《機(jī)械制造技術(shù)》課件1第8章

第8章專用機(jī)床夾具設(shè)計8.1車床夾具8.2銑床夾具8.3鉆床夾具8.4鏜床夾具8.5專用機(jī)床夾具設(shè)計方法 8.1車床夾具

車床夾具是指用于各類車床的機(jī)床夾具。車床主要用于加工內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，回轉(zhuǎn)成型面，螺紋表面及端面等，根據(jù)這一加工特點(diǎn)，這類夾具幾乎都是安裝在車床主軸上，工作時隨車床主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此設(shè)計這類夾具時，對夾具在車床上的安裝方式、夾具的平衡、工作中的安全以及操作方便等問題，都必須予以妥善解決。8.1.1車床夾具的類型與特點(diǎn)

車床夾具按其結(jié)構(gòu)特征，大致可分為心軸式、卡盤式、圓盤式、花盤式和角鐵式車床夾具。

1.心軸式車床夾具

如圖8－1所示，心軸式車床夾具適用于工件以內(nèi)孔定位的情況，主要用于保證工件被加工表面與定位基準(zhǔn)間的同軸度要求。按照與車床主軸的連接方式，心軸式車床夾具可分為頂尖式心軸和錐柄式心軸兩種。前者用于加工長筒形工件，后者用于加工短套筒或盤狀工件。圖8－1心軸式車床夾具

(a)頂尖式心軸；(b)錐柄式心軸

2.卡盤式車床夾具

如圖8－2(a)所示，卡盤式車床夾具適用于工件以外圓表面定位的情況，由于夾具的主要部分已標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)際生產(chǎn)中，只需根據(jù)不同的工件設(shè)計與制造相應(yīng)的卡爪即可（見圖8－2(b))。圖8－2卡盤式車床夾具

3.圓盤式車床夾具

如圖8－3所示，圓盤式車床夾具適用于采用軸向夾緊的盤狀或套筒工件加工，可用以保證被加工表面與定位基準(zhǔn)間的同軸度和垂直度要求。夾具上的各元件均按對稱回轉(zhuǎn)格局布置。圖8－3圓盤式車床夾具

4.花盤式車床夾具

如圖8－4所示，花盤式車床夾具主要用于非回轉(zhuǎn)體工件回轉(zhuǎn)表面的加工。工件的定位基準(zhǔn)與被加工表面之間不僅有同軸度要求，還會有平行度、垂直度等要求。這種類型的夾具可以進(jìn)行單工位加工，也可以進(jìn)行多工位加工。由于工件是不對稱形狀，因此夾具結(jié)構(gòu)一般也不對稱，需要進(jìn)行平衡處理。圖8－4龍盤式車床夾具

5.角鐵式車床夾具

如圖8－5所示，角鐵式車床夾具主要用于工件被加工表面的軸線與定位基準(zhǔn)平面平行或成任意角度時的加工。由于角鐵式車床夾具的夾具體采用角鐵狀，其重量偏向一邊，因此一般要進(jìn)行平衡處理。圖8－5角鐵式車床夾具8.1.2車床夾具的設(shè)計特點(diǎn)和要求

1.車床夾具的安裝

車床夾具一般都安裝在車床主軸上，其安裝的準(zhǔn)確與否將直接影響工件被加工表面的位置精度，因此必須加以妥善解決。

車床夾具在車床主軸上的安裝方式如圖8－6所示。車床夾具一般都安裝在車床主軸上，其安裝的準(zhǔn)確與否將直接影響工件被加工表面的位置精度，因此必須加以妥善解決。

車床夾具在車床主軸上的安裝方式如圖8－6所示。圖8－6車床夾具的安裝方式車床夾具有如下兩種安裝方式。

1)錐柄心軸式

錐柄心軸式安裝方式是直接將夾具的錐柄心軸安裝在車床主軸錐孔內(nèi)，并用帶螺紋的拉桿將其固定（見圖8－6(a)）。

錐柄心軸式安裝方式的夾具結(jié)構(gòu)簡單可靠、定位準(zhǔn)確，但由于夾具工作部位處于懸臂狀態(tài)，故一般只用于D＜?140mm的小型車床夾具，并且只能在預(yù)先選定的車床上使用。

2)過渡盤式

過渡盤式安裝方式是通過過渡盤（法蘭盤）在車床主軸上進(jìn)行安裝（見圖8－6(b)、(c)）。夾具使用了過渡盤進(jìn)行安裝，增加了其通用性，即同一夾具通過同規(guī)格的過渡盤就可以用于不同規(guī)格和型號的車床上。

為了保證夾具的安裝精度，過渡盤式車床夾具在其夾具體上往往設(shè)有校正環(huán)或校正孔，以減少夾具的安裝誤差，也可采用定位凸臺來確定夾具的位置。

過渡盤式安裝方式適用于圓盤直徑較大、懸伸長度較小的圓盤式、卡盤式、花盤式和角鐵式等車床夾具。

2.車床夾具的平衡

由于車床夾具是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作的，因此離心力的影響不容忽視，特別是形狀或重量對回轉(zhuǎn)中心不對稱的車床夾具，必須要有相應(yīng)的平衡措施，以消除回轉(zhuǎn)不平衡對加工的影響。

平衡的措施一般有兩種：一種是在車床夾具較輕一側(cè)設(shè)置平衡塊，為了達(dá)到良好的平衡效果，平衡塊的位置和重量應(yīng)該可以調(diào)節(jié)；另一種是在車床夾具較重一側(cè)加工減重孔，設(shè)置減重孔時要注意保證車床夾具的剛性。

3.車床夾具的安全

(1)因車床夾具一般都在懸臂狀態(tài)下工作，為了保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、懸伸部分應(yīng)短、重量應(yīng)輕，并使重心應(yīng)盡可能地靠近主軸。

