商業(yè)辦公精裝修項目全專業(yè)分部分項工程施工技術(shù)專項方案

商業(yè)辦公精裝修項目全專業(yè)分部分項工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u214861、測量施工方案 340191.1、測量前準備工作 4203571.2、測量放線方案 4226871.3、基槽開挖和基礎施工放線 5158241.4、結(jié)構(gòu)施工測量 6159231.5、裝修工程施工測量 7227401.6、屋面施工測量： 8293131.7、沉降觀測 8291772、地基與基礎工程 8129352.1、土方工程 817092.2、基礎工程 1042802.3、地下室施工 12182602.4、塔吊基礎 15114542.5、地下防水工程 1526743、主體工程 1726663.1、鋼筋工程 17139443.2、模板工程 2122743.3、混凝土工程 24160214、樓地面、墻面工程（塊材排版見創(chuàng)優(yōu)策劃方案） 27175574.1、鋪地磚樓面 27295644.2、水泥砂漿樓地面 30167654.3、花崗石石材樓地面 32120394.4、強化復合地板樓面 34268015、內(nèi)墻裝飾裝修 34315805.1、內(nèi)抹灰工程 3615245.2、內(nèi)墻乳膠漆工程 38283055.3、墻面磚工程 39245115.4、裝飾吸音板墻面工程 41324035.5、石材干掛墻面工程 42124616、頂棚工程 42321391、鋁扣板頂棚 431612、礦棉吸音板吊頂 45165783、乳膠漆頂棚 45207107、外墻防火巖棉保溫 45268407.1、施工工藝流程

45230607.2、基層墻體的檢驗 46257507.3、巖棉板的粘貼 46200017.4、錨固件的安裝 48192617.5、耐堿網(wǎng)格布的鋪設 48265898、外墻花崗巖干掛工程 49211388.1、石材準備 4970188.2、基層準備 5015158.3、掛線 5060088.4、支底層飾面板托架 51202398.5、在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、安放膨脹螺栓 5113498.6、固定骨架 5198938.7、安裝連接鐵件 5296478.8、石板安裝 52126738.9、石板上孔抹膠及插連接鋼針 5271418.10、調(diào)整固定 53310088.11、頂部面板安裝 5384458.12、貼防污條、嵌縫 5334868.13、清理花崗石表面，刷罩面劑 54183519、門窗工程 54304129.1、木門安裝 54312249.2、鋁合金外窗 56143710、屋面工程（屋面方案另詳） 58387211、給排水工程 612699611.1、室內(nèi)給水管道 611672211.2、室內(nèi)排水管道 622530311.3、衛(wèi)生器具安裝 641072011.4、消防系統(tǒng)安裝 69746412、電氣安裝 711857912.1、配管敷設 712335912.2、管內(nèi)穿線： 721392612.3、電纜敷設 731372212.4、開關、插座安裝 732648412.5、配電箱安裝 742438012.6、燈具安裝 751556712.7、接地保護及防雷接地 762009512.8、電話系統(tǒng) 772832112.9、其它弱電系統(tǒng)（詳見專項方案）: 772082613、通風工程 772247013.1、工藝流程 78432813.2、支、吊架制作 781426913.3、支、吊架安裝 792617613.4、風管法蘭連接 802576713.5、風管安裝 801300813.6、風口安裝 813037413.7、風閥安裝 811661014、腳手架工程 823248414.1、綜合說明 82536114.2、雙排落地腳手架 821228314.3、懸挑腳手架 837927（1）、施工準備 8319111（2）、構(gòu)造要求 842940514.4、腳手架的搭設規(guī)定 853094014.5、腳手架的拆除 861067015、防水工程施工方案 862117715.1、防水設防體系一覽表 862285715.2、編制依據(jù) 872558515.3、施工要求 881602815.4、施工工藝 883216215.5、質(zhì)量標準 962218815.6、成品保護 991630215.7、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求 991765716、樓地面工程概況 1012408217、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案 1241、測量施工方案1.1、測量前準備工作（1）了解工程總體布局，定位與標高情況首先要從建設單位了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境及與原有建筑物的關系、現(xiàn)場地形，其次了解建筑物的總體布局，朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角，再次應了解水準點位置、標高及±0.000的絕對標高。（2）學習與標核圖紙：在學習施工圖時要特別注意軸線尺寸及各層標高是否對應，并對圖紙上的全部尺寸進行核對。（3）所用計量器具，嚴格采取按照國家規(guī)定和有關制度檢定后的計量器具。1.2、測量放線方案（1）建筑物的放線，放線前同建設單位和設計單位到現(xiàn)場對定位依據(jù)進行明確指定和確認。（2）因該建筑基礎開挖范圍大，為了保證軸線樁的準確測設和長期穩(wěn)定的保留，首先根據(jù)建設單位所給定位依據(jù)測設“建筑物矩形控制網(wǎng)”，測設在距基礎外5m，平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)，并測定建筑物各大角的軸線控制標志，用墨線標注于周邊施工道路路面并涂刷紅油漆標志，長期保護，以便于基礎開挖后，在各施工層上恢復軸線。根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±20"，邊長相對誤差為1/5000。定位放線完成后先自驗完后由技術(shù)負責人提請公司技術(shù)科驗收，做好定位放線記錄，并提請規(guī)劃、建設、設計、監(jiān)理等單位驗線并做好定位放線驗收記錄。（3）基礎放線根據(jù)基槽邊上的軸線控制線，用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角軸線主軸線，經(jīng)閉合校核后再放出細部軸線。驗線首先工地自驗，檢查各軸線控制線有無用錯誤和移位，再用經(jīng)偉儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內(nèi)移動錯位，允許偏差±5mm，然后提請公司技術(shù)科和建設單位、監(jiān)理單位驗線后，方可交付施工使用，并做好驗線記錄。（4）根據(jù)基槽引出軸線，用經(jīng)緯儀向上層投測建筑物四大角軸線再放出各細部軸線，經(jīng)工地技術(shù)負責人自檢后，做好樓層測量記錄，并報請監(jiān)理部門驗線后，方可交付施工，技術(shù)負責人做好驗收記錄。（5）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：±12L1/2mm。L：為附和線路長度。1.3、基槽開挖和基礎施工放線（1）基槽開挖放線①根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸測設出基槽開挖上下邊口控制線，基槽上邊口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下邊口控制線允許誤差為±10mm。