DB50T 426-2011 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)與評(píng)定　　

備案號(hào)：32699-2012DB50DB50/T426—2011道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)與評(píng)定Roadtankerfordangerousliquidgoodstransportationinspectionandevaluationofatmosphericpressuremetaltank2012-04-01發(fā)布2012-06-01實(shí)施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I I前言 I道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 1 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)與定義 14用戶檢驗(yàn)準(zhǔn)備 25罐體資料審查與評(píng)定 26介質(zhì)符合性審查 37相關(guān)安全項(xiàng)目檢驗(yàn)與評(píng)定 38罐體宏觀檢驗(yàn)與評(píng)定 59防波板(隔倉(cāng)板)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)與評(píng)定 610壁厚檢測(cè)與評(píng)定 611安全附件檢驗(yàn)與評(píng)定 912閥門檢驗(yàn)與評(píng)定 13裝卸口設(shè)置及關(guān)閉裝置檢查與評(píng)定 14罐體安裝牢固度檢驗(yàn)與評(píng)定 15耐壓試驗(yàn) Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)范編制。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市特種設(shè)備質(zhì)量安全檢測(cè)中心提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶市特種設(shè)備質(zhì)量安全檢測(cè)中心。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：傅小立、陳兵、王友紅、龐小利、王志、蒲曬、劉德剛、李樹選、毛鯤、龐媛淵等。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的頒布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。11范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐車金屬常壓罐體(以下簡(jiǎn)稱罐體或罐車罐體)檢驗(yàn)與評(píng)定1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa(表壓，下同),金屬材料制造且1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB18564.1附錄A的介質(zhì)，對(duì)超出該附錄A范圍以外的介質(zhì)，根據(jù)GB12268《危險(xiǎn)貨1.4本標(biāo)準(zhǔn)不適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體及航空機(jī)場(chǎng)專用罐體。2規(guī)范性引用文件文件。凡不注明日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6944危險(xiǎn)貨物分類和品名表GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20300道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4735鋼制焊接常壓容器QC/T653運(yùn)油車、加油車技術(shù)條件《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》中華人民共和國(guó)交通部令2005年9號(hào)下述術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2本標(biāo)準(zhǔn)指的爆炸品是按GB12268《危險(xiǎn)貨物品名表》劃分的液體爆炸品，如硝化甘油等介質(zhì)，不包在2010年1月1日以后出廠的金屬罐車罐體稱為新罐體。罐體有效容積effectivevolumeoftankbody標(biāo)準(zhǔn)鋼referencesteel系指標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限(Rm)為370MPa,斷后伸長(zhǎng)率(A)為27%的碳素鋼。4用戶檢驗(yàn)準(zhǔn)備書(含最大允許充裝質(zhì)量的控制要求)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(或委托檢驗(yàn)報(bào)告)以及安全附件、閥門和裝卸5罐體資料審查與評(píng)定5.1.1新罐體投運(yùn)前檢驗(yàn)資料審查使用單位至少應(yīng)提供罐體產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖(密閉罐)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(或委托檢驗(yàn)報(bào)告),以及安全附件、閥門和裝卸軟管合格證和質(zhì)量證明書等出廠技術(shù)文件。