商業(yè)綜合體機電安裝分部分項施工技術方案

商業(yè)綜合體機電安裝分部分項施工技術方案目錄TOC\o"1-2"\h\u4000一、電氣系統(tǒng)施工技術方案 2253841.施工重點、要點分析 2230282.施工工藝、方法和操作要點 386013.保證質量的針對性措施 211533二、空調和通風系統(tǒng)施工技術方案 23103711.施工總體流程 2329672.主要設備施工工藝、方法和操作要點 2478703.風系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點 26300234.保溫工程施工工藝、方法和操作要點 33231545.質量保證針對性措施 3627518三、給排水系統(tǒng)施工技術方案 39139241.施工重點 39236812.施工工藝、方法和操作要點 3948483.質量保證針對性措施 47電氣系統(tǒng)施工技術方案施工重點、要點分析序施工重點要點對應措施1電力電纜電纜是輸送電能的載體，若質量不高，就會造成火災等事故的頻繁發(fā)生。工程中使用的電纜絕大多數是沿豎井、橋架和溝道鋪設，電纜集中、數量多，如不分門別類，嚴格審查，就會出現施工混亂、以次充好，造成運行中電纜過熱、發(fā)生危險的現象。2配電箱、柜工程中配電箱、柜型號數量較多。電氣系統(tǒng)各專業(yè)又有自己的使用特點，在設計中受各方干擾的情況較多，會造成設計修改通知單增加，配電箱、柜內的設備和回路修改多。若施工單位在訂貨時只考慮按藍圖訂貨而忽視修改，在安裝時只顧對號入座而不仔細地進行技術審核，就滿足不了有關專業(yè)功能的要求。電氣設備的上下級容量配合是相當嚴格的，若不符合技術要求，勢必造成系統(tǒng)運行不合理、供電可靠性差，埋下事故的隱患。電氣安裝工長應對現場的配電箱、柜按設計修改通知單逐一核對，糾正開關容量偏大或偏小、回路數不夠等的錯誤。3電氣預埋在電氣工程施工過程中，有很多電纜管須穿越樓板、隔墻，或是其它建筑物，如有差錯，不僅返工困難，還埋下隱患，所以必須嚴格監(jiān)控隱蔽工程的施工質量，防止預埋管被堵塞。人防部位的電氣預埋必須保證符合人防密閉、隔離的要求，嚴格按照設計和施工圖紙的要求加工預埋件。在施工中，采用工地巡視、現場觀察、測量和檢查安裝記錄來確保施工質量。4防雷接地接地扁鋼則要與建筑物底板鋼筋、基礎槽鋼等焊接。施工中要注意焊縫質量、扁鋼或鋼筋搭接長度、引上或引下接地線有無遺漏、接地網埋設深度等。尤其應特別注意避免因結構需要而將鋼筋斷開的地方的連接。施工工藝、方法和操作要點動力及照明工程施工要點動力及照明工程操作流程暗管敷設暗管敷設工藝預制加工鋼管煨彎管徑為20mm及以下時，用手板彎管器彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子切斷用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不爛不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱先穩(wěn)固盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可采用絲扣連接或套管焊接，套管長度不少于管外徑的1.5-3倍。鍍鋅鋼管絲扣連接的采用4mm2軟銅線做接地跨接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設方式現澆混凝土樓板配管先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。隨墻（砌體）配管配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上則應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。輕鋼龍骨配管電管敷設在龍骨中間。不得將主龍骨或橫副龍骨截斷。橫向穿越時，從主龍骨的連接孔內通過。引上時，在橫向副龍骨上切割一小斷口，待電管安裝好后，用副龍骨邊角料封連。開關盒采用25×4扁鋼固定。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm橋架安裝安裝工藝流程橋架的檢查橋架的型號、規(guī)格符合設計要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求見下表。電纜最小允許彎曲半徑序電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。橋架的定位核對設計圖規(guī)定的位置和標高與工程實際情況要相符，機電各專業(yè)之間在施工前必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。確保與熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。橋架支吊架安裝（1）支架選型橋架支吊架選型表安裝方式線槽規(guī)格吊架規(guī)格托臂規(guī)格水平橋架吊架總截面小于300×200吊桿M8輕型型鋼C-40總截面小于400×200吊桿M10輕型型鋼C-40總截面大于600×200定型∠40角鋼或10#槽定型∠40角鋼或10#槽鋼垂直橋架支架——定型40×4扁鋼托臂（2）安裝方式橋架支吊架安裝方式對應表吊架形式與結構的固定方式備注吊桿內膨脹螺栓固定固定方式為每根吊架定型∠40角鋼吊架2只M10膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型10#槽鋼吊架4只M12膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型∠40角鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂定型40×4扁鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂橋架安裝橋架連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件。連接件薄鋼板厚度不應小于橋架薄鋼板厚度。接口應平整，無扭曲、凸起和凹陷，連接用的半園頭鍍鋅螺栓，半園頭應在橋架內側，螺栓長度適當，擰緊之后，露出長度以2～5牙為宜。水平安裝的橋架，其直線段的連接頭，應盡量設在兩個支吊架之間的1/4左右處。電纜橋架跨越變形縫時應設置補償裝置，其處理方法見下圖所示。當電纜橋架制造廠的定型伸縮節(jié)能滿足建筑物變形縫的最大變形量時，宜采用定型的伸縮節(jié)。線槽跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖當變形縫處電纜橋架的下方有足夠空間時，可按下圖所示斷開橋架，斷開距離B應大于建筑物變形縫的寬度L，且滿足電纜最小彎曲半徑R的要求。橋架跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖橋架接地鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接，接地形式按設計圖規(guī)定。與接地（或接零）的干線連接宜用25×4鍍鋅扁鋼或銅芯絕緣導線，其截面按橋架內最大電纜相線截面選擇，相線截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。電氣配管安裝安裝工藝流程施工準備現場的配管路徑根據審核通過的深化圖確定，并確定支架的型號規(guī)格。了解有關設備進線孔的位置。管路預制照明管路根據審核通過的深化圖，集中進行管路預制工作，以縮短施工周期。支吊架安裝（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽鋼式管卡沿墻安裝電氣線管支架安裝形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用脹管法（即在混凝土板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在鋼結構上，用抱箍將支吊架固定）。