○○————○

注：○表示認可的類組；—表示未認可的類組。

c）焊接操作工經(jīng)任意一種類組的母材操作技能評定合格后，可進行其他類組鋼材焊接。

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d）母材類組Ⅴ或類組Ⅵ評定合格后，適用于母材類組Ⅴ或類組Ⅵ與其他類別鋼材的異種鋼焊

接。

5.2.6焊接材料

a）焊接材料分類、代號及認可范圍見表5。

表5焊接材料分類、代號及認可范圍

認可范圍

評定所用焊接材料代號

ABCSM

酸性焊條A○————

堿性焊條B○○———

纖維素型焊條C——○——

實芯焊絲S———○—

藥芯焊絲M————○

注：○表示認可的焊接材料，—表示未認可的焊接材料。

b）填充材料與母材同類組時，無需單獨在項目代號中注明。填充材料與母材不同類組時，應(yīng)

在評定項目代號中母材代號后以括號注明焊接材料的代號。

c）帶填充金屬的鎢極惰性氣體保護焊評定合格后，可進行不帶填充金屬的焊接，反之則需重

新評定。

5.2.7試件尺寸

a）對接焊縫試件的熔敷金屬厚度及管材外徑所對應(yīng)的焊接工件認可范圍見表6及表7。

表6對接焊縫試件的熔敷金屬厚度認可范圍

單位為mm

試件熔敷金屬厚度s認可范圍

s＜3s～2s

3≤s≤123～2s

12＜s＜255～50

s≥25＞5

注：對于單一焊接方法和相同類型的填充材料，s等于母材厚度t。

表7管材試件的外徑認可范圍

單位為mm

試件的外徑D認可范圍

D≤25D～2D

D＞25≥0.5D，且≥25

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b）角焊縫的母材厚度認可范圍不受限制，但應(yīng)符合表11的規(guī)定。

c）焊接操作工采用對接焊縫或角焊縫試件評定時，母材厚度t與管外徑D由考試機構(gòu)確定。經(jīng)

操作技能評定合格后，母材厚度認可范圍不受限制，管外徑的認可范圍為大于等于試件外徑。

5.2.8焊接位置

a）對接焊縫焊接位置及認可范圍見表8，焊接位置及代號的定義參見ISO6947。

表8對接焊縫焊接位置、代號和認可范圍

認可范圍

評定評定位置

PFPHPGPJPH-LPJ-L

位置代號PAPCPE

(板)(管)(板)(管)045045

平焊PA○————————

橫焊PC○○———————

仰焊PE（板）○○○——————

向上立焊PF（板）○——○—————

管向上焊PH（管）○—○○○————

向下立焊PG（板）—————○———

管向下焊PJ（管）○—○——○○——

傾斜45°固

PH-L045○○○○○——○—

定向上焊

傾斜45°固

PJ-L045○○○——○○—○

定向下焊

注：○表示得到認可的焊接位置，－表示未得到認可的焊接位置。

b）角焊縫焊接位置的認可范圍見表9。

表9角焊焊縫焊接位置、代號和認可范圍

評定評定位置認可范圍

位置代號PAPBPCPDPEPFPG

平焊PA○——————

平角焊PB○○—————

橫焊PC○○○————

仰角焊PD○○○○○——

仰焊PE（板）○○○○○——

向上立焊PF（板）○○———○—

管向上焊PH（管）○○○○○○—

向下立焊PG（板）——————○

管向下焊PJ（管）○○—○○—○

注：○表示得到認可的焊接位置，－表示未得到認可的焊接位置。

c）管子上的PH-L045和PJ-L045焊接位置認可范圍包括焊接工件上所有的管材角度。

d）首次參加技能評定的焊工應(yīng)先進行平焊評定,每個焊接位置僅認可該位置焊縫。

5.2.9焊接要素

對接焊縫和角焊縫的其它焊接要素代號及認可范圍分別見表10、表11。

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表10對接焊縫的焊接要素代號及認可范圍

認可范圍

試件的焊接要素

單面焊(ss)

（代號）雙面焊(bs)

不帶襯墊(nb)帶襯墊(mb)

