DG∕TJ 08-2049-2016 頂管工程施工規(guī)程

上海市工程建設規(guī)范DG/TJ08一2049一2016J11324一2017主編單位:上海建工集團股份有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司批準部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期:2017年5月1日2017上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會文件滬建標定[2016]1147號上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會關(guān)于批準《頂管工程施工規(guī)程》為上海市工程建設規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海建工集團股份有限公司、上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司主編的《頂管工程施工規(guī)程》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準為上海市工程建設規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—2049—2016,自2017年5月1日起實施。原《頂管工程施工規(guī)程》(DG/TJ08—2049—2008)同時廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會負責管理,上海建工集團股份有限公司負責解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會二。一六年十二月十九日—1—本規(guī)程根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設和交通委員會《關(guān)于印發(fā)〈2014年上海市工程建設規(guī)范和標準設計編制計劃〉的通知》(滬建交 [2013]1260號)的要求,由上海建工集團股份有限公司、上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司會同有關(guān)設計、施工、研究和教學單位,總結(jié)了多年來軟土地層的頂管施工實踐,對頂管施工全過程作了大量的調(diào)研和論證,并廣泛征求了有關(guān)設計施工單位的意見,修訂了《頂管工程施工規(guī)程》DG/TJ08—2049—2008。本規(guī)程的主要內(nèi)容有:1總則;2術(shù)語;3基本規(guī)定;4頂管工作井、接收井;5頂管始發(fā)與接收;6管材和管道接口;7頂管;8特種頂管;9管道防腐;10質(zhì)量標準;11安全和環(huán)境保護。本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是:1.在“管材與管道接口”一章中新增了“橡膠密封圈”“襯墊下對接”等技術(shù)要求。2.在“頂管工作井、接收井”一章中修改了工作井及接收井的穿墻孔直徑要求,在“頂管”一章中修改了鋼筋混凝土管、鋼管允許頂力計算公式參數(shù),頂管始發(fā)接收時洞口土體加固原則及觸變泥漿性能的要求。3.對管道防腐按照管道類型的不同進行了調(diào)整,不再將氣壓平衡式頂管機作為單獨的頂管機類型,并調(diào)整了頂管機的適用土層。頂管機類型歸并入“土壓平衡式”“泥水平衡式”及“網(wǎng)格式”頂管機類型中。—2—本規(guī)程在執(zhí)行過程中,各單位結(jié)合工程實踐,認真總結(jié)經(jīng)驗,注意積累資料,隨時將意見和建議反饋給上海建工集團股份有限公司(地址:上海市虹口區(qū)東大名路666號;郵編:200080;E-mail:digua1984@126.com),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:上海市小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修訂時參考。主編單位:上海建工集團股份有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司參編單位:上海城建市政工程(集團)有限公司上海市機械施工集團有限公司上海市城市排水有限公司上海建工四建集團有限公司上海市政建設有限公司主要起草人:龔劍李耀良顧楊陳立生朱建明劉鴻鳴張海鋒黃金明葛金科李申杰嚴國仙趙敏杰陳永飛王理想張云海羅云峰戴南劉桂榮金中林秦雨春鄭亮亮王小安盧秀麗鄒峰韓紅娟主要審查人:桂業(yè)琨楊國祥蘇耀軍丁文其吳君侯何擁軍王建華上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2016年9月—1—1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44頂管工作井、接收井 65頂管始發(fā)與接收 86管材和管道接口 96.1管材選用 96.2鋼管 96.3鋼筋混凝土管 106.4玻璃纖維增強塑料夾砂管 116.5預應力鋼筒混凝土管 116.6橡膠密封圈 126.7襯墊板 137頂管 147.1頂管機的選型 147.2頂進設備安裝 157.3測量 167.4頂力估算和允許頂力 177.5中繼間 197.6觸變泥漿 207.7管道頂進和糾偏 217.8排泥 23 23 24—2—8特種頂管 268.1曲線頂管 268.2超長距離頂管 278.3小直徑頂管 288.4大直徑頂管 288.5矩形頂管 298.6垂直頂升 308.7特殊管材頂管 318.8頂管地下對接 319管道防腐 33 339.2鋼筋混凝土管 349.3其他 3410質(zhì)量標準 3511安全和環(huán)境保護 40本規(guī)程用詞說明 42引用標準名錄 43條文說明 45—3—contents1Generalprinciples 12Definitions 23Basicreqirements 44pipejackingofworkingshaftandarrivingshaft 65originatingandreceiving 86Tubingandpipelineinterface 96.1selectionofpipematerial 96.2steeltube 96.3Reinforcedconcretetube 106.4Rpmp 11 116.6Grommet 126.7Linerplate 137pipejaking 147.1Jackingmachinelectotype 147.2Equipmentinstallationofpipejacking 157.3Measuring 167.4Estimateandmaximumjackingpressure 177.5Intermediatestation 197.6Thixotropicmud 207.7Tubingjackingandcorrecting 217.8spoildisposal 237.9ventilation 237.10powersupply 24—4—8specialpipejacking 268.1Jackingincurve 268.2superlongdistancepipejacking 278.3smallerdiameterpipejacking 288.4Largerdiameterpipejacking 288.5Rectanglepipejacking 298.6verticaljacking 308.7specialpipejacking 318.8pipejackingdock 319corrosionpreventionofpipes 339.1steeltube 339.2Reinforcedconcretepipe 349.3others 3410Qualitystandard 3511saftyandenvironmentalprotection 40Explanationofwordinginthiscode 42Listofquotedstandards 43Explanationofprovisions 45—1—1總則1●0●1為了在頂管工程施工中貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟政策,做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量和保護環(huán)境,制定本規(guī)程。