《網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板》

ICS91.100.60

CCSQ25

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NXJXXXXX—XXXX

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板

Mesh-stitchedenhancedslatewoolandhotmeltslagwoolboard

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2022.4.26）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

寧夏機(jī)械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4分級和標(biāo)記.........................................................................2

4.1分類...........................................................................2

4.2標(biāo)記...........................................................................2

5技術(shù)要求...........................................................................2

5.1外觀質(zhì)量.......................................................................2

5.2尺寸偏差.......................................................................2

5.3尺寸穩(wěn)定性....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.4物理性能.......................................................................2

5.5網(wǎng)織間距以及性能要求..........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.6縫制材料.......................................................................3

6試驗(yàn)方法...........................................................................4

6.1外觀質(zhì)量.......................................................................4

6.2尺寸和體積密度.................................................................4

6.3尺寸穩(wěn)定性.....................................................................4

6.4纖維平均直徑...................................................................4

6.5渣球含量.......................................................................4

6.6酸度系數(shù).......................................................................4

6.7質(zhì)量吸濕率.....................................................................4

6.8短期吸水量.....................................................................4

6.9導(dǎo)熱系數(shù).......................................................................4

6.10燃燒性能......................................................................4

6.11垂直于表面的抗拉強(qiáng)度..........................................................5

6.12壓縮強(qiáng)度......................................................................5

6.13憎水率........................................................................5

6.14氯化鉀和氯化鈉含量............................................................5

6.15放射性核素....................................................................5

6.16甲醛釋放量...................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6.17網(wǎng)織間距......................................................................5

6.18網(wǎng)孔尺寸......................................................................4

6.19單位面積質(zhì)量..................................................................4

6.20耐堿斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)度保留率..............................................4

6.21斷裂伸長率....................................................................4

6.22縫制材料主要性能試驗(yàn)..........................................................5

7檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................5

I

T/NXJXXXXX—XXXX

7.1檢驗(yàn)分類.......................................................................5

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目.......................................................................5

7.3抽樣規(guī)則.......................................................................6

7.4判定規(guī)則.......................................................................6

8標(biāo)志...............................................................................6

9包裝、運(yùn)輸、和貯存.................................................................6

9.1包裝...........................................................................6

9.2運(yùn)輸...........................................................................6

9.3貯存...........................................................................6

參考文獻(xiàn)..............................................................................8

II

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網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板

1范圍

本文件規(guī)定了網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)用巖棉、熱熔渣棉板和棉條。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1549—2008纖維玻璃化學(xué)分析方法

GB/T4132—2015絕熱材料及相關(guān)術(shù)語

GB/T5480—2017礦物棉及其制品試驗(yàn)方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7689.2增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測定

GB/T7689.5增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定、防護(hù)熱板法

GB/T10299絕熱材料憎水性試驗(yàn)方法

GB/T13480建筑用絕熱制品壓縮性能的測定

GB/T18371連續(xù)玻璃纖維紗

GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料

GB/T30804建筑用絕熱制品垂直于表面抗拉強(qiáng)度的測定

GB/T30805建筑用絕熱制品部分浸入法測定短期吸水量

GB/T32379礦物棉及其制品甲醛釋放量的測定

JG/T438建筑用真空絕熱板

JGJ/T253無機(jī)輕集料砂漿保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T4132—2015及GB/T5480—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

巖棉r(nóng)ockwool；stonewool

以熔融火成巖為主要原料制成的一種礦物棉，常用的火成巖有玄武巖、輝長巖等。

[來源：GB/T4132—2015,2.1.16.2]

3.2

熱熔渣棉hotmeltslagwool

以1400℃左右的冶煉熱熔渣為主要原料加入玄武巖、輝綠巖、白云石等輔料調(diào)質(zhì)制成的一種礦物棉。

3.3

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉板、熱熔渣棉板

通過專用設(shè)備、特殊生產(chǎn)工藝，用玄武巖纖維有捻紗將巖棉、熱熔渣棉以及覆蓋其表面的玻璃纖維

網(wǎng)布或玄武巖網(wǎng)布整體縫合形成對巖棉、熱熔渣棉板有增強(qiáng)作用的保溫板材。

1

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4分級和標(biāo)記

4.1分類

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板根據(jù)產(chǎn)品的保溫材料的種類、容重、長度、寬度和厚度進(jìn)行分類。保溫