單面焊不帶襯墊(nb)○○○

(ss)帶襯墊(mb)—○○

雙面焊(bs)——○

注:○表示得到認可的焊接要素，—表示未得到認可的焊接要素。

表11角焊縫的其它焊接要素代號及認可范圍

認可范圍

試件代號

slml

單層sl○—

多層ml○○

注：（1）○表示得到認可的焊接層數(shù)，—表示未得到認可的焊接層數(shù)。

（2）焊縫有效厚度應(yīng)在0.5t～O.7t范圍內(nèi)。

6.試件焊接及檢驗

6.1試件

6.1.1手工焊工操作技能評定試件的尺寸見圖1、圖2和圖3。

單位為毫米

注：t為試件的厚度。

圖1板材對接焊縫試件

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單位為毫米

注：α為焊縫有效厚度；t為試件厚度；K為焊腳

圖2板材角焊縫試件

單位為毫米

注:D為管材外徑；t為管材壁厚。

圖3管材對接焊縫試件

6.1.2管材焊縫檢驗長度應(yīng)大于150mm，當管材的周長小于150mm時，應(yīng)增加管材試件，但試件數(shù)

量不超過3副。

6.1.3焊接操作工操作技能評定試件尺寸見圖4。

6.1.4試件坡口型式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備。

6.2焊接規(guī)定

6.2.1試板的焊接應(yīng)全程在考官或考試機構(gòu)監(jiān)考（監(jiān)督）下進行，焊接試件的試驗結(jié)果由考官或考

試機構(gòu)進行評定。

6.2.2焊接開始之前，應(yīng)在試件上標注考官和焊工的標記。試件由于加工不當或存在非焊接操作技

能原因造成缺陷時，須經(jīng)考官同意，試件方可作廢，否則不得更換試件重焊。

6.2.3操作技能評定前應(yīng)在試件上標注焊接位置代號。

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單位為毫米

對接焊縫角焊縫

圖4焊接操作工操作技能評定試件

6.2.4水平固定管材試件和45固固定管材試件上應(yīng)當標注焊接位置的時鐘標記，“5點”至“7點”

不得有定位焊；管材向下焊試件應(yīng)當按照時鐘標記固定試件位置，且只能從“12點”標記處起弧，

“6點”標記處收??；向上焊時應(yīng)當從“6點”位置起弧。

6.2.5焊接時，焊工應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程(WPS)規(guī)定的參數(shù)進行施焊。

6.2.6評定試件應(yīng)按ISO6947規(guī)定的位置焊接（表8、表9）。對于管材對接的45°固定試件，管

軸線與水平面間的夾角應(yīng)當在45°±5°范圍內(nèi)。

6.2.7焊接位置在焊接過程中不得變更。

6.2.8手工焊試件的平焊、立焊（向上）、橫焊、仰焊的焊接方向應(yīng)始終一致，不得變更。

6.2.9手工焊工操作技能評定時，在第一層焊縫及蓋面焊縫的檢查范圍內(nèi)至少應(yīng)有一個?；≡倨鸹?/p>

的焊縫接頭。

6.2.10除蓋面層外，其他焊道的接頭部位允許修磨。

6.2.11焊接操作工評定試件兩端可安裝引弧板和引出板。

6.2.12試件焊接后不得進行矯形處理和焊接工藝規(guī)程規(guī)定外的熱處理。

6.2.13試件焊接完畢后，應(yīng)將焊渣、飛濺物等清除干凈。焊縫表面應(yīng)保留原始狀態(tài)，不得補焊或加

工。

6.2.14焊工不能按規(guī)定完成評定試件的焊接或未按照焊接工藝規(guī)程施焊，應(yīng)終止技能評定。

6.3技能評定試件檢驗方法

6.3.1板材和管材評定試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12。

6.3.2板材類評定試件兩端20mm范圍內(nèi)的缺陷不計。

6.3.3外徑小于76mm的管材對接焊縫試件可進行通球檢查。管外徑大于或等于32mm時，通球直

徑為管內(nèi)徑的85％；管外徑小于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75％。

6.3.4射線探傷時焊縫的正面和背面不得打磨或加工。但采用永久襯墊時，襯墊可采用機械加工方

法加工至與試件母材平齊。

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表12板材和管材試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量

檢驗項目

宏觀

試件形式試件厚度（mm）外觀射線彎曲試驗

斷口金相

檢驗檢驗

面彎背彎側(cè)彎檢驗（個）檢驗

（件）（件）

（個）（個）（個）(個)