②基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖掘機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m×3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為±10mm。（2）基礎施工放線①做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。②以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為±３mm，經(jīng)閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。1.4、結(jié)構(gòu)施工測量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光投線儀（重力線墜復核）進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留100×100方孔。利用激光投線儀引測，并多層校核。（2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目主軸線細部軸線墻、柱邊線門窗洞口線精度±10mm±2mm+3mm+3mm（３）高程的豎向傳遞：①工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。②標高傳遞的允許誤差：項目層間總高精度±3mm±10mm③各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。1.5、裝修工程施工測量（１）地面工程的施工測量：①標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。②測設+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測設允許誤差應符合下表的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）每3m兩端高差小于±1mm，同一條水平線的標高允許誤差為±3mm鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000③用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于50m、房間應小于20m。（２）門窗安裝施工測量：①從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。②門窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。1.6、屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。1.7、沉降觀測（1）施工塔吊基座的沉降觀測對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔機下沉和傾斜狀況，以確保塔吊安全，工作正常。（2）建筑物自身的沉降觀測委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行沉降觀測。2、地基與基礎工程2.1、土方工程根據(jù)現(xiàn)場勘察情況和本工程的特點及設計要求，本工程土方內(nèi)容包括挖土、基坑支護、截（運）樁頭、土方回填。（1）土方開挖根據(jù)施工總部署，大樓基坑分兩次開挖，第一次大開挖，開挖到抗水底板底口，第二次進行樁間土開挖自抗水底板下口標高到基底。庫坡道與臺階基礎再做第三次開挖。土方開挖時第一次先大開挖進行至抗水底板底口，為樁基施工創(chuàng)造條件；待樁基施工完畢后再進行第二次樁間挖土。根據(jù)給定的控制點及設計尺寸進行定位、放線。根據(jù)圖紙設計數(shù)據(jù)，選用二臺PC220-8挖掘機由兩側(cè)向中間進行開挖。樁間挖取土方時，應按規(guī)范要求留置250mm厚土方人工清槽，并及時運到挖掘機施工范圍內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮全部土方外運。開挖寬度每邊基礎外1400mm，作為支模、防水工作面。開挖坡度暫按1：0.3，施工時根據(jù)實際情況確定。基坑挖完后應進行驗槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時應及時報建設單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位研究處理。（2）基坑排水基坑開挖后，周圍場地均做硬化地面，在基坑四周砌200mm高，120mm寬磚擋墻，外抹1：3水泥砂漿，以防地表水進入基坑。（3）樁頭截運對于每個樁位都要按圖紙要求，用水準儀測出截樁的標高，彈上墨線，用手提式切割機切槽（不得切到鋼筋，切槽深度不得大于2cm）后再進行施工，用采用3根鋼釬間隔1200，沿徑向楔入樁體，截除上部樁頭，并留50mm用人工以小鏨清鑿找平。（4）基坑支護土方開挖過程中，及時進行分段分層支護，基坑支護采用錨噴加土釘進行護壁，滿鋪Ф5@250雙向鋼筋網(wǎng)片，采用Ф16螺紋鋼筋水平間距2000mm豎向間距1500mm土釘錨固梅花型布置，用C20細石混凝土滿噴，噴漿厚度平均8cm。具體見《土方支護專項施工方案》。（5）土方回填基礎、地下室防水工程施工完畢，室內(nèi)外管線敷設完畢后即可進行土方回填，土方回填至設計標高。因施工現(xiàn)場無法存土，外部取土后采用機械與人工方相結(jié)合進行回填，從場地最底部分開始分層鋪填，每層鋪填厚度200~300mm，采用蛙式打夯機夯實?；靥钔猎O計要求在散水800mm范圍內(nèi)回填灰土，外部采取素土回填。填土前，采用標準的土方實驗確定最優(yōu)含水量，按此進行夯實，壓實系數(shù)不小于94％。2.2、基礎工程（1）基礎模板基礎地梁、承臺、抗水底板外模板采用磚模，內(nèi)模采用多層板模板，后澆帶模板采用鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)一次性模板（見下圖）。（2）基礎鋼筋鋼筋采用直螺紋連接及閃光對焊連接，接頭位置應放在受力較小的部位。基礎抗水底板鋼筋為雙層雙向，應設計鋼筋支撐。鋼筋支撐采用鋼筋馬凳，支撐間距不大于2m。嚴格控制柱插筋位置的準確性。柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設一道，插筋較長的應設斜撐。（3）、基礎混凝土（大體積混凝土施工）①混凝土采用預拌混凝土輸送泵送至澆筑部位。②根據(jù)承臺體積不大的特點，混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使后續(xù)混凝土都澆筑在前續(xù)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。③混凝土澆筑時在出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)斜向流淌較遠，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施?；炷翝仓岸文鎵簩嵑髴⒓锤采w，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面澆水降溫。2.3、地下室施工施工順序：水平放線→柱、墻插筋校正→豎筋綁扎、焊接→柱箍筋、墻水平筋綁扎→頂板滿堂腳手架→梁底模板→頂板及梁側(cè)板模板→柱、墻支模→梁鋼筋→板鋼筋→混凝土澆筑→拆模板→混凝土養(yǎng)護（1）鋼筋工程①鋼筋接頭：豎向接頭采用直螺紋連接接頭，橫向接頭（直徑Φ≥20時）采用直螺紋機械連接接頭，橫向接頭（直徑Φ<20時）采用閃光對焊或綁扎連接接頭。