工學鉆孔灌注樁施工課件教學教材

鉆孔灌注樁施工技術(shù)講座2025/1/131主講人：翁翔宇2025/1/132目錄1.鉆孔樁名詞解釋及國內(nèi)發(fā)展簡史2.鉆孔灌注樁種類及特點3.鉆孔灌注樁施工工藝流程4.質(zhì)量通病及處理措施5.提高灌注樁承載力的技術(shù)方法一.鉆孔樁名詞解釋及國內(nèi)發(fā)展簡史樁基常用名詞解釋

設(shè)計樁長：一般設(shè)計人員給一個范圍值，因為場區(qū)各土層不會很均勻，尤其是持力層埋深不會是一樣，設(shè)計一般對樁端進入持力層的深度有明確要求。鉆孔和挖孔樁要看持力層土層的土樣或巖樣決定。有效樁長：是從對樁頂荷載和樁頂沉降有無貢獻的角度來定義的，超過有效樁長部分的樁體并不是不承受軸力而是超出部分在定量的樁頂荷載下，對減小樁頂沉降量的效果來說無貢獻，通常表述為樁身在土層和巖層里的總長度。施工樁長：有的要計算超灌部分，有的直接用孔深或入土深度代替施工樁長和委托方結(jié)算?？咨睿簭淖匀坏孛娴酵诳讟痘蜚@孔樁樁底的深度，實際上混凝土的總高度一般要低于孔深。入土深度：一般預(yù)制樁或沉管樁施工用這個概念，也是從自然地面算起的。層頂埋深：用于描述土層頂板或上一土層地板的深度概念，勘察資料中一般也是從自然地面往下算的。絕對標高：相對于黃海高程的數(shù)值相對標高：相對于±0.000的值，±0.000以下為負值。樁頂標高：樁頂相對與±0.000之間的高程差。承臺底標高：比樁頂標高低5-10cmm。

二.灌注樁施工種類特點及前期準備2025/1/137鉆孔灌注樁：指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設(shè)計標高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。

鉆孔灌注樁的施工設(shè)備主要有三種：沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆。

1.沖擊鉆

利用沖擊鉆頭進行沖擊破碎形成樁孔，主要用于地質(zhì)較硬、有巖石等較硬地層的鉆孔施工。

目前國內(nèi)主要有手動拉桿式和自動式兩種。在地基承載力較大的地質(zhì)情況下，無法采用回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆。此刻采用沖擊鉆。優(yōu)點：適應(yīng)于各種地質(zhì)，尤其可用于地基承載力較大的地質(zhì)情況。缺點：動力功率大耗電率高，移動不便，沖擊振動有噪音影響周圍環(huán)境。需設(shè)泥漿池、沉淀池。手動式拉桿式?jīng)_擊鉆：應(yīng)用較為廣泛的一種沖擊鉆。依靠錘頭的自身重量向下沖擊巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升錘頭。優(yōu)點：對于堅硬地層，可以人工控制錘頭的沖程，加大對地層的沖擊力度，縮短成孔時間。缺點：工作需要人工拉桿進行操作，增大了人力支出。手動拉桿式?jīng)_擊鉆自動式?jīng)_擊鉆：近幾年的手動式演化版，俗稱磕頭鉆。主要優(yōu)點：移動方便，鉆頭可自動上下移動打鉆節(jié)省人力。主要缺點：鉆頭沖程可調(diào)控范圍過小，碰到堅硬地層不能用大沖程沖擊巖層。另一個缺點與其移動方便相輔相成：輪胎易下陷。自動式?jīng)_擊鉆2.回轉(zhuǎn)鉆：在泥漿護壁的條件下利用鉆頭旋轉(zhuǎn)的力對地層進行旋轉(zhuǎn)沖擊從而形成樁孔?；剞D(zhuǎn)鉆根據(jù)泥漿的循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。回轉(zhuǎn)鉆在粘土、亞粘土、淤泥類土質(zhì)和粉砂層地質(zhì)施工中優(yōu)勢明顯，施工速度僅次于旋挖鉆，且施工成本比旋挖鉆低?，F(xiàn)在又出現(xiàn)車載循環(huán)鉆，移動方便快捷。但也需要配置泥漿池和沉淀池，容易造成施工場地臟、亂、差。GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆正循環(huán)：泥漿由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時把鉆渣帶出到地面上來.優(yōu)點：護壁效果好，施工無振動無噪音無擠壓。缺點：

靠鉆井液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的沉渣比較多,影響了鉆進速度,鉆具的磨損也比較大.

