DB50 372-2010 固定式低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)　　

備案號(hào)：30056-2011DB50DB50/372—2010固定式低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1I1范圍 1 1 14檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 4 4 7全面檢驗(yàn) 6 99耐壓試驗(yàn) 11附錄A 112附錄B 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式高真空多層低溫絕熱和真空粉末低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力為低壓、中壓，容器夾層為真空狀態(tài)的真空絕熱低溫本標(biāo)準(zhǔn)是在TSGR7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的框架下，對低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)提出的具體要求。2規(guī)范性引用文件標(biāo)準(zhǔn)下列文件標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列文件標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。凡是注日期的引用文件標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。TSGR0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》GB150《鋼制壓力容器》GB18442《低溫絕熱壓力容器》GB/T18443.1～18443.5《低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法》HG20585《鋼制低溫壓力容器》JB/T4730.1～4730.6—2005《承壓設(shè)備無損檢測》3術(shù)語和定義3.1高真空多層絕熱在低溫絕熱壓力容器的夾層空間內(nèi)設(shè)置多層防輻射材料，并抽至高真空構(gòu)成的絕23.2真空粉末絕熱3.3工作壓力3.4設(shè)計(jì)壓力3.5計(jì)算壓力a)內(nèi)容器最高壓力，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力、液體靜壓力與大氣壓之和(液體靜壓力按GB150規(guī)定);3.6設(shè)計(jì)溫度溫介質(zhì)的沸點(diǎn)(液態(tài)二氧化碳低溫絕熱壓力容器除外);c)內(nèi)外容器連接的元件，如支撐、進(jìn)排液管等應(yīng)耐受兩端的極限溫度。3.7幾何容積按設(shè)計(jì)的幾何尺寸確定的內(nèi)容器的容積，單位為m3。3.8有效容積在工作狀態(tài)下最大盛液容積，單位為m3。3.9靜態(tài)蒸發(fā)率低溫絕熱壓力容器在裝載大于有效容積1/2內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下(20℃,101325Pa)蒸發(fā)率值，單位為%/d。33.10夾層真空度3.12規(guī)管真空計(jì)的一個(gè)部件，它含有壓力敏感元件并直接與真空系統(tǒng)連接。3.13應(yīng)力集中應(yīng)力集中是指受壓構(gòu)件由于幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事低溫絕熱壓力容器檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，必須符合TSGZ7001—2004《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》的要求，并經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須配備專用檢驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備，檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測資5檢驗(yàn)周期5.1低溫絕熱壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。5.2年度檢驗(yàn)，可在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，每年至少一次。連續(xù)停用時(shí)間超過6個(gè)月(不包括修理改造時(shí)間)的低溫絕熱壓力容器，重新投用前，應(yīng)該按年度檢驗(yàn)的5.3全面檢驗(yàn)一般是指低溫絕熱壓力容器停機(jī)時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)和安全狀況等級(jí)評定。低溫絕熱壓力容一般應(yīng)當(dāng)與投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)a)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般6年一次。b)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3~6年一次。c)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，其累計(jì)監(jiān)控時(shí)間不得超過3年。d)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。e)低溫絕熱壓力容器安全狀況等級(jí)的評定按照TSGR7001《壓力容器定期檢驗(yàn)4a)檢驗(yàn)人員通過夾層真空度的測量和參照附錄B計(jì)算方法預(yù)測出在下一個(gè)檢驗(yàn)b)結(jié)構(gòu)存在較大的不連續(xù)引起應(yīng)力集中的。5.3.4安全附件不合格的低溫絕熱壓力容器不允許使用。5.4耐壓試驗(yàn)是指低溫絕熱壓力容器檢驗(yàn)合格后，低溫絕熱壓力容器所進(jìn)行的超過最a)用焊接方法更換受壓元件的；b)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；d)停止使用2年后重新復(fù)用的；e)從外單位移裝或者本單位移裝的；t)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)6年度檢驗(yàn)6.1低溫絕熱壓力容器年度檢查包括使用單位低溫絕熱壓力容器技術(shù)檔案資料檢查、安全管理情況檢查、本體檢查、運(yùn)行狀況及記錄檢查和安全附件檢查等。6.2檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚、壁溫檢查、真空度測試等。