(2)車床夾具的夾具體應(yīng)為圓盤形狀，并且所有元件均不能超出車床夾具體圓盤的最大直徑，以防旋轉(zhuǎn)時傷人。

(3)車床夾具在車床主軸上安裝時，必須要有保險裝置。錐柄心軸式車床夾具要設(shè)置螺栓拉桿，過渡盤上要安裝保險爪。

(4)車床夾具上不應(yīng)有松散元件，以免甩出。若有松散元件，則需在外加設(shè)防護(hù)罩，并禁止使用移動壓板和少用聯(lián)動夾緊裝置。

(5)為防止切削力過大時剪斷連接螺栓而甩出夾具，一般過渡盤與夾具體的連接部位應(yīng)使用定位塞或制作安裝凸臺。

(6)車床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)要有良好的自鎖性能。

(7)必須注意車床夾具使用時與機(jī)床和刀具的相互關(guān)系，避免發(fā)生干涉。 8.2銑床夾具

8.2.1銑床夾具的類型與特點(diǎn)

1.直線進(jìn)給式銑床夾具

直線進(jìn)給式銑床夾具在加工過程中隨銑床工作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動。按一次裝夾工件數(shù)目的多少，直線進(jìn)給式銑床夾具又可分為單件和多件直線進(jìn)給式銑床夾具。

圖8－7所示為加工某航空儀表殼體零件兩側(cè)面的單件直線進(jìn)給式銑床夾具。工件以一面兩孔定位，采用聯(lián)動壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件，對刀塊用以確定刀具的位置，定向鍵用以確定夾具在銑床工作臺上的位置。圖8－7單件直線進(jìn)給式銑床夾具

2.圓周進(jìn)給式銑床夾具

圓周進(jìn)給式銑床夾具多與銑床萬能轉(zhuǎn)臺一起使用，夾具裝在轉(zhuǎn)臺上，通過轉(zhuǎn)臺使夾具作圓周進(jìn)給運(yùn)動。

圖8－9所示為飛機(jī)起落架緩沖器上某零件外圓弧面的銑削夾具。夾具利用夾具體1上的圓柱銷6與轉(zhuǎn)臺中心孔相配合，以確定夾具的回轉(zhuǎn)中心。工件以孔和端面在夾具體1和定位銷2上定位，擋銷3用來承受加工過程中的轉(zhuǎn)矩。圖8－9銑圓弧用夾具圖8－10所示為用于大批量生產(chǎn)的圓周進(jìn)給式銑床夾具。夾具同樣安裝在銑床的轉(zhuǎn)臺上，作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)不停車的連續(xù)加工，使裝卸工件的輔助時間與切削的機(jī)動時間重合，因此可大大提高勞動生產(chǎn)率，但需要特別注意工作安全和操作者的勞動強(qiáng)度。圖8－10圓周進(jìn)給式銑床夾具8.2.2銑床夾具的設(shè)計特點(diǎn)和要求

1.對刀裝置

由于銑削加工一般多采用定距切削，為了便于調(diào)整刀具相對于工件被加工表面間的位置，銑床夾具上一般都設(shè)置有對刀裝置，如圖8－7所示。

對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。對刀塊是用來確定刀具與工件的相對位置，其形狀應(yīng)根據(jù)工件被加工表面的形狀和加工要求來確定。塞尺的使用則是為了防止在對刀過程中，刀具直接與對刀塊工作表面之間出現(xiàn)接觸，避免損壞刀具。使用對刀裝置時，將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具的位置。圖8－11所示是幾種對刀塊的應(yīng)用情況。其中，圖8－11(a)是平板形對刀塊，用于確定刀具在一個方向的位置；圖8－11(b)是直角形對刀塊，用于確定刀具在兩個方向的位置；圖8－11(c)、(d)分別是V形和圓弧形對刀塊，用于確定刀具的對稱面。圖8－11各種對刀塊的應(yīng)用塞尺分為平塞尺和圓柱塞尺兩種，如圖8－12所示，其尺寸規(guī)格有1mm、3mm、5mm三種。

對刀塊工作表面在夾具上的位置尺寸是以夾具定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)來標(biāo)注的。其基本尺寸取工件被加工表面的相應(yīng)尺寸減去塞尺尺寸，公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/5。圖8－12塞尺的類型

2.定向鍵

為了保證加工精度，銑床夾具在銑床工作臺上應(yīng)有正確的安裝位置，即使夾具的縱向與銑床工作臺的縱向進(jìn)給方向一致。

銑床夾具在銑床工作臺上的安裝方法有兩種：一種方法是采用定向鍵與工作臺上的T形槽相配合，來確定夾具在銑床工作臺上的橫向位置，如圖8－7所示；另一種方法是在夾具體的一側(cè)面設(shè)置找正基面，用百分表通過找正的方法來確定夾具的位置，如圖8－8所示。前者安裝迅速、方便，但安裝誤差較大。后者安裝精度較高，但安裝速度較慢。定向鍵有圓柱形和矩形兩種，如圖8－13(a)、(b)、(c)所示。圓柱形定向鍵結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安裝精度高，但由于其耐磨性較差，使用磨損后會直接影響夾具的安裝精度，因此實(shí)際生產(chǎn)中使用不多，而常用矩形定向鍵。矩形定向鍵必須成對使用，并安裝在夾具體底面的縱向安裝槽中，其安裝距離力求最大，這樣有利于提高夾具的安裝精度。圖8－13定向鍵的類型使用定向鍵安裝銑床夾具時，影響夾具安裝精度的是定向鍵與夾具安裝槽以及工作臺T形槽的配合間隙，所以定向鍵與T形槽的配合一般選用H9/h8，與夾具安裝槽的配合則選用H7/h6或H7/r6。同時要做到兩個定向鍵都用同一個側(cè)面與T形槽接觸，以保證其安裝精度。

3.其它設(shè)計要求

(1)銑床夾具要有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于銑削加工過程中會產(chǎn)生沖擊和振動，給加工帶來不利的影響，因此必須注意提高夾具的強(qiáng)度和剛度，以減少振動。一般是通過加厚元件厚度、設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座等方法來解決。

(2)盡可能降低夾具的重心。銑床夾具的結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝置和其它元件的結(jié)構(gòu)與布置形式。為使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，保證其安裝的穩(wěn)定性，應(yīng)使工件加工表面的位置盡可能地靠近工作臺面，以降低夾具的重心，同時夾具體的高寬比應(yīng)限制在1～1.25范圍內(nèi)。

