泵站施工組織設(shè)計

天津臨港工業(yè)區(qū)市政及公用工程泵站工程天津市鐵路集團工程有限公司第一章工程概況 1 1 1 1 1 1 1七、主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 3 3 3 3 4第一節(jié)項目部組織機構(gòu)建設(shè) 4一、管理職責(zé) 4 5第二節(jié)項目部建設(shè) 5 5 6第三節(jié)施工用水及用電 6第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時道路修筑方案 7第三章施工進度計劃 7 7 7 7 7五、有關(guān)問題補充 8 8 8 9 9 第一節(jié)開工前的準(zhǔn)備工作 二、測量的準(zhǔn)備 第六章施工進度計劃保證措施 第七章質(zhì)量保證措施 第八章重點(關(guān)鍵)和難點工程分析及質(zhì)量通病預(yù)防措施 一、重點(關(guān)鍵)和難點工程分析 第九章施工安全保證措施 三、安全生產(chǎn)管理細(xì)則 第十章施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)保措施 第十一章雨期施工措施 第十三章工程交驗后服務(wù)措施 工程名稱：天津臨港工業(yè)區(qū)市政及公用工程雨、污水泵站工程工程地點：二號雨水泵站位于黃河道以北，渤海二十六路以西。一號污水泵站位于黃河路與渤海三十路交口西南角。工程規(guī)模：二號雨水泵站總占地面積約5244m2,設(shè)計流量：Q=24m?/s。一號污水泵站總占地面積約1260m2,設(shè)計流量：Q=1.2m3/s。1、場地土質(zhì)類型：本工程場地土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，土質(zhì)松軟，主體結(jié)構(gòu)基坑采取淺2、地下水：地下水比較豐富，施工中要采取大口管井進行降水，結(jié)合溝槽排水，以3、由于目前所有工藝設(shè)備未進行招標(biāo)，所以在設(shè)備安裝前應(yīng)將本次設(shè)備安裝設(shè)計圖1、建設(shè)單位：天津臨港工業(yè)區(qū)建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司2、設(shè)計單位：天津市市政工程設(shè)計研究院3、監(jiān)理單位：天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司4、施工單位：天津市鐵路集團工程有限公司計劃開工日期：2011年2月9日計劃竣工日期：2011年10月31日工期：265天本工程總造價：2746.8941萬元。二號雨水泵站：序號單位工程量1合建泵房座1290°轉(zhuǎn)彎井及出水閘井座12附屬建筑3收水井座4大門座15圍墻m6化糞井座17雨水檢查井座8磚砌收水井座9水表井座1dn200mmPE管mdn300mmPE管mDnl10mmUVPC管mDn25mmPE管m2-4200mm×2800mm進水方涵2-4200mm×2000mm出水方涵12600mm-15000mm×4350mm出水明渠一號污水泵站：序號單位工程量1泵房座12D1200mm出水蝶閥井座12附屬建筑3圍墻m4大門座15化糞井座16水井表座17雨水檢查井座58雨水收水井座69庭院道路庭院綠化Dn200mmPE管mDn300mmUVPC管mDn300mmPE管m進水d1350mm企口鋼筋砼管m8出水d1200預(yù)應(yīng)力鋼套筒砼管m矩形直線砼污水檢查井座1流量計井座1七、主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB50203—2002)《建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ41—90)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(TBJ104—91)《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》(J10407—2004)《城市排水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(DB29—52—2003);《給水排水管道工程施工及驗規(guī)范》(GB50268—97);《建筑地基處理規(guī)范》(JGJ79—2002);《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9528—97)《屋面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)《壓縮機、風(fēng)機、泵施工及驗收規(guī)范》(GB50275—98)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169—92)本工程的標(biāo)招文件及其他國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)而編制八、質(zhì)量目標(biāo)達到天津市市政工程質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。九、文明施工的要求達到市建委及環(huán)保部門的要求、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行天津市有關(guān)文件。十、安全目標(biāo)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理，配置項目總工一名、、安全副經(jīng)理一名，下設(shè)五部一室——工程部、技術(shù)質(zhì)量部、安全保衛(wèi)部、經(jīng)營核算部、機械材料部、綜合辦公室。項目部組建了一支具有豐富操作經(jīng)驗的、高素質(zhì)、有責(zé)任心的施工專業(yè)化隊伍。為確保工程的施工質(zhì)量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系統(tǒng)。建立良好的施工管理機構(gòu)，施工管理機構(gòu)的合理組織將對保證工程質(zhì)量、安全文明施工起到關(guān)鍵的作用，也是一個工程能順序完成的重要保證，以確保本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達到預(yù)定目標(biāo)。項目部主要管理人員職責(zé)范圍：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程全面的管理工作。項目總工：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，組織圖紙會審、技術(shù)交底以及工程變更、洽商和四新技術(shù)的組織實施等工作，主抓技術(shù)、質(zhì)量工作，享有質(zhì)量一票否決權(quán)。項目安全副經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目安全及文明施工等項工作，享有安全一票否決權(quán)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理及其相關(guān)內(nèi)容的落實，配合監(jiān)理工程師做好相關(guān)管理工作，享有質(zhì)量一票否決權(quán)。施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面的施工，尤其是交叉施工的合理安排，按照施工進度組織現(xiàn)場施工。測量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)交接控制樁點和水準(zhǔn)高程，編制測量方案，根據(jù)作業(yè)范圍合理布設(shè)控制點位，測量監(jiān)控以及測量成果的整理等。經(jīng)營負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程合同管理工作，監(jiān)督、檢查合同的執(zhí)行情況，及時辦理工程變更的簽認(rèn)和索賠工作；負(fù)責(zé)編制年、季、月施工計劃，并檢查計劃執(zhí)行情況，合理調(diào)整施工計劃，保證計劃的實施。負(fù)責(zé)施工統(tǒng)計工作，及時、準(zhǔn)確填寫統(tǒng)計報表。材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對本工程料具的收發(fā)、保管、檢驗、使用臺帳、月報的管理工作。安全負(fù)責(zé)人：按“職業(yè)健康安全”管理體系在施工過程中進行安全控制、避免發(fā)生工傷事故、搞好文明施工。做好安全生產(chǎn)的宣傳、教育和管理工作，組織本項目安全活動和定期安全檢查工作，控制違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。二、施工組織圖文明施工：祁嶺項目總工：尹志軍安全經(jīng)理：商文娣項目經(jīng)理：張慧君施工作業(yè)隊第二節(jié)項目部建設(shè)本工程能否按照計劃要求完成，關(guān)鍵在于前期準(zhǔn)備工作的進展情況。應(yīng)積極努力協(xié)1、滿足施工需要又要便于施工管理而且還要能保證施工質(zhì)量并達到環(huán)保要求，不2、在招標(biāo)文件允許的施工范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工工序，分期進行場地規(guī)劃，將施工給周圍環(huán)境帶來的影響降至最低，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到3、施工布置整潔、有序，同時做好施工廢水凈化排放、創(chuàng)建文明施工工地。4、場地布置遵循：三防原則即“防火、防水、防盜”消除不安定因素，設(shè)施齊全且布置合理。二、施工總平面布置圖說明由于本項工程所在位置用地比較開闊，本項目施工的主要臨時設(shè)施均設(shè)在二號雨水泵站主體東北側(cè)的空地上，施工廠區(qū)的臨時道路直通加工區(qū)。臨時設(shè)施主要包括：工程施工臨時路、辦公用房、施工人員臨時宿舍、施工機械停放區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及模板加工區(qū)等，共計占地3800m2,具體位置詳見工程施工總平面圖一。檢站認(rèn)可。主要設(shè)置項目經(jīng)理辦公室、項目管理人員辦公室、監(jiān)理室、宿舍、廚房、廁所。