安全培訓簡報-5S簡介(一)

2010年第2期總第12期安全培訓簡報2025/1/1315S簡介

——有效開展5S的要點（一）2025/1/132內容導航15S的概念及起源1.15S的概念1.25S的起源1.35S精要說明2為什么要推行5S2.1

推行5S的目的、作用2.2

推行5S可以達到的效果35S與安全生產(chǎn)、其它管理活動的關系3.1現(xiàn)場管理安全5S3.2其它管理活動5S45S推行要點4.1國內企業(yè)5S現(xiàn)狀4.2誰來為5S的推行助力4.35S項目管理機制4.4從3S入手4.55S現(xiàn)場管理法：整理4.5.1注意點和實施要領4.5.25S練習：整理4.65S現(xiàn)場管理法：整頓4.6.1整頓的原則4.6.2注意點和實施要領4.6.35S練習：整頓4.75S現(xiàn)場管理法：清掃4.7.1清掃三原則4.7.2注意點和實施要領4.8維持效果養(yǎng)成習慣5問答6本期培訓效果自測2025/1/13315S的概念及起源2025/1/1341.15S的概念5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。習慣用語日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructuriseSortOrganisation清除，整理，常組織整頓SeitonSystemiseStraightenNeatness整理，常整頓清掃SeisoSanitiseShineCleaning清潔，常清潔規(guī)范SeiketsuStandardiseStandardize清潔，標準化，規(guī)范化，常規(guī)范素養(yǎng)ShitsukeSelfdisciplineSustainDisciplineandTraining培訓與自律，修養(yǎng)，教養(yǎng)，常自律安全/Safety/2025/1/1351.25S的起源5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S2025/1/1362025/1/1375S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質量是否好，首先看這個企業(yè)的5S管理如何。5S的概念對我國大多數(shù)企業(yè)來說并不陌生，但作為現(xiàn)場管理的基礎，作為一種行之有效的現(xiàn)場管理方法，對于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、PDCA循環(huán)、IE（工業(yè)工程）手法、TPM、TQM及JIT的部分理念及方法等都大量運用于現(xiàn)在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創(chuàng)新的。2025/1/1381.35S精要說明要素要義實施要點整理清理現(xiàn)場空間和物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理掉垃圾、不必要的或無用物品。整頓整頓現(xiàn)場次序、狀態(tài)1、在清理基礎上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所；2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品，令其各得其所；3、做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。清掃實施清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。清潔形成規(guī)范與制度，保持、維護上述三項行動的方法與結果1、檢查、總結，持續(xù)改進；2、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責任，由突擊運動轉化為常規(guī)行動。素養(yǎng)建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內心的自覺行動。2025/1/1392為什么要推行5S2025/1/13102.1推行5S的目的、作用目的改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善零件在庫周轉率減少直至消除故障，保障品質保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本改善員工的精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨作用虧損為零：5S是最佳的推銷員不良為零：5S是品質零缺陷的護航者浪費為零：5S是節(jié)約能手故障為零：5S是交貨期的保證切換產(chǎn)品時間為零：5S是高效率的前提事故為零：5S是安全的軟件設備投訴為零：5S是標準化的推動者缺勤為零：5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位2025/1/13112.2推行5S可以達到的效果為有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業(yè)的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執(zhí)行5S，就難以取得好的業(yè)績或者沒有生氣。推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。成功推行5S，可以幫助企業(yè)在以下各方面，取得良好效果舒適的工作環(huán)境安全的職業(yè)場所飽滿的工作情緒高效的工作效率穩(wěn)定的產(chǎn)品品質延長設備使用壽命良好的公司形象讓客戶參觀的廠房2025/1/131235S與安全生產(chǎn)