②現(xiàn)澆面雙向鋼筋的綁扎，上層鋼筋應設鋼馬凳Φ12~16@≤1000（馬凳采用同直徑的鋼筋）。③鋼筋安裝操作順序為：抄平劃線→綁柱子鋼筋→綁墻內(nèi)外豎筋→綁內(nèi)外水平筋→綁扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)拉接筋→檢查驗收。（2）模板工程砼梁、柱、頂板均采用PVC覆面多層板模板，鋼支撐支模，框架柱螺栓加固，柱箍間距不大于600mm，最底層柱箍距板不大于300mm，墻板加固時水平圍檁和豎向主楞均采用雙鋼管和對拉螺栓連接固定，圍檁水平間距和對拉螺栓雙向間距均不大于600。外墻對拉螺栓應在中間焊接止水鋼板。頂板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，支撐模板的次楞間距不大于400，主楞采用Φ48*3.5鋼管，間距不大于800，豎管間距不大于1200，縱橫向均設三道水平桿拉接，其中一道為掃地桿。模板加固支撐體系示意圖矩形柱模板加固示意圖（3）砼工程為了避免砼連續(xù)澆筑形成施工縫，嚴格控制兩段砼之間接槎初凝時間。本工程采用回振法，即當上一層（段）混凝土失去塑性前，澆筑第二層（段）混凝土，并對第一層（段）混凝土進行振搗。在下列部位澆搗砼時，應精心操作，嚴格控制：墻板與頂板交接處、門洞口兩側(cè)、外墻板安裝洞處等。2.4、塔吊基礎本工程采用3臺塔吊，由于塔吊與建筑物的附著間距要求，3臺塔吊基礎需安放在與地下室筏板基礎齊平的位置標高，在土方開挖時定位并開挖護坡。2.5、地下防水工程采用改性瀝青防水卷材。工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊→做保護層。（1）、結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層：為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。找平層抹完后應澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。（2）、噴涂冷底子油：為使鋪貼防水卷材與基層結(jié)合，在鋪卷材前，應在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。（3）、平面鋪貼卷材防水層鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求，分層鋪設，鋪貼卷材應符合下列要求：卷材搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上，且距立面不小于600mm處。在所有轉(zhuǎn)角處均應鋪貼附加層。附加層為同樣的卷材，每邊按設計要求為250。附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密。粘貼卷材時應展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，搭接縫必須仔細封嚴（必要時可適當用噴槍加熱以利粘結(jié)）。（4）、立面鋪貼卷材：鋪貼前宜使基層表面干燥，滿噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。立面卷材防水層本工程采用外防內(nèi)貼法貼立面卷材，其做法要求如下：在結(jié)構(gòu)施工前，應將永久性保護墻（磚胎膜）砌筑在與需防水結(jié)構(gòu)同一墊層上。保護墻貼防水卷材面應先抹1﹕3水泥砂漿找平層，干燥后噴涂冷底子油，干燥后即可鋪貼卷材。卷材鋪貼必須分層，先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面；卷材防水層鋪完后，應按規(guī)范或設計要求做水泥砂漿保護層，一般在立面上應在涂刷防水層最后一層瀝青膠材料時，粘上干凈的粗砂，待冷卻后，抹一層10～20mm厚的1﹕3水泥砂漿保護層。3、主體工程3.1、鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進場鋼材必須有質(zhì)量證明、備案證明，成捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準進行抽樣試驗，合格后方準使用。加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。不合格的剛才杜絕用在工程上，需立即退貨或其它方式清除出施工現(xiàn)場。（1）、鋼筋的加工：①鋼筋加工前，檢查有否有銹跡。發(fā)現(xiàn)鋼筋有銹跡、油漬的，先去除鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。②鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。③根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。④彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。⑤I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。⑥I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。⑦箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。⑧鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。⑨加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（2）、鋼筋錨固及連接要求：1）、一般要求①鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、暗柱縱向筋錯開50％。②豎向鋼筋采用直螺紋連接及電渣壓力焊，其接頭位置應錯開35d且大于等于500。2）、梁鋼筋：縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要連接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，梁下鋼筋可在支座處及靠近支座三分之一跨的部位連接，各連接頭位置、數(shù)量應滿足規(guī)范規(guī)定要求。3）、墻體鋼筋：①墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。②墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。③水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。接頭位置應錯開至少500mm。④連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的長度按錨固長度，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。⑤墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。4）、填充墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：①砌體填充墻應沿框架或構(gòu)造柱高度每隔500mm設置兩根φ6拉接筋。②縱橫墻體相交處設構(gòu)造柱，同時埋設拉接筋，錨入每邊墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。③外填充墻在窗臺下部設鋼筋砼壓頂，預防裂縫。5）、現(xiàn)澆板：①各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。