反循環(huán)：泥漿是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來。優(yōu)點：循環(huán)能力和排渣能力都比較強,不但排渣干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來，使清孔時間大大短。且無噪音污染。缺點：水壓和泥漿比重管理不當容易坍孔。

3.旋挖鉆:是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械．旋挖鉆機是在第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展起來的新型鉆孔設(shè)備。我國從上世紀80年代開始引進吸收，但一直沒有取得太大的進展。直到2001年中鐵集團開始在青藏鐵路上大面積推廣應(yīng)用旋挖鉆進行樁基成孔。至此，旋挖鉆成孔施工工藝在國內(nèi)較大范圍內(nèi)迅速推廣.主要鉆進工藝有三種：干式鉆進、清水孔鉆進和泥漿護壁鉆進。其主要特點為自帶履帶移動方便和成孔速度快，孔底干凈。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。鉆具——單底鉆斗

單底鉆斗（FBB）是一種適合粘土和凝灰?guī)r的鉆具。粘土層單底鉆斗凝灰?guī)r單底鉆斗鉆具——單頭螺旋鉆頭單頭螺旋鉆頭（SSA）、即單頭單螺螺旋鉆頭，單頭螺旋鉆頭被設(shè)計用于巖石層和水位上土層單頭土螺旋鉆頭混層單頭螺旋鉆頭單頭巖石螺旋鉆頭鉆具——雙頭螺旋鉆頭雙頭螺旋鉆頭（DSA）適合大口徑和巖石鉆孔，它分為雙頭單螺螺旋和雙頭雙螺螺旋。雙頭土螺旋鉆頭雙頭較硬巖螺旋鉆頭雙頭錐螺旋鉆頭雙頭軟巖螺旋鉆頭雙頭硬巖螺旋鉆頭

鉆具——擴孔鉆具適合硬地層和不牢固巖層的擴孔鉆適合密實的砂層、砂礫層和粘土層的擴孔鉆適合不牢固巖層的擴孔鉆適合硬地層和中等硬度巖層的擴孔鉆4、鉆孔灌注樁施工前準備工作技術(shù)準備樁基施工前協(xié)助業(yè)主及時向施工單位提供場地內(nèi)管線的布置圖及基準點位置和坐標，并要求施工單位對管線做好標識和保護工作。協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計單位對設(shè)計圖紙向施工單位進行交底，做好圖紙會審工作；監(jiān)理部組織施工單位人員進行現(xiàn)場質(zhì)量安全《監(jiān)理控制計劃》交底，對過程控制中需監(jiān)理驗收的關(guān)鍵節(jié)點做出交待。審批專業(yè)分包單位資質(zhì)，特種工操作人員證書，樁機測評證和備案證明文件《鉆孔灌注樁專項施工方案》。

現(xiàn)場資源準備對照地質(zhì)資料，審核施工單位的鉆機機型選擇是否合理，并要求在樁機進場前做好維修保養(yǎng)工作。機械設(shè)備及主要材料優(yōu)先配置準備進場，對鋼筋原材料和試焊接頭進行送檢。外加工構(gòu)件（比如格構(gòu)柱）按圖紙設(shè)計、規(guī)格、數(shù)量和施工進度要求進場。施工單位做好臨設(shè)的搭設(shè)及施工便道的鋪設(shè)工作。做好施工現(xiàn)場臨水、臨電及排水溝、泥漿池的工作。對導管進行氣密性實驗;測量好主鉆桿長度和副鉆桿節(jié)數(shù)長度；準備好符合本工程地質(zhì)情況的護筒。三.鉆孔樁施工工藝及檢測泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管檢查沉砟厚度及泥漿指標水下混凝土澆筑拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗?zāi)酀{沉淀池混凝土制備輸送拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查標高施工準備平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位開孔鉆進制作試件循環(huán)造漿抽砟成孔下導管和鋼筋籠灌注水下混凝土成樁簡要圖示：陸地:清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。深水：水中圍堰淺水：在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。一.平整場地

