駐廠監(jiān)造方案-幕墻工程

駐廠監(jiān)造方案-幕墻工程1. 工程概況 -2-1.1. 項(xiàng)目概況 -2-1.2. 加工廠情況 -2-2. 駐廠監(jiān)造依據(jù) -3-2.1. 石材相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范 -3-2.2. 門窗規(guī)范 -3-2.3. 其他驗(yàn)收依據(jù) -4-3. 駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé) -5-3.1. 駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu) -5-3.1.1. 駐場(chǎng)監(jiān)造人員組成 -5-3.1.2. 駐廠監(jiān)造人員崗位職責(zé) -5-3.2. 駐場(chǎng)監(jiān)造安排 -6-3.3. 檢測(cè)儀器準(zhǔn)備 -6-4. 駐廠監(jiān)造工作內(nèi)容 -7-4.1. 石材加工廠 -7-4.1.1. 石材整體質(zhì)量要求 -7-4.1.2. 石材加工質(zhì)量控制流程 -7-4.1.3. 石材批次劃分 -7-4.1.4. 石材加工質(zhì)量控制要點(diǎn) -8-4.1.5. 石材加工檢驗(yàn)記錄表 -15-4.2. 石材單元板塊加工廠 -15-4.2.1. 原材料質(zhì)量控制措施 -15-4.2.2. 鋼架加工工序 -16-4.2.3. 鋼架整體鍍鋅 -16-4.2.4. 制孔工序 -16-4.2.5. 石材安裝工序 -16-4.2.6. 石材打膠工序 -17-4.2.7. 成品保護(hù) -17-4.2.8. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -17-4.2.9. 石材板塊質(zhì)量控制表 -17-4.3. 窗單元板塊加工廠 -18-4.3.1. 原材料質(zhì)量控制措施 -18-4.3.2. 型材組框工序 -18-4.3.3. 膠條安裝工序 -18-4.3.4. 玻璃安裝及打膠工序 -19-4.3.5. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -19-4.3.6. 玻璃板塊質(zhì)量控制表 -19-5. 溝通機(jī)制 -20-工程概況項(xiàng)目概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位分包單位質(zhì)量目標(biāo)幕墻基本情況加工廠情況序號(hào)分類加工廠名稱工廠位置1石材加工廠2鋁型材、窗加工廠3石材單元組裝廠駐廠監(jiān)造依據(jù)石材相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)《天然板石》GB/T18600-20091干掛飾面石材及其金屬掛件第1部分:干掛飾面石材JC830.1-20052干掛飾面石材及其金屬掛件第2部分：金屬掛件JC830.2-20053《天然石材統(tǒng)一編號(hào)》GB/T17670-20084《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-20095《天然石材術(shù)語》GB/T13890-20086《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20017《石材用建筑密封膠》GB/T23261-20098《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20209門窗規(guī)范序號(hào)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20031《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-20152《玻璃幕墻光熱性能》GB/T18091-20153《建筑幕墻》GB/T21086-20074《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》GB/T16475-20085《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190-20206《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-20177《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》GB5237.2-20178《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》GB5237.3-20179《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB5237.4-201710《鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材》GB5237.5-201711《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB5237.6-201712《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683-201713《中空玻璃用彈性密封膠》GB/T29755-201314《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914-201415《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-202016《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-201817