②布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并加鋼筋馬凳保證上層鋼筋位置準確。③各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。④樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。（3）、墻體鋼筋安裝：①工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。②各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。④墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。（4）、梁鋼筋安裝：①工藝流程：梁模板驗收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎→穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收②箍筋入模前，將模內(nèi)的雜物清理干凈，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下皮、后上皮的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。③梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。④綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并交錯安裝墊塊。（5）、樓板鋼筋安裝：①工藝流程：核驗模板標高→畫鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→敷設專業(yè)管線→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→安放墊塊→驗收②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③板筋綁扎好后，應盡量避免踩在上面行走。④樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3.2、模板工程（1）、模板體系設計方案（模板計算書附后）①樓板模板采用14mm厚的膠合板，次龍骨用50×80mm木方，間距300mm，主龍骨用雙根Φ48×3.5mm的鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。②豎向支撐采用碗扣式腳手架，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。③梁模板采用竹膠合板，次龍骨用50×80mm木方，間距400mm，主龍骨用50×80mm木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。（2）、梁模板安裝:①模板的工藝流程:梁底模板→梁鋼筋→安裝側(cè)?！庸陶{(diào)整→監(jiān)理報驗②在已澆筑剪力墻上抄測水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝時樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱間距以60～10Ocm為宜。立桿加可調(diào)底座。當梁跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。③在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。④模板之間加泡沫膠條防止漏漿。（3）、樓板模板安裝:①工藝流程:搭設滿堂腳手架→安裝底模→清理→接縫處粘貼膠條②從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）、模板拆除：①模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。②側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。③底模板拆除時混凝土強度必須達到75%（跨度大于8m時為100%），懸挑構(gòu)件拆模時混凝土強度必須達到100%。施工層以下要保證2層模板連續(xù)支撐。④拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重構(gòu)件模板，后拆承重構(gòu)件模板。⑤拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，集中堆放在指定地點，以防丟失。3.3、混凝土工程工程采用預拌混凝土，用混凝土輸送泵送至澆筑部位。（1）、混凝土施工的基本要求：①混凝土使用前，提前向預拌混凝土生產(chǎn)廠家提供原材料選用要求及所需混凝土的各項性能指標，以便提前試配混凝土。②混凝土的振搗：采用插入式振搗棒振搗，振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不在沉落為止，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列?；炷琳駬v完畢后應找平、收光，嚴格控制標高，在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎。梁柱接頭部位應振搗密實，當鋼筋太密時，可采用同強度等級的細石混凝土。③混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆注完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以澆水或者覆蓋保濕養(yǎng)護。a、梁板混凝土表面采取澆水養(yǎng)護。應在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥澆水養(yǎng)護不得少于7天，對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，有補償收縮功能的后澆帶混凝土的澆水養(yǎng)護時間不少于28天。當日平均氣溫低于5℃時，梁板上表面混凝土養(yǎng)護也可以采用覆蓋塑料薄膜外加草簾養(yǎng)護，當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。b、混凝土豎向構(gòu)件采用涂刷防護液。④試塊的留置及養(yǎng)護：本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米留置不少于1組抗壓試塊，試塊應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護，在現(xiàn)場建立一座標準養(yǎng)護室，室內(nèi)溫度保持20±50C，濕度為90％；同時根據(jù)要求留置同條件養(yǎng)護試塊和拆模試塊。=5\*GB3⑤、在混凝土的強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）、剪力墻混凝土施工：①墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3～5cm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。②混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。③澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20cm。④混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。