DB50T 426-2011 道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗與評定　　

備案號：32699-2012DB50DB50/T426—2011道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗與評定Roadtankerfordangerousliquidgoodstransportationinspectionandevaluationofatmosphericpressuremetaltank2012-04-01發(fā)布2012-06-01實施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I I前言 I道路運輸液體危險貨物罐式車輛 1 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14用戶檢驗準備 25罐體資料審查與評定 26介質(zhì)符合性審查 37相關(guān)安全項目檢驗與評定 38罐體宏觀檢驗與評定 59防波板(隔倉板)結(jié)構(gòu)檢驗與評定 610壁厚檢測與評定 611安全附件檢驗與評定 912閥門檢驗與評定 13裝卸口設(shè)置及關(guān)閉裝置檢查與評定 14罐體安裝牢固度檢驗與評定 15耐壓試驗 Ⅱ本標(biāo)準根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)范編制。本標(biāo)準由重慶市特種設(shè)備質(zhì)量安全檢測中心提出并歸口。本標(biāo)準起草單位：重慶市特種設(shè)備質(zhì)量安全檢測中心。本標(biāo)準起草人：傅小立、陳兵、王友紅、龐小利、王志、蒲曬、劉德剛、李樹選、毛鯤、龐媛淵等。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的頒布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。11范圍1.1本標(biāo)準規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐車金屬常壓罐體(以下簡稱罐體或罐車罐體)檢驗與評定1.2本標(biāo)準適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物，工作壓力小于0.1MPa(表壓，下同),金屬材料制造且1.3本標(biāo)準適用于GB18564.1附錄A的介質(zhì)，對超出該附錄A范圍以外的介質(zhì)，根據(jù)GB12268《危險貨1.4本標(biāo)準不適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體及航空機場專用罐體。2規(guī)范性引用文件文件。凡不注明日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6944危險貨物分類和品名表GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測JB4735鋼制焊接常壓容器QC/T653運油車、加油車技術(shù)條件《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》中華人民共和國交通部令2005年9號下述術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。2本標(biāo)準指的爆炸品是按GB12268《危險貨物品名表》劃分的液體爆炸品，如硝化甘油等介質(zhì)，不包在2010年1月1日以后出廠的金屬罐車罐體稱為新罐體。罐體有效容積effectivevolumeoftankbody標(biāo)準鋼referencesteel系指標(biāo)準抗拉強度下限(Rm)為370MPa,斷后伸長率(A)為27%的碳素鋼。