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文檔簡介
國產(chǎn)肉丸成機丸子機安全操作規(guī)程一、總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)肉丸成機丸子機的操作人員,為確保操作人員的人身安全及設備正常運行,特制定本規(guī)程。
1.2目的
本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用國產(chǎn)肉丸成機丸子機,防止事故發(fā)生,確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定。
1.3責任
操作人員應嚴格遵守本規(guī)程,確保操作安全。設備管理人員負責對設備進行定期檢查和維護,確保設備處于良好狀態(tài)。安全管理人員負責對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并對違規(guī)行為進行糾正和處理。
二、操作前的準備
2.1勞動防護用品
操作人員應穿戴以下勞動防護用品:
(1)工作服:穿著整潔、干凈的工作服,以防止污染食品。
(2)工作帽:佩戴整潔的工作帽,防止頭發(fā)進入設備內(nèi)部。
(3)手套:操作過程中佩戴防油、防滑手套,保護雙手免受傷害。
(4)安全鞋:穿著符合安全標準的防滑安全鞋,以防滑倒。
2.2設備要求
(1)設備應處于良好的工作狀態(tài),無損壞、異?,F(xiàn)象。
(2)檢查設備各部位是否清潔,如有污垢應及時清理。
(3)確認設備電源線路完好,無裸露電線。
2.3環(huán)境要求
(1)操作環(huán)境應保持整潔、衛(wèi)生,無雜物。
(2)操作區(qū)域應保持通風良好,確??諝饬魍ā?/p>
(3)地面應平整、防滑,避免操作人員滑倒。
(4)確保操作區(qū)域光線充足,便于觀察設備運行狀態(tài)。
三、操作的先后順序、方式
3.1操作順序
(1)開啟設備前,檢查設備各部分是否正常,確認無異常后,方可開始操作。
(2)打開電源開關,啟動設備,觀察設備是否正常運轉(zhuǎn)。
(3)根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)整機器參數(shù),如肉丸規(guī)格、速度等。
(4)加入肉餡,啟動機器,開始生產(chǎn)肉丸。
(5)生產(chǎn)過程中,定期檢查設備運行情況,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
(6)生產(chǎn)結束后,關閉電源,清理設備,保持設備清潔。
3.2特定工作要求
(1)加入肉餡時,確保肉餡均勻分布,避免堵塞機器。
(2)操作過程中,不得隨意觸摸機器運轉(zhuǎn)部分,以防意外傷害。
(3)設備運行時,不得進行清理工作,待設備停止運行后方可進行。
(4)操作人員應隨時注意設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,并報告設備管理人員。
3.3異常處理方法
(1)設備出現(xiàn)故障,立即停止操作,切斷電源,避免設備損壞加劇。
(2)若出現(xiàn)肉丸堵塞設備,先關閉電源,然后手動取出肉丸,清理堵塞物。
(3)若發(fā)現(xiàn)設備溫度過高,立即停止操作,檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,必要時更換冷卻液。
(4)若操作人員出現(xiàn)身體不適,應立即停止操作,并尋求醫(yī)療幫助。
(5)對于無法自行處理的異常情況,應立即報告設備管理人員,并按照管理人員指示進行處理。
四、操作過程中機器設備的狀態(tài)
4.1良好狀態(tài)
(1)設備運行平穩(wěn),噪音正常,無異常震動。
(2)機器各部件運行順暢,無卡滯現(xiàn)象。
(3)控制系統(tǒng)響應迅速,操作指示燈顯示正常。
(4)生產(chǎn)出的肉丸規(guī)格一致,外觀光滑,無破損。
(5)冷卻系統(tǒng)工作正常,設備溫度適宜。
(6)機器周圍環(huán)境整潔,無油污和雜物。
4.2異常情況
(1)設備運行不穩(wěn)定,出現(xiàn)劇烈震動或異常噪音。
(2)機器部件卡滯,運轉(zhuǎn)不暢或停滯。