《鋁合金門窗》GB/T8478-202018《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214-201019《建筑門窗術(shù)語》GB/T5823-200820《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824-202121《自動(dòng)門》JG/T177-200522《建筑門窗扇開、關(guān)方向和開、關(guān)面的標(biāo)志符號(hào)》GB5825-198623《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能及檢測(cè)方法》GB/T7106-201924《鋁合金窗撐擋》QB/T3887-199925《鋁合金窗不銹鋼滑撐》QB/T3888-199926《鋁合金門窗拉手》QB/T3889-199927《鋁合金門窗鎖》QB/T5338-201828《建筑門窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T205-201029《建筑窗用彈性密封膠》JC/T485-2007其他驗(yàn)收依據(jù)根據(jù)xxx施工圖紙，施工合同、業(yè)主管理要求、相關(guān)關(guān)鍵工序管理辦法及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé)駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)駐場(chǎng)監(jiān)造人員組成由項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)造人員組成；由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)駐廠監(jiān)造工作，對(duì)本工程負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)檢查各駐廠監(jiān)造人員，指導(dǎo)駐廠監(jiān)造工作；駐廠監(jiān)造的組織形式和規(guī)模根據(jù)工程所用建材設(shè)備的特點(diǎn)、規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度、環(huán)境等因數(shù)確定；（1）石材加工廠石材加工廠進(jìn)行石材加工生產(chǎn)期間，每組駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材加工廠目前有兩家，計(jì)劃準(zhǔn)備兩組駐場(chǎng)監(jiān)造人員；（2）石材單元組裝廠石材單元板塊加工廠進(jìn)行石材單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材單元加工廠目前有一家，計(jì)劃準(zhǔn)備兩組駐場(chǎng)監(jiān)造人員；（3）窗單元加工組裝廠窗單元板塊加工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人駐廠監(jiān)造人員崗位職責(zé)（1）參加各材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查材料的規(guī)格型號(hào)、尺寸、外觀、質(zhì)量證明文件；（2）配合監(jiān)理進(jìn)行廠內(nèi)取樣過程，確保符合相關(guān)規(guī)范要求，檢查試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料立即進(jìn)行退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁用于本加工；（3）檢查加工所使用的各機(jī)械設(shè)備是否符合要求；（4）加工過程中，對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)關(guān)注石材加工尺寸、色差控制、六面防護(hù)情況；石材單元加工尺寸、鋼架焊接質(zhì)量、整體鍍鋅質(zhì)量及成品保護(hù)情況；玻璃單元組框質(zhì)量、打膠質(zhì)量及成品保護(hù)情況。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題或隱患時(shí)，要求相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，監(jiān)督其落實(shí)整改，必要時(shí)報(bào)告加工廠質(zhì)量經(jīng)理或項(xiàng)目經(jīng)理；（6）各工序完成后，駐場(chǎng)人員進(jìn)行舉牌驗(yàn)收；（6）檢查加工成品分類堆放情況，核查對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)信息是否準(zhǔn)確；（7）對(duì)出廠的成品構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查，核查是否同構(gòu)件運(yùn)輸單一致；（8）負(fù)責(zé)駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)相關(guān)文件的收發(fā)；（9）每日做好工作記錄，每周形成所負(fù)責(zé)內(nèi)容的工作情況匯報(bào)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；（10）做好與本職工作相關(guān)資料的收集和整理工作。