(3)盡可能提高生產(chǎn)率。由于銑削加工是一種生產(chǎn)率較高的加工方法，因此設(shè)計銑床夾具時，應(yīng)使輔助時間盡可能縮短。具體措施有采用快速聯(lián)動夾緊裝置、縮短工件的裝卸時間等，還可采用多件加工夾具或連續(xù)加工夾具，使輔助時間與機(jī)動時間相重合等方法來實(shí)現(xiàn)這一要求。

(4)盡可能減輕工人的勞動強(qiáng)度。銑削加工時，由于所需的夾緊力較大，為了減輕工人的勞動強(qiáng)度和縮短夾緊工件的時間，可采用氣動、液壓等機(jī)動夾緊裝置。

(5)應(yīng)注意切屑和冷卻液的有效處理，如在夾具體上制作排屑槽、排屑斜面等。

(6)應(yīng)便于夾具的搬運(yùn)。這一點(diǎn)對于大型夾具來說都應(yīng)注意，如設(shè)置起重吊環(huán)或把手等。 8.3鉆床夾具

8.3.1鉆床夾具的類型與特點(diǎn)

1.固定式鉆模

固定式鉆模一般是在立式鉆床或搖臂鉆床上使用，主要用于加工工件上較大的同軸孔或軸線相互平行的孔系。在立式鉆床上使用前，先通過鉆模的鉆套來確定夾具的位置，然后用T形螺栓或壓板將其固定在鉆床工作臺上。

圖8－14所示為固定式鉆模的典型結(jié)構(gòu)。工件以一面兩孔定位，通過螺母和開口墊圈夾緊工件，鉆模板固定在夾具體上，而夾具體則固定在鉆床工作臺上。圖8－14固定式鉆模

2.回轉(zhuǎn)式鉆模

回轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工同一圓周上的軸向孔系或分布在圓柱面上的徑向孔系。其結(jié)構(gòu)形式按回轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸回轉(zhuǎn)式、臥軸回轉(zhuǎn)式和斜軸回轉(zhuǎn)式三種。由于這類鉆模的刀具引導(dǎo)元件是固定不動的，為了實(shí)現(xiàn)工件在一次安裝中進(jìn)行多工位的加工，鉆模上一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置，這樣既可保證加工精度，又可提高生產(chǎn)率。

圖8－15所示為立軸回轉(zhuǎn)式鉆模。鉆模通過中心銷安裝在通用立軸分度轉(zhuǎn)臺上，然后用螺釘緊固。工件則以一面一孔和鍵槽定位，通過螺母和開口墊圈夾緊。此外，在分度轉(zhuǎn)臺底座上安裝一個鉸鏈?zhǔn)姐@模板。通過轉(zhuǎn)臺的分度完成6×?10孔的加工。圖8－15立軸回轉(zhuǎn)式鉆模圖8－16所示為臥軸回轉(zhuǎn)式鉆模，該鉆模用于加工工件上按一定規(guī)律分布的三圈徑向孔。工件以內(nèi)孔和端面，在定位心軸3的外圓和分度盤2的端面上定位，通過滾花螺母4和開口墊圈將工件夾緊。當(dāng)完成一個工位上孔的加工后，松開左側(cè)滾花螺母1并拉出分度對定銷5，此時即可轉(zhuǎn)動分度盤2進(jìn)行分度，分度時分度盤2通過銷子和螺釘帶動心軸與工件一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)分度盤2轉(zhuǎn)到下一個分度槽時，對定銷5則靠彈簧的力量插入分度槽內(nèi)，隨后擰緊滾花螺母1，將分度盤鎖緊，以便對另一工位上的孔進(jìn)行加工。圖8－16臥軸回轉(zhuǎn)式鉆模圖8－17所示為斜軸回轉(zhuǎn)式鉆模，該鉆膜用于加工工件錐面上的60個小孔。工件以外圓、端面和一個小孔，通過夾具定位環(huán)1的內(nèi)圓（?248）及端面和菱形銷2進(jìn)行定位，用最上部的手柄螺母和開口墊圈對工件進(jìn)行夾緊。鉆模板3上有兩圈鉆套，其數(shù)目和位置與工件要求一致。當(dāng)工件安裝后，將該鉆模板套入夾具轉(zhuǎn)盤6上的兩個定位銷上（圖中未畫出），再用兩個活節(jié)螺栓5和滾花螺母4緊固。加工完一個工位上的孔后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤6，此時工件、定位元件、夾緊元件以及鉆模板一起隨轉(zhuǎn)盤6在底座7上轉(zhuǎn)動。當(dāng)工件下一個孔轉(zhuǎn)到加工位置時，先用鉆頭對準(zhǔn)鉆套孔進(jìn)行試探，鉆頭移動自如時即可進(jìn)行加工。圖8－17斜軸回轉(zhuǎn)式鉆模

3.翻轉(zhuǎn)式鉆模

翻轉(zhuǎn)式鉆模的特點(diǎn)是在使用過程中整個夾具可以和工件一起翻轉(zhuǎn)，因此是一種小型夾具。它主要用于小型工件同方向平行孔系的加工，也可用于不同方向孔的加工。由于在操作過程中這類夾具需用人工進(jìn)行翻動，為了減輕工人的勞動強(qiáng)度，夾具連同工件的總重量不能太大，一般應(yīng)控制在8～10kg范圍內(nèi)。對于尺寸和重量較大的工件，使用翻轉(zhuǎn)式鉆模時，則必須設(shè)計專用的托架。

翻轉(zhuǎn)式鉆模按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和翻轉(zhuǎn)方式的不同，可分為支柱式、托架式、箱式和半箱式等。支柱式鉆模是翻轉(zhuǎn)式鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一，它沒有夾具體，而是用鉆模板來替代夾具體，并用四個支腳支承鉆模板。使用時，先將鉆模翻轉(zhuǎn)180°，裝好工件后，再翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行鉆孔。為了保證四個支腳的支承面位于同一平面內(nèi)，并且與鉆套引導(dǎo)孔中心線垂直，夾具裝配后，四個支腳的支承平面必須一次磨平。這種鉆?？梢杂糜谕较蚱叫锌紫档募庸?。