6.3低溫絕熱壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：6.3.1低溫絕熱壓力容器的銘牌、漆色、56.3.2低溫絕熱壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；6.3.3外表面有無腐蝕，有無異常冒汗、結(jié)露、結(jié)霜等；6.3.4低溫絕熱壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；6.3.5支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；6.3.6易燃低溫絕熱壓力容器是否設(shè)置自動(dòng)安全排放裝置，并引至安全處；6.3.7運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；6.3.8助燃、易燃低溫絕熱壓力容器罐體應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置，檢查接地裝置是否符6.3.9安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器應(yīng)檢查其監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況。7全面檢驗(yàn)7.1全面檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作7.1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)該審查以下資料：a)設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書；b)制造廠家資格，產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書；c)質(zhì)量證明書，除符合TSGR0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：封結(jié)真空度、真空夾層漏放氣速率報(bào)告、靜態(tài)蒸發(fā)率。d)有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；e)使用登記證；f)設(shè)備的運(yùn)行記錄；g)夾層有無異常的冒汗、結(jié)霜、結(jié)露檢查記錄，初步了解設(shè)備的絕熱性能；h)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；i)安全附件運(yùn)行記錄，安全附件校驗(yàn)證書；j)使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案。7.1.2對無質(zhì)量證明書或主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)要求使用單位補(bǔ)充資料查明材7.1.3檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場的實(shí)際情況確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，制訂檢驗(yàn)方6案，對于同一類型的低溫絕熱壓力容器，也可以制定通用檢驗(yàn)方案。7.1.4全面檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)該做好如下準(zhǔn)備工作：a)現(xiàn)場貯罐環(huán)境檢查：對于盛裝助燃、易燃介質(zhì)的低溫絕熱壓力容器，其設(shè)備周圍至少10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火、火源，同時(shí)避免在操作現(xiàn)場出現(xiàn)靜電火花及油污染現(xiàn)象；b)檢驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)保持整潔，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不得有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；c)根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；d)將接管角焊縫及焊縫周圍、夾層焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢驗(yàn)檢測的涂層、銹、油污等(對于盛裝助燃、易燃介質(zhì)的低溫絕熱壓力容器，應(yīng)該采用不產(chǎn)生火花的清除方式);f)使用單位壓力容器管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場協(xié)助檢驗(yàn)工作。7.2全面檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1低溫絕熱壓力容器的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目為宏觀檢查、壁厚測定、真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率測定、接管與夾層角焊縫外表面無損檢測、安全附件檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾層埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、穩(wěn)定性校核、強(qiáng)度校核及外表面無損檢測等檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.2.2宏觀檢驗(yàn)由于低溫絕熱壓力容器內(nèi)容器為全封閉壓力容器，夾層承受外壓，在檢驗(yàn)中無法對內(nèi)容器進(jìn)行外壁檢驗(yàn)，應(yīng)側(cè)重夾層及環(huán)境檢驗(yàn)。宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：.a)銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定；b)檢查夾層壁有無冒汗、結(jié)霜，表面油漆是否完好；c)首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)(筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求、以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)d)夾層外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包、凹陷、損傷等缺陷；e)夾層焊縫、夾層與氣、液相接管連接的角焊縫及氣、液相管與蒸發(fā)器連接的角焊縫等各連接處是否存在滲漏；f)緊固螺栓是否牢固，表面銹蝕程度；7g)支承或者支座的下沉、傾斜開裂情況；h)助燃、易燃低溫絕熱壓力容器應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置及防雷擊裝置，防靜電接地電阻應(yīng)小于10Ω,防雷擊裝置的最大沖擊電阻應(yīng)小于30Ω。7.2.3壁厚測定檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位對夾層體進(jìn)行壁厚測定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測厚7.2.4安全附件檢查《低溫絕熱壓力容器》的要求。