為鉆機提供穩(wěn)定的作業(yè)平臺，防止鉆機偏移引起偏孔和鉆機傾覆及罐車沉陷等問題。1.護筒的作用：（1）定位。（2）避免孔口周圍雜物掉入孔內(nèi)。（3）保持泥漿水位，防止坍孔。2.護筒的制作要求：使用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。2025/1/1325二.護筒埋置護筒是埋置于鉆孔樁孔口的一個圓筒，在進行埋置護筒前必須進行測量放樣，因護筒一經(jīng)埋置，樁位就已確定。3.護筒的埋置要求（1）鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。（2）埋設(shè)護筒要采用人工挖孔埋設(shè)，外圍用粘土夯填。埋置深度一般情況為1—2米。（3）護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。2025/1/13262025/1/1327三.泥漿制備泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、潤滑鉆具、懸浮鉆渣用于正循環(huán)排渣。組成及要求：(1)泥漿比重：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.25；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。(2)黏度：一般地層18～22s，松散易坍地層19～28s。(3)含砂率：新制泥漿不大于4%。(4)膠體率：不小于95%。(5)PH值：應(yīng)大于7-9。2025/1/13282025/1/1329泥漿三大指標檢驗儀器泥漿比重粘度含砂量四.鉆孔施工2025/1/1331（1）安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。（2）無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。（3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。（4）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。五.成孔檢查對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查。探孔器對孔徑和垂直度進行檢查。用測繩對孔深進行檢查，測繩必須用鋼尺進行校核。護樁交叉拉線對孔位進行檢查。六.清孔鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。清孔可選用以下方法：（1）抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。（2）吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔。（3）換漿法適用于正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔。2025/1/1333清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度18～22s。清孔后孔底沉渣厚度：端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。七.鋼筋籠的制作和安裝注意事項：1.鋼筋骨架一般每隔2米設(shè)置加強箍筋一道；2.焊接定位鋼筋或滾輪確保保護層厚度；3.運輸過程中不得使骨架變形。4.鋼筋骨架起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設(shè)計標高,鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5.下放鋼筋骨架應(yīng)徐徐下放嚴禁擺動碰撞孔壁;6.在安裝鋼筋籠時，宜采用三點起吊。2025/1/13352025/1/1336成品鋼筋籠鋼筋籠內(nèi)撐2025/1/1338混凝土塊滾輪鋼筋籠起吊入承臺錨固長度，規(guī)范一般抗拔樁40d,抗壓35D,在計算鋼筋籠長度應(yīng)扣除該部分鋼筋主筋錯位長度滿足35d或500㎜,由于第一節(jié)籠和最后節(jié)籠的特殊性我們計算兩個鋼筋籠長邊長度時宜減掉35d的鋼筋籠長度2025/1/1340鋼筋籠對孔安放2025/1/1341鋼筋籠焊接主筋單面焊滿足10d的規(guī)范要求正因如此，每個接頭鋼筋籠總長將減少10d的鋼筋籠長度421.導管使用前進行試拼和水密性實驗

。2.導管連接時，接口嚴密，不得漏水；導管管底距孔底距離為30-50cm.3.澆筑時，先將漏斗灌滿混凝土，首封量保證導管埋深1m。澆筑過程中，控制混凝土灌注速率防止鋼筋籠上浮。4.連續(xù)澆筑，拔管時保證導管埋深2~6m，每根樁的澆筑時間宜在8小時內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。八.灌注混凝土2025/1/1343導管試壓實驗導管拼裝好后兩端密封，注入70%的水，一端輸入計算好的風壓值，滾動數(shù)次，15min不漏水得為合格。2025/1/1344混凝土坍落度