4用戶檢驗準備書(含最大允許充裝質(zhì)量的控制要求)、監(jiān)督檢驗證書(或委托檢驗報告)以及安全附件、閥門和裝卸5罐體資料審查與評定5.1.1新罐體投運前檢驗資料審查使用單位至少應(yīng)提供罐體產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖(密閉罐)、監(jiān)督檢驗證書(或委托檢驗報告),以及安全附件、閥門和裝卸軟管合格證和質(zhì)量證明書等出廠技術(shù)文件。同時核對罐體5.1.2在用新罐體檢驗資料審查35.3評定5.3.1對罐體投運前進行檢驗的新罐體，無罐體銘牌的或不能出示(或不能補齊)罐體合格證、罐體5.3.2對無銘牌的舊罐體，判為不符合，要求運行時加強監(jiān)護。6介質(zhì)符合性審查6.3評定7相關(guān)安全項目檢驗與評定檢查罐體顏色、反光色帶。罐體應(yīng)為淺色(鋁合金、不銹鋼按設(shè)計圖樣)。罐體兩側(cè)和后部的水平軸線應(yīng)有環(huán)形橙色反光色帶(寬150mm)。對舊罐體顏色和反光色帶也可按表1規(guī)定。裝載貨物性質(zhì)易燃液體中灰色4罐體標(biāo)識檢查，在罐體兩側(cè)后部環(huán)形反光色帶上方，應(yīng)噴有裝運介質(zhì)名稱。字體高200mm,易燃易其排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝火花熄滅器。排氣管出口應(yīng)安裝在駕駛室前部。7.5.2對運裝其他易燃介質(zhì)和劇毒介質(zhì)其排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝火花熄滅器。排氣管出口應(yīng)安裝在車身前部，并在排氣口7.6.1對裝運爆炸品和劇毒罐車駕駛室內(nèi)應(yīng)配置一支干粉滅火器，罐體兩側(cè)各配一支與運裝7.6.2對裝運其他介質(zhì)罐車罐體兩側(cè)各配一支與運裝介質(zhì)相適應(yīng)的滅火器，且在有效期內(nèi)，壓力正常，取用方便。7.7靜電檢測7.7.1對裝運易燃和劇毒介質(zhì)的罐車底盤、罐體、管道及其他附件與靜電拖地膠帶間的電阻值均≤57.7.2加油車應(yīng)設(shè)接地線線盤，其與車架及罐體的電阻值≤5Q。7.7.3非金屬襯里的罐體7.8電瓶密封蓋檢查5樣。對裝運爆炸品和強腐蝕介質(zhì)的罐體，有效容積不得大于20m3;對裝運劇毒介質(zhì)的罐體有效容積不得對裝運爆炸品和劇毒介質(zhì)的罐體，其后封頭及管路距后部防護裝置不得小于150mm,罐頂閥門及管改運其他介質(zhì)，須經(jīng)罐車使用單位技術(shù)負責(zé)人批準，并應(yīng)征認真進行清洗置換，并對罐體標(biāo)志、標(biāo)識等進行相應(yīng)更換。經(jīng)檢驗單位對罐體標(biāo)志、標(biāo)識確認合格后，罐體顏色不符合規(guī)定時，該項判為不符合。其他相關(guān)安全檢查不符合本條規(guī)定時，必須整改合格，8.1.1對裝運劇毒或罐體設(shè)計代碼第二位≥4的罐體，罐體斷面形狀必須為圓形。8.1.2對裝運其他介質(zhì)，罐體斷面形狀可為圓形、橢圓形或帶有一定曲率的凸多邊形。8.2.1對劇毒介質(zhì)或罐體設(shè)計代碼第二部分≥4的罐體，通過出廠技術(shù)資料審查和外觀確認，罐體的縱焊縫和環(huán)焊縫及封頭拼縫(以下簡稱主焊縫)應(yīng)采用全焊透的雙面焊對接結(jié)構(gòu)，焊縫不得咬邊。并檢查人孔、接管、凸緣與殼體接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)。懷疑時應(yīng)按JB/T4730規(guī)定的射線或超聲無損探傷方8.2.2對裝運其他介質(zhì)，通過外觀確認罐體上主焊縫應(yīng)采用雙面焊對接結(jié)構(gòu)。以目測或用10倍放大鏡檢查(必要時可輔以表面探傷),檢查罐體不得有裂紋、泄漏、鼓包缺陷。檢查或用250g的檢驗錘敲擊殼體，如發(fā)現(xiàn)響聲異常，應(yīng)在該處多點測厚或進罐確認。68.4.1罐體截面形狀不符合規(guī)定的，判為不合格。8.4.2罐體主焊縫采用單面焊或采用角接及搭接的罐體，判8.4.3對發(fā)現(xiàn)罐體存在焊縫裂紋和泄漏判為不合格。8.4.4對射線或超聲檢測發(fā)現(xiàn)主焊縫存在未焊透、裂紋等缺陷的判為不合格。