電渣壓力焊的詳解

（一）電渣壓力焊的定義電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的--種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。（二）工作原理

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。（三）電渣壓力焊的過程

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴;隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣(渣池)，覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程;隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程;待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。（四）電渣壓力焊的應用

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣泛。但與電弧焊相比，它工效高、成本低,我國在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業(yè)中應用較多。（五）電渣壓力焊施工過程存在主要安全隱患

電渣壓力焊,就是在焊件(鋼筋)之間的間隙中撒入一定量的焊劑,使焊條在焊劑的掩蓋下引弧，焊劑在高溫下熔融而變成有導電性的電渣,電渣汲取電流產(chǎn)生的大部分熱量并傳給焊件，逐步將焊件熔融而接成--體。在這一過程中,假如操作者不留意安全防護或不遵守電氣安全規(guī)程就有可能發(fā)生電擊、電光性眼炎、電弧灼傷以及火災和高空墜落等事故。（六）電渣壓力焊安全事故的防范措施針對電渣壓力焊施工過程中存在的安全隱患,在焊接工作中，為防止事故的發(fā)生，應采取相應的安全管理和安全防護措施。

1、加強安全管理①對入場作業(yè)工人進行三級安全教育和技術交底等安全技術技能培訓;②操作電渣壓力焊的人員必需要參與過專業(yè)技能培訓、考核，并同時取得電焊工特種操作證和安全操作證，持雙證.上崗;③操作時做好監(jiān)督記錄，以每臺電渣焊機作業(yè)為一小組，并有一人具備監(jiān)管、救護學問，多臺機同時使用時應有專人監(jiān)護制度。2、強化技術措施①電焊機絕緣必需良好。變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間,繞組及引線與外殼之間，其絕緣電阻不得小于0.5兆歐。設置專用開關箱,箱內(nèi)必需設置漏電保護裝置;②電焊機的電源線，應使用絕緣良好的橡膠線,-般不宜超過3m,-次側電源線不大于5m,二次線采用專用橡皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于30m,中間不準有接頭;③由于電焊機的把線和回線都負擔很大的焊接電流，所以斷面要粗大些，并要求絕緣良好;.④電焊機外殼應有良好的保護接地或接霧。但要特殊留意,電焊機二次回線端與焊件不應同進接地或接零;⑤電渣壓力焊機操作人員必需配備并按規(guī)定穿戴專用的勞動保護用品(手套和絕緣鞋);⑥電渣壓力焊機二次側必需加裝弧焊機防觸電裝置(二次降壓保護裝置)，選購時-定要選購有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置;⑦接線必需用銅接頭;

⑧電焊機安裝后應經(jīng)驗收合格,同時有驗收記錄，并持牌使用;⑨為保護操作人員及周邊作業(yè)人員的眼睛,除作業(yè)人員佩戴鑲有特殊濾光鏡的面罩外，每個焊接現(xiàn)場四周設置石棉瓦或薄鐵皮活動式防光屏;在高處臨邊作業(yè),應有牢靠立足點，并在臨邊設置防護欄桿系好安全帶。3、加大監(jiān)督力度現(xiàn)場安全監(jiān)理人員,對進入工地作業(yè)的電渣壓力焊機是