占地面積2100m2(2)鋼筋、木工加工區(qū)：鋼筋、木工加工區(qū)擬建泵站的東北側(cè)，占地面積約625m2。(3)機械停放區(qū)：機械停放區(qū)擬建泵站的北側(cè)，占地面積約400m2。(4)材料堆放區(qū)：材料堆放區(qū)擬建泵站的北側(cè)，占地面積約400m2。2、試驗室布置本工程所有試驗由實驗員負(fù)責(zé)，項目部現(xiàn)場建設(shè)簡易試驗室，擬建在泵站西側(cè)，占地面積約20m2,內(nèi)部設(shè)置混凝土試件養(yǎng)護池、塌落度筒、抗壓抗?jié)B試模、灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂、萬分之一天平、砂漿試模等，主要作為混凝土試件養(yǎng)護，塌落度、壓實度、含灰量試驗等。原材和混凝土抗壓強度試驗全部送有CMA認(rèn)證資質(zhì)的試驗室做見證試驗。 (詳見擬投入主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表4)檢測范圍內(nèi)容儀器現(xiàn)場檢測壓實度、塌落度、含灰量等塌落度筒、滴定管、灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂、萬分之一天平、酒精外送檢測砂石料、鋼筋等原材、混凝土試塊等混凝土試模工程施工用水使用現(xiàn)有河渠內(nèi)的水或自來水。工程施工用電在現(xiàn)有變壓器上接電，同時施工現(xiàn)場配備發(fā)電機組，作為后備電源，以防止施工時線路突然停電，以此來確保第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時道路修筑方案2011年2月9日開工，2011年10月31日完成施工。本工程共分為2個單位工程，4個分部工程，21個分項工程。分項工程：閥井(具體見單位、分部、分項工程劃分表1)本工程計劃于：2011年2月9日～2011年2月20日完成施工準(zhǔn)備2011年2月21日～2011年5月24日完成泵站主體2011年3月20日~2011年5月15日完成進出水管網(wǎng)2011年6月1日～2011年7月23日完成附屬建筑主體工程2011年7月18日～2011年8月28日完成場區(qū)道路1、施工準(zhǔn)備：2011年2月9日～2011年2月20日2、泵站主體：2011年2月21日～2011年5月24日2.1降水圍護：2011年3月1日～2011年5月31日2.2土方開挖：2011年3月12日～2011年3月22日2.3墊層及底板：2011年3月23日～2011年4月6日2.4主體池壁及混凝土柱：2011年4月7日~2011年4月22日2.5主體頂板：2011年4月23日～2011年5月4日3、進出水管網(wǎng)3.1進水方涵：2011年6月1日~2011年5月10日3.3出水方涵：2011年4月20日～2011年5月15日4、附屬建筑4.1附屬建筑主體：2011年6月12日～2011年7月13日4.2裝飾裝修：2011年7月14日～2011年8月14日5、場區(qū)道路道路工程及綠化工程：2011年7月18日～2011年8月28日竣工時間：2011年9月7日竣工(詳見工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖)五、有關(guān)問題補充(二)工序安排應(yīng)合理，根據(jù)我方多年的成熟施工經(jīng)驗，應(yīng)合理安排附屬工程的施工，上述各分項工程的施工順序，以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)進行安排，具體施工順序?qū)⒏鶕?jù)現(xiàn)場實際情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后進行合理調(diào)整。第四章人員、機械、材料計劃在接到中標(biāo)通知書后，項目部第一批人員(主要為管理技術(shù)骨干),包括項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各部門負(fù)責(zé)人，各施工隊負(fù)責(zé)人、以及有關(guān)技術(shù)人員和工人等在接到中標(biāo)通知書后2天內(nèi)趕赴現(xiàn)場，迅速投入各項準(zhǔn)備工作。第二批施工人員在開工前4對重點工序、新工藝進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。同時做好農(nóng)忙季節(jié)特別是節(jié)假日期間勞動力補充計劃。施工中統(tǒng)籌安排勞動力，農(nóng)忙季節(jié)照前都要對勞動力的專業(yè)、工種進行相應(yīng)調(diào)整，以滿足施工要求，保證施工進度。施工作業(yè)隊由我單位從事綜合市政工程多年的專業(yè)隊組成，施工工人由項目部統(tǒng)一調(diào)配，大型機械操作手、中高級技術(shù)工人為我單位自有職工，配合勞務(wù)隊伍為在我單位注冊的、成建制的、常年與我單位合作的、具有豐富綜合市政工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊。在施工期間嚴(yán)格按IS09001貫標(biāo)要求，對所有人員進行標(biāo)識，掛牌持證上崗。落實本工程各階段所需要的各種類型機械，做到提前進場，并確保挖掘機及運輸車輛根據(jù)條件及時到位。結(jié)構(gòu)施工開始前，落實材料運輸車輛，根據(jù)條件分批到位。同時應(yīng)做好設(shè)備的使用，保養(yǎng)，維護工作，以保證各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率，對常用的易損機械設(shè)備配件應(yīng)有足夠的庫存量。前期準(zhǔn)備2月9日～2月20日，施工測量放線。修建臨時道路。泵站主體工程2011年2月21日～2011年5月24挖掘機5臺，裝載機2臺，推土機1臺，打樁機2臺，長臂挖掘機1臺，砼泵車1臺、自卸汽車10臺，發(fā)電機2臺，切割機2臺，電焊機6臺；場區(qū)道路7月18日~2011年8月25日完成場區(qū)道路，挖掘機2臺，推土機2臺，裝載機1臺，拌合機一臺，輪胎壓路機一臺，三輪壓路機一臺，平地機一臺，灑水車一臺，鉆芯機1臺；本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，對所用材料采用就近的業(yè)主，對廠家進行考察，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主考察合格后方可進行使用。對各種施工原材料、成品(半成品)、構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。根據(jù)實際工程進展及時調(diào)整，確保工程順利進行。每月按材料的購置計劃備齊資金，以確保物資供應(yīng)。特殊材料項目部將提前一個月購買存放于工地，以滿足工地施工需要?；炷敛捎蒙唐讽?，商品砼經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理考察合格認(rèn)可的生產(chǎn)廠家提供，項目部將按管理合同要求供應(yīng)商提供商品砼，以保證砼施工的連續(xù)性。少量自拌砼和砂漿，按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，并有一定的儲備量，以保證施工生產(chǎn)。材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，商品砼配比、強度見證實驗，構(gòu)配件進行外觀檢查并檢驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使第一節(jié)開工前的準(zhǔn)備工作1.由項目總工程師組織施工技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙，進行圖紙會審。組織施工技術(shù)人員進行設(shè)計交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底。2.由項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員，學(xué)習(xí)設(shè)計文件、招標(biāo)文件及答疑文件和有關(guān)規(guī)3.編制具體各分部、分項工程的細(xì)化施工方案。繪制出各結(jié)構(gòu)之間的縱、橫軸線關(guān)系4.根據(jù)本工程各部工序，做好各項試驗準(zhǔn)備工作，提前對所需試驗儀器于相關(guān)部門進二、測量的準(zhǔn)備準(zhǔn)備測量儀器及工具，滿足本工程實際現(xiàn)場的測試。根據(jù)設(shè)計給定的導(dǎo)線、水準(zhǔn)，請監(jiān)理工程師共同見證，放出定位樁，復(fù)核水準(zhǔn)點建立臨時水準(zhǔn)點并做好標(biāo)記。1.與當(dāng)?shù)毓卜志峙沙鏊?lián)系，協(xié)助當(dāng)?shù)嘏沙鏊餐S護好社會治安，工警共建文明2.與當(dāng)?shù)毓卜志窒啦块T聯(lián)系工地防火事宜，請消防部門對工地進行指導(dǎo)檢查。3.與電力、通訊、煤氣、自來水、園林、排水、路燈、環(huán)衛(wèi)、等單位聯(lián)系并對施工區(qū)4.檢查施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)、防火設(shè)施、防護措施、文明施工設(shè)施、排水系統(tǒng)等的落實情況。第二節(jié)泵站主體工程一、泵站主體工程泵站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分為本工程主體工程，一號污水泵站長24.55米，寬11.8米，高9.65米。槽底10cm厚瀝青混凝土墊層，65cm混凝土底板，抗?jié)B標(biāo)號S8;C35混凝土基礎(chǔ)，抗?jié)B標(biāo)號S8,抗凍標(biāo)號F150;墻板C35混凝土厚60cm;抗?jié)B標(biāo)號S8。頂板C35混凝土，抗?jié)B標(biāo)號S8。;由于泵站主體工程開挖深度較深，基坑外側(cè)采用雙層灌進行降土3.5米，剩余7.5米，基坑底部為水泥攪拌樁進行固化。然后開挖。此基坑開混凝土供應(yīng)本著就近取材、質(zhì)優(yōu)價廉的原則，砼及鋼筋在使用前對廠家三證進行核實，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察合格后方可進行使用。