隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊-下冊pdf

11隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊 維修養(yǎng)護(hù)隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊 維修養(yǎng)護(hù)維修養(yǎng)護(hù)（下冊）隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊維修養(yǎng)護(hù)隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)管理手冊維修養(yǎng)護(hù)II目 錄第一章概述1第一節(jié)養(yǎng)護(hù)管理的目標(biāo) 1第二節(jié)養(yǎng)護(hù)維修管理任務(wù) 1一、檢查 1二、結(jié)構(gòu)檢測 1三、養(yǎng)護(hù)維修 1第二章隧道結(jié)構(gòu)檢測2第一節(jié)沉降檢測 2一、檢測要求 2二、檢測周期 4三、檢測方法 4第二節(jié)變形檢測 5一、檢測要求 5二、檢測周期 5三、檢測方法 5第三節(jié)沉管隧道管段接頭壓縮量的檢測 5一、檢測要求 5二、檢測周期 6三、檢測方法 6第四節(jié)沉管隧道水平方向位移檢測 6一、檢測要求 6二、檢測周期 6三、檢測方法 6第五節(jié)沉管隧道剪力鍵相對位移檢測 7一、檢測要求 7二、檢測周期 7三、檢測方法 7第六節(jié)沉管隧道江中段河床斷面水深測量 8一、檢測要求 8三、檢測周期 8三、檢測方法 8第七節(jié)滲漏檢測 10一、檢測要求 10二、檢測周期 10三、檢測方法 10第八節(jié)混凝土強(qiáng)度檢測 12一、檢測要求 12二、檢測周期 12三、檢測方法 12第九節(jié)混凝土碳化檢測 13一、檢測要求 13二、檢測周期 13三、檢測方法 13第十節(jié)混凝土裂縫檢測 14一、檢測要求 14二、檢測周期 14三、檢測方法 14第三章隧道土建結(jié)構(gòu)15第一節(jié)隧道主體結(jié)構(gòu) 15一、檢查 15二、養(yǎng)護(hù)維修 16第二節(jié)隧道路面 17一、檢查 17二、養(yǎng)護(hù)維修 17第三節(jié)附屬設(shè)施 18一、檢查 18二、養(yǎng)護(hù)維修 18第四節(jié)防滲堵漏 19一、圓形段 19二、矩形段、沉井 23第五節(jié)保潔 27一、一般規(guī)定 27二、隧道常規(guī)保潔 27第四章通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備29第一節(jié)軸流風(fēng)機(jī) 29一、檢查 30二、養(yǎng)護(hù)維修 31第二節(jié)射流風(fēng)機(jī) 34一、檢查 34二、養(yǎng)護(hù)維修 35第三節(jié)混流風(fēng)機(jī) 37一、檢查 37二、養(yǎng)護(hù)維修 38第四節(jié)風(fēng)閥 40一、檢查 41二、養(yǎng)護(hù)維修 41第五節(jié)消音器 43一、檢查 44二、養(yǎng)護(hù)維修 44第六節(jié)通風(fēng)管道 45一、檢查 46二、養(yǎng)護(hù)維修 46第五章給排水及消防系統(tǒng)設(shè)備47第一節(jié)管道、閥門 47一、檢查 48二、養(yǎng)護(hù)維修 49第二節(jié)水泵 51一、檢查 51二、養(yǎng)護(hù)維修 53第三節(jié)泵用電機(jī) 57一、檢查 57二、養(yǎng)護(hù)維修 58第四節(jié)水位儀 60一、檢查 60二、養(yǎng)護(hù)維修 62第五節(jié)消火栓 63一、檢查 63二、養(yǎng)護(hù)維修 64第六節(jié)自動滅火系統(tǒng) 64一、檢查 64二、養(yǎng)護(hù)維修 65第六章電力系統(tǒng)67第一節(jié)變電站內(nèi)設(shè)備 67一、高壓柜 67二、電力變壓器（干式變） 72三、低壓配電柜 74四、交流穩(wěn)壓器 76五、直流電源柜 78六、不間斷電源與應(yīng)急電源 80第二節(jié)電纜與線路 82一、電力電纜 83二、穿管線路 84第三節(jié)照明設(shè)備及開關(guān)箱 85一、照明燈具 85二、照明控制箱 86第四節(jié)風(fēng)機(jī)、水泵控制設(shè)備 87一、風(fēng)機(jī)控制柜（含風(fēng)門控制箱） 87二、水泵控制柜 89第五節(jié)防雷接地裝置 91一、檢查 91二、養(yǎng)護(hù)維修 91第六節(jié)電力系統(tǒng)設(shè)備、用具試驗與檢測 92一、安全用具檢測 92二、電力變壓器（干式變）檢測 95三、互感器檢測 96四、斷路器 97五、電力電纜 98六、接地保護(hù) 98第七章監(jiān)控系統(tǒng)99第一節(jié)中央計算機(jī)系統(tǒng) 99一、網(wǎng)絡(luò)管理工作站 100二、服務(wù)器與磁盤矩陣器 102三、集線器（或交換機(jī)） 103四、光環(huán)網(wǎng)與光數(shù)據(jù)交換機(jī) 104第二節(jié)交通監(jiān)控系統(tǒng) 106一、交通監(jiān)控工作站 106二、區(qū)域控制器（ACU） 107三、車道信號燈 108四、車輛超高報警裝置 109五、車流量檢測器 110六、可變情報板 111七、可變限速板 112八、CO/VI及風(fēng)速儀 112第三節(jié)電力監(jiān)控系統(tǒng) 113一、電力監(jiān)控工作站 113二、現(xiàn)場控制柜（RTU） 114三、電站光示報警信號柜 114四、風(fēng)機(jī)/水泵遠(yuǎn)程控制柜（箱） 115第四節(jié)消防、火災(zāi)報警系統(tǒng) 116一、消防、火災(zāi)報警工作站 116二、火災(zāi)報警主機(jī) 117三、區(qū)域模塊控制柜（箱） 118四、火災(zāi)報警探頭 119第五節(jié)閉路電視系統(tǒng) 120一、閉路電視工作站 121二、攝像機(jī) 121三、監(jiān)視器 122四、數(shù)字式硬盤錄像機(jī) 123五、視頻分配器 125六、視頻矩陣切換器 126第六節(jié)通信、廣播系統(tǒng) 127一、無線通信基地臺 128二、有線廣播工作站 129三、廣播設(shè)備柜 130四、廣播喇叭 131五、應(yīng)急電話機(jī) 132第八章隧道運(yùn)營養(yǎng)護(hù)常用設(shè)備配置134第九章設(shè)備設(shè)施檢查和安全運(yùn)營情況報告135第一節(jié)定期檢查和報告 135一、定期檢查方式、方法 135二、定期檢查的內(nèi)容 135》的主要內(nèi)容 149第二節(jié)《隧道安全運(yùn)營技術(shù)綜合報告》的主要內(nèi)容 149一、設(shè)施設(shè)備情況 149二、檢查檢測情況 150PAGEPAGEIVIIII附表一 維修養(yǎng)護(hù)工作記錄表152附表二 維修養(yǎng)護(hù)作業(yè)單153附表三 維修檢查記錄表154附表四 隧道裂縫漏水點(diǎn)巡檢表155--PAGE10-第一章概述第一節(jié)養(yǎng)護(hù)管理的目標(biāo)壽命。第二節(jié)養(yǎng)護(hù)維修管理任務(wù)長設(shè)施、設(shè)備使用壽命。一、檢查隧道檢查分為日常檢查，定期檢查和特殊檢查。1、日常檢查日常檢查是養(yǎng)護(hù)維修工作的基礎(chǔ)，以目測為主，配合以簡單工、量具。通過日常檢查，工作計劃目標(biāo)做準(zhǔn)備。2、定期檢查供依據(jù)。3、特殊檢查特殊檢查主要針對隧道結(jié)構(gòu)。分為應(yīng)急檢查和專門檢查。（1）應(yīng)急檢查是指隧道遭遇自然災(zāi)害、發(fā)生交通事故或隧道保護(hù)區(qū)域大型施工等外力步采取針對性對策提供依據(jù)。（2）專門檢查是對難以判別的損壞原因，缺損的程度和需要，確保承載能力的結(jié)構(gòu)，應(yīng)針對病害專門的現(xiàn)場試驗檢測、驗算與分析等鑒定工作。二、結(jié)構(gòu)檢測隧道結(jié)構(gòu)檢測主要有沉降檢測、管徑檢測、管片接縫檢測、沉管隧道垂直剪力鍵檢測、滲漏水量檢測、混凝土強(qiáng)度檢測、混凝土碳化檢測、路面平整度和抗滑性能檢測等項目。三、養(yǎng)護(hù)維修1、土建結(jié)構(gòu)（1）清掃隧道內(nèi)垃圾、清除構(gòu)筑物上臟污、清理疏通排水設(shè)施，保持隧道外觀整潔干凈。（2）對設(shè)施構(gòu)筑物進(jìn)行維護(hù)，修復(fù)構(gòu)筑物的輕微破損，保持構(gòu)筑物完好狀態(tài)。2、機(jī)電設(shè)備設(shè)備按周期進(jìn)行定期維護(hù)。以及易損零部件的更換工作。（2）通過目測或儀器應(yīng)用對機(jī)電設(shè)備的儀表、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時維修或更換所檢出的損壞零部件。第二章隧道結(jié)構(gòu)檢測性能檢測等。一般要求：（1）檢測人員：參加檢測的人員是受過專業(yè)知識培訓(xùn)。（2）作業(yè)所用儀器設(shè)備：按國家計量有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢驗認(rèn)證，在儀器檢驗合格有效期內(nèi)測試所取得的資料方為有效。合格的儀器不得投入檢測作業(yè)，不合格儀器須經(jīng)自?；蛲馑托ｒ灪细窈蠓娇墒褂谩５谝还?jié)沉降檢測一、檢測要求1、隧道沉降檢測必須符合《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB/T12897-2006要求；2、隧道沉降測量基準(zhǔn)點(diǎn)必須穩(wěn)定，應(yīng)有可靠的維護(hù)措施。根據(jù)上海地區(qū)同類工程沉降點(diǎn)作為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，深度應(yīng)達(dá)地質(zhì)較穩(wěn)定的土層。埋設(shè)結(jié)構(gòu)如下圖。不銹鋼標(biāo)頭蓋板鐵箱砌體無阻力柔性墊料(浸油麻絲等)孔壁，孔徑Φ120～Φ200套管，Φ90～Φ110(保護(hù)基準(zhǔn)桿不受外力影響)扶正器基準(zhǔn)桿水泥漿套管底1m井底灌漿面1m