圖8－18所示為某盤狀零件使用的支柱式鉆模。工件在鉆模的中心定位銷和鉆模板的底平面上定位，角向位置通過活動V形塊加以限制，用螺母和開口墊圈進(jìn)行軸向夾緊，翻轉(zhuǎn)夾具即可進(jìn)行孔的加工。圖8－18支柱式鉆模圖8－19翻轉(zhuǎn)式鉆模圖8－20所示是某機(jī)槍協(xié)調(diào)器支座孔加工使用的翻轉(zhuǎn)式鉆模。工件用其外圓和端面定位，角向位置靠自身外形與夾具凸臺外形一致來確定。定位時，將工件的軸放入定位元件2的內(nèi)孔中，并使其外形與定位元件凸臺外形一致，隨后用螺母和壓板進(jìn)行夾緊，最后將夾具翻過來放在專用托架上進(jìn)行鉆孔。圖8－20帶托架的翻轉(zhuǎn)式鉆模箱式和半箱式鉆模也是翻轉(zhuǎn)式鉆模的一種典型結(jié)構(gòu)。整個夾具呈封閉或半封閉形式，只使夾具的一面、兩面或三面敞開，鉆套直接裝在夾具體上。使用時，利用夾具體變換支承面的方法來適應(yīng)工件不同方向、多工位加工的需要。此種鉆模一般體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

圖8－21所示為某套筒零件鉆8個徑向孔的箱式鉆模。為了適應(yīng)8個方向孔的加工要求，設(shè)置了專用的V形墊塊1。圖8－21鉆8個孔的箱式鉆模圖8－22所示為在某小軸套零件上鉆兩個對稱孔時使用的小型箱式鉆模。為了便于裝卸工件，采用了回轉(zhuǎn)壓板和螺釘進(jìn)行夾緊，并設(shè)置了頂出器。圖8－22帶頂出器的箱式鉆模圖8－23半箱式鉆模

4.覆蓋式鉆模

1)覆式鉆模

覆式鉆模是將定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件等與鉆模板連成一個整體，使用時將鉆模板“覆”在工件上或裝在工件中，利用本身的定位元件在工件上的定位基準(zhǔn)面上定位。由于這種鉆模免去了笨重的夾具體，簡化了工件的裝卸，有時甚至可以不要夾緊裝置，因此結(jié)構(gòu)簡單。但是應(yīng)用這種鉆模時，工件上必須有一個與被加工孔中心線垂直或與定位表面平行的表面，以便加工時用做支承平面。這種鉆模主要用于大型工件孔的加工。圖8－24所示為加工某航空發(fā)動機(jī)前、后整流艙接合端面上對接孔時使用的覆式鉆模。加工時，先將鉆模板套在工件的外圓和端面上，用其圓周上的刻線對準(zhǔn)工件的接合縫作角向定位（工件為兩半對合的組件），然后用鉤形壓板夾緊。工件的另一端面則放在鉆床工作臺面上。鉆模板的上、下兩面各有一組定位表面，分別用于加工前、后整流艙的接合孔。這種用來加工兩個相配零件上接合孔的協(xié)調(diào)鉆模也稱做鏡面鉆模，在航空工廠，尤其是在飛機(jī)制造廠應(yīng)用是比較多的。圖8－24復(fù)合鏡面鉆模圖8－25連桿加工用覆式鉆模圖8－26無夾緊裝置的覆式鉆模

2)蓋式鉆模

蓋式鉆模的鉆模板是活動式的蓋板，它可以用定位銷的形式在鉆模體上確定其正確位置，也可以采用鉸鏈連接的方式確定鉆模板的正確位置。采用蓋式鉆模的目的主要是為了方便工件的裝卸。這種鉆模適用于以下部定位，而在上部進(jìn)行鉆孔的中小型零件的加工。但其結(jié)構(gòu)不如覆式鉆模簡單，加工后孔的位置精度也不如前者高。

圖8－27所示是鉆模板可卸的蓋式鉆模。工件以外圓和端面在夾具體1上定位，鉆模板5通過襯套9裝在心軸11上，并用圓柱銷3來確定鉆模板5對夾具體1的角向位置，使各鉆套孔始終對準(zhǔn)夾具體1上的讓刀孔。通過螺母8和回轉(zhuǎn)開口墊圈6將鉆模板5連同工件一起壓緊在夾具體上。為了更可靠地保證工件被加工孔的位置精度，常在工件第一個孔加工好之后，在該孔中插入插銷4，防止工件在加工過程中產(chǎn)生位移。圖8－27鉆模板可卸的蓋式鉆模圖8－28所示是采用鉸鏈連接鉆模板的蓋式鉆模。工件采用一面兩孔定位，用兩個螺旋壓板將工件夾緊。工件裝好后再蓋上鉆模板，用螺母和活節(jié)螺栓將鉆模板固定在夾具體上，即可進(jìn)行孔的加工。工件兩側(cè)的孔則需要把鉆模倒置后再進(jìn)行加工。圖8－28鉸鏈連接鉆模板的蓋式鉆模

5.滑柱式鉆模

滑柱式鉆模是一種結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化的通用鉆模。它由鉆模體、滑柱、升/降鉆模板和鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。由于這種鉆模只需根據(jù)不同的加工對象設(shè)計相應(yīng)的定位元件，而不必另外設(shè)計單獨(dú)的夾緊裝置，因此可簡化設(shè)計工作，操作方便、夾緊迅速，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。但這種鉆模的精度較低，所以鉆孔后的垂直度和孔距精度不太高。圖8－29所示為手動滑柱式鉆模的應(yīng)用實(shí)例。鉆模板1緊固在兩根滑柱5上，并與齒條3連接在一起，齒條3與斜齒輪4嚙合。工作時，通過手柄6轉(zhuǎn)動斜齒輪4，使齒條3帶動鉆模板1上下移動，實(shí)現(xiàn)對工件的松開或夾緊。鉆模板位置的自鎖，則是通過斜齒輪嚙合傳動時所產(chǎn)生軸向分力，使齒輪軸產(chǎn)生軸向位移，依靠齒輪軸兩端的錐體與裝在鉆模體上的內(nèi)錐套之間產(chǎn)生的摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。這樣既保證了工件的夾緊可靠，又使工件裝卸方便。圖8－29滑柱式鉆模8.3.2鉆床夾具的設(shè)計特點(diǎn)和要求