同時(shí)核對(duì)罐體5.1.2在用新罐體檢驗(yàn)資料審查35.3評(píng)定5.3.1對(duì)罐體投運(yùn)前進(jìn)行檢驗(yàn)的新罐體，無(wú)罐體銘牌的或不能出示(或不能補(bǔ)齊)罐體合格證、罐體5.3.2對(duì)無(wú)銘牌的舊罐體，判為不符合，要求運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。6介質(zhì)符合性審查6.3評(píng)定7相關(guān)安全項(xiàng)目檢驗(yàn)與評(píng)定檢查罐體顏色、反光色帶。罐體應(yīng)為淺色(鋁合金、不銹鋼按設(shè)計(jì)圖樣)。罐體兩側(cè)和后部的水平軸線應(yīng)有環(huán)形橙色反光色帶(寬150mm)。對(duì)舊罐體顏色和反光色帶也可按表1規(guī)定。裝載貨物性質(zhì)易燃液體中灰色4罐體標(biāo)識(shí)檢查，在罐體兩側(cè)后部環(huán)形反光色帶上方，應(yīng)噴有裝運(yùn)介質(zhì)名稱。字體高200mm,易燃易其排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝火花熄滅器。排氣管出口應(yīng)安裝在駕駛室前部。7.5.2對(duì)運(yùn)裝其他易燃介質(zhì)和劇毒介質(zhì)其排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝火花熄滅器。排氣管出口應(yīng)安裝在車身前部，并在排氣口7.6.1對(duì)裝運(yùn)爆炸品和劇毒罐車駕駛室內(nèi)應(yīng)配置一支干粉滅火器，罐體兩側(cè)各配一支與運(yùn)裝7.6.2對(duì)裝運(yùn)其他介質(zhì)罐車罐體兩側(cè)各配一支與運(yùn)裝介質(zhì)相適應(yīng)的滅火器，且在有效期內(nèi)，壓力正常，取用方便。7.7靜電檢測(cè)7.7.1對(duì)裝運(yùn)易燃和劇毒介質(zhì)的罐車底盤、罐體、管道及其他附件與靜電拖地膠帶間的電阻值均≤57.7.2加油車應(yīng)設(shè)接地線線盤，其與車架及罐體的電阻值≤5Q。7.7.3非金屬襯里的罐體7.8電瓶密封蓋檢查5樣。對(duì)裝運(yùn)爆炸品和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，有效容積不得大于20m3;對(duì)裝運(yùn)劇毒介質(zhì)的罐體有效容積不得對(duì)裝運(yùn)爆炸品和劇毒介質(zhì)的罐體，其后封頭及管路距后部防護(hù)裝置不得小于150mm,罐頂閥門及管改運(yùn)其他介質(zhì)，須經(jīng)罐車使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)征認(rèn)真進(jìn)行清洗置換，并對(duì)罐體標(biāo)志、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行相應(yīng)更換。經(jīng)檢驗(yàn)單位對(duì)罐體標(biāo)志、標(biāo)識(shí)確認(rèn)合格后，罐體顏色不符合規(guī)定時(shí)，該項(xiàng)判為不符合。其他相關(guān)安全檢查不符合本條規(guī)定時(shí)，必須整改合格，8.1.1對(duì)裝運(yùn)劇毒或罐體設(shè)計(jì)代碼第二位≥4的罐體，罐體斷面形狀必須為圓形。8.1.2對(duì)裝運(yùn)其他介質(zhì)，罐體斷面形狀可為圓形、橢圓形或帶有一定曲率的凸多邊形。8.2.1對(duì)劇毒介質(zhì)或罐體設(shè)計(jì)代碼第二部分≥4的罐體，通過(guò)出廠技術(shù)資料審查和外觀確認(rèn)，罐體的縱焊縫和環(huán)焊縫及封頭拼縫(以下簡(jiǎn)稱主焊縫)應(yīng)采用全焊透的雙面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，焊縫不得咬邊。并檢查人孔、接管、凸緣與殼體接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)。懷疑時(shí)應(yīng)按JB/T4730規(guī)定的射線或超聲無(wú)損探傷方8.2.2對(duì)裝運(yùn)其他介質(zhì)，通過(guò)外觀確認(rèn)罐體上主焊縫應(yīng)采用雙面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)。以目測(cè)或用10倍放大鏡檢查(必要時(shí)可輔以表面探傷),檢查罐體不得有裂紋、泄漏、鼓包缺陷。檢查或用250g的檢驗(yàn)錘敲擊殼體，如發(fā)現(xiàn)響聲異常，應(yīng)在該處多點(diǎn)測(cè)厚或進(jìn)罐確認(rèn)。68.4.1罐體截面形狀不符合規(guī)定的，判為不合格。8.4.2罐體主焊縫采用單面焊或采用角接及搭接的罐體，判8.4.3對(duì)發(fā)現(xiàn)罐體存在焊縫裂紋和泄漏判為不合格。8.4.4對(duì)射線或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主焊縫存在未焊透、裂紋等缺陷的判為不合格。8.4.5點(diǎn)腐蝕和局部損傷其深度小于等于2/3壁厚且該部位表面探傷無(wú)裂紋時(shí)，允許使用。