⑤混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（3）、樓板混凝土施工：①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子及機械鏝抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④要求梁板混凝土連續(xù)澆筑不得留有施工縫，遇特殊情況需要留置時，按下列要求。施工縫位置:沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土隨梁板一起澆筑，自下而上進行，先振實底部踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。4、樓地面、墻面工程（塊材排版見創(chuàng)優(yōu)策劃方案）4.1、鋪地磚樓面（1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝（２）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并及時用清水將其上的堿液沖凈。（３）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（４）抹找平層砂漿：①灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。②抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。③裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（５）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，當靠墻位置磚塊特別小時，應按下面縱向磚的鋪貼方式鋪貼?？v向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（６）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設，厚度為10～15mm。④結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，采取分段、分部位鋪砌。⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（７）勾縫擦縫：面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。根據(jù)設計要求選擇。①勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（８）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。4.2、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→抹面層壓光→養(yǎng)護 （2）找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。（3）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。（5）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。（6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（7）抹面層、壓光：①當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。③第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（8）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。4.3、花崗石石材樓地面(1)、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按照編號碼放整齊。(2)、彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，十字線可以彈在基層上，并引至墻面底部。依據(jù)墻面水準基準線(+500mm線)，找出面層標高，在墻上彈好水平線，注意與樓道面層標高一致。(3)、試排：在房間內(nèi)的兩個互相垂直的方向，鋪設兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)試拼石板編號及施工大樣圖，結(jié)合房間實際尺寸，把大石或花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。(4)、基層處理：在鋪砂漿之前將基層清掃干凈，包括試排用的干砂及大理石塊，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿。(5)、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層采用1：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高3～4mm。(6)、鋪花崗石：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板敲擊花崗石，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。(7)接縫：花崗石板塊間，接縫要嚴，不留縫隙。(8)、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗石板塊之間的縫隙，分幾次進行，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿時，多余的砂漿應立即擦去，灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。(9)、養(yǎng)護：面層施工完畢后，封閉房間，派專人灑水養(yǎng)護不少于7d。(10)、打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。4.4、強化復合地板樓面(1)、基層清理將基層(找平層)清理干凈，彈好水平標高控制線；(2)、鋪防潮墊在找平層上滿鋪防潮墊，不用打膠；若采用條鋪防潮墊，可采用點鋪方法；(3)、鋪強化地板在防潮墊上鋪裝強化地板，宜采用點粘法鋪設；(4)、接縫與接頭防潮墊及強化地板面層與墻面之間應留不小于lOmm空隙，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300mm距離；(5)、強化地板粘鋪后可用橡皮錘子敲擊使其粘接均勻、牢固；(6)、粘貼踢腳板。5、內(nèi)墻裝飾裝修5.1、內(nèi)抹灰工程內(nèi)墻抹灰前，對填充墻滿鋪鋼絲網(wǎng)，且超過與結(jié)構(gòu)接縫200mm，增加整體性，預防抹灰裂縫。⑴墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。⑵根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿或水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。⑶做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑷墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。⑸抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。