DB50T 407-2020 桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范　

ICS65.020.01DB50代替DB50/T407-2011Technicalspecificationofmulberrysilkwormfreshcocoonsdrying重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB50/T407—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB50/T407-2011《桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范》，與DB50/T407-2011相比，主要技術(shù)變化如下：——調(diào)整了及時(shí)烘炕的時(shí)效性，增加了“春季應(yīng)在24h內(nèi)烘炕，夏、秋季應(yīng)在16h內(nèi)烘炕”的具體——?jiǎng)h除了推進(jìn)式煤灶、方型煤灶和82型熱風(fēng)干燥設(shè)備類的烘繭工藝；——修改了“打包”為“包裝和標(biāo)識”，引用GB/T9176《桑蠶干繭》的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市蠶業(yè)總站提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市商務(wù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶市蠶業(yè)總站、重慶市纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、重慶市萬州區(qū)絲綢公司、重慶市蠶桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系、重慶市蠶業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院、西南大學(xué)、重慶市合川區(qū)蠶桑技術(shù)指導(dǎo)站、重慶市繭絲綢行業(yè)協(xié)會(huì)和重慶市黔江區(qū)蠶業(yè)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：田云、劉木根、張玲、許毅、胡文龍、黃先智、李原平、朱良宏、黃勝、周承鳳、楊仁奎、唐俊、宋吉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DB50/T407-2011。1DB50/T407—2020桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桑蠶鮮繭烘繭的術(shù)語和定義、鮮繭處理、干燥工藝、干燥方法和干繭處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于繭站桑蠶鮮繭的烘炕處理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭GSBW40001桑蠶繭（干繭）下繭實(shí)物樣照3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1烘率dryingpercentageofcocoon蠶繭烘炕后質(zhì)量占烘炕前質(zhì)量的百分率。3.2還性returnoriginalstate半干繭出灶充分冷卻后再行堆放，使繭粒間、蛹體和繭層間水分和熱量平衡均勻的過程。3.3一次干driedbyonetime又稱直干，鮮繭按照一定的烘炕工藝一次干燥成干繭的方法。3.4頭烘firstdrying鮮繭第一次進(jìn)灶烘成半干繭的過程。3.5二烘seconddrying經(jīng)過還性后的半干繭進(jìn)灶烘成干繭的過程。2DB50/T407—20204鮮繭處理4.1鮮繭分類按GB/T15268執(zhí)行。4.2鮮繭堆放4.2.1堆放方式分為籃堆和架堆。4.2.2籃堆時(shí)，繭籃盛繭八成，籃心刨成“凹”形，繭籃對角線排列，成“品”字形堆疊，高度不超過四層，兩排之間和四周靠墻處要留通道。4.2.3架堆時(shí)，將鋪好的繭箔依次置于繭架或晾繭車上。4.3堆放時(shí)間4.3.1春繭最長不超過24h，夏秋繭最長不超過16h。4.3.2對即將出蛆、發(fā)蛾的繭，應(yīng)先烘炕。4.4鋪網(wǎng)鋪箔4.4.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī):將鮮繭均勻平鋪于繭網(wǎng)上，送入機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。4.4.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：將鮮繭及時(shí)鋪箔裝車，每箔鋪鮮繭4.0kg~4.75kg，四周比中間略厚。頂箔和底箔加鋪0.25kg。5干燥工藝5.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)干燥工藝按表1規(guī)定執(zhí)行。表1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)干燥工藝3DB50/T407—20204DB50/T407—20205.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝按表2規(guī)定執(zhí)行。表2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝5.3推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝按表3規(guī)定執(zhí)行。表3推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝5DB50/T407—20206干燥方法6.1進(jìn)灶6.1.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)：按表1執(zhí)行。6.1.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：鮮繭進(jìn)烘前4h開始升溫排濕，鮮繭進(jìn)灶前壁溫要求達(dá)到115℃。關(guān)閉灶內(nèi)所有排氣筒、給氣口、煙囪、高溫閘板、電機(jī)風(fēng)扇。6.2半干繭處理6.2.1出灶干燥一定時(shí)間后，抽取樣繭，檢驗(yàn)蛹體干燥程度。當(dāng)蛹尾及頭腹部出現(xiàn)明顯收縮，腹部深凹，即蛹體達(dá)到6成～7成干，或烘率達(dá)到60%時(shí)出灶。6.2.2散熱剛出灶的半干繭，應(yīng)在堆場內(nèi)充分散熱冷卻后，再行堆放。6.2.3堆放6.2.3.1半干繭的堆放一般采用壟堆和籃堆兩種。6.2.3.2壟堆：半干繭堆成畦底寬1m左右，面寬0.5m左右，畦高0.5m～0.6m左右，畦中插竹編氣筒，畦與畦間留0.8m寬的通道，便于隔一定時(shí)間翻壟。堆放時(shí)間為3d～4d。6.2.3.3籃堆：半干繭裝入繭籃，盛繭九成?！捌贰弊中味逊?，高度不超過4層，并注明出炕時(shí)間。當(dāng)還性適當(dāng)時(shí)，將繭籃中的繭倒出進(jìn)行大壟堆，壟堆高度不超過1m，堆放6h后即可烘炕。堆放時(shí)間為5d～7d。6.2.4還性半干繭出炕4d～5d后，應(yīng)經(jīng)常檢查半干繭的還性程度。用手伸入繭堆中部感覺陰涼，繭層彈性較弱，鼻嗅剛起餿味，剖繭后蛹色稍暗時(shí)為還性適當(dāng)。6.3二烘6.3.1鋪網(wǎng)鋪箔6.3.1.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)：將還性后的半干繭均勻鋪于繭網(wǎng)上，送入機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。6.3.1.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：將還性后的半干繭，進(jìn)行鋪箔裝車，每只繭箔鋪繭3.00kg～3.25kg，四周比中間略厚，頂箔和底箔加鋪0.25kg。6DB50/T407—20206.3.2干燥6.3.2.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)按表1執(zhí)行。6.3.2.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類按表2執(zhí)行。6.3.2.3推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類按表3執(zhí)行。6.3.3出灶6.3.3.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī):從代表網(wǎng)格中抽取樣繭，達(dá)9成干時(shí)出灶。6.3.3.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類:在預(yù)定干繭出灶時(shí)間前30min，從繭車中層繭箔抽取樣繭，檢驗(yàn)干燥程度，達(dá)到適干出灶。7干繭處置7.1散熱干繭出灶充分冷卻后，堆放于干燥通風(fēng)場所，繭堆高度0.6m，最高不超過1.5m，中間挖成凹形或波浪形，四周離墻0.6m。堆放時(shí)間一般不超過24h。7.2整理按GSBW40001選出各類下繭，確保上車?yán)O率達(dá)到90%以上。7.3包裝和標(biāo)識按GB/T9176執(zhí)行。7.4貯存繭包應(yīng)按井字形通風(fēng)垛或緊密大垛方法堆放于干繭堆場，一般以4層為宜，四周離墻0.7m，中間留1.2m通道。次、下繭需分別打包和堆放，嚴(yán)禁混雜。注意防霉、防鼠、防蟲。7DB50/T407—2020（規(guī)范性附錄）適干程度判斷方法A.1適干程度判斷方