(3)控制系統(tǒng)反應遲鈍,指示燈異常閃爍或熄滅。
(4)生產(chǎn)出的肉丸規(guī)格不統(tǒng)一,外觀有破損或不完整。
(5)冷卻系統(tǒng)故障,設備溫度過高或過低。
(6)設備周圍環(huán)境臟亂,存在油污、雜物等。
(7)電源線路出現(xiàn)裸露或損壞,存在安全隱患。
在發(fā)現(xiàn)機器設備出現(xiàn)異常情況時,操作人員應立即停止操作,切斷電源,并按照相應的應急處理程序進行處置,同時通知設備維護人員進行維修。
五、操作過程中的測試和調(diào)整
5.1機器調(diào)整
(1)在設備啟動前,對機器進行一次全面檢查,包括潤滑、緊固件等,確保設備無松動或異常。
(2)根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)整機器的參數(shù)設置,如肉丸大小、生產(chǎn)速度等。
(3)檢查肉丸成型模具,確保其清潔且無磨損,符合肉丸成型要求。
5.2運作調(diào)整
(1)在設備運行過程中,觀察肉丸的成型效果,如肉丸大小不一、形狀不規(guī)則等,可能需要調(diào)整機器的出料口或模具。
(2)如果設備出現(xiàn)卡頓或堵塞,應立即停止設備,清理堵塞物,并檢查輸送帶或管道是否暢通。
(3)監(jiān)控設備的溫度和壓力,確保其處于設定的正常工作范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)異常,應調(diào)整相應的溫度控制器或壓力調(diào)節(jié)閥。
5.3測試方法
(1)定期進行空載測試,確保機器在無物料的情況下能夠正常運行。
(2)在生產(chǎn)過程中,隨機抽取肉丸進行質(zhì)量檢測,檢查其尺寸、形狀和外觀是否符合標準。
(3)使用傳感器或其他檢測工具監(jiān)控設備的關鍵參數(shù),如溫度、壓力、速度等,確保其在安全的工作范圍內(nèi)。
5.4處理方法
(1)若發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)設置不當,應立即調(diào)整至正確范圍,并記錄調(diào)整情況。
(2)對于設備故障,應按照故障代碼或現(xiàn)象查找原因,并采取相應的維修措施。
(3)在調(diào)整和測試過程中,操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品,確保人身安全。
(4)所有調(diào)整和測試記錄應詳實記錄,以便于后續(xù)的設備維護和故障分析。
六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢
6.1操作人員所處位置
(1)操作人員應站在設備的前方,以便于觀察和控制設備運行狀態(tài)。
(2)保持與設備之間的安全距離,避免操作過程中發(fā)生碰撞。
(3)操作臺面應足夠?qū)挸?,以便操作人員放置必要的工具和材料。
(4)操作區(qū)域應設有足夠的照明,確保操作人員能夠清晰地看到設備和工作區(qū)域。
6.2操作時的規(guī)范姿勢
(1)站立姿勢:保持身體直立,雙腳與肩同寬,以提供穩(wěn)定的支撐。
(2)腰部挺直:避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)腰部,減少腰部負擔。
(3)手臂自然下垂:操作時手臂應保持放松,避免過度伸展或彎曲。
(4)頭部位置:保持頭部直立,避免長時間低頭或仰頭,減少頸部壓力。
(5)眼睛視線:保持眼睛與設備屏幕或操作面板水平,減少眼部疲勞。
(6)操作動作:操作時動作應平穩(wěn)、連續(xù),避免突然的快速動作,減少肌肉和關節(jié)的沖擊。
(7)休息與調(diào)整:長時間操作后,應適時休息,調(diào)整姿勢,避免肌肉過度疲勞。
操作人員應遵循上述規(guī)范,定期進行身體檢查,以預防因長時間操作不當導致的身體傷害。同時,公司應提供必要的人體工學座椅、腳墊等輔助工具,以改善操作環(huán)境,減少職業(yè)病的風險。
七、操作過程中的注意事項
7.1安全警示
(1)操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,不得擅自更改設備設置。
(2)操作前必須確保所有安全防護裝置完好,不得拆卸或繞過安全裝置。
