中空玻璃生產(chǎn)工藝流程

中空玻璃生產(chǎn)工藝流程一、制定目的及范圍中空玻璃因其優(yōu)良的隔熱、隔音性能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車等領(lǐng)域。為確保中空玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，特制定本工藝流程。該流程涵蓋原材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)及成品包裝等環(huán)節(jié)，旨在提高生產(chǎn)效率，降低成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、原材料準(zhǔn)備中空玻璃的主要原材料包括浮法玻璃、干燥劑和密封膠。原材料的選擇與準(zhǔn)備直接影響到成品的質(zhì)量。1.浮法玻璃選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的浮法玻璃，確保其厚度、尺寸及光學(xué)性能滿足生產(chǎn)要求。玻璃在入庫前需進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、劃痕等缺陷。2.干燥劑選用高效的干燥劑，通常為分子篩或硅膠，確保其吸濕能力強(qiáng)，能夠有效防止中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)水汽。3.密封膠密封膠的選擇應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備良好的粘接性能和耐候性，確保中空玻璃的密封性。三、生產(chǎn)加工中空玻璃的生產(chǎn)加工主要包括切割、清洗、干燥、組裝、密封和檢驗(yàn)等步驟。1.切割根據(jù)客戶需求，使用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)浮法玻璃進(jìn)行切割，確保切割尺寸精確。切割后需對(duì)邊緣進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)毛刺，確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行。2.清洗切割后的玻璃需經(jīng)過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，去除表面的灰塵和油污。清洗后需用干凈的水沖洗，確保無殘留物。3.干燥清洗后的玻璃需在干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，確保其表面無水分，以便后續(xù)的密封處理。4.組裝將干燥后的兩片玻璃進(jìn)行組裝，放置適當(dāng)?shù)拈g隔條，確保中空層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。組裝過程中需注意玻璃的對(duì)齊，避免出現(xiàn)偏差。5.密封使用密封膠對(duì)組裝好的玻璃進(jìn)行密封，確保中空層的密封性。密封后需進(jìn)行固化處理，確保密封膠達(dá)到最佳的粘接效果。6.檢驗(yàn)生產(chǎn)完成后，需對(duì)中空玻璃進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、密封性等。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入成品包裝環(huán)節(jié)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是確保中空玻璃符合標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面。1.外觀檢驗(yàn)檢查中空玻璃的表面是否光滑，是否存在劃痕、氣泡等缺陷。外觀檢驗(yàn)應(yīng)在良好的光照條件下進(jìn)行，確保每一片玻璃都符合標(biāo)準(zhǔn)。2.尺寸檢驗(yàn)使用專業(yè)的測(cè)量工具對(duì)中空玻璃的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在切割后和組裝前進(jìn)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精度。3.密封性檢驗(yàn)采用氣密性測(cè)試儀對(duì)中空玻璃進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，確保其在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。密封性檢驗(yàn)應(yīng)在密封固化后進(jìn)行，確保密封效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。五、成品包裝經(jīng)過檢驗(yàn)合格的中空玻璃需進(jìn)行成品包裝，以確保在運(yùn)輸過程中的安全。1.包裝材料選擇選擇適合的包裝材料，如泡沫塑料、紙箱等，確保對(duì)中空玻璃的保護(hù)。包裝材料應(yīng)具備防潮、防震等特性，確保產(chǎn)品在運(yùn)