1.鉆套

鉆套又稱導(dǎo)套，它是鉆模的特有元件。其作用是確定刀具的位置、方向和提高刀具的剛性，即引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜和振動。由此可見，鉆套的選用和設(shè)計正確與否將直接影響工件的加工質(zhì)量。

1)鉆套的類型

鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況可分為以下四種：

(1）固定鉆套。圖8－30(a)、(b)所示是固定鉆套的兩種形式，即無肩鉆套和帶肩鉆套。固定鉆套與鉆模板底孔的配合均采用H7/n6或H7/r6的過盈配合。這種鉆套結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后不易更換，因此主要用于中小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔的位置精度要求較高的工件。

(2）可換鉆套。圖8－30(c)所示是可換鉆套。可換鉆套的外圓采用H6/g5或H7/g6的間隙配合裝入襯套內(nèi)孔中，襯套外圓與鉆模板底孔的配合則采用H7/n6或H7/r6的過盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切屑頂出，采用螺釘固定鉆套?？蓳Q鉆套主要是在大批量生產(chǎn)中使用。由于鉆套外圓與襯套內(nèi)孔配合間隙的影響，其加工精度不如固定鉆套高，但鉆套磨損后更換方便。

(3）快換鉆套。圖8－30(d)所示是快換鉆套。該種鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動一定角度，使其削邊部位對準(zhǔn)螺釘，即可從鉆模板上的襯套中取出。但削邊的位置設(shè)置應(yīng)考慮刀具與鉆套內(nèi)孔壁間摩擦力矩的方向，以免退刀時鉆套隨刀具自行拔出?？鞊Q鉆套廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，特別是在一道工序中（孔的加工），需用幾種刀具依次連續(xù)進(jìn)行加工的情況。圖8－30標(biāo)準(zhǔn)鉆套

(4）特種鉆套。當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件不允許采用上述標(biāo)準(zhǔn)鉆套時，就應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。圖8－31(a)~(f)所示為幾種特種鉆套的例子。圖8－31特種鉆套

2)鉆套主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

(1）鉆套引導(dǎo)部分長度H。如圖8－32所示，鉆套引導(dǎo)部分長度H是由工件被加工孔的位置精度、被加工孔的深度、刀具的剛性和工件表面形狀等因素所決定的。鉆套引導(dǎo)部分短，會降低引導(dǎo)精度；鉆套引導(dǎo)部分過長，會增加刀具與鉆套之間的摩擦，使刀具和鉆套的使用壽命降低。

鉆套引導(dǎo)部分長度H一般可按經(jīng)驗公式選取，即H=（1～3）d。式中，系數(shù)的確定原則一般是大直徑孔取小值，小直徑孔取大值,也可參照表8－1選取。表8－1鉆套引導(dǎo)部分長度H的選擇

(2）排屑間隙S。如圖8－32所示，鉆套底面與工件表面間一般應(yīng)留有排屑間隙S，這對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率均有其重要意義。如間隙S過小，切屑不能及時排出，當(dāng)切屑積聚過多時，會將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。但S值過大，又會使刀具的引偏量增大，降低加工精度。圖8－32鉆套各部分的尺寸排屑間隙S一般按經(jīng)驗公式選取，即S=（0～1.5）d。式中，系數(shù)的確定原則是加工脆性材料時取小值，加工塑性材料時取大值；孔的位置精度要求較高時取小值；在圓弧面、斜面上鉆孔或鉆斜孔時取小值，最好為零。

(3）鉆套內(nèi)孔直徑尺寸。鉆套內(nèi)孔直徑的基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。若刀具設(shè)有引導(dǎo)部分，則鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應(yīng)與刀具引導(dǎo)部分的基本尺寸相同。

鉆套內(nèi)徑的尺寸公差應(yīng)按基軸制間隙配合時孔的公差來確定。當(dāng)被加工孔的精度低于IT8時，鉆套內(nèi)徑公差選F8或G7；當(dāng)被加工孔的精度高于IT8時，鉆套內(nèi)徑公差選F7或G6。同時，鉆套內(nèi)、外圓的同軸度應(yīng)不大于0.005mm。

為了便于確定鉆套內(nèi)徑的基本尺寸，這里將麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的直徑公差列于表8－2~表8－4中，以供選用時參考。表8－2麻花鉆的直徑公差

(4）鉆套中心的位置尺寸和公差的確定。鉆套中心至定位元件之間和各鉆套孔之間的位置尺寸取工件相應(yīng)極限尺寸的平均值，其公差則取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/5。

2.鉆模板

用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的不同連接方式，可分為固定式、可卸式和鉸鏈?zhǔn)饺N。

1)固定式鉆模板

如圖8－33所示，固定式鉆模板往往與夾具體做成一體，或通過銷釘和螺釘將鉆模板固定在夾具體上。由于該鉆模板上的鉆套相對于夾具體上的定位元件間的位置是固定不變的，因此可使被加工孔的位置精度提高，但也會使某些工件的裝卸不方便。圖8－33固定式鉆模板

(a)鑄成一體；(b)用螺釘和銷釘聯(lián)結(jié)

2)可卸式鉆模板

如圖8－34(a)、(b)、(c)所示，可卸式鉆模板與夾具體分開而成為一個獨(dú)立部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也隨著要裝卸一次。雖然可卸式鉆模板能使工件裝卸方便，但由于裝卸時費(fèi)時費(fèi)力，并且鉆孔后的位置精度較低，因此一般在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時才采用。圖8－34可卸式鉆模板

3)鉸鏈?zhǔn)姐@模板

如圖8－35所示，鉸鏈?zhǔn)姐@模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸轉(zhuǎn)動。由于鉸鏈軸與孔之間存在配合間隙，因此它所能保證的加工精度不如固定式鉆模板高，但裝卸工件方便。圖8－35鉸鏈?zhǔn)姐@模板 8.4鏜床夾具