1●0●2本規(guī)程適用于泥水平衡式、土壓平衡式及網(wǎng)格式等頂管機在黏性土、粉土和砂土等地層中的施工。1●0●3本規(guī)程適用于鋼管、鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強塑料夾砂管及預應力鋼筒混凝土管的頂管施工。1●0●4頂管工程的施工除應符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。—2—2術(shù)語2.0.1頂管pipejacking地下管道施工中,依靠頂管機和頂進裝置,將管節(jié)在地下逐節(jié)頂進的施工工藝。2.0.2頂管機pushbench安裝在管道前端用于掘進的機械設備。2.0.3工作井workingshaft用于頂管設備安裝調(diào)試、管節(jié)拼裝及頂進施工的地下作業(yè)空間。2.0.4接收井a(chǎn)rrivingshaft用于接收頂管機的地下作業(yè)空間。2.0.5小直徑頂管smallerdiameterpipejacking內(nèi)徑600mm~1200mm的頂管。2.0.6大直徑頂管largerdiameterpipejacking內(nèi)徑不小于3500mm的頂管。2.0.7長距離頂管longdistancepipejacking一次頂進長度500m~1000m的頂管。2.0.8超長距離頂管superlongdistancepipejacking一次頂進長度大于1000m的頂管。2.0.9導軌rail鋪設在工作井底部,用于頂管工程初始導向和管節(jié)拼接用的軌道。2.0.10穿墻孔holeforpenetratingwall頂管機進出工作井、接收井的洞門。2.0.11始發(fā)originating—3—頂管機由工作井進入土層開始頂進的過程,也稱為出洞。2.0.12接收receiving頂管機由土層進入接收井完成頂進的過程,也稱為進洞。2.0.13反力墻reacting-forcewall工作井內(nèi)承受千斤頂反力的墻體。2.0.14頂管后座jackingbase千斤頂與反力墻之間的傳力裝置。2.0.15中繼間intermediatestation設置在管節(jié)間的接力頂進裝置。2.0.16特殊管材specialpipe頂管管道采用玻璃纖維增強塑料夾砂管、預應力鋼筒混凝土管的管材。2.0.17特種頂管specialpipejacking使用特殊管材或特殊施工方法的頂管。2.0.18垂直頂升verticaljacking依靠頂進裝置將管節(jié)在已頂進完成管道內(nèi)逐節(jié)垂直向上頂進的施工工藝。2.0.19觸變泥漿thixotropicslurry用于填充管道外壁與土體之間的空隙并起到減阻作用的泥漿。2.0.20盤根止水packingseal把棉、麻、石棉、石墨等材料浸入復合樹脂或油浸物而制成的填塞頂管機與穿墻孔空隙的止水材料。2.0.21頂升帽jackingcap垂直頂升時,設置在首節(jié)立管頂部用于破除迎面土體的結(jié)構(gòu)件?！?—3基本規(guī)定3●0●1施工前應進行現(xiàn)場調(diào)查研究,并應對工程沿線有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地上與地下管線、建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設施等周邊環(huán)境情況的詳細資料進行核實確認。3●0●2頂管施工前應熟悉施工圖紙,掌握設計意圖與要求,并應進行設計交底。3●0●3頂管施工前應編制施工組織設計。施工組織設計應包括下列內(nèi)容:1工程概況。2工程的地質(zhì)、水文條件及環(huán)境條件。3工程難特點分析與針對性措施。4施工現(xiàn)場總平面布置。5頂管機的選型。6頂管設備、系統(tǒng)的布置。7管材、接口連接與管道防水。8管節(jié)的內(nèi)外防腐。9頂力估算及后座布置。10中繼間的布置。11測量及糾偏方法。12頂管施工參數(shù)的選定。13觸變泥漿的配制與管理。14頂管的通風措施、供電措施、通信及監(jiān)視系統(tǒng)。15始發(fā)及接收措施。16環(huán)境監(jiān)測與影響分析。17施工進度、機械設備、材料及勞動力安排計劃?！?—18安全、質(zhì)量及文明施工措施。19應急預案。20附圖。3●0●4頂管施工應根據(jù)設計要求、工程特點及有關(guān)規(guī)定,對頂管沿線影響范圍內(nèi)的地表、鄰近建(構(gòu))筑物及地下管線設置觀測點進行監(jiān)測。監(jiān)測的信息應及時反饋,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。3●0●5頂管工程所用的管材、構(gòu)配件和主要原材料等產(chǎn)品進場應按照國家有關(guān)標準的規(guī)定進行驗收。3●0●6頂管設備必須經(jīng)檢驗合格后再進入施工現(xiàn)場,并應進行單機、整機聯(lián)動調(diào)試。3●0●7頂管施工中的測量應建立地面與地下測量控制系統(tǒng),控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核和易于保護的地方?！?—4頂管工作井、接收井4.0.1工作井和接收井圍護結(jié)構(gòu)形式應根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地上與地下管線情況,結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型o工作井和接收井可采用鋼板樁、沉井、地下連續(xù)墻、灌注樁或型鋼水泥土攪拌墻等結(jié)構(gòu)形式o4.0.2工作井的最小凈長度宜按下式計算:L≥L1十L2十L3十S1十S2十S3(4.0.2)式中:L—工作井最小凈長度(m);L1—頂管機或管段長度,取大者(m);L2—千斤頂長度(m);L3—后座及擴散段厚度(m);S1—頂入管段留在導軌上的最小長度(m),可取0.5m;S2—頂鐵厚度(m);S3—考慮頂進管段回縮及便于安裝管段所留附加間隙(m),可取0.2mo4.0.3工作井的最小凈寬度宜按下式計算:B≥D十2b(4.0.3)式中:B—工作井的最小凈寬度(m);D—管道外徑(m);b—施工操作空間(m),可取0.8m~1.5mo4.0.4工作井的最小深度可按下式計算:H=H1十D十h(4.0.4)式中:H—工作井最小深度(m);H1—管頂覆蓋層厚度(m);D—管道外徑(m);—7—h—管底下的操作空間(m),鋼管可取0●7m~0●8m,鋼筋混凝土管可取0●4m~0●5m,其他管材可根據(jù)實際情況取值。4●0●5工作井的穿墻孔直徑可按下式計算:式中:D1—工作井的穿墻孔直徑(m);DI—頂管機外徑(m)。4●0●6工作井的穿墻孔應設置止水裝置。止水裝置可采用盤根止水或橡膠止水,也可采用組合形式止水。止水裝置的設置應符合下列規(guī)定:1砂土、粉土等土層宜采用盤根止水。2黏性土土層宜采用橡膠止水。3在長距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水。4頂管結(jié)束后,管道與穿墻孔的間隙應及時進行封堵。4●0●7接收井的最小凈長度和凈寬度應滿足頂管機在井內(nèi)拆除和吊出的要求。4●0●8接收井的穿墻孔應考慮止水要求,其直徑可按下式計算:式中:D2—接收井的穿墻孔直徑(m);DI—頂管機外徑(m)。