7.2.4.1檢查壓力表、安全閥、爆破片是否在有效期內(nèi)：壓力表每半年校驗(yàn)一次，安全閥每年校驗(yàn)一次(必要時(shí)檢驗(yàn)人員可在線對安全閥的起跳和回座壓力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)),爆破片按有關(guān)規(guī)定更換；對于盛裝液氧的低溫絕熱壓力容器，壓力表應(yīng)用專用的氧壓表，安全附件均應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。7.2.4.2檢查真空閥是否嚴(yán)密，真空規(guī)管與真空閥是否得到有效保護(hù)。7.2.4.3液面計(jì)液位指示應(yīng)直觀，當(dāng)采用刻度轉(zhuǎn)換式液面計(jì)時(shí)，應(yīng)在銘牌處或明顯位置設(shè)置有低溫液體充裝量和刻度換算表。7.2.5安全標(biāo)志7.2.5.1助燃、易燃低溫絕熱壓力容器外部明顯處是否標(biāo)明“嚴(yán)禁煙火”字樣和所裝介質(zhì)名稱，文字顏色應(yīng)為大紅色，字高不應(yīng)小于200mm。7.2.5.2有毒低溫絕熱壓力容器外部明顯處是否標(biāo)明“有毒液體”字樣和所裝介質(zhì)名稱，文字顏色應(yīng)為黑色，字高不應(yīng)小于200mm。7.2.6真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率測定7.2.6.1由于低溫絕熱壓力容器全密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，夾層真空度檢測或容器靜態(tài)蒸發(fā)率測定是衡量低溫絕熱壓力容器真空絕熱性能和使用壽命的重要指標(biāo)。在進(jìn)行夾層真空度測量時(shí)，尤其對于盛裝易燃、危險(xiǎn)性的低溫液體的低溫絕熱壓力容器的測量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按要求操作。GB/T18443.2《低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法真空度測量》規(guī)定的方法測量。8(b)真空度測量時(shí)應(yīng)根據(jù)容器設(shè)計(jì)要求及實(shí)際運(yùn)行要求的真空度情況選擇合適的真空計(jì)(見附錄A)。7.2.6.3靜態(tài)蒸發(fā)率測定如果低溫絕熱壓力容器沒有預(yù)留真空規(guī)管接口或規(guī)管接口已損壞，無法用真空計(jì)測定夾層真空度，應(yīng)按照GB/T18443.2《低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法靜態(tài)蒸發(fā)率測夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體絕熱壓力容器，測試夾層真空度合格指標(biāo)(a)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa,多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa;(b)裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa,多層絕熱夾7.2.6.5夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體絕熱壓力容器，實(shí)測靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)小于27.2.6.6在夾層真空度不滿足7.2.6.4或低溫絕熱壓力容器靜態(tài)蒸發(fā)率不滿足7.2.6.5的7.2.6.7在夾層真空度滿足7.2.6.4的要求時(shí)，當(dāng)檢驗(yàn)人員參照附錄B計(jì)算方法預(yù)測出7.2.6.8抽真空的單位應(yīng)有相應(yīng)的壓力容器制造資質(zhì)。7.2.7外表面無損檢測(a)容器與氣、液相接管連接的角焊縫及氣、液相管與蒸發(fā)器連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行8強(qiáng)度校核9有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核或強(qiáng)度校核：(a)夾層或接管均勻腐蝕較嚴(yán)重時(shí)；(b)檢驗(yàn)人員對容器殼體或接管強(qiáng)度有懷疑的。9耐壓試驗(yàn)9.1耐壓試驗(yàn)是衡量低溫絕熱壓力容器內(nèi)容器質(zhì)量的重要依據(jù)。由于低溫絕熱壓力容器結(jié)構(gòu)的特殊性及其運(yùn)行條件下不允許殘留試驗(yàn)液體的實(shí)際情況，不宜做液壓試驗(yàn)，應(yīng)在其他項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行用氣壓試驗(yàn)。9.2氣壓試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.10倍，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。盛裝氧化性介質(zhì)的低溫絕熱壓力容器，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含油。9.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，使用單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。9.4應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)聲升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到最高工作壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。在試驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格監(jiān)控低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)壓力的變化情況，保壓期間壓力應(yīng)保持不變，無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。10檢驗(yàn)后的工作檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)出具報(bào)告。(規(guī)范性附錄)真空計(jì)的選擇真空計(jì)的類型和測量范圍應(yīng)滿足被測低溫絕熱壓力容器真空度的要求，不確定度應(yīng)符合下表規(guī)定。真空計(jì)量程和不確定度真空計(jì)種類熱偶真空計(jì)電阻真空計(jì)電離真空計(jì)B-A真空計(jì)電容薄膜真空計(jì)(資料性附錄)低溫絕熱壓力容器夾層真空度判定方法B.1目的：擬通過計(jì)算方法預(yù)測出低溫容器夾層在下一個(gè)檢驗(yàn)周期可能達(dá)到的最高真空度，并以此確定是否需要對低溫容器夾層重新抽真空。B.2夾層真空度降低速率的計(jì)算B.2.1夾層真空度降低速率計(jì)算公式：P.——上次實(shí)際測量的夾層真空度，Pa;P?——本次實(shí)際測量的夾層真空度，Pa; 上次到本次測量的間隔的時(shí)間，單位自定。測量數(shù)據(jù)應(yīng)在相同工況下取得，實(shí)際工作中一般在低溫工況下取得。B.2.2真空度降低速率的修