(3)操作過程中嚴禁操作人員離開工作崗位,確保設備在監(jiān)控下運行。
7.2設備維護
(1)定期檢查設備,確保其處于良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
(2)不得在設備運行時進行清潔或維護工作,必須在設備停止且切斷電源后進行。
(3)使用適當?shù)墓ぞ吆蜐櫥瑒┻M行設備維護,避免損壞設備。
7.3物料管理
(1)確保物料符合生產(chǎn)要求,不得使用過期或不合格的原料。
(2)操作過程中,物料應按順序放置,避免交叉污染。
(3)保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢料和殘留物料。
7.4個人防護
(1)操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
(2)操作過程中,不得佩戴可能影響操作安全的飾品,如手表、戒指等。
(3)避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)。
7.5應急處理
(1)熟悉并掌握應急預案,了解緊急情況下的疏散路線和急救措施。
(2)遇到設備故障或緊急情況,應立即停止操作,并按照應急預案進行處理。
(3)報告上級管理人員,并協(xié)助進行事故調(diào)查和處理。
7.6持續(xù)培訓
(1)定期參加安全操作培訓,了解最新的安全知識和操作技能。
(2)操作人員應不斷提高自己的安全意識,積極參與安全活動,共同營造安全的工作環(huán)境。
八、作業(yè)完成后的工作
8.1清理工作
(1)關閉設備電源,確保設備處于停止狀態(tài)。
(2)清理工作區(qū)域,包括設備周圍、操作臺面和地面,移除所有生產(chǎn)廢料和殘留物料。
(3)清潔設備,特別是機器的易污染部分,如輸送帶、模具和切割器等。
8.2設備檢查
(1)檢查設備是否有損壞或異常,如有,記錄并報告給設備維護人員。
(2)檢查設備潤滑情況,確保所有潤滑點都已加注適當?shù)臐櫥汀?/p>
8.3記錄填寫
(1)填寫操作日志,記錄生產(chǎn)日期、時間、產(chǎn)品批次、設備運行狀況和任何異常情況。
(2)記錄設備維護和維修情況,包括維護日期、維護內(nèi)容、維護人員等信息。
8.4環(huán)境整理
(1)整理操作區(qū)域,確保無雜物,保持整潔。
(2)關閉所有非必要電源,如照明、空調(diào)等。
8.5安全檢查
(1)檢查操作區(qū)域是否有潛在的安全隱患,如地面濕滑、設備松動等。
(2)確保所有安全標志和警示標識清晰可見。
8.6交接班
(1)如果實行交接班制度,上一班次操作人員應向下一班次操作人員詳細說明設備狀態(tài)、生產(chǎn)情況和注意事項。
(2)雙方確認無誤后,進行交接班簽字。
九、異常情況處理
9.1異常情況識別
(1)設備故障:如機器停止運行、噪音異常、溫度過高或過低等。
(2)物料問題:如肉丸成型不良、原料變質(zhì)、輸送帶堵塞等。
(3)操作失誤:如誤操作、未穿戴防護用品、操作不規(guī)范等。
(4)環(huán)境問題:如照明不足、地面濕滑、通風不良等。
9.2異常情況處理流程
(1)立即停止設備運行,確保人員安全。
(2)通知設備維護人員或上級管理人員。
(3)根據(jù)異常情況,采取以下措施:
-設備故障:根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步判斷,必要時進行現(xiàn)場維修或更換部件。
-物料問題:停止使用問題物料,隔離并報告給質(zhì)量管理人員。
-操作失誤:糾正操作錯誤,重新進行操作,并對操作人員進行再培訓。
-環(huán)境問題:立即采取措施消除安全隱患,如清理地面、改善通風等。
9.3應急處理
(1)對于可能造成人員傷害或設備損壞的緊急情況,應立即啟動應急預案。
(2)在緊急情況下,操作人員應按照應急預案進行疏散和自救。
(3)緊急情況解除后,應進行全面檢查,評估損失,并采取補救措施。
9.4記錄與報告
(1)對發(fā)生的異常情況進行詳細記錄,包括時間、地點、原因、處理措施和結果。
(2)將異常情況報告給相關部門,如安全管理部門、生產(chǎn)管理部門等。
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