標(biāo)底（彩花鋼鉆頭）⑦-1層密實(shí)砂層標(biāo)貫擊數(shù)N>35置不銹鋼標(biāo)頭。3、每兩年宜以基巖標(biāo)作一等精度水準(zhǔn)聯(lián)測，以檢核水準(zhǔn)檢測基準(zhǔn)標(biāo)的穩(wěn)定性。4、觀測精度按二等精密水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；5、隧道內(nèi)觀測點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)能反映結(jié)構(gòu)體變形的特征，并有利于測點(diǎn)保護(hù)和便于觀測作業(yè)。隧道內(nèi)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求布置，如設(shè)計無明確要求，可按下列要求布置：（1）圓隧道段。從圓隧道與工作井的接頭始，間隔不大于30m在兩側(cè)防撞墻上分別設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道處圓隧道兩側(cè)防撞墻增設(shè)四個觀測點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)也增設(shè)四個點(diǎn)。（2）工作井處防撞墻上設(shè)置四個觀測點(diǎn)。（3）矩形段。每段結(jié)構(gòu)在變形縫兩側(cè)防撞墻上設(shè)置觀測點(diǎn)。6、隧道保護(hù)區(qū)域施工必須在隧道相應(yīng)區(qū)域增設(shè)沉降測點(diǎn)，對大型基坑開挖等對隧道影響較大的施工項目應(yīng)采用自動檢測儀器進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。7、每次檢測后，應(yīng)提交沉降檢測成果數(shù)據(jù)表及沉降曲線圖，如發(fā)現(xiàn)沉降量過大和數(shù)據(jù)明顯異常的情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，復(fù)測后根據(jù)檢測結(jié)果上報有關(guān)部門，必要時對檢測結(jié)果進(jìn)行專家評審。檢測成果評價、初步結(jié)論、沉降曲線圖以及與檢測有關(guān)的情況說明。二、檢測周期1、正常情況每季1次。2、發(fā)現(xiàn)隧道檢測值有突變、本次沉降量大于前二次檢測平均值2倍以上或隧道保護(hù)區(qū)內(nèi)有地基施工等異常情況發(fā)生時應(yīng)增加檢測頻率。三、檢測方法KF需參照國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。測區(qū)、區(qū)段、路線往返測高差不符值KF44F（km）為環(huán)線長度。3、水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、任一測站上前后視距差累計、視線高度及數(shù)字水準(zhǔn)儀重復(fù)測量次數(shù)按下表規(guī)定：等級視線長度前后視距差任一測站上前后視距差累積視線高度數(shù)字水準(zhǔn)儀重復(fù)測量次數(shù)光學(xué)數(shù)字光學(xué)數(shù)字光學(xué)數(shù)字光學(xué)（下絲讀數(shù)）數(shù)字二等≤50m≥3m且≤50m≤1.0m≤1.5m≤3.0m≤6.0m≥0.3m≤2.8m且≥0.3m≥2次4、測站觀測限差應(yīng)不超過下表的規(guī)定：測量等級基輔分劃讀數(shù)的差基輔分劃所測高差的差二等0.4mm0.6mm5、作業(yè)手簿須經(jīng)過兩次獨(dú)立檢查后，進(jìn)入平差計算程序。平差方法按強(qiáng)制符合法，閉合差按測線距離長短以反符號分配；計算式如下：Vi=-Si△/S總S總——大環(huán)總距離（km）Si——i段距離（km）△——。6、每千米水準(zhǔn)測量的偶然中誤差M△和每千米水準(zhǔn)測量的全中誤差Mw不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值。在測量距離小于10km時，一般可免去不計。測量等級二等M△1.0mmMw2.0mm7、當(dāng)觀測成果出現(xiàn)異?；蛩淼涝庥鲎匀粸?zāi)害（如地震）或特大外界影響時應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)測。第二節(jié)變形檢測一、檢測要求1、對隧道管片區(qū)域應(yīng)定期進(jìn)行橫向、豎向形變檢測；2、測點(diǎn)（檢測斷面）的布設(shè)距離每100米應(yīng)不少于一個；3、測點(diǎn)應(yīng)布置在隧道截面的豎徑與橫徑中心線上，測釘須直接打入隧道截面水平和垂直中心位置的管片上；4、隧道橫向和豎向的檢測精度為±5mm。5、每次檢測后，應(yīng)提交沉降檢測成果數(shù)據(jù)表及位移曲線圖，如發(fā)現(xiàn)變形量過大和數(shù)據(jù)明顯異常的情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，復(fù)測后根據(jù)檢測結(jié)果上報有關(guān)部門，必要時對檢測結(jié)果進(jìn)行專家評審。6、每年度應(yīng)提交年度檢測報告，報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢測情況、檢測成果評價、初步結(jié)論、位移曲線圖以及與檢測有關(guān)的情況說明。二、檢測周期測頻率為第一年每季1次，以后為每半年1三、檢測方法1、橫向形變檢測：隧道橫向形變檢測應(yīng)在隧道水平最大直徑處；檢測所采用儀器應(yīng)滿前后兩次測量所得值（橫向）相減即為變形量。2、豎向形變檢測：隧道豎向形變檢測應(yīng)在隧道垂直最大直徑處；檢測所采用儀器應(yīng)滿變形量。施的種種檢測工程項目。又因為隧道24小時通車運(yùn)行，不能封道作業(yè)，執(zhí)行有難度。由于實(shí)施隧道扁率測試。第三節(jié)沉管隧道管段接頭壓縮量的檢測一、檢測要求1、每次檢測位置固定，對檢測數(shù)據(jù)現(xiàn)場比對，避免人為誤差。2、對每次檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總后，繪出全年的壓縮量隨著氣溫的變化曲線圖，并且找出計參數(shù)，按設(shè)計單位提供的警戒值確定是否匯報。二、檢測周期每周一次，如發(fā)現(xiàn)壓縮變化量進(jìn)入設(shè)計報警值范圍，則每天一次進(jìn)行巡檢測量。三、檢測方法1、游標(biāo)卡測量止水帶壓板之間的垂直間距如圖）2、通過設(shè)計單位提供的公式換算成管段間的實(shí)際壓縮量。3、記錄數(shù)據(jù)，進(jìn)行匯總。第四節(jié)沉管隧道水平方向位移檢測一、檢測要求1、水平方向位移檢測可參照沉降檢測的相關(guān)要求執(zhí)行。2、測點(diǎn)可以和沉降測點(diǎn)共用或根據(jù)要求獨(dú)立布設(shè)。3、每次外業(yè)觀測結(jié)束后2個工作日提交檢測報告。二、檢測周期按每月一次的檢測頻率進(jìn)行觀測。三、檢測方法1、水平位移檢測的對象為沉管段以及暗埋段的接口位移變動。2、檢測點(diǎn)的布置：檢測點(diǎn)分別布置在每節(jié)沉管的4個外角上，如圖所示。其中靠近路面的檢測點(diǎn)設(shè)置成儀器臺形式，靠近頂板的檢測點(diǎn)采用固定小棱鏡的方式。3、采用自由坐標(biāo)系，X向定義為隧道橫向，Y向定義為里程方向。在隧道的兩端出口處各設(shè)置一座固定儀器臺，作為水平變形測量基準(zhǔn)點(diǎn)，儀器臺埋設(shè)如下圖所示。固定儀器臺埋設(shè)示意圖為提高測量精度，隧道內(nèi)變形檢測控制網(wǎng)采用單孔網(wǎng)狀布置，并在隧道中部進(jìn)行聯(lián)測。部分平面控制網(wǎng)點(diǎn)直接選用檢測點(diǎn)，如圖（下左）所示，另一側(cè)選用臨時固定儀器臺，為確保其穩(wěn)定性，壓以重負(fù)，如圖（下右）所示。第五節(jié)沉管隧道剪力鍵相對位移檢測一、檢測要求1、在每季度可以用三相位移計測定剪力鍵的相對位移量，測定三個方向上的位移量。方向的相對位移量記錄在檢測報告中，成果分別反映出本次位移及累計位移曲線圖。二、檢測周期每月一次。三、檢測方法三相位移計法測定。沉管隧道剪力鍵的相對位移檢測采用以三相位移計為核心部件的自動化檢測系統(tǒng)來進(jìn)流程如下圖所示。圖三相位移計三相位移計屏幕顯示數(shù)據(jù)自動采集器主控計算機(jī)及相關(guān)軟件三相位移計打印輸出三相位移計工作流程圖三相位移計屏幕顯示數(shù)據(jù)自動采集器主控計算機(jī)及相關(guān)軟件三相位移計打印輸出三相位移計第六節(jié)沉管隧道江中段河床斷面水深測量一、檢測要求1、嚴(yán)格按《水運(yùn)工程測量規(guī)范JTJ20320《全球定系統(tǒng)（）測量規(guī)范》（GB/T19314-2001）及相關(guān)操作規(guī)程，確保測量結(jié)果正確可靠，精度滿足規(guī)范要求。2、在檢測成果中需對測深精度進(jìn)行評價，對多波束測量數(shù)據(jù)與單波束數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行差析。三、檢測周期三、檢測方法系統(tǒng)、GPS定位系統(tǒng)等。1、平面控制測前通過對平面控制點(diǎn)進(jìn)行平面坐標(biāo)比對，比對誤差在5cm以內(nèi)，符合水深定位精度要求。2、水位控制：通過驗潮點(diǎn)采用人工驗潮方法，每隔10min驗潮一次。3、水深測量實(shí)施步驟（1）測前比對①單波束測深儀工前比對使用校正版對測深儀進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)測區(qū)的最大水深值和最小水深值，每2m一個臺階進(jìn)行校準(zhǔn)，確保水深測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。②多波束測深儀工前比對工前3采集，用于確定掃測區(qū)域的聲速。儀器安裝完成后進(jìn)行多波束測深系統(tǒng)參數(shù)校準(zhǔn)。GPS延時，縱、橫搖精度的參數(shù)校準(zhǔn)：選擇特征區(qū)域進(jìn)行多次往返測量，通過對兩組往返測量的結(jié)果進(jìn)行比對分析，求出GPS延時，再次選擇特征區(qū)域進(jìn)行多次往返測量，進(jìn)行縱、橫搖參數(shù)求取。最后設(shè)置好GPS延時、橫搖修正值、縱搖修正值再次進(jìn)行往返測量檢驗參數(shù)正確性。度滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行多波束測量。（2）單波束測線布設(shè)水深計劃測線沿垂直于隧道軸線方向布設(shè)。檢查線沿平行于隧道軸線方向兩側(cè)各40米布設(shè)第二條檢查線，布設(shè)的檢查線長度大于主檢測線總長的5%，用以檢查測量成果。（3）單波束數(shù)據(jù)采集水深測量采用回聲測深儀進(jìn)行，平面定位了利用GPS接收機(jī)實(shí)時接收采用上海市測繪院提供的VRS差分信號進(jìn)行實(shí)時動態(tài)定位，利用專用水深測量軟件進(jìn)行水深和平面數(shù)據(jù)的同步采集。（4）外業(yè)數(shù)據(jù)采集測量中通過平面定位，經(jīng)LAN網(wǎng)傳至運(yùn)動補(bǔ)償儀的電子分配單元，與實(shí)時采集的船舶傍掃影像對異常水深進(jìn)行辨別。最后經(jīng)LAN網(wǎng)傳至工作站，采用專用水深測量軟件進(jìn)行同步采集與儲存。（5）內(nèi)業(yè)處理像對異常水深進(jìn)行辨別，剔除假水深，同時進(jìn)行潮位改正。最后將編輯后的數(shù)據(jù)輸入CAD對比。（6）成圖繪制制圖投影：采用高斯—克呂格投影。第七節(jié)滲漏檢測一、檢測要求1、防水等級必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如無設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）執(zhí)行；作業(yè)，且停止一切用水后5少干擾。3、每次檢測后，應(yīng)做普查記錄匯總表，如發(fā)現(xiàn)有滲漏水量超過防水等級規(guī)定時，應(yīng)及始發(fā)現(xiàn)時間、是否是復(fù)漏點(diǎn)等）二、檢測周期1、滲漏水量的檢測為每月1次；2、滲漏水點(diǎn)的檢測為每月1次；3、在發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有變形、沉降或有較大漏水點(diǎn)的情況應(yīng)增加檢測頻率。三、檢測方法1、滲漏水量檢測可以采用集水井積水量法檢測。（1）計算出每個水池的面積。（2）在測定前將集水池內(nèi)積水排出，先測一個起始值和時間，間隔若干時間后再測，得出檢測時間段內(nèi)積水池液位上升量。對液位上升量的測定應(yīng)重復(fù)三次以上。（3）檢測儀器可用感應(yīng)式水位儀，讀數(shù)精度應(yīng)為±1mm；檢測儀器采用測深水尺時，讀數(shù)精度應(yīng)為±2mm；（4）計算公式324S3分段公式：