投入主體工程機械、人員情況：挖掘機3臺，裝載機2臺，推土機1臺，打樁機1臺，長臂挖掘機1臺，自卸汽車10臺，砼泵車1臺，潛水泵6臺，發(fā)電機2臺，切割機2臺，電焊機3臺；管理人員8人，施工人員40人，一共48人；二、主體工程施工流程基坑工程→砼墊層→腳手架的搭設(shè)→鋼筋工程→模板工程→預(yù)埋鋼件→砼工程→基坑回填基坑工程基坑工程砼墊層腳手架的搭設(shè)模板工程預(yù)埋鋼件砼工程砼工程施工技術(shù)人員必須高度重視。由于本工程為深基坑，開挖前應(yīng)先上報建委對深槽開挖支護專項方案進行專家論證，在方案審批合格后，方可嚴(yán)格按照方案要求施工。開挖前由項目總工程師進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。1.灌注樁支護：基坑開挖前進行灌注樁施工。樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%。后，再施工二序孔。鉆孔采用GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，采用濕式泥漿護壁，泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔工藝?，F(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車3)施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認(rèn)地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁。2、泥漿制備正循環(huán)成孔的泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na?CO?,以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.1~1.3范圍。試驗?zāi)酀{試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。施工前的準(zhǔn)備工作測樁位中心鋼筋籠制作鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊測樁位中心鋼筋籠制作鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊設(shè)置泥漿池制備泥漿定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位成孔現(xiàn)場實驗室計量上料攪拌成混凝土一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔混凝土運輸試塊取樣混凝土運輸試塊取樣試塊養(yǎng)護坍落度試驗?zāi)酀{排放導(dǎo)管起卸坍落度試驗?zāi)酀{排放護筒拔除孔口處理鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表。泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號技術(shù)指標(biāo)1比重≤1.15,排除泥漿指標(biāo)：≤1.302粘度18~22S,排除泥漿指標(biāo)：20~26S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5大于6.53、埋設(shè)護筒孔口護筒采用4~6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm。采用人工開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm~40cm,護筒底埋入原土深度在20cm以上。護筒埋設(shè)豎直準(zhǔn)確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m,護筒豎向的傾斜度不大于1%。4、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心，差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。①、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后重新施鉆。②、糊鉆在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆(吸鉆)。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。③、縮孔、擴孔施工時為防止縮孔采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計樁徑。防止擴孔采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法。①、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿后方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。②、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。③、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。(4)、成孔質(zhì)量檢查鉆進成孔后及時進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆進成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表容許偏差檢測方法鉆孔中心位置用TJY型井徑儀孔徑-0.05~+0.10d超聲波測井儀傾斜度用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設(shè)計深度深300~500mm核定鉆頭和鉆桿長度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。本工程所處區(qū)域地質(zhì)情況較差，為粘土和粉質(zhì)粘土，清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：距孔底0.2~1.0m范圍內(nèi)的泥漿相對密度控制在1.15~1.25,含砂率≤10%,粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。分段制作的鋼筋籠長度以5～8m為宜，鋼筋籠制作偏差要求見下表。鋼筋籠制作偏差要求表允許偏差(mm)主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度個別扭曲鋼筋保護層(2)、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施，防止不可恢復(fù)的變形，并設(shè)置保護墊塊。在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標(biāo)高不小于30d,以滿足在壓頂梁中的錨固要求。8、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用中219mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0~5.0m,配1~2節(jié)長1.0~1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部9、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤1.15,復(fù)測沉碴厚度在200mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5~1.0m3混凝土采用稠度和強度與設(shè)計混凝土相同的灰漿。(3)、開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。導(dǎo)管在混凝土埋深以1.5~4m為宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。(5)、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計標(biāo)高1.0m左右，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一1.0m控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不問題。灌注充盈系數(shù)(實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比)不小于1,一般土質(zhì)為1.1,軟土為1.2～1.3。在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。2..水泥土攪拌樁泥攪拌樁密排打設(shè)雙層梅花形布置，確?；娱_挖過程中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。采用SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，參見下圖。1)材料(1)、選用325號以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的15%,確保水泥土90天后的無側(cè)限抗壓強度不小于1.5MPa。木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)、配合比為水泥：砂=1:1~1:2,為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸),摻入量為水泥用量的0.2~0.25%,并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%,以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%,水灰比為0.41~0.5,水泥漿稠度為1~14cm,起速凝早強作用。2)施工程序一、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。