8.4.5點腐蝕和局部損傷其深度小于等于2/3壁厚且該部位表面探傷無裂紋時，允許使用。否則判為8.4.6罐體上凹陷較嚴重，檢驗人員認為影響安全時，判為不合格。8.4.7除8.4.1款外，其他缺陷允許有相應(yīng)制造資格的單位進行修復(fù)。缺陷修復(fù)后經(jīng)原經(jīng)檢驗單位確9防波板(隔倉板)結(jié)構(gòu)檢驗與評定檢查兩相鄰防波板(隔倉板)之間幾何容積，不得大于7.5m3,否則判為不合格。通過人孔或用內(nèi)窺鏡對防波板(隔倉板)與殼體焊縫進行檢驗，也可通過其他方式了解行駛時是否出現(xiàn)了異常浪涌和重心偏移或剎車時沖擊慣性是否有增大現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常防波板(隔倉板)焊縫開裂、松動、脫落的必須修復(fù)，否則判為不合格。10.1.1對新罐體10.1.1.1對有設(shè)計資料的新罐體a)當(dāng)設(shè)計文件給出最小厚度時，其罐體實測厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定的罐體最小厚度加上下一檢驗周期的腐蝕量(點腐蝕除外，下同)。b)當(dāng)設(shè)計文件僅給出名義厚度時，最小厚度按名義厚度減去厚度附加量。如無法確定厚度附加10.1.1.2對無設(shè)計資料的新罐體7a)對標(biāo)準鋼，當(dāng)罐體直徑不大于1800mm時，實測壁厚應(yīng)大于或等于5mm與下一檢驗周期的腐蝕裕量之和。當(dāng)罐體直徑大于1800mm時，實測壁厚應(yīng)大于或等于6mm與下一檢驗周期的腐b)對其他材料，應(yīng)按GB18564.1式(3)或式(4)計算，材料和部分計算參數(shù)取值按JB4735。不能確定材料的標(biāo)準抗拉強度下限和斷后伸長率時，實測罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最a)當(dāng)確認罐體加強元件滿足表2的注釋時，實測最小厚度不得小于表2規(guī)定的最小厚度與下b)當(dāng)不能確認罐體加強元件滿足表2的注釋時，取表2和表3的大者為最小壁厚。實測最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗周期的腐蝕裕量之和表2新罐體規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米奧氏體不銹鋼純鋁注：罐體的加強元件如防波板(或隔艙版)連同罐體的有效加強段的組合截面模量不少于10°m2,并須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(或隔艙版)的間距不超過1750mm。b.兩相鄰防波板(或于7.5m3.其厚度不小于罐體壁厚，且防波板有效面積不少干罐體橫截面積的70%.10.1.2對舊罐體10.1.2.1對碳素鋼罐體實測罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最小厚度與下一檢驗周期的腐蝕裕量之和。表3舊罐體規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)罐體容積(m3)壁厚(mm)34510.1.2.2對不銹鋼罐體實測罐體最小厚度不得小于表3規(guī)定最小厚度與下檢驗周期的腐蝕裕量之和。當(dāng)介質(zhì)對殼體腐蝕810.1.2.3對采用鋁或鋁合金制造的防腐罐體其最小壁厚不得小于5mm,下一檢驗周期的腐蝕裕量應(yīng)按實測計算，但不低于0.3mm。10.2.1對新罐體檢驗周期的腐蝕量(點腐蝕除外，下同)。b)當(dāng)設(shè)計文件僅給出名義厚度時，對碳鋼材確定厚度附加量時，參照10.1.1.1條取值。a)對罐體最大曲率半徑小于2000mm時，如果確認罐體加強元件滿足表4的注釋時，實測最小厚度不得小于表4規(guī)定最小厚度與下一檢驗周期的腐蝕裕量之和。如果罐體加強元件不滿足表4注釋時，取表3和表4的大者為最小壁厚。實測最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗周期的腐罐體加強元件滿足表5的注釋時，其實測最小厚度不得小于表5規(guī)定最小厚度與下一檢驗周期的腐蝕裕量之和。