Ti

單升/日平方）全段公式：

24SiHi103TiA3

A=∑AiSi一分段水池面積（平方米）Hi一檢測時間段內(nèi)分段水池液位上升量（米）Ti一分段檢測時間（小時）Ai一分段表面積A一全段表面積（5）注意事項：Hi的確定應(yīng)通過多次讀數(shù)取平均值的方法確定。雨天應(yīng)停止進(jìn)行滲漏水量測定。2、滲漏水點(diǎn)檢測病害，確保隧道設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行。（1）圓形隧道滲漏水檢查①對無裝飾板覆蓋的管片檢查：目測檢查管片橫、縱向接縫、螺栓孔和注漿孔是否有濕漬，若手上會沾有水分則為滲水。②對有裝飾板覆蓋的管片檢查：目測檢查裝飾板外表是否有濕漬、滲水、水珠和滴漏現(xiàn)象。③隧道上半部滲漏水，檢查人員可直接用有刻度的容器收集滲漏水量測，也可通過目測計取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)單位滴落數(shù)目，計算出該點(diǎn)滲漏量。一般來說，每分鐘滴落速度3滴~4滴的漏水點(diǎn)，24小時的滲水量為1升。④目測檢查圓形段的防撞墻上是否有滲漏水。如果防撞墻上有大面積流動掛水膜或線漏，應(yīng)拆除側(cè)墻裝飾板，確定具體滲漏位置。（2）矩形隧道滲漏水檢查①目測檢查矩形段的變形縫、墻面是否有滲漏水。②目測檢查敞開段的防撞墻上是否有滲漏水。如果防撞墻上有大面積流動掛水膜或線漏，應(yīng)拆除側(cè)墻裝飾板，確定具體滲漏位置。③目測檢查工作井的井接縫、墻面、穿墻管和孔洞是否有滲漏水。④目測檢查盾構(gòu)洞口的井接頭否有滲漏水。3、質(zhì)量要求（1）依據(jù)國標(biāo)與上海市市標(biāo)中關(guān)于地下工程與隧道的防水等級二級的標(biāo)準(zhǔn)，拱頂不得2/1000；隧道任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。具體針對各種類型的滲漏的檢測方法（記錄表示）如下表所示。名稱表述測量方法符號濕漬浸潤感覺。用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色。檢查時，要用粉筆勾劃出濕漬范圍，然后用鋼尺測量高度和寬度，計算面積，標(biāo)示在“展開圖”上。＃滲水在被水的混凝土墻壁表面肉眼可觀察到明顯的流掛水膜范圍在加檢查人員用干手觸摸可感覺到水分浸潤，手上會沾有水分。用吸墨紙或報紙貼附，紙會浸潤變顏色。檢查時，○強(qiáng)人工通風(fēng)的條件下也不會消失，即滲入量大于蒸發(fā)量的狀態(tài)。要用粉筆勾劃出滲水范圍然后用鋼尺測量高度和寬度，計算面積，滲水的檢測方法：標(biāo)示在“展開圖”上水珠懸垂在地下混凝土結(jié)構(gòu)襯砌背水時間超過1min稱水珠現(xiàn)象

滴漏水滴滴落速度每min至少1滴，稱為滴漏現(xiàn)象每分鐘滴落速度3—4滴的漏水點(diǎn)，24h的滲水量就是1L。▽線漏指滲漏或噴水狀態(tài)滴落速度每分鐘大于300滴，則形成連續(xù)細(xì)流↓（2）檢查要求或單位時間的漏水量。（3）記錄要求①按照滲漏水現(xiàn)象描述使用術(shù)語進(jìn)行記錄。②濕漬、滲水現(xiàn)象：測量濕漬高度和寬度的范圍，計算面積，然后將每個濕漬位置填寫在《隧道裂縫漏水點(diǎn)巡檢表》(見附表2)或標(biāo)示在《背水內(nèi)表面結(jié)構(gòu)工程展開圖》上，報負(fù)責(zé)驗證的人員。若登高有困難時，可通過目測計算面積。③水珠、滴漏、線漏現(xiàn)象：計算單位時間的滲漏水量，將每個滲漏點(diǎn)位置、單位時間負(fù)責(zé)驗證的人員。第八節(jié)混凝土強(qiáng)度檢測一、檢測要求1、當(dāng)對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度存在懷疑時或需要確定混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，可以進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測。根據(jù)檢測部位、混凝土的齡期及測試精度的要求選擇不同的檢測方法。2、每次檢測后需提供混凝土強(qiáng)度檢測成果表。二、檢測周期每年一次或參照相關(guān)主管部門、設(shè)計方、業(yè)主的要求確定檢測頻率。三、檢測方法參照常規(guī)混凝土強(qiáng)度檢測方法，根據(jù)具體情況選用。常規(guī)混凝土強(qiáng)度檢測方法如下：1、回彈法或內(nèi)部存在缺陷的構(gòu)件檢測。適用溫度范圍：-4℃~40℃。適用齡期范圍：28天~1000天，長齡期應(yīng)采用鉆芯法修正。（1）直接在原狀混凝土表面上測試；（2）根據(jù)混凝土硬度、碳化深度，推定抗壓強(qiáng)度2、超聲回彈法高溫?fù)p傷或厚度小于100mm的構(gòu)件。適用溫度范圍：-4℃~60℃；適用齡期范圍：28天至730天，否則應(yīng)采用鉆芯法修正。（1）直接在原狀混凝土表面上測試；（2）根據(jù)混凝土硬度、密實(shí)性，推定抗壓強(qiáng)度3、鉆芯法單個構(gòu)件抽取芯樣不宜超過3個，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件慎用；適用齡期范圍：不小于28天。（1）鉆孔取芯。（2）根據(jù)圓柱體芯樣強(qiáng)度推定抗壓強(qiáng)度4、后裝拔出法10MPa；適用齡期范圍：不小于28天。（1）在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀。（2）進(jìn)行拔出試驗，測定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測混凝土強(qiáng)度。5、超聲法測試面應(yīng)修理平整，測試應(yīng)盡量避開鋼筋。（1）直接在原狀混凝土表面上測試；（2）推定混凝土內(nèi)部空洞、不密實(shí)區(qū)、裂縫深度、損傷層厚度、新老砼結(jié)合面質(zhì)量及砼勻質(zhì)性。第九節(jié)混凝土碳化檢測一、檢測要求1、運(yùn)營時間十年以上的隧道應(yīng)定期對混凝土主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土碳化檢測，檢測點(diǎn)應(yīng)分布均勻，能反映出隧道主體結(jié)構(gòu)的整體碳化程度；2、每次檢測后應(yīng)提交混凝土碳化PH值、鋼筋銹蝕記錄和混凝土保護(hù)層情況記錄。二、檢測周期1、混凝土碳化的檢測周期為每兩年1次；2、對于混凝土表面有銹跡及PH值變小時等情況，應(yīng)增加檢測頻率。三、檢測方法1、混凝土碳化檢測檢測可采用試劑法；2、檢測應(yīng)于夜間進(jìn)行；3、測點(diǎn)位置選取原則：（1）重點(diǎn)考慮受力及變形部位，如中隔墻、路面板等部位；（2）考慮通風(fēng)等部位，與大氣接觸較多的裸露混凝土；（3）環(huán)境相同的部位，測點(diǎn)設(shè)定宜便于施工為原則；（4）兼顧均勻性，可以反映隧道整體碳化的程度；（5）測點(diǎn)位置不變保持可比性，但可視情況適當(dāng)增加。4、測試技術(shù)方法參照交通部《公路橋梁承載力能力檢測評定規(guī)程》執(zhí)行。15mm（2）一個區(qū)域布置三個測孔，三個測孔應(yīng)形成“品”字型排列，孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸大小確定，但應(yīng)大于二倍孔徑。（3）成孔后用毛刷將孔中碎屑、粉末清除，暴露混凝土新茬。（4）將配置指示感應(yīng)液（酚酞試劑）噴灑于孔壁內(nèi)。（5）待酚酞指示劑顯色后，用測深卡尺精確測量變色交界處的深度，并做記錄。第十節(jié)混凝土裂縫檢測一、檢測要求1、根據(jù)規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運(yùn)用儀器、目測的方法，對隧道結(jié)構(gòu)進(jìn)行周期性檢查。2、建立混凝土裂縫檢測檔案，每次檢測后檢測成果應(yīng)記錄、統(tǒng)計、分析。二、檢測周期三、檢測方法數(shù)字式裂縫測量儀進(jìn)行裂縫檢測信息，采用高精度的地質(zhì)雷達(dá)可獲取結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷，如空洞、裂縫等分布信息。外觀調(diào)查主要查清可見裂縫的長度、滲水和滴水情況，作出滲水和漏水點(diǎn)的分布圖。1、工程師對主要裂縫（結(jié)構(gòu)隧道受力部位）進(jìn)行編號，標(biāo)于裂縫位置。2、每年底應(yīng)提供隧道結(jié)構(gòu)裂縫檢測的技術(shù)分析報告，根據(jù)裂縫的特征，結(jié)合設(shè)計、施案的制定提供可靠的依據(jù)。3、觀測方法觀察方法觀察要點(diǎn)備注涂漆標(biāo)注1、清洗裂縫部位2、記錄裂縫長度，深度，繪入分布圖3、涂白漆自頭到尾，4、觀察裂縫長度發(fā)展是否越過白漆適用于寬度小于0.2mm查時可結(jié)合使用三角塞尺確定裂縫寬度。1、2、同上3、標(biāo)注裂縫起止點(diǎn)適用于寬度小于0.2mm抹灰標(biāo)記4、在裂縫上涂砂漿（1:1）厚度以涂抹后可以覆蓋裂縫查時可結(jié)合使用三角塞尺確定裂縫為好寬度。5、通過觀察抹灰是否破壞，確定裂縫是否發(fā)展百分表法在裂縫兩側(cè)安裝百分表。記錄讀書變化適用于寬度大于0.2mm的裂縫，裂縫測量儀通過裂縫測量儀測定裂縫寬度和深度適用于寬度大于0.2mm的裂縫第三章隧道土建結(jié)構(gòu)隧道土建結(jié)構(gòu)包括隧道主體結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為提高隧道的養(yǎng)護(hù)質(zhì)（SZ-43-2005）規(guī)定，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。第一節(jié)隧道主體結(jié)構(gòu)筋混凝土結(jié)構(gòu)。一、檢查（一）周期：每月一次。（二）內(nèi)容和方法檢查以目測為主，必要時配以必要的儀器進(jìn)行檢查。1、檢查鋼筋混凝土管片是否有裂縫、變形、腐蝕等嚴(yán)重的病害；2、檢查矩形結(jié)構(gòu)是否有裂縫、變形、腐蝕等嚴(yán)重的病害；3、檢查應(yīng)急通道內(nèi)以及通道出入口設(shè)施是否完好；4、檢查應(yīng)急通道結(jié)構(gòu)是否完好；（三）質(zhì)量要求理。記錄表格見附表三。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）管片露筋1、對于裸露鋼筋，若有銹蝕，應(yīng)先用鋼絲刷刷去鋼筋表面堆積的疏松的銹蝕，再涂刷防銹漆。2、鋼筋除銹防銹完成后，再使用環(huán)氧樹脂砂漿或高標(biāo)號水泥砂漿或聚合物水泥砂漿對裸露鋼筋進(jìn)行包裹處理。（二）管片表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫管片表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫處理方法見表3.1.1。