⑹修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。⑺抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。5.2、內(nèi)墻乳膠漆工程⑴、工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施刷第一遍乳膠漆→施刷第二遍乳膠漆⑵、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、泡沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。⑶、修補膩子：用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。⑷、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為兩遍，膩子采用成品膩子。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍貳子，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ＂?、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛清理掉。乳膠涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，等復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。⑹、施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5.3、墻面磚工程⑴、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫⑵、基層為磚墻面時的操作方法：①、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。②、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶2水泥砂漿刮一道約9mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。④、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。⑤、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫、豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫、豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑥浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行。從最下一皮磚上口的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住上一皮面磚。在瓷磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面直接采用瓷磚粘結(jié)劑鑲貼，砂漿厚度為3～4mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.4、裝飾吸音板墻面工程（1）、彈線：首先將要安裝吸音板的墻面、柱面用大線墜從上至下找出垂直。同時按照墻面+50cm控制線，彈出水平線。利用垂直線及水平線彈出木龍骨中線，間距500，第一道線應距墻角、墻底部5cm。同時確保距墻角、墻底部、墻頂端均應有線（即均應釘龍骨）。（2）、鉆孔：沿已彈好的線的交點鉆孔，孔深度>60。（3）、粘結(jié)木塞：將已鉆好的孔洞清理干凈（禁止用水）后，填塞粘結(jié)劑，同時將加工好的木塞（直徑比孔洞略大）擠入孔洞塞緊并與墻面齊平，把粘結(jié)劑清理干凈。（4）、修補墻面：用調(diào)制好的聚合物水泥砂漿將孔洞處抹平。（5）、安裝龍骨：將涂刷氟化鈉防腐劑的木龍骨用木工螺釘固定于木塞上。鉆螺釘時不得用力過大，防止擰斷螺釘；也不可將螺釘露出龍骨表面。不得用錘敲擊進入，應用螺絲刀擰緊。安裝龍骨時應確保龍骨橫平豎直，外表面在一個平面上。若局部基層不平整，應采用木楔塞緊釘牢于基層與龍骨之間。（6）、固定細木工板：細木工板應涂刷防火液。將細木工板用木工射釘釘牢于木龍骨上。同時在細木工板上彈線，進行吸音板排版。（7）、安裝裝飾吸音板：按照已彈好的控制線從下部向上部，按照顏色、規(guī)格要求將吸音板用暗釘釘牢于細木工板上。釘釘時應注意不得破壞、污染板面。5.5、石材干掛墻面工程施工工藝同外墻石材幕墻（詳見寧輝石材干掛方案）。6、頂棚工程頂棚施工之前，先按照圖紙會審處理變形縫頂棚做法。如下圖所示：1、鋁扣板頂棚（1）、彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上鋁扣板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1200mm，遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。（2）、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8的全絲熱鍍鋅吊桿，吊桿采用盤圓鋼筋。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。焊接制作好的吊桿焊口處應做防銹處理。（3）、龍骨安裝①、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。②、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。③、安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要求施工，間距600。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（4）、鋁扣板安裝鋁扣板安裝時直接吊掛，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用鋁扣壓條與吊頂找齊，壓縫條的材質(zhì)宜與鋁扣板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。（5）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。2、礦棉吸音板吊頂操作工藝同鋁扣板吊頂3、乳膠漆頂棚操作工藝同內(nèi)墻乳膠漆工程。7、外墻防火巖棉保溫7.1、施工工藝流程

基面處理→水泥砂漿打底找平→拌制保溫板粘結(jié)劑→粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布→粘貼保溫板→拌制輕質(zhì)抹面砂漿→壓入翻包及增強網(wǎng)格布→粘貼網(wǎng)格布→安裝固定錨栓→輕質(zhì)抹面砂漿抹平處理→打磨修理補洞及修理→修整驗收