和其它管理活動的關系2025/1/13133.1現(xiàn)場管理安全5S5S最初就是針對安全提出的。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。現(xiàn)場的科學有效管理是安全生產(chǎn)的基礎，工業(yè)工程是專門研究現(xiàn)場管理的一門學科，5S是現(xiàn)場科學管理的濃縮、簡單提法，5S做好了，企業(yè)的安全生產(chǎn)自然會有保障。同時，安全生產(chǎn)又反過來要求企業(yè)實施科學有效的現(xiàn)場管理活動，于是5S與安全形成一種相互促進的關系?，F(xiàn)場管理工業(yè)工程5S安全企業(yè)效益5S其實就是遵紀守法，按制度辦事。如左手用的東西就放在左邊，右手用的東西就放在右邊，即5S中的定置管理，這其實是工業(yè)工程最基礎的知識，也符合行為科學理論，可以明顯提高工作效率。這些基礎的東西搞好了，安全也就搞好了。2025/1/13143.2其它管理活動5S2025/1/131545S推行要點2025/1/13164.1國內企業(yè)5S現(xiàn)狀現(xiàn)在，國內很多企業(yè)也都在推行5S，但往往是做了個樣式，堅持不了多久，好多員工們從思想上也一時難以接受，認為5S增加了他們的工作量，帶來了麻煩。以上類似事例，各公司推行5S時都會遇到，怎么解決？為什么原本很好的管理方法到這里，就走了型、變了樣？為什么有的企業(yè)能成功？舉例：某企業(yè)推行5S時，在IT部門遇到了點麻煩。該部門物品本來放置較亂，但亂歸亂，大家都習以為常，一般情況下，他們還是能找到自己的物品。自從推行5S后，該部門表面上看起來整潔有序了，部門員工卻時常找不到物品，茶余飯后經(jīng)常開玩笑道：5S，今天“S”掉什么了？企業(yè)其他各部門員工，包括一些干部也有些看法，但大家礙于領導的要求和檢查，只好對付著做個樣子。2025/1/13174.2誰來為5S的推行助力誰來為5S的推行助力？如何推？先做哪一步？該做哪一步？如何做？問題、矛盾如何解決？標準是什么？做到什么程度合適？成本費用如何？作為策劃者，必須心中有數(shù)。思想教育先行。管理層支持。制度做保障。建立5S推行組織。確定目標和查核、評核標準。選取活動主題、重要項目作為典型。制定推行計劃，并根據(jù)實際情況不斷調整。攻克重點難點環(huán)節(jié)?？己嗽u比。PDCA。形成標準化。2025/1/13184.35S項目管理機制2025/1/13194.4從3S入手5S推行的關鍵，是前3個S，即整理、整頓、清掃，尤其是整理、整頓，從當初5S發(fā)展歷程和很多企業(yè)的推行經(jīng)驗來看，3S的成功與否幾乎決定了5S活動能否有效展開，并獲得成功。但可惜的是，很多企業(yè)在推行5S時，一上來就和盤托出，因急于求成，很快就上升到“素養(yǎng)”層面，結果是基礎沒打牢，“素養(yǎng)”也無從談起，也無法鞏固3S的既有成果。有的是低估了3S在推行過程中的一些潛在困難。簡單地以為有“令箭”在，員工就得執(zhí)行，維持一兩個月，就習慣了。歷史經(jīng)驗表明，在沒有充分打好3S的基礎前，就急忙忙推行5S、5S、7S甚至10S，都是空談。那，如何開展3S、鞏固3S呢？2025/1/13204.55S現(xiàn)場管理法：整理檢查工作場所，將東西區(qū)分為必要的與不必要的。把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來。把必要的留下，不必要的盡快處理掉。目的：騰出寶貴及安全作業(yè)的空間，空間活用防止誤用、誤送防止變質及積壓資金塑造清爽的工作場所生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，也會越來越窄小；棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。2025/1/13214.5.1注意點和實施要領注意點：要有決心，不要的物品應斷然地加以處置。檢查工作場所時，包括看得見和看不見的地方。每天要循環(huán)處理。誤解：整理就是將東西重新排列，重新堆積。實施要領：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查2025/1/1322清出工作場所不需要需要制定判別標準區(qū)分“要”和“不要”的物品調查分析使用頻率決定日常用量及存放位置檢查自己的工作場所看得見和看不見的廢棄物處理標準物品使用頻率存放基準推行要領整理2025/1/1323物品使用頻率及存放基準示例。推行要領整理使用頻率存放基準每天都用放在身邊、設備旁邊。隨時可以拿到，可以看到三天至一周放在不需要走動或很少走動就可以取到的地方一至三個月放在離現(xiàn)場不遠的地方半年以上放入專門存儲區(qū)一年以上放入倉庫或集團物流中心，或不設庫存（用時采購）2025/1/1324必要與不必要什么是必要的物品？必要的物品就是該物品經(jīng)常使用，如果沒有，就必須購入替代品，否則影響工作。不必要物品并不都是沒有使用價值的廢棄物品，在5S中，也指那些使用周期很長（一般一年以上）的物品和目前無法確定用途的物品。推行要領整理非必要品使用周期很長目前無任何作用放到倉庫或遺棄處理建檔定期檢查不需要必要物品每天或每周都用放在臺上或隨身攜帶整頓環(huán)節(jié)不能用2025/1/1325將必要物品降到最低的限度。必要物品保持在最低限度推行要領整理2025/1/1326對可有可無的物品，不管誰買的，不論當初有多么昂貴，都應堅決地處理掉。并由此加強物品申購的審批、使用監(jiān)管，確保物盡其用。推行要領整理扔掉2025/1/1327廢棄物的處理示例推行要領整理廢棄物的處理無使用價值環(huán)境污染物普通廢棄物涉及秘密分類后出售特別處理特別處理折價變賣有使用價值轉移它用另作它用作為訓練工具展示教育2025/1/13284.5.25S練習：整理以個人工位為例，依據(jù)物品使用頻次，決定其存放位置。最近的抽屜、工位臺面放每天都會用的物品；需要彎腰才能打開的抽屜、需要扭頭才能取物的儲物柜臺面，放置使用頻次較低的物品；儲物柜內存放使用周期較長的物品；廢棄物品放入垃圾桶。2025/1/13294.65S現(xiàn)場管理法：整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊，使之容易取得。整頓是物品放置的標準化。明確物品數(shù)量，并進行有效地標示。目的：塑造一目了然的工作場所消除找尋物品的時間擠出寶貴的時間（立體化、配置合理化）消除過多的積壓物品先進先出，壓縮庫存量每一個必要的物品都有一個放置的地方，每一個物品都放在它應該放置的地方。將有用的必要品放在應該放的地方做好標識，以便于任何人取放。2025/1/13304.6.1整頓的原則整頓原則之一：三易三易：易取、易放、易管理整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。整頓原則之二：三定三定：定位、定量、定容定位：所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量：規(guī)定合適的數(shù)量。定容：同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化目視化：什么、哪里、多少，一看便知整頓原則之四：動作經(jīng)濟動作經(jīng)濟：減少不必要動作產(chǎn)生的浪費；保持舒適的姿勢，舒適的動作；雙手同時開始和結束動作；運用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運動；移動的節(jié)奏平穩(wěn)。