材料種類標(biāo)記代號見表1。常見規(guī)格尺寸范圍見表2,特殊尺寸規(guī)格產(chǎn)品可由供需雙方協(xié)商確定。

表1保溫材料種類標(biāo)記代號

標(biāo)記名稱標(biāo)記代號

巖棉網(wǎng)織板YWZB

熱熔渣棉網(wǎng)織板RWZB

表2尺寸規(guī)格范圍

尺寸類型規(guī)格范圍

容重80kg/m3~150kg/m3

長度1000mm、1200mm

寬度300mm、400mm、600mm

厚度30mm~150mm

4.2標(biāo)記

巖棉、熱熔渣棉標(biāo)記如下：

RWZBXXX—XXX×XXX×XX

厚度（30-150mm）

寬度（300/400/600mm）

長度（1000/1200mm）

容重（密度80kg/m3—150kg/m3）

材料種類

示例：保溫材料為熱熔渣棉，容重為140kg/m3，尺寸規(guī)格長×寬×高為1200mm×600mm×100mm的網(wǎng)織增強(qiáng)熱熔渣

棉板，其標(biāo)記為：

RWZB140—1200×600×100

5技術(shù)要求

5.1整體要求

5.1.1外觀質(zhì)量

表面平整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損；若存在外覆層，外覆層與基材的粘接應(yīng)平整牢靠。

5.1.2尺寸偏差

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉保溫制品的尺寸偏差應(yīng)符合表1中規(guī)定的要求。

表3尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

長度（mm）+10，-3

寬度（mm）±3

厚度（mm）±2

直角偏離度mm/m≤5

網(wǎng)織間距（mm）±2

5.1.3物理性能

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉保溫板的性能要求應(yīng)符合表4中的規(guī)定。

2

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表4物理性能要求

項(xiàng)目性能指標(biāo)

垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥0.10

尺寸穩(wěn)定性（長/寬/厚）（%）≤0.2

燃燒性能等級A（A1）級

導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度25℃）W/(m.K)≤0.035

5.2網(wǎng)織用纖維網(wǎng)布

網(wǎng)織用纖維網(wǎng)布應(yīng)采用玻璃纖維網(wǎng)布或玄武巖纖維網(wǎng)布，主要性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5網(wǎng)織用玻璃纖維網(wǎng)布或玄武巖纖維網(wǎng)布主要性能要求

項(xiàng)目性能指標(biāo)

網(wǎng)織間距（mm）±2

網(wǎng)孔中心距（mm）6-12

單位面積質(zhì)量（g/㎡）≥130

耐堿斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）≥750

耐堿斷裂強(qiáng)度保留率（經(jīng)向、緯向）（%）≥50

斷裂伸長率（經(jīng)向、緯向）（%）≤5.0

5.3保溫棉板

保溫巖棉、熱熔渣棉板的性能要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6物理性能要求

要求

項(xiàng)目

巖棉熱熔渣棉

體積密度%允許偏差±10允許偏差0~10

尺寸穩(wěn)定性%≤1.0%≤1.0%

纖維平均直徑μm≤6.0≤6.0

渣球含量（粒徑大于0.25mm）%≤7.0≤7.0

酸度系數(shù)≥1.8≥2.1

質(zhì)量吸濕率%≤1.0≤1.0

短期吸水量（部分浸入），Kg/m2≤0.4≤0.4

導(dǎo)熱系數(shù)25℃W/(m.K)≤0.040≤0.037

燃燒性能A(A1)級A(A1)級

垂直于表面的抗拉強(qiáng)度KPa≥7.5≥7.5

厚度＜50mm,＞20KPa；厚度＜50mm,＞20KPa；

壓縮強(qiáng)度(形變10%)KPa

厚度≥50mm,＞40KPa厚度≥50mm,＞40KPa

憎水率%≥98.0≥99.0

氯化鉀和氯化鈉含量之和%≤5.0≤5.0

放射性核素Ira≤1.0；Ir≤1.0Ira≤1.0；Ir≤1.0

5.4縫制材料

縫制材料一般為玄武巖纖維有捻紗，應(yīng)主要性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用其它縫制材料，其性能要