—8—5頂管始發(fā)與接收5.0.1頂管始發(fā)及接收的洞口土體加固應根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、頂管機型、管道直徑、頂管推進方向、坡度、埋深和周圍環(huán)境等情況綜合確定。土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等形式。5.0.2頂管洞口的加固效果應采用鉆芯取樣的方式進行檢驗,加固體的強度不宜小于0.5Mpa,并應檢查加固體的均勻性和防滲漏性能,始發(fā)、接收前應在洞門上打設探測孔,確認止水措施的有效性。5.0.3采用沉井施工的工作井和接收井的洞口臨時封門可采用鋼封門、磚砌封門、鋼筋混凝土封門、型鋼封門或以上幾種的組合等形式。5.0.4頂管施工采用降水措施時應設置水位觀測井,并應使水位降至管底0.5m以下。5.0.5洞口鑿除物應清除干凈,頂管機始發(fā)時,導軌上的管道應與洞口的止水裝置保持同軸,避免損壞洞口的止水裝置。5.0.6頂管機始發(fā)時應設置延伸導軌,其標高和軸線應與工作井內(nèi)導軌一致。5.0.7頂管機在進入接收井洞口加固體時,應降低推進速度并減小正面壓力。接收井內(nèi)應設置接收導軌。5.0.8頂管始發(fā)前應驗算頂管機和管道的后退受力狀態(tài)。起始頂進的階段不宜實施注漿減阻措施,并應在起始頂進段設置可靠的止退裝置。5.0.9在含承壓水的砂性土層中,頂管始發(fā)和接收宜采用降壓措施。當周邊環(huán)境保護要求高時,頂管機接收可采用水下進洞和鋼套筒輔助進洞方式。—9—6管材和管道接口6.1管材選用6.1.1頂管管材材質(zhì)應根據(jù)設計要求、管道用途、管材特性及工程具體情況確定。6.1.2給水工程管材宜選用鋼管或玻璃纖維增強塑料夾砂管,鋼管管身外防腐施工應在工廠內(nèi)完成。6.1.3排水工程管材宜選用鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強塑料夾砂管或預應力鋼筒混凝土管。6.1.4輸送腐蝕性水體或管外水土有腐蝕性時,宜優(yōu)先選用玻璃纖維增強塑料夾砂管。6.2鋼管6.2.1鋼管管節(jié)的長度應根據(jù)鋼板定尺寬度確定,管節(jié)在對接時縱向焊縫錯開應大于300mm。6.2.2管節(jié)內(nèi)、外直縫宜采用埋弧自動焊。6.2.3采用埋弧自動焊時,拼縫兩端應裝引弧板及收弧板,并在焊后切除,切除時不應損傷焊縫表面。6.2.4焊接坡口處必須清除鐵銹、油污、水分,表面應打磨光滑,且無凹凸不平。6.2.5管節(jié)制作的拼裝應在專用的拼裝胎架上進行。6.2.6焊縫坡口宜采用“V”型,角度宜為40O。6.2.7焊縫不應有裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺等缺陷。6.2.8井內(nèi)管道接口拼裝焊接不宜在井內(nèi)修邊?！?0—6.2.9拼裝后待焊縫冷卻,無損檢驗合格后應進行防腐處理。6.2.10焊縫質(zhì)量檢查應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236與《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的要求。6.2.11鋼管制作、接口連接的焊接質(zhì)量應評定合格,焊接檢驗人員應取得相應工藝資格。6.3鋼筋混凝土管6.3.1鋼筋混凝土管制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836及現(xiàn)行行業(yè)標準《頂管施工法鋼筋混凝土排水管》JC/T640的規(guī)定。管節(jié)及接口的尺寸精度和抗?jié)B性能應符合設計要求。6.3.2鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不宜低于C50,抗?jié)B等級不宜低于P8。6.3.3鋼筋混凝土管宜采用雙道橡膠密封圈的鋼承插接口形式。6.3.4頂進前應對鋼筋混凝土管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈及襯墊材料作檢測和驗收。6.3.5鋼套環(huán)應按設計要求進行防腐處理,端部刃口應無疵點,焊接處應平整。6.3.6木襯墊板粘貼時應位置準確,粘貼牢固,表面平整。6.3.7管節(jié)承插前,應用粘結(jié)劑將橡膠密封圈正確固定在槽內(nèi),并應涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑,承插時外力必須均勻,承插后橡膠密封圈不應移位且不應反轉(zhuǎn)。承插后,應對雙道橡膠密封圈進行單口打壓試驗,合格后方可進行頂進作業(yè)。6.3.8頂管施工完成后,應先將管節(jié)接縫清洗、干燥,再采用彈性密封填料或硅藻泥對管節(jié)接縫進行嵌縫?！?1—6.4玻璃纖維增強塑料夾砂管6.4.1玻璃纖維增強塑料夾砂管質(zhì)量和檢測應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的要求。6.4.2玻璃纖維增強塑料夾砂管接頭可采用雙插口接頭或承插口接頭方式。6.4.3管道內(nèi)表面應光滑、無缺陷及無損傷。管道外表面平直度應小于3mm。管節(jié)長度應由設計確定,且不宜超過6m。6.4.4給水頂管的管內(nèi)涂層樹脂必須符合現(xiàn)行國家標準《食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準》GB13115的規(guī)定。6.4.5玻璃纖維增強塑料夾砂管在頂進時,應在每根管節(jié)接口端面、頂鐵及中繼間接觸面加設木襯墊。6.4.6管節(jié)接口連接完成后,應對雙道橡膠密封圈進行單口打壓試驗,合格后方可進行頂進作業(yè)。6.5預應力鋼筒混凝土管6.5.1預應力鋼筒混凝土管的制作質(zhì)量應按照現(xiàn)行國家標準《預應力鋼筒混凝土管》GB/T19685的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5.2管道承、插口端部混凝土不應有缺料、掉角、孔洞等缺陷。6.5.3管道內(nèi)壁混凝土表面應平整光潔,不應出現(xiàn)直徑或深度大于10mm孔洞、凹坑以及蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象。6.5.4管道外壁混凝土表面應平整,無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不應大于5mm。6.5.5管道接頭用的橡膠密封圈斷面形狀、尺寸及材質(zhì)應符合設計要求。6.5.6管道承插口鋼環(huán)及管外壁鋼承口的外露部分應采用有效—12—的防腐材料加以保護。6.5.7預應力鋼筒混凝土管標識、運輸和保管應符合下列規(guī)定:1管節(jié)出廠前應對合格的管節(jié)進行標志,標志內(nèi)容應包括企業(yè)名稱、產(chǎn)品商標、產(chǎn)品標記以及生產(chǎn)日期。2吊裝管節(jié)時,應采取措施防止管節(jié)碰傷,嚴禁采用鋼絲繩穿心方式吊裝。3管節(jié)應按不同管節(jié)品種、公稱內(nèi)徑、工作壓力、覆土深度堆放,不得混放。4在干燥氣候條件下,應加強管節(jié)的后期灑水保養(yǎng)工作。6.5.8預應力鋼筒混凝土管使用應符合下列規(guī)定:1管節(jié)的使用應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定,其中相鄰管節(jié)之間接頭控制允許轉(zhuǎn)角不應大于0.3O。2頂管施工期間不得直接在管節(jié)內(nèi)壁上鉆孔或造成其他形式的破壞。3頂管施工時,管節(jié)接頭之間應設置符合要求的木襯墊板。施工完畢,接頭內(nèi)間隙應采用水泥砂漿填滿。4橡膠密封圈宜與管節(jié)配套供應。6.6橡膠密封圈6.6.1橡膠密封圈的尺寸、形狀、圈數(shù)和材料性能應符合設計要求。6.6.2橡膠密封圈材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的要求。