8.4.1鏜床夾具的特點(diǎn)與類型

1.鏜床夾具的特點(diǎn)

鏜床夾具又稱為鏜模，是指專門用于各種鏜床上加工箱體、支座等非回轉(zhuǎn)體零件上的孔或孔系的機(jī)床夾具。圖8－36所示為支架殼體零件加工4個孔時所用的鏜床夾具。工件以底面a和側(cè)面b作為定位基準(zhǔn)，通過定位板10和擋銷9來實(shí)現(xiàn)定位，然后用4個壓板8進(jìn)行夾緊。鏜套3、4、5、6分別裝在鏜模架2、7上，而鏜模架則用銷子和螺栓固定在鏜模體1上。鏜模具有鉆床夾具的一些特點(diǎn)，即也采用了引導(dǎo)刀具的專用元件——鏜套。鏜套也是按被加工孔的坐標(biāo)位置安置在專用部件鏜模架上。其主要任務(wù)是用來保證孔和孔系的尺寸精度、形狀精度、孔距和孔的位置精度。采用鏜模加工，可以不受鏜床精度的影響，能夠加工出具有較高精度要求的工件。圖8－36支架殼體零件加工4個孔時所用的鏜床夾具

2.鏜床夾具的類型

鏜床夾具按所使用的鏜床類型可分為立式和臥式,按使用的鏜模架架數(shù)可分為單支承、雙支承和無支承鏜模，按鏜套的安放位置可分為前引導(dǎo)、后引導(dǎo)和前后引導(dǎo)等方式，如圖8－37所示。圖8－37鏜模的引導(dǎo)方式

1)單支承前引導(dǎo)鏜模

如圖8－37(a)所示，鏜模架布置在工件的外側(cè)，鏜刀桿與鏜床主軸采用剛性連接。這種布置方式適用于加工孔徑D＞60mm，長度小于孔徑的通孔。由于鏜刀桿引導(dǎo)部分的直徑d小于被加工孔D的直徑，因此不僅便于在加工過程中進(jìn)行觀察和測量，特別是在需要更換刀具進(jìn)行多工步加工的場合，就更為方便。為了便于排屑，工件與鏜模架之間的距離S不應(yīng)小于20mm。其缺點(diǎn)是切屑容易帶入鏜套中，造成鏜刀桿和鏜套的磨損。另外，工件進(jìn)行裝卸時，刀具的引進(jìn)和退出行程較長。

2)單支承后引導(dǎo)鏜模

如圖8－37(b)、(c)所示，鏜模架布置在鏜床主軸與工件之間，鏜刀桿與鏜床主軸采用剛性連接。這種布置方式適用于加工孔徑D＜60mm的通孔或盲孔。根據(jù)工件孔長徑比的大小，有兩種應(yīng)用情況：

(1)當(dāng)l/D＜1時，如圖8－37(b)所示，鏜刀桿引導(dǎo)部分直徑d可大于工件被加工孔的直徑D(即d＞D),這樣鏜刀桿的剛性好，加工精度高。

(2)當(dāng)l/D＞1時，如圖8－37(c)所示，鏜刀桿直徑制成同一尺寸并小于工件被加工孔的直徑D(即d＜D)，這樣不僅能使鏜刀桿進(jìn)入到工件孔的已加工部位，同時也減小了鏜刀懸伸長度，改善了加工工作條件。但要注意鏜套上的縱向槽應(yīng)便于鏜刀的進(jìn)退。

3)單面雙支承引導(dǎo)鏜模

如圖8－37(d)所示，在工件一側(cè)裝有兩個鏜模架，鏜刀桿與鏜床主軸采用浮動連接。此時，工件被加工孔的位置精度與鏜床的精度無關(guān)，完全由鏜套的位置來保證。由于鏜刀桿工作狀態(tài)為懸臂梁，因此應(yīng)使L≥(1.5～5)l,H1=H2=(1～2)d，這樣利于增強(qiáng)鏜刀桿的剛度和軸向移動時的平穩(wěn)性。

4)雙面單支承引導(dǎo)鏜模

如圖8－37(e)所示，鏜模架分別裝在工件兩側(cè)，鏜刀桿與鏜床主軸采用浮動連接。這種引導(dǎo)方式適于加工l＞1.5D的通孔或一組同軸線的孔，并且孔的位置精度和同軸度要求較高的場合。其缺點(diǎn)是鏜刀桿過長，刀具裝卸不便。當(dāng)兩鏜套之間的距離L＞10d時，應(yīng)在其中間增加輔助支承，以提高鏜刀桿的剛度。

5)雙面雙支承引導(dǎo)鏜模

如圖8－37(f)所示，在工件的兩側(cè)各安裝兩個鏜模架，鏜刀桿與鏜床主軸采用浮動連接。這種引導(dǎo)方式適用于精度要求高，且需要從兩面進(jìn)行鏜孔的情況。

6)無支承鏜模

當(dāng)工件在高精度鏜床上進(jìn)行鏜孔時，夾具可不設(shè)置鏜套，被加工孔的精度要求完全由機(jī)床精度來保證。8.4.2鏜套結(jié)構(gòu)

鏜套的結(jié)構(gòu)形式可分為固定式和回轉(zhuǎn)式鏜套兩種。

1.固定式鏜套

圖8－38所示為固定式鏜套的結(jié)構(gòu)形式。這種鏜套的結(jié)構(gòu)與鉆模中的快換鉆套相似，它固定在鏜模架上，不能隨鏜刀桿一起轉(zhuǎn)動。鏜刀桿與鏜套內(nèi)孔采用間隙配合，并在鏜套內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動和軸向移動。圖8－38固定式鏜套

（a)光滑鏜套；(b)帶槽鏜套

2.回轉(zhuǎn)式鏜套

圖8－39所示為回轉(zhuǎn)式鏜套。根據(jù)鏜套回轉(zhuǎn)部分位置的不同安排，回轉(zhuǎn)式鏜套可分為外滾式和內(nèi)滾式兩種。圖8－39(a)、(b)為外滾式鏜套，圖8－39(c)、(d)為內(nèi)滾式鏜套。外滾式鏜套的回轉(zhuǎn)部分裝在鏜模架上，鏜刀桿在鏜套內(nèi)只作軸向移動而無相對轉(zhuǎn)動。內(nèi)滾式鏜套的回轉(zhuǎn)部分安裝在鏜刀桿上，成為鏜刀桿的一個組成部分。圖8－39回轉(zhuǎn)式鏜套 8.5專用機(jī)床夾具設(shè)計方法