求由供需雙方協(xié)商確定。

表7玄武巖纖維有捻紗主要性能

項(xiàng)目性能指標(biāo)

管紗應(yīng)顏色均勻，卷繞緊密，

外觀

成型良好，保證退繞方便。

線密度（tex）≥500

含水率（%）≤0.10

含油率（%）0.70～1.30

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斷裂強(qiáng)度（N/tex）≥0.40

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

采用目測的方法檢查，試樣為整塊樣品，在光照明亮的條件下，距試樣1.0m處目測檢查。

6.2尺寸偏差和體積密度

按GB/T5480—2017，第7章中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3網(wǎng)織間距

按JGJ/T253中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4垂直于面板方向的抗拉強(qiáng)度

按JG/T438中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試件尺寸為400mm×400mm，拉伸粘結(jié)尺寸為200mm×200mm。

6.5尺寸穩(wěn)定性

按GB/T8811中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)條件：溫度（70±2）攝氏度，時(shí)間48h，試樣尺寸

（200±1）mm×（200±1）mm，厚度為樣品原厚，試樣數(shù)量為3塊。

6.6網(wǎng)孔中心距

按JGJ/T253中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7單位面積質(zhì)量

按GB/T9914.3中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8耐堿斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)度保留率

按GB/T29906中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.9斷裂伸長率

按GB/T7689.5中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.10纖維平均直徑

按GB/T5480—2017，第8章中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.11渣球含量

按GB/T5480—2017，第9章中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.12酸度系數(shù)

按GB/T5480—2017，第10章中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.13質(zhì)量吸濕率

按按GB/T5480—2017，第11章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.14短期吸水量

按GB/T30805中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.15導(dǎo)熱系數(shù)

按GB/T10294中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.16燃燒性能

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燃燒性能按GB8624中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.17垂直于表面的抗拉強(qiáng)度

按GB/T30804中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.18壓縮強(qiáng)度

按GB/T13480中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.19憎水率

按GB/T10299中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.20氯化鉀和氯化鈉含量

按GB/T1549，第15章中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.21放射性核素

按GB6566中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.22網(wǎng)織間距

按GB/T7689.2中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.23縫制材料主要性能試驗(yàn)

縫制材料的外觀、線密度、含水率、含油率和斷裂強(qiáng)度等性能應(yīng)按照GB/T18371中規(guī)定的試驗(yàn)方法

進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)應(yīng)每批次進(jìn)行抽檢，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。

表8檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

外觀√√5.16.1

尺寸偏差√√5.26.2

體積密度√√5.46.2

網(wǎng)織間距—√5.46.3

垂直于面板方向的抗拉強(qiáng)度—√5.46.4

尺寸穩(wěn)定性—√5.46.5

網(wǎng)孔中心距—√5.46.6

單位面積質(zhì)量—√5.46.7

耐堿斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)度保留率—√5.46.8

斷裂伸長率—√5.46.9

纖維平均直徑√√5.46.10

渣球含量√√5.46.11

酸度系數(shù)—√5.46.12

質(zhì)量吸濕率—√5.46.13

短期吸水量—√5.46.14

導(dǎo)熱系數(shù)—√5.46.15

5

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燃燒性能—√5.46.16

垂直于表面的抗拉強(qiáng)度—√5.46.17

壓縮強(qiáng)度—√5.46.18

憎水率√√5.46.19

氯化鉀和氯化鈉含量—√5.46.20

放射性核素—√5.46.21

縫制材料主要性能試驗(yàn)—√5.66.22

注：“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目；“-”表示不檢項(xiàng)目。

7.2.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)正式生產(chǎn)后，原材料、配方、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

b)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。

7.3抽樣規(guī)則

隨機(jī)抽取。出廠檢驗(yàn)抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目所需的樣品數(shù)量，型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量應(yīng)不小于6塊。

7.4判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗(yàn)

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則判定該批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求；若有一項(xiàng)不合格，則翻倍抽樣復(fù)檢，若仍不