（3）支、吊架間距項目鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000—管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣150～250300～500測定盒、箱及固定點位置根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性管連接且有一定的伸縮余量。接地鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm２。電線穿管和線槽敷線管內穿線工藝流程電線穿管施工方法項目具體技術措施選擇導線用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作中性線。穿拉線拉線采用φ2mm的鉛絲，先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，穿過管路，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將拉線一并穿好）。清掃管路將布條的兩端牢固地綁扎在拉線上，兩人來回拉動拉線，將管內雜物及水清理干凈。放線放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。管內穿線不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。線槽敷線電線在線槽內敷設應有余量，中間不得有接頭。電線按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。同一回路的相線和中性線，應敷設于同一金屬線槽內；同一電源有不同抗干擾要求的線路應用隔板隔離。導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不應降低原機械強度；不應降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先剝去絕緣再進行連接，多股線應采用搪錫或壓接工藝。線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測方法項目具體技術措施線路檢查接、焊、包工作完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包的質量是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣測測。絕緣搖測380V線路的絕緣測試一般選用500V兆歐表。兆歐表搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。配電絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路絕緣電阻值必須大于1MΩ配電箱安裝配電箱安裝方式項目安裝方式安裝高度動力配電箱、控制箱落地式—掛墻式1.5m照明配電箱掛墻明裝1.5m嵌入暗裝式1.5m控制按鈕、按鈕箱掛墻式1.4m安裝工藝流程圖施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。安裝前，應按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。測量定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行劃線定位。通過劃線定位，可以更準確的找出預埋件確定金屬膨脹管螺栓的位置。配電箱安裝安裝形式固定方式安裝方式明裝配電箱膨脹螺栓直接固定根據劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于砼墻面?；炷翂虼u墻上固定有明配管或暗配管分線盒兩種方式。當采用后者時，應將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清回路，按回路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，進行端子連接。保護地線連接應明顯，將配電箱調整平直后進行固定。木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配管在護板墻內暗敷設，要求暗接線盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。暗裝配電箱磚墻嵌入式固定先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。輕鋼龍骨護板墻嵌入式固定安裝時箱體面應凸出龍骨1cm，以保持墻面齊平。落地配電箱預埋式基礎固定基礎槽鋼預埋鐵都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。膨脹螺栓直接式基礎固定根據劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔。直接將基礎槽鋼固定在地面上，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。箱內接線配電箱上配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應在兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。保護地線連接應在明顯的地方。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數。同一端子上導線連接不應多于2根。絕緣測試低壓配電箱在進行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。高壓配電箱用2500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線、相線與地線、相線與中性線之間。測試前，要斷開電纜兩端的開關及設備連接點等。絕緣電阻值應符合國標GB50150的規(guī)定。電纜敷設電纜敷設工藝流程圖敷設準備電纜敷設準備事項項目主要技術措施材料外觀無扭曲、護套及絕緣無破損等現象；低壓電纜用1kV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不低于0.5MΩ；10KV高壓電纜，用2.5KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ，做工頻直流耐壓37KV/1min試驗，加壓時間無擊穿、無閃絡，三相泄露電流值不大于2.5倍；測試完畢，應將芯線對地放電，放電時間不應小于3min。主要機具卷揚機、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂；兆歐表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；無線電對講機、手持擴音喇叭。作業(yè)條件預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格；豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水；電纜沿線場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備；放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：電纜沿支架、橋架敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。沿橋架敷設電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。低壓電氣動力設備試驗和試運行接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：低壓電氣動力設備試驗和試運行措施項目主要技術措施試運轉具備的條件建筑工程結束，現場清掃整理完畢；電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；與電機有關的控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件；電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。