新仿手工圓形涼皮機安全操作規(guī)程

新仿手工圓形涼皮機安全操作規(guī)程一、總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于公司所有使用新仿手工圓形涼皮機的操作人員、維護人員及管理人員。

1.2目的

為確保新仿手工圓形涼皮機的安全、穩(wěn)定運行，保障操作人員的人身安全和設備完好，特制定本規(guī)程。

1.3職責

1.3.1操作人員：熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)安全。

1.3.2維護人員：負責設備日常維護，確保設備正常運行。

1.3.3管理人員：負責監(jiān)督操作人員、維護人員執(zhí)行本規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

1.4培訓與考核

新仿手工圓形涼皮機操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗操作。

1.5修訂與更新

本規(guī)程如有需要修訂或更新，由相關部門提出，經(jīng)公司安全委員會審核批準后執(zhí)行。

二、操作前的準備

2.1勞動防護用品

2.1.1操作人員必須穿戴整齊的工作服，不得穿著寬松、易滑動的衣物。

2.1.2必須佩戴符合國家標準的安全帽，長發(fā)者需將長發(fā)束起并置于帽內(nèi)。

2.1.3操作人員需佩戴防護眼鏡，防止機器運行時產(chǎn)生的飛濺物傷及眼睛。

2.1.4手套：操作過程中需佩戴耐油、耐磨的手套，以保護雙手不受傷害。

2.1.5防塵口罩：操作過程中如有粉塵產(chǎn)生，需佩戴防塵口罩。

2.2設備要求

2.2.1操作前應檢查新仿手工圓形涼皮機各部位是否完好，包括傳動帶、齒輪、軸承等。

2.2.2確保設備電源線路完好，無裸露的電線或破損。

2.2.3檢查機器的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

2.2.4檢查安全防護裝置是否有效，如緊急停止按鈕、防護罩等。

2.3環(huán)境要求

2.3.1操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，確保操作空間寬敞。

2.3.2確保操作區(qū)域通風良好，避免高溫、潮濕環(huán)境。

2.3.3操作區(qū)域光線充足，便于觀察機器運行狀態(tài)。

2.3.4禁止在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災事故發(fā)生。

三、操作的先后順序、方式

3.1操作順序

3.1.1開機前準備

-確認所有操作人員已穿戴好勞動防護用品。

-檢查設備各部件是否正常，包括傳動帶、齒輪、軸承等。

-確保設備潤滑系統(tǒng)充足。

-檢查電源線路，確認無破損或裸露。

-打開機器電源總開關，檢查設備是否處于待機狀態(tài)。

3.1.2正式操作

-投入原料，按照操作規(guī)程調(diào)整機器的轉(zhuǎn)速和溫度。

-啟動機器，緩慢加料，避免過載。

-觀察機器運行狀態(tài)，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。

-定期檢查原料輸送、壓皮、切割等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。

3.1.3關機操作

-停止加料，待機器冷卻至安全溫度。

-關閉機器電源，確保所有操作已完成。

-清理機器內(nèi)外，保持設備清潔。

3.2特定工作要求

3.2.1原料處理

-原料需符合生產(chǎn)標準，不得含有硬物或雜質(zhì)。

-原料處理前需進行清洗，去除表面污物。

3.2.2機器調(diào)整

-調(diào)整機器參數(shù)時，需遵循操作手冊的指導，不得隨意更改。

-調(diào)整后需重新啟動機器，觀察運行情況。

3.3異常處理

3.3.1設備故障

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，必要時聯(lián)系維修人員。

-確認故障排除后，方可重新啟動設備。

3.3.2人員傷害

-如發(fā)生人員傷害，立即停止操作，呼叫急救人員。

-保護現(xiàn)場，等待專業(yè)人員進行處理。

3.3.3環(huán)境異常

-如發(fā)現(xiàn)操作區(qū)域環(huán)境異常，如煙霧、異味等，立即停止操作。

-檢查原因，采取相應措施，確保環(huán)境安全。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

4.1良好狀態(tài)

4.1.1運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

機器在正常工作狀態(tài)下，應無明顯的震動、噪音或異常振動。

4.1.2溫度適宜

機器運行時，各部件溫度應在設計范圍內(nèi)，不應有過熱現(xiàn)象。

4.1.3潤滑良好

機器的潤滑系統(tǒng)應保持良好的潤滑狀態(tài)，油位應適中，無漏油現(xiàn)象。

4.1.4傳動帶緊度適當

傳動帶應保持適當?shù)木o度，既不過松也不過緊，以確保機器正常運行。

4.1.5安全裝置有效

所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等，應處于正常工作狀態(tài)，隨時可以啟動。

4.1.6控制系統(tǒng)穩(wěn)定

機器的控制系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，操作界面清晰，各項參數(shù)設置合理。