合格則判斷該批次產(chǎn)品不符合出廠檢驗(yàn)要求

7.4.2型式檢驗(yàn)

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則判定該產(chǎn)品符合型式檢驗(yàn)要求；若有一項(xiàng)不合格，則判定該產(chǎn)品不符合型式

檢驗(yàn)要求。

8標(biāo)志

凡檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，每項(xiàng)均要裝入檢驗(yàn)合格證。內(nèi)容包括：

a)商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱、標(biāo)記；

c)制造企業(yè)名稱、地址；

d)產(chǎn)品的種類、規(guī)格；

e)產(chǎn)品的生產(chǎn)批號；

f)出廠日期；

g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

h)使用說明與注意事項(xiàng)。

9包裝、運(yùn)輸、和貯存

9.1包裝

包裝材料應(yīng)具有防潮性能，每一包裝中應(yīng)放入同一規(guī)格的產(chǎn)品，特殊包裝由供需雙方協(xié)商確定。

9.2運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中應(yīng)碼放整齊，并固定牢靠,裝卸時(shí)輕拿輕放。

9.3貯存

6

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產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境，避免長期暴曬和雨淋。

7

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參考文獻(xiàn)

[1]T/CECS467—2017網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉板薄抹灰外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程.

[2]GB/T25975—2018建筑外墻外保溫用巖棉制品.

[3]GB18580-2017室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量.

8

《網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、熱熔渣棉板》編制說明

（工作組討論稿）

一、工作簡況：

（1）任務(wù)來源：

本項(xiàng)目是根據(jù)寧夏機(jī)械工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃（寧機(jī)學(xué)NX/TC

004〔2022〕03號），計(jì)劃編號2022-0110T，項(xiàng)目名稱“網(wǎng)織增強(qiáng)巖

礦棉保溫制品”進(jìn)行制定（“制定”或“修訂”），主要起草單位：寧

夏吉原君泰新材料科技有限公司，計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間2022.10。

（2）主要工作過程

起草（草案、論證）階段：計(jì)劃下達(dá)后，寧夏吉原君泰新材料科技有

限公司于2022年3月成立了“網(wǎng)織增強(qiáng)巖（礦）棉保溫制品”團(tuán)體

標(biāo)準(zhǔn)工作小組，小組成員由寧夏吉原君泰新材料科技有限公司、寧夏

煒恒涂料有限公司、寧夏更高固節(jié)能建材有限公司公共組成。工作組

對國內(nèi)外保溫制品的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行了全面調(diào)研，同時(shí)廣泛

收集和檢索了國內(nèi)外的相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料，進(jìn)行了大量的研究分析、

資料查證工作。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)

上編制《網(wǎng)織增強(qiáng)巖（礦）棉保溫制品》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。2022年4月20

日召開了工作組討論會，經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標(biāo)準(zhǔn)草案初

稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改，經(jīng)會上討論將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉、

熱熔渣棉板》，于2022年4月形成了標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿及其編制說明。

（3）主要參加單位和工作成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏吉原君泰新材料科技有限公司、寧夏煒恒涂料有限

公司、寧夏更高固節(jié)能建材有限公司等單位共同起草。

主要成員：莫軍紅、張文俊、張素嫻、莫立忠、朱靜、徐冰。

所做的工作：莫軍紅擔(dān)任工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)對各

階段標(biāo)準(zhǔn)的審核；張文俊為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起

草與編制，張素嫻、莫立忠、朱靜負(fù)責(zé)國內(nèi)外絕熱材料相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)

和資料的收集、分析及資料查證，對絕熱材料的生產(chǎn)工藝、性能和使

用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納；徐冰負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各項(xiàng)目組單位及成員間的溝通

和聯(lián)絡(luò)，并推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)展。

二、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況與標(biāo)準(zhǔn)編制原則

（1）標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況介紹

本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化對象：網(wǎng)織增強(qiáng)巖礦棉板是通過專用縫制設(shè)備,

