高級中學(xué)新校區(qū)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)1#教學(xué)樓B區(qū)工程1、欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)1#教學(xué)樓招標(biāo)文件。2、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修訂版)⑨工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)(2009年版)3、欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程由機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)坐落在君山腳下、伊河北岸的欒川鄉(xiāng)朝陽村，占地面積443.49畝，總投資21573.24萬元。是2010年縣委、縣政府確定的2011年重點(diǎn)工程之一。本工程為框架結(jié)構(gòu)五層、獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑面積為3254.20平方米，計(jì)劃開工日期為2011年3月15日(實(shí)際開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn)),總工期控制280天(日歷天)。建筑物標(biāo)高±0.000,為絕對高程；房屋建筑高度25.50M;房屋建筑層數(shù)為五層；房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為10年，房屋耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用M7.5混合砂漿砌筑MU5粉煤灰砌塊200厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)行施工，墻體與鋼筋混凝土柱(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1、基礎(chǔ)部分獨(dú)立柱墩采用強(qiáng)度等級為C30砼，砼保護(hù)層厚50,墊層為C15砼，磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌結(jié)MU15蒸壓灰砂磚，防潮層用1:2水泥砂漿加水泥重量約5%的防水劑，20厚?；A(chǔ)回填土分層夯實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分一層柱砼為C35,砼保護(hù)層厚30mm,構(gòu)造柱和圈梁采用C25砼，其它現(xiàn)澆砼部分均采用C30砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護(hù)層為20mm,板保護(hù)層厚20mm。1.3、砌體部分2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：教室、教師休息室、樓梯間均采用水磨石，衛(wèi)生間及其它房間都為整體塊狀樓地面；衛(wèi)生間地面比其它房間低20mm。2.3.內(nèi)粉：室內(nèi)為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用外墻保溫，面磚飾面。2.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細(xì)石砼整澆層內(nèi)配φ40150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調(diào)合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調(diào)合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報(bào)告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。(三)招標(biāo)要求本工程實(shí)行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標(biāo)工期為天，投標(biāo)工期為天。3、本工程招標(biāo)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程，以最終評定為準(zhǔn)，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。三、工程施工總目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程分部工程確?；A(chǔ)(獨(dú)立基礎(chǔ))、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期280天，預(yù)計(jì)2011年3月15日開工。本工程投標(biāo)工期280天，暫按2011年3月15日開工，2011年12月25日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保天完成整個(gè)工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地。文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料6項(xiàng)。6、社會經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進(jìn)步效益率8%。四、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖后后勤組機(jī)電設(shè)備組防水施工材料組瓦工班安全組混凝土班質(zhì)檢組木工班施工技術(shù)組土建工程水電安裝項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師機(jī)電班柱基班鋼筋班1.3.工程施工管理人員配備見商務(wù)標(biāo)部分。2、施工部署本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”,“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為五層、單層面積較小(每層約700m2)。工期緊天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等工程總體施工順序欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)1#教學(xué)樓B區(qū)基礎(chǔ)工程—→主體結(jié)構(gòu)—→屋面工程—→外裝修—→附屬工程個(gè)2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位→開挖基坑→在坑壁上投測標(biāo)高及十字軸線→砂石換填、打墊層→澆筑柱敦、澆筑柱身砼→砼養(yǎng)護(hù)。主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個(gè)層次配置。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機(jī)械攪拌。(4)垂直運(yùn)輸配置角塔吊一臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)五層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底層框架拆模后，即可插入進(jìn)行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進(jìn)行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行。水電預(yù)埋與土建主體同時(shí)進(jìn)行，水電安裝在室內(nèi)進(jìn)行裝修時(shí)即可開始穿插進(jìn)行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3.6.采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。五、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃1、開工前工作順序圖施工圖學(xué)習(xí)、會審施工圖學(xué)習(xí)、會審編制施工圖預(yù)算及工料分析編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)提出構(gòu)配件加工計(jì)劃落實(shí)加工頂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書簽定編制安全文明施工交底單編制安全文明施工交底單完善實(shí)施現(xiàn)場三通一平定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批復(fù)試進(jìn)場施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試按計(jì)劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進(jìn)場按形象進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場開工申請報(bào)告辦理工程合同施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報(bào)公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)劃報(bào)公司建材辦備案，進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場計(jì)劃，成品、半成品采購進(jìn)場計(jì)劃。(3)三材及水電主進(jìn)場材計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場。(3)做好進(jìn)場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。(1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場并做好材料試驗(yàn)。3、各項(xiàng)資源計(jì)劃(1)鋼筋工1個(gè)班10人(2)木工2個(gè)班20人(5)普工1個(gè)班15人(7)機(jī)修1個(gè)班3人(8)腳手架1個(gè)班6人3.2.主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(Kw)或容量(m3)或噸位廠牌及出廠時(shí)間進(jìn)場時(shí)間砼攪拌機(jī)21砂漿攪拌機(jī)21塔吊機(jī)11機(jī)11機(jī)11平板振動(dòng)器22插入振動(dòng)器53木工鋸22切割機(jī)22蛙式打夯機(jī)22車電鉆1113.3.計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模板3000m2(3)鋼管50t(4)腳手板3000m(5)安全網(wǎng)3000m2本工程計(jì)劃工期280天，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)圖。七、施工現(xiàn)場總平面布置2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、3.施工用電按用電量150kw,三相五線低壓線路通至各主要用電施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管施工現(xiàn)場設(shè)一10m3鐵制蓄水池，防止停水使用。