表3.1.1管片裂縫處理序號裂縫寬度（mm）處理方法1≤0.2mm的細(xì)微裂縫可不做處理2＞0.2mm的裂縫，但未貫穿注漿封閉處理3已滲水的（三）管片上牛腿結(jié)構(gòu)的裂縫1、可采用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂注漿補(bǔ)強(qiáng)處理。2、修復(fù)完成后進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，在強(qiáng)度不足時，可作碳纖維或粘鋼等加固處理。（四）混凝土結(jié)構(gòu)缺損出現(xiàn)露筋時應(yīng)先進(jìn)行除銹防銹處理后再修復(fù)。（五）矩形隧道結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫處理方法可參鑒表3.1.1的處理方法。（六）結(jié)構(gòu)變形縫止水帶損壞玻璃布。具體參鑒第四節(jié)防滲堵漏矩形段變形縫堵漏作業(yè)。（七）矩形結(jié)構(gòu)混凝土壁面的滲漏可采用結(jié)晶滲透防水劑涂抹處理。具體參鑒第四節(jié)防滲堵漏矩形段墻面堵漏作業(yè)。（八）應(yīng)急通道結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫應(yīng)急通道結(jié)構(gòu)表面裂縫處理方法見按表3.1.2。表3.1.2 應(yīng)急通道結(jié)構(gòu)表面裂縫處理序號裂縫寬度（mm）處理方法1≤0.2mm的細(xì)微裂縫可不做處理2＞0.2mm的裂縫注漿或擴(kuò)縫后封縫處理（九）質(zhì)量要求1、對于出現(xiàn)的病害應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理；2、管片中暴露在外部的螺栓、螺帽應(yīng)定期（五年一次）做防腐處理，也可用水泥砂漿將暴露部分的螺栓、螺帽密封。第二節(jié)隧道路面一、檢查（一）周期：每日二次。（二）內(nèi)容和方法日常檢查主要通過目測的方法，對隧道路面結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行日常巡視檢查。檢查內(nèi)容包括：（1）檢查面是否有明顯缺陷（坑塘、沉陷、擁包等；（2）檢查橫截溝、邊溝是否有積泥堵塞現(xiàn)象；（3）檢查橫截溝蓋板是否松動，基座混凝土是否有裂縫；（4）檢查隧道內(nèi)車行道的滲漏水情況。（三）質(zhì)量要求1、確保隧道“兩點(diǎn)一線”的日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時記錄，記錄應(yīng)將病害發(fā)生的部位、病害程度描述詳盡，以便及時根據(jù)病害的程度作出相應(yīng)的處理。記錄表格見附表1。2、每月對隧道路面破損狀況進(jìn)行統(tǒng)計。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）瀝青混凝土路面小修面沉陷、路面車轍的修理。路面小修保養(yǎng)的修理方法見下表3.2.1。表3.2.1瀝青凝土路面小修保養(yǎng)損壞類型維修方法路面裂縫縫寬≤6mm應(yīng)采用熱瀝青或乳化瀝青灌縫撒料法封堵縫寬＞6mm應(yīng)采用砂?；蚣?xì)砂粒式熱拌混合料填充，也可用乳化瀝青稀漿封層；反射裂縫、沉降縫需采用土工布加固后，進(jìn)行混凝土瀝青施工路面松散應(yīng)將瀝青面層挖除重鋪路面擁包單塊面積≤10m2應(yīng)采取鏟除，罩補(bǔ)單塊面積＞10m2可采用路面銑刨機(jī)銑平路面坑塘應(yīng)按“圓洞方補(bǔ)、濕洞干補(bǔ)”原則修補(bǔ)面層路面沉陷因面層不均勻沉降等引起的裂縫和輕微下沉，可采取拉毛，鑿方，灑粘層瀝青把沉陷部分鋪填至原路平齊路面車轍表面性磨損過度出現(xiàn)的車轍可挖除車轍表面一定深度并采用與原路面結(jié)構(gòu)相同的瀝青混合料鋪筑路面橫向推擠形成，橫向波形的車轍，且已穩(wěn)定的應(yīng)按上面的方法銑高補(bǔ)低恢復(fù)路面橫坡，如因不穩(wěn)定夾層引起，則應(yīng)清除不穩(wěn)定層，重補(bǔ)面層（二）質(zhì)量要求1、應(yīng)保持路面平整，路容整潔，排水良好；2、掌握路面情況，排除有損路面的各種因素，發(fā)現(xiàn)路面初期病害時應(yīng)及早處理。3、瀝青混凝土路面修補(bǔ)應(yīng)符合圓洞方補(bǔ)、淺洞深補(bǔ)、濕洞干補(bǔ)的要求，密實(shí)平整，接茬平順。第三節(jié)附屬設(shè)施隧道的附屬設(shè)施包括風(fēng)塔、排水設(shè)施、光過渡段遮陽棚、聲屏障、裝飾層、排水泵房、綠化等。一、檢查（一）周期：照如下周期執(zhí)行。1、風(fēng)塔、集水井、光過渡段遮陽棚：每年一次；2、排水泵、隧道頂部防火板（防火涂層：季度一次；3、道口管理房及配套設(shè)施：每月一次。（二）內(nèi)容和方法檢查方法以目測為主。檢查內(nèi)容：1、檢查風(fēng)塔結(jié)構(gòu)是否完好，外觀是否清潔。2、檢查風(fēng)塔上部送排風(fēng)口是否保持暢通。3、檢查排水設(shè)施（明溝、橫截溝、水池等）是否完好，是否暢通。4、檢查遮陽棚是否滲漏，其鋼結(jié)構(gòu)骨架是否銹蝕。5、檢查隧道裝飾層外觀是否清潔、結(jié)構(gòu)是否完好6、檢查隧道排水泵房是否整潔、結(jié)構(gòu)是否完好。7、檢查排水泵房管道是否保持暢通。（三）質(zhì)量要求理。記錄表格見附表一。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）風(fēng)塔1、對風(fēng)塔應(yīng)作好日常的保潔工作。2、對風(fēng)塔結(jié)構(gòu)混凝土發(fā)生缺損的部位采用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3、風(fēng)塔結(jié)構(gòu)大于0.2mm裂縫應(yīng)注漿處理，也可采用擴(kuò)縫后的封縫處理。4、風(fēng)塔結(jié)構(gòu)的變形縫漏水可采用注漿止水后填嵌柔性密封材料，抹快凝微膨脹水泥砂漿層，擦洗界面后再外貼環(huán)氧玻璃布。具體參鑒第四節(jié)防滲堵漏矩形段變形縫堵漏作業(yè)。（二）排水設(shè)施1、日常清理排水明溝。2、對出現(xiàn)翹起、碎裂、響聲等情況的排水橫截溝蓋板，及時修理或更換；3、當(dāng)隧道井接縫處的明溝出現(xiàn)破損時可設(shè)嵌縫槽進(jìn)行嵌縫處理。4、隧道內(nèi)的集水池應(yīng)每年做好池底淤泥清排處理，并對集水池內(nèi)壁結(jié)構(gòu)缺損處進(jìn)行修補(bǔ)，若出現(xiàn)露筋時應(yīng)先進(jìn)行除銹防銹處理后再修復(fù)。（三）光過渡段遮陽棚1、對遮陽棚鋼結(jié)構(gòu)銹蝕處進(jìn)行除銹防銹處理后再噴涂兩遍面漆。2、對已老化、剝離的結(jié)構(gòu)膠，鏟除清理干凈后重新施膠。（四）裝飾層1、當(dāng)裝飾層發(fā)生缺損、變形和壓條翹起時應(yīng)及時更換，結(jié)點(diǎn)有損壞或不牢固時應(yīng)進(jìn)行理，若大面積發(fā)生脫落、風(fēng)化、玷污，嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行表面處理后復(fù)涂。2、當(dāng)裝飾層處的伸縮縫和沉降縫發(fā)生滲漏應(yīng)及時進(jìn)行堵漏處理。（五）排水泵房1、每年定期清理泵房水池內(nèi)的淤泥。2、泵房內(nèi)裝飾涂層發(fā)生脫落、起殼、缺損時及時采用水泥砂漿或涂料進(jìn)行修補(bǔ)。（六）質(zhì)量要求1、隧道的附屬設(shè)施應(yīng)保證結(jié)構(gòu)完好，并具有良好的使用功能。2、附屬設(shè)施的飾面應(yīng)保證清潔，定期作好保潔工作。3、光過渡遮陽棚應(yīng)保證完好、清潔、明亮。4、對于不同的裝飾層材料應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時進(jìn)行更換。第四節(jié)防滲堵漏相濟(jì)、綜合治理”的原則，根據(jù)具體滲漏情況，確定堵漏止水材料和堵漏方案加以處理。一、圓形段（一）濕漬水性高滲透密封劑涂刷封閉處理。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：高標(biāo)號普硅水泥砂漿、無機(jī)親水性高滲透密封劑（2）機(jī)具：鋼絲刷、油灰刀、低壓噴霧器。2、工藝流程清理基面→修復(fù)基面→清洗基面→噴涂基面→噴水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量要求（1）清理基面：鏟除油污、油性涂料、水垢等影響滲透的物質(zhì)。（2）修復(fù)基面：用高標(biāo)號普硅水泥砂漿對凹凸基面抹平。（3）清洗基面：用清潔水沖洗基面，并使基面濕潤飽和；噴涂密封劑前，應(yīng)將基面積水擦凈。（4）噴涂基面；密封劑噴涂不少于二遍，第二遍噴涂應(yīng)待密封劑已滲透基面，而又未完全干時方可進(jìn)行。每遍控制用量≤0.3kg/㎡。（5）噴水養(yǎng)護(hù)：噴涂完成后必須按照產(chǎn)品說明書要求噴水養(yǎng)護(hù)。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（二）滲水、水珠當(dāng)管片或管片接縫出現(xiàn)滲水或水珠時，可以采用騎縫鉆孔注漿法處理。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：快凝微膨脹水泥、雙組份親水性環(huán)氧注漿液、單向止逆壓環(huán)式注漿嘴。（2）機(jī)具：沖擊鉆、高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管等。2、工藝流程騎縫鉆孔→埋設(shè)注漿嘴→封縫處理→注漿止水→鑿嘴封孔→清理基面。3、質(zhì)量要求（1）騎縫鉆孔：鉆孔深度宜≥150mm,孔間距為250mm~300mm。件與孔壁接觸密實(shí)，每條縫埋設(shè)注漿嘴不少于二只。（3）封縫處理：注漿前應(yīng)用快凝水泥對明顯漏水處表面進(jìn)行封縫。（4）注漿止水：注漿前應(yīng)將注漿機(jī)漿液輸出管內(nèi)的空氣排盡；除了用于注漿的注漿嘴入，壓力宜為0.3-2MPɑ或以相鄰的注漿嘴流出純漿液為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）鑿嘴封孔：待漿液完全凝固后可鑿除注漿嘴，用快凝微膨脹水泥拌成膠泥封孔。（6）清理基面：經(jīng)過清理的基面應(yīng)無漿液、水泥等殘留物。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（三）滴漏、線漏當(dāng)管片接縫出現(xiàn)線漏現(xiàn)象時，可以采用抽管注漿法處理。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：高標(biāo)號普硅水泥、防水漿、耐壓塑料軟管、單向止逆壓環(huán)式注漿嘴、水溶性聚氨酯注漿液、環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、脫脂玻璃纖維布。（2）機(jī)具：高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管以及切割機(jī)、沖擊鉆、吹灰機(jī)和鋼絲刷等。2、工藝流程切割剔槽→清理溝槽→抽管引水→埋設(shè)注漿管→注漿止水→二次注漿→鑿管封孔→擦洗界面→粘貼環(huán)氧玻璃布3、質(zhì)量要求（1）切割剔槽：沿漏水縫的兩側(cè)，擴(kuò)縫切割成V型槽，一般寬度為20mm~30mm，深度為50mm~70mm。