采用玄武巖纖維有捻紗將巖礦棉板以及覆蓋其表面的玻璃纖維網(wǎng)布

或玄武巖纖維網(wǎng)布整體縫合,形成増強(qiáng)的保溫板材。通過表面包覆和

網(wǎng)織骨架增強(qiáng)后,可顯著提高巖礦棉板垂直于板面的抗拉強(qiáng)度;現(xiàn)場

操作工人施工中不直接接觸巖礦棉纖維,大大降低了巖礦棉皮膚過敏

癥的發(fā)生;且能夠抵抗貯運(yùn)過程中巖礦棉散包破損;現(xiàn)場裁切方便;薄

抹灰施工后的墻體更加平整、美觀。

（2）制訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)和理由

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要

技術(shù)指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力、用戶的利益和產(chǎn)品性能，尋

求最大的經(jīng)濟(jì)、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理

性。

（3）制訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制訂過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、

適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、

試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理

性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和

規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

三、確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本文件規(guī)定了網(wǎng)織增強(qiáng)巖礦棉板的術(shù)語和定義、分類、要求、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于網(wǎng)織增強(qiáng)巖礦棉板的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

（2）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)由范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、分級和標(biāo)記、技

術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存存9部分組

成，其中技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則為本標(biāo)準(zhǔn)的核心部分，對網(wǎng)

織增強(qiáng)巖礦棉板的一般要求，物理性能要求，檢驗(yàn)及試驗(yàn)要求均有詳

細(xì)闡述，能對網(wǎng)織增強(qiáng)巖礦棉的使用性能和交付要求進(jìn)行驗(yàn)證和證實(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建的民用建筑、工業(yè)建筑以及既有

民用建筑節(jié)能改造中采用網(wǎng)織增強(qiáng)巖礦棉板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)

的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收

網(wǎng)織增強(qiáng)巖棉板的組成材料包括:巖礦棉板、玻璃纖維網(wǎng)布或玄

武巖纖維網(wǎng)布和玄武巖纖維有捻紗。其中,巖礦棉板為主體材料,玻璃

纖維網(wǎng)布或玄武巖纖維網(wǎng)布作為巖棉板上下兩個(gè)表面的覆面材料玄

武巖纖維有捻紗作為縫制材料。通過整體縫合工藝對巖礦棉板進(jìn)行物

理改性,不僅整體性好,還可顯著提高其垂直于板面的抗拉強(qiáng)度。巖礦

棉板本身的拉伸強(qiáng)度低于0.03MPa,所以,巖礦棉板薄抹灰系統(tǒng)與墻體

的連接中,錨栓的作用非常重要。因網(wǎng)織増強(qiáng)巖礦棉板垂直于板面方

面的抗拉強(qiáng)度均不低于0.10Pa,且單塊板的整體性好,故可采用以粘

結(jié)為主以錨固為輔的施工方式

四、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況：

本標(biāo)準(zhǔn)主要涉及到的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法均為國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定或引用內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)主要通過巖棉的檢測方法和要求對熱

熔渣棉進(jìn)行檢驗(yàn)和對比，對熱熔渣棉作為建筑外墻抹灰用外保溫系統(tǒng)

的絕熱材料進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證。

主要驗(yàn)證的項(xiàng)目及內(nèi)容如下：

1、導(dǎo)熱系數(shù)

導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差

為1度（K，℃），在1秒內(nèi)（1s），通過1平方米面積傳遞的熱量，

是衡量保溫材料保溫性能的重要指標(biāo)。目前常用的導(dǎo)熱系數(shù)測定方法

有平板法和激光法兩種方法。巖（礦）棉板材的導(dǎo)熱系數(shù)多用平板法

測量，根據(jù)中華人民共和國建筑外墻保溫用巖棉制品GB/T25975-2010

巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度25℃）應(yīng)不大于0.40W/(m.K)。我們生

產(chǎn)的巖（礦）棉導(dǎo)熱系數(shù)試樣密度為144kg/m3，實(shí)際檢測導(dǎo)熱系數(shù)值

為0.038,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、纖維平均直徑

巖（礦）棉板的纖維直徑的大小對材料導(dǎo)熱系數(shù)有著重大影響，

根據(jù)傳熱學(xué)理論，纖維直徑越細(xì)，纖維之間的接觸面積越小，固體熱

傳導(dǎo)也就越少。根據(jù)GB/T5480-2017纖維直徑測量標(biāo)準(zhǔn)：對纖維直徑

采用顯微鏡下放大測量，統(tǒng)計(jì)100根纖維求平均的方法測得纖維直徑。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19686-2005及GB/T25975-2010礦棉的纖維直徑要求小