二、測量定位對施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核；對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點做好明顯的標(biāo)志和編號，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。水泥土攪拌樁施工工藝流程圖E二(d)原位重復(fù)攪拌下沉；(e)第二次提升噴漿攪拌；(f)攪拌完畢形成加固體水泥土攪拌樁施工程序示意圖(1)、利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。(2)、由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。(3)、樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。4)、預(yù)攪下沉(1)、將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。(3)、密切觀察動力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。(4)、如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。5)、制備水泥漿在深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6)、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.3~0.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。7)、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9)、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。3.基坑降土：灌注樁施工完成后，基坑開挖前先進行降土3.5米，1:3一級放坡，采用水泥攪拌樁對基地進行固化，降土土方量約1.5萬方，為便于車道行走不分層開挖，一步到位，從上至下到基底，從西南側(cè)至東北側(cè)開挖降土，土方倒運到距基坑200M處空曠場地，對于可以重復(fù)利用的土倒至基坑50m外存放，堆土高度不宜超過2m。使用EX200型挖掘機三臺，挖甩(隨挖隨甩隨運),ZL50型裝載機兩臺，運行車10輛，一臺D85寬履帶推土機，現(xiàn)場進行倒運、推土。挖掘機坐落于基坑內(nèi)，采用倒挖式進行放坡，然后對基坑主體開挖降土。由于土方倒至基坑以東500M處，所以挖掘機由北至南挖掘，裝載機配合倒運。由于降土范圍為表層土，土質(zhì)較差，將可以利用土方堆放整齊，以備將來做為投入機械使用情況：機械名稱機械規(guī)格數(shù)量挖掘機3臺裝載機2臺推土機1臺運行車東風(fēng)10輛*詳細(xì)施工方案見基坑專項施工方案及基坑平面布置圖4.基坑大口井降水井口下部1m以下濾水管外包一層40目尼龍網(wǎng)，在井深范圍內(nèi)回填中3～7mm的濾料，點處的基坑深度),也就是說井點的深度位于基坑底部以下4m處?；娱_挖前10天開始降水，水位控制在基坑底下200mm,每口井內(nèi)設(shè)1臺潛水泵抽水，用塑料管連接集中于西側(cè)井內(nèi)排入排水溝。詳見基坑支護平面圖投入機械、材料使用情況：機械名稱機械規(guī)格數(shù)量打樁機2臺潛水泵4寸62臺攪拌樁機2臺吊車2臺5壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。模板采用組合鋼模，對拉螺栓加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設(shè)置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。6.基坑開挖：1)基坑開挖工藝流程2)施工準(zhǔn)備下一步工序不合格基坑開挖前由測量工程師對基坑定位軸線及尺寸進行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行開挖工作，為便于施工準(zhǔn)確定位，用白灰標(biāo)出輪廓線。3)基坑開挖施工方法基坑開挖嚴(yán)格按照先支護再開挖，的原則，嚴(yán)禁開挖后超挖。大口井抽水10天后，視觀測井水位降至基坑底高程以下0.5米后，再進行基坑的開挖工序，選用兩臺普通型1m3挖掘機和長臂型挖掘機相互配合挖坑(隨挖隨甩隨運)。開挖由坑中向北方開挖。挖出的土方全部采用裝載機、推土機倒運主體基坑50米以外?；娱_挖時設(shè)置專人指揮，操作人員必須精神集中，嚴(yán)格禁止碰撞格構(gòu)柱和弦桿。4)基坑排水基坑開挖至基底后進行排水，在基坑對角做直徑1m,深1m的兩個水窩子，在基坑四周挖截面尺寸300mm×400mm的排水溝，溝內(nèi)填大粒徑碎石，使排水溝與水窩子連接順暢，保證排水溝內(nèi)無積水、淤泥、雜物。每個水窩子設(shè)一臺50的潛水泵抽水并派專人負(fù)責(zé)。用塑料管排至基坑?xùn)|側(cè)景觀河內(nèi)。施工期間確保每一臺水泵都能正常工作，以保證槽底不受水浸泡。為防止降雨時基坑四周水源倒流沖刷邊坡造成土方坍塌，基坑周圍采取距降土邊坡邊緣50cm處設(shè)置30×30cm水圳。于水圳四角設(shè)置4個水窩子，降雨時設(shè)專人進行觀測，用50的潛水泵隨時抽出水圳內(nèi)積水。5)基坑監(jiān)測5.1監(jiān)測內(nèi)容：a.攪拌樁的強度b.樁的位移；c.鋼支撐應(yīng)力的變化；d.基底隆起的程度；5.2基坑監(jiān)測的目的保證基坑開挖后的穩(wěn)定性，每日進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時制定解決方案，進行保5.3監(jiān)測方法基坑主體的平行位移及縱向沉降監(jiān)測采用基坑四角設(shè)置沉降板，設(shè)置警示標(biāo)志對其進行保護，防止機械破壞，測量人員使用全站儀每日對沉降板進行觀察，并記錄數(shù)據(jù)，5.4監(jiān)測頻率基坑主體的平行位移及縱向沉降每天不少于2次由測量人員進行觀測并設(shè)置觀測點，每10米一點，復(fù)核每次觀測數(shù)據(jù)的變化情況。其它內(nèi)容每天觀測3次。將觀察的6)臨邊防護與鋼梯基坑邊護攔材料選用腳手架管，護攔立桿選用2米長腳手架管，沿基坑邊水平距離每2米一根，貼近支護鋼樁打入地下0.8米，外露高度1.2米并與鋼樁焊牢，橫桿不少7)基坑照明采用合格的博群牌電閘箱，用木樁對電線進行2.5米架空，在基坑四角設(shè)置2千瓦探照燈塔，燈塔選用腳手管搭設(shè)，地腳埋入地下0.8米，燈塔面積為2.4×2.4米，高度4米。燈具與塔架用防火絕緣材料隔離?；觾?nèi)采用24伏安全電壓照明燈具。8)基坑檢測合格后請監(jiān)理工程師進行檢測，不合格不允許進行下一步施工。序號設(shè)計值(mm)允許偏差檢驗方法1槽底高程水準(zhǔn)儀檢測2槽底尺寸長：33100寬：31400不小于設(shè)計經(jīng)緯儀檢測或鋼尺檢查3軸線偏位-經(jīng)緯儀檢測或全站儀檢查4地基承載力靜力觸探儀9)投入機械使用情況：機械名稱機械規(guī)格數(shù)量挖掘機3臺裝載機2臺長臂挖掘機日立1臺推土機1臺潛水泵4寸2臺運行車東風(fēng)10輛7、墊層施工墊層砼厚度為10cm,。墊層砼等級為C10,采用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察合格后的商品混凝土。提前對廠家三證進行核實并復(fù)核配合比，對運至現(xiàn)場砼級別進行實驗，檢測其塌落度、和易性、入模溫度。各指標(biāo)符合設(shè)計要求，經(jīng)時泵車由西南側(cè)至東北側(cè)依次澆筑，對基坑底部進行全部澆筑。具體工藝8、腳手架的搭設(shè)泵站上下部結(jié)構(gòu)均需要搭設(shè)內(nèi)、外腳手架?；油饽_手架搭設(shè)簡易式腳手架僅供支設(shè)池壁外模和綁扎鋼筋時人工操作使用。內(nèi)腳手即采用滿堂紅卻手架為承重腳手架，用于梁、板垂直支撐的骨架和側(cè)墻水平支撐的骨架。(1)外腳手架的搭設(shè)外腳手選用扣件式鋼管腳手架。設(shè)置在基坑邊樁與結(jié)構(gòu)物外墻之間，沿結(jié)構(gòu)物外墻周圈搭設(shè)。腳手架寬度0.6米，每步高度0.8米。立桿橫向間距0.8米，縱向外腳手架間距0.8米，立桿與橫桿由扣件連接。在縱向橫桿上排放100×100×1200毫米的方木，方木間距1.0米，上部鋪設(shè)腳手扳。立桿底腳鋪設(shè)腳手扳，嚴(yán)禁但根鋪墊木板或磚塊。每步腳手隨模板的支設(shè)的需要上升，為保證腳手架的穩(wěn)定，局部橫桿與鋼樁焊牢。(2)內(nèi)腳手架的搭設(shè)內(nèi)腳手選用碗扣式滿堂紅腳手架。在泵站底板、頂板及各層板上搭設(shè)。立桿的底腳通鋪木板，立桿的縱、橫間距0.8米，每步高度0.8米。立桿的接縫不要設(shè)在同一水平面上，應(yīng)相互錯開。搭設(shè)時限位銷要插牢、碗扣要鎖緊每一單元腳手架縱、橫均設(shè)剪刀撐。為了便于泵站上部結(jié)構(gòu)的框柱、圈梁、屋頂及挑檐的模板支設(shè)上部結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外腳手均采用碗扣式腳手架。內(nèi)外腳手連接成一體。內(nèi)腳手架9、鋼筋工程鋼筋進場后抽樣送實驗室，實驗合格后于材料堆放區(qū)進行分類堆放以備加工使用。在現(xiàn)場加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就位，底板、頂板及墻壁等為保證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m,鋼筋全部采用搭接滿焊焊接，焊條采用E50,根據(jù)設(shè)計要求鋼筋搭接長度為40d。電焊工必須持證上崗，本工程所用鋼筋主要型號為中8、中10、φ12、中14、中16、φ18、中20、中22、中25。投入機械、人員使用情況：機械名稱機械規(guī)格數(shù)量發(fā)電機2臺切割機2臺電焊機3臺(一)材料要求①鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701的規(guī)定。②鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進場鋼筋應(yīng)進行隨機抽樣復(fù)試，確③鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。