DB3302T 1122-2021 數(shù)字化車間智能工廠評估規(guī)范　

3302Specificationfordigitalworkshop/intelligentI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：寧波弘訊工程咨詢有限公司、寧波市標準化研究院、寧波市智能制造協(xié)1數(shù)字化車間/智能工廠評估規(guī)范本文件適用于數(shù)字化車間/智能工廠的現(xiàn)狀水平評價GB/T37413-2019數(shù)字化車間術(shù)語和4指標構(gòu)建原則4.1科學性立足工業(yè)實踐，評價企業(yè)新一代信息技術(shù)在數(shù)字化車間/智能工廠融合的能力與4.4可操作性追蹤新技術(shù)發(fā)展，體現(xiàn)數(shù)字化車間/智能工廠最新2數(shù)字化車間/智能工廠評估指標是以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通為核心，包含設計、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)過程、倉儲物流、運營以及能源環(huán)境、安全等各業(yè)務環(huán)節(jié)，并體現(xiàn)綜合績效。數(shù)字化車間/智能工廠指標體系總體綜合績效5.2評估指標分類根據(jù)數(shù)字化車間/智能工廠制造型式不同，分為離散型制造評估指標體系、流程型制造評估指標體5.3評估指標框架離散型制造數(shù)字化車間/智能工廠評估指標體系由設計數(shù)字化、裝備數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、倉示范推廣示范推廣綜合效益數(shù)據(jù)安全及規(guī)范性安全生產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺軟件集成與數(shù)據(jù)互通工廠通信網(wǎng)絡車間環(huán)境環(huán)保設施能源管理行政管理采購管理客戶管理物料配送倉庫管理設備管理質(zhì)量控制計劃與調(diào)度生產(chǎn)管控數(shù)據(jù)采集與可視化設備數(shù)控化率智能裝備應用研發(fā)管理產(chǎn)品及工藝設計能源環(huán)境管理數(shù)字化運營管理數(shù)字化數(shù)字化數(shù)字化數(shù)字化裝備數(shù)字化設計數(shù)字化綜合績效3間/車間環(huán)境環(huán)保設施能源管理行政管理采購管理客戶管理物料配送倉庫管理設備管理質(zhì)量控制生產(chǎn)管控數(shù)據(jù)安全及規(guī)范性安全生產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺軟件集成與數(shù)據(jù)互通工廠通信網(wǎng)絡工藝數(shù)據(jù)自動采集自動控制水平示范推廣綜合效益過程指標說明采用計算機輔助設計(CAD),仿真分析，數(shù)字孿生技術(shù)對車間/工廠進行總體規(guī)劃、產(chǎn)線布局、工藝流程、制造過程、倉儲物流進行設計以及仿真優(yōu)化，實計采用計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助工藝過程設計(CAPP)和工藝設計數(shù)字化，采用仿真分析軟件或數(shù)字孿生技術(shù)對產(chǎn)品設真分析與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)或功能的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)管理數(shù)字化?；瘧脩酶邫n數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、智能加工單元等6大類智能裝備，應用具有計算機視聽覺、特征識別、新型人機交互等人工智能技術(shù)的高端智能裝備與缺陷檢測、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化、故障預測與診斷等關鍵環(huán)節(jié)應用智能技術(shù)的產(chǎn)線。建立生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制(SCADA)系統(tǒng)，實現(xiàn)度、現(xiàn)場管控、質(zhì)量檢驗、物料傳送、生產(chǎn)人員考勤等數(shù)據(jù)自動采管理。關鍵裝備數(shù)控化率達到70%以上。4），建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS并基于條形碼、二維碼、R能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送，實現(xiàn)與自動引導運輸車（AGV）等自動招標、競價等全生命周期管理以及與其他業(yè)務系統(tǒng)的集成應用（SCM）系統(tǒng)，實現(xiàn)對供應、需求、原材料采購建立企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺或統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，采用數(shù)據(jù)資源5），數(shù)據(jù)、現(xiàn)場管理、人員績效等管理功能；建立企業(yè)資6招標、競價等全生命周期管理以及與其他業(yè)務系統(tǒng)的集成應用（SCM）系統(tǒng)，實現(xiàn)對供應、需求、原材料采購建立企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺或統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，采用數(shù)據(jù)資源評價指標的權(quán)重賦值采用層次分析法（見附錄A），指標權(quán)重見附錄78A.1層次分析法A.1.1建立模型A.1.2構(gòu)造判斷矩陣根據(jù)評價遞階層次結(jié)構(gòu)模型，構(gòu)造n×n階判對同一層次指標進行兩兩比較得到量化的判斷矩=[]~對同一層次指標進行兩兩比較得到量化的判斷矩13i因素比j因素略重要5i因素比j因素較重要79若i因素與j因素比較，得到判斷值為=1/，=1A.1.3計算特征值與特征向量a)將判斷矩陣A按列歸一化（即列元素之和為1Bijd)求特征向量W對應的最大特征值：=∑1。A.1.4一致性檢驗指標計算出判斷矩陣的最大特征值λmax后，需對層次單排序進行一致性檢驗。a)