于7μm。我們生產(chǎn)的巖（礦）棉，實(shí)際檢測值均小于6μm，滿足國

家標(biāo)準(zhǔn)。

3、渣球含量

渣球含量是衡量巖（礦）棉板生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，也是衡量

巖（礦）棉板質(zhì)量好壞的重要參數(shù)。根據(jù)渣球和纖維在水介質(zhì)中運(yùn)動

時(shí)受到的重力和阻力的差異，使渣球和纖維得到分離并通過烘干、篩

分、稱量，通過渣球收集器來收集渣球從而計(jì)算渣球測得礦物棉中渣

球的含量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11835-2007及GB/T25975-2010礦棉的渣球

含量要求小于7%。我們生產(chǎn)的巖（礦）棉實(shí)際檢測值為6.0%,滿足國

家標(biāo)準(zhǔn)。

4、燃燒性能

巖（礦）棉本身屬于A級不燃材料，其燃燒性能取決于粘結(jié)劑

的含量。由于巖（礦）棉板用的粘結(jié)劑為丙烯酸樹脂和酚醛樹脂兩種，

均為可燃粘結(jié)劑。其含量越高材料的拉拔強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度也就越大，

但過多的粘結(jié)劑加入會導(dǎo)致成本的升高和燃燒性能的降低。根據(jù)GB/T

5464-2010和GB/T14402-2007標(biāo)準(zhǔn)如下表3-3，我們生產(chǎn)的巖（礦）

棉符合標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2012中平板狀建筑材料及制品A（A1）級不燃材

料（制品）的技術(shù)要求。

表1燃燒性能標(biāo)準(zhǔn)

等

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分級判據(jù)附加分級

級

△T≤30℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf=0（無持續(xù)燃燒）

A1PCS≤2.0MJ/kga且

PCS≤2.0MJ/kgb且

GB/T14402

PCS≤1.4MJ/m2c且

PCS≤2.0MJ/kgd

△T≤50℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf≤20s

且PCS≤3.0MJ/kga且

PCS≤4.0MJ/kgb且

GB/T14402

PCS≤4.0MJ/m2c且

A2

PCS≤3.0MJ/kgd

FIGRA≤120W/s且產(chǎn)煙量e且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且燃燒滴落物/微

THR600s≤7.5MJ粒(6)

GB/T20285產(chǎn)煙毒性i

FIGRA≤120W/s且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且

THR600s≤7.5MJ產(chǎn)煙量e且

燃燒滴落物/微

GB/T8626

B60s內(nèi)Fs≤150mm粒f

點(diǎn)火時(shí)間=30s

GB/T20285產(chǎn)煙毒性i

FIGRA≤250W/s且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且

THR600s≤15MJ產(chǎn)煙量e且

燃燒滴落物/微

GB/T8626

C60s內(nèi)Fs≤150mm粒f

點(diǎn)火時(shí)間=30s

GB/T20285產(chǎn)煙毒性i

等

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分級判據(jù)附加分級

級

產(chǎn)煙量e且

GB/T20284FIGRA≤750W/s

燃燒滴落物/微

D粒f

GB/T8626h

且60s內(nèi)Fs≤150mm

點(diǎn)火時(shí)間=30s

GB/T8626h燃燒滴落物/微

E20秒內(nèi)Fs≤150mm

點(diǎn)火時(shí)間=15s粒f

F無性能要求

5、質(zhì)量吸濕率

用金屬尺和針形厚度計(jì)測出制品的尺寸,如需要,體積可按標(biāo)稱厚

度而不是實(shí)測厚度計(jì)算,但必須在報(bào)告中說明。將試樣表面清潔干凈,

防止實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生質(zhì)量損失。將試樣放入溫度為(105±5)℃的電熱

鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干至恒重(連續(xù)兩次稱量之差不大于試樣末次質(zhì)量的