本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮1臺龍門吊30kw,2臺砼攪拌機(jī)16kw,1臺電焊機(jī)15kw,照明15kw等等，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，總用施工用水主管按管徑φ50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑φ50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。八、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用J?經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S?水準(zhǔn)儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。沉降觀測采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個(gè)月測一次共四次，第二年6個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個(gè)月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20",測邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標(biāo)高的引測精度和樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm,若超過應(yīng)重新觀測。分劃尺寸積累誤差。方可使用。(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械采用一臺塔吊。基礎(chǔ)開始施工塔吊就進(jìn)場安裝。3.1.柱基工程柱基用機(jī)械挖柱墩，總柱數(shù)26根。1)施工隊(duì)資質(zhì)審查必須對施工隊(duì)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃，評價(jià)其可行性；要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而柱位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)柱位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)3)柱頂標(biāo)高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對柱頂標(biāo)高及柱的偏位情況進(jìn)行測量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些柱頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及柱偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的柱段敲掉，那樣很容易把成柱敲3.2基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位→開挖基坑→在坑壁上投測標(biāo)高及十字軸線→提升機(jī)具、→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→虛土清理→垂直度、檢驗(yàn)→驗(yàn)槽→砂3.2.3、鋼筋制作、綁扎a、鋼筋在現(xiàn)場加工成形。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。b、鋼筋安裝：鋼筋籠最大重量為1.2t,吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車3.2.4、砼施工a、砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用機(jī)械現(xiàn)場攪鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼墊層施工每隔1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志柱，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木柱抄平1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2)模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管柱作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實(shí)3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.93—0.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)4.1.模板體系a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于800,板下間距不大于1000,梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，e.排架步距1.6-1.8m,底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不(3)柱模板a.柱施工順序：b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于600mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人1軸線位移3木工工長量尺檢查2標(biāo)高木工工長水準(zhǔn)儀3截面尺寸木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺欒川縣第一高級中學(xué)新校區(qū)1#教學(xué)樓B區(qū)a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/mm時(shí)作業(yè)，以保證砼表面承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁懸臂構(gòu)件e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn))砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例(%)水泥品種硬化時(shí)晝夜平均溫度(°C)15承重模板的拆除期限跨度≤2m板普硅97543礦碴8752-8m的梁、板≤2懸臂構(gòu)件普硅9礦碴跨度8m以上的梁板；>2懸臂構(gòu)件普硅礦碴f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐),以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2鋼筋工程鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20-22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)I級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)接頭形式綁扎搭接接頭面積的允許百分率%不限第27頁共116頁當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae(接頭面積不超過25%時(shí)),且在任何情況下不應(yīng)小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50%時(shí)),且在任何情況下不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100,鋼筋受壓時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200?？拐鸬燃壔炷翉?qiáng)度等級熱熱軋鋼筋三級抗震設(shè)計(jì)簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d,支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時(shí)，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪?！袷芰︿摻畋Ｗo(hù)層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護(hù)層厚度(mm)板柱梁基礎(chǔ)●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2-3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ兘孛鏁r(shí)，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長度。柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時(shí)有些困難，先彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬2鋼筋骨架的長度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構(gòu)造筋間距6受力筋保護(hù)層7非受力筋保護(hù)層(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)(2)準(zhǔn)備工作：對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個(gè)踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5.1粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊：采用150,250厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%,使用超過5%,使用前過5mm孔徑砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度50～70,砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀瑪嚢钑r(shí)間不少于1.5min。磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm,轉(zhuǎn)角處根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。1)工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗(yàn)評。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。粉煤灰砌塊按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不小于8mm,也不大于砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。1)預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預(yù)留2Φ6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2)砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3)構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm,左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚),按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于2φ6鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m,并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開洞),上、下均錨入框架梁30d,搭接長度不小于30d。