試運轉步驟與要求有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡；試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值；可空載試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升，應記錄電機的空負荷電流值。照明燈具等末端電器的安裝安裝方式照明燈具等末端電器的安裝方式序項目安裝場所安裝方式安裝高度1開關一般開關暗裝距地1.3m無障礙衛(wèi)生間內照明開關暗裝底邊距地1.0m2插座一般插座暗裝下口距地0.3m地下室、廚房、衛(wèi)生間和潮濕場所暗裝下口距地1.3m分體式空調暗裝下口距地2.0m插座箱明裝下口距地1.4m3安全出口標志燈車庫、通道、安全出口明裝底邊距門框上方0.1m4疏散指示燈車庫、通道暗裝底邊距地0.5m5專用應急照明燈消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房掛墻底邊距地2.5m6防水燈具泵房明裝底邊距地3.6m、4.2m7防爆或防火燈具燃氣表房明裝吸頂照明器具安裝工藝流程燈具安裝（1）日光燈安裝安裝形式安裝方法吸頂式采用φ6mm的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。吊鏈式根據安裝高度，將吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在頂板上安裝好塑料（木）臺，將導線依次編叉在吊鏈內，并引入燈具。吊頂嵌入式應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，如果熒光燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定。（2）嵌入式筒燈安裝嵌入式筒燈用其卡具在裝飾龍骨上固定，如果燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。（3）吸頂燈安裝采用φ6mm的膨脹管直接在頂板上固定。當采用塑料（木）臺時，塑料（木）臺應緊貼頂板。（4）壁燈安裝用電鉆在木板（墻體）上開好出線孔和安裝孔，燈具的底板貼緊墻面安裝，再用機螺絲將燈具擰在燈具底托上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。（5）事故照明燈安裝應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電，由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮燈具有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理。防水燈具其防水膠圈應完整有彈性。（7）防爆燈具防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證。在防爆燈具的安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件(金屬護網、燈罩、接線盒等)。防爆導管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯。（8）航空障礙燈的安裝航空障礙燈照明應根據環(huán)境亮度進行光電自動控制，其金屬外殼均于避雷帶相連。航空障礙燈及其照明電源線安裝在高層建筑屋面外幕墻支撐構件、內外幕墻之間連接環(huán)梁上。航空障礙燈燈具固定件、插接件、連接件和管線在幕墻工程深化設計、構件預制加工、現場安裝中緊密配合，減少高空作業(yè)風險。開關、插座安裝單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與中性線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線接連，左孔與中性線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不得與中性線端子連接，同一場所的三相插座相序應一致；接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接；同一建筑、構筑物的開關應采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，控制有序、操作靈活、接觸可靠；暗裝的插座、開關應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。照明器具試送電燈具、開關插座試送電，必須先對線路的絕緣進行測試，檢測配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應按逐一回路進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、中性線、接地線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。防雷接地工程施工要點防雷接地工程施工工藝流程主要施工方法及技術要求施工部署防雷與接地主要由接閃器、引下線、接地裝置、防側擊雷與等電位幾部分組成。根據本防雷接地工程的特點，將按下列方式完成?，F場設置接地施工小組，緊跟結構施工進度計劃，做好相關配合預埋、預留工作。接地裝置按照設計圖要求，將基礎內鋼筋相互焊接聯通，構成聯合接地體，并與接地引下線焊接，根據施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2D，且至少3個棱邊焊接。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6D，并應二面焊接。（3）圓鋼連接長度為其直徑的6D，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。每一處隱蔽施工完畢后，應及時請現場監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。電氣接地施工方法開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應與保護線（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。嚴禁PE線和中性線連接。當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械保護的為2.5mm2，無機械保護的為4mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等電位連結的施工方法按設計要求將電氣設備外殼可導電的金屬部分進行等電位連結，以減少可能出現的危險電位。（1）總等電位聯結1）在總配電房處設總等電位接地端子盒，將各局部等電位接地端子盒、各PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到總等電位連接端子盒上。2）所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導線與該端子可靠連接。（2）局部等電位連接在各設備機房內設局部等電位接地端子盒，將PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到局部等電位接地端子盒上。接地電阻測試我們將采用ZC28接地電阻測試儀進行接地電阻測試。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率后即是所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。