如要安裝密封件可按照其尺寸大小調(diào)整。（2）清理溝槽：先清理出溝槽內(nèi)松動的砂石，然后用鋼絲刷、清潔水沖洗溝槽。（3）抽管引水：將軟管緊貼槽端的底部，用防水漿水泥膠泥封堵在軟管上面，用手掌如果漏水較大可以在其中間增設(shè)預(yù)埋軟管，起到分流減壓作用。（4）注漿止水：注漿方向一般由低到高，壓力宜為0.3MPɑ~2MPɑ，或以相鄰的注漿嘴流出純漿液為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）二次注漿：漿液凝固后應(yīng)對該接縫檢查，如有滲水現(xiàn)象應(yīng)再次注入聚氨酯，其方法按照騎縫注漿法進(jìn)行。（6）鑿管封孔：待漿液完全凝固后可鑿除注漿嘴，用快凝水泥拌成膠泥封孔。（8）粘貼環(huán)氧樹脂玻璃布：先在環(huán)氧中加入稀釋劑攪拌充分，然后按配比加入固化劑攪拌均勻，調(diào)和成冷底子和膠料；在接縫界面上刷一道冷底子接觸劑，按照二膠一布方法，用膠料粘貼環(huán)氧樹脂玻璃布。布應(yīng)無氣泡、平整、接觸密實(shí)、無褶皺，涂刷樹脂冷底子和膠料應(yīng)均勻、無流淌。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（四）管片螺栓孔漿材料改為阻燃水溶性聚氨酯。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：快凝微膨脹水泥、雙組份親水性環(huán)氧注漿液、單向止逆壓環(huán)式注漿嘴。（2）機(jī)具：高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管、沖擊鉆等2、工藝流程鉆孔→埋設(shè)注漿嘴→注漿止水→鑿嘴封孔→基面清理3、質(zhì)量要求（1）鉆孔：在螺栓孔上方，鉆60°~90°的孔，鉆至螺栓孔內(nèi)。（2）埋設(shè)注漿嘴：按鉆孔的位置埋入，并擰緊單向止逆壓環(huán)式注漿嘴，使注漿嘴的膨脹件與孔壁密實(shí)。（3）注漿止水：注漿前應(yīng)將注漿泵漿液輸出管內(nèi)的空氣排盡，注漿壓力宜為0.3MPɑ~2MPa。（4）鑿嘴封孔：漿液完全凝固后經(jīng)過檢查無漏水，即可以鑿除注漿嘴，然后用快凝微膨脹水泥作封孔處理。（5）基面清理：經(jīng)清理的基面應(yīng)無漿液、水泥等殘留物。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。二、矩形段、沉井（一）施工縫、裂縫現(xiàn)象為流動水時，可改為抽管法注入阻燃水溶性聚氨酯處理。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：快凝微膨脹水泥、雙組份親水性環(huán)氧注漿液、稀釋劑、脫脂玻璃布纖維、單向止逆壓環(huán)式注漿嘴。（2）機(jī)具：沖擊鉆、高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管等。2、工藝流程跨縫鉆斜孔→埋設(shè)注漿嘴→注漿止水→鑿嘴封孔→擦洗界面→粘貼環(huán)氧玻璃纖維布3、質(zhì)量要求（1）跨縫鉆斜孔：距縫約100mm~150mm，沿縫兩側(cè)交叉鉆40°~60°的斜孔鉆至縫斷面，孔距2只。（2）埋設(shè)注漿嘴：按鉆孔位的位置埋入，并擰緊單向止逆壓環(huán)式注漿嘴，使注漿嘴的膨脹件與孔壁密實(shí)。自一端注向另一端，豎向縫或斜向縫則由下往上注入，壓力宜為0.3MPa~2MPa，或以相鄰的注漿嘴流出純漿液視為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（4）鑿嘴封孔：漿液完全凝固后經(jīng)過檢查無漏水，即可以鑿除注漿嘴，然后用快凝微膨脹水泥作封孔處理。（5）擦洗界面：漿液、水泥等殘留物鏟除后，用吹灰機(jī)吹去粘貼環(huán)氧玻璃布界面的灰塵，并用丙酮或酒精擦洗。（6）粘貼環(huán)氧樹脂玻璃布：按配比將雙組份親水性環(huán)氧注漿液攪拌拌均，加入稀釋劑均勻、無流淌。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（二）墻面1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：水泥結(jié)晶滲透防水劑、潔凈水、雙組份親水性環(huán)氧注漿液、注漿嘴。（2）機(jī)具：切割機(jī)、沖擊鉆、抹泥刀、鋼絲刷、高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管。2、工藝流程清理基面→找滲水源→封堵→清洗基面→涂抹防滲層3、質(zhì)量要求（1）清理基面：用鋼絲刷將墻面上的油污、涂料、水垢等鏟除干凈，露出砼墻面，找出滲水源。30mm拌成膠泥狀的水泥團(tuán)，用力將其封在槽內(nèi)，厚度約為所鑿深度的三分之二，直至凝固止水。如果漏水點(diǎn)為裂縫形狀，采用跨縫交叉鉆孔注漿法處理。（3）涂抹防滲層：在涂抹防滲層前，應(yīng)對墻面用潔凈水再次清洗，清除疏松物質(zhì)，并應(yīng)控制在1.5kg/㎡。涂抹完成后必須按照產(chǎn)品說明書要求噴水養(yǎng)護(hù)。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（三）穿墻管、孔洞穿墻管、孔洞的滲漏水，按滲漏現(xiàn)象可分別采用堵塞法或注漿方法處理。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：高標(biāo)號普硅水泥、防水漿、快凝微膨脹水泥、阻燃水溶性聚氨酯、耐壓塑料軟管、注漿嘴。（2）機(jī)具：沖擊鉆、鋼絲刷、高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管。2、工藝流程（1）注漿法：剔槽→抽管封槽→注漿止水→鑿嘴封孔（2）堵塞法：剔槽→封堵止水→填嵌柔性材料→封縫3、質(zhì)量要求（1）穿墻管：抽管法適用于有流動的漏水，在穿墻管與墻體的空隙處，用防水漿水泥嘴,壓力宜為0.3MPa~2MPa；堵塞法適用于無流動的滲水，在穿墻管與墻體的空隙處鑿成深度為50mm~70mm溝槽后，先用快凝微膨脹水泥膠泥封堵溝槽底部止水，然后再填嵌聚氨酯柔性材料，最后用快凝微膨脹水泥砂漿對溝槽進(jìn)行封閉處理。（2）孔洞可采用注漿方法，用防水漿水泥膠泥對孔洞口進(jìn)行封閉，并預(yù)留一根耐壓軟管或注漿嘴，待水泥冷卻凝固后方可注漿，壓力宜為0.3MPa~2MPa。（3）封堵水泥層應(yīng)密實(shí)、平整、無龜裂；預(yù)留注漿管或注漿嘴埋設(shè)牢固。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。（四）變形縫變形縫滲漏水，可采用抽管法注漿處理（如果接縫的基面未出現(xiàn)大面積開裂、疏松時可采用騎縫或跨縫交叉鉆孔注漿法止水。1、堵漏材料、機(jī)具（1）材料：高標(biāo)號普硅水泥、防水漿、阻燃水溶性聚氨酯、聚氨酯密封材料、快凝微膨脹水泥砂漿、脫脂環(huán)氧玻璃纖維布、耐壓塑料軟管、注漿管。（2）機(jī)具：高壓注漿機(jī)及與之配套的高壓管、連接管、沖擊鉆和鋼絲刷等。2、工藝流程剔槽→抽管封槽→注漿止水→二次注漿→鑿嘴封孔→清理基面→填嵌柔性密封材料→抹快凝微膨脹水泥砂漿層→擦洗界面→粘貼環(huán)氧玻璃布。3、質(zhì)量要求V20mm~30mm，深度為50mm~80mm，或可按照密封件尺寸大小調(diào)整。（2）抽管引水：將軟管緊貼槽端的底部，用防水漿水泥膠泥封堵在軟管上面，用手掌抽空整條溝槽；封堵水泥的厚度應(yīng)≥空腔直徑，抽管后預(yù)留的凹槽深度應(yīng)≥30mm，抽管方壓作用。0.3MPa~2流出純漿液為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（4）二次注漿：漿液凝固后應(yīng)對該接縫檢查，如有滲水現(xiàn)象應(yīng)再次注入聚氨酯，其方法按照騎縫或跨縫交叉注漿法進(jìn)行。（5）鑿嘴封孔：漿液完全凝固后經(jīng)過檢查無漏水，即可以鑿除注漿嘴，然后用快凝微膨脹水泥作封孔處理。（6）清理基面：用鋼絲刷等工具鏟除凹槽內(nèi)的漿液、水泥等殘留物，凹槽應(yīng)干燥，無底板粘接，防止因三面粘接而使應(yīng)力集中破壞密封膏。（7）填嵌柔性密封材料：填嵌密封膏時應(yīng)先將密封膏刮入接縫兩側(cè)，然后將縫內(nèi)填滿搭接長度應(yīng)300mm槽內(nèi)。（8）抹快凝微膨脹水泥砂漿層：密封膏的水泥砂漿層，應(yīng)分層壓抹，厚度應(yīng)≥10mm；橡膠條的水泥砂漿層厚度應(yīng)≥30mm，分二至三層壓抹。水泥砂漿壓抹應(yīng)密實(shí)、平整、凝固后的水泥砂漿層無龜裂。（9）擦洗界面：鏟除漿液、水泥等殘留物后，用吹灰機(jī)吹去粘貼環(huán)氧玻璃布界面的灰塵，并用丙酮或酒精擦洗。環(huán)氧與固化劑攪拌均勻，調(diào)和成冷底子和膠料，在接縫粘貼界面上先刷一道冷底子接觸劑，泡、無褶皺，涂刷膠料均勻、無流淌。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄維修對象的情況，包括設(shè)施名稱、滲漏水位置、現(xiàn)象等。（2）在“處理情況”一欄中記錄維修情況，包括堵漏工藝、工作量、材料消耗數(shù)量、人工、機(jī)械、臺班和安全措施。第五節(jié)保潔一、一般規(guī)定1、隧道保潔應(yīng)制定相應(yīng)的保潔計劃、保潔周期和保潔方法。2、隧道保潔原則上應(yīng)以機(jī)械保潔為主，人工為輔。人工保潔應(yīng)采取相應(yīng)的安全保障措施。3、機(jī)械保潔應(yīng)根據(jù)隧道的特點(diǎn)和所處的地理位置，制定機(jī)械清掃行走線路。4、保潔作業(yè)前應(yīng)對保潔機(jī)械作全面檢查，確保機(jī)械完好并做好記錄。5、保潔作業(yè)時，應(yīng)選擇在交通量較小的時段進(jìn)行。不得在同一隧道內(nèi)的兩側(cè)同時進(jìn)行清掃保潔。6、保潔開始前和保潔結(jié)束后，保潔作業(yè)人員應(yīng)向隧道監(jiān)控中心報告，隧道監(jiān)控中心應(yīng)對隧道保潔全程監(jiān)控，應(yīng)在情報板上顯示相應(yīng)的提示內(nèi)容，有廣播系統(tǒng)的應(yīng)開啟廣播。7、清掃或清洗人員作業(yè)時應(yīng)身穿帶有反光安全標(biāo)志的服裝，攜帶通訊工具，保持與隧道監(jiān)控中心聯(lián)系。二、隧道常規(guī)保潔（一）道路保潔1、保潔內(nèi)容、周期、方法。隧道路面保潔內(nèi)容、周期、方法應(yīng)符合表3.5.1的要求。表3.5.1道路保潔內(nèi)容、周期與方法序號內(nèi)容周期方法1路面清掃日機(jī)械2明溝清掃日機(jī)械、人工3橫截溝清泥月人工4飛揚(yáng)物清理即時人工5機(jī)械清掃后的殘留物即時人工6交通事故造成的油污和堆積物即時機(jī)械、人工7較大垃圾、危險品垃圾、滑脂、油污等即時人工8隧道安全通道保潔月人工9管廊通道保潔月人工10隧道風(fēng)塔、工作井內(nèi)通道保潔月人工油帶清洗即時機(jī)械、人工12人行聯(lián)絡(luò)通道半年人工13電纜通道年人工2、質(zhì)量要求（2）交通事故造成的隧道路面污染和堆積物應(yīng)即時清掃或清洗干凈；（3）路面被油類物質(zhì)或化學(xué)物質(zhì)污染時，應(yīng)清洗干凈，如有必要可用中和劑或其它材料處理后再用清水沖洗；（4）機(jī)械清掃作業(yè)時其行駛速度應(yīng)保持在5km/h~10km/h，吸嘴高度應(yīng)與路面保持10cm間距；（5）橫截溝內(nèi)不應(yīng)留有大塊硬物、塑料制品，積泥厚度應(yīng)不大于2cm。