(二)鋼筋加工①鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(三)鋼筋安裝①鋼筋的直徑、規(guī)格、品種、等級符合設(shè)計要求。鋼筋代換應(yīng)得到設(shè)計和監(jiān)理同意。②焊接前先劃好鋼筋間距，然后擺放鋼筋。③鋼筋的交叉點，全部滿焊焊接。④保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝允許偏差序號允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2鋼尺檢查2受力鋼筋成型長度板、墻在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點基礎(chǔ)43受力筋間距5鋼尺檢查4箍筋間距5保護層厚度梁、柱板、墻基礎(chǔ)10、模板工程(1)模板材料：墻、板、柱、梁模板選用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012(帶孔)型模板和E1512、E1012(陰角)、J0012(角模)。連鎖件選用U型卡。預(yù)留孔洞、異型結(jié)構(gòu)和不能滿足模板模數(shù)的部位配制木模補差。選用中14×1000、中16×1200毫米對拉螺栓、螺栓中間焊接60×60×4毫米止水板，外徑48毫米鋼管、碗扣式腳手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米鋼墊板、金屬活動撐杠、撐杠腳。(2)支設(shè)方法：模板采取對拉、對頂?shù)姆椒ㄖгO(shè)，即模板與模板之間由U型卡和對拉螺栓連接緊固，模板外側(cè)與基坑鋼樁和墻內(nèi)骨架對頂?shù)姆椒ā?3)模板要求：工程定性：能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工時，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接茬處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用作模板的水泥地面(或混凝土地坪)、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂、起砂或起鼓。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的3/1000,且起拱高度不應(yīng)小于20mm。(4)底板模板底板模板采用組合鋼模板，底板高為0.7m,池壁吊模40cm,采用中16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板。底板模板采用中48腳手管作為支撐系統(tǒng)，用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側(cè)埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。吊模采用中20鋼筋作板凳，作為模板的支架，沿模板1m設(shè)置一道。(見底模板支設(shè)圖)(5)池壁模板池壁模板采用組合鋼模板為主，竹膠模板組合的方式，采用中16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用中48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護用腳手架。模板安裝的允許偏差序號允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4兩米靠尺檢驗2表面平整度33垂直墻、柱0.1%H且+62癡線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)3鋼尺檢查梁、板、墻、柱5軸線移位基礎(chǔ)4經(jīng)緯儀測量墻梁柱86預(yù)留孔(洞)移位1鋼尺量查7預(yù)埋件位移511、預(yù)埋鋼件設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋鋼件預(yù)埋孔、洞的摘錄并與設(shè)備廠家對尺寸位置的核實無誤、加工、穩(wěn)放工作。將各墻、梁、板的預(yù)埋鋼件摘錄出后繪制出圖表，注明預(yù)埋鋼件與軸線的水平關(guān)系和高程，注明用途和預(yù)埋鋼件的形式及尺寸。為了防止預(yù)埋鋼件的錯位和遺漏，澆注混凝土前要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙認(rèn)真檢查、核對。除此之外還要與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系有關(guān)閘門、啟閉機、水泵、變配電箱柜等是否有特殊的預(yù)埋、預(yù)留要求。預(yù)制構(gòu)件安裝的允許偏差序號允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1平面位置每一個構(gòu)件1經(jīng)緯儀檢測2焊縫長度符合設(shè)計要求抽查焊縫10%每處計一點鋼尺檢查3中線偏差5每一個構(gòu)件1垂線或經(jīng)緯儀檢測頂面高程水準(zhǔn)儀檢測12、砼工程(1)砼澆筑順序本工程砼工程澆筑至頂板完畢后在將橫向支撐進行切拆不涉及倒撐。此雨水泵站工程砼澆筑共分四步：第一步澆筑泵房低梁，底板及池壁上40cm;第二步澆筑池壁及中板砼；第三步澆筑剩余池壁及-0.100標(biāo)高頂板砼；第四步澆筑頂板砼。(2)砼澆筑工藝流程不合格監(jiān)理檢驗養(yǎng)生(3)砼制備結(jié)構(gòu)混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程中最為重要的部分。本工程的混凝土使用就近的經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察合格的商品混凝土廠家。提前對廠家三證進行核實并復(fù)核配合比，使用混凝土?xí)r派專人去廠家進行監(jiān)督，對運至現(xiàn)場砼級別進行實驗，檢測其塌落度、和易性、入模溫度。各指標(biāo)符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方進行施工。(4)混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌運輸車和混凝土泵車進行，其技術(shù)要求見下表運輸混凝土的技術(shù)要求運輸混凝土技術(shù)要求采用攪拌運輸車運輸要求氣溫(℃)運輸時間限制(min)(5)混凝土的澆筑與振搗本工程混凝土的澆筑方式擬采用泵送形式，泵送式主要用于底板、池壁、頂板等一1)澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板等進行驗收，合格后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。2)澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。如有離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。若二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3)澆筑時應(yīng)避開高溫，在氣溫較低時澆筑?；炷帘砻婕皟?nèi)部溫差不得超過25℃。如必須在高溫澆筑時，應(yīng)采取降溫措施，并加入適量的緩凝劑。4)底板、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m,應(yīng)用鐵掀鏟料，不得用振搗棒振動下料。6)振搗棒移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm;振搗時要快插慢拔，振搗時間每點不少于30秒，每一處振完后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。7)砼基礎(chǔ)使用平面振搗器，當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實及表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離實后1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動。8)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，既不漏振也不過振。振好后的混凝土應(yīng)停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。9)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間，當(dāng)氣溫≤25℃時為210分，當(dāng)氣溫>25℃時為180分。10)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松11)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。12)混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5℃時，13)冬雨季澆筑混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求制定措施。(6)施工縫處理2)第一次澆筑至底板400mm時頂面預(yù)留60×40mm止水槽。4)在澆筑前，施工縫先鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿，厚度為20mm。5)砼細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。(7)混凝土的養(yǎng)生1)一般要求a.混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長C.構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生C.構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。D.結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。E.試件要預(yù)留出足夠組，進行同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，以便檢測強度是否符合要求。