0.2%)。當(dāng)試樣中含有在此溫度下易揮發(fā)或易變化的組分時(shí),可在較低

的溫度下烘干至恒重。記下試樣的質(zhì)量及烘干溫度。將試樣再放入電

熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),在溫度不低于60℃的環(huán)境中使其達(dá)到均勻溫度,然

后將試樣放置在調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)。在溫度為(50±2)℃、相對濕度為

(95±3)%,并具有空氣循環(huán)流動的調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)保持(96±4)h。取出

后立即放入預(yù)稱量的樣品袋中,密封袋口,冷至室溫后稱量?？鄢?/p>

后記下試樣吸濕后的質(zhì)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5480及GB/T25975-2010礦

棉的質(zhì)量吸濕率應(yīng)不大于1.0%。我們生產(chǎn)的巖（礦）棉實(shí)際檢測值

為0.4%,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

6、憎水率

外保溫材料巖礦棉板多在室外使用，經(jīng)歷風(fēng)吹雨淋，其吸水過多

會導(dǎo)致材料變形，纖維分散、喪失強(qiáng)度。外保溫材料的憎水率通常用

噴淋法測量，根據(jù)GB/T10299-2011和GB/T25975-2010礦棉的憎水

率應(yīng)大于98%。我們生產(chǎn)的巖（礦）棉實(shí)際檢測值為99.9%,滿足國

家標(biāo)準(zhǔn)。

7、酸度系數(shù)

酸度系數(shù)是生產(chǎn)巖礦棉調(diào)質(zhì)階段的物料配比的參數(shù)特征反應(yīng)，對

材料的纖維直徑和纖維長度有著重要影響。根據(jù)GB/T5480-2017隨機(jī)

抽取50g混合縮分至5g~10g,在瑪瑙研缽中研磨至可全部通80μm孔

徑篩,貯于稱量瓶中,于105℃~110℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h以上,

取出置于干燥器備用。

對含有粘結(jié)劑的樣,將隨機(jī)抽取的50g試樣在(550±20)℃的馬弗

爐中灼燒不少于30min,取出,冷卻后在瑪瑙研缽中研磨至可全部通過

80μm孔徑篩,貯于稱中,105℃~110℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h以上,

取出,置于干燥器中,備用。采用icp法測定各元素的含量，從而計(jì)算

出氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅的含量進(jìn)而求出酸度系數(shù)。根

據(jù)GB/T10299-2011和GB/T25975-2010礦棉的酸度系數(shù)應(yīng)大于1.6。

我們生產(chǎn)的巖（礦）棉實(shí)際檢測值為1.7,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

8、壓縮強(qiáng)度和垂直于表面的抗拉強(qiáng)度

巖（礦）棉的壓縮強(qiáng)度和垂直于表面的抗拉強(qiáng)度是材料的完整性

和耐候性的重要影響因素，壓縮強(qiáng)度過低，受材料自身剪切力和抗風(fēng)

壓強(qiáng)度的影響，會出現(xiàn)材料纖維脫落，嚴(yán)重會導(dǎo)致材料坍塌變形。

巖（礦）棉的壓縮強(qiáng)度一般用壓力機(jī)測量，在垂直于方形試樣表

面的方向上以恒定的速率施加壓縮載荷，計(jì)算最大壓縮應(yīng)力。當(dāng)最大

壓縮應(yīng)力對應(yīng)的變形小于10%時(shí)，以此作為壓縮強(qiáng)度，并給出壓縮變

形。如10%變形前沒有發(fā)生破壞，計(jì)算10%變形時(shí)的壓縮應(yīng)力，并在

報(bào)告中給出10%變形時(shí)的壓縮應(yīng)力。根據(jù)GB/T13480-2014和

GB/T25975-2010礦棉的壓縮強(qiáng)度應(yīng)大于40kPa。我們生產(chǎn)的巖（礦）

棉實(shí)際檢測值均大于40kPa，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

巖（礦）棉垂直于表面的卡拉強(qiáng)度采用萬用拉力機(jī)進(jìn)行測量，用

粘結(jié)劑固定鋼板兩側(cè)，拉力機(jī)以5mm每分鐘的速度加荷載，直至試樣

破壞，所承受的最大壓力即為巖礦棉垂直表面的抗拉強(qiáng)度。下表