（二)墻體及裝飾層保潔1、保潔內(nèi)容、周期、方法墻體、裝飾層的保潔內(nèi)容、周期、方法應(yīng)符合表3.5.2的要求。表3.5.2道路保潔內(nèi)容、周期與方法序號內(nèi)容周期方法1墻體、裝飾層的清洗二周機(jī)械2墻體上出現(xiàn)的張貼物即時人工3交通事故造成的墻面輪跡即時人工4交通標(biāo)志、標(biāo)牌、反光安全錐兩周人工5安全柵攔兩周人工6矮護(hù)墻兩周人工7欄桿兩周人工8混凝土側(cè)石兩周機(jī)械、人工2、質(zhì)量要求（1）墻體、裝飾層應(yīng)保持干凈、整潔，無污垢、污染、油污和痕跡；（2）側(cè)墻、裝飾層清洗，應(yīng)保持噴霧均勻，接觸適宜，先高后低；（3）交通事故造成的墻面輪跡應(yīng)在兩天內(nèi)擦洗干凈；（4）墻體、裝飾層的清洗設(shè)備應(yīng)按“轉(zhuǎn)、靠、調(diào)、噴”的工作程序進(jìn)入工作狀態(tài)；（5）在墻體、裝飾層保潔的同時，應(yīng)做好交通標(biāo)志牌、安全柵攔、矮護(hù)墻、欄桿、混凝土側(cè)石等的保潔。（三)其他附屬設(shè)施保潔1、保潔內(nèi)容、周期、方法隧道其他附屬設(shè)施保潔內(nèi)容、周期、方法應(yīng)符合表3.5.3的要求表3.5.3其他附屬設(shè)施的保潔序號內(nèi)容周期方法1風(fēng)塔年人工2光過渡段遮陽棚年人工3集水池年人工4泵房季度人工5變電站用房季度人工6防護(hù)門年人工7龍門架年人工8道口管理房及附屬設(shè)施月人工2、質(zhì)量要求（1）風(fēng)塔內(nèi)部應(yīng)無明顯的垃圾塵土。（2）光過渡遮陽板應(yīng)保證完好、清潔、明亮。（3）集水池應(yīng)定期清淤泥。（4）設(shè)施用房應(yīng)無明顯垃圾，無積灰，設(shè)施的飾面應(yīng)保證清潔。第四章通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備CO排放量和排放濃度達(dá)到國家通風(fēng)系統(tǒng)是指城市越江隧道運(yùn)營過程中，滿足車行道、應(yīng)急通道、管廊（如管道、電風(fēng)閥、導(dǎo)風(fēng)及消音等裝置。第一節(jié)軸流風(fēng)機(jī)臥式軸流風(fēng)機(jī) 豎式軸流風(fēng)機(jī)一、檢查（一）周期：每天一次（二）內(nèi)容和方法：1、查看風(fēng)機(jī)外形是否有異常壞損（1）網(wǎng)罩有無松脫、破裂。如有松脫應(yīng)利用隨身工具、材料做好臨時固定措施。（2）導(dǎo)風(fēng)罩有無變形。2、查看風(fēng)機(jī)支座是否有異常壞損（1）支座與風(fēng)機(jī)間焊縫是否松裂。（2）支座與避震器有無變形。（3）支座固定螺栓是否松動。如有松動應(yīng)于緊固。3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值?！睮（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕4、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常焦味。5、檢查機(jī)房、場地環(huán)境。（1）機(jī)房照明是否完好。（2）機(jī)房地面部積塵。（三）質(zhì)量要求1、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有異常或有異常焦味時，應(yīng)立即停機(jī)。2、風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩上有附著物時，應(yīng)進(jìn)行清理。3、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄檢查對象的情況，包括病害缺陷程度、位置及其數(shù)量等。（2）在“處理情況”一欄中記錄檢查和隨修情況，包括人工、機(jī)械、班臺、材料消耗數(shù)量以及無法隨修的病害缺陷情況，以便技術(shù)人員落實(shí)養(yǎng)護(hù)維修工作。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）保潔1、周期:每月一次2、風(fēng)機(jī)（1）網(wǎng)罩——用棕掃帚清除積塵，清除附著物。（2）導(dǎo)風(fēng)罩——用棕掃帚清除浮塵，再用濕拖把搽拭至清潔。（3）機(jī)座——用棕掃帚清除浮塵，再用濕拖把搽拭至清潔。（4）擴(kuò)壓管——用棕掃帚清除浮塵，再用濕拖把搽拭至清潔。3、機(jī)房——用棕掃帚清除機(jī)房場地浮塵，再用濕拖把搽拭至清潔。（二）葉輪檢查1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）轉(zhuǎn)動葉輪后應(yīng)能在任意位置停住，以此驗證葉輪平衡塊有否脫落。（2）檢查葉輪外表有無損傷和裂痕。（3）檢查葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙，間隙應(yīng)均勻并附合隨機(jī)文件規(guī)定。無規(guī)定時，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)為葉輪直徑的0.15%~0.35%。（4）檢查輪各葉片角度（動葉片，偏差不得超過±2°無徑向竄動。（三）風(fēng)機(jī)固定、潤滑狀態(tài)檢查維護(hù)1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）檢查緊固風(fēng)機(jī)各部位緊固件。表4.1.1 螺栓直徑——扭矩對照表螺栓公稱直徑d（mm）6810121620243036扳手最大許用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）檢查風(fēng)機(jī)底架桁條是否有脫焊現(xiàn)象。（3）風(fēng)機(jī)減震墊是否有變形、破裂等現(xiàn)象。（4）檢查潤滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬潤滑脂。②更換或補(bǔ)足潤滑脂。（四）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）網(wǎng)罩與導(dǎo)風(fēng)罩有無松動。（2）葉輪與機(jī)殼無碰擦。（3）軸承轉(zhuǎn)動聲平穩(wěn)，無尖銳雜聲。（4）用測振儀測量風(fēng)機(jī)振動速度值，要求不得超過6.3㎜/s。（5）用紅外線點(diǎn)溫儀檢測軸承座外殼溫度，要求≤80℃。（6）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值?！睮（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕注：長期停用的風(fēng)機(jī)，每次養(yǎng)護(hù)時應(yīng)將葉輪旋轉(zhuǎn)120°~180°，以防止主軸彎曲。（五）軸流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)并檢查風(fēng)機(jī)各部件的狀態(tài)。1、周期：2年~3年一次2、內(nèi)容和方法配—→校正—→清理現(xiàn)場。（1）辦理維護(hù)作業(yè)許可手續(xù)。（2）維護(hù)工具準(zhǔn)備。（3）切斷待維護(hù)風(fēng)機(jī)控制柜、就地柜內(nèi)電源，掛好電器設(shè)備“禁止合閘，有人工作”檢修標(biāo)示牌，禁止隨意合閘。（4）拆卸風(fēng)機(jī)電機(jī)引出線（高低速）接頭。（5）拆卸風(fēng)機(jī)外殼及蓋板。（6）拆卸風(fēng)機(jī)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動盤。（7）拆卸葉輪并清除葉片上污垢。的零件。（9）拆卸、清洗、檢修風(fēng)機(jī)的葉片，檢查葉片有無裂痕，動平衡塊有否缺失或松動。（10）拆、清洗、檢修風(fēng)機(jī)葉輪，修復(fù)后安裝葉片（裝葉片后應(yīng)重新做動平衡。（11）拆檢、清洗風(fēng)機(jī)前后整流罩，檢查并更換損壞的網(wǎng)罩。（12）拆卸電機(jī)，清洗檢修軸承：更換潤滑脂或軸承。（13）檢測各繞組絕緣是否良好（絕緣電阻≥0.5MΩ）（14）電機(jī)裝配就位。用手盤車轉(zhuǎn)動，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻尼均勻。（15）風(fēng)組裝、校正（組裝步驟與解體步驟相反。（六）風(fēng)機(jī)支座維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)支座維護(hù)一般與軸流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。--PAGE33-2、內(nèi)容和方法（1）拆卸支座各部件。（2）檢查修復(fù)發(fā)生變形或撕裂部位。（3）更換被腐蝕或損壞的緊固件。（4）對各零件進(jìn)行除銹，刷涂防銹漆一度防腐。待防銹漆干燥后二度面漆。（七）減震墊維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)減震墊維護(hù)一般與軸流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。2、內(nèi)容和方法（1）拆卸檢查減震墊。（2）更換損壞的減震墊。（八）液壓站維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)液壓站維護(hù)一般與軸流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。2、內(nèi)容和方法（1）拆卸、清洗進(jìn)、回油管，用壓縮空氣吹凈管中殘留物。（2）清洗油箱。過濾或更換液壓油。（3）更換濾清器。（4）解體清洗液壓泵①檢查并更換壞損密封件，用壓縮空氣吹凈殘留物。②裝配完畢后，手動盤車，要求驅(qū)動軸無卡阻現(xiàn)象。（5）電機(jī)①拆卸電機(jī)，清洗檢修軸承：更換潤滑脂或軸承。②檢測各組絕緣是否良好（絕緣電≥0.M?。③電機(jī)裝配就位。用手盤車轉(zhuǎn)動，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻尼均勻。（6）拆卸清洗、檢測電磁閥工作狀態(tài)，更換損壞電磁閥。（7）液壓站裝配，空載運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試到額定壓力。（九）質(zhì)量要求1、電機(jī)軸中心必須對準(zhǔn)風(fēng)機(jī)座中心，并緊固。2、液壓站進(jìn)、回油管拆卸后，必須用塑料薄膜綁扎緊管接頭以防止灰塵污染。3、風(fēng)機(jī)機(jī)件清洗一般均采用0#柴油，精密機(jī)件或滾動軸承等須用汽油清洗。4、電機(jī)維護(hù)后，必須進(jìn)行空載通電試驗。空載試驗合格后才能安裝就位。5、風(fēng)機(jī)組裝后，必須用手盤動葉輪檢查葉片與機(jī)殼之間的間隙，要求均勻無碰擦。6、對風(fēng)機(jī)各零部件除銹后，刷涂防銹漆一度防腐。有面漆涂裝要求的，待防銹漆干燥后二度面漆。7、風(fēng)機(jī)定期維護(hù)后，必須手動開啟風(fēng)機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況符合本節(jié)“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”要求后，投入隧道通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。8、記錄要求求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，組織實(shí)施養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)后，做好作業(yè)記錄，上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“耗臺班實(shí)耗材料”一欄中記錄材料和臺班的使用情況。（2）在“完成情況”一欄中記錄作業(yè)完成情況。第二節(jié)射流風(fēng)機(jī)一、檢查（一）周期：每天一次（二）內(nèi)容和方法：