保證質量的針對性措施電氣工程質量控制點及保證措施分項工程質量控制點質量保證措施施工準備材料計劃按時提交材料送審按時送審施工方案認真編制結構預埋位置標高正確確保按基準標高線施工線管保護層避免預埋的管路多層交錯漏埋、錯埋認真查閱圖紙管路彎扁度逐個檢查孔洞留設漏留、錯留編制留洞圖和留洞檢查圖橋架安裝位置、標高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風管間距符合要求支架排列正確線槽安裝位置、標高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風管間距符合要求支架排列正確管路暗敷支架間距消除質量通病與水管、風管間距接線盒、過線盒接線管路彎扁度管路明敷與水管、風管間距消除質量通病接線盒、過線盒接線管路橫平豎直管路彎扁度管內穿線導線壓接帽使用專用壓接帽導線損傷穿線時注意保護電纜敷設電纜平直、固定牢固根據電纜排布圖進行敷設電纜彎曲度電纜排列整齊、美觀器具安裝器具固定方式確定器具的安裝方法位置標高準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確確定安裝方法及準確定位調試絕緣測試制定專項調試方案開關動作可靠電氣工程防止電弧的措施序內容措施1管線安裝管線安裝時嚴格控制管線的彎曲半徑，合理設置中間接線盒，避免導線或電纜因拉力過大或管口、管壁毛糙，在導線穿入鋼管時造成絕緣損傷。2設備保持清潔安裝設備時保持配電間的干凈，設備安裝完畢用吸塵器將設備內的雜物及灰塵除去，對設備的裸露絕緣部分及支持絕緣子等應經常巡視，如發(fā)現污染，應予清理。3與設備的端子連接用力矩扳手擰緊所有與設備的端子，包括柜內電氣設備間的接線，以防連接松弛造成局部過熱，形成微小電弧而發(fā)展成電弧事故。4做好防火封堵配電間、穿越防火分區(qū)應做好防火封堵工作。質量通病防治措施序質量通病控制措施1明敷電線管排列不整齊美觀，支吊架、管卡設置不合理，固定間距不均勻。多根電線管排列安裝時，管卡的排列必須按統(tǒng)一的順序編排。同時管卡之間距離應考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架安裝時破壞鍍鋅層，防腐處理不夠將開口處打磨平滑，涂兩遍防腐漆，待防腐漆干后再噴銀粉漆。3電纜橋架非標接頭制作時，達不到線纜要求的彎曲半徑。90°彎、三通等配件，全部采用廠家標準器件，對于非標彎通，則安排廠商現場測量后工廠預制。4線管和線槽（盒）、箱、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數目不一。線管與箱、柜、盒等連接時，采用開孔器進行開孔，統(tǒng)籌安排。5同一房間內高位和低位開關、插座的安裝標高不一致，偏差大；并列安裝的開關、插座及時與裝修單位聯系，以書面形式確定各場所的裝飾標高基準線。進行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。6配電箱、柜體及其內的二層金屬板接地不可靠，配電箱、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的接地線。在配電箱、柜訂貨時，應明確要求在柜底或其他適當位置設置專門的接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開啟門或面均應采用合適截面的接地線與配電箱、柜體相連接。7頂部成排燈具安裝不整齊。深化設計與精裝修配合，提供吊頂設備綜合布置圖。嵌入式燈具安裝前，與裝飾協調，提交開孔尺寸?？照{和通風系統(tǒng)施工技術方案施工總體流程主要設備施工工藝、方法和操作要點通風機安裝一般規(guī)定安裝前應清點隨即配件及文件，詳細閱讀使用說明書。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或才卻其它安全措施?；A各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。風機吊裝風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設符合要求的材料制作的成品軟接頭。風機落地安裝通風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設由符合要求的材料制成的軟管。VRV空調系統(tǒng)安裝設備本體安裝在安裝VRV的區(qū)域，吊頂內其他各專業(yè)的工作已基本完成時，由裝飾單位先行彈出該區(qū)域的吊頂完成線并根據設計圖紙及裝飾圖紙中所設計的設備定位尺寸，在地面上彈出設備定位邊框線或定位點。然后可直接用圓鋼吊桿通過設備的4個吊耳，直接吊裝在樓板或梁上，在吊耳處可用雙螺母對夾的形式進行加固，從而起到穩(wěn)固的作用，同一室內的多臺VRV安裝定位要求可參照風口的規(guī)范要求來進行檢驗。室外機在吊裝時應用長于8m的雙股繩索，并在繩索與機殼接觸處墊以防護板或布塊。室外機安裝基礎距地面高度不得小于50mm，而且應采用縱向的雙條形基礎。室外機應用螺栓水平固定在基礎上，周圍通風良好，且在機組前面板前600mm的范圍內無任何其它的管道或障礙物，以便于檢修，機組上方空間應確保有2m以上的空間，以便于通風換氣。配管安裝配管采用脹管連接。銅管的切割及脹管必須采用專用的管子割刀和脹管器，分枝器安裝應水平或垂直安裝，銅管在安裝過程中還必須滿足規(guī)范GB50243-2002中關于制冷劑管路的安裝要求，不得有向上或向下的凹凸彎，管路的支架按2～3m間距設置，必要的部位還應設置防晃支架，凝結水管應有1/100的向下的坡度，中間不得有爬升的過程，支架間距按1～1.5m設置。冷媒管的氣密性試驗管路試壓銅管管路檢測：在室內、室外機連接完畢后，應根據以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應檢查輔助閥和主軸的密封情況）。管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm2表壓）檢查壓力降如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點）氮氣加壓（30kgf/cm2表壓）檢查壓力降合格如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點） 增加每個制冷劑管路系統(tǒng)輔助閥充氣口細管和粗管中氮氣的壓力。第一步：首先加壓至0.3MPa，然后加壓至1.5MPa，每次保持5分鐘以上，每一步檢查可能出現的大量泄漏。第二步：加壓至3.0MPa，保持24h以上，檢查可能出現的輕微泄漏。如果沒有壓力降則表示管路合格，如果有壓力降，則用肥皂水檢查泄漏點。如果用肥皂水未查出泄漏點，則用氣體泄漏器來檢查。但如果加壓時的環(huán)境溫度和檢查壓力降時的環(huán)境溫度不同，則要經過補償后再進行評定（每1℃壓力變化值大約為0.01MPa）。壓力測試合格后，進行抽真空工作，然后再充注制冷劑，制冷劑的充注量為每一臺設備的制冷劑充注量加上管路的制冷劑充注量（詳見各專業(yè)廠家的技術資料）。制冷劑充注完后進行保溫，保溫時應確保管路嚴密不漏氣不漏保。排水管路灌水：在排水管路安裝完成后，用注水塑料桶或手動提升泵從排水注入口加入2500ml左右的水，以觀察水是否排泄順暢，灌水試驗合格后，及時對管路進行保溫工作。成品保護應用三合板或厚紙板對設備進行全封閉圍護，在吊頂安裝工作施工到設備處時，方才拆開圍護，以便于吊頂工作，并注意留好設備在吊頂上的檢修孔，以便于維修。風系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點鍍鋅風管制作鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如下表。鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風管大邊b或風管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙D(b)≤3200.50.50.75通風、空調、防煙矩形風管采用薄鋼板法蘭；圓形風管按規(guī)定采用扁鋼或角鋼法蘭；防排煙矩形風管采用角鋼法蘭320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—鍍鋅風管法蘭系統(tǒng)制作工藝鍍鋅風管加工方案角鋼法蘭風管加工流程圖連體法蘭風管配件加工流程圖風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度詳見下表。