砼路面施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考砼路面施工方案第一節(jié)、材料選用一、水泥水泥采用新標準強度42.5凍性高.,,并對其品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期進行檢,.,出廠日期超過3,,.二、粗集料粗集料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石或破碎礫石,并應符合規(guī)定的級配,最大粒徑不超過31.5mm,粗集料技術要求應符合技術規(guī)X要求：壓碎值小于15%,針片狀含量小于15%,含泥量小于1%,泥塊含量小于0.2%,孔隙率小于47%,抗壓強度不低于混凝土強度的2.5倍.三、細集料細集料采用質(zhì)地堅硬、潔凈、細度模數(shù)在2.5,其技術要求應符合技術規(guī)X.使用機制砂時,還要檢驗砂的磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂.四、水6-8.五、外加劑,,,.砼使用的外加劑,應通過配合比試驗符合要求后方可使用.六、接縫處拉桿、傳力桿鋼筋應符合設計要求,不得使用廢舊鋼筋代替,.第二節(jié)、配合比設計1、砼配合比設計應根據(jù)設計彎拉強度、耐久性、工作性和經(jīng)濟合理性的原則進行設計.2、在鋪筑水泥砼面層之前,將計劃用于面層的各種材料,提交實驗室,通過試驗進行混合料組成配比設計,其抗折強度、水灰比、水泥用量等必須滿足有關要求 .砼的試配強度應按設計強度提高10-15%.3、砼配合比確定與調(diào)整應符合下列規(guī)定：計算的普通砼配合比,在實驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗彎拉強度、塌落度、含氣量等配合比的各項指標,并根據(jù)結果進行配合比調(diào)整.實驗室的基準配合比應通過攪拌機實際攪拌檢驗,并經(jīng)試驗段驗證.配合比調(diào)整時,水灰比不得增大,單位水泥用量不得減少.一般,路面砼單位水泥用量不宜少于300kg/m3.,也不宜大于400㎏/3.④施工期間應根據(jù)氣溫和運距的變化,微調(diào)外加劑摻量,微調(diào)加水量與砂石稱量.4、已批準的砼混合料配合比和各項材料與施工方法,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不宜擅自改變.第三節(jié)、施工準備一、施工測量20m二、基層質(zhì)量檢驗三、混凝土攤鋪前,還應完成下列準備工作四、模板安裝1m1五、鋼筋設置各種鋼筋均在加工場制作成型,根據(jù)需要運送到現(xiàn)場.設計位置和規(guī)格由專人負責安裝鋼筋,并保證安裝牢固.第四節(jié)、砼攪拌和運輸一、砼攪拌和制備〔砂〕,進料后邊攪拌邊加水,若摻加外加劑,外加劑宜稀釋成溶液,均勻的加入.80-120s.二、砼運輸砼拌合物從攪拌機出料后,運至鋪筑點進行攤鋪、振搗、做面,直至澆筑完畢的允許最長時間,第五節(jié)、砼攤鋪與振搗一、砼攤鋪22cm22cm1.10-1.25.二、砼振搗攤鋪好的砼混合,應迅速用插入式振動器和平板振動器均勻的振應先用插入式振動器振后采用板式振動器振. 首,用插入式振動20s,插入式振動器移動1.522cm,若一次攤鋪的則5cm10-20cm0.45時間不宜少于30s,當水灰比大于0.45時,振搗時間不宜少于15s砼在全面振搗后,再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平.振搗梁往返拖拉2-3遍,使其表面泛漿,并趕出氣泡.振動梁移動的速度要緩慢而均勻,對不平之處,應與時以人工補填找平,補填時2mm第六節(jié)、真空脫水與成活一、 為提高混凝土結構強度,可采用真空脫水施工工藝.真空脫水應安排在混凝土振搗后抹前進.真空脫水的工藝主要工序如下：13~4mm650~700mmHg2、鋪設吸墊：計劃采用VS86~8cm8~10cm2~3cm3、開泵吸水：開泵吸水,一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg,最高值不宜大于3mincm〕的1~1.5倍,單位min〕要求后或已脫出規(guī)12%~151~2cm,繼續(xù)抽吸10~15S20cm真空脫水應注意如下事項：1、真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55；2、購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板塊的大小,選擇適當?shù)某叽?過大或過小都會影響脫水效果.3子,最好穿膠鞋或球鞋操作；3、脫水時要作好記錄,把握好脫水時間均勻性,防止混凝土出現(xiàn)"彈簧層〞和產(chǎn)生裂縫.4二、表面修整采用真空工藝時,脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序.13m3m1cm.應注意的是抹光機23m3m直尺于兩側邊部與中間三處緊貼漿面各3m30.6~1.0mm1~2mmX第七節(jié)、接縫施工2cm用.25-306cm7mm縮縫應垂直板面,寬度宜為4-6mm1/37cm；1/46cm.三、