6.6.3接頭用的橡膠密封圈在遇有含油的地下水部位,宜選用丁晴橡膠;在含油弱酸弱堿地下水時宜選用氯丁橡膠;遇霉菌侵蝕時宜選用防霉等級二級及以上的橡膠;在平均氣溫低的部位,—13—宜選用三元乙丙橡膠。6.7襯墊板6.7.1預制管節(jié)接頭處應設置襯墊板。6.7.2木襯墊板應符合下列規(guī)定:1木襯墊板應選用質(zhì)地均勻有彈性的松木、杉木或膠合板。2木襯墊板在滿足傳力要求的同時,尚應滿足強度和變形要求。3木襯墊板厚度應為10mm~30mm。4木墊圈厚度應根據(jù)管道直徑和曲率半徑確定。6.7.3鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管的襯墊板外徑應與管插口橡膠密封圈槽口齊平,單側(cè)應比管道內(nèi)徑大20mm。6.7.4玻璃纖維增強塑料夾砂管襯墊板外徑應等于接頭的最小外徑,內(nèi)徑宜比管道內(nèi)徑大2mm?！?4—7頂管7.1頂管機的選型7.1.1頂管機的類型可根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境等因素,并結(jié)合表7.1.1綜合確定。表7.1.1頂管機選用參考序機頭形式適用土層環(huán)境適用性1土壓平衡式淤泥質(zhì)黏土,淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土,黏質(zhì)粉土,砂質(zhì)粉土好2泥水平衡式淤泥質(zhì)黏土,淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土,黏質(zhì)粉土,砂質(zhì)粉土較好3網(wǎng)格式淤泥質(zhì)黏土,淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土一般7.1.2頂管機的刀盤,應能滿足開挖面的土質(zhì)要求,刀盤驅(qū)動扭矩應按式(7.1.2)計算。T=αDI3(7.1.2)式中:T—刀盤驅(qū)動扭矩(KN●m);α—刀盤扭矩系數(shù)(KN/m2),泥水平衡式頂管機,刀盤扭矩系數(shù)宜大于14KN/m2;土壓平衡式頂管機,刀盤扭矩系數(shù)宜大于16KN/m2;在較硬土層中,應根據(jù)地層情況增大刀盤扭矩系數(shù);DI—頂管機外徑(m)。7.1.3刀盤驅(qū)動功率應按式(7.1.3)計算。式中:P—刀盤驅(qū)動功率(KW);T—刀盤驅(qū)動扭矩(KN●m);μ—機械效率;n—轉(zhuǎn)速(r/min)。7.2頂進設備安裝7.2.1頂管后座安裝應符合下列規(guī)定:1頂管可采用拼裝式后座或整體式后座。2頂管后座強度與剛度應滿足要求。3頂管后座尺寸應滿足頂管最大頂力擴散需要,確保工作井結(jié)構(gòu)安全。4后座安裝應與頂進軸線垂直,后座與反力墻之間宜設傳力結(jié)構(gòu)。7.2.2導軌安裝應符合下列規(guī)定:1導軌宜選用鋼質(zhì)材料制作。2導軌安裝前,應先復核管道中心位置,導軌的高度應與穿墻管標高相對應。3兩導軌安裝應順直、平行、等高,并應固定牢靠。4導軌對管道的軸心支承角宜為60O。5導軌安裝的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2導軌安裝的允許偏差序項目允許偏差1軸線平面位置±3mm2標高03軌道內(nèi)距±2mm—16—7.2.3主頂配置和安裝應符合下列規(guī)定:1千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應根據(jù)實際需要的頂力、工作井允許頂力及管節(jié)允許頂力確定。2安裝在支架上的千斤頂,應在管道軸線兩側(cè)對稱布置,規(guī)格應相同,其合力的作用點應在管道中心線上。7.2.4油泵站布置應符合下列規(guī)定:1油泵站應與千斤頂相匹配,并應有備用油泵,油泵流量應滿足頂進要求。2油泵站宜設置在千斤頂附近,油管應順直。3油泵站安裝完畢應進行試運轉(zhuǎn)。7.2.5頂鐵安裝應符合下列規(guī)定:1頂鐵可采用U形和環(huán)形兩種形式。2頂鐵應具有剛度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)性能。3頂鐵與管接口端面之間的接觸面應襯墊緩沖材料。7.2.6管道內(nèi)部裝置的布置應符合下列要求:1管道內(nèi)部應遵循安全可靠及方便施工的原則進行布置。2管道內(nèi)部通風裝置宜設置在管道兩側(cè),并應固定牢靠。3進水排泥裝置宜設置在管道底部,進水排泥兩路管道宜分不同顏色標識。4供電線路及通信線路可設置在同側(cè),便于設備供電。7.3測量7.3.1頂管測量應包括地面控制點復測和地面控制網(wǎng)的布設、聯(lián)系測量、地下平面、高程測量和貫通、竣工測量。首級控制點的復測和地面控制網(wǎng)的測量應符合精密導線測量的技術(shù)要求。7.3.2首級精密地面平面控制點不應少于3個,高程控制點不應少于2個。地面平面控制網(wǎng)應附合在首級精密導線點上,通視良好,并應使定向具有最有利的位置。地面控制點的選點和測量應符合精密導線和二等水準測量的相關(guān)要求。7.3.3聯(lián)系測量應包括地面導線測量、地面水準測量、定向測量和高程傳遞測量。聯(lián)系測量應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的規(guī)定。7.3.4井上和井下定向的平面測量點應采用固定觀測墩的形式。7.3.5定向和導入高程測量應在頂管每掘進100m復核一次,在距進洞前50m時應增加復核,數(shù)量不應少于3次。7.3.6頂進的首級控制點和復測貫通面洞門的控制點應為相同點。7.3.7管道貫通后應按設計要求進行竣工測量,并提交竣工測量成果表、竣工圖和竣工測量報告。7.3.8長距離頂管和曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。7.3.9自動測量系統(tǒng)的施工應符合下列規(guī)定:1自動測量系統(tǒng)應由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)組成,軟件系統(tǒng)應具備控制及測量數(shù)據(jù)處理功能,硬件系統(tǒng)應包括測量儀器、通信線纜及接頭等。2全站儀站點數(shù)量和位置應根據(jù)頂管線路及施工進度進行合理布置,并應進行軟件預模擬。3測量初期應根據(jù)實際情況進行人工輔助,調(diào)整測量儀器和站點布置。7.4頂力估算和允許頂力7.4.1頂管頂進所需的總頂力可按式(7.4.1-1)估算。F=F1十F2(7.4.1-1)F1=πDL/f(7.4.1-2)式中:F—總頂力(KN);F1—管道外壁與土層的摩阻力(KN);—18—F2—頂管機的迎面阻力(KN);D—管道外徑(m);L/—管道頂進長度(m);f—管道外壁與土的平均摩阻力(Kpa),宜取2Kpa~7Kpa。7.4.2頂管機迎面阻力的計算公式可按表7.4.2選用。表7.4.2頂管機迎面阻力的計算公式頂管機機型迎面阻力(KN)式中符號網(wǎng)格式DI—頂管機外徑(m)c—網(wǎng)格截面參數(shù)可取0.6~0.8R—網(wǎng)格擠壓阻力,可取100KN/m2~500KN/m2R1—頂管機下部1/3處的被動土壓力(KN/m2)R2—氣壓(Kpa)土壓平衡式、泥水平衡式注:對于網(wǎng)格式頂管機,若加氣時,迎面阻力計算公式需加氣壓R2,無加氣時R2取0。7.4.3鋼筋混凝土管允許頂力宜按式(7.4.3)計算。Fdc=kdcfcAp(7.4.3)式中:Fdc—混凝土管允許頂力(N);kdc—混凝土管綜合系數(shù),取kdc=0.372;fc—混凝土抗壓強度設計值(N/mm2);Ap—管道的最小有效傳力面積(mm2)。7.4.4鋼管允許頂力宜按式(7.4.4)計算。Fds=kdsfsAp(7.4.4)式中:Fds—鋼管允許頂力(N);kds—鋼管綜合系數(shù),一般可取kds=0.277;當頂進長度小于300m且穿越土層均勻時,可取0.346;fs—鋼管軸向抗壓強度設計值(N/mm2);Ap—管道的最小有效傳力面積(mm2)?！?9—7.4.5頂管頂進過程宜采取下列措施維持迎土面的穩(wěn)定:1頂進過程中應檢查排泥流量、送泥流量及掘進排土量,并穩(wěn)定。