如果罐體加強元件不滿足表5的注釋時，取表3和表5的大者為最小壁厚。實測最小厚度不得小于該最小厚度與下一檢驗周期的腐蝕表4非圓截面規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米奧氏體不銹鋼純鋁注1:罐體當(dāng)量直徑---將非圓形橫截面積換算為等效圓形截面的直徑。注2:罐體的加強元件如防波板(或隔艙版)連同罐體的有效加強段的組合截面模量不少于10'mm3,并須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(或隔艙版)之間的間距不超過1750mm。b.兩版)之間的幾何容積不得大于7.5m3.其厚度不小于罐體壁厚，防波板有效面積不少于罐體橫截面積的70%表5非圓截面規(guī)定最小厚度(不含腐蝕裕量)單位為毫米9罐體截面積(m2)>2.1且≤2.7>2.7且≤3.9奧氏體不銹鋼純鋁注：罐體的加強元件如防波板(或隔艙版)須滿足以下規(guī)定之一：a.兩相鄰防波板(超過1750mm。b.兩相鄰防波板(或隔艙版)之間幾何容積不得大于7.5m2。10.2.2對舊罐體實測罐體厚度不得小于表3規(guī)定的最小厚度與下一檢驗周期腐蝕裕量之和。11.2對設(shè)計資料不齊全的安全附件設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求之一：a)呼吸閥設(shè)置要求：每個倉至少安裝1只呼吸閥；當(dāng)罐體V大于等于12m3時，每個倉應(yīng)安裝2b)排放系統(tǒng)設(shè)置要求：直徑不少于250mm,且應(yīng)具有正壓和負壓超壓泄放功能。c)緊急切斷裝置設(shè)置要求：應(yīng)選取內(nèi)置式，安裝在罐體底部。d)通氣管設(shè)置要求：至少倉設(shè)置兩個通氣裝置，其通出口朝下，且比頂部裝卸口至少高100mm。11.3.1對安裝呼吸閥的罐體腐蝕等。校驗呼吸閥的開啟壓力為，內(nèi)壓6-8kPa,真空度2-3kPa。11.3.2對安裝排放系統(tǒng)的罐體檢查排放系統(tǒng)的壓板能否正常啟閉，檢查彈簧是否嚴重銹蝕，觀察密封面是否有徑向劃傷或腐蝕，11.3.3對裝有緊急泄放裝置的罐體檢查緊急切斷裝置的控制鋼索應(yīng)靈活可靠，緊急切斷閥自始閉起，能否在5s內(nèi)關(guān)閉，必要時進行11.3.4其他安全附件檢驗檢驗壓力表量程、精度是否符合規(guī)定，是否在有效期內(nèi)；檢查液位計是否有假液位或液位指示模11.4.2對安全附件宏觀檢查不合格或未定期校驗(檢定)的，應(yīng)修復(fù)、更換或檢定，否則該項目判為12.1.1當(dāng)裝運易燃介質(zhì)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門選型不符合規(guī)定的或外觀檢驗不合格的應(yīng)更換或修復(fù)，否則判為該項目不合格。13.2.2設(shè)計代碼第三部分為B時，罐體底部裝卸口設(shè)置應(yīng)為三道相互獨立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置：緊急切斷閥+外部卸料閥+盲法蘭或類似裝置。13.2.3設(shè)計代碼第三部分為C時，罐體底部允許有清潔孔(須加盲法蘭密封),其余開孔應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。13.2.4設(shè)計代碼第三部分為D時，罐所有開孔應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。對裝卸口設(shè)置不符合本條規(guī)定的，判為不合格。對關(guān)閉裝置不符合本條規(guī)定時，要求使用單位整改，否則判為不合格。14罐體安裝牢固度檢驗與評定檢查罐體是否有位移、前后竄動、偏斜，罐體定位裝置是否完好。對螺栓固定車型，檢查緊固螺栓是否裝有鎖緊裝置，螺栓的外伸長度是否滿足要求。敲擊螺栓，檢查是否松動現(xiàn)象。對焊接固定的罐體，檢查焊縫是否開裂。罐體牢固度