產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)課件

APQP—先期產(chǎn)品品質規(guī)劃&管制計劃

QS-9000系列教材課程大綱1.前言

．．．．．．．．．．．．32.結構說明．．．．．．．．．．4～93.計劃與確定項目．．．．．．．104.產(chǎn)品設計與開發(fā)．．．．．．．11~145.過程設計與開發(fā)．．．．．．．15~186.產(chǎn)品和過程確認．．．．．．．19~207.回饋、評鑑和矯正措施．．．．21~228.控制計劃方法．．．．．．．．23~30前言一、定義產(chǎn)品品質規(guī)劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。〔以便使新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）能以最高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）〕。二、益處

引導所有資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；

避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品．結構說明(一)結構說明(二)計劃與確定項目提出需求匯集客戶資料/填寫新開發(fā)案件申請單協(xié)商產(chǎn)品功能/規(guī)格確認/可行性評估議價報價開發(fā)通知/樣品申請單召集跨功能小組建立新產(chǎn)品製程設計開發(fā)計劃NY業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(三)建立客戶工程資料材料選擇/模具制作模具試模、驗收樣品控制計劃樣品制作樣品評估/設計審查客戶送樣客戶承認樣品承認通知工程資料建立新產(chǎn)品說明會YNDFMEA業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶產(chǎn)品設計與開發(fā)結構說明(四)製程設計與開發(fā)設施制程設備及治具制作PFMEA(一)管制特性選定工程資料發(fā)行量試控制計劃制作作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(五)產(chǎn)品及製程確認排定量試生產(chǎn)計劃量試生產(chǎn)量試檢測製程能力及量測系統(tǒng)分析PFMEA(二)量試檢討會量產(chǎn)控制計劃零件樣品承認客戶核準量產(chǎn)前檢討/開發(fā)計劃點檢表NY業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(六)回饋、評鑑和矯正措施量產(chǎn)成品最總檢驗出貨客戶抱怨抱怨受理原因分析/調查矯正預防措施/改善對策效果確認業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶第一階段：計劃與確定項目第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)

新設備/工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入先期產(chǎn)品品質規(guī)劃小組輸出設計責任活動輸出

DFMEA

可制造性和裝配設計設計審查原型制造-控制計劃工程圖樣工程／材料規(guī)格圖樣和規(guī)格更改輸入第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)內(nèi)容淺釋

可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來使設計功能／可制造性和易于裝配之間的關系最佳化．考慮項目有：設計／概念／功能和對制造變異的敏感度；制造的裝配過程；尺寸公差；性能要求；元件數(shù)；過程調整；材料搬運．第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)內(nèi)容淺釋

設計驗証驗証產(chǎn)品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求．

原型制造－－控制計劃

對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述．小組可行性承諾和管理者的支援

產(chǎn)品品質規(guī)劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行設計不排除供應商評估設計可行性之義務．小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持．第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)設計／功能要求考慮；正式的可靠度和信賴度目標；元件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)；電腦模擬擬和標竿測試結果；DFMEA；可制造性和裝配設計的審查；DOE裝配性裝配產(chǎn)生的變異結果;試驗失效／設計驗証進展．第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)

新設備/工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入先期產(chǎn)品品質規(guī)劃小組輸出設計責任活動輸出

DFMEA

可制造性和裝配設計設計審查原型制造-控制計劃工程圖樣工程／材料規(guī)格圖樣和規(guī)格更改輸入第三階段：過程設計與開發(fā)內(nèi)容淺釋

產(chǎn)品/過程品質系統(tǒng)審查產(chǎn)品品質規(guī)劃小組應對制造廠商的品質系統(tǒng)手冊進行審查，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制／或程序上的更改應該在品質系統(tǒng)中及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中．

過程流程圖

示意性地表示出現(xiàn)有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造，裝配過程自始至終的4M變化原因．工廠平面布置圖

為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；應該制定並審查工廠平面布置圖．

第三階段：過程設計與開發(fā)內(nèi)容淺釋

特性矩陣圖用來表示過程參數(shù)和制造工作站之間關系的分析技術．

投產(chǎn)前控制計劃

是對原型件制作后，正式批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料，功能試驗的描述．應該包括正式量產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制．測量系統(tǒng)分析計劃

應保証制定一個依要求所需的測量系統(tǒng)分析的計劃．計劃至少應包括保証量具線性／準確度度／再現(xiàn)性／再生性和與備用量具的相關性的職責．

第三階段：過程設計與開發(fā)內(nèi)容淺釋初期過程能力分析

產(chǎn)品品質規(guī)劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃．控制計劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎．管理者支持要求產(chǎn)品品質規(guī)劃小組在過程設計與開發(fā)階段完成后安排正式的審查，以增強管理者的承諾．