鋼板厚度（mm）聯合角小邊咬口寬度（mm）聯合角大邊咬口寬度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法蘭加工連體法蘭通過現場單機輥壓而成。角鐵法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑；下料調直后用臺鉆鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平、焊接。風管縫合合縫后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。鉚法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差詳見下表。金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。鉚鑲角連接法蘭風管在聯合角咬口縫合后，進行鑲角鉚接。鉚接應牢固，角度正確。風管加固風管采用內加固形式。在風管內側按GB-50243中相關要求設鍍鋅通絲桿加固。標識碼設置風管在完成加固、密封等制作工序后即進行自檢，確認質量完好即可進行黏貼標識碼。標識碼是在圖紙深化時所編制的，貫穿風管制作、安裝的全過程。其主要信息包含系統(tǒng)代號、所在區(qū)域及序號。風管安裝一般流程風管支、吊架安裝風管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。整根管每20米設1個防晃支架，每根立管固定支架不少于二個。定位、測量放線和制作加工制定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。風管預組裝（1）風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管法蘭墊料采用不燃防火材料，連接電加熱器風管法蘭墊料應采用耐熱不燃材料。法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管8米左右，將法蘭風管連成4米左右。水平風管吊裝將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于手提式升降機上，提升風管至相應高度安裝橫擔，放下風管至橫擔上調整吊桿螺母，確定安裝高度。風管立管安裝管井內立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留除1～1.5米的水平安裝距離，將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管過沉降縫做法風管穿越沉降縫防火墻的安裝軟管安裝接風口軟風管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。通風管道系統(tǒng)清潔風管施工前必須將風管內部擦拭干凈,施工中必須保證風管內部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。對安裝出屋面的立管要采用鍍鋅鋼板進行臨時硬性封堵，防止屋面垃圾雜物進入風管內部；在室內裝潢施工期間，該室內所有風口或風管開口處，必須用牛皮紙粘貼封嚴，并在整個裝潢施工期間，不破口積灰，直到裝潢施工驗收合格后，方可揭掉風口防塵粘紙?？照{主風管及回風管上分別設置500*500的風管清掃口，便于今后清掃風管使用，清掃口處設置標識。通風部件安裝風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2‰。采用方形散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。防火閥門防火閥門安裝應單獨設吊架，安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，與防火墻之間風管應用2mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻、過樓板做法見圖。風管過墻、穿樓板時防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150×150清掃口，并做好標記。風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩慢移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖。風管過漏光檢測示意圖風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管單位面積允許漏風量的檢驗標準風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指風管工作壓力(Pa)1.按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬分管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定；風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。保溫工程施工工藝、方法和操作要點風管保溫施工方法、工藝空調送回風管及凝結水管保溫采用離心玻璃棉。操作流程風管保溫施工工藝流程圖施工方法、工藝（1）材料：空調送、回風及新風管采用A級不燃離心玻璃棉板保溫，保溫厚度30mm。其保溫材料技術要求：導熱系數：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保溫釘的粘結：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12～24小時后再鋪設保溫材料。（3）風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。（4）風閥及法蘭的保溫1）風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須保留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節(jié)程度。2）法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方向詳見下圖。離心玻璃棉板法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。施工方法、工藝水管保溫施工方法、工藝概況空調冷凝水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫。一般說明（1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。（2）設備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。（3）進行保溫、保冷施工前需完成：1）按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；2）設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。3）清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防銹油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫層的施工（1）按技術規(guī)范選擇保溫材料的厚度。（2）保溫棉管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。（3）立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。（4）空調設備保溫應美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護。（5）保溫材料須緊貼并覆蓋設備外表面，對不規(guī)則或彎曲表面進行規(guī)律性剪裁及填塞，以求不留任何空襲。（6）閥門、柔性接頭、水過濾器和配件應采用與相連管道系統(tǒng)相同保溫物料、厚度保溫；保溫應美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護。