F.當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度大到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲。G.養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、2)灑水養(yǎng)生a.濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外B.灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。C.氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。(8)模板與腳手架的拆除當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%(墻體、柱)90%(梁、板)時可進行拆模工序施工。腳手架隨模板自上而下、先外后里順序拆除，隨拆除、隨清運、隨修整，分類、分混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)部位坍落度(mm)墊層、無鋼筋混凝土、低配鋼筋混凝土板、梁、柱、墻配筋較密的結(jié)構(gòu)(墻、柱)配筋特密的結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號設(shè)計值(mm)允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度符合設(shè)計要求按附錄B規(guī)定檢查2混凝土抗?jié)B性能按國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行3混凝土抗凍性能4軸線移位每座4經(jīng)緯儀檢測5各部底板高程水準(zhǔn)儀檢測6平面尺寸長、寬、直徑長：29900寬：22600<0.5%L,且+502鋼尺量查7構(gòu)筑物厚度4鋼尺量查8墻面垂直度4垂線量測9預(yù)埋(洞)件位置每件1鋼尺量查預(yù)留孔位移每孔13、基坑回填1)回填土中不得含有垃圾、石塊、磚及其他雜硬物體。2)基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格、試水完畢后進行。3)回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。4)填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于平整。第三節(jié)泵站進出水管網(wǎng)施工1)二號雨水泵站：a、泵房均采用整體式布局，即進水閘井，格柵除污機井，集水池、出水池均在同機構(gòu)c、格柵井內(nèi)安裝2臺移動式格柵除污機，格柵安裝角度為70°,刪條間距為40mm。d、集水池內(nèi)安裝6臺280KW潛水軸流泵和4臺160kw潛水軸流泵，采用混凝土e、出水閘井內(nèi)安裝3臺2800×2800mm鑄鐵方閘門，啟閉機采用手電動執(zhí)行機構(gòu)。(2)機管安裝說明：a、由于目前所有工藝設(shè)備未進行招標(biāo)，所以在設(shè)備安裝前應(yīng)將本次泵站設(shè)備安裝b、水泵支撐底座和穿墻管應(yīng)與混凝土井筒同時澆筑，預(yù)埋時應(yīng)確保其水平。c、設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查各部位的預(yù)留尺寸，經(jīng)核對無誤后方可安裝。d、泵房中的所有設(shè)備安裝均需設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。e、澆筑混凝土前應(yīng)由土建及安裝單位共同檢查預(yù)留預(yù)埋不見位置及尺寸，以防漏f、設(shè)備的安裝及使用要求等要符合設(shè)備廠家"產(chǎn)品說明書"。g、機械格柵機、閘門、放氣閥、格柵罩棚等外露設(shè)備及管件油漆顏色應(yīng)與庭院建筑協(xié)調(diào)，施工單位在業(yè)主看樣確定后制作統(tǒng)一的色卡分發(fā)生產(chǎn)廠家作為設(shè)備顏色訂貨依h、格柵罩棚由施工單位找鋼結(jié)構(gòu)廠家進行二次設(shè)計，其高度和位置應(yīng)經(jīng)格柵廠家2、管材標(biāo)準(zhǔn)及選擇(2)誰內(nèi)排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管應(yīng)符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)雙壁波紋管材》GB/T18477-2001的要求。即不小于8kn/m2。HDPE雙壁波紋管，管材應(yīng)符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)可依據(jù)本工程設(shè)計管線位置及土質(zhì)情況，確定管道開槽方式，優(yōu)先選用明開槽或支(1)當(dāng)槽深小于4米時建議采用明開槽形式施工。當(dāng)H<2.0m,邊坡采用1:2;堆土要求詳見“天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程”(排水工程部分)DB29-76-2004。挖槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在距挖槽上口邊線15m以外，建議堆土高度一般不宜超過1.5米，挖槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間涼槽。使用機械挖土?xí)r，為了防止機械超挖耳擾動原狀土壤，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留20cm左右一層采用人工清挖。施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，在開挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清槽，勿用機械開挖，不允許超挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10~15mm的天然級配碎石。4、施工排水本工程管道位于地下水位以下，設(shè)計建議采用水窩子加排水溝排水或大口井降水等方法。將地下水位降至槽底下0.5米，方可進行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其他工序。若遇雨季施工，應(yīng)及時排水，避免泡槽。同時注意溝槽不允許積水。5、管道基礎(chǔ)根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，設(shè)計管道大部分坐落于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)，基礎(chǔ)處理方法(1)在管道基礎(chǔ)ibu換填30cm石屑，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。檢查井底部換填50cm石屑。(2)管道開槽槽底標(biāo)高底坐落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，則換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。(3)管道開槽槽底標(biāo)高坐落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，仍為淤泥層，則應(yīng)拋塊石擠淤，塊石間用碎石、石粉填嚴(yán)，至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。6、管道接口各類管道接口施工前有管材供應(yīng)商提供相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊，并指導(dǎo)施工單位施工。7、雨水收水支管8、檢查井及收水井庭院內(nèi)的檢查井詳見“庭院檢查井設(shè)計圖”。檢查井井蓋采用重型防盜球墨鑄鐵井雨水收水井井深按1.0m施作，收水井詳見“磚砌中型平篦收水井圖”。收水井井篦采用重型防盜球墨鑄鐵井篦。磚砌檢查井和收水井采用頁巖磚。9..投入主體工程機械、人員情況：挖掘機3臺，推土機2臺，吊車2臺，潛水泵6臺，發(fā)電機2臺，切割機2臺，電焊機3臺；2)一號污水泵站：(1)進水管(2)出水管污水泵房~直線出水井采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》GB/T19685-2005的要求，管材壓力要求不小于0.4M(3)庭院內(nèi)雨水管及收水支管庭院內(nèi)的雨水管、收水支管均采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度不小于SN8,即不小于8Kn/m2,管材應(yīng)符合《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管(4)建筑給水管及排水管庭院、誰內(nèi)排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管應(yīng)符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材》GB/T18477-2001的要求。庭院、室內(nèi)給水管采用PE給水塑料管。PE100,SDR26,PN0.60MPa;PE給水塑料管應(yīng)符合《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000的要求。構(gòu)筑物應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥(C3A應(yīng)小于5%,水灰比為0.4)或抗腐蝕強度相當(dāng)?shù)乃唷?、施工開槽方法(1)泵站進、出水管線：施工單位可依據(jù)本工程設(shè)計管線位置及土質(zhì)情況，確定管道開槽方式。采用明開槽或混合槽兩種形式。2)當(dāng)槽深2m≤H≤3m時采用明開槽形式施工，邊坡采用1:1.5;3)當(dāng)槽深3m≤H≤4m時采用明開槽形式施工，邊坡采用1:2;4)當(dāng)槽深4m≤H≤5m時采用明開槽形式施工，邊坡采用1:2.5;5)當(dāng)槽深H≥5m時采用混合槽形式施工。