駐場(chǎng)監(jiān)造安排1）起居飲食計(jì)劃駐場(chǎng)監(jiān)造人員住宿：可就近選擇入住XXX酒店；用餐：協(xié)調(diào)在石材廠用餐；2）檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備：檢測(cè)設(shè)備每組配備如右表，檢測(cè)設(shè)備均由項(xiàng)目部提供；3）與廠家對(duì)接：聯(lián)系加工廠管理人員配合監(jiān)理、總包、顧問現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查等工作；檢測(cè)儀器準(zhǔn)備（一）石材加工廠（檢測(cè)儀器配備）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量作用1電子游標(biāo)卡尺1石材厚度檢測(cè)2卷尺（5m）1測(cè)量石材尺寸3水平尺1石材平整度檢測(cè)（二）石材單元板塊加工廠（檢測(cè)儀器配備）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量作用1測(cè)膜儀1石材厚度檢測(cè)2卷尺（5m）1測(cè)量石材尺寸3靠尺1石材平整度檢測(cè)4焊縫檢測(cè)尺1基層焊縫檢測(cè)5角尺1角度檢測(cè)6塞尺1檢測(cè)留縫寬度駐廠監(jiān)造工作內(nèi)容石材加工廠石材整體質(zhì)量要求原則1：所有石材均須在視覺樣板實(shí)施完成確認(rèn)后進(jìn)行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對(duì)以下工作進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，進(jìn)行石材選擇、排版及下單。1）石材的彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于8.0Mpa；吸水率不大于0.6%。2）產(chǎn)品符合GB/T18601-2009《天然花崗石建筑板材》的要求。3）石材采用6面防護(hù)劑進(jìn)行表面處理，外露面做倒角及磨邊處理4）表面處理后厚度按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，但不能低于35mm。5）石材背部粘貼玻璃纖維布（滿足JC/T996-2006要求，材料型號(hào)為WW100）。6）花崗巖滿足一等品要求。石材加工質(zhì)量控制流程石材批次劃分→檢查到廠荒料→毛板加工→石材表面處理→背網(wǎng)粘接→成品板加工→異型石材加工→背栓開孔→工廠排版→六面防護(hù)→產(chǎn)品包裝、裝車運(yùn)輸石材批次劃分石材批次劃分原則：分南樓和北樓分別下單；每個(gè)樓棟分區(qū)域、分小面進(jìn)行下單。每個(gè)小面統(tǒng)一下單，一次挑選荒料；首層火燒面石材為一個(gè)區(qū)：其中北樓分為9個(gè)小面，南樓分為9個(gè)小面；2層及以上荔枝面石材：其中北樓分為12個(gè)小面，南樓分為12個(gè)小面；石材分小面下單控制要點(diǎn)：監(jiān)造方法：檢查工廠排產(chǎn)加工計(jì)劃是否和下單匹配。采用BIM輔助下單，每一個(gè)小面石材單獨(dú)、連續(xù)編號(hào)；石材加工質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查到廠荒料依據(jù)確認(rèn)的樣板對(duì)運(yùn)送到廠里荒料進(jìn)行編號(hào)，按照荒料編號(hào)開板，用于同區(qū)域立面。采用六面噴水法，用專用噴水槍將水均勻噴灑在荒料石的表面，用確認(rèn)的樣板對(duì)比荒料的底色、花色，檢驗(yàn)出荒料石的紋路、底色是否正常，有無雜質(zhì)、色差、黑石膽、裂痕等。監(jiān)造方法：廠家配合，現(xiàn)場(chǎng)觀察。（2）毛板加工荒料按顏色編號(hào)上大鋸切割成毛坯板材，成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實(shí)際厚度需36-37mm厚。嚴(yán)格按訂單尺寸加工，厚度允許公差:0~2mm，平板正面平面度允許公差:0~1mm。即進(jìn)行第一次質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使用游標(biāo)卡尺、水平尺等檢驗(yàn)毛板的厚薄度、平整度，并詳細(xì)檢查毛板底色花型。和封樣樣板對(duì)比，剔除色差明顯、色線過重和風(fēng)化裂紋的殘次品。監(jiān)造方法：厚度檢查，現(xiàn)場(chǎng)樣板比對(duì)觀察。（3）石材表面處理石材表面處理采用自動(dòng)化設(shè)備，依據(jù)封樣樣板選擇適合的鑿頭。敲打過程中逐張毛板進(jìn)行平整度、厚薄度等檢驗(yàn)，平整度超過±1mm、厚薄度超標(biāo)的，標(biāo)記后放入不合格區(qū)?；馃婕庸ひ螅夯馃婕庸ばЧ鶆虻竭?，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪面現(xiàn)象，平面度允許公差0~1mm。荔枝面加工要求：荔枝面加工效果要均勻到邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪面現(xiàn)象，為了保證板面平面度，需將板材背面做粗荔枝處理，平面度允許公差0~1mm。不同區(qū)域有序堆放，杜絕不同區(qū)域的板材混裝混放的現(xiàn)象發(fā)生。監(jiān)造方法：檢查荔枝面、火燒面是否和封樣一致，檢查厚度，檢查鑿毛、火燒后色差情況。火燒面荔枝面（4）背網(wǎng)粘接為提高石材的安全性，本工程所有石材背部粘貼玻璃纖維布，背網(wǎng)無翹曲，漏刷，膠涂刷均勻飽滿。背網(wǎng)施工要求：石材背面粘背網(wǎng)，型號(hào)為WW100,背面清潔后，采用100g/㎡網(wǎng)，涂刷背網(wǎng)膠，刷2遍，確保膠的飽滿與均勻，背網(wǎng)要覆蓋整個(gè)板面(到邊倒角)，不能有翹起。