4)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。1.2塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1.3混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘1.6塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。1.7塑鋼門窗組合時(shí)，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)1.8立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。1.10塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。1.11塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能1.12選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使1.13門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。1.14.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦1.16塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷1.17塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。1.19上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時(shí)，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時(shí)，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框4.1.5制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求：4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm,門型材壁厚>1.5mm,不得用小料代替大4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。4.2.5下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的4.2.6一般推拉門、窗下料時(shí)宜采用45°角切割；其他類型采用4.2.7窗框下料時(shí)，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為后收口方法)或5~8mm(采用膨脹螺絲固定門窗),窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機(jī)具：4.3.1施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、4.3.2質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件：4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線),并對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作工藝：5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。5.2.3塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采用射釘固定。5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封5.2.16安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1:2,稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。第三遍：在砂漿終凝前進(jìn)行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí)，采用稍灑水和撒1:1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時(shí)后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。8.2.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.3.卷材防水a(chǎn).平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm,長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg),使其粘貼牢固。b.立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷卷材附加層在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.4.配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為5-15mm含泥量不超過1%。b.分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m,與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm,下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用φ40200,由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護(hù)層10-15,鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細(xì)石砼墊塊支墊。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實(shí)表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.5.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時(shí)，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時(shí)找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。9.3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷9.3.1.內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。9.3.2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清9.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm,墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離b.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左c護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d.窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d,下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm,分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時(shí)開始抹，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹10、外墻裝修10.1.外墻裝修基層外墻面裝修面施工時(shí)整個(gè)立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個(gè)立面平整、過渡平滑、線條流暢。10.2.外墻面為RE保溫砂漿底。RE保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導(dǎo)施工。其它同內(nèi)墻面粉刷。10.3.外墻面磚飾面施工部準(zhǔn)備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試涂沫應(yīng)平整，表面要粗糙。門窗洞口，標(biāo)高位置必須準(zhǔn)確，務(wù)必做到上下、左右、進(jìn)出一條面磚施工方法：按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2-3小時(shí)陰干備用。陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:0.5水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴(yán)格按照墻面面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護(hù)1-2天即可進(jìn)行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴(yán)禁用擦縫代替勾縫。養(yǎng)護(hù)：勾縫2天后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。腳手架。構(gòu)排架部分已述從略。11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m,架寬1.5m,步距1.6m,架子離墻0.3m,選用Φ48×3.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。11.4.架子地基(如回填土上)設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。11.5.架子設(shè)掃地桿，剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長設(shè)置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應(yīng)采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設(shè)一道，在非封閉腳手處必須設(shè)置橫向剪力撐。11.6.架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采用剛性連接。連續(xù)封閉。11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護(hù)身欄(兩11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2,施工中嚴(yán)禁超栽。11.10.搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時(shí)核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.11.