質量保證針對性措施通風與空調工程實體質量要求通風與空調工程實體質量要求一覽表序項目名稱質量要求1風管、支架1）風管安裝（1）風管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10mm。（2）風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞線的加固、排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻對稱。（4）可伸縮性軟風管的長度不大于20m，并無死彎或塌凹。2）風管支吊架安裝機械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風管接觸緊密。安裝位置標高正確，有固定支架埋設準確牢固平整，軸線順直。2風口、風閥1）風口安裝風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)部件靈活，可調，固定可靠。條形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）風閥安裝（1）調節(jié)風閥結構牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關閉時嚴密。（2）葉片的搭接貼合一致。（3）三通調節(jié)風閥拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密。3閥門安裝位置、進出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，整齊美觀。4風機（1）通風機出口方向正確，運行平穩(wěn)。（2）固定通風機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。（3）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外觀尺寸符合設計或設備文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。5絕熱風管保溫施工，保溫釘布置密度應符合要求，保溫釘與風管粘接牢固，風管支吊架設在保溫層外部，且不得損壞保溫層。6風管與設備防腐噴、涂油漆的漆膜均勻。金屬保護殼緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為15-20mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距均勻，并不得刺破防潮層。質量通病防治措施序質量通病防治對策1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現象調整好碌骨機，防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。另外，插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產生脆裂。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風管開料時尺寸控制不對，計算不準確，沒有預留翻邊，造成此種現象還有可能是風管不垂直，變型3調平風管時，沒有將吊桿調正，造成吊桿松弛不著力或風管再變形調平風管時，借助水平尺先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊，注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管4空調水管保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托結合處沒有涂粘結劑空調冷卻保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應涂粘結劑。保溫完畢后驗收時應逐個進行檢查，如存在沒有涂粘結劑的現象應返工5風管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風6法蘭的連接質量差，對風管外觀質量、漏風量影響極大法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向要一致并作對稱操作，用力要適當均勻，要防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。7保溫材料粘合不好引起的結露問題1）保溫材料的材質、厚度、平整度都要符合技術文件及設計施工規(guī)范要求。2）保溫對象表面要清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫度、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘的間隔符合規(guī)范要求。3）敷板時，要保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。8系統(tǒng)噪音過大1）為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2）消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均要設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均要有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實。4）為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時要在減振器上帶有可調整的校平螺栓。5）對于送至現場的消聲設備要嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。6）對于風管及支、吊架要用相應的防隔振結構與措施。7）嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成。8）防止風管強度加固不夠造成風管管壁振動。采用卷板通過自動生產線加工風管，風管管段長度約1米，同時生產線自動對風管壓筋，也減少風管接縫，可整體提高風管強度及減少漏風形成的噪聲。9）大截面風管的加固嚴格按規(guī)范進行加固，消除風管強度不足引起的風管振動。給排水系統(tǒng)施工技術方案施工重點序項目施工要點1水泵安裝水泵采用減振基礎，與管道間連接設置軟接頭做減振處理。2水箱安裝水箱鋼架安裝于混凝土基礎上，用地腳螺栓固定；組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定；組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板。3管井施工管井管線長，空間狹小，布置困難，深化要求高。4管道試驗管道安裝好，要分段試壓，通水、沖洗試驗與消毒。施工工藝、方法和操作要點施工工藝流程預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上零件、調直、校對、按管段分組編號）。管道安裝安裝形式安裝方法立管1）立管施工最為關鍵的是如何做好安全防護措施，杜絕事故的發(fā)生。2）立管施工段在施工前，其施工段上方應搭設堅固的封閉物，且宜搭設二層，確保高空墜物不傷及人身安全。3）所有管井應搭設防護欄桿，在立管施工時，每一施工段的層面應掛牌，明顯標示管井內有人施工。由于施工需要而拆除的安全防護欄桿，在施工告一段落時，恢復搭設圍護欄桿。4）立管施工采用電動卷揚機吊運管段，在施工段底部設置進料口，施工段上方設置吊裝錨固點。立管施工在吊裝時，應捆扎牢固，起吊時，垂直下方不得站人，待管道吊運到位后方可拼接。立管承重支架應經過設計計算，確保管道安裝后不發(fā)生向下位移。干管安裝時一般從總進口開始操作，把預制完的管道運到安裝部位按標號依次排開。安裝完后找直找正，復核接口的位置、方向及變徑無誤。