8.5.1機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求與步驟

1.設(shè)計的基本要求

(1)確保工件的加工質(zhì)量。由于專用機(jī)床夾具是根據(jù)零件工藝規(guī)程的工序要求來設(shè)計的，因此滿足工序的加工使用要求和保證工序的加工質(zhì)量要求就成為機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求，同時也是機(jī)床夾具設(shè)計的首要要求。為此，必須正確地確定定位方案和選擇定位元件以及夾緊裝置等。必要時，還需進(jìn)行誤差的分析計算，其中應(yīng)包括夾具影響加工精度的其它因素。

(2)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。一個好的設(shè)計方案，在確保工件加工質(zhì)量的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，即容易制造、裝配、檢驗和維修。

(3)應(yīng)操作方便和使用安全。在滿足上述兩條要求的前提下，夾具的操作應(yīng)盡可能簡單，即夾具在機(jī)床上應(yīng)容易安裝和調(diào)試，工件裝卸時應(yīng)方便、迅速、省力，同時還應(yīng)保證使用中安全、可靠。為此，在可能的條件下，應(yīng)盡量采用快速、高效機(jī)構(gòu)，以提高夾具的工作效率和縮短輔助時間。

(4)應(yīng)有良好的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計夾具時，除力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單外，還應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)元件。同時，兼顧夾具的再用性和使用壽命，以得到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

(5)便于排除切屑。切屑不僅會影響工件的正確定位，其熱量也會引起夾具熱變形，從而影響加工質(zhì)量。由于切屑不易排除，不僅會增加輔助時間，影響生產(chǎn)率，同時也易引起事故，因此對排屑問題應(yīng)引起重視。

以上基本要求中，保證工序加工質(zhì)量是最重要的，在此前提下綜合處理好結(jié)構(gòu)工藝性、使用性、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性的辯證統(tǒng)一關(guān)系。

2.設(shè)計步驟

機(jī)床夾具設(shè)計是根據(jù)工藝人員所提出的夾具設(shè)計任務(wù)書的要求來進(jìn)行的，其步驟如下：

(1)設(shè)計前的準(zhǔn)備工作。

①根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求收集有關(guān)的設(shè)計資料，主要包括零件圖、裝配圖、工藝規(guī)程、各種標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床說明書等，還有同類工件相同加工方法所使用的夾具結(jié)構(gòu)，以及夾具制造車間的技術(shù)水平和設(shè)備情況等。②詳細(xì)分析機(jī)械加工工藝規(guī)程及本工序的加工要求，如工件特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)類型、加工精度和技術(shù)要求、加工余量、定位基準(zhǔn)以及前后工序之間的聯(lián)系等，還有本工序所使用的機(jī)床、刀具和量具情況，為機(jī)床夾具設(shè)計提供設(shè)計依據(jù)。

③了解國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，以便不斷地把先進(jìn)技術(shù)用于夾具制造中。

(2)確定夾具結(jié)構(gòu)方案，并繪制結(jié)構(gòu)草圖。在分析上述各種資料的基礎(chǔ)上，綜合考慮各方面的因素，即可進(jìn)行夾具總體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計，設(shè)計時主要應(yīng)解決下列問題：

①根據(jù)定位原理確定工件的定位方法、定位元件、安裝方式以及定位精度。

②根據(jù)夾緊原則確定工件的夾緊方法、夾緊部位，選定夾緊機(jī)構(gòu)的形式。由于夾緊機(jī)構(gòu)的形式較多，應(yīng)注意分析比較。必要時還需進(jìn)行夾緊力的計算。

③確定刀具的引導(dǎo)或?qū)Φ斗椒?，設(shè)計其相應(yīng)的裝置。④確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)，如分度裝置、定向鍵等。

⑤確定夾具體，并布置各元件和裝置的位置以及連接方法。

⑥對于加工要求嚴(yán)格的工序，其夾具還需進(jìn)行誤差分析和必要的計算，以校驗所確定的夾具是否能滿足工序的加工精度要求。

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案時，應(yīng)與有關(guān)人員進(jìn)行交流后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便達(dá)到取長補(bǔ)短、事半功倍的效果。通過上面的分析和選擇，即可繪制出夾具設(shè)計草圖。

(3)繪制夾具總裝圖。關(guān)于夾具總裝圖的繪制步驟和要求詳見8.5.2節(jié)。

(4)繪制夾具零件圖。夾具中所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零件圖。根據(jù)已繪出的總裝圖即可繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，零件圖的繪制應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)校對零件圖和總裝圖。在零件圖和總裝圖繪制后，應(yīng)進(jìn)行全面的校對，包括主要尺寸、技術(shù)條件和誤差分析，檢查有無不當(dāng)和遺漏之處。校對時，應(yīng)注意零件圖與總裝圖的協(xié)調(diào)、精度與表面粗糙度的協(xié)調(diào)、材料與硬度的協(xié)調(diào)、技術(shù)條件和主要尺寸的協(xié)調(diào)以及尺寸鏈的計算等。還有應(yīng)符合國家和本企業(yè)的相關(guān)規(guī)定。8.5.2夾具總裝圖的繪制

圖紙是工程的語言，所以夾具總裝圖的繪制必須表達(dá)準(zhǔn)確、清晰。而所設(shè)想的設(shè)計意圖，往往需要通過正式繪圖才能加以完善，因此繪制夾具總裝圖時，要認(rèn)真、仔細(xì)，切忌草率從事。

夾具總裝圖的繪制必須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。圖形比例盡量采用1∶1，以體現(xiàn)良好的直觀性。當(dāng)工件過大或過小時，也可選用其它常用的制圖比例繪制。下面將夾具總裝圖的繪制程序及要求分述如下：（1）繪圖前，首先按預(yù)想的夾具結(jié)構(gòu)大小選取幅面，以能畫下全部視圖為原則，并預(yù)留出標(biāo)題欄、技術(shù)條件和尺寸標(biāo)注的位置。若總裝圖太大，則可分成幾張總裝圖。