2025/1/13314.6.2注意點和實施要領注意點：整頓是提高效率的基礎。誤解：整頓就是將物品整齊地排列。實施要領：前一步驟整理的工作要落實流程布置，確定放置場所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位（3定原則）場所、物品標識（目視管理）2025/1/1332推行要領整頓標示物品確定物品放置場所在有效的整理基礎上展開確定物品放置方法目視管理3定原則2025/1/1333整頓【3要素】：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品推行要領整頓2025/1/1334放置方法易取放以類別形態(tài)來決定物品的放置方法立體放置，提高收容率放置物品必須先入先出危險場所要隔離放置方法原則上為平行，直角方法不超過規(guī)定的范圍在放置方法上多下功夫清掃用具以掛式方法放置推行要領整頓在放置方法上多下功夫2025/1/1335標示方法（目視化）放置場所和物品原則上一對一標示要包括現(xiàn)場物的標示和放置場所的標示在標示方法上要多下功夫：容易變更的標識和顏色的標識要活用標示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上某些標示方法全公司要統(tǒng)一推行要領整頓2025/1/1336整頓【3定原則】：定點、定容、定量定點放在哪里合適定容用什么容器、顏色定量規(guī)定合適的數(shù)量推行要領整頓2025/1/1337整頓的檢查要點是否規(guī)定并表示放置場地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險；放置場地是否按每個種類進行區(qū)分放置；工具是否標準化并遵守“馬上取得”、“立即歸位”的原則；是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場所；是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出；合理的搬運，方便作業(yè)者；半成品移動過程中謹防損傷。不良品放置應用紅色標示，一旦判定為不良品，應立即將其放入指定場所；推行要領整頓2025/1/1338整頓的檢查要點架子上有無分類標識；架子上有無物料標識；定最高庫存和最低庫存；先進先出；包裝箱上是否標識物料、數(shù)量；通道是否有標識；標識物、揭示物是否容易看到；地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地；電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位；放置場所：清潔用具不要放在明顯位置；清掃用具不可放在配電室、通道；放置方法：盡量采用懸掛式放長桿工具；小件工具放在柜中定位。推行要領整頓2025/1/13394.6.35S練習：整頓還以個人工位為例，來看一下整頓如何最大限度減少我們尋找物品的時間。識別各個抽屜、儲物柜等具有存儲功能的位置；分析各個位置存放物品的大小、性質等特征；根據(jù)上一階段整理的結果，確定各個位置存放什么物品合適；以不同的顏色和標識來區(qū)各個位置，標識要美觀、醒目；以標簽標示各位置的存儲的內容，也可以列舉清單，貼在醒目位置；根據(jù)實踐不斷改進上一階段整理的方法，改善標示方法。還在為找不到電腦中的文件苦惱？通過上面介紹的整理整頓方法，試著整理下個人電腦文件。2025/1/13404.75S現(xiàn)場管理法：清掃將看得見和看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔無垃圾的狀態(tài)。實現(xiàn)一個干凈、亮麗的工作環(huán)境。主要對象是設備。清掃是提升品質的基礎。目的：減少工傷穩(wěn)定品質清掃污垢，保持職場內干干凈凈、明明亮亮2025/1/13414.7.1清掃三原則清掃三原則：【掃黑】：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。【掃漏】：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理（未處理）等?！緬吖帧浚杭磼叱惓Ｖ曇簟囟?、震動等。我們不僅要掃除看得見的垃圾，還應掃除看不見的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進取就是看不見的垃圾，我們要把它們清掃掉。2025/1/13424.7.2注意點和實施要領注意點：責任化、制度化。誤解清掃就是打掃干凈。清掃不單是要打掃干凈，還要找出污染源。實施要領：建立清掃責任區(qū)（室內外）執(zhí)行例行清掃，使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)出來掃除污垢，掃除污染調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規(guī)范2025/1/1343最高領導以身作責；人人參與；責任到人；與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；找出并杜絕污染源，建立清掃基準。推行要領清掃調查污染源，并杜絕或隔離執(zhí)行例行清掃使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)出來建立清掃責任區(qū)包括室內外掃除污垢，掃除污染源建立清掃基準，作為規(guī)范2025/1/1344清掃的步驟確定清掃對象安排清掃人員確定清掃方法準備工具清掃確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率清掃＝檢查推行要領清掃2025/1/1345清掃的檢查要點是否有水、油流淌、堆積；是否被紙屑、油或灰塵污染；各部位是否被鐵屑或油污染；上面、下面、里面是否臟污；標簽是否臟污；通過清掃是否會發(fā)現(xiàn)設備管理的微小缺陷；架子或工作臺上是否積存垃圾；照明器具上是否積存灰塵；機器設備是否運轉正常，有無異常的噪音或振動；工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長；作業(yè)臺或抽屜中有沒有食物或食物殘渣。推行要領清掃2025/1/13464.8維持效果養(yǎng)成習慣以上3個S做到位，并持之以恒，基本上就能達到現(xiàn)場設備設施整潔、物品井然有序的狀態(tài)。日本企業(yè)在3S的基礎上，逐漸提出了后來的“清潔”、“素養(yǎng)”。主要目的是鞏固3S的成果，尤其是針對改善員工精神面貌提出的“素養(yǎng)”，為教育員工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)作業(yè)習慣、塑造具有鮮明特色的企業(yè)文化指明了方向。我們很多企業(yè)推行5S，很多是只是做到了3S，甚至連3S也只是表面工作，這就跟5S的要求有距離。5S推行是否成功，最后還得看員工士氣、看員工精神面貌，也就是說，5S成功與否取決于“素養(yǎng)”推行的成功與否。當然，連3S都做不好，更不用說5S了。2025/1/13475問答2025/1/1348Q：5S導入的時機如何選擇？與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時如何處理？