射流風(fēng)機(jī)1、查看風(fēng)機(jī)外觀是否有明顯的碰擦痕跡、凹陷和大面積泛繡現(xiàn)象。2、查看風(fēng)機(jī)固定是否出現(xiàn)風(fēng)機(jī)錯位、墜蕩現(xiàn)象。3、聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（三）質(zhì)量要求1、風(fēng)機(jī)固定和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有異常時，應(yīng)立即停機(jī)。2、風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩上有附著物時，應(yīng)進(jìn)行清理。3、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄檢查對象的情況，包括病害缺陷程度、位置及其數(shù)量等。（2）在“處理情況”一欄中記錄檢查和隨修情況，包括人工、機(jī)械、班臺、材料消耗數(shù)量以及無法隨修的病害缺陷情況，以便技術(shù)人員落實(shí)養(yǎng)護(hù)維修工作。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）保潔1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法：（1）風(fēng)機(jī)外部——用棕掃帚清除積塵，用濕拖把搽拭清潔。（2）消音器——用棕掃帚清除積塵。（3）導(dǎo)風(fēng)罩——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（4）葉輪——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（5）吊架——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（二）葉輪檢查（1）轉(zhuǎn)動葉輪后應(yīng)能在任意位置停住，以此驗證葉輪平衡塊有否脫落。（2）檢查葉輪外表有無損傷和裂痕。（3）檢查葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻，應(yīng)附合隨機(jī)文件規(guī)定，無規(guī)定時，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)為葉輪直徑的0.15%~0.35%。（三）風(fēng)機(jī)固定、潤滑狀態(tài)檢查維護(hù)1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）檢查緊固風(fēng)機(jī)各部位緊固件。表4.1.1 螺栓直徑——扭矩對照表螺栓公稱直徑d（mm）6810121620243036扳手最大許用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）檢查風(fēng)機(jī)吊架桁條是否有脫焊現(xiàn)象。（3）風(fēng)機(jī)減震墊是否有變形、破裂等現(xiàn)象。（4）檢查潤滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬潤滑脂。②更換或足潤滑脂（油。（四）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）消音器與導(dǎo)風(fēng)罩有無松動。（2）葉輪與機(jī)殼無碰擦。（3）軸承轉(zhuǎn)動聲平穩(wěn)，無尖銳雜聲。（4）用測振儀測量風(fēng)機(jī)振動速度值，要求不得超過6.3㎜/s。（5）用紅外線點(diǎn)溫儀檢測軸承座外殼溫度，要求≤80℃。（6）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值?！睮（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（五）射流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)并檢查風(fēng)機(jī)各部件的狀態(tài)。1、周期:2年~3年一次2、內(nèi)容和方法件—→風(fēng)機(jī)裝配—→校正—→風(fēng)機(jī)復(fù)位—→清理現(xiàn)場。（1）辦理維護(hù)作業(yè)許可手續(xù)。（2）維護(hù)工具準(zhǔn)備。（3）切斷待維護(hù)風(fēng)機(jī)控制柜、就地柜內(nèi)電源，掛好電器設(shè)備“禁止合閘，有人工作”檢修標(biāo)示牌，禁止隨意合閘。（4）風(fēng)機(jī)拆運(yùn)①用高架車專用裝置托住風(fēng)機(jī)后，松卸風(fēng)機(jī)電機(jī)引出線接頭。②拆卸風(fēng)機(jī)全部固定螺栓后，將風(fēng)機(jī)固定在高架車專用裝置上，運(yùn)至維修場所。（5）將風(fēng)機(jī)吊裝至維修位置后，拆卸風(fēng)機(jī)消音器。（6）拆卸葉輪并清除葉片上污垢。（7）檢查葉片有無裂痕，動平衡塊有否缺失或松動。修復(fù)后的葉輪應(yīng)重新做動平衡。（8）對風(fēng)機(jī)各零部件進(jìn)行除銹，涂裝防銹漆。（9）拆卸電機(jī)，清洗檢修軸承：更換潤滑脂或軸承。（10）檢測各繞組絕緣是否良好（絕緣電阻≥0.5MΩ）（11）電機(jī)裝配就位。用手盤車轉(zhuǎn)動，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻尼均勻。（12）風(fēng)組裝、校正（組裝步驟與解體步驟相反。（13）固定風(fēng)機(jī)，通電檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。要求符合本節(jié)“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”標(biāo)準(zhǔn)。（14）將風(fēng)機(jī)固定在高架車專用安裝架上，運(yùn)至安裝現(xiàn)場安裝就位。（六）減震墊維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)減震墊維護(hù)一般與射流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。2、內(nèi)容和方法（1）拆卸檢查減震墊。（2）更換損壞的減震墊。（七）吊架維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)吊架維護(hù)一般與射流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。--PAGE37-2、內(nèi)容和方法（1）拆卸吊架各部件，檢查修復(fù)有變形或撕裂部位。（2）更換有損傷或腐蝕嚴(yán)重的緊固件。（3）對各另件進(jìn)行除銹，涂裝防銹漆。（八）質(zhì)量要求1、電機(jī)軸中心必須對準(zhǔn)風(fēng)機(jī)座中心，并緊固。2、風(fēng)機(jī)機(jī)件清洗一般均采用0#柴油，精密機(jī)件或滾動軸承等須用汽油清洗。3、電機(jī)維護(hù)后，必須進(jìn)行空載通電試驗。空載試驗合格后才能安裝就位。4、風(fēng)機(jī)組裝后，必須用手盤動葉輪檢查葉片與機(jī)殼之間的間隙，要求均勻無碰擦。5、對風(fēng)機(jī)各零部件除銹后，刷涂防銹漆一度防腐。有面漆涂裝要求的，待防銹漆干燥后二度面漆。6、風(fēng)機(jī)定期維護(hù)后，必須手動開啟風(fēng)機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況符合本節(jié)“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”要求后，投入隧道通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)營。7、記錄要求求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，組織實(shí)施養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)后，做好作業(yè)記錄，上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“耗臺班實(shí)耗材料”一欄中記錄材料和臺班的使用情況。（2）在“完成情況”一欄中記錄作業(yè)完成情況。第三節(jié)混流風(fēng)機(jī)一、檢查（一）周期：每天一次（二）內(nèi)容和方法：

混流風(fēng)機(jī)1、查看風(fēng)機(jī)外觀是否有明顯的碰擦痕跡、凹陷和大面積泛繡現(xiàn)象。2、查看風(fēng)機(jī)軟接頭是否存在破損現(xiàn)象。3、查看風(fēng)機(jī)是否存在因固定焊縫松裂、支座和吊架變形、固定螺栓松動而出現(xiàn)錯位或墜蕩現(xiàn)象。4、聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，嗅有無異常焦味。（三）質(zhì)量要求1、風(fēng)機(jī)固定和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有異常時，應(yīng)立即停機(jī)。2、緊固松動的緊固件。3、風(fēng)機(jī)存在錯位或墜蕩現(xiàn)象時，應(yīng)利用隨身工具、材料做好臨時固定措施。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄檢查對象的情況，包括病害缺陷程度、位置及其數(shù)量等。（2）在“處理情況”一欄中記錄檢查和隨修情況，包括人工、機(jī)械、班臺、材料消耗數(shù)量以及無法隨修的病害缺陷情況，以便技術(shù)人員落實(shí)養(yǎng)護(hù)維修工作。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）保潔1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法：（1）風(fēng)機(jī)外部——用棕掃帚清除積塵，用濕拖把搽拭清潔。（2）消音器——用棕掃帚清除積塵。（3）導(dǎo)風(fēng)罩——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（4）葉輪——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（5）支座、吊架——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（二）葉輪檢查（1）轉(zhuǎn)動葉輪后應(yīng)能在任意位置停住，以此驗證葉輪平衡塊有否脫落。（2）檢查葉輪外表有無損傷和裂痕。