否則判為8.4.6罐體上凹陷較嚴(yán)重，檢驗(yàn)人員認(rèn)為影響安全時(shí)，判為不合格。8.4.7除8.4.1款外，其他缺陷允許有相應(yīng)制造資格的單位進(jìn)行修復(fù)。缺陷修復(fù)后經(jīng)原經(jīng)檢驗(yàn)單位確9防波板(隔倉(cāng)板)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)與評(píng)定檢查兩相鄰防波板(隔倉(cāng)板)之間幾何容積，不得大于7.5m3,否則判為不合格。通過(guò)人孔或用內(nèi)窺鏡對(duì)防波板(隔倉(cāng)板)與殼體焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，也可通過(guò)其他方式了解行駛時(shí)是否出現(xiàn)了異常浪涌和重心偏移或剎車時(shí)沖擊慣性是否有增大現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常防波板(隔倉(cāng)板)焊縫開裂、松動(dòng)、脫落的必須修復(fù)，否則判為不合格。10.1.1對(duì)新罐體10.1.1.1對(duì)有設(shè)計(jì)資料的新罐體a)當(dāng)設(shè)計(jì)文件給出最小厚度時(shí)，其罐體實(shí)測(cè)厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的罐體最小厚度加上下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量(點(diǎn)腐蝕除外，下同)。b)當(dāng)設(shè)計(jì)文件僅給出名義厚度時(shí)，最小厚度按名義厚度減去厚度附加量。如無(wú)法確定厚度附加10.1.1.2對(duì)無(wú)設(shè)計(jì)資料的新罐體7a)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋼，當(dāng)罐體直徑不大于1800mm時(shí)，實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于或等于5mm與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和。當(dāng)罐體直徑大于1800mm時(shí)，實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于或等于6mm與下一檢驗(yàn)周期的腐b)對(duì)其他材料，應(yīng)按GB18564.1式(3)或式(4)計(jì)算，材料和部分計(jì)算參數(shù)取值按JB4735。不能確定材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限和斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，實(shí)測(cè)罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最a)當(dāng)確認(rèn)罐體加強(qiáng)元件滿足表2的注釋時(shí)，實(shí)測(cè)最小厚度不得小于表2規(guī)定的最小厚度與下b)當(dāng)不能確認(rèn)罐體加強(qiáng)元件滿足表2的注釋時(shí)，取表2和表3的大者為最小壁厚。實(shí)測(cè)最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和表2新罐體規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米奧氏體不銹鋼純鋁注：罐體的加強(qiáng)元件如防波板(或隔艙版)連同罐體的有效加強(qiáng)段的組合截面模量不少于10°m2,并須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(或隔艙版)的間距不超過(guò)1750mm。b.兩相鄰防波板(或于7.5m3.其厚度不小于罐體壁厚，且防波板有效面積不少干罐體橫截面積的70%.10.1.2對(duì)舊罐體10.1.2.1對(duì)碳素鋼罐體實(shí)測(cè)罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和。表3舊罐體規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)罐體容積(m3)壁厚(mm)34510.1.2.2對(duì)不銹鋼罐體實(shí)測(cè)罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最小厚度與下檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和。當(dāng)介質(zhì)對(duì)殼體腐蝕810.1.2.3對(duì)采用鋁或鋁合金制造的防腐罐體其最小壁厚不得小于5mm,下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量應(yīng)按實(shí)測(cè)計(jì)算，但不低于0.3mm。10.2.1對(duì)新罐體檢驗(yàn)周期的腐蝕量(點(diǎn)腐蝕除外，下同)。b)當(dāng)設(shè)計(jì)文件僅給出名義厚度時(shí)，對(duì)碳鋼材確定厚度附加量時(shí)，參照10.1.1.1條取值。