《危化品罐車密閉裝卸軟管總成》

ICS23.040.70

CCSG42

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDASE/XXXX—XXXX

危化品罐車密閉裝卸軟管總成

Closedhandlinghoseassemblyforhazardouschemicaltanker

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GDASE/XXXX—XXXX

?；饭捃嚸荛]裝卸軟管總成

1范圍

本文件規(guī)定了?；饭捃嚸荛]裝卸軟管總成的術(shù)語和定義、型號及參數(shù)、材料與結(jié)構(gòu)、要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及使用說明書。

本文件適用于輸送烴類化合物、溶劑和化學(xué)品的危化品罐車密閉裝卸軟管總成（以下簡稱“軟管”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4240不銹鋼絲

GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法

GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗

GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗

GB/T5567橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定

GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語

GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法

GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南

GB/T9577橡膠、塑料軟管和軟管組合件標(biāo)志、包裝和運輸規(guī)則

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價

GB/T32474石油鉆井井控設(shè)備用橡膠軟管及軟管組合件

3術(shù)語和定義

GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4型號與參數(shù)

產(chǎn)品的型號與參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。

表1型號與參數(shù)

項目型號1型號2型號3型號4

最大工作壓力/巴（bar）6101416

試驗壓力/巴（bar）9152424

最小爆裂壓力/巴（bar）20508080

真空等級/巴（bar）0.50.90.90.9

工作溫度范圍/℃-20～+60-20～+90-20～+90-20～+150

5材料與結(jié)構(gòu)

5.1軟管結(jié)構(gòu)

軟管的構(gòu)造圖如圖1所示。

1

T/GDASE/XXXX—XXXX

標(biāo)引序號說明：

1——內(nèi)螺旋絲；

2——覆膜；

3——纖維織物材料；

4——外螺旋絲。

圖1軟管構(gòu)造圖

5.2軟管材料

5.2.1軟管的不銹鋼的選用應(yīng)符合GB/T20878的相應(yīng)要求。

5.2.2軟管的不銹鋼絲應(yīng)符合GB/T4240的要求。

6要求

6.1外觀要求

6.1.1軟管表面應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕，管口內(nèi)應(yīng)無明顯污漬。

6.1.2被覆層壁厚應(yīng)均勻，對管材波紋部分應(yīng)全部包裹，應(yīng)有明顯標(biāo)識，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、

色斑、裂紋，表面標(biāo)志應(yīng)清晰。

6.1.3接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的缺陷。

6.2尺寸偏差

6.2.1軟管內(nèi)徑尺寸及偏差應(yīng)符合表2的要求。

表2內(nèi)徑尺寸及偏差

最小彎曲半徑

內(nèi)徑公差

型號1型號2型號3型號4

25±1125125200200

32±1150150200200

38±1150150200200

40±1150150200200

50±1200200225225

65±2200200225225

75±2280280300300

80±2300300350350

100±2400400400400

2

T/GDASE/XXXX—XXXX

內(nèi)徑公差最小彎曲半徑

150±2575575575-

200±3800800800-

250±3100010001000-

300±3120012001200-

6.2.2軟管的長度應(yīng)與標(biāo)示長度相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

6.3性能要求

軟管的性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3性能要求

項目要求

最大工作壓力下的長度變化經(jīng)試驗后，長度變化應(yīng)≤10%

驗證壓力經(jīng)試驗后，軟管應(yīng)無泄漏

最小爆裂壓力經(jīng)試驗后，軟管的最小爆破壓力應(yīng)符合表的規(guī)定

氣密性經(jīng)試驗后，無空氣泄漏現(xiàn)象

耐火焰經(jīng)試驗后，軟管應(yīng)無滲漏、壓力下降及其他失效現(xiàn)象

低溫曲撓性經(jīng)試驗后，內(nèi)襯層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，試樣無泄漏