7.2、基層墻體的檢驗（1）、施工前需對基層墻體進行檢驗，基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風化物、、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。（2）、對于基層墻體過干時，應噴水濕潤。噴水宜在保溫巖棉板前根據(jù)不同基層材料適時進行，宜使用噴漿泵或噴霧器噴水，不可噴水過量，不得向墻面潑水。（3）、對于潮濕吸水性過高影購粘接強度和施工的基層必要時可涂刷界面劑或抹特種砂漿。7.3、巖棉板的粘貼（1）、拌和粘接劑:在干凈的容器中倒入粘接砂漿加水配比，邊加料邊攪拌。宜采用機械攪拌，速度為400rpm,直至稠漿狀，兩小時內(nèi)用完。（2）、粘貼:根據(jù)設計要求，在經(jīng)平整處理的外墻上用墨線彈出距散水標高20nnn的水平線，當需設置系統(tǒng)變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出巖棉板粘結(jié)位置，并應視墻面洞口分布進行基層上彈線、巖棉板排板。（3）、巖棉板的粘貼可采用點粘法沿巖棉板周邊用不銹鋼抹子涂抹配好的膠粘劑帶(膠寬5cm，厚lOmm)。當采用標準尺寸巖棉板時，尚應在板面中間部位均布置8粘結(jié)點，每點直徑不小于140mm,膠厚lOmm,中心距200cm,當采用非標準尺寸的巖棉板時，板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4~6個點。采用點粘法膠粘劑的涂抹面積與巖棉板面積之比不得小于40%。（4）、膠粘劑應涂抹在巖棉板上，而不是涂抹在基層上，涂膠點應按面積均布，巖棉板側(cè)邊應保持清潔，不得粘有砂漿。（5）、巖棉板涂膠后應及時粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力擠壓，巖棉板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5棚，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。巖棉板板間隙不應大于2mm,板間高差不得大于1mm，板縫大于2mm時，應用巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1mm的部位應打磨平整。（6）、巖棉板應由勒角開始，應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，排板應錯縫1/2板長。板縫應緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，巖棉板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。（7）、門窗洞口四角部位的巖棉板應采用整塊巖棉板切割成形，不得拼接。接縫距洞口四角距離應大于等于200mm。7.4、錨固件的安裝（1）、待巖棉板粘貼完成，旦不再移動時安裝錨固件。按設計要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨入深度為基層內(nèi)50mm.（2）、保溫釘應擠緊并將釘?shù)尼斆迸c巖棉板表面齊平或略擰入些，使其與基層墻體充分錨圓。（3）、錨固件布置方法按現(xiàn)行規(guī)范要求:采用布置方法每平方米不少于6個。（4）、粘結(jié)上墻后的巖棉板應靜置至少24小時后才可用搓抹子磨平，然后將巖棉板面打磨一遍，隨時清理干凈。7.5、耐堿網(wǎng)格布的鋪設（1）、涂抹膠漿前，應先檢查巖棉板是否趕茬，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜物或表面變質(zhì)部分。（2）、在干凈的容器中倒入砂漿25kg,邊加水邊攪拌。攪拌至稠漿狀，一小時內(nèi)用完。（3）、耐堿網(wǎng)格布的鋪設，將耐堿網(wǎng)格布掛在已打入錨固釘?shù)膸r棉板上，保證耐堿網(wǎng)格布的平整度，用抹子在耐堿網(wǎng)格布上抹抹面膠漿，厚度控制在3~5mm,直至覆蓋耐堿網(wǎng)格布。（4）、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布鋪設完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24小時，才可進行下一道工序的的施工。在寒冷季節(jié)，應適當延長養(yǎng)護時間方可進行下一步工序，并且要保護好已完工的墻面，防止雨水浸滲和沖刷。（5）、耐堿網(wǎng)格布鋪設方向應自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設；遇門窗洞口，則應在洞口四角處加貼一塊長為300cm,寬為240cm的450斜向網(wǎng)格布。（6）、網(wǎng)格布搭接寬度應大于等于65mm,加強網(wǎng)格布不得搭接及彎折。標準網(wǎng)格布鋪設至轉(zhuǎn)角處應連續(xù)，包轉(zhuǎn)寬度大于等于200mm。（7）、翻包標準與步驟:①、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位寸而定。②、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm,厚度約為2mm膠劑。③、將窄幅標準網(wǎng)的一端100mm壓入膠劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應保持清潔。④、將巖棉板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其與墻面粘結(jié)牢固。⑤、將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)。當需要鋪設加強網(wǎng)時，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)上。8、外墻花崗巖干掛工程8.1、石材準備首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。8.2、基層準備清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。8.3、掛線按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲為好，下邊使用10kg線墜，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。8.4、支底層飾面板托架把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。8.5、在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、安放膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。8.6、固定骨架骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。8.7、安裝連接鐵件用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。8.8、石板安裝把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設排水管。8.9、石板上孔抹膠及插連接鋼針把1﹕1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的ф4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。8.10、調(diào)整固定面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8.11、頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。8.12、貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。8.13、清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷時沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。9、門窗工程9.1、木門安裝（1）、安裝工藝流程:（2）、門套安裝:①洞口處安裝門套的墻面部位須做整平處理，清除墻面表層的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂漿層。