檢驗2025/1/1345（1）（2）（3）水下混凝土灌注2025/1/1346水下混

凝土澆

筑過程

中的澆

筑標高

監(jiān)測2025/1/1347根據(jù)水下混凝土澆筑標高分節(jié)拆除導管2025/1/1348樁基檢驗方法：一、樁身完整性檢測方法（1）開挖檢查（2）抽芯法（3）低應(yīng)變檢測法（4）超聲波檢測法二、樁基靜載荷（承載力）檢測方法（1）錨樁法（2）堆載法三、高應(yīng)變檢測法錨樁橫梁反力裝置（錨樁法）

由試樁、錨樁、主梁、次梁、拉桿、錨籠（或掛板）、千斤頂?shù)冉M成。

錨樁法

錨樁、反力梁裝置提供的反力不應(yīng)小于預(yù)估最大試驗荷載的1.2~1.5倍壓重平臺反力裝置（堆載法）

由重物、工字鋼（次梁）、主梁、千斤頂?shù)葮?gòu)成，堆重重物通常采用砂包和鋼筋混凝土構(gòu)件，少數(shù)用水箱、磚和鋼鐵塊等。堆載法

壓重不得少于預(yù)估最大試驗荷載的1.2倍，且壓重宜在試驗開始之前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺之上。壓重施加于地基土的壓應(yīng)力不宜大于地基土承載力特征值的1.5倍。

堆載法現(xiàn)場圖片

四.質(zhì)量通病及處理措施坍孔主要原因：(1)沖擊成孔中使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁的作用。(2)孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強降低，造成坍孔。(3)在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。(4)清孔后放置時間過長，沒及時澆入混凝土，而且沒有采取預(yù)防措施，造成坍孔。應(yīng)對措施

發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：(1)坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后，再鉆進；采用加長護筒，使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。(2)若坍孔位置較深，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。掉鉆主要原因：（1）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；（2）地質(zhì)堅硬，進尺太快，超負荷引起鉆具斷裂；（3）卡鉆(埋鉆)時強扭、操作不當使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂（4）鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。處理方法掉鉆后應(yīng)及時澄清情況，制定切實可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈。浮籠主要原因1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮。2、在混凝土灌注過程中，當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時，由于導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長就會導致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮5、當?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮6、導管沒有居中，拔管時貼著鋼筋籠，帶動鋼筋籠上升浮籠應(yīng)對措施1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。2、當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。3、灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。4、采用在主筋上焊“倒刺”的方法來防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠同一截面焊3-4個倒刺，每個籠子設(shè)兩道即可。5、導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。6、當混凝土面接近籠子底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。7、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施與鉆機底座固定好，防止上冒。斷樁主要原因：（1）灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、阻管及其他一些情況都將造成斷樁。（2）導管拔過混凝土面造成的。（3）首灌混凝土未成功封底。（4）導管焊縫或接頭漏水。造成導管內(nèi)溢水。應(yīng)對措施：（1）在灌注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，應(yīng)迅速拔出導管和鋼筋骨架，用吸泥泵將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土；（2）如灌注中發(fā)現(xiàn)導管進水，先將進入導管內(nèi)的水和污泥抽出，在灌注混凝土沒初凝的情況下，可將導管拔出，于導管底部設(shè)置防水塞(使用砼特制),將導管插入已灌注混凝土中并不小于2m,導管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；若已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂.樁孔偏斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）主要原因

鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。擴孔較大，鉆頭偏離方向。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不直。 應(yīng)對措施(1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。(2)鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，及時更換(3)在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。(4)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。(5)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。地下障礙物的處理（1）成樁過程中碰到地下障礙物、暗浜等不明地下情況，必須立即停止施工，不得盲目施工。必須對位于樁位或穿越樁位的障礙物及暗浜進行清除或局部處