(2)庭院內(nèi)排水管及手水支管均采用明開槽施工，開槽邊坡可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況(3)主體構(gòu)筑物下部結(jié)構(gòu)采用明開槽結(jié)合用混凝土灌注樁支護的施工方法。詳見(4)堆土以上開槽堆土要求詳見《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程(排水工程部分)》由于本工程區(qū)域地質(zhì)條件較差，溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，建議均勻?qū)Ψ皆跍喜凵峡谶吘€15米以外，堆土高度一般不宜超過0.5米。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)、敷設(shè)管道泵站主體等工作，避免長時間涼槽。施工開槽時，勿用機械開挖，不允許超挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填級配碎3、溝槽排水底下0.5米后，方可進行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其他工序。4、管道基礎(chǔ)處理a、由于該地區(qū)土質(zhì)較差，除收水支管外，其余管道基礎(chǔ)底部換填50cm碎石，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。b、管道開槽草地標(biāo)高坐落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，仍為淤泥層，則應(yīng)拋塊石擠淤，塊石間用碎石、石粉填嚴(yán)，至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽低緩一致，再按管道基礎(chǔ)施作。根據(jù)土質(zhì)情況拋石擠淤厚度宜為60cm~100cm,且拋石擠淤后應(yīng)滿足(1)進水管(2)出水管(3)庭院雨水管及收水支管管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，其做法詳見“砂墊層基礎(chǔ)圖”。(4)庭院給水、污水管道管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，其做法詳見“砂墊層基礎(chǔ)圖”。導(dǎo)施工單位施工。(1)球墨鑄鐵管采用法蘭接口。(4)鋼套筒鋼筋混凝土管采用嵌埋型雙膠圈接口。膠圈滿足《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼(5)承插口鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。管道接口選用“國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖(6)柔性企口鋼筋混凝土排水管采用橡膠圈接口。管道接口選用《混凝土排水管(7)橡膠圈材料為氯丁橡膠，膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮，其物理性能應(yīng)符合下列要求：a、邵氏硬度46—55度b、伸長率≥375%d、壓縮永久變形(70°CX24h)≤20%e、熱空氣老化(70℃×7天)扯斷伸長率變化：-30~+10%f、壓縮率30%為宜，即(膠圈截面直徑-接口間隙)/膠圈截面直徑=30%現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。(1)溝槽回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時采取限位措施。夯實、碾壓。(3)回填土中不得含有有機物和凍土、石塊、磚及其它雜硬物體。(4)回填材料及密實度要求a、企口鋼筋混凝土管管道回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。為配合當(dāng)年修路，溝槽回填級(1)明開槽時回填級配碎石至管道外頂以上40cm。(2)混合槽時滿槽回填級配碎石至管道外頂以上40cm。b、鋼套筒混凝土出水管道：道路范圍以外的管道要求回填級配碎石至管道胸腔，胸腔以上部分回填素土，并分層夯實，密實度要求90%;道路范圍以內(nèi)的管道要求回填級配碎石至管頂以上40cm,回填密實度應(yīng)滿足“國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集”《混凝土排水道93%,其余回彈技術(shù)按道路要求回填至道路基礎(chǔ)。c、鋼筋混凝土承插口雨水管道位于道路下，為配合當(dāng)年修路，溝槽回填級配碎石至管道外頂以上40cm,回填密實度應(yīng)滿足“國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集”《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》管頂以上40cm至道路路基處理層回彈原狀土，摻8%石灰，分層夯實，密實度達到93%,其余回填技術(shù)要求按道路要求回填至道路基礎(chǔ)。d、新型化學(xué)管材回填詳見“砂墊層基礎(chǔ)圖”。庭院內(nèi)的排水檢查井采用普通混凝土砌塊排水檢查井，做法參照天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(DBJT29-175-2007),城市道路質(zhì)量通病防治系列圖集(津07SSZ1)中普通混凝9、泵站給排水站區(qū)供水：泵站用水由城市供水管網(wǎng)供給，主管經(jīng)為DN40mm,提供附屬用房及泵排水：泵站內(nèi)設(shè)分流制的雨污水排水管道，雨水排入市政雨水管道，污水經(jīng)過化糞鋼制管件：表面徹底除銹并去除油污，涂紅丹防銹漆二道，瀝青清漆二道。12..投入主體工程機械、人員情況：挖掘機2臺，推土機2臺，吊車2臺，潛水泵5臺，發(fā)電機2臺，切割機2臺，電焊機1臺；管理人員16人，施工人員35人，一共51人；二、進出水方涵施工1.方涵施工工序施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基底處理整平夯實→鋪設(shè)碎石墊層整平夯實→澆筑底墊層→養(yǎng)生→綁扎鋼筋→支側(cè)?！鷿仓装寮安糠謧?cè)墻混凝土(設(shè)置沉降縫)→養(yǎng)生→搭設(shè)箱涵支架工作平臺→綁扎鋼筋→支側(cè)模→澆筑砼→填縫→涂瀝青防水層→回填基底處理碎石墊層澆筑低墊層養(yǎng)生鋼筋加工模板支護砼澆筑養(yǎng)生瀝青防水層回填監(jiān)理檢驗不合格返工基坑開挖2.墊層施工墊層施工前對基底進行素土回填，并且分層夯實，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高其壓實系數(shù)應(yīng)達到0.90。如遇到軟弱土層則挖除回填土，石硝分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理對壓實度、厚度進行檢測，合格后方可進行墊層施工。墊層砼厚度為10cm,墊層砼等級為C15,采用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察合格后的商品混凝土。提前對廠家三證進行核實，對運至現(xiàn)場砼級別進行實驗，檢測其塌落度、和易性、入模溫度。各指標(biāo)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理同意后方進行施工。3.鋼筋工程鋼筋進場后抽樣送實驗室，實驗合格后于材料堆放區(qū)進行分類堆放以備加工使用。在現(xiàn)場加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就位，底板、頂板及側(cè)墻等為保證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m,鋼筋全部采用焊接，焊條采用E50,鋼筋搭接長度40d。電焊工必須持證上崗。本工程所用鋼筋主要型號為中12、中14、中16。投入機械、人員使用情況：機械名稱機械規(guī)格數(shù)量發(fā)電機2臺切割機2臺電焊機3臺(一)材料要工種人數(shù)鋼筋工10人電焊工6人求①鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701的規(guī)定。②鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進場鋼筋應(yīng)進行隨機抽樣復(fù)試，確③鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。①鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。①鋼筋的直徑、規(guī)格、品種、等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋代換應(yīng)得到設(shè)計和監(jiān)理同序號允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2鋼尺檢查2受力鋼筋成型長度板、墻在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點基礎(chǔ)43受力筋間距5鋼尺檢查4箍筋間距5保護層厚度板、墻基礎(chǔ)4.模板工程(1)模板材料：墻、板模板選用P3012、P2512、P2孔)型模板和E1512、E1012(陰角)、J0012(角模)。連鎖件選用U型卡。預(yù)留孔洞、異型結(jié)構(gòu)和不能滿足模板模數(shù)的部位配制木模補差。選用中14×1000、中16×1200毫米對拉螺栓、螺栓中間焊接60×60×4毫米止水板，外徑48毫米鋼管、碗扣式腳手架、(2)支設(shè)方法：模板采取對拉、對頂?shù)姆椒ㄖгO(shè)，即模板與模板之間由U型卡和對拉螺栓連接緊固，模板外側(cè)與基坑鋼樁和墻內(nèi)骨架對頂?shù)姆椒ā?3)模板要求：工程定性：能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工時，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接茬處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用作模板的水泥地面(或混凝土地坪)、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂、起砂或起鼓。