支管1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口處依次分段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找正找平后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道連接U-PVC管安裝工藝（1）施工工藝流程（2）注意事項序注意事項1管材、管件、膠粘劑應具有產品質量合格證、生產廠家名稱、生產日期、檢驗代號、有效使用期限和使用說明書。2管材的壁厚均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。3管件應完整、無缺陷與變形，合?？p、澆口應平整無開裂，管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。4管子落料時，斷口應平整，并垂直于管軸線，斷口處的毛刺和毛邊應去掉，粘接時應保證粘接口整潔。5管道安裝不得有軸向扭曲或強行對口。6排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置。7立管應垂直，橫管坡度均勻一致。（3）操作要點序步驟安裝要求1選用細齒鋸、割刀或專用斷管工具，將管材按要求長度垂直切開2用板銼將斷口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹膠劑前，用干布將承插口外粘接表面的殘屑、水、油污等擦凈3用毛刷將膠粘劑迅速均勻地涂抹在插口外表面和承口內表面4把兩根管材和管件的中心找準，迅速將插口插入承口保持至少兩分鐘，以便膠粘劑均勻分布、固化5用布擦除管材表面多余的膠粘劑，在連接48小時之后方可通水試壓，初粘好的接頭，應避免受力，必須靜置固化一定時間，牢固后方可安裝6在防火區(qū)域管道穿越樓板、墻壁處應設置阻火圈或防火套管，以滿足消防要求水平管道防火套管豎向立管防火套管PPR管安裝工藝（1）施工工藝流程施工操作要點序步驟安裝要求1安裝準備1）施工圖紙及其他技術文件齊全，圖紙技術交底是否滿足施工要求。2）管道布置空間與建筑物及其他專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。3）與設備、閥件相連接的口徑、方位、坐標、標高是否相符。4）檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預留槽洞、套管位置是否正確。2安裝技術培訓1）通過現場實物講解，讓作業(yè)員掌握PP-R管材的化學特性及物理特性。2）將專用熱熔工具及剪切工具進行操作，使施工員能獨立正確安全的使用。3）要求作業(yè)人員熟記熱熔的深度、加熱時間、冷卻時間等數據要點。4）培訓人員必須經過嚴格考核合格后方可上崗。3材料檢驗1）檢查管材和管件是否符合設計規(guī)定，并有廠商、質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件，冷、熱水管應有明顯的標志。2）管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷，且色澤基本一致，不應含有可見雜質；管材端面應切割平整，并垂直于管材的軸線；管件應完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。4材料貯存1）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，因PP-R管抗紫外線性能差，故不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3）管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材彎曲，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼放，不宜疊得過高。5支吊架制作安裝1）管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設在金屬管配件一端。3）管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。6管道預制熱熔1）應采用專用的熱熔連接工具、各類配套管件，且應附有產品商標、標牌、合格證以及操作使用說明書，機具應存放在干燥的環(huán)境中。2）根據現場測繪的加工圖，進行管段預制，選用的管材一定要分清冷水、熱水管，嚴禁錯用。當設計無規(guī)定時，冷水管道應選用公稱壓力不低于1.0MPa等級的管材和管件，熱水管道應選用公稱壓力不低于2.0MPa等級的管材和管件。3）切割管材，必須使端面垂直于軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，小口徑的可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。同時對管子插入端進行倒角，角度為15°，倒角應倒至管端半個壁厚為止。4）管材切斷后，當預制管段較短，管壁上已無冷熱水標志時，應用記號筆補上冷熱水明顯際志。5）熱熔連接應符合DBJ／CT501-2002《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術規(guī)范》5．4．3條規(guī)定。6）預制加工后的管段，應嚴格按實際測繪的加工圖進行編號，編號應明顯易見，且不少于兩處標記。7）加工后的預制件應按管線分垛堆放整齊，防止變形。同時封閉管口，防止污染。水泵安裝基礎驗收根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。根據總承包單位提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值?；A的允許偏差值(mm)，詳見下表。設備基礎偏差（mm）基礎坐標位置(縱、橫軸線)±20基礎各不同平面的標高+0-20基礎上平面外形尺寸±20基礎上平面的不水平度每米5；全長10；豎向偏差每米5；全高10；水泵的吊就位找正水泵找正要點找正方式找正內容水泵中心的找正在水泵基礎上依設計尺寸從泵房內墻墻面或柱子中心線返到設備基礎中心線處，劃定水泵中心線的位置。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準；橫向中心線找正是以水泵出口中心線為準。水泵標高的找正水泵標高找正是利用水泵底座底面與基礎表面之間加墊鐵來調整。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。水泵找正后將地螺栓擰緊，進行二次灌漿，將水泵底座與基礎表面間隙灌滿。水泵找正、找平后，用水準儀、百分表或測微螺釘、塞尺等工具檢查時，其安裝質量應符合下表要求：水泵安裝質量要點控制內容偏差值控制限量水平度偏差≤0.1mm/m同心度偏差軸向傾斜≤0.8mm/m；徑向位移≤0.1mm。水泵配管的安裝水泵配管要點基本要求1）水泵配管安裝應在二次灌漿后，基礎混凝土強度達到75%和水泵經過精校后進行；2）管道與水泵泵體的連接不得強行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。水泵吸水管安裝1）水泵的吸水管如是變徑，應采用上平下斜的偏心大小頭，以免產生“氣塞”；吸水管應具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度，且坡度應不小于0.005；2）吸水管靠近水泵吸入口處應有一段長度約為2～3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。否則水泵進口入流速不均勻，使水泵流量減少；3）吸水管段應有支撐件；4）吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。水泵出水管安裝1）出水管上應安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應安裝在靠近水泵一側；2）消防水泵出水管與管網連結不宜小于兩條，且應構成環(huán)狀連接，并應設試驗和檢查用的放水閥門；3）在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，應安裝排氣閥；4）離心式水泵出水管的第一個拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內，拐彎應與葉輪轉向一致，不宜逆向拐彎；5）并聯運行水泵的出水管應先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應直接與總干管連接，形成接點在總干管上成為串聯接法。