腳手架必須由架子工專門搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗(yàn)收合格后方可使用。搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差(搭設(shè)高度H<25m)縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm,橫向腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm,立桿縱距偏差不大于扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內(nèi)不得低于45N/m或高于60N/m。相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm并力求不在同一步內(nèi)。并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。φ48與φ51鋼管扣件嚴(yán)禁混合作用。11.12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴(yán)禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應(yīng)大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點(diǎn)連接桿，支撐是否符合要求。補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中腳手架拆除順序和有關(guān)部門人員檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后才能拆除。拆除前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員對拆除架子工進(jìn)行拆除技術(shù)交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時(shí)要設(shè)置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴(yán)禁人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。(二)水電安裝2.1.管道安裝2.1.1室內(nèi)排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92標(biāo)準(zhǔn)并有合格證，膠水應(yīng)配套供應(yīng)，2.1.2室內(nèi)塑料排水管管道坡度為0.01。2.2配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。2.2.1負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作的人員，首先要認(rèn)真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留孔道，主動(dòng)做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預(yù)留洞或預(yù)埋套管，并做好防水處理。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。2.2.2預(yù)埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復(fù)核，并請甲方代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應(yīng)有專人巡回檢查。2.2.3為了防止混凝土砂漿流入預(yù)埋管件中，應(yīng)在管口用軟性材料堵塞封口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿，以免滲漏。2.2.4拆模后應(yīng)及時(shí)查找原預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并及時(shí)進(jìn)行清理，以確保日后安裝能順利進(jìn)行，并做好相應(yīng)記錄。2.3放線定位，支、吊架制作及安裝2.3.1根據(jù)施工圖中管道的走向進(jìn)行現(xiàn)場測量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。2.3.2管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。(4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。(5)磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應(yīng)使用塑料膨脹管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋鋼板或用金屬膨2.3.3管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)。室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。2.3.4管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，均應(yīng)根據(jù)其平面位置和標(biāo)高，配合土建預(yù)留孔洞，暗管預(yù)留墻槽。2.4管道安裝2.4.1給水管為PP-R管熱熔連接。粘接前，應(yīng)符合如下要求：(1)管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2,坡口長度不小于3mm,并將殘屑清理干凈。(2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。如有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機(jī)溶劑擦凈。(3)管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度標(biāo)記。(4)膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時(shí)，允許用砂紙綠略加打磨(5)承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待2～3min,防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不(6)膠粘接口完成后，應(yīng)靜置24h固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝。夏天固化時(shí)間可略短。2.4.3排水立管穿越樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管，每層設(shè)一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時(shí)，敞口應(yīng)及時(shí)封堵。(1)無壓力管讓有壓管；(3)同一類管道時(shí)，小管讓大管；2.5在施工過程中如發(fā)生變更，應(yīng)先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，要有原2.6試壓及試水：2.6.1當(dāng)管道安裝結(jié)束后，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國標(biāo)2.6.2按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：給水管試驗(yàn)壓力為0.60MPa。2.6.3管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(1)壓力試驗(yàn)前，所有管道接口處，均不得進(jìn)行防腐和保溫。(2)試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)政府檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，精度不得低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍。(3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板。(4)作水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)是清潔水。2.7按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：(1)為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排(2)管道系統(tǒng)充滿水后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表的升壓動(dòng)態(tài)，并派專人巡視管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大漏水情況，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷消除后，再重新進(jìn)水試(3)試驗(yàn)程序是先緩慢升壓，升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力停泵，然后恒壓10分鐘，壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa。然后將試驗(yàn)壓力降至0.40Mpa,作外部觀察，管身無破損異2.7.1室內(nèi)暗裝或埋地的雨水管道，在隱蔽之前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。2.7.2室內(nèi)雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗為止，要求同污水管道。2.7.3排水管道，安裝后應(yīng)作通球試驗(yàn)。需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內(nèi)，使球2.7.4水壓試驗(yàn)合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)贓污雜物沖洗干凈。介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。2.7.5沖洗時(shí)，應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，同時(shí)開啟設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，直至所有的配水點(diǎn)均放出潔凈水為合格。2.8施工完畢后，按GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。3、電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗(yàn)收→接地網(wǎng)連接及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)埋→設(shè)備安裝及其導(dǎo)線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗(yàn)及電氣整體驗(yàn)收。1.1電源部分：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜VV22型。從開關(guān)箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，插座回路為BV-500V-2×2.5mm2+BVR-1×2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，穿管暗敷。