②按測量清單上的洞口尺寸及包裝標簽上標注的尺寸，復核與產(chǎn)品相對應的洞口尺寸，無誤后將組裝好的門窗套輕推入洞口內(nèi)，用木楔調(diào)整門套與墻體洞口間隙，將門套固定塞緊，木楔間距以35cm為宜。門套組裝應平整無錯臺。立梃在安裝合頁位置背面加墊合頁木（25cm×20cm）、九夾板或細木工板。③用木龍骨橫支撐桿將門窗套立梃撐緊，為防止冒頭下垂，在冒頭和橫支撐桿之間加一立支撐桿。用水平尺、線錘等工具進行正、側(cè)兩面吊線，校正門套水平度和垂直度并測量門套對角線，使其符合安裝規(guī)范。④在門套鎖口和合頁位置，避開安裝螺絲孔位，用木螺絲將門套立梃和預埋木磚固定，以防注入膨脹膠后膨脹引起門套變形。⑤將膠罐（膠槍）噴膠嘴由門窗套與墻體之間縫隙插入，在距立梃邊緣25～30cm處自下而上間斷注入膨脹膠，保證留縫間隙內(nèi)注膠柱斷續(xù)、均勻。在門套兩側(cè)肩部交角及合頁、鎖位置處注膠量要充足并能充分發(fā)泡。采用兩面注入時，要保證對接準確。⑥8h后，膨脹膠充分發(fā)泡和固化，方可拆卸全部工裝。（3）飾線安裝門套飾線按現(xiàn)場安裝尺寸裁截、切角后，在其背面點注膨脹膠，插入立梃、冒頭的飾線槽內(nèi)，試裝后取出，待膨脹膠發(fā)泡，同時在飾線角度對接處及插板內(nèi)側(cè)點注少量白乳膠，再重新將飾線插入立梃、冒頭飾線槽內(nèi)。保證飾線無松動、不歪斜，與墻體表面粘結(jié)嚴密、牢固。45°對接處要平整無錯臺，嚴密無縫，齊頂飾線應保證立飾線與上飾線齊頂嚴密無縫、無高低錯臺。（4）門扇安裝①按門套匹配尺寸規(guī)格復核門扇尺寸，明確開啟方向，鎖孔位置，分清上下梃及帶百葉門的百葉內(nèi)外方向。②）將門扇試裝入門套內(nèi)，用木楔墊起，離地5～8mm，調(diào)整門扇水平、垂直方向間隙。③確定合頁安裝部位，根據(jù)合頁厚度確定臥槽深度，合頁數(shù)按設計要求定，一般一扇門以3個為宜。如采用工廠配置合頁，工人可預先開合頁槽。④安裝門扇時，木螺絲要擰緊臥平，調(diào)整門扇使其不能翹曲、走扇、回彈。門扇與門套配合間隙要符合安裝規(guī)定。⑤安裝門鎖及其門扇上五金，要求位置準確、安裝齊全、規(guī)格符合要求。9.2、鋁合金外窗

（1）、工藝流程（2）彈線定位①在最高層找出洞口邊線，用經(jīng)緯儀或線墜將邊線下引做好標記，對特別不直，位移洞口應提早處置，但不得影響結(jié)構(gòu)，彈好室內(nèi)+500mm水平線，按線上量出窗下皮標高，彈線找直，每一層窗下皮應在同一水平線上。②墻厚方向的位置確定:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時。原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板以伸入窗框下5mm為宜。（3）、鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（4）防腐處理①窗框四周外表的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理，如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。②安裝鋁合金窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。（5）鋁合金窗安裝就位根據(jù)劃好的窗定位線，安裝鋁合金窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。

（6）鋁合金門窗的固定①建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗及連接件嚴禁用射釘固定。②采用膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。（7）、窗框與墻體間縫隙的處理①鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。

②采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。（8）、安裝五金配件選準五金配件規(guī)格型號后，用鍍鋅螺釘與門窗連接，安裝五金配件應齊全牢固，使用靈活。10、屋面工程（屋面方案另詳）本工程屋面主要根據(jù)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）編制，設計分為上人屋面和非上人屋面，上人屋面為鋪地磚上人屋面，防水層為卷材防水，SBS卷材防水二兩道，保溫材料為KX無機發(fā)泡混凝土保溫，面層為缸磚；非上人屋面防水層為卷材防水，保溫材料為KX無機發(fā)泡混凝土保溫，面層為水泥沙漿保護層。兩種屋面做法基本相同，屋面由結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層和保護層組成。(1)結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆板，在其上鋪設保溫層時應將板面清理干凈。(2)保溫層要求平整同一，無突起，滿足上部平整度的要求。(3)找平層采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用3×3分格，找平層應有一定的剛度與強度，找平層與立面結(jié)構(gòu)的連接處均做成R≥20mm圓角。找平層應平整堅實，無松動、翻砂和起殼等現(xiàn)象。(4)鋪設防水卷材時，應先做好節(jié)點處的附加層，然后由層面最低標高處向上施工。(5)鋼筋混凝土屋面坡度為2%，天溝坡度為1%。屋面坡度小于3%，卷材鋪貼采取平行屋脊鋪貼。接縫采用搭接法，短邊長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開。搭接縫順流水方向搭接，天溝內(nèi)卷材應順向鋪設，盡量避免長邊搭接，搭接縫留在側(cè)面，不能留在溝底。(6)SBS高聚物彈性體改性瀝青卷材用熱熔法滿粘施工。(7)保護層采用1:2.5水泥砂漿，并設置表面分格縫，分格面積4m2，水泥砂漿保護層與卷材防水層之間用15%108膠水泥素漿粘接。(8)施工過程中，施工人員應穿軟底鞋，材料運輸通道應做好事墊，嚴禁在已施工完的防水層上隨意打鑿洞口。(9)A區(qū)與B、C區(qū)高低跨屋面處理以及B、C區(qū)同標高變形縫屋面施工之前根據(jù)施工程序按照下圖處理變形縫。11、給排水工程11.1、室內(nèi)給水管道（1）、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（2）、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（3）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工及制定材料計劃。（4）干管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（5）、支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（6）、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。（7）、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。11.2、室內(nèi)排水管道（1）、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗（2）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。（3）、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安