2頂進過程中應控制頂進速率、泥漿性能等施工參數(shù)。3在管節(jié)拼裝或維修期間應對頂管機壓力艙進行補漿加壓。7.5中繼間7.5.1中繼間的設置應根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、中繼間千斤頂總頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。7.5.2第一道中繼間應根據(jù)頂管機迎面阻力及估算摩阻力確定,宜布置在頂管機后方20m~50m的位置。7.5.3中繼間布置宜按式(7.5.3)計算確定。S’=k(F3—F2)/(πDf)(7.5.3)式中:SI—中繼間的間隔距離(m);k—頂力系數(shù),宜取0.5~0.6;F2—頂管機的迎面阻力(kN),可按本規(guī)范表7.4.2選用;F3—控制頂力(kN);D—管道外徑(m);f—管道外壁與土的平均摩阻力(kpa),宜取2kpa~7kpa。7.5.4中繼間的構(gòu)造應符合下列規(guī)定:1中繼間的允許轉(zhuǎn)角宜為0.4O~1.2O。2中繼間的外徑應和管道外徑相同。3中繼間千斤頂應予以固定,防止旋轉(zhuǎn)。4中繼間宜采用組合式密封形式,對于超深、長距離或砂性土層中的頂管工程應采用組合式密封形式。5中繼間的止水橡膠密封圈應耐磨,保養(yǎng)時應易于更換?！?0—6對于曲線頂管,中繼間千斤頂應能夠單獨關(guān)閉及開啟油路,使得中繼間具有調(diào)整合力中心位置的能力。7中繼間拆除經(jīng)處理后的管道結(jié)構(gòu)強度不應低于管道的結(jié)構(gòu)強度。7.5.5中繼間各部件應滿足功能要求,組裝完成后應進行試運行,應檢查合格后投入使用。7.5.6頂進過程中暫不啟用的中繼間宜固定。7.5.7中繼間使用時應符合下列規(guī)定:1中繼間應設置安全行程開關(guān)。2曲線頂管在曲線內(nèi)啟用中繼間時,應預先向曲線內(nèi)弧側(cè)調(diào)整合力中心,并應在使用過程中調(diào)整。7.5.8頂進結(jié)束后應從頂管機向工作井方向逐環(huán)拆除中繼間,拆除部位并應按設計要求進行處理,處理后的管道結(jié)構(gòu)和防腐性能應符合設計要求。7.6觸變泥漿7.6.1觸變泥漿壓注管路布置應符合下列規(guī)定:1頂進距離為500m以內(nèi)的,宜采用一根總管、一套管路系統(tǒng)。2長距離頂管宜采用兩根總管、兩套管路系統(tǒng)和兩種不同配方的漿液。3長距離頂管應在總管沿線設置中間接力泵站。7.6.2觸變泥漿配合比應根據(jù)試驗確定,觸變泥漿性能指標可按表7.6.2選用。泥漿應充分攪拌水化,泥漿攪拌完成宜放置24h后再行使用?！?1—表7.6.2觸變泥漿性能指標黏度濾失量比重>30s<25mL/30min1.02~1.307.6.3注漿泵可選用液壓注漿泵、柱塞泵或螺桿泵。泵的壓力和流量應能滿足頂管管徑、埋深與頂進長度的要求。總管宜采用直徑50mm的鋼管,支管宜采用直徑25mm的耐壓橡膠管。每個注漿孔處應設球閥,并應在管路上設置壓力表。7.6.4頂管機尾部后方管節(jié)應設置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面,同步注漿量應根據(jù)實際情況確定。注漿壓力控制宜符合下式要求:P=kYh(7.6.4)式中:P—注漿壓力(Kpa);k—經(jīng)驗系數(shù),取0.8~1.2;Y—土的重度(KN/m3);h—埋深(m)。7.6.5在工作井的出洞口井壁宜預埋注漿管,用于補充注漿。7.7管道頂進和糾偏7.7.1管道頂進時應符合下列規(guī)定:1頂管機在始發(fā)洞口外側(cè)土體加固區(qū)的初始頂進速度宜小于10mm/min。2頂管機進入土層后正常頂進時,頂進速度宜小于30mm/min。3頂管機初始土壓力控制值和頂進速度應根據(jù)洞口外側(cè)土體的加固強度和加固體積設定。4頂管機土壓力控制值應根據(jù)選用的頂管機型確定,土壓平衡式頂管機宜設定在靜止水土壓力值與被動土壓力值之間,泥—22—水平衡式頂管機宜設定在地下水壓力值加0.02Mpa。7.7.2管道頂進中的頂管機防磕頭可采取如下措施:1調(diào)整后座主頂千斤頂?shù)暮狭χ行?用后座千斤頂進行糾偏。2土體承載力低于100kpa時,對于鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管、玻璃纖維增強塑料夾砂管頂管,應將頂管機后的3節(jié)~5節(jié)管節(jié)用拉桿連成一體。3頂管始發(fā)時,洞口外側(cè)土體應進行加固,土體承載力低于60kpa或處于含承壓水的砂性土層中時加固長度宜大于頂管機長度。4洞口的止水裝置密封應可靠,止水裝置失效時應及時封堵處置。7.7.3頂管頂進時,頂管機應備有限扭措施。頂管機及中繼間應設管道扭轉(zhuǎn)顯示裝置,管道扭轉(zhuǎn)時宜采用單側(cè)壓重,或改變頂管機切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向進行糾正。7.7.4工作井內(nèi)拼裝管節(jié)時,主頂千斤頂在縮回前應對已頂進的管節(jié)進行臨時限位固定。7.7.5每頂進一節(jié)管節(jié)應測量一次頂管機的姿態(tài)偏差,超過允許值時應及時糾偏,并應根據(jù)糾偏效果調(diào)整糾偏角度。7.7.6控制和減少沉降可采用如下施工措施:1頂管各項施工參數(shù)應嚴格控制。2頂管機尾部后方的管節(jié)壓漿孔應及時有效地進行同步注漿,確保能形成完整的泥漿套;同步注漿時應“先壓后頂、邊壓邊頂”,管道內(nèi)的沿線補漿壓漿孔應及時進行補漿,并應嚴格控制注漿量及注漿壓力。3頂管施工時應進行實時施工監(jiān)測和信息化施工,監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時報告,并應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)。4頂進過程中出現(xiàn)管節(jié)滲漏時應立即堵漏。5頂管結(jié)束后應采用水泥漿對泥漿套進行固化。—23—7.7.7管道接口嵌縫應符合下列要求:1嵌縫所用的密封膠材料應符合現(xiàn)行國家標準《建筑密封膠分級和要求》GB/T22083及設計要求。2施工時管壁和接口處應無滲漏、無灰塵、無油污、無水分,保持管道內(nèi)干燥,管道內(nèi)雜物應清除干凈。3對于曲線段頂管接口,在密封膠嵌縫前,張角處的空隙應采用泡沫填充劑注入充實。4密封膠施工完成后表面應平整,寬度應均勻。7.7.8壓漿孔封堵應符合下列規(guī)定:1頂管頂進完成后,應對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵。2壓漿孔封堵應采用彈性密封材料,密封膠與固化劑配比數(shù)量應經(jīng)現(xiàn)場封堵試驗確定。3膠粘劑宜按現(xiàn)場試驗確定的重量比均勻混合,且配置后應立即使用。4壓漿孔應封堵嚴密,不得出現(xiàn)滲漏。7.8排泥7.8.1網(wǎng)格式及泥水平衡式頂管機排出的泥水應用管道輸送方式排放。7.8.2土壓平衡式頂管機宜采用運輸小車排土,也可采用泥水轉(zhuǎn)換管道輸送或排泥泵排放方式。7.8.3采用泥水排放出泥時,宜設置泥漿沉淀池。對砂性土層宜配置泥水分離設備。7.9通風7.9.1管道內(nèi)的通風系統(tǒng)應進行計算確定,并應設置通風裝置及有毒有害氣體檢測報警裝置,頂管施工全過程應采取通風—24—措施。7.9.2送風口宜設在距頂管機10m~15m處。7.9.3管道內(nèi)供氣量不應小于每人25m3/h~30m3/h,出口空氣質(zhì)量應符合環(huán)境保護要求。7.9.4對小直徑頂管、超長距離頂管宜采用壓縮空氣送風。7.9.5通風管應固定在工作井側(cè)壁及頂管管道內(nèi)壁側(cè)邊,并不應影響施工作業(yè)。