1.2導(dǎo)線敷設(shè)方式：底層穿鋼管敷設(shè)，樓層穿PVC塑料管沿墻、頂棚、樓面暗敷。管線配合：1~4根線穿φ16,5~6根線穿φ20,6根線以上分管敷設(shè)。1.3接地網(wǎng)及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)留、預(yù)埋：1.3.1接地網(wǎng)(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)必須牢固無虛焊，且應(yīng)采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或1.3.2在預(yù)埋導(dǎo)線保護(hù)管前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查并做好施工中質(zhì)量通病的預(yù)防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內(nèi)無雜物，處理好1.3.3導(dǎo)線保護(hù)管的彎曲處，應(yīng)用機(jī)械彎曲，防止施工中通常容其半徑不小于管外徑的10倍。1.3.4在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)密切配合土建將管子預(yù)埋在底筋上面。預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。1.3.5在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，套管的兩端應(yīng)伸出模板各50mm。1.3.6管道接續(xù)其管口應(yīng)平整無毛刺，接入箱盒應(yīng)帶護(hù)口.墻中同1.4電氣設(shè)備安裝1.4.1設(shè)備安裝前對燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。所有設(shè)備及器1.4.2照明配電箱及動(dòng)力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確。管1.5.1電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”。圖中包括電纜根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。1.5.2配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面暗敷。1.5.3導(dǎo)線敷設(shè)要求一線到箱，中間不應(yīng)有導(dǎo)線接頭。且應(yīng)以導(dǎo)綠相間色。1.5.4穿入盒(箱)內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不應(yīng)有1.6燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行安裝燈具組裝：按照燈具說明書進(jìn)行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。1.6.1暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。1.6.2并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致(1.4米),高度差不應(yīng)大于1mm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1.6.3同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm;并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。1.6.4當(dāng)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質(zhì)量上的通病發(fā)生。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相1.6.5所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂1.6.6燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于5mm。1.6.7暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且1.6.8并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1.7保護(hù)接地：本工程采用TT保護(hù)接地方式，并進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)，系統(tǒng)內(nèi)PE線與N線應(yīng)絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電1.8防雷接地：1.8.1避雷網(wǎng)接閃器采用φ10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。1.8.2高出屋面的金屬構(gòu)筑物或管道均需用φ10鍍鋅圓鋼與屋面1.8.3防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)(φ12)對角兩根主筋伸出屋面頂1.8.4防雷接地與保護(hù)接地共用柱基內(nèi)主筋為接地體，主筋不得少于4根①處距地0.3米處設(shè)測試點(diǎn)，測視電阻不得大于1歐姆，柱基礎(chǔ)圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-40×4),在標(biāo)注處與構(gòu)造柱主筋焊接。1.9驗(yàn)收電氣工程施工完畢以后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對電氣安裝部分進(jìn)九、工期保證措施1、工期總目標(biāo)保證240天前完成整個(gè)工程項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2007年8月1日開工，2008年4月1日前竣工。2、組織措施實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)長等職能人員組成，對質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行全面，全過程組織協(xié)調(diào)對工程進(jìn)度，質(zhì)量控制，安全生產(chǎn)統(tǒng)籌考慮，抓關(guān)鍵，抓重點(diǎn)，抓主路，層層分解，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成任務(wù)的實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰，確保每一個(gè)分部(項(xiàng))工程的工期和總進(jìn)以總工期為目標(biāo)，實(shí)行長計(jì)劃短安排，并將計(jì)劃分解到各個(gè)工種，施工過程中逐句檢查進(jìn)度實(shí)施情況，問題、分析原因及時(shí)采取有效措合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、農(nóng)忙施工，根據(jù)分部項(xiàng)工程平行、流水施工的需要，必要時(shí)(如基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)砼連續(xù)澆搗作業(yè))實(shí)行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4、施工人員因素的保證4.1.建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。工程施工高峰期施工人員達(dá)155人。4.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極性。5、工程施工中投入足夠的機(jī)具設(shè)備。充分利用機(jī)械化施工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工程施工中保證施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有一定備用量，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。6、材料供應(yīng)措施工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要。本工程柱、梁、板模板按六個(gè)樓層配備，框架主體主要為膠合板模板，配置量3000m2。編制科學(xué)的材料采購供應(yīng)計(jì)劃，做好計(jì)劃供料，計(jì)劃用料。每月編報(bào)進(jìn)度計(jì)劃，必須同時(shí)編報(bào)材料采供計(jì)劃。做好工程所有材料、組織采購、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲備等措施保證保證節(jié)假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應(yīng)和存貯，保證節(jié)假日和雨天后工程正常運(yùn)行。7、充分安排好雨季、夏季、節(jié)假日的施工。7.1.以防為主，落實(shí)防雨及排水措施，使雨季施工順利進(jìn)行。具體詳見雨季施工措施部分。7.2充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵(lì)機(jī)制，節(jié)假日不休息正常施工，按勞動(dòng)法規(guī)定給予雙倍的工資報(bào)酬。充分考慮安排好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴(yán)格控制節(jié)假日、農(nóng)忙期間施工人員離崗人數(shù)、時(shí)間，保證節(jié)假日、農(nóng)忙期間工程施工不間斷。節(jié)假日期間設(shè)人民幣100元/人·天作為節(jié)假日加班獎(jiǎng)，農(nóng)忙期間設(shè)人民幣50元/人·天作為農(nóng)忙獎(jiǎng)。采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運(yùn)行。8、確立工程施工中形象進(jìn)度的重獎(jiǎng)重罰制度，完成進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)、反之則重罰。工程施工時(shí)特設(shè)人民幣3.00萬元人民幣作為工程搶工工期獎(jiǎng)，按期完工獎(jiǎng)勵(lì)，反之則處罰。9、科學(xué)管理措施依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項(xiàng)目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，減少中間環(huán)節(jié)滯留的時(shí)間消耗，使工程控制計(jì)劃順利實(shí)施。強(qiáng)化管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅(jiān)持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組，按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎(jiǎng)勵(lì)，反之處罰。嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理，一次成優(yōu)，避免返工，出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng)，影響工