（3）檢查葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻，應(yīng)附合隨機(jī)文件規(guī)定，無規(guī)定時，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)為葉輪直徑的0.15%~0.35%。（三）風(fēng)機(jī)固定、潤滑狀態(tài)檢查維護(hù)1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）檢查緊固風(fēng)機(jī)各部位緊固件。表4.1.1 螺栓直徑——扭矩對照表螺栓公稱直徑d（mm）6810121620243036扳手最大許用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）檢查風(fēng)機(jī)支座、吊架桁條是否有脫焊現(xiàn)象。（3）風(fēng)機(jī)減震墊是否有變形、破裂等現(xiàn)象。（4）檢查潤滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬潤滑脂。②更換或足潤滑脂（油。（四）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）消音器與導(dǎo)風(fēng)罩有無松動。（2）葉輪與機(jī)殼無碰擦。（3）軸承轉(zhuǎn)動聲平穩(wěn)，無尖銳雜聲。（4）用測振儀測量風(fēng)機(jī)振動速度值，要求不得超過6.3㎜/s。（5）用紅外線點(diǎn)溫儀檢測軸承座外殼溫度，要求≤80℃。（6）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值?！睮（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（五）射流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)并檢查風(fēng)機(jī)各部件的狀態(tài)。1、周期:2年~3年一次2、內(nèi)容和方法件—→風(fēng)機(jī)裝配—→校正—→風(fēng)機(jī)復(fù)位—→清理現(xiàn)場。（1）辦理維護(hù)作業(yè)許可手續(xù)。（2）維護(hù)工具準(zhǔn)備。（3）切斷待維護(hù)風(fēng)機(jī)控制柜、就地柜內(nèi)電源，掛好電器設(shè)備“禁止合閘，有人工作”檢修標(biāo)示牌，禁止隨意合閘。運(yùn)至維修場所。（5）將風(fēng)機(jī)吊裝至維修位置后，拆卸風(fēng)機(jī)消音器。（6）拆卸葉輪并清除葉片上污垢。（7）檢查葉片有無裂痕，動平衡塊有否缺失或松動。修復(fù)后的葉輪應(yīng)重新做動平衡。（8）對風(fēng)機(jī)各零部件進(jìn)行除銹，涂裝防銹漆。（9）拆卸電機(jī)，清洗檢修軸承：更換潤滑脂或軸承。（10）檢測各繞組絕緣是否良好（絕緣電阻≥0.5MΩ）（11）電機(jī)裝配就位。用手盤車轉(zhuǎn)動，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻尼均勻。（12）風(fēng)組裝、校正（組裝步驟與解體步驟相反。（13）固定風(fēng)機(jī)，通電檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。要求符合本節(jié)“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”標(biāo)準(zhǔn)。（14）將風(fēng)機(jī)固定在高架車專用安裝架上，運(yùn)至安裝現(xiàn)場安裝就位。（六）減震墊維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)減震墊維護(hù)一般與混流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。2、內(nèi)容和方法（1）拆卸檢查減震墊。（2）更換損壞的減震墊。（七）支座、吊架維護(hù)1、周期：風(fēng)機(jī)支座、吊架維護(hù)一般與混流風(fēng)機(jī)定期維護(hù)同步進(jìn)行。2、內(nèi)容和方法（1）拆卸吊架各部件，檢查修復(fù)有變形或撕裂部位。（2）更換有損傷或腐蝕嚴(yán)重的緊固件。（3）對各零件進(jìn)行除銹，涂裝防銹漆。（八）質(zhì)量要求1、電機(jī)軸中心必須對準(zhǔn)風(fēng)機(jī)座中心，并緊固。2、風(fēng)機(jī)機(jī)件清洗一般均采用0#柴油，精密機(jī)件或滾動軸承等須用汽油清洗。3、電機(jī)維護(hù)后，必須進(jìn)行空載通電試驗?？蛰d試驗合格后才能安裝就位。4、風(fēng)機(jī)組裝后，必須用手盤動葉輪檢查葉片與機(jī)殼之間的間隙，要求均勻無碰擦。5、對風(fēng)機(jī)各零部件除銹后，刷涂防銹漆一度防腐。有面漆涂裝要求的，待防銹漆干燥后二度面漆。6、風(fēng)機(jī)定期維護(hù)后，必須手動開啟風(fēng)機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況符合本節(jié)“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”要求后，投入隧道通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。7、記錄要求求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，組織實(shí)施養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)后，做好作業(yè)記錄，上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“耗臺班實(shí)耗材料”一欄中記錄材料和臺班的使用情況。（2）在“完成情況”一欄中記錄作業(yè)完成情況。第四節(jié)風(fēng)閥風(fēng)閥一、檢查（一）周期：每天一次（二）內(nèi)容和方法：1、查看風(fēng)閥外觀是否有明顯的碰擦痕跡、凹陷和導(dǎo)風(fēng)片變形現(xiàn)象。2、查看風(fēng)閥座外觀有無變形，焊縫是否存在松裂現(xiàn)象。3、檢看風(fēng)閥轉(zhuǎn)動情況，是否能開直和關(guān)緊。要求風(fēng)閥轉(zhuǎn)動聲音平滑，無卡阻現(xiàn)象。4、聽風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，嗅有無異常焦味。（三）質(zhì)量要求1、風(fēng)閥固定和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有異常時，應(yīng)立即停機(jī)。2、緊固松動的緊固件。3、風(fēng)閥存在錯位或墜蕩現(xiàn)象時，應(yīng)利用隨身工具、材料做好臨時固定措施。4、記錄要求上報負(fù)責(zé)驗證的人員。（1）在“工作內(nèi)容”一欄中記錄檢查對象的情況，包括病害缺陷程度、位置及其數(shù)量等。（2）在“處理情況”一欄中記錄檢查和隨修情況，包括人工、機(jī)械、班臺、材料消耗數(shù)量以及無法隨修的病害缺陷情況，以便技術(shù)人員落實(shí)養(yǎng)護(hù)維修工作。二、養(yǎng)護(hù)維修（一）保潔1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法：（1）導(dǎo)風(fēng)片——用棕掃帚清除積塵。（2）風(fēng)閥座——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（3）風(fēng)閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)——用棕掃帚清除浮塵，用濕拖把搽拭清潔。（二）風(fēng)閥固定、潤滑狀態(tài)檢查維護(hù)1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）檢查緊固風(fēng)閥各部位緊固件。表4.1.1 螺栓直徑——扭矩對照表螺栓公稱直徑d（mm）6810121620243036扳手最大許用扭矩（kg.cm）40951803208001600280055009700（2）檢查風(fēng)閥座與隧道結(jié)構(gòu)間間隙，要求無松動、無間隙。（3）檢查風(fēng)閥座上軸承支座，要求無松動現(xiàn)象。（4）檢查潤滑脂（油）是否干硬或缺少。要求如下：①清除干硬潤滑脂。②更換或足潤滑脂（油。（三）風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查1、周期:每月一次2、內(nèi)容和方法（1）檢查導(dǎo)風(fēng)片與風(fēng)閥座間隙是否符合隨機(jī)文件要求。（2）檢查導(dǎo)風(fēng)片軸徑與軸承的松動現(xiàn)象。要求軸承轉(zhuǎn)動聲平穩(wěn)，無尖銳雜聲。（3）檢查風(fēng)閥連桿機(jī)構(gòu)①驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無尖銳雜聲。②減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象。③搖臂、連桿轉(zhuǎn)動聲平穩(wěn)，無尖銳雜聲。（4）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值。〔I（A）≈P（KW）/1.25U（V）±10%〕（四）風(fēng)閥定期維護(hù)查風(fēng)閥各部件的狀態(tài)。1、周期:2年~3年一次2、內(nèi)容和方法配—→校正—→清理現(xiàn)場。（1）辦理維護(hù)作業(yè)許可手續(xù)。（2）維護(hù)工具準(zhǔn)備。（3）切斷待維護(hù)風(fēng)閥控制柜、就地柜內(nèi)電源，掛好電器設(shè)備“禁止合閘，有人工作”檢修標(biāo)示牌，禁止隨意合閘。（4）松卸風(fēng)機(jī)電機(jī)引出線接頭。（5）拆卸風(fēng)閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)和減速器，清洗并更換密封件和磨損超限的齒輪、軸承。減速器電機(jī)裝配就位，來回盤動驅(qū)動軸無卡阻現(xiàn)象。（6）拆卸風(fēng)閥連桿機(jī)構(gòu)，清洗并更換軸套和磨損超限的軸承。（7）拆卸電機(jī)軸承，清洗并更換磨損超限的軸承。電機(jī)裝配就位，用手盤車轉(zhuǎn)動，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻尼均勻。（8）拆卸清洗導(dǎo)風(fēng)片，清洗并更換軸套和磨損超限的軸承。導(dǎo)風(fēng)片安裝就位，左右擺動無卡阻。（9）修復(fù)變形部件，更換有損傷或腐蝕嚴(yán)重的緊固件。（10）對風(fēng)閥各零部件進(jìn)行除銹，涂裝防銹漆。（1）風(fēng)組裝、校正（組裝步驟與解體步驟相反。（12）通電檢查風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。要求符合本節(jié)“風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查”標(biāo)準(zhǔn)。（五）質(zhì)量要求1、電機(jī)軸中心必須對準(zhǔn)風(fēng)機(jī)座中心，并緊固。2、風(fēng)閥機(jī)件清洗一般均采用0#柴油，精密機(jī)件或滾動軸承等須用汽油清洗。3、電機(jī)維護(hù)后，必須進(jìn)行空載通電試驗?？蛰d試驗合格后才能安裝就位。4、連桿、搖臂、導(dǎo)風(fēng)片等安裝就位后，各鉸點(diǎn)必須加注黃