7.10供電7.10.1頂管施工現(xiàn)場臨時用電輸出端宜分成3路,分別為地面供電系統(tǒng)、井下頂進系統(tǒng)及頂管機系統(tǒng)用電。7.10.2頂管施工供電系統(tǒng)應進行計算確定。頂管施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194和行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46以及相關(guān)高壓用電規(guī)范的規(guī)定。7.10.3超長距離頂管施工宜采用高壓供電。高壓供電應在井下設置帶零序繼電保護的高壓操作電柜,管內(nèi)變壓器高低壓側(cè)應配備單獨的操作開關(guān)。7.10.4超長距離頂管供電設置應符合下列規(guī)定:1超長距離頂管應配置足夠容量的動力電源。2供電設置應采用高壓進線或調(diào)壓措施。3高壓電纜及變壓器投入使用前應進行檢測。4超長距離頂管供電宜采用150mm2軟電纜,每隔200m應設1只總控制電箱。7.10.5管內(nèi)電纜線路應采用架空敷設,嚴禁沿管道內(nèi)底面明設,并應避免機械損傷和腐蝕。若采用高壓供電,應與低壓電纜分開單獨走線,并且應做醒目安全標識。7.10.6井內(nèi)與管內(nèi)照明應符合下列規(guī)定:—25—1井內(nèi)與管內(nèi)照明應使用特低電壓照明變壓器,電源電壓不應大于36V。2潮濕和易碰觸帶電體的照明,電源電壓不應大于24V。3特別潮濕環(huán)境或鋼頂管內(nèi)的照明,電源電壓不應大于12V。4照明變壓器應使用雙繞組型安全隔離變壓器,嚴禁使用自耦變壓器。7.10.7管道內(nèi)應設有應急照明系統(tǒng),應急照明宜安裝在頂管機和中繼間處。7.10.8管內(nèi)供電系統(tǒng)應配備防觸電、漏電保護裝置。7.10.9配電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱,每臺用電設備應設置獨立開關(guān)箱。7.10.10井外地面箱式變壓器、井下高壓操作電柜、管內(nèi)降壓變壓器均應設置可靠的安全接地,同時接地電阻系數(shù)應能滿足使用要求?！?6—8特種頂管8.1曲線頂管8.1.1曲線頂管始發(fā)時應有一段長度不小于20m的直線頂進段,并應逐漸過渡到曲線段。8.1.2相鄰兩管節(jié)之間的轉(zhuǎn)角α應按管道曲率半徑、管徑、管節(jié)長度及接口形式等確定,且宜小于0.3O。8.1.3曲線頂管的最小管徑不宜小于Φ1200mm。8.1.4曲線頂管應在管內(nèi)放置中間測站。8.1.5曲線頂管的頂力估算,應在式(7.4.1-1)總頂力估算公式基礎(chǔ)上乘以曲線頂管頂力附加系數(shù)K,K值宜按表8.1.5選取。表8.1.5曲線頂管頂力附加系數(shù)K值R300D250D200D150D100DK1.11.151.21.251.3注:R指曲率半徑(m);D指管道外徑(mm)。8.1.6曲線頂管注漿應通過頂進參數(shù)、觸變泥漿系統(tǒng)壓力表或球閥開關(guān)動作,判斷曲線段外側(cè)的漿液形成情況,并應及時補漿。8.1.7相鄰兩管節(jié)之間的轉(zhuǎn)角α大于0.2O時,應在頂管機原糾偏裝置后面增加2組~4組糾偏裝置。8.1.8管節(jié)接口應采用雙道橡膠密封圈的鋼承插接口形式。頂管機后3節(jié)~4節(jié)管接口處應預埋鋼板,并設置拉桿連成一體,過曲線段時應松開拉桿。管接口端面的襯墊板宜選用25mm厚的去癤松木板。8.1.9曲率半徑不宜小于300m,并應滿足按式(8.1.9-1)的計算—27—要求,取其大值。R=l/tanα(8.1.9-1)tanα=X/D(8.1.9-2)式中:R—曲率半徑(m);l—管節(jié)長度(m);α—相鄰兩管節(jié)之間的轉(zhuǎn)角(O);X—內(nèi)外側(cè)管節(jié)間隙差(m);D—管道外徑(m)。8.1.10曲線頂管施工的測量應符合下列規(guī)定:1曲線頂管施工的測量宜采用支導線測量的形式,由井底導線基點,逐站測量至頂管機,以測出頂管機的當前位置。2在曲線段,宜每頂進一節(jié)管節(jié)測定頂管機位置一次。3井底導線基點宜每隔24h復測一次。4曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。8.2超長距離頂管8.2.1超長距離頂管應對后靠背土體強度、變形進行復核驗算,并確定加固范圍及形式。8.2.2超長距離頂管洞口止水措施應加強。8.2.3超長距離頂管所使用頂管機應滿足相應的使用壽命,并應備足相應的配件。8.2.4超長距離頂管中繼間應符合下列規(guī)定要求:1中繼間的有效行程不應小于300mm。2中繼間液壓站油箱容量宜為3倍千斤頂滿腔容量。3中繼間啟用宜采用組合聯(lián)動系統(tǒng)。8.2.5超長距離頂管的頂進測量應采用自動測量導向系統(tǒng),并應符合下列規(guī)定:1頂管機應設置姿態(tài)儀?！?8—2在管內(nèi)應設置中轉(zhuǎn)測站。8.2.6超長距離頂管的頂進糾偏宜符合下列規(guī)定:1糾偏作業(yè)應以小角度逐步增加糾偏量進行。2偏離速率縮小及偏離幅度縮小時應視情況逐步減小糾偏量,糾偏作業(yè)期間應增加測量頻率。8.2.7超長距離頂管減阻觸變泥漿系統(tǒng)應采用每個注漿斷面多點注漿形式。8.2.8超長距離頂管應定期對頂管機設備、管內(nèi)供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及防火系統(tǒng)進行檢查。8.2.9超長距離頂管宜配備可視化遠程控制系統(tǒng),監(jiān)控管內(nèi)主要設備運行狀態(tài),重要數(shù)據(jù)應予以實時記錄。8.3小直徑頂管8.3.1小直徑頂管宜采用泥水平衡式頂管機施工,并應能在地面進行遙控操作。8.3.2小直徑頂管的最長頂進距離宜按表8.3.2確定。表8.3.2小直徑頂管的最長頂進距離DΦ600Φ800Φ1000Φ1200S100150200200注:S指最長頂進距離(m);D指管道外徑(mm)。8.3.3小直徑頂管覆土較淺或上覆土層滲透系數(shù)較大時,應合理控制泥水的壓力,并控制觸變泥漿的注漿量及壓力。8.4大直徑頂管8.4.1大直徑頂管宜采用土壓平衡式施工?！?9—8.4.2頂管機除應在廠內(nèi)對零部件和整機進行逐項驗收外,尚應在下井組裝后進行調(diào)試驗收。8.4.3當軟弱土層中覆土厚度小于1.5D時,宜采取防止管道上浮的技術(shù)措施。8.4.4大直徑頂管應實施信息化施工技術(shù),優(yōu)化施工參數(shù),減小地表變形。8.4.5每個注漿斷面的注漿孔數(shù)不宜少于6個孔。8.5矩形頂管8.5.1矩形頂管應采用土壓平衡式頂管機施工。8.5.2矩形頂管的上覆土厚度宜大于矩形頂管機高度。8.5.3矩形頂管機應備有注漿系統(tǒng)、防背土措施及糾轉(zhuǎn)裝置。土層為砂性土時宜設置加泥裝置。8.5.4矩形混凝土管節(jié)長度宜為1500mm,并應結(jié)合運輸及起吊能力確定。管節(jié)接口應采用鋼承插接口,并宜采用雙道橡膠密封圈止水。±10mm內(nèi)。8.5.6頂管機初始頂進時,支座兩側(cè)應有控制頂管機偏移的限位導向裝置。8.5.7初始頂進階段,頂進速度不宜大于10mm/min。正常頂進時,速度宜控制為20mm/min~30mm/min。頂管機出加固區(qū)時,應注意土壓變化,并及時調(diào)整各項參數(shù)。8.5.8頂管機與機尾后3節(jié)管節(jié)應縱向連成一體。8.5.9頂管施工軸線控制測量應包括同一管節(jié)兩側(cè)的高程誤差。8.5.10管節(jié)防水條粘貼時,直線處和轉(zhuǎn)角處防水條的伸長率應相同?！?0—8.6垂直頂升8.6.1多根垂直頂升順序應由遠離工作井向靠近工作井方向作業(yè)。8.6.2垂直頂升的最大頂力估算可按式(8.6.2)計算。