鉗工技能-銼削

項目三銼削任務(wù)一銼刀

銼刀是鉗工常用的工具之一。

用銼刀對工件表面切削加工，使其尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等都達(dá)到要求，這種加工方法叫做銼削。一、銼刀組成1．銼刀面2．銼刀邊3．銼刀舌圖3.1銼刀的組成二、銼刀種類1．普通鉗工銼2．異形銼3．整形銼圖3.2普通鉗工銼斷面形狀圖3.3異形銼斷面形狀圖3.4整形銼三、銼刀的規(guī)格及選用1．銼刀的規(guī)格

鉗工常用的銼刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。規(guī)格/mm主要銼紋條數(shù)（10mm內(nèi)）銼紋號1234510014202840561251218253650150111622324520010142028402509121825363008111622323507101420─4006912──4505.5811──表3.1 銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格2．銼刀的選用（1）銼刀形狀的選擇。（2）銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇。（c）三角銼圖3.5不同加工表面使用的銼刀板銼

方銼

（f）菱形銼（g）刀口銼圖3.5不同加工表面使用的銼刀（續(xù)）半圓銼圓銼

銼刀粗細(xì)適用場合加工余量/mm加工精度/mm表面粗糙度值1號（粗齒銼刀）0.5～10.2～0.5Ra

100～252號（中齒銼刀）0.2～0.50.05～0.2Ra

25～6.33號（細(xì)齒銼刀）0.1～0.30.02～0.05Ra

12.5～3.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.1～0.20.01～0.02Ra

6.3～1.65號（油光銼）0.1以下0.01Ra

1.6～0.8表3.2 銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格選用任務(wù)二銼削技能練習(xí)一、銼刀握法（1）右手緊握銼柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼柄上部，其余手指由下而上地握著銼柄。（2）左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼前端。（3）銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。圖3.6板銼的握法二、銼削姿勢圖3.7銼削時的站立步位和姿勢圖3.8銼削動作三、銼削力和銼削速度1．銼削力2．銼削速度

銼削速度一般應(yīng)在40次/分鐘左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然，要協(xié)調(diào)一致。圖3.9銼削用力方法四、銼削方法1．平面銼削方法（1）順向銼。順向銼是銼刀順一個方向銼削的運動方法。圖3.10順向銼（2）交叉銼。交叉銼是從兩個以上不同方向交替交叉銼削的方法，銼刀運動方向與工件夾持方向成30°～40°。圖3.11交叉銼（3）推銼。推銼是雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法。圖3.12推銼2．曲面銼削方法（1）外圓弧面銼削方法。

銼削外圓弧面時，銼刀運動分為順著和橫著圓弧面銼削兩種方法。（2）內(nèi)圓弧面銼削方法。內(nèi)圓弧面銼削是指銼刀必須同時完成前進(jìn)運動、移動（向左或向右）和繞內(nèi)弧中心轉(zhuǎn)動3個運動的復(fù)合運動，如圖3.14所示。（3）球面銼削。球面銼削是指銼刀完成外圓弧面銼削復(fù)合運動的同時，還必須環(huán)繞球中心做周向擺動，如圖3.15所示。圖3.13外圓弧面銼削方法圖3.14內(nèi)圓弧面銼削方法圖3.15球面銼削五、銼削質(zhì)量檢驗1．平面檢查（1）銼削較小工件平面時，其平面通常都采用刀口形直尺，通過透光法來檢查，如圖3.16所示。圖3.16用刀口形直尺檢查平面度（2）刀口形直尺在檢查平面上移動位置時，不能在平面上拖動，否則直尺的測量邊容易磨損而降低其精度。（3）塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，使用時根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起做塞入檢驗。例如，用0.06mm的塞尺可以插入，而用0.07mm的塞尺就插不進(jìn)去，則其間隙為0.06～0.07mm。2．外卡鉗測量

外卡鉗是一種間接量具，用作測量尺寸，應(yīng)先在工件上度量后，再與帶讀數(shù)的量具進(jìn)行比較，才能得出讀數(shù)；或者先在帶讀數(shù)的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。（1）測量方法。（2）尺寸調(diào)節(jié)。（a）透光法（b）感覺法圖3.17外卡鉗測量方法（a）正確（b）錯誤圖3.18外卡鉗測量面與工件的接觸圖3.19外卡鉗測量尺寸的量取3．角尺檢查

用90°角尺或活動角尺檢查工件垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍，如圖3.20所示。圖3.20銳邊倒鈍方法（a）正確（b）錯誤圖3.21用90°角尺檢查工件垂直度六、銼削的廢品分析

銼削的廢品形式及產(chǎn)生原因如表3.3所示。廢品形式產(chǎn)生原因工件表面夾傷或變形1．臺虎鉗未裝軟鉗口

2．夾緊力過大工件表面粗糙度超差1．銼刀齒紋選用不當(dāng)

2．銼紋中間嵌有銼屑未及時清除

3．粗、精銼削加工余量選用不當(dāng)

4．直角邊銼削時未選用光邊銼刀工件尺寸超差1．劃線不準(zhǔn)確

2．未及時測量尺寸或測量不準(zhǔn)確工件平面度超差（中凸、塌邊或塌角）1．選用銼刀不當(dāng)或銼刀面中凸

2．銼削時雙手推力、壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)

3．未及時檢查平面度就改變銼削方法表3.3 銼削的廢品分析七、銼削的安全文明生產(chǎn)（1）銼柄不允許露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（