（2）選取投影面，通常按夾具在機(jī)床上正對操作者的面為正投影面，并以此來布置視圖。視圖的數(shù)目應(yīng)視夾具結(jié)構(gòu)的具體情況而定，以能表達(dá)清楚為原則。

（3）繪圖的順序是先用雙點(diǎn)畫線畫出工件的主要部分和輪廓外形，并按透明體處理，然后依次畫出定位元件、夾緊裝置、引導(dǎo)或?qū)Φ堆b置以及其它元件和裝置的具體結(jié)構(gòu)，最后繪制夾具體。繪圖時，一般主視圖和其它視圖應(yīng)同時繪出，各視圖之間應(yīng)留有足夠的距離，以免在最后繪制夾具體時出現(xiàn)干涉。（4）標(biāo)注總裝圖上的主要尺寸、形位公差及其它技術(shù)要求。夾具總裝圖上所標(biāo)注的內(nèi)容直接關(guān)系到夾具的使用、制造、維修、裝配和檢驗，對產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量有著直接的影響，因此應(yīng)給于充分的重視。其具體內(nèi)容如下：①主要尺寸包括：

·夾具的最大外形輪廓尺寸；

·夾具定位元件的位置尺寸與公差；

·夾具定位元件與工件的配合尺寸；

·夾具定位元件在夾具中安裝時的配合尺寸；

·夾具引導(dǎo)元件或?qū)Φ对奈恢贸叽缗c公差；

·夾具引導(dǎo)元件與刀具的配合尺寸；

·夾具與機(jī)床的聯(lián)結(jié)尺寸和配合尺寸；

·夾具上的其它主要配合尺寸。②形位公差及其它技術(shù)條件包括：

·夾具定位元件之間的位置精度要求；

·夾具定位元件與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；

·夾具定位元件與夾具引導(dǎo)或?qū)Φ对g的相互位置精度要求；

·夾具引導(dǎo)元件之間的相互位置精度要求；

·夾具定位元件或夾具引導(dǎo)元件對夾具找正面的位置精度要求；

·與保證夾具裝配精度有關(guān)的技術(shù)要求；

·與檢驗方法有關(guān)的特殊技術(shù)要求。在夾具總裝圖上標(biāo)注主要尺寸和技術(shù)要求時，應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》中的有關(guān)規(guī)定。對于標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定的項目，一般可用文字寫在圖紙左下方的技術(shù)條件中。

夾具的有關(guān)尺寸公差和形位公差一般取工件相應(yīng)尺寸公差和形位公差的1/5～1/3，角度公差取工件相應(yīng)角度公差的1/7～1/2。當(dāng)工序尺寸未注公差時，夾具的公差一般取±0.1mm（或±10′）。設(shè)計時也可參閱《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》等有關(guān)資料。（5）填寫標(biāo)題欄和夾具零件明細(xì)表。在完成夾具總裝圖的繪制后，還應(yīng)對夾具的所有組成零件進(jìn)行編號。零件號碼的編排原則應(yīng)本著看圖時方便查找來進(jìn)行，一般是按順時針或逆時針方向順序標(biāo)出，相同零件只編一個號，同一部件的號碼最好編排成連號。編寫號碼時要注意圖面的整齊、清潔和美觀。雖然標(biāo)題欄與夾具零件明細(xì)表的形式各廠不一致，但應(yīng)符合各工廠的規(guī)定。8.5.3機(jī)床夾具的精度分析

1.影響因素

機(jī)床夾具是保證工件被加工表面位置精度要求的工藝裝備，其影響因素歸納起來可分為3類：

1）與工件在夾具中安裝有關(guān)的誤差

與工件在夾具中安裝有關(guān)的誤差表現(xiàn)為工件在夾具中安裝時，其實(shí)際位置相對于理論規(guī)定的位置出現(xiàn)了偏移。根據(jù)其產(chǎn)生的原因，該項誤差可分為定位誤差（ΔD）和夾緊誤差（ΔJ）。定位誤差（ΔD）又可分為基準(zhǔn)不重合誤差（ΔB）和基準(zhǔn)位移誤差（ΔY）。

(1)基準(zhǔn)不重合誤差（ΔB）?；鶞?zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所引起的一種誤差。它的大小由工藝規(guī)程所確定，夾具設(shè)計人員對它無法直接控制。如果要減少或消除此項誤差，則可建議修改工藝規(guī)程，另選定位基準(zhǔn)，最好是采用基準(zhǔn)重合原則。

(2)基準(zhǔn)位移誤差（ΔY）。基準(zhǔn)位移誤差是指工件在夾具中定位時，實(shí)際定位基準(zhǔn)相對其規(guī)定位置出現(xiàn)的最大可能位移量。它的大小可由夾具設(shè)計人員通過合理選擇定位方法和定位元件，將其限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)夾緊誤差（ΔJ）。夾緊誤差是指在夾緊力的作用下，因夾具和工件的變形而引起的位移。它可通過改變夾緊力的方向、作用點(diǎn)、分散夾緊力以及提高夾具剛度等措施加以消除。

2)與夾具在機(jī)床上的安裝有關(guān)的誤差（ΔA）

與夾具在機(jī)床上的安裝有關(guān)的誤差表現(xiàn)為夾具在機(jī)床上的安裝位置不正確時，會使裝在它上面的工件位置相對機(jī)床發(fā)生變化。造成夾具安裝誤差的因素有夾具安裝表面本身的制造誤差；夾具安裝表面與定位表面之間的相對位置誤差；夾具在機(jī)床上安裝方法不正確所引起的誤差。

夾具安裝誤差的數(shù)值一般很小，設(shè)計時可在夾具總裝圖中加以規(guī)定。規(guī)定時可采用下述方法之一加以減小。

(1)在機(jī)床上直接找正夾具的位置。

(2)定位元件在夾具組裝后再加工定位元件上的工作表面。

(3)夾具在機(jī)床上安裝后再加工定位元件