a)對(duì)罐體最大曲率半徑小于2000mm時(shí)，如果確認(rèn)罐體加強(qiáng)元件滿足表4的注釋時(shí)，實(shí)測(cè)最小厚度不得小于表4規(guī)定最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和。如果罐體加強(qiáng)元件不滿足表4注釋時(shí)，取表3和表4的大者為最小壁厚。實(shí)測(cè)最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐罐體加強(qiáng)元件滿足表5的注釋時(shí)，其實(shí)測(cè)最小厚度不得小于表5規(guī)定最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕量之和。如果罐體加強(qiáng)元件不滿足表5的注釋時(shí)，取表3和表5的大者為最小壁厚。實(shí)測(cè)最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗(yàn)周期的腐蝕表4非圓截面規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米奧氏體不銹鋼純鋁注1:罐體當(dāng)量直徑---將非圓形橫截面積換算為等效圓形截面的直徑。注2:罐體的加強(qiáng)元件如防波板(或隔艙版)連同罐體的有效加強(qiáng)段的組合截面模量不少于10'mm3,并須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(或隔艙版)之間的間距不超過(guò)1750mm。b.兩版)之間的幾何容積不得大于7.5m3.其厚度不小于罐體壁厚，防波板有效面積不少于罐體橫截面積的70%表5非圓截面規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米9罐體截面積(m2)>2.1且≤2.7>2.7且≤3.9奧氏體不銹鋼純鋁注：罐體的加強(qiáng)元件如防波板(或隔艙版)須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(超過(guò)1750mm。b.兩相鄰防波板(或隔艙版)之間幾何容積不得大于7.5m2。10.2.2對(duì)舊罐體實(shí)測(cè)罐體厚度不得小于表3規(guī)定的最小厚度與下一檢驗(yàn)周期腐蝕裕量之和。11.2對(duì)設(shè)計(jì)資料不齊全的安全附件設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求之一：a)呼吸閥設(shè)置要求：每個(gè)倉(cāng)至少安裝1只呼吸閥；當(dāng)罐體V大于等于12m3時(shí)，每個(gè)倉(cāng)應(yīng)安裝2b)排放系統(tǒng)設(shè)置要求：直徑不少于250mm,且應(yīng)具有正壓和負(fù)壓超壓泄放功能。c)緊急切斷裝置設(shè)置要求：應(yīng)選取內(nèi)置式，安裝在罐體底部。d)通氣管設(shè)置要求：至少倉(cāng)設(shè)置兩個(gè)通氣裝置，其通出口朝下，且比頂部裝卸口至少高100mm。11.3.1對(duì)安裝呼吸閥的罐體腐蝕等。校驗(yàn)呼吸閥的開啟壓力為，內(nèi)壓6-8kPa,真空度2-3kPa。11.3.2對(duì)安裝排放系統(tǒng)的罐體檢查排放系統(tǒng)的壓板能否正常啟閉，檢查彈簧是否嚴(yán)重銹蝕，觀察密封面是否有徑向劃傷或腐蝕，11.3.3對(duì)裝有緊急泄放裝置的罐體檢查緊急切斷裝置的控制鋼索應(yīng)靈活可靠，緊急切斷閥自始閉起，能否在5s內(nèi)關(guān)閉，必要時(shí)進(jìn)行11.3.4其他安全附件檢驗(yàn)檢驗(yàn)壓力表量程、精度是否符合規(guī)定，是否在有效期內(nèi)；檢查液位計(jì)是否有假液位或液位指示模11.4.2對(duì)安全附件宏觀檢查不合格或未定期校驗(yàn)(檢定)的，應(yīng)修復(fù)、更換或檢定，否則該項(xiàng)目判為12.1.1當(dāng)裝運(yùn)易燃介質(zhì)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門選型不符合規(guī)定的或外觀檢驗(yàn)不合格的應(yīng)更換或修復(fù)，否則判為該項(xiàng)目不合格。13.2.2設(shè)計(jì)代碼第三部分為B時(shí)，罐體底部裝卸口設(shè)置應(yīng)為三道相互獨(dú)立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置：緊急切斷閥+外部卸料閥+盲法蘭或類似裝置。13.2.3設(shè)計(jì)代碼第三部分為C時(shí)，罐體底部允許有清潔孔(須加盲法蘭密封),其余開孔應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。13.2.4設(shè)計(jì)代碼第三部分為D時(shí)，罐所有開孔應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。對(duì)裝卸口設(shè)置不符合本條規(guī)定的，判為不合格。對(duì)關(guān)閉裝置不符合本條規(guī)定時(shí)，要求使用單位整改，否則判為不合格。14罐體安裝牢固度檢驗(yàn)與評(píng)定檢查罐體是否有位移、前后竄動(dòng)、偏斜，罐體定位裝置是否完好。對(duì)螺栓固定車型，檢查緊固螺栓是否裝有鎖緊裝置，螺栓的外伸長(zhǎng)度是否滿足要求。敲擊螺栓，檢查是否松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)焊接固定的罐體，檢查焊縫是否開裂。罐體牢固度