＜121111———

對接焊縫

≥12112——

角焊縫—1————14

注1：角焊縫斷口檢驗可用宏觀金相檢驗代替。

注2：可對管材焊縫全部長度取樣進行彎曲試驗代替射線檢驗。

注3：管材的PH、PJ、PH-L045及PJ-L045焊接位置，應(yīng)做兩個面彎和兩個背彎試驗或4個側(cè)彎。

6.4外觀檢驗

6.4.1板材類評定試件（除板材Ⅲ類評定試件）焊后應(yīng)立即進行外觀檢驗。

6.4.2板材Ⅲ類評定試件應(yīng)24小時后進行外觀檢驗。

6.4.3外觀檢驗按ISO5817檢測項目進行檢測。

6.4.4外觀檢驗合格后方可進行其它檢驗。

6.5彎曲試驗

6.5.1彎曲試驗按GB/T2653的規(guī)定進行，并應(yīng)符合下述規(guī)定。

a）做面彎、背彎或者側(cè)彎試驗時，彎曲角度應(yīng)為180°；

b）對于伸長率A≥20％的母材，彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為4ts；

c）對于伸長率A＜20％的母材，應(yīng)用下列公式計算彎頭（或內(nèi)輥）直徑：

d＝100ts/A-ts

式中：d為彎頭(或內(nèi)輥)直徑；

ts為彎曲試樣厚度；

A為母材標準要求的最低伸長率。

d）對于異種材料焊縫，材料的最低伸長率A由兩母材中較小的伸長率來確定。

6.5.2板材類試件取樣位置見圖5，試樣尺寸要求見圖6。

6.5.3管材試件取樣位置見圖7，試樣尺寸要求見圖8。

6.5.4試樣可采用機械加工方法或氣割方法截取。若用氣割方法截取試樣，則每一氣割邊應(yīng)留有

5mm以上的機械加工余量。若進行全長焊縫彎曲試驗，不允許采用氣割方法截取試樣。

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單位為毫米

圖5板材試件取樣位置

單位為毫米

注：t≤10mm,ts=t；t＞10mm,ts=10mm。

a)面彎、背彎試樣

注：t為板厚。

b)側(cè)彎試樣

圖6板材彎曲試樣

單位為毫米

a)面彎、背彎各1個b)面彎、背彎各2個c)側(cè)彎2或4個

圖7管材試件取樣位置

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單位為毫米

a)面彎、背彎試樣

注：t為壁厚，ts為彎曲試樣厚度，面彎、背彎試樣受壓面應(yīng)加工成平面，ts≤10mm。

b)側(cè)彎試樣

注：試件寬度B=t+D/20（若進行全長焊縫彎曲試驗，B可為近似值并均勻分布），且10mm≤B≤38mm。

圖8管材彎曲試樣

6.5.5焊縫余高和襯墊應(yīng)采用機械加工方法加工至與試件母材平齊。面彎和背彎試樣的拉抻面應(yīng)平

齊，但應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。

6.5.6彎曲試驗后，焊縫應(yīng)處于彎曲段的中間范圍。

6.6板材角焊縫斷口檢驗時，手工焊工操作技能評定試件應(yīng)將整個試驗長度（見圖9）作為一個試樣

來進行斷口檢驗，焊接操作工操作技能評定試件，可自中段切取兩段長度100㎜（間隔100㎜）作

為斷口試樣。斷口試驗應(yīng)按照ISO9017的規(guī)定進行定位斷裂試驗。

6.7板材角焊縫進行宏觀金相檢驗時，應(yīng)在圖9的檢驗長度內(nèi)等距離地截取至少4個試樣，采用目

視或5倍放大鏡進行宏觀檢驗。

6.8所有檢驗應(yīng)符合相關(guān)標準要求并給出正式報告。

7評定標準

7.1焊工理論知識考試滿分為100分，不低于60分為合格。

7.2焊工操作技能評定試件，經(jīng)按6.3.1規(guī)定的檢驗項目檢驗合格后，即認為該項操作技能合格。

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單位為毫米

注：Lf為檢驗長度。

圖9板材角焊縫的試驗長度

試件檢驗項目合格要求如下：

a）試件接頭的外觀檢驗應(yīng)按ISO5817進行評定，余高過大、凸度過大、焊縫厚度過大、根部