4.2異常情況

4.2.1異常震動和噪音

機器運行時出現(xiàn)異常震動和噪音，可能是軸承磨損、傳動帶松弛或機械故障等原因。

4.2.2過熱

機器或部件過熱可能是由于潤滑不良、負載過重或電氣故障等原因。

4.2.3漏油

發(fā)現(xiàn)機器漏油，可能是密封件損壞、緊固件松動或潤滑系統(tǒng)故障。

4.2.4傳動帶異常

傳動帶過松或過緊，可能會導致機器運行不穩(wěn)定，甚至損壞。

4.2.5安全裝置失效

安全裝置無法正常工作，可能是由于機械損壞、電氣故障或誤操作等原因。

4.2.6控制系統(tǒng)故障

控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能導致機器無法正常啟動或運行，或者操作界面失靈。

在發(fā)現(xiàn)任何異常情況時，操作人員應立即停止操作，采取必要措施進行處理，并通知維修人員進行檢查和維修。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

5.1測試項目

5.1.1運轉(zhuǎn)速度測試

-定期檢查機器的運轉(zhuǎn)速度是否符合設定值，確保生產(chǎn)效率。

-使用轉(zhuǎn)速計等工具進行測量，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定無波動。

5.1.2溫度控制測試

-監(jiān)測機器各關鍵部位的溫度，確保在安全工作范圍內(nèi)。

-使用溫度計進行實時監(jiān)測，防止過熱或溫度不足。

5.1.3潤滑系統(tǒng)測試

-檢查潤滑油的油位和清潔度，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

-定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。

5.1.4傳動帶張緊度測試

-使用張緊度計檢查傳動帶的張緊度，確保其在適宜范圍內(nèi)。

-調(diào)整傳動帶的張緊度，避免因過松或過緊導致的故障。

5.1.5安全裝置測試

-定期測試緊急停止按鈕、防護罩等安全裝置的功能。

-確保在緊急情況下，安全裝置能夠迅速有效地切斷電源或停止機器。

5.2調(diào)整方法

5.2.1轉(zhuǎn)速調(diào)整

-通過調(diào)整變頻器或機械傳動裝置，改變機器的運轉(zhuǎn)速度。

-調(diào)整時需緩慢進行，觀察機器的反應，避免突然變化導致設備損壞。

5.2.2溫度調(diào)整

-調(diào)整加熱器或冷卻系統(tǒng)，以改變機器的工作溫度。

-調(diào)整時需根據(jù)實際生產(chǎn)需求，逐步進行，避免溫度波動過大。

5.2.3潤滑系統(tǒng)調(diào)整

-檢查并補充潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)油量充足。

-清潔或更換油過濾裝置，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

5.2.4傳動帶張緊度調(diào)整

-調(diào)整張緊輪的松緊程度，改變傳動帶的張緊度。

-調(diào)整時需注意平衡，避免對機器其他部件造成額外壓力。

5.2.5安全裝置調(diào)整

-確保安全裝置的位置和操作方式符合安全標準。

-定期檢查和測試，確保安全裝置的可靠性。

5.3不同情況的處理方法

5.3.1轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

-檢查傳動系統(tǒng)是否有松動或損壞，進行必要的緊固或更換。

-檢查電機是否正常，必要時進行維修或更換。

5.3.2溫度過高或過低

-檢查加熱或冷卻系統(tǒng)是否有故障，進行維修或調(diào)整。

-檢查溫控系統(tǒng)是否準確，必要時進行校準。

5.3.3潤滑不良

-檢查潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，進行修復或更換密封件。

-檢查潤滑油是否變質(zhì)，進行更換。

5.3.4安全裝置失效

-檢查安全裝置是否損壞或設置不當，進行修復或重新設置。

-加強安全意識培訓，確保操作人員正確使用安全裝置。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

6.1操作人員位置

6.1.1操作臺高度

操作臺的高度應適宜，以便操作人員保持腿部自然彎曲，雙腳平放在地面上。

6.1.2操作臺寬度

操作臺寬度應足夠，允許操作人員自然展開雙臂，操作機器的不同部位。

6.1.3操作臺距離

操作臺與機器之間的距離應適中，以便操作人員輕松地觀察和控制機器。

6.1.4采光與通風

操作區(qū)域應具有良好的自然采光和通風，減少眼睛疲勞和不適。

6.2操作時的規(guī)范姿勢

6.2.1站立姿勢

-保持背部挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-雙腳與肩同寬，均勻分布體重，避免單腿長時間承受壓力。