P=P1十P2十P3十P4(8.6.2)式中:P—最大頂力(KN);P1—頂蓋處水壓力值,等于頂蓋處水壓力乘以壓力面積(KN);P2—頂蓋處土的破土力值(KN),根據(jù)頂蓋的面積取值,在黏性土中可取500KN/m2,砂性土可取800KN/m2;P3—頂升管壁與土的摩阻力值,取整根豎管的外壁摩阻力(KN);P4—管節(jié)重量,取整根豎管重量(KN)。8.6.3頂升架管段下部的土體允許承載力應驗算,并應根據(jù)土體允許承載力確定頂升架尺寸。8.6.4頂升帽應設置與外部相通的閘閥和氣孔。8.6.5在頂升前應先安裝止水裝置。8.6.6頂升垂直度宜采用鉛錘方式測量。8.6.7在安裝管節(jié)或加墊塊時應有保險裝置鎖住頂升管節(jié),結(jié)束后及時與管道連接保證穩(wěn)定。8.6.8垂直頂升施工應符合下列規(guī)定:1頂升架應有足夠的剛度、強度及防傾覆措施;頂升架的尺寸應滿足人員的作業(yè)要求和管節(jié)安裝要求。2立管管節(jié)就位時應位置準確,并應平穩(wěn)頂升,各千斤頂行程應同步、勻速,避免偏心受力。3初頂階段應加強監(jiān)測,并應采取措施控制豎管的垂直度。4頂升施工時應有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施?！?1—8.7特殊管材頂管8.7.1預應力鋼筒混凝土管及玻璃纖維增強塑料夾砂管應安裝符合設計要求的特殊形式中繼間。8.7.2預應力鋼筒混凝土管應符合下列規(guī)定:1預應力鋼筒混凝土管鋼筒體的制作可采用電弧焊、電阻焊或埋弧焊,鋼板的拼接可采用埋弧焊或二氧化碳保護焊。2預應力鋼筒混凝土管應配備輔助拼管的裝置。3預應力鋼筒混凝土管宜在頂管機后配備鋼管材質(zhì)的輔助管節(jié)以輔助糾偏,頂管進入接收井后應頂出輔助管節(jié)。8.7.3玻璃纖維增強塑料夾砂管應符合下列規(guī)定:1玻璃纖維增強塑料夾砂管的內(nèi)表面應光滑平整,無對使不良等現(xiàn)象;管端面應平齊,邊棱應無毛刺,外表面應無明顯缺陷。2玻璃纖維增強塑料夾砂管宜采用柔性繩索起吊,用鐵鏈或鋼索起吊時,應在吊索與管道棱角處襯填橡膠或其他柔性物;起吊時必須采用雙點起吊,嚴禁單點起吊。3玻璃纖維增強塑料夾砂管運輸過程中應做好保護措施,并固定牢靠,不得受損。4施工過程中宜采用與管端接觸面積較大的環(huán)形頂鐵。8.8頂管地下對接8.8.1頂管地下對接的形式可采用一字型、L型、T型和V型。8.8.2頂管地下對接施工前,應踏勘對接區(qū)域的地質(zhì)條件、地下管線及地下障礙物的狀況,了解周邊建(構(gòu))筑物、道路、河流及周邊環(huán)境等相關(guān)情況?！?2—8●8●3用于地下對接的施工頂管機應進行改造,改造的內(nèi)容應包括頂管機切口結(jié)構(gòu)、頂管機圓周注漿孔和面板注漿管的合理布置、頂管機整體結(jié)構(gòu)的合理布置等。8●8●4地下對接影響范圍內(nèi)土層應進行土體加固與防滲處理,土體加固可采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)、降水等方法。8●8●5當頂管接近對接區(qū)時,應對頂管機的姿態(tài)進行加密測量和監(jiān)控,確保對接軸線位置的準確。8●8●6頂管機到達對接區(qū)域后,應先開觀察孔檢查土體加固和滲水情況,若檢查結(jié)果不能滿足對接施工要求,應進行二次補充加固,直至滿足對接施工要求。8●8●7對接時應通過頂管機前方注漿孔探測對接點的實際位置,并應根據(jù)軸線偏差和間距確定對接點的鋼板連接方式,連接前應拆除頂管機內(nèi)部的機電設備及線路等。8●8●8頂管機胸板開孔切割應分塊分區(qū)按順序進行,同時連接鋼板焊接應同步施工。8●8●9鋼筋混凝土管完成對接后應在對接段按設計要求進行內(nèi)襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工?！?3—9管道防腐9.1鋼管9.1.1防腐施工前,應檢查鋼管表面質(zhì)量,并應清除鋼管表面油污雜物。9.1.2內(nèi)外壁除銹宜采用噴砂除銹或乳化劑清洗。9.1.3金屬表面清潔度應達到sa2.0級,粗糙度應在60μm~100μm范圍內(nèi)。9.1.4外防腐宜采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層或環(huán)氧玻璃漆。9.1.5熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層厚度應符合下列要求:1一般防腐環(huán)境條件,涂層總厚度不應小于620μm,涂層的底層厚度不應小于250μm,面層厚度不應小于370μm。2特殊防腐環(huán)境條件,涂層總厚度不應小于800μm,涂層的底層厚度不應小于300μm,面層厚度不應小于500μm。9.1.6環(huán)氧玻璃漆防腐涂層厚度應符合下列要求:1一般防腐環(huán)境條件,涂層總厚度不應小于500μm,涂層底漆厚度不應小于50μm。2特殊防腐環(huán)境條件,涂層總厚度不應小于1000μm,涂層底漆厚度不應小于100μm。9.1.7內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧砂漿內(nèi)襯、水泥砂漿內(nèi)襯,內(nèi)襯厚度應滿足設計要求。9.1.8防腐涂料產(chǎn)品應具有出廠合格證及檢測報告,包裝應完好、無破損且無滴漏。9.1.9進行管道防腐噴涂時,應在前一道固化4h~8h后進行下道涂層作業(yè),后一道涂層間隔不宜超過2周。—34—9●1●10防腐涂裝不應在雨天、霧天進行露天作業(yè),被噴涂表面必須保持干燥且無水跡與油跡,在配料和涂刷過程中嚴禁與火、酸、堿以及醇等接觸。9.2鋼筋混凝土管9●2●1鋼筋混凝土管內(nèi)宜采用彈性聚氨脂類耐酸堿、耐紫外線防水防腐涂料。9●2●2防腐涂料產(chǎn)品應具有出廠合格證及檢測報告,包裝應完好、無破損且無滴漏。9●2●3內(nèi)防腐作業(yè)前應對滲漏點進行處理。9●2●4混凝土內(nèi)壁防腐涂料工程中所用的膩子應具有與混凝土粘結(jié)牢固、快速干燥的性能,抗堿滲透底漆與基面和涂料應有結(jié)合力。9●2●5混凝土內(nèi)壁防腐涂料工程施工應自上而下進行,涂料應分段施工、分格涂裝。9.3其他9●3●1給水管道內(nèi)防腐材料衛(wèi)生性能各指標應滿足設計要求。9●3●2其他管材防腐應符合設計要求?！?5—10質(zhì)量標準10.0.1鋼管拼裝幾何尺寸允許偏差應符合表10.0.1的規(guī)定。表10.0.1鋼管拼裝幾何尺寸允許偏差(mm)序項目允許偏差1周長D=600十2.02D>600±3/1000D3橢圓度管端部位1/200D,其他部位1/100D4端口平整度1/1000D,且不應大于1.55弧度用弧長D的弧形板量測管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙不大于0.1t十2mm,且不大于4mm,距管端200mm,縱縫處間隙不大于2mm注:1D為管道外徑(mm),t為管壁厚度(mm)。2橢圓度為同一橫截面上互相垂直的最大直徑與最小直徑之差(mm)。10.0.2鋼管焊接的允許偏差應符合表10.0.2的規(guī)定。表10.0.2鋼管焊接的允許偏差(mm)序項目允許偏差1咬邊深度≤0.52長度≤1003表面余高≤44相鄰管節(jié)錯位≤25縱縫間隙1—26焊接質(zhì)量不低于焊接等級的Ⅱ級標準—36—10.0.3鋼筋混凝土管管節(jié)、管節(jié)接口尺寸的允許偏差應符合表表10.0.3鋼筋混凝土管拼裝幾何尺寸允許偏差(mm)公稱內(nèi)徑D0管節(jié)管節(jié)接口D0tlD3D4D5L4L5600~800十4—8十8—2十18—10±2±2±2±3±2900~1500十6—10十10—3十18—12±2±2±2±3±21600~2400十8—12十12—4十18—12±2±2±2±3±22600~4000十10—14十14—5十18—12±2±2±2±3±2注:D0—公稱內(nèi)徑;t—管壁厚度;l—管節(jié)長度;D3—插口端凹槽處(粘止水橡膠密封圈)外徑;D4—插口端外徑;D5—鋼承口內(nèi)徑;L4—插口端長度;L5—鋼承口端長度。10.0.4鋼筋混凝土管道端面傾斜的允許偏差應符合表10.0.4的規(guī)定。