焊瘤和咬邊等缺欠應(yīng)按不低于ISO5817規(guī)定的C級為合格，其余不低于ISO5817規(guī)定的B級為合

格。缺欠極限值表見附錄A。

b）射線檢驗應(yīng)按GB/T3323.1進行，透照技術(shù)等級應(yīng)不低于A級，焊縫質(zhì)量驗收等級不低于

GB/T37910.1的2級為合格。

c）彎曲試驗后的焊接接頭表面，不得出現(xiàn)任何方向上有長度大于3.0㎜的開裂。試樣的棱角

處的開裂不計，但確因焊接缺欠引起試樣的棱角開裂，其長度應(yīng)進行評定。試件彎曲試樣的試驗結(jié)

果均合格時，彎曲試驗為合格。

d）角焊縫斷口檢驗試樣經(jīng)彎壓貼靠后未斷裂為合格；若試樣斷裂，檢驗長度內(nèi)焊接缺欠符合8.2a

的要求為合格。

e）宏觀金相檢驗時，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋和未熔合，根部應(yīng)焊透，氣孔或夾渣等缺陷不低

于ISO5817規(guī)定的B級為合格

8補考與重新評定

8.1技能評定部分項目不合格者，允許在一個月內(nèi)進行一次該項目的補考。

8.2補考不合格者可以重新申請評定，但與前次評定的時間間隔不得少于三個月。

9焊工技能評定結(jié)果

9.1參加技能評定的焊工，焊工理論知識考試和相應(yīng)工作范圍的操作技能評定結(jié)果均合格的，由評

定機構(gòu)進行焊工技能評定并公布結(jié)果。

9.2焊工技能評定結(jié)果有效期自技能評定之日起，有效期為三年。

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9.3焊工技能評定結(jié)果中的合格項目用焊工技能評定項目代號表示。代號的組合內(nèi)容與順序為：評

定標準代號、焊接方法、試件形式、焊縫形式、母材類別、焊接材料、試件尺寸、焊接位置、焊接

要素。項目代號示例見附錄B。

9.4連續(xù)中斷焊接工作超過六個月的，焊工所持技能評定結(jié)果自動失效。連續(xù)中斷合格項目對應(yīng)的

焊接工作超過六個月的，焊工所持技能評定結(jié)果的相應(yīng)評定項目的合格記錄自動失效。

9.5焊工技能評定結(jié)果有效期滿兩個月前，可向評定機構(gòu)提出免試延長有效期的申請。符合附錄C

免試條件的，可以申請延期一次，延長期限為兩年。延長期自焊工評定合格項目有效期截止日算起。

9.6不符合延期條件的焊工，應(yīng)重新進行技能評定。

9.7評定機構(gòu)應(yīng)在焊工技能評定結(jié)果有效期滿前，做出是否準予延期的決定。

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附錄A

（資料性）

缺欠極限值表（摘自ISO5817）

表A.1缺欠極限值表

評定等級為B級

序號缺欠名稱解釋t/mm所允許的缺欠極限值

（mm）

1裂紋--≥0.5不允許

2弧坑裂紋--≥0.5不允許

單個氣孔最大尺寸

-對接焊縫0.5～3不允許

-角接焊縫

3表面氣孔

單個氣孔最大尺寸

-對接焊縫＞3不允許

-角接焊縫

0.5～3不允許

4末端弧坑縮孔

＞3不允許

5未熔合（未完全熔合）--≥0.5不允許

只針對單面焊對接焊縫

6未焊透≥0.5不允許

要圓滑過渡，但不作為整體缺0.5～3短缺欠：h≤0.1t

欠。

7蓋面咬邊

＞3h≤0.1t,且≤0.5a

要圓滑過渡0.5～3不允許

8根部收縮凹陷短缺欠：h≤0.05t,

＞3

且≤0.5

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表A.1缺欠極限值表（續(xù)）

評定等級為B級

序號缺欠名稱解釋t/mm所允許的缺欠極限值

（mm）

要圓滑過渡

余高過大h≤1+0.15b

9≥0.5

（對接焊縫）且≤7mma

凸度過大h≤1+0.15b

10≥0.5

（角焊縫）且≤4mma

0.5～3h≤1+0.3b

11根部焊瘤h≤1+0.6b

＞3

且≤4mma