量產(chǎn)測試測量系統(tǒng)評估初期過程能力分析生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評估生產(chǎn)控制計劃品質規(guī)劃簽核和管理者支持第四階段：產(chǎn)品和過程確認包裝標準產(chǎn)品／過程品質系統(tǒng)審查過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖

PFMEA

投產(chǎn)前控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初期過程能力分析計劃包裝規(guī)格管理者支持輸入輸出第四階段：產(chǎn)品和過程確認內(nèi)容淺釋

量產(chǎn)測試必須采用正式生產(chǎn)工裝／設備／環(huán)境／設施和生產(chǎn)周期來進行量產(chǎn)測試．量產(chǎn)測試的最小數(shù)量由顧客決定．

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標的工程試驗．生產(chǎn)控制計劃對控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述．其應根據(jù)實際生產(chǎn)變化更新控制計劃．品質規(guī)劃簽核和管理者支持在遵循所有的控制計劃和過程流程圖下，建議產(chǎn)品品質規(guī)劃小組在制造工廠執(zhí)行審查，並對此工作做正式的簽核．

減少變異顧客滿意交貨和服務第五階段：回饋、評鑑和矯正措施

量產(chǎn)測試測量系統(tǒng)評估初期過程能力分析生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評估生產(chǎn)控制計劃品質規(guī)劃簽核和管理者支持輸入輸出第五階段：回饋、評鑑和矯正措施內(nèi)容淺釋

減少變異控制圖和其它統(tǒng)計技術應該作識別過程變異的工具．分析及矯正措施應該用來減少變異．

顧客滿意

可以通過評估產(chǎn)品品質規(guī)劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷．

交貨與服務

供應商與顧客持續(xù)進行合作以解決問題並做持續(xù)改進，考慮內(nèi)容：品質／成本／交期．控制計劃方法控制計劃表式目的是協(xié)助依照顧客要求制造出優(yōu)質產(chǎn)品，它為整個系統(tǒng)的設計、選擇和實施；以提供增值性的控制方法．控制計劃三階段控制計劃製作階段樣品階段：如客戶有特別要求時，則需製作樣品控制計劃，其內(nèi)容應包含機構尺寸量測及電氣功能測試等。量試階段：必須在量試前做出量試控制計劃，其內(nèi)容應包含機構尺寸量測及電氣功能測試等，在量試說明會時，品管必須提出供參與人員執(zhí)行、稽查。量產(chǎn)階段：量試檢討會後量產(chǎn)前做出生產(chǎn)量產(chǎn)控制計劃，其內(nèi)容應針對產(chǎn)品/製程特性,製程控制,試驗和量測系統(tǒng)作出全面化描述，其內(nèi)容要求包括原材料、設備、模(治)具,檢具等皆需做說明並需擬訂出當管制特性能力不符合時需執(zhí)行的反應計劃以提供參與人員執(zhí)行、稽查。控制計劃描述了每個階段包括進貨、加工中和出貨所需的控制措施，並保証所有的過程輸出均處于控制狀態(tài)下滿足階段性的要求．控制計劃益處制定控制計劃的益處制定控制計劃的益處品質

控制方法減少浪費並提高設計／制造和裝配中的產(chǎn)品品質．控制計劃識別其導致產(chǎn)品特性變異的過程特性的變異來源．顧客滿意度控制計劃的焦點在于將資源用在過程和產(chǎn)品有關的特性上，有助于在不影響品質的情況下，降低成本．交流溝通控制計劃為動態(tài)文件，明確並傳達了產(chǎn)品／過程特性／控制方法等要素的化．控制計劃內(nèi)容說明（一）控制計劃內(nèi)容說明（二）控制計劃內(nèi)容說明（三）內(nèi)容說明18.編號：必要時，把相互參照用的編號填入所有適用文件，諸如過程流程圖，已編號的藍圖，F(xiàn)MEA和草圖．19.產(chǎn)品特性：在圖樣或其它主要工程資料中所描述的產(chǎn)品的特點與性能．20.過程特性：與已被確定的產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變數(shù)．21.特殊特性分類：按顧客的要求，使用合適的分類來指定特殊特性的類型．22.產(chǎn)品/過程規(guī)格公差：從各類工程文件獲得的參數(shù)．23.評估/測量技術：標明所使用的測量系統(tǒng)．包括測量產(chǎn)品所需的量具、檢具、工具和試驗裝置．24.樣本數(shù)量