6.2.2坐姿

-使用符合人體工程學的椅子，調(diào)整椅子高度，使操作人員能夠輕松操作。

-腳部應自然平放在地面上，避免雙腿交叉。

6.2.3手臂和手腕姿勢

-操作手臂應保持自然彎曲，手腕不應過度彎曲或扭曲。

-使用工具時應握持適當，避免長時間過度用力。

6.2.4頭部和眼睛姿勢

-頭部保持中立，避免長時間向一側(cè)傾斜。

-眼睛與機器操作區(qū)域保持適當距離，減少眼睛疲勞。

6.2.5視野和操作距離

-確保操作人員能夠清晰看到機器的各個操作區(qū)域。

-操作距離應適中，避免因距離過近或過遠而造成不適。

6.3休息與調(diào)整

6.3.1休息時間

-長時間連續(xù)操作后，應適當休息，避免肌肉疲勞。

-每操作一段時間后，進行短暫的休息和伸展運動。

6.3.2調(diào)整姿勢

-定期檢查和調(diào)整操作姿勢，確保身體舒適，減少疲勞。

-如感到不適，應立即調(diào)整姿勢或?qū)で筢t(yī)療建議。

七、操作過程中的注意事項

7.1設備啟動前

-確認所有人員已離開機器周圍，特別是操作人員應站在安全的位置。

-檢查設備是否處于停止狀態(tài)，確保安全門或防護罩已關閉。

-確認機器周圍無雜物，保持清潔和有序。

7.2設備運行中

-遵守操作規(guī)程，不得擅自改變機器的設定參數(shù)。

-觀察機器運行情況，注意任何異常聲音、振動或氣味。

-操作過程中不得離開工作崗位，如需離開，應停止機器并確保安全。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

7.3安全防護

-不得用手直接觸摸運轉(zhuǎn)中的部件，如需清潔或檢查，必須停止機器并關閉電源。

-嚴禁在機器未停機時進行維護或修理。

-使用防護裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。

7.4原料處理

-原料必須經(jīng)過嚴格檢查，確保無硬物或雜質(zhì)，避免損壞機器。

-按照規(guī)定量投料，避免過量導致機器過載。

7.5環(huán)境安全

-保持操作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。

-遵守消防安全規(guī)定，不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火。

7.6健康與衛(wèi)生

-保持個人衛(wèi)生，操作前后洗手，防止交叉污染。

-定期進行身體檢查，確保身體健康，能夠適應工作要求。

7.7持續(xù)監(jiān)控

-定期檢查設備維護記錄，確保設備得到及時維護。

-對操作人員進行持續(xù)的安全教育和技能培訓。

八、作業(yè)完成后的工作

8.1清理作業(yè)區(qū)域

-停止機器，等待設備冷卻至安全溫度。

-清除機器周圍和操作臺上的廢料和雜物。

-檢查機器內(nèi)部，清除可能殘留的原料或碎屑。

8.2關閉設備

-關閉機器電源，確保所有操作已完成。

-關閉水、氣等輔助系統(tǒng)的開關，防止資源浪費。

8.3維護保養(yǎng)

-檢查機器各部件，如傳動帶、齒輪、軸承等，是否有磨損或損壞。

-對潤滑系統(tǒng)進行檢查，補充或更換潤滑油。

-對安全防護裝置進行檢查，確保其功能完好。

8.4檢查記錄

-記錄本次作業(yè)的相關數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗、設備故障等。

-更新設備維護記錄，記錄維護保養(yǎng)情況。

8.5環(huán)境恢復

-恢復作業(yè)區(qū)域至清潔、有序的狀態(tài)。

-重新檢查通風和照明系統(tǒng)，確保工作環(huán)境符合標準。

8.6安全檢查

-再次檢查操作區(qū)域，確保無安全隱患。

-確認所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關閉門窗。

8.7報告

-向上級或負責人匯報作業(yè)完成情況，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀況等。

-如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，及時報告并采取相應措施。

8.8下班準備

-檢查個人物品，確保攜帶所有必需品。

-關閉所有燈光和電源，確保安全。

九、異常情況處理

9.1異常情況分類

9.1.1設備故障

-電氣故障：如斷路、短路、過載等。

-機械故障：如軸承磨損、傳動帶斷裂、齒輪損壞等。

-潤滑系統(tǒng)故障：如油壓不足、漏油等。

9.1.2人員傷害

-操作人員受傷：如切割、碰撞、電擊等。

-他人傷害：如設備失控造成的意外傷害。

9.1.3環(huán)境異常

-火災：如電氣設備過熱、易燃物接觸明火等。

-爆炸：如壓力容器泄漏、粉塵爆炸等。

9.2異常情況處理流程

9.2.1立即停止

-發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止機器，切斷電源。

-確保所有人員遠離危險區(qū)域。

9.2.2報告

-立即向現(xiàn)場負責人或安全管理人員報告異常情況。

-如有人員受傷，立即呼叫急救人員。

9.2.3評估

-評估異常情況的原因和潛在風險。

-確定是否需要隔離區(qū)域，防止事故擴大。

9.2.4處理

-根據(jù)異常情況，采取相應的應急措施。

-如為設備故障，由專業(yè)維修人員進行處理。

-如為人員傷害，根據(jù)傷害程度采取急救措施。

9.2.5防范

-分析異常原因，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

-更新安全操作規(guī)程，對操作人員進行重新培訓。

9.3具體異常情況處理方法

9.3.1設備故障

-電氣故障：檢查電路，更換損壞的電氣元件。

-機械故障：檢查并維修或更換損壞的機械部件。

-潤滑系統(tǒng)故障：檢查油路，補充或更換潤滑油。

9.3.2人員傷害

-切割傷：立即用干凈的布或紗布包扎傷口，必要時進行止血。