彎曲度經(jīng)試驗后，軟管應(yīng)無滲漏或其他可見的損壞現(xiàn)象發(fā)生

真空度經(jīng)試驗后，軟管無損壞發(fā)生。

壓扁最大恢復(fù)經(jīng)試驗后，軟管的最大恢復(fù)應(yīng)不小于3%。

耐腐蝕性經(jīng)試驗后，軟管應(yīng)無滲漏。

耐臭氧性經(jīng)試驗后，將軟管在2倍放大鏡下觀察，應(yīng)無可見開裂。

熱老化經(jīng)試驗后，軟管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

耐油性經(jīng)試驗后，內(nèi)襯層體積變化率應(yīng)在0%～60%

7試驗方法

7.1外觀要求

在自然光線下，目測進行檢驗。

7.2尺寸偏差

7.2.1軟管的內(nèi)徑按GB/T9573規(guī)定的方法進行測量，應(yīng)符合相應(yīng)要求。

7.2.2軟管的最小彎曲半徑按GB/T5565的規(guī)定進行試驗，當(dāng)彎曲到規(guī)定的最小彎曲半徑時，在彎曲

部位內(nèi)側(cè)測量，T/D的值應(yīng)不小于0.8.試驗所使用的式樣長度至少為最小彎曲半徑的4倍。

7.3性能要求

7.3.1最大工作壓力下的長度變化

按GB/T5563的規(guī)定進行檢測。

7.3.2驗證壓力

按GB/T5563的規(guī)定進行檢測，在規(guī)定的壓力下，保持5min，軟管應(yīng)無滲漏。

7.3.3最小爆破力

按GB/T5563的規(guī)定進行檢測。

7.3.4氣密性

試驗應(yīng)按以下步驟進行：

a)對軟管組裝品施加3.5bar的充氣壓力，然后將樣品浸入到水中；

b)將該壓力保持5min，應(yīng)無持續(xù)冒泡現(xiàn)象。

7.3.5耐火焰

3

T/GDASE/XXXX—XXXX

按GB/T32474規(guī)定的方法進行檢測。

7.3.6低溫曲撓性

按GB/T5565.2的規(guī)定進行檢測，內(nèi)襯層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。在恢復(fù)到環(huán)境溫度后，按GB/T5563進

行驗證壓力試驗時，試樣應(yīng)無泄漏。

7.3.7彎曲度

按GB/T5565.1規(guī)定的方法進行檢測，在試驗壓力條件下，當(dāng)軟管的彎曲度達到規(guī)定的彎曲半徑，

應(yīng)符合要求。

7.3.8真空度

按GB/T5567規(guī)定的方法進行檢測，在規(guī)定的試驗壓力條件下，30min后無損壞發(fā)生。

7.3.9壓扁最大恢復(fù)

在室溫23℃±3℃的條件下，將一段長度大于等于350毫米（mm）的受檢樣本置于一個剛性的底

座上，使其處于不被拉緊的狀態(tài)。將一個長、寬100毫米（mm）見方，10毫米（mm）厚的檢測壓板按中

心位置置于受檢樣本之上。如圖2所示測量檢測壓板與底座之間的間距。

標(biāo)引序號說明：

1——檢測壓力；

2——檢測壓板；

3——受檢樣本；

4——底座。

圖2壓扁最大恢復(fù)試驗

4

T/GDASE/XXXX—XXXX

按表的要求對檢測壓板施加檢測壓力F，時間持續(xù)3min，在此階段，軟管外徑減小的程度應(yīng)小于

等于原先外徑的15%。解除檢測壓力5min后，對檢測壓板與底座之間的間距?2再次進行測量。厚度的

減少以百分比的形式，按式1計算。

???

12×100%·········································································(1)

?1

式中：

?1——初始厚度，單位為毫米（mm）；

?2——最終厚度，單位為毫米（mm）。

表4檢測壓力

軟管公稱內(nèi)徑，mm檢測壓力F，N

≤501200

＞501800

注：度量尺寸以mm為單位。

7.3.10耐腐蝕性

試驗應(yīng)按以下步驟進行：

c)將0#柴油灌入一定長度的軟管；

d)將灌有液體的受檢樣本置于（40±1）℃的溫度條件下，保持7d；

e)將受檢樣本內(nèi)的液體清空，并使其以30min時間控干液體；

f)對軟管實施規(guī)定的試驗壓力，觀察軟管。

7.3.11耐臭氧性

按GB/T24134規(guī)定的方法進行檢測。

7.3.12熱老化

試驗應(yīng)按以下步驟進行：

a)在試樣的軟管組裝品中注入水，排出所有空氣，并在兩端加上封蓋；

注：型號4的軟管注入硅基油。

b)按表1中相應(yīng)型號規(guī)定的最大工作壓力，在次條件下對受檢樣本加熱達196h；

c)將試樣的軟管組裝品在最高工作溫度的條件下，進而使其內(nèi)部壓力升至最大工作壓力的兩倍，

并持續(xù)15min；

d)觀察軟管。

7.3.13耐油性

按GB/T1690規(guī)定的方法進行檢測。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

8.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

8.3出廠檢驗

8.3.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。

8.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀要求、尺寸偏差的所有項目。

8.3.3出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法

按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限(AQL)取

5

T/GDASE/XXXX—XXXX

6.5；根據(jù)表5抽取樣本。

表5抽樣數(shù)量及判定組

批量范圍樣本數(shù)接收數(shù)（Ac)拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

≥32012002122

26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗。

8.3.4判定規(guī)則

樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表5規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不

合格數(shù)大于等于表5規(guī)定的拒收數(shù)(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)

果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)