（5）成品板加工按生產(chǎn)加工單，用合格的荔枝面毛板或火燒面毛板按下單批次加工，紅外線車間嚴(yán)格按圖紙的尺寸進(jìn)行切割規(guī)格板，長、寬、對(duì)角線尺寸允許公差+0~-1mm，正面與側(cè)邊夾角的角度≤90°，側(cè)邊平齊、無錯(cuò)臺(tái)、無崩邊，不允許崩邊、掉角，每3塊測(cè)一遍尺寸。切割時(shí)要求切機(jī)負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查石板上有無損傷及色斑、色線的存在。切割刀具要及時(shí)檢查及更換，以保證邊角的整齊。監(jiān)造方法：測(cè)量板塊的尺寸，觀察加工后邊角情況及色差情況。（6）異型石材加工1）定厚：反面定厚35*寬40mm,直邊火燒，不允許出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象，粘接后注意大面板的保護(hù)措施。2）槽內(nèi)火燒：槽內(nèi)火燒，不允許出現(xiàn)崩邊掉角；3）轉(zhuǎn)角板粘接：嚴(yán)格按加工圖要求的角度粘接、放置連接件并保證完成面規(guī)格尺寸，部分粘接封口。外置連接件及背栓由甲方提供，連接件去毛刺，連接件放平、放直，螺母需緊固，絲桿外露5mm，鋼平墊為40*30*3mm的不銹鋼墊片立放，粘接2塊板各插入20mm，材質(zhì)304。加強(qiáng)石為櫻花紅，粘接后注意膠封修補(bǔ)與大面一致,粘接后不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；監(jiān)造方法：量測(cè)板厚、加工尺寸、角度等。（7）背栓開孔背栓孔試孔后批量開孔背栓。背栓孔切入的有效深度不宜小于面板厚度的0.4倍，孔底至板面的剩余厚度不應(yīng)小于10mm，孔底擴(kuò)孔，35mm厚石材有效深度不小于20mm。孔位偏差±0.5mm，孔深偏差0-1mm。要求操作人員在工作過程中，嚴(yán)格按加工圖打M8背栓孔，控制背栓孔、粘接背栓孔大小及位置尺寸具體以實(shí)物為準(zhǔn)，每5塊板測(cè)一下孔位及大小深度?？讖?3mm（-0.4~0.2mm），孔深21（-1~0mm）。監(jiān)造方法：量測(cè)背栓孔深、孔位等。工廠排版成品完成后，按照加工單排版圖，依照安裝位置以1:1的比例排放在排版場(chǎng)內(nèi)，按完整的立面排版，對(duì)比封樣樣品花色，站在高臺(tái)上目測(cè)板面花色是否一致。將有嚴(yán)重色差的挑出來留存；有輕微色差的調(diào)整安裝位置，達(dá)到板面花色逐漸過渡的效果。由質(zhì)檢人員進(jìn)行色差鑒定，經(jīng)駐場(chǎng)人員確定后刷防護(hù)。無法整立面排版，則需按照實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行局部排版，但在排同一立面其他部分石材時(shí)必需保留上次排版鄰近的2列或兩排石材，與當(dāng)次石材進(jìn)行排版。監(jiān)造方法：觀察同一批石材色差情況，同時(shí)觀察和臨邊上次排版色差情況。1）石材轉(zhuǎn)角部位排版2）小面分批排版要點(diǎn)（9）六面防護(hù)施工將加工完成的成品石材用清水沖洗干凈—石材干透后—先刷正面—再刷四邊—然后刷背面—曬干—淋水抽檢—入托包裝。六面防護(hù)做兩遍；以上生產(chǎn)流程中的檢驗(yàn)程序皆由廠家質(zhì)檢人員和駐場(chǎng)人員共同協(xié)作完成。石材防護(hù)經(jīng)過自然干燥后方可打包。淋水抽檢標(biāo)準(zhǔn)：做完防護(hù)，板面水凝結(jié)成水珠，未做防護(hù)的，水滲透到板里。監(jiān)造方法：檢查是否按要求做六面防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)淋水抽檢。（10）產(chǎn)品包裝、裝車運(yùn)輸按部位包裝，用黑色油性記號(hào)筆在非外露邊標(biāo)注編號(hào)，字體工整、字跡清楚。包裝過程中檢查是否有崩邊崩角等情況。根據(jù)計(jì)劃單、裝箱單尺寸提前制作木箱或木托，將石材立放到木箱中，箱底墊厚5mm泡沫紙，石材之間墊膠條（防止石材磕碰），石材與石材要靠緊，捆包時(shí)加竹護(hù)角（保護(hù)石材邊角），打包帶捆扎要牢固（防止開箱、損壞石材），必須附裝箱單（裝箱單與實(shí)物必須一致）及相對(duì)應(yīng)的排版圖。選擇車廂底較平的車輛，確保包裝箱受力均勻，防止石材因受力不均衡損壞石材，包裝箱與包裝箱之間的間距≥100mm，防止運(yùn)輸中互相碰撞損壞石材；裝車完畢，將車上的全部貨物拍照留存。隨車攜帶石材（1）發(fā)貨單、（2）合格證、（3）檢驗(yàn)報(bào)告、（4）排版圖、（5）企業(yè)資質(zhì)（若甲方要求）、（6）其他備品、備件等。發(fā)車前，通知工地接貨人員貨車到達(dá)工地大約時(shí)間，用于提前安排卸貨場(chǎng)地、叉車調(diào)配工作。由發(fā)貨員全程監(jiān)管辦理發(fā)貨手續(xù)。監(jiān)造方法：石材包裝是否防護(hù)完好；石材加工檢驗(yàn)記錄表石材單元板塊加工廠原材料質(zhì)量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質(zhì)保量到場(chǎng)，驗(yàn)收合格。材料進(jìn)廠后，由駐場(chǎng)人員配合監(jiān)理根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，材料復(fù)試通過后方可使用。進(jìn)廠材料安裝驗(yàn)收時(shí)間分型號(hào)、規(guī)格分批次存放，并做好物料標(biāo)識(shí)。