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000——3/1000。模板安裝的允許偏差序號允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4兩米靠尺檢驗2表面平整度33垂直墻、柱0.1%H且+62癡線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)3鋼尺檢查梁、板、墻、柱5軸線移位基礎(chǔ)4經(jīng)緯儀測量墻梁柱86預(yù)留孔(洞)移位1鋼尺量查7預(yù)埋件位移55.砼工程(1)砼澆筑順序本工程砼工程澆筑共分兩步：第一步澆筑底板和部分側(cè)墻，第二步澆筑剩余側(cè)墻及頂板。底板澆筑達到設(shè)計強度后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可立模澆筑側(cè)墻和頂板砼。(2)砼澆筑工藝流程不合格養(yǎng)生(3)砼制備結(jié)構(gòu)混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程中最為重要的部分。本工程的混凝土使用就近的經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察合格的商品混凝土廠家。提前對廠家三證進行核實，對運至現(xiàn)場砼級別進行實驗，檢測其塌落度、和易性、入模溫度。各指標(biāo)符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方進行(4)混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌運輸車和混凝土泵車進行，其技術(shù)要求見下表運輸混凝土的技術(shù)要求運輸混凝土技術(shù)要求采用攪拌運輸車運輸要求氣溫(℃)運輸時間限制(min)(5)混凝土的澆筑與振實1)澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板等進行驗收，合格后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和2)澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。如有離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。若二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3)澆筑時應(yīng)避開高溫，在氣溫較低時澆筑?；炷帘砻婕皟?nèi)部溫差不得超過25℃。如必須在高溫澆筑時，應(yīng)采取降溫措施，并加入適量的緩凝劑。4)底板、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。5)混凝土自由下落的高度不得大于2m。超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m,應(yīng)用鐵掀鏟料，不得用振搗棒振動下料。6)振搗棒移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm;振搗時要快插慢拔，振搗時間每點不少于30秒，每一處振完后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。7)當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實及表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實后1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動。8)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，既不漏振也不過振。振好后的混凝土應(yīng)停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。9)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間，當(dāng)氣溫≤25℃時為210分，當(dāng)氣溫>25℃時為180分。10)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。11)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。12)混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水。13)冬雨季澆筑混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求制定措施。(6)施工縫處理1)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，鑿毛并沖洗干凈，保證兩步水泥砼銜接時無松散石料，并保持濕潤，但不能積水。2)在澆筑前，施工縫先鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿，厚度為20mm。3)砼細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。(7)混凝土的養(yǎng)護同主體工程砼養(yǎng)護方法。混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)部位坍落度(mm)墊層、無鋼筋混凝土、低配鋼筋混凝土板、梁、柱、墻配筋較密的結(jié)構(gòu)(墻、柱)配筋特密的結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號設(shè)計值(mm)允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度符合設(shè)計要求按附錄B規(guī)定檢查2混凝土抗?jié)B性能按國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行3混凝土抗凍性能-4軸線移位每座4經(jīng)緯儀檢測5各部底板高程水準(zhǔn)儀檢測6平面尺寸長、寬、直徑<0.5%L,且本502鋼尺量查7構(gòu)筑物厚度4鋼尺量查8墻面垂直度4垂線量測9預(yù)埋(洞)件位置每件1鋼尺量查預(yù)留孔位移每孔第四節(jié)其他部位施工方案附屬建筑、場區(qū)道路工程。本工程為天津臨港工業(yè)區(qū)市政及公用工程泵站工程—附屬建筑，附屬建筑為單層磚混砌體結(jié)構(gòu)，,防水等級為Ⅲ級。結(jié)構(gòu)抗震等級8度，耐火等級為二級，建筑物耐久年限50年。建筑物施工順序為“先地下，后地上，先主體，后裝飾?！迸潆娛夜に嚵鞒虉D首層柱頂板梁板砌墻裝修配套安裝不合格返工(1)平面控制測量根據(jù)交樁點位布設(shè)控制點。間距50m,要求控制點牢固?？煽恳曇伴_闊。(2)高程控制測量在四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測量要求施測。布設(shè)3個水準(zhǔn)點間距75m,水準(zhǔn)點布設(shè)安全牢固地方，并與建設(shè)單位提供已知水準(zhǔn)點進行聯(lián)測和平差計算。(3)施工放樣根據(jù)線路要素控制點的坐標(biāo)值，計算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。(4)測量管理施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)計算，施測點位必須復(fù)測，項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每月復(fù)測一次，進行坐標(biāo)平差，高程控制點15天進行一次。五、土方工程(1)采用挖掘機挖槽，人工配合清整。機械挖掘至設(shè)計標(biāo)高以上200mm,由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)挖掘至設(shè)計標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不好，則立即會同駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系業(yè)主，請設(shè)計人員確定處理意見。(2)在挖槽過程中，槽底應(yīng)設(shè)置排水溝。排水溝寬度為300mm,深250～400mm。排水溝間距15米左右。在基礎(chǔ)以外設(shè)置干砌磚井窩子用潛水泵抽水，井窩子間距20米左右。槽底平整完成后，用砟石對排水溝進行還填，以保證在基礎(chǔ)施工時排水溝能夠有效排除地下水和雨水。(3)房心回填土前，對建筑物位置下釬探是否有異物，探深1.5米釬點間距2.0米?；滓謇砀蓛簟槭宫F(xiàn)場有序施工，采用分區(qū)回填，以保證回填的順利進行以及砌體工程的及時插入。分層鋪土厚度不大于300mm,壓實系數(shù)大于0.94。(4)房心土采用蛙夯夯實，邊角處用沖擊夯夯實，每層不少于四遍；并嚴(yán)格控制土塊直徑的大小。(5)回填土每層夯實后應(yīng)進行干密度試驗，達到設(shè)計要求后，方可進行上層土的回填。嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量。(1)主要控制內(nèi)容：軸線位移，鋼筋等級、直徑、位置、數(shù)量等是否與圖紙相一致。鋼筋的斷點、搭接的位置、錨固長度，保護層厚度，牢固度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線畫箍筋間距線綁箍筋②按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。③搭接綁扎豎向受力筋：基礎(chǔ)和首層柱子做通筋(要搭設(shè)鋼筋支架)。綁扎接頭的搭接長度及截面數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。④在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按線由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。按箍筋間距綁扎畫主次梁鋼筋軸心線→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次