管道試驗試驗項目試驗內容給水管道試壓水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。給水管道沖洗1）由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。2）沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。3）沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。排水管道灌水試驗1）根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。2）將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。3）由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止，如試驗過程中發(fā)現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。排水管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格排水管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。質量保證針對性措施質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復核位置、標高準確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型準確、套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度準確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案、繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度一致套管調整后固定牢固、與土建協調地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調試編制單項方案關鍵部位質量控制點及保證措施質量控制點給排水管道安裝時必須配合機電其他專業(yè)施工，嚴格按綜合圖施工。墻面施工：先做吸音墻面龍骨，機電支吊架、管線安裝完成后，再進行吸音材料的施工和修補。水箱間、水泵房隔墻要求其隔聲量符合招標技術要求。穿機房的孔洞應采用防火材料填實。設備運入后，機房必須實現封閉。機房管道施工在機房管道施工時，要根據管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭使管道的空間布局合理，避免產生雜亂無章、相互交叉等現象。機房大口徑成排管道的支吊架，應嚴格按設計詳圖的要求訂制支架。支吊架與結構的連接，應設置在建筑的梁、柱等處。機房管道安裝應遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、水箱等設備的連接嚴禁強行對口，泵、水箱的進出口接管要安裝避震軟街頭。設備進出口的接管配管前，還要詳細核對設備本體法蘭的規(guī)格，對于進口設備，如該法蘭與國內標準法蘭不符，則應及時加工一片法蘭配對。機房管道施工完畢后，一般應單獨進行壓力試驗，施壓合格后交付防腐和保溫施工。樣板段在標準層施工之前，我司將按批準后的專項施工方案及大樣圖，在業(yè)主指定樓層進行樣板間施工，經業(yè)主、總包和監(jiān)理等各方驗收后的樣板間將作為各標準層的施工及驗收標準。樣板間施工時，材料設備將按招標時確定的樣品進行安裝。豎井內管道的施工豎井內管道支架通常采用整體支架，支架的規(guī)格大小，應根據安裝管道的根數和管道口徑大小來決定，對管路中安裝有膨脹接頭的管道，其固定支架的設置應在深化設計圖中明確。在豎井管道的底部，要設置牢固的支架，防止整根管道向下移動。豎井內管道配管前，應進行實地測量，避免樓層標高的累積誤差，其安裝原則是先排水管、后給水管，先管井內側、后管井外側，并應注意焊縫、法蘭等部位的設置要方便操作。豎井內管道施工完畢后，應及時做好壓力試驗、通球試驗等，交付防腐、保溫施工和土建隔墻砌筑。衛(wèi)生間衛(wèi)生間工藝復雜，專業(yè)配合密切，需進場后單獨編制施工方案。（1）施工條件1）房間形成并具備封閉條件、孔洞留設并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內管線基本到位。組裝式衛(wèi)生間的安裝必須在土建完成地面防水后，進行組裝、安裝。2）衛(wèi)生間施工本著先上后下、先內后外、從角到面的原則進行。所以，衛(wèi)生間精裝修必須進行墻面磚、地面磚與機電器具的合理規(guī)劃調整。管路檢驗試驗合格后，進行頂部施工和細木工作業(yè)。（2）穿越屋面的管道穿越屋面的管道由于熱脹冷縮的原因，和屋面結構之間的結合往往容易形成縫隙造成雨水順管而下的滲漏現象，具體做法見下圖。符號說明：1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管管道穿越屋面防水措施（3）吊頂內管道吊頂漏水是一種常見的質量通病，主要原因為：空調風管、水管結露，給排水、消防水管道和空調水管道等漏水。吊頂板內隱蔽的管線系統(tǒng)必須按照規(guī)定辦理隱蔽驗收，確保管路系統(tǒng)的嚴密性與強度，盡量減少吊頂板內管道連接口的數量。加強對絲扣連接質量的控制，加強對排水管灌水試驗質量控制。雨水管和排水管逐層施工完畢后，逐層進行灌水試驗。當排水管和雨水管施工完畢后，進行整體壓力試驗，從管網最高點向系統(tǒng)管網灌水，進行壓力試驗，確保系統(tǒng)的嚴密性。用于吊頂板內的閥門必須經過現場的再次壓力試驗，并經檢驗閥芯質量可靠，密封良好。質量檢驗、試驗措施質量檢驗工序名稱及位置測量參數名稱測量頻次計量器具名稱責任對象設備安裝基礎驗收坐標全檢經緯儀施工隊標高全檢水準儀施工隊平整度全檢水準儀施工隊設備清點、驗收裝箱清單全檢檢查物資供應部特性和性能全檢檢查物資供應部設備就位、找正找平設備與基礎中心線全檢鋼卷尺施工隊標高全檢水準儀施工隊墊鐵全檢目測水平度全檢框式水平儀施工隊間隙全檢塞尺施工隊同軸性全檢百分表施工隊垂直度全檢鋼板尺、吊線施工隊一次灌漿地腳螺栓垂直度全檢目測施工隊砂漿配合比全檢臺秤施工隊精平、二次灌漿精平全檢框式水平儀施工隊砂漿配合比全檢臺秤施工隊試運轉振動全檢測振儀施工隊轉速全檢轉速表施工隊軸承溫度全檢表面溫度計施工隊電機溫度全檢表面溫度計施工隊材料檢驗管材壁厚10%且≧3處游標卡尺物資供應部橢圓度抽檢10%鋼板尺、卡鉗物資供應部外觀機械挫傷全檢焊縫檢驗尺物資供應部閥門檢驗10%壓力表施工隊管道加工下料長度全檢鋼卷尺施工隊切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工隊坡口角度全檢焊縫檢驗尺施工隊管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺施工隊對口錯變量全檢焊縫檢驗尺施工隊平直度全檢條式水平儀施工隊法蘭平行度全檢鋼板尺施工隊管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工隊管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質檢員焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員無損檢測按設計X光探傷儀檢測中心支吊架安裝標高全檢水準儀施工隊垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊水平度全檢條式水平尺施工隊閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工隊與法蘭平行度全檢直角尺施工隊管道安裝水平管道縱橫