取樣明細(xì)及計(jì)劃：序號(hào)材料名稱主要檢測(cè)指標(biāo)取樣計(jì)劃1鋼材屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率60t為一個(gè)檢驗(yàn)批，每種型號(hào)鋼材檢查2石材吸水率、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融3密封膠用密封膠耐污染性試驗(yàn)3t一組為一個(gè)檢驗(yàn)批鋼架加工工序（1）基層龍骨均為Q235B型鋼材，所有焊縫要求均為三級(jí)焊縫。鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整橫梁長度的允許偏差應(yīng)為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應(yīng)為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點(diǎn)、裂縫、劃痕等缺陷。（2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。（3）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯(cuò)邊等焊接缺陷，提前做好預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)；焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。鋼架整體鍍鋅鋼架鍍鋅之前進(jìn)行酸洗時(shí)間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時(shí)間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm的要求。制孔工序進(jìn)行開孔加工時(shí)，按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開孔，嚴(yán)格控制開孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質(zhì)量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。石材安裝工序石材安裝時(shí)，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進(jìn)行施工。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質(zhì)，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無松動(dòng)現(xiàn)象。石材面板垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設(shè)計(jì)寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。石材打膠工序密封膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。膠縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設(shè)計(jì)要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設(shè)計(jì)要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應(yīng)仔細(xì)檢查。成品保護(hù)石材板塊要用木方或鋼材制作貨架進(jìn)行盛裝運(yùn)輸。落架時(shí)注意成品保護(hù)，按照加工單要求注明編號(hào)、規(guī)格尺寸，確認(rèn)無誤后方可發(fā)貨。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，核查隨貨石材板塊清單、質(zhì)量檢查記錄表及各質(zhì)量證明文件，全面檢查石材鋼架整體加工焊接質(zhì)量，鍍鋅厚度，表面打膠質(zhì)量，檢查運(yùn)輸過程的成品保護(hù)情況，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，舉牌驗(yàn)收后方可使用。石材板塊質(zhì)量控制表窗單元板塊加工廠原材料質(zhì)量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質(zhì)保量到場(chǎng)，驗(yàn)收合格。材料進(jìn)廠后，由駐場(chǎng)人員配合監(jiān)理根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，材料復(fù)試通過后方可使用。取樣明細(xì)及計(jì)劃：序號(hào)材料名稱主要檢測(cè)指標(biāo)取樣計(jì)劃1鋁型材屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后延長率每種型號(hào)一組2中空玻璃傳熱系數(shù)、光透射比、遮陽系數(shù)每種型號(hào)一組3結(jié)構(gòu)膠、密封膠硅酮密封膠與玻璃、鋁板、鋁型材等主材的粘接性試驗(yàn)報(bào)告；硅酮密封膠與其接觸材料（輔材）的相容性試驗(yàn)3t一組進(jìn)廠材料安裝驗(yàn)收時(shí)間分型號(hào)、規(guī)格分批次存放，并做好物料標(biāo)識(shí)。型材組框工序型材嚴(yán)格按照型材加工圖進(jìn)行加工，保證加工精度。立柱類構(gòu)件長度切割公差為±1mm，橫梁類構(gòu)件長度切割公差為﹣0.5mm。每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安