A：5S導入時機一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產(chǎn)的同時，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產(chǎn)與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產(chǎn)更順暢，更有保證。它對現(xiàn)場管理的強化是結合在生產(chǎn)過程中的，并非獨立于生產(chǎn)過程之外。當然，部分企業(yè)的狀況是，生產(chǎn)都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現(xiàn)場管理混亂？是否效率低下？人員都充分調動了嗎？都積極、準確的工作了嗎？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手，比賽過程中發(fā)現(xiàn)車輪破了，你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎？2025/1/1349Q：如何讓大家體會到5S的好處，然后參與到5S活動中？

A：宣傳可以對觀念造成沖擊，教育可以學到一定的知識，更何況5S基本出發(fā)點還是要從方便自己的日常工作出發(fā)來進行整理整頓工作。但是，如果沒有參與到5S活動中，是無法體會到5S的好處的。所以，應該先動起來，然后總結，再繼續(xù)深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀的說：“我現(xiàn)在可以很輕易的就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他卻是一位認為5S給他帶來額外負擔而堅決不行動的人。2025/1/1350Q：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

A：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進的成效。因此，車間骨干應該：努力學習5S相關知識，積累經(jīng)驗。對5S的好處深信不疑，對推行成功持堅定信念，以此帶動車間的推行工作。及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持。對推行中遇到的問題要有持續(xù)改善的意識，不要強調歷史原因和難處，多想辦法，多出主意。利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育5S知識，營造良好氛圍。請推行專家到現(xiàn)場診斷，指導，不斷改進。組織員工到推行較好的車間參觀、學習，促使大家改變觀念并付諸行動。2025/1/1351Q：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

A：這樣的理解不恰當。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現(xiàn)場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規(guī)定的流程處理。當然，有些員工經(jīng)過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。整理是5S的第一個行為，科學制定要與不要的區(qū)分標準、廢棄物的處理辦法是成功推行整理的關鍵，必須結合實際工作反復修正改進，才能領會“扔東西”的含義。Q：“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？

A：三定即定點、定容、定量。實施比較困難的原因是這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單，但需要相當?shù)慕?jīng)驗。比方說，定點時要考慮場地的規(guī)劃，生產(chǎn)流程，物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用，取用的方便，標識的方法，