表10.0.4鋼筋混凝土管端面傾斜允許偏差(mm)序公稱內(nèi)徑允許偏差1<1200≤321200~3000≤43≥3000≤510.0.5鋼筋混凝土管的內(nèi)、外表面應平整,無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓,鋼套環(huán)尺寸應符合設計要求。10.0.6鋼筋混凝土管插口橡膠密封圈槽口處的混凝土表面應平整、密實。當槽口處有氣孔、裂紋和合縫漏漿缺陷時,應進行修補。—37—10.0.7鋼筋混凝土管的鋼套環(huán)與管身之間應設置遇水膨脹橡膠條,遇水膨脹橡膠條的材料應經(jīng)檢測并符合設計要求。10.0.8預應力鋼筒混凝土管的制作除應符合現(xiàn)行國家標準《預應力鋼筒混凝土管》GB/T19685的有關(guān)規(guī)定外,其承插口、管身尺寸的允許偏差還應符合表10.0.8-1、10.0.8-2的規(guī)定。表10.0.8-1預應力鋼筒混凝土管承插口允許偏差(mm)序項目指標1承口內(nèi)徑Bb十1.0十0.22長度E±23局部圓度十0.0十2.04插口內(nèi)徑Bs—0.2—1.05長度C±36槽深c±0.757局部圓度±2.58承、插口橢圓度(取小值)表10.0.8-2預應力鋼筒混凝土管管身尺寸允許偏差(mm)序項目指標1公稱內(nèi)徑D0±82管道外徑D±23管壁厚度t±64管道總長±65管道端面傾斜度≤56管道彎曲度57管外壁局部圓度±3.0—38—10.0.9玻璃纖維增強塑料夾砂管頂管制作精度應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的規(guī)定。10.0.10直線頂管的頂進允許偏差應符合表10.0.10的規(guī)定。表10.0.10直線頂管頂進允許偏差(mm)頂進長度S(m)鋼管鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強塑料夾砂管、預應力鋼筒混凝土管高程平面高程平面<500±60±100±50±80500≤S≤1000±80±150±80±100>1000±100±200±80±15010.0.11曲線頂管頂進允許偏差應符合表10.0.11的規(guī)定。表10.0.11曲線頂管頂進允許偏差(mm)曲線類型高程平面水平曲線±100±150豎曲線±100±150復合曲線±100±20010.0.12矩形頂管施工軸線偏差不宜大于100mm。管節(jié)兩側(cè)高差不宜大于50mm。10.0.13頂管的管道接口應無滲漏,管節(jié)應無錯口、無裂縫,管底坡度應無倒落水。10.0.14頂管與工作井進出洞口連接應牢固,洞口應無滲漏,且洞口的標高應符合設計要求。10.0.15垂直頂升施工的允許偏差應符合表10.0.15的規(guī)定?！?9—表10.0.15垂直頂升施工的允許偏差(mm)序項目允許偏差1頂升管帽蓋頂面高程±202頂升管管節(jié)管節(jié)連接端面≤23頂升管節(jié)間錯口≤204頂升管道垂直度1%H0注:H0為垂直頂升管總長度(mm)。10.0.16鋼筋混凝土管地下對接時管道中心線位置的錯口偏差不應大于50mm。10.0.17水泥砂漿內(nèi)防腐的驗收應符合下列規(guī)定:1水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2。2寬度裂縫不應大于0.3mm,沿管道縱向長度不應大于管道的周長,且不應大于2.0m。3防腐平整度應以300mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。4防腐層空鼓面積每平方米不應超過2處,每處應小于5水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷允許值應滿足表10.0.17的表10.0.17水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷允許值(mm)序管徑Φ防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度1<1000±2221800≥Φ≥1000±333>1800十4—34—40—11安全和環(huán)境保護11.0.1施工過程的安全和環(huán)境保護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59及《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146的有關(guān)規(guī)定。11.0.2施工前應對周邊建(構(gòu))筑物、管線進行調(diào)查摸底,制定合理的監(jiān)測方案,對需重點保護的建(構(gòu))筑物、管線應加密監(jiān)測。監(jiān)測應委托有資質(zhì)的測量單位,進行信息化施工。11.0.3建(構(gòu))筑物、地下管線的安全保護應制定技術(shù)措施,并應標出施工區(qū)域內(nèi)和外的建(構(gòu))筑物、地下管線的分布示意圖。11.0.4管道內(nèi)應配備有害氣體測試儀、通風設備,有害氣體的檢測應符合現(xiàn)行國家標準《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》GB12358的規(guī)定。采用化學材料止水部位焊接作業(yè)、防腐作業(yè)、登高作業(yè)時,應有專項施工措施。11.0.5運輸機械應根據(jù)管徑、坡度以及載重量選擇,在工作井和頂管機部位應設置限位裝置。11.0.6工作井內(nèi)垂直運輸中井上與井下應分別設起重指揮。11.0.7施工機械的使用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的規(guī)定。11.0.8施工臨時用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定》JGJ46的規(guī)定。11.0.9焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距離應符合操作規(guī)定;施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求。11.0.10工作井、接收井施工應采取高空作業(yè)防護措施,施工平臺必須有足夠強度的防護欄桿和全身式的安全帶,在吊裝過程中,井內(nèi)施工人員應站在落物碰不到的地方?！?1—11.0.11頂管施工中應采取有效的技術(shù)措施防止或減少地面沉降。11.0.12頂管施工現(xiàn)場應備有防汛、防臺應急預案及設施。11.0.13頂管施工現(xiàn)場的預留孔、洞等必須加蓋安全網(wǎng)蓋,基坑、集土坑、泥漿池四周應設防護欄桿。11.0.14管內(nèi)排土運輸應根據(jù)土體性質(zhì)、選用機械、管內(nèi)作業(yè)空間等選擇合理的方法。排土運輸應遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。11.0.15廢土、渣土、廢泥漿的處置應符合有關(guān)部門的規(guī)定。施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢泥漿應集中堆放。廢土、渣土及廢泥漿應及時外運,外運車輛應為密封車或有遮蓋自卸車,車輛及車胎應保持干凈,不粘帶泥塊等雜物,防止污染道路。11.0.16施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng),嚴禁向排水系統(tǒng)排放泥漿。排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后排入市政排水管網(wǎng)。11.0.17施工現(xiàn)場出入口處應設置沖洗設施、污水池和排水溝,應由專人對進出車輛進行清洗保潔。11.0.18施工期間噪聲應按現(xiàn)行國家標準《建